造氣A

造氣考試試題A201*-11-3

一、填空題（每空1分共25分）

1.按下造氣爐DCS緊急停車鍵，則上切閥門開，上煙閥門開。

2.為有利操作，明泉造氣爐體夾套上和筒體空程上各有1、6個測溫點。

3.水煤氣制氣所用的氣化劑是空氣和水蒸氣。

4.煤氣發(fā)生爐正常工況的料層自上而下分為自由空間、干燥層、干餾層、還原層、氧化層和灰渣層。其中，灰渣層起到預熱分布空氣、保護爐箅等作用。

5.氣化溫度一般指煤氣生產(chǎn)中，在發(fā)生爐內(nèi)的氧化層中的溫度，該溫度高低對煤氣成分、和煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)能力等有較大影響

6.煤氣爐氣化層（氧化層+還原層）溫度越高越有利于制氣，但不能超過原料的灰熔點溫度。7.根據(jù)以空氣為氣化劑的化學平衡看，還原溫度越低，CO2還原吸熱越少，但吹風階段的目的是提高爐溫，因此應采用提高氣流速度的辦法來減少CO2還原。

8.制氣反應是吸熱反應，以蒸汽為氣化劑的主要目的是為了得到氫氣和一氧化碳，因此必須提高爐溫，并增加反應時間。

9.聯(lián)合廢熱鍋爐是回收煤氣顯熱的設備，在此產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)使用。

10.水煤氣中O2應小于0.5%，否則對后工段運行及安全生產(chǎn)造成很大隱患。當下吹制氣時，如果吹風閥漏，則氧含量超標。

11.二次上吹和停爐時爐底蒸汽吹凈的目的是吹凈爐底水煤氣，防止爐底爆炸。

12.單爐停車，務必將微機運行至吹風階段；突然停電停車時，如果微機運行正處吹風階段，開車時要首先改作上吹階段運行。

13.煤氣發(fā)生爐停車后應開爐蓋點火，待爐口冒火后開啟蒸汽吸引。

14.判斷造氣夾套汽包、聯(lián)合廢鍋汽包液位真假的方法：a.關(guān)閉氣、液相閥，打開導淋閥，排凈液位內(nèi)的水；b.關(guān)閉導淋閥，打開氣液相閥，液位回到原位為真液位，否則為假液位。當汽包為假液位（斷水或缺水）時，應立即停爐處理，嚴禁加水。

15、煤氣爐加負荷：增加吹鳳百分比或延長吹風時間，爐溫提高后增加適當?shù)恼羝�用量維持爐溫不變。

二、判斷題(正確的打“√”，錯誤的打“X”，答案寫在每題括號內(nèi)每題1分共15分)

1.火層上移及下移，主要與排灰速度有關(guān)，在正常操作條件下，排灰速度較快時，由于排灰量增多，使火層上移，出爐煤氣溫度升高，嚴重時燒壞爐箅，排出灰中夾有灼熱炭粒，灰中殘?zhí)苛吭黾�，使操作條件惡化。（X）

2.吹風時，吹風閥、吹風氣閥、回收閥或煙囪閥、下行閥開啟，上行閥關(guān)閉，當閥門出現(xiàn)打不開、不關(guān)或關(guān)不到位時，監(jiān)測點檢測閥門異常，系統(tǒng)報警自動停車。(X)

3.我公司水煤氣制氣流程與合成氨半水氣煤制氣流程有所不同，上吹制氣不經(jīng)過除塵器，主要是為了減少水煤氣中的氮氣。（√）

4.上行溫度越高，則造氣爐內(nèi)氣化層（還原層+氧化層）溫度越高。（X）

5.以蒸汽為氣化劑制半水煤氣，當氣化層溫度升高時，水煤氣中的CO和H2含量增加，而CH4

含量減少。（√）

6.發(fā)現(xiàn)碳層高，就一定要加快爐條機的轉(zhuǎn)速。（X）7.提高入爐蒸汽壓力，可以提高蒸汽分解率。（X）

8.循環(huán)時間的分配，隨燃料的性質(zhì)和工藝操作的具體要求不同而異。在燃料活性高、粒度均勻、染料層阻力比較小的條件下，要降低吹風速度。（X）

9.微機控制動系統(tǒng)設有安全連鎖裝置，在工作循環(huán)過程中若突然停電，通過連鎖裝置作用，

微機能相應停止工作，停在安全位置，以免發(fā)生設備和人身事故，起到安全生產(chǎn)作用。(√)10新建煤氣發(fā)生爐，爐內(nèi)砌磚含有較多水分，點爐開工前必須嚴格按制訂的升溫計劃進行烘爐。否則，砌磚因溫度急變而產(chǎn)生裂縫、斷裂而影響正常生產(chǎn)。(√)

12.旋風除塵器是利用煤氣在特制的旋風筒內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生離心力，使塵粒離開煤氣流而下落。(√)

13.在間歇式制取水煤氣的過程中，閥門的開關(guān)由微機控制的油壓系統(tǒng)來完成，電磁閥分為電開式和電關(guān)式兩種。（√）

14.操作中氣化層溫度主要根據(jù)爐上溫度、爐下溫度、煤氣中二氧化碳含量及試火情況等進行判斷。在一般情況下，氣化層溫度上升或厚度增加，二氧化碳含量減少；反之，二氧化碳含量則增加。（√）

15.造氣爐氣化層位置的狀況，主要取決于爐條機的轉(zhuǎn)速、空氣用量。（X）

三、簡答題（每題15分共30分）

1.水煤氣中氧含量高的原因及處理方法是什么？

（1）、吹風閥、安全擋板閥關(guān)不嚴造成下吹時氧高；（2）、吹風時下行閥關(guān)不嚴，空氣漏進；（3）、爐內(nèi)溫度低，氧在染料層燃燒不完全；（4）、染料層太薄或吹風強度大，造成吹翻或

形成空洞，空氣燃燒不完全；

2煤氣發(fā)生爐單爐臨時停車點火如何操作？

（1）、接停車指令先將煤氣爐爐上溫度提至300℃（小粒煤280℃）；

（2）、將微機畫面切換到單爐畫面觀察各界階段情況，壓力正常，待程序運行至吹風10秒時停機，煤氣爐各閥處于安全停車位置；（3）、停爐條機

（4）、外面人員檢查空氣吸引閥的開啟正常；

（5）、DCS界面打到單閥手動狀態(tài)，手動點開上吹閥，操作室內(nèi)、外聯(lián)系好，在打開總蒸閥的同時開爐蓋點火，待爐口冒火后，適當開空氣吸引，室內(nèi)操作關(guān)總蒸、上吹閥。（6）、經(jīng)常檢查保證爐內(nèi)明火。

四、流程考題（30分）

1.按照以下格式敘述煤造氣各階段的工藝流程（回答自己實習位的流程）

a.吹風階段：來自空氣鼓風機的空氣，從煤氣發(fā)生爐底部進入炭層，燃燒生成吹風氣，吹風氣經(jīng)旋風除塵器除塵后送三廢混燃爐或者放空（三廢爐異常時）。開：安全擋板閥，吹風閥，上切閥、上煙閥。關(guān)：上吹閥、上行閥、下吹閥、下行閥、煤總閥

（1）、甲醇

b.回收：開：安全擋板閥，吹風閥，合成氨1，合成氨2，

關(guān)：蒸總閥，上吹閥，下吹閥，上行閥，下行閥，上切閥，回收閥，上煙閥，煤

總閥，下煙閥

c.上吹前：開：蒸總閥，上吹閥，合成氨1，合成氨2，

關(guān):安全擋板閥，吹風閥,下吹閥，上行閥，下行閥，上切閥，回收閥，上煙

閥，煤總閥，下煙閥

d.上吹后：開：蒸總閥，上吹閥，上行閥，煤總閥

關(guān):安全擋板閥，吹風閥,下吹閥，下行閥，上切閥，回收閥，上煙閥，下煙

閥

e.下吹：開：蒸總閥，下吹閥，下行閥，煤總閥

關(guān):安全擋板閥，吹風閥,上吹閥，上行閥，上切閥，回收閥，上煙閥，下煙閥

f.二次上吹:開：蒸總閥，上吹閥，上行閥，煤總閥

關(guān):安全擋板閥，吹風閥,下吹閥，下行閥，上切閥，回收閥，上煙閥，下

煙閥

g.吹凈：開:安全擋板閥，吹風閥，合成氨1，合成氨2

關(guān):蒸總閥，上吹閥，下吹閥，上行閥，下行閥，上切閥，回收閥，上煙閥，

煤總閥，下煙閥

合成氨流程：

回收：開:安全擋板閥，吹風閥,上行閥,煤總閥

關(guān)：蒸總閥，上吹閥，下吹閥，下行閥，回收閥，煙囪閥上吹：開:蒸總閥，上吹閥，上行閥,煤總閥

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山西天脊潞安化工有限公司焦爐氣制30萬噸/年甲醇項目

造氣裝置區(qū)土建和安裝工程（安裝不含防腐、保溫工程）

一、施工組織設計

中國化學工程第十六建設公司二○○七年一月二十七日

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1、工程概況1.1工程簡介：

1.1.1設計規(guī)模：30萬噸/年甲醇。

1.1.2建設地點：山西省潞城市店上鎮(zhèn)曹溝村。1.1.3造氣裝置建筑、安裝工程范圍

序號1234567工序名稱造氣廠房、設備基礎(chǔ)供煤系統(tǒng)（A、B系列）除塵系統(tǒng)（A、B系列）廢熱回收系統(tǒng)（A、B系列）煤氣洗滌冷卻系統(tǒng)（A、B系列）灰渣收集系統(tǒng)（A、B系列）公用工程內(nèi)容土建施工設備、管道安裝（安裝不含防腐保溫工程）設備、管道安裝（安裝不含防腐保溫工程）設備、管道安裝（安裝不含防腐保溫工程）設備、管道安裝（安裝不含防腐保溫工程）設備、管道安裝（安裝不含防腐保溫工程）設備、管道安裝（安裝不含防腐保溫工程）備注1.2工期：201*年7月1日～201*年5月31日，從現(xiàn)場具備施工條件開始，335個日歷天。2.施工部署及施工方案2.1施工部署的原則

2.1.1列入公司直管重點工程，集結(jié)精良設備及優(yōu)秀技術(shù)人員、管理人員和施工作業(yè)人員，充分體現(xiàn)公司人才、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，確保工期，創(chuàng)出“一流的工期、一流的質(zhì)量、一流的管理、一流的信譽”。2.1.2嚴格按照基本建設程序及建設單位的要求辦事，有計劃地組織均衡交叉施工，以保證質(zhì)量工期為核心，以節(jié)省建設投資和提高施工效益為目標，力爭達到最佳施工組織的管理與實施。

2.1.3土建、設備、非標制作安裝、管道、筑爐工程，各個專業(yè)本身要求集中力量，采用平行流水作業(yè)。同樣，各工序、各房號也要集中力量采用平行流水作業(yè)，施工面盡量多，以便加快進度，確保工期和質(zhì)量。

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2.1.4各專業(yè)之間要求交叉作業(yè)互相配合。土建為安裝創(chuàng)造條件；設備為管道和電儀創(chuàng)造條件；管道要配合儀表施工,安裝要保護土建已完工的設施，筑爐見縫插針，除烘爐外，基本不單獨占用關(guān)鍵施工線路時間，施工時間。

2.1.5科學合理地安排施工程序，遵循先地下、后地上，先土建后安裝,先重點后一般，先高、大、重，后矮、小、輕，優(yōu)先安排工作量大、工序多、周期長的施工作業(yè)區(qū)為主線的施工原則，合理安排施工生產(chǎn)任務，盡量保證施工的均衡性。

2.1.6全面實施“三化”（預制工廠化、現(xiàn)場裝配化、施工機械化）和“五預”（預檢查、預清洗、預調(diào)校、預組裝、預試壓），減少現(xiàn)場工作量，縮短施工工期。

2.1.7施工突出重點，統(tǒng)攬全局，科學管理，精心施工。通過該工程施工，進一步提高企業(yè)管理水平。2.2、施工組織機構(gòu)設置及責職2.2.1施工組織機構(gòu)設置原則

a.為滿足本工程施工的需要，我公司將迅速組建中國化學工程第十六建設公司山西潞城30萬噸/年甲醇項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，采用動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工，實行GB/T19002質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。

b.項目經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（見項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖），實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制。項目管理層設“五部一室”，

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即項目工程部、質(zhì)安部、經(jīng)營部、供應部、財務部和辦公室。

項目施工經(jīng)理

工質(zhì)

程安

部部

土項目經(jīng)理項目HSE經(jīng)理項目總工程經(jīng)營部供應部財務部辦公室安裝一隊安裝二隊土建二隊

建一隊施工班組c.各職能部門崗位人員的設置適應目標管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。

d.項目作業(yè)層以項目施工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中

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管理，統(tǒng)一指揮。項目經(jīng)理部同項目施工隊實行經(jīng)濟承包合同制。e.對本項目，公司成立領(lǐng)導小組和后方保證機構(gòu)，綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位，按網(wǎng)絡計劃集結(jié)勞動力和裝備施工機具，全力以赴確保工程需要。2.2.2管理職責

項目經(jīng)理部主要管理人員及各部門管理職責如下：2.2.2.1項目經(jīng)理：

貫徹公司的質(zhì)量方針，主持項目質(zhì)量策劃，制定項目質(zhì)量目標

并確保實現(xiàn)；

負責項目部施工現(xiàn)場質(zhì)量體系有效運行，并定期向管理者代表

匯報體系運行情況；

負責監(jiān)督檢查質(zhì)量職責在項目的分配及落實情況；負責現(xiàn)場員工技術(shù)培訓和勞務用工的安全教育；

對施工全過程實施規(guī)范而有效的控制，確保質(zhì)量和進度，實現(xiàn)

安全生產(chǎn)和文明施工；

合理利用資源，科學組織施工，努力提高綜合經(jīng)濟效益；負責工程施工合同的履行和管理；負責項目質(zhì)量管理體系運行的改進；

負責對項目部各部門、各施工單位質(zhì)量體系運行和施工質(zhì)量結(jié)

果進行獎罰；

負責與顧客及相關(guān)方的溝通。2.2.2.2項目副經(jīng)理：

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批準施工項目采購文件，對采購過程的實施效果負責；負責施工項目現(xiàn)場生產(chǎn)和服務的提供；

負責施工現(xiàn)場基礎(chǔ)設施和工作環(huán)境的識別、提供與維護，負責

總平面圖管理和安全文明施工；負責施工項目不合格品的控制；負責施工中與顧客的溝通；負責組織單位工程交付。2.2.2.3項目總工程師：

主持公司的質(zhì)量管理體系在施工項目運行中的日常工作；參與施工項目質(zhì)量策劃，組織編制項目質(zhì)量計劃/施工組織設計

等技術(shù)文件；

負責施工項目的技術(shù)管理；

對產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、“監(jiān)視和測量裝置的控制”和質(zhì)量記錄的

控制的實施效果負責；

負責施工項目的數(shù)據(jù)分析，并利用分析結(jié)果確定質(zhì)量改進措施；組織編制、審核交工技術(shù)文件；組織編寫項目技術(shù)總結(jié)；

組織編寫“工法”，推廣“工法”，開展QC小組活動；負責處理安全質(zhì)量方面的技術(shù)問題。2.2.2.4項目工程部：

參與項目質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計劃；組織施工準備，檢查準備情況；

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確定項目施工所需各類文件，負責項目文件和資料的收集、編

目、標識、發(fā)放，控制文件的有效性及正確實施；

組織編制、審核各分部、分項工程施工方案，組織編制、審核

關(guān)鍵工序、特殊工序、施工作業(yè)指導書，大件吊裝、運輸方案；組織技術(shù)交底；

制定項目各單位工程、分部工程、分項工程質(zhì)量目標并組織落

實，制定ABC（R）質(zhì)量控制點；

選定施工機械并對施工機械進行驗證認可；

確定特種技術(shù)操作人員并認可，對特殊要求提出培訓、學習內(nèi)

容并組織實施；

制定項目安全技術(shù)措施，認可安全措施，并實施檢查、指導督

促整改；

組織安全制度實施，每周召開安全例會；提出各種材料技術(shù)要求；

負責項目施工進度的控制，組織召開每周調(diào)度協(xié)調(diào)會，制定三

月滾動計劃，審核施工隊三周滾動計劃，組織檢查每天施工進度；

負責項目總圖的管理，制定文明施工措施并組織實施；負責“不合格品的控制”要求的實施，對不合格品提出處置措

施；

對不合格品及不符合質(zhì)量體系運行的管理提出糾正和預防措

施，督促實施，防止再次發(fā)生；

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負責“質(zhì)量記錄的控制”要素的實施，制定質(zhì)量記錄明細，檢

查施工日志、交工資料等質(zhì)量記錄，保證質(zhì)量記錄的真實性、系統(tǒng)性、完整性、及時性，做到與工程施工進度同步；負責施工成果防護的實施，做好施工過程中防護交底，檢查防

護情況；

記錄顧客抱怨及顧客要求，上報項目經(jīng)理，組織糾正、預防或

處置，并將處理結(jié)果報項目經(jīng)理及顧客；組織全面質(zhì)量管理活動，開展QC質(zhì)量小組活動；組織“三查四定”，組織工程交付及中間交接。2.2.2.5項目質(zhì)量安全部：

參與項目質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境策劃；負責項目質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理；負責施工過程的檢驗和試驗，評定檢驗結(jié)果；

制定檢驗計劃，建立檢驗臺賬，對比質(zhì)量目標，向工程部傳送

檢驗信息；

確定項目檢驗、測量和試驗設備，檢查檢測設備的校驗情況并

進行認可、標識、建賬；

建立檢測設備的檢測部位臺賬，做到檢測部位的可追溯性；填寫并保存檢測結(jié)果；

負責施工產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)的標識和記錄；

對采購產(chǎn)品及施工過程產(chǎn)品行使質(zhì)量監(jiān)督檢查及質(zhì)量否決權(quán)；負責對關(guān)鍵工序和特殊工序的監(jiān)督，行使過程質(zhì)量、過程能力

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否決權(quán)；

監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行，監(jiān)督特種作業(yè)人員的持證上崗；監(jiān)督計量的準確性，抽查計量結(jié)果；填報質(zhì)量統(tǒng)計報表，上報不合格品報告；

組織專業(yè)班組間的交接并記錄及設備基礎(chǔ)的中間交接；組織分項、分部工程質(zhì)量評定。2.2.2.6項目供應部：

參與項目質(zhì)量策劃；

負責編制產(chǎn)品采購計劃；編制顧客提供產(chǎn)品的領(lǐng)用計劃；負責材料的供方評價及優(yōu)選，收集供方資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量證明等

證件，簽定定貨合同；

負責產(chǎn)品采購及檢驗（有見證取樣、封樣、填寫產(chǎn)品檢驗委托

單、評定產(chǎn)品檢驗和試驗結(jié)果），負責對合格產(chǎn)品的入庫、建賬、限額發(fā)放，對采購不合格品進行處置；收集、建賬、保管采購產(chǎn)品的質(zhì)量記錄；

對采購產(chǎn)品及顧客提供的產(chǎn)品進行標識，對鋼材、水泥等重要

材料實施產(chǎn)品標識記錄，做到可追溯性；對施工隊產(chǎn)品標識進行檢查；

對采購產(chǎn)品及顧客提供的產(chǎn)品進行妥善貯存、防護，對發(fā)放施

工隊的產(chǎn)品進行貯存、防護交底和檢查；

負責采購產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)的標識，對發(fā)放到施工隊的產(chǎn)品

進行檢驗和試驗狀態(tài)的標識檢查，確保產(chǎn)品的預期使用；

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對施工機械進行建賬管理，檢查公司施工機械及租用施工機械

的完好情況，并進行認可；

組織施工機械及周轉(zhuǎn)材料的維護保養(yǎng)，檢查維護保養(yǎng)情況及機

械運轉(zhuǎn)記錄與維護保養(yǎng)記錄；

負責氧乙炔瓶的送檢、認可，登記標識使用；

負責顧客提供材料及工程設備的檢查、接收，妥善保存和防護

工程設備，保存工程設備資料。

2.2.2.7項目經(jīng)營部：

參與項目質(zhì)量策劃；

負責項目施工合同的管理，負責甲、乙雙方合同事宜的協(xié)調(diào)，

向項目部各部室及施工隊就施工合同有關(guān)要求進行交底、解釋，做到相關(guān)管理部門和人員明確合同要求，確保合同的實施；負責編制各單位工程、分部工程的預結(jié)算；負責編制施工預算、制定項目成本；負責產(chǎn)值計劃與統(tǒng)計，搞好項目核算；定期分析合同執(zhí)行情況，上報項目經(jīng)理。2.2.2.8項目財務部：

負責項目現(xiàn)金流量的管理，確保項目施工和各項管理工作正常

運轉(zhuǎn)；

負責項目成本核算，并將其結(jié)果報項目經(jīng)理，以便采取相應措

施。

2.2.2.9項目辦公室：

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參與項目質(zhì)量策劃；

確定項目部管理崗位，制定各崗位管理職責與權(quán)限，考核管理

目標；

建立項目管理人員（項目經(jīng)理、施工員、安全員、材料員、計

劃統(tǒng)計員、勞資員、預算員、會計等）、驗證人員（質(zhì)檢員、試驗員、探傷員等）、特種作業(yè)人員（電工、焊工、儀表工、起重工、架子工、場內(nèi)運輸工等）及各技術(shù)工人（鉚工、鉗工、管工、機械工等）臺賬；

負責編制項目培訓計劃，負責組織有關(guān)人員的培訓及教育、學

習；

負責勞動定額的管理，對勞務人員進行技能考核并建立勞務人

員臺帳;

負責項目的治安工作；負責工資管理；負責醫(yī)務、保健工作；負責思想教育、宣傳工作；負責生活區(qū)、后勤、食堂管理。2.3項目經(jīng)理部主要管理人員簡歷和機構(gòu)配置情況（見“二、項目機構(gòu)配備情況”）2.4項目經(jīng)理部配備情況

為了有效提高管理效率，我公司充分利用信息技術(shù)作為提升管理水平的主要手段之一。在我公司的項目管理中，P3作為工程管理的龍

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頭軟件在目前所有在建項目中應用。輔以PROJECT、EXCEL等常用辦公軟件。近幾年，我公司根據(jù)工程的具體特點，又自主編制了多種專用施工管理軟件，基本覆蓋了施工管理的全過程。2.4.1項目計算機系統(tǒng)建設應用方案2.4.1.1設置原則

在項目內(nèi)部各管理門之間，以及項目與業(yè)主、項目與公司總部、項目與其它協(xié)作部門之間，建立起一套通暢的信息交流和傳輸渠道，在項目管理的各個方面引進、應用成熟的計算機管理系統(tǒng),使施工質(zhì)量、進度、安全和成本得到良好控制，全面提高施工管理水平。公司在項目上建立計算機局域網(wǎng)，并可通過WAN、高速光纖等方式與業(yè)主/監(jiān)理、我公司總部網(wǎng)絡連接，以支持各種網(wǎng)絡應用，共享數(shù)據(jù)和各種硬件資源，最大限度地減少重復勞動，深化管理，與國際施工管理思想接軌，保證項目執(zhí)行全過程信息反饋及時，資源高度共享、管理信息交流暢通，符合ISO9000管理要求。2.4.1.2項目計算機應用系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)

公司項目計算機應用系統(tǒng)的構(gòu)成，與公司項目管理的指導思想是高度一致的，應用系統(tǒng)“以計劃控制為龍頭，以過程管理為基礎(chǔ)，及時反饋工程過程中的進度信息、質(zhì)量信息、成本信息及資源消耗情況，輔助項目管理者科學地進行項目管理和決策”。系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)如下圖所示：

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資料管理其它其它通用軟件專業(yè)軟件進度管理二次設計材料控制專用CAD軟件專用業(yè)務處理軟件項目綜合計劃控制系統(tǒng)(P3)財務管理系統(tǒng)施工過程管理系統(tǒng)質(zhì)量管理資源管理檢驗測試專用科學計算軟件專用數(shù)據(jù)庫.2.41.3項目局域網(wǎng)建設方案

為了達到項目上計算機應用體系的要求，能真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)和硬件共享，將項目上的各個部門有效地聯(lián)系在一起，并與公司總部交流信息，在項目上我們建立項目局域網(wǎng)，設立數(shù)據(jù)庫服務器和共享設備、文件服務器，負責共享數(shù)據(jù)庫和共享硬件的管理，同時通過公共交換電信網(wǎng)(PSTN)與公司機關(guān)總部、INTERNET及相關(guān)網(wǎng)絡互聯(lián)，進行信息交換，以及遠程數(shù)據(jù)復制等，保證項目內(nèi)部各部門之間、項目與總部之間以及項目與業(yè)主之間信息流的暢通。系統(tǒng)實體模型見下圖：

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通用辦公軟件計算機輔助項目管理體系結(jié)構(gòu)圖

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(服務器)經(jīng)營部工程部

質(zhì)安部供應部客戶端客戶端客戶端交換機財務部PDC、數(shù)據(jù)庫共享設備、文件服務器打印機PSTNINTERNET主機MODEM其它遠程地點公司機關(guān)局域網(wǎng)遠程訪問服務RAS辦公室項目經(jīng)理部內(nèi)部網(wǎng)絡

項目局域網(wǎng)實體模

業(yè)主/監(jiān)理單位網(wǎng)

網(wǎng)絡主要硬件設備配備如下(參考)：

①主服務器及數(shù)據(jù)庫服務器1臺，使用WindowsXP操作系統(tǒng)P42G/512M/30*2/17″②10/100M網(wǎng)絡交換機1臺

聯(lián)想DLINK10/100M自適應，24口，可級連③微機工作站8臺

PIII800/128M/20G/(10/100M)網(wǎng)卡/40CD/WIN98/15″或以上④激光打印機2臺

HP5000A3幅面，1臺(局域網(wǎng)共享打印機)

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HP6LA4幅面，2臺⑤針式打印機1臺⑥MODEM1臺2.4.2主要應用軟件2.4.2.1項目計劃和控制管理

在項目施工過程中，使用P3進行進度、成本及資源的計劃和控制。首先，根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一制訂的分級要求進行工作分解結(jié)構(gòu)，制訂公司內(nèi)部的工作分解結(jié)構(gòu)代碼，制訂組織分解結(jié)構(gòu)方案，一般情況下，采用公司內(nèi)部統(tǒng)一編碼。項目各業(yè)務管理部門在項目計劃指導下，有效平衡人員、材料、施工設備機具及資金等資源，全面跟蹤工程進度情況，同時根據(jù)反饋信息，及時調(diào)整階段工作計劃，保證工程總體進度、成本控制目標。

2.4.2.2施工過程管理軟件和專業(yè)應用軟件

施工過程管理，我們主要采用自行開發(fā)的施工過程管理軟件和專業(yè)應用軟件，如《鋼結(jié)構(gòu)施工管理信息系統(tǒng)》，按施工準備、預制、安裝和最終檢驗的主流程，將技術(shù)、施工、供應、質(zhì)量、無損檢測、勞資等部門的主要工作集成為一個有機整體，將各自的管理職則納入到整個流程管理過程當中，各部門分工明確，各負其責，有效地提高了項目部門之間數(shù)據(jù)共享的程度、自主協(xié)調(diào)和相互制約的力度，保證管理工作的延續(xù)性和可追溯性，提高管理質(zhì)量，為工程質(zhì)量提供管理保證。

2.4.2.2.1工程項目物資管理應用(MMIS)(自行開發(fā))

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1)采用MSSQL7/DELPHI5為數(shù)據(jù)庫應用開發(fā)環(huán)境，結(jié)合業(yè)主要求，改

造我公司現(xiàn)有項目物資管理軟件，開發(fā)形成項目上專用工程物資管理軟件。

2)軟件具備完備的倉庫管理功能，負責項目工程材料入庫及發(fā)放管理

功能，提供常用的庫存信息查詢、收支存動態(tài)統(tǒng)計、常用管理報表自動生成等服務。

3)與“鋼結(jié)構(gòu)施工管理信息系統(tǒng)”的材料管理部分集成，共享材料申

請信息及控制發(fā)放信息。2.4.2.2.2財務管理信息系統(tǒng)應用

項目財務管理軟件統(tǒng)一采用公司定制開發(fā)的《浪潮財務管理信息系統(tǒng)》201*版，負責項目財務會計管理工作，以便規(guī)范財務管理，與公司信息共享。

2.4.2.2.3項目焊工管理(自行開發(fā))

對項目上的焊工花名冊及焊工合格證信息進行簡單管理，提供合格證信息查詢，共享資質(zhì)信息，進行焊工資質(zhì)有效性校驗等功能，為勞動力管理部門和質(zhì)量管理部門的焊工資質(zhì)管理提供一個有利工2.4.2.2.4焊接工藝評定專家系統(tǒng)(自行開發(fā))

這是我公司長期積累下來的專用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，它能為項目上各種焊接工作快速提供工藝評定數(shù)據(jù)，保證焊接工作順利進行。2.4.2.2.5通用交工資料軟件應用(自行開發(fā))

項目上各專業(yè)交工資料軟件的編制全部采用軟件，將各種交工資料模式納入計算機自動處理之中，完全取代了手工填寫操作，避免了手

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工抄寫所造成的字跡不清、美觀程度差等現(xiàn)象，提高交工資料的質(zhì)量。2.4.2.2.6勞動工資管理軟件(自行開發(fā))

我公司通用的勞資管理軟件，它負責項目上基本的人事管理和工資管理，能及時動態(tài)地反映項目人員狀況，勞動力費用的實際支出情況等，與公司總部進行數(shù)據(jù)交換。2.4.3計算機使用與維護管理

為了加強項目計算機和網(wǎng)絡的應用管理，保證安全運行，更好地服務于項目的生產(chǎn)和管理，有效防止泄密和計算機病毒的侵害，對項目計算機網(wǎng)絡、計算機及其附屬設備使用維護，按我公司項目計算機網(wǎng)絡安全管理辦法執(zhí)行。項目計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)的軟件、硬件維護支持由我公司施工管理部負責。2.5項目管理目標

2.5.1總目標：335月完成全部工程任務，建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。2.5.2目標分解

a.工期目標：201*年5月31日工程竣工。b.質(zhì)量目標：

①工程質(zhì)量滿足設計、規(guī)范規(guī)定的性能、安全和可靠性等方面的要求；②單位工程一次交驗合格率為100%，交驗工程一次試車成功率為100%；

③單位工程優(yōu)良品率：建筑工程≥85%、安裝工程≥90%；④顧客滿意度不低于85分；項目質(zhì)量體系運行綜合評分≥90分；⑤創(chuàng)國家化工行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。

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c.健康安全目標：

①杜絕重傷、死亡事故，減少一般事故，千人負傷率低于5‰；②無職業(yè)病發(fā)生；③無火災事故發(fā)生。d.環(huán)保目標：

①施工噪聲、污水排放符合當?shù)貥藴盛诠腆w廢棄物集中管理達80%以上③粉塵排放目測無揚塵e.文明施工目標：

①施工臨設布置合理，施工機具擺放整齊，施工場地干凈整潔；②材料、構(gòu)件分類標識明確，堆放整齊；③道路暢通，井然有序。2.6施工階段劃分

根據(jù)本工程工種交叉多，施工工期短等特點及業(yè)主對工期的要求，充分發(fā)揮我公司專業(yè)施工和集團作戰(zhàn)的優(yōu)勢，擬將本裝置施工大體分為五個階段。

2.6.1第一階段為施工準備階段（201*年6月15日至201*年7月5日）。2.6.1.1.技術(shù)準備：熟悉與會審施工圖紙，組織技術(shù)交底，編制（編全）單位或?qū)�業(yè)工程施工方案，新技術(shù)、新工藝項目的準備、試驗、各種加工件、構(gòu)件技術(shù)資料的準備和委托加工。

2.6.1.2施工現(xiàn)場準備，測量放線定位，臨時設施建設。2.6.1.3組織機構(gòu)的設置和勞動力的組織和調(diào)配。

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2.6.1.4物資及施工機具設備的準備與進場。

2.6.2第二階段主要為土建施工（201*年7月1日至201*年12月31日）。2.6.2.1造氣廠房施工階段201*年7月1日至201*年11月30日施工完畢，為安裝創(chuàng)造條件。

2.6.2.2設備基礎(chǔ)施工階段201*年8月至12月。

2.6.2.3裝飾階段201*年11月至12月，裝飾施工基本完，有條件的工程可以竣工驗收。

2.6.2.4掃尾階段201*年12月，主要工作是將由于安裝施工需要而土建緩建或者竣工驗收要求的工程內(nèi)容完成。

2.6.3第三階段主要為設備管道安裝（201*年1月1日至4月20日）本階段前期主要與土建交叉作業(yè)，后期主要與電儀安裝交叉作業(yè)。2.6.4第四階段為試車調(diào)試階段（201*年4月10日至30日）本階段的重點是傳動設備單機試車和自控儀表調(diào)試及系統(tǒng)的聯(lián)動。2.6.5第五階段：保運階段（201*年5月1日至201*年5月31日）本階段的重點是配合業(yè)主、監(jiān)理做好投產(chǎn)保運工作，并進行工程交工驗收。

2.7、施工任務的劃分：

項目部作業(yè)層設置下列施工隊，他們承擔本工程的任務如下：2.7.1土建施工一隊：主要負責造氣廠房的土建施工任務。2.7.2土建施工二隊：主要負責設備基礎(chǔ)和其他土建施工任務。2.7.3安裝一隊：主要負責造氣裝置的全部設備和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工任務。2.7.4安裝二隊：主要負責鋼板卷管和管道的安裝施工任務。

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2.8交叉施工安排

2.8.1土建工程首先把造氣廠房建成，以保證本工程計劃關(guān)鍵路線的完成，為確�？偣て诘於ɑ�礎(chǔ)。

2.8.2土建工程要確�；蛱崆巴瓿山Y(jié)構(gòu)工程，優(yōu)先施工設備基礎(chǔ)，為設備安裝就位做好準備。設備安裝就位可按土建進度分樓層交叉進行，地上管道工程也要隨設備安裝分樓層交叉作業(yè)。

2.8.3筑爐、防腐、保溫，除收尾外，主要工程量均要求與其他專業(yè)穿插交叉作業(yè)，基本不獨立占用施工工期。

2.8.4安裝工程從201*年12月開始與土建交叉作業(yè)，應加強調(diào)度，注意作業(yè)安全。2.9施工方案的選擇

2.9.1土建主要施工方案的選擇2.9.1.1現(xiàn)場規(guī)劃方案

根據(jù)業(yè)主指定位置，現(xiàn)場集中布置辦公及為生產(chǎn)服務的設施和施工人員的臨時生活設施，并實現(xiàn)生產(chǎn)設施與生活設施的嚴格分離。2.9.1.2土方工程施工方案

本工程土方開挖先采用反鏟式液壓挖掘機，機械開挖時預留300mm厚土層由人工清底至設計標高，土方運輸采用自卸式翻斗汽車，鏟車一部配合推土�；�坑采用明溝排水，設排水溝集水井，用潛水泵抽至排水主干道。

2.9.1.3混凝土工程施工方案

施工現(xiàn)場設置集中攪拌樓，生產(chǎn)量達到每臺班200m3以上，用來滿

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足整個區(qū)域內(nèi)砼的澆筑需要�；�礎(chǔ)工程及現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)所用砼的場內(nèi)水平運輸采用機動翻斗車，垂直運輸及樓層水平運輸采用一臺HBT30×6×45S砼輸送泵。簡體結(jié)構(gòu)砼的垂直運輸采用就近布置的塔吊完成。

2.9.1.4模板工程方案

基礎(chǔ)工程模板系統(tǒng)采用鋼模板及鋼腳手架支設；現(xiàn)澆框架柱、墻、樓面梁采用竹膠板，對拉螺桿、背枋支襯、鋼管腳手作為模板支設系統(tǒng)；樓面現(xiàn)澆板采用早拆支撐竹膠板大模作為模板支設系統(tǒng)；筒體結(jié)構(gòu)主要采用無井架液壓滑模系統(tǒng)。2.9.1.5鋼筋工程方案

鋼筋配料、加工成型均在現(xiàn)場集中進行，水平接頭采用閃光對接焊，柱豎向接頭采用電渣壓力焊連接。2.9.1.6腳手架方案

外腳手架均搭設雙排鋼腳手架，所用材料均為φ48×3.5mm鋼管，扣件連接。

2.9.2安裝主要施工方案的選擇（見分項分部施工方法）2.9.2.1泵類、風機類施工方案

采用一組平墊鐵和一組斜墊鐵安裝就位找正,三表對中。2.9.2.2工藝管道施工方案

室外管道采用汽車吊安裝就位組對，電弧焊焊接。φ800以上的管道采用現(xiàn)場預制成6米一段，焊縫進行無損檢測。2.9.2.3氣化爐施工方案

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采用手動葫蘆分段就位的方法，平墊鐵找正。2.10施工方案編制計劃

序號1234567891011方案名稱造氣主廠房施工方案設備基礎(chǔ)施工方案動設備安裝方案動設備單機試車車方案管道安裝方案管道試壓吹掃方案氣化爐安裝方案氣化爐系統(tǒng)試車方案卷管制作方案靜止設備安裝方案大型設備吊裝方案編制單位土建一隊土建二隊安裝一隊安裝一隊安裝二隊安裝二隊安裝一隊安裝一隊安裝二隊安裝一隊安裝一隊完成時間開工前15天開工前15天開工前15天試車前15天開工前10天試車前15天開工前10天開車前10天開工前10天開工前10天開工前10天3、主要分部分項工程的施工方法及技術(shù)措施3.1造氣主廠房分部分項施工方法及技術(shù)措施3.1.1施工測量

a.工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工總平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。

b.各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規(guī)范（GB50026-93）有要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。c.現(xiàn)場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經(jīng)緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：采用經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據(jù)初定、精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應加以保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。3.1.2鋼筋工程

a.鋼筋的制作采用集中加工的方式進行，由鋼筋加工場統(tǒng)一制作，按

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編號分別堆放，分期分批地運至工程待安裝部位，進行安裝。運輸機械采用機動翻斗車進行。

水平粗鋼筋（φ18以上）的連接采用閃光對焊接頭形式，豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊的接頭形式。

成形鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有質(zhì)量檢查員簽字，做好標識，方準運出加工場。對焊連接的鋼筋應有取樣試驗報告。b.柱鋼筋的綁扎

綁柱子鋼筋的工藝流程如下：

套柱箍筋→豎向鋼筋電渣壓力焊接→畫箍筋間距線→綁柱箍筋柱主筋的電渣壓力焊見《豎向鋼筋電渣焊作業(yè)指導書》。柱箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子交錯布置，并綁扎牢固。箍筋端應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計要求。c.梁筋的綁扎

梁筋主要采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模）的形式，其工藝流程如下：

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)中國化學工程第十六建設公司

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對于鋼筋量較小的梁筋則采用模內(nèi)綁扎的形式，其工藝流程如下：

畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋和彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間。3.1.3混凝土工程a.混凝土攪拌

混凝土攪拌站后臺上料采用一臺3t裝載機上料，并用混凝土配料機電子計量粗細骨料重量，機械上料攪拌�；炷�土配合比按泵送混凝土進行試配。

水泥必須具有合格證，并經(jīng)復試合格。砂用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑在0.5～3.2cm之間，含泥量不大于1%。摻加砼泵送劑DB3，摻加量為水泥用量的3%～5%。

混凝土配合比由試驗室下達泵送混凝土與普通混凝土配比單（用于零星混凝土的澆筑）。

混凝土攪拌投料順序按石子、水泥、砂的順序投放。攪拌前，應將攪拌筒充分潤濕，攪拌過程中要嚴格控制水灰比和坍落度，不經(jīng)

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技術(shù)人員同意，嚴禁隨意加減用水量�；炷�土攪拌時間不應少于90秒，以保證混凝土拌和均勻。b.混凝土的輸送

混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象�；炷�土澆筑量較大時采用混凝土泵進行輸送�；炷�土泵送前應先開機用水潤濕管道，而后投入12水泥砂漿，潤濕管壁后，進行混凝土輸送�；炷�土泵應連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管時應將輸送泵立即反轉(zhuǎn)，使泵出口處堵塞的混凝土回流到料斗內(nèi)，將其攪拌后，再輸送。如反復數(shù)次仍無法輸送混凝土，應停泵進行清理。混凝土在輸送過程中，如混凝土供應不上，應降低混凝土輸送速度，保持泵送連續(xù)進行。如出現(xiàn)停歇時間超過45分鐘，應立即用壓力水排除混凝土，清洗后再輸送。在輸送混凝土過程中，應注意不要將料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，以免吸入空氣，造成管道堵塞。d.混凝土的澆筑與振搗

在混凝土澆筑時下料的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須使用串桶或溜管等處理措施。

澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間如超過2h時應按施工縫處理。

使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

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澆筑混凝土時應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移位、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。

柱子混凝土應一次澆筑完畢，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁板應同時澆筑，澆筑方向應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分別澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用插片式振動棒進行振搗。

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進。樓梯施工縫位置應留置在樓梯段1/3的部位。e.混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天�；炷�土強度達到1.2N/mm2以后，方準進行上部結(jié)構(gòu)的腳手架搭設和支設模板。3.1.4腳手架工程

采用鋼管扣件式腳手架。a.外腳手架

外腳手架采用雙排腳手架。腳手架基底土方必須夯實牢固，所有立桿下均鋪50mm厚墊板，通過底座傳力至墊板，再傳力至地基。

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立桿應設掃地桿。內(nèi)立桿離地0.2m，內(nèi)外立桿間距1.3m，立桿縱距1.5m，第一步架高1.8m，其余步架高1.5m。小橫桿間距不大于1m，小橫桿挑出大橫桿長度均為0.2m。外腳手架從轉(zhuǎn)角處起，每隔12m，搭設全高剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60°。外腳手架須與框架柱進行可靠拉接，拉接點水平間距為6m，垂直間距為4m。外腳手架立面整體懸掛密目安全網(wǎng)，并在操作層下架設水平安全兜網(wǎng)和密目網(wǎng)各一道。b.內(nèi)腳手架

內(nèi)腳手架的搭設應根據(jù)框架結(jié)構(gòu)梁的布置進行搭設。框架梁立桿橫向間距為1m，縱向間距為1.8m。板下立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.8m。內(nèi)腳手架每個自然層第一步架高為1.8m，以上各每步架高1.5m，掃地桿離地間距0.2m。底層內(nèi)立桿在基層處，其基底土方應夯實牢固，所有立桿均要穿底座鐵靴，墊50mm厚通長木板。c.人員上下

在廠房的施工中，考慮到施工過程中人員交通問題，在室外搭設一處施工作業(yè)樓梯，供施工人員上下。3.1.5模板工程

柱模板支設采用18mm厚木膠合模板進行支設，并沿柱高度方向每400mm設一道鋼管柱箍進行加固，且每一道鋼管柱箍與腳手架系統(tǒng)有效連接，以保證柱模板支設牢固。柱支模過程中，應予以考慮到梁尺寸，梁底標高和板底標高，柱頭模板一次支設到位，且加固牢固。梁模板支設采用工具式鋼模板支設，在梁頭等不合模板處，采用木

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模支設。框架梁應使用對位鋼片進行加固。

現(xiàn)澆板模板支設采用工具式鋼模板支設為主，并穿插使用我公司現(xiàn)有竹膠板和工具式鋼模板進行支設。梁板支設過程中，底板模應壓在梁側(cè)模上，以便使梁側(cè)模在砼澆筑成形達到一定強度時，進行拆除，加快模板周轉(zhuǎn)。

梁側(cè)模和板底模的支設過程中，應事先配出模板圖，并預先組裝成形，利用塔吊吊至操作面進行加固、安裝。

模板拆除本著先支先拆，后支后拆的原則。模板拆除過程中嚴禁用大錘用力敲擊模板，以造成砼因強度不高受力后產(chǎn)生裂縫、掉角。3.1.6砌體工程

a.本工程框架結(jié)構(gòu)采用紅磚圍護，為確保砌筑質(zhì)量，首先要把好材料的進場關(guān)，對進場的各種規(guī)格砌塊要有檢驗合格證，并要認真檢查其外觀質(zhì)量并取樣試驗是否達到設計要求。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。

b.砌體施工前，先將基礎(chǔ)面或樓梯面按標高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿，每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。

c.砌體填充墻高超過4m時，按抗震要求在墻高、中、部或門洞頂部設置與柱墻連接的通長鋼筋砼水平拉梁，拉梁主筋為4φ12，箍筋為6@200，拉梁斷面為“墻厚×200”。砌體填充墻兩側(cè)與框架柱、頂

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部與框架梁有可靠的連接。3.1.7建筑裝飾及樓地面工程本工程裝飾工程主要包括：

墻面：內(nèi)外墻為水泥沙漿墻面，刷丙烯酸涂料。地面：水泥砂漿地面。門窗：鋼塑窗、木門。3.1.7.1抹灰

對裝飾工程來說，其基層抹灰質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到面層的裝飾效果，因此要引起足夠重視，具體要求如下：

a.抹灰前應將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實，對過于干燥的基層，灑水濕潤。

b.為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。

c.水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹下一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7-9mm。

d.抹灰用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30天進行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。d.抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色澤一致。

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e.抹灰前送原材料到試驗室按設計要求進行配合比的設計。3.1.7.2門窗工程

本工程設計有鋼塑窗、木門。

a.鋼塑窗型材和零件按設計要求選型采購，在現(xiàn)場加工車間制作。型材表面應干凈無碰傷痕跡、扭曲變形。制作成型的窗框依然要包好保護膠紙。

b.木門采取購買國家定點廠家的產(chǎn)品，嚴格按設計和規(guī)范要求組織施工。

c.其余內(nèi)、外墻涂料等裝飾工程的施工，應遵循有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求編制作業(yè)指導書，并在施工過程中嚴格執(zhí)行。3.1.8屋面防水工程

屋面防水主要采用卷材防水，底層粘貼用熱涂法施工，以確保質(zhì)量。a.選購屋面防水材料時，應盡量選用通過國家質(zhì)量認證的大型國有企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告，進場后取樣復檢合格后方可使用。防水材料進廠后進行存放時，應按使用說明認真保管，以防變形變質(zhì)。

b.屋面防水施工時，首先要按設計及規(guī)范要求處理好防水基層，增強

屋面整體性，并按要求抹平壓光，不得有空鼓和凸凹不平現(xiàn)象，以2m靠尺檢查時最大空隙不大于3mm。預制屋面結(jié)構(gòu)用細石混凝土灌縫，用20厚油膏嵌縫。同時按規(guī)范要求設置排氣槽，并在天溝、陰陽角部位以及落水管、女兒墻等拐角處做半徑不小于50mm的圓弧，涂刷底子油，同時設置附加防水層增強處理，防止這些薄弱部位滲

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漏。卷材搭接、收光部位，必須仔細鋪平，粘緊壓實，收頭牢靠，符合設計要求和驗收規(guī)范的要求。

c.卷材粘貼應待基層于燥后進行。鋪貼時，應避免過分拉緊和皺折，

基層和卷材間排氣需充分，向縱橫兩側(cè)排氣后方可用輥壓平粘實，不得翹邊、脫層。

d.為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應先在基層彈線，然后按線鋪貼。夏季施工時，應避免在高溫烈日下施工。

e.屋面防水完工后，按公司質(zhì)量要求將對面層進行灌水試驗，以檢驗

其抗?jié)B性能，合格后方可移交業(yè)主。

f.防水層施工完畢后應對成品進行保護，現(xiàn)場施工人員不得穿帶高跟和

深花紋底的鞋，應穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐(瓶)或其它物品，尤其不得放置尖利器具，不得進行其它作業(yè)。3.2土建基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)措施3.2.1.施工程序：槽底或模板內(nèi)清理

混凝土振搗預埋鐵件安裝混凝土拌制混凝土澆筑混凝土找平混凝土養(yǎng)護

3.2.2.施工方法3.2.2.1施工準備

(1)基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。(2)安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。(3)在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯

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型基礎(chǔ)，應設水平樁或彈上線。

(4)埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。

(5)由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。設備基礎(chǔ)使用的材料：水泥宜32.5級以上的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；砂：中、粗砂，含泥量不大于5%；石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%；水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

(6)進入施工現(xiàn)場的設備和工器具調(diào)試合格,運轉(zhuǎn)良好.

3.2.2.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

3.2.2.3預埋件及螺栓套的固定:對小型預埋螺栓,下部用鋼筋框固定并與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接,上口用架管固定。對帶有定位板的大型螺栓，下部設鋼筋馬凳或用管架支撐，保證支撐的剛度、穩(wěn)定型。預留孔一般采用木方留設：對深度大于1m的螺栓孔，應用鐵皮制孔或直接預埋鋼管留設。對承受同一機械的設備基礎(chǔ)群（如罐基礎(chǔ)、壓縮機基礎(chǔ)、塔基礎(chǔ)、火炬基礎(chǔ)等），應對稱設置沉降觀測點。

3.2.2.4混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水→（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。雨季施工時，要測定砂石含水

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率，并以此調(diào)整用水量。冬季施工時，骨料中不得含有冰雪凍塊。鋼筋混凝土內(nèi)摻氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%，且不得采用蒸養(yǎng)護。3.2.2.5混凝土的澆筑：

（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。

（2）混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。應一次成型，不宜留施工縫。（3）用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。（4）混凝土因停水、停電、機械故障不能連續(xù)進行澆筑時，留置施工縫應符合下列規(guī)定：

a.受動力作用的設備基礎(chǔ)互不相依的設備與機組之間；輸送輥道與主基礎(chǔ)之間，可留垂直施工縫，但與地腳螺栓中心線間的距離不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直徑；伸入相鄰基礎(chǔ)塊體的鋼筋必須留出。b.在地腳螺栓底部以下150-200mm處，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L-地腳螺栓埋入深度）以上部位，或基礎(chǔ)底板與上部塊體或溝槽交界處，可留水平施工縫。

c.標高不同的二個水平施工縫，其高低結(jié)合處，應留成臺階形，臺階的高度比不得大于1%中國化學工程第十六建設公司

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（5）澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓�，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。（6）混凝土應振搗密實其蜂窩面積一處不大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞�；炷�土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子槎平。

3.2.2.6混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.2.2.7驗收與交工:

(1)拆模后混凝土設備基礎(chǔ)檢驗時允許偏差如下

項次123項目坐標位移（縱橫軸線）不同平面的標高平面外形尺寸凹臺上平面外形尺寸凹穴尺寸456平面水平度垂直度預埋地腳螺栓預埋地腳螺栓孔標高中心距中心線位移深度尺寸孔鋁垂線標高8預埋活動地腳螺栓錨板中心線位移帶螺紋孔錨板平整度每米全長每米全高允許偏差(mm)±20+0-20±20+0-20+20-0510510頂部+20-0±2±10+20，-010+20-0±52檢驗方法用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查用水準儀或拉線尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺量檢查在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查尺量縱橫兩個方向檢查尺量檢查吊線或尺量檢查拉線和尺量檢查7用直尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板平整度5(2)實物驗收合格后應附下列資料進行中間交接驗收

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a.水泥的出廠證明及復驗證明。b.模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。

c.混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

d.混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

e.預埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。3.2.3.施工技術(shù)措施

3.2.3.1要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。

3.2.3.2不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。

3.2.3.3側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。

3.2.3.4在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。

3.2.3.5在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。

3.2.3.6較大的設備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應有妥善的保護措施或方案。

3.2.3.7基礎(chǔ)內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。

3.2.3.8夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止

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混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。

3.2.3.9冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。3.2.4.施工中常見的質(zhì)量問題及處理方法

3.2.4.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。

3.2.4.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

3.2.4.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。

3.2.4.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。

3.2.4.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。

3.2.4.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。3.3造氣工段傳動設備安裝工程分部分項施工方法及技術(shù)措施3.3.1機械設備安裝

3.3.1.1機械設備安裝通用施工技術(shù)

a.設備開箱驗收：設備到貨后對照圖紙、制造廠的裝箱單和產(chǎn)品質(zhì)量

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證明書，會同業(yè)主、制造廠家共同進行開箱驗收并做好記錄，辦理交接簽證手續(xù)。

b.設備基礎(chǔ)驗收：組織有關(guān)人員進行基礎(chǔ)驗收交接，按設備圖紙與基礎(chǔ)圖紙進行核對，復查其位置、幾何尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔數(shù)、深度等，合格后應做好記錄，并辦理交接手續(xù)。c.設備吊裝就位：

(1)設備吊裝就位方法根據(jù)現(xiàn)場條件確定，室外設備使用汽車起重機，室內(nèi)設備使用行車或卷揚機配合倒鏈移動吊裝就位；(2)設備吊裝時，從開始至作業(yè)完成止，中途不得仃止或休息。(3)吊裝前，如有必要應先行試吊，檢查無安全問題后，方可進行吊裝。吊裝的支點應使用設備本身的吊耳或基座，絕對禁止使用管口或傳動軸作為吊點。

(4)吊裝的提升、移動、降下等動作必須緩慢進行，不得有振動、沖擊的現(xiàn)象發(fā)生；對于裝置在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)的設備，吊裝時應特別注意勿使設備本體或附件與鋼結(jié)構(gòu)碰撞。d.找正、找平(1)墊鐵安裝：

墊鐵的材料采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板經(jīng)雙面機械加工而成，表面加工光潔度為4；微調(diào)板采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板。

墊鐵組按照“一平二斜”設置，斜墊鐵在上面，且斜墊鐵成對拼配，保證兩斜面的接觸面積不小于75%。平墊鐵用寬50-80mm、長120-150mm、厚10-16mm的鋼板；斜墊鐵單面斜度為1/50，用寬

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后將平墊鐵放上用木錘打入無收縮水泥內(nèi)至需要標高位置；施工時必須注意基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，施工完畢后必須經(jīng)過36小時才能完全硬化；基礎(chǔ)墊塊的水平基準誤差為±1mm，傾斜范圍為5/100mm以內(nèi)。(2)聯(lián)軸器的兩軸采用兩表法對中，對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應符合產(chǎn)品說明書及規(guī)范規(guī)定。

(3)測量用經(jīng)緯儀、線錘及水平儀等工具進行，測量位置選在：1）設備主要工作面；2）支承滑動部件導向面；3）轉(zhuǎn)動部件的導向面；4）部件精加工面；5）水平或垂直的主要輪廓面。3.3.1.2風機類設備安裝a.施工程序

基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)表面處理、墊鐵放置設備吊裝就位，初找平找正設備檢拆地腳螺栓灌漿固精找平找正開箱檢驗設備現(xiàn)場運輸電機安裝處理電氣安裝聯(lián)軸器材安裝找

單機試運行動力機械空試

b.主要施工方法

設備開箱檢查：檢查設備圖紙及資料是否齊全，按照裝箱單清點檢查。

基礎(chǔ)驗收放線：檢查基礎(chǔ)表面應無裂紋、蜂窩、空洞、剝落、露

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筋等現(xiàn)象，如有，應處理合格。基礎(chǔ)驗收合格后應在基礎(chǔ)上劃出軸線、標高并做好標記。核對基礎(chǔ)與設備底座是否相符�；�礎(chǔ)表面的處理：將基礎(chǔ)表面鑿成麻面，被油沾污的混凝土應鑿除，將地腳螺栓預留孔中的雜物清除；基礎(chǔ)處理時，注意將留其軸線和標高的標記。

設備吊裝就位和初找正找平：設備吊裝就位采用汽車起重機將設備吊裝指定位置然后用桅桿和人字抱桿就位。用臨時墊鐵組（同正式安裝墊鐵）初步找正找平（其墊鐵組的高度在30～50mm）后，將地腳螺栓穿入設備底座的地腳螺栓孔中，并將螺母擰入露出1～2扣。主機初步找正采用線墜吊線法使設備中心與安裝中心對正，初步找平，采用精度為0.02mm的框式水平儀在設備的中分面上找平。風機找正找平后，以風機為基準，用百分表配以磁力表架通過找正聯(lián)軸器來找正找平電機。

地腳螺栓的灌漿固定：初找平找正后，進行地腳螺栓灌漿。其灌漿采用C25細石混凝土澆灌，澆灌時用鋼釬搗實，且確保地腳螺栓的鉛垂度≤10/1000，待混凝土強度達到規(guī)定的75％后再灌壓漿層（壓漿層的厚度為40mm）設置安裝墊鐵組，并調(diào)整其墊鐵，使墊鐵將壓漿層壓緊。

精平：壓漿層強度達到75％后，拆除臨時墊鐵組，進行設備的最后找正找平，精平亦采用精度為0.02mm的框式水平儀找平找正，風機通過百分表配以磁力表架找正找平電機，其找正方法同初平。精平合格后，將墊鐵組點焊牢固。

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風機的拆、檢

(1)打開機殼的上蓋及軸承箱的上蓋，把軸承箱和機殼里夾砂及葉輪上焊溜等雜物清理干凈。軸承箱內(nèi)及軸瓦、軸承臺肩處用面團粘合干凈。(2)軸承的安裝及檢查

①滑動軸承的安裝:用著色法檢查襯瓦背和軸襯壓蓋表面的接觸情況。要求接觸均勻，接觸面積不小于60％，如不符合，應刮研軸襯瓦背達到要求。利用專用工具，吊起轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子保持水平，以免碰壞軸瓦。檢查轉(zhuǎn)子軸頸與軸襯的接觸情況。在軸頸上涂一層極薄的紅丹涂料，按運轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子數(shù)周，吊出轉(zhuǎn)子觀察軸襯表面接觸情況，要求接觸均勻，下軸襯互向接觸角均為60°，接觸與非接觸部分不允許有明顯的分界線，如不符合，應進行刮研達到要求。

②滾動軸承的安裝:先將軸承端蓋打開檢查軸承油是否是高溫軸承

油，軸承的間隙調(diào)整應先把軸承調(diào)整螺母將軸承鎖緊，然后將軸承調(diào)整螺母退回1/6圈，再將軸承調(diào)整螺母鎖緊即可。(3)檢查轉(zhuǎn)子的各軸頸與機殼，軸承箱相應的各軸孔應保持同心。(4)采用壓鉛法檢查軸襯間隙，軸襯與軸襯壓蓋的過盈值為0.03～0.05mm。軸襯的頂間隙，側(cè)間隙和止推面的間隙應符合說明書的規(guī)定。

(5)檢查各梳形密封和油封的徑向間隙，應符合證明書的規(guī)定。(6)測量轉(zhuǎn)子的徑向跳動和軸向跳動，記錄實測數(shù)據(jù)。

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(7)將軸承箱蓋吊放于軸承箱座上，打上定位銷，用塞尺檢查中分面的自由間隙，間隙值不得大于0.12mm。同時用壓鉛絲的方法檢查軸承殼體與軸承箱的裝配壓緊過盈值為0.02～0.04mm。當上述要求不能滿足時，可刮研軸承箱中分面，達到要求為止。最后對稱地擰緊中分面上的螺栓。

(8)在機殼上裝上導桿，然后吊裝上機殼，打上定位銷，用塞尺檢查中分面的自由間隙，間隙值不得大于0.12mm，否則應予刮研。間隙符合要求后，在中分面上均勻地涂上一層密封膠，對稱擰緊中分面上的螺栓。

(9)主機安裝完畢后，盤動轉(zhuǎn)子，用聽針聽測機體內(nèi)部有無碰撞，如有聲響，應拆開檢查并排除問題。聯(lián)軸器找正，可采用兩表法找正。單機試車

(1)運行前的準備工作：電機的轉(zhuǎn)向與風機的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向相符。盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，油位及供油正常，各連接部位不得松動，冷卻系統(tǒng)供水正常，關(guān)閉進氣閥門。

(2)點動電機，各部位應無異�，F(xiàn)象和摩擦聲響。

(3)風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應首先少許打開進氣伐門，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運行20min，再逐漸開大進氣伐門，直至全開，連續(xù)運行2小時，其電機電流不超過額定值。

(4)運行2小時后停機查軸承，軸承應無異常，否則，修復后再運行6小時。

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3.3.1.3泵類設備安裝方法及技術(shù)要求3.3.1.3.1泵安裝前的準備工作

對基礎(chǔ)尺寸進行最后的復查，同時要把實物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進行對照，如果設計圖紙有偏差時，以實物為基準，進行相應處理�；�礎(chǔ)表面不得有油污層，以免影響安裝及二次灌漿的質(zhì)量。檢查、清理基礎(chǔ)預留地腳螺栓孔，孔內(nèi)不得有異物及積水；清掃基礎(chǔ)承力表面，不得有砂土等雜物。

根據(jù)設計基準點、基準線，在基礎(chǔ)上定出設備縱橫互相垂直的兩條中心十字線。

檢查設備的地腳螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準確，質(zhì)量是否符合要求。

機泵設備運輸和吊裝前必須對零部件進行保護，如主軸件、轉(zhuǎn)子部件、以及機械加工外露部分，須加以包扎或做外保護架、保護罩等。

機泵安裝前及安裝過程中，為防止異物落入泵體內(nèi)，應將機組的所有孔眼蓋好。

檢查機泵的技術(shù)資料及施工記錄是否齊全、準確，確認無誤后方可進行機泵的安裝工作。

3.3.1.3.2泵設備的安裝就位、找平、找正：

泵安裝必須在基礎(chǔ)與設備檢查驗收之后進行，一般小型機泵應先經(jīng)檢修，再正式安裝到基礎(chǔ)上找平、找正；對于較大型的機泵，可先安裝到基礎(chǔ)上，再進行檢修，或邊檢修邊安裝找正。

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泵設備底座縱橫中心線對齊，作為定位置基準的面、線和點，對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差見下表：

允許偏差（mm）項目平面位置與其他設備無機械聯(lián)系時與其他設備有機械聯(lián)系時±5±2標高±5±1在泵房或露天泵站，凡相鄰、相同型號的二臺或多臺機泵的安裝，其安裝方位尺寸、標高等數(shù)值應相同。

將泵放到基礎(chǔ)上，用墊鐵(或小千斤頂)墊起，地腳螺栓孔穿到機泵底座的螺栓孔內(nèi)，進行初步找正，找平。泵的找平工作應符合下列要求：

(1)解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱橫向水平度允許偏

差為0.05毫米／米：

(2)整體安裝的泵，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面

為基準進行找平，水平度允許偏差，縱向為0.05毫米／米，橫向為0．10毫米／米。

(3)墊鐵組露出底座10-30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵

伸入泵底座底面的長度均應超過地腳螺栓且應保證機泵的底座受力均衡，若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座落在墊鐵組承壓面的中部。

(4)配對斜墊鐵的搭疊長度應不小于全長的3／4，其相互間的偏斜角應不大于3度。

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(5)墊鐵找平、找正后，用0．25或0．5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象；用0.05毫米的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度之和不得超過墊鐵長(寬)度的1／3。檢查合格后隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定。墊鐵與泵底座之間不得焊接。調(diào)整兩軸對中的注意事項：(1)表架必須有足夠的剛性；

(2)引進設備的找正參照隨機技術(shù)資料的要求，對于大型的或采用滑動軸承的機泵采用三表找正，克服軸向竄動的影響。3.3.1.3.3泵設備的解體檢修

為檢查設備的原始裝配情況及設備的內(nèi)部質(zhì)量、各部件配合間隙是否符合設計圖紙的要求，對泵進行解體檢修，以保證其正常運轉(zhuǎn)。

檢修前的準備工作

(1)技術(shù)資料準備：施工人員必須預先熟悉機泵的有關(guān)圖紙資料，了

解設備的構(gòu)造、性能和原裝配工藝。

(2)施工工具準備：對于機泵的檢修拆裝過程中，需用的一般工具及專用工具均應準備就緒。

(3)根據(jù)設備的有關(guān)技術(shù)資料和施工經(jīng)驗，制定出施工方案。(4)機泵設備零部件拆卸的基本原則：按照與裝配相反的順序和方向，在保證零部件完整拆卸的條件下，以先外后內(nèi)、先拆附屬部件后拆主體零部件。

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設備拆卸過程中的注意事項

(1)對于軸承、聯(lián)軸器、對輪(包括齒輪泵的齒輪)，須用專用工具進行拆卸，以免損傷機件。

(2)拆下的各零部件用煤油清洗干凈，除去銹痕及拆卸過程中產(chǎn)生的毛刺，零件擺放整齊，不得互相重疊堆放。

(3)拆卸各零件時不得用錘直接敲擊，必要時可用銅捧敲打。(4)拆卸過程中應保護好各處的密封墊，各墊片若厚度不同，裝配時不得隨意調(diào)換。

(5)檢查泵體內(nèi)部是否清潔，是否有異物存在，泵殼體內(nèi)部如有余型砂，應清除于凈。

(6)對于細長軸拆卸后應鉛垂吊放，以免軸彎曲。

(7)泵的冷卻水套須作耐壓試驗，試驗完畢后將水及時排凈。泵的裝配

(1)裝配順序按拆卸順序的反方向進行，并注意墊片及密封件的件號，各加工表面和配合表面應涂一層機油防止生銹，滾動軸承應均勻涂一層鈣基脂防止生銹。

(2)對于多級泵，裝配葉輪與隔板時，應逐級檢查自由竄量，以保證裝配后總的自由竄量。

(3)把緊拉緊(穿杠)螺栓時應均勻加力。

(4)裝配后將軸輕輕推動，使平衡盤脫開，然后盤車檢查各部位是否正常，不得有摩擦聲和時松時緊現(xiàn)象，否則應進行徹底檢查。(5)泵裝配后對殼體進行耐壓試驗，試驗壓力參見設備圖紙及說明

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書，泵體耐壓試驗后，將水及時排凈。

(6)裝配完畢后，將泵的出入口封閉，以防異物進入泵內(nèi)，泵的軸承

箱內(nèi)應按要求充好油。泵裝配過程中的注意事項

(1)各零部件在裝配過程中不得用手錘直接敲擊，必要時可用銅棒敲打。

(2)在裝配滾動軸承時，應用套管頂住相互配合的軸承座圈壓入。如

采用熱裝時，軸承應在100℃以下的機油中加熱，機油溫度最高不得超過120℃，以防引起軸承的退火。

(3)對聯(lián)軸器的裝配應盡量采用熱裝法，如用銅棒敲打則易；曙聯(lián)軸

器損壞，特別是鑄鐵、鑄鋼聯(lián)軸器采用敲擊法裝配時，應嚴格控制配合尺寸。機械密封

(1)機械密封的效果與相關(guān)部件的表面粗糙度及裝配質(zhì)量等有著極其重要的關(guān)系，其具體要求如下：

a、軸軸的軸向竄動量(裝配后竄量)不允許超過0.05毫米，b、如帶軸套時，不允許軸套的軸向竄動；

c、安裝機械密封的軸或軸套要求表面粗糙度在0.4以上；d、安裝機械密封部位軸套的徑向跳動量一般不應大于0.060.08毫米；

e、與靜環(huán)密圈接觸的表面粗糙度要求1.6，裝配后其端面跳動允許誤差為0.06；

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f、安裝動環(huán)密封的軸(或軸套)的端部以及安裝靜環(huán)密封端蓋(或殼體)的端部，應作倒角并修光滑；g、安裝機械密封的軸(或軸套)應防止生銹。

h、機械密封在安裝前應檢查其型號、規(guī)格是否正確無誤，零件數(shù)量是否齊全。

j檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)與靜環(huán)的端面是否被碰傷，如發(fā)現(xiàn)有損壞時，需進行返修或更換。各密封元件需要用汽油清洗干凈，并保持各元件表面無灰塵。

k、檢查軸(或軸套)表面以及密封體內(nèi)壁，密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等，如有須清除。

l、確定機械密封的位置，須在機泵裝配中調(diào)整，即在固定軸與密封體相對位置的基礎(chǔ)上才能進行。

m、檢查軸(或軸套)和壓蓋的校對尺寸是否相符合，然后根據(jù)所規(guī)定的壓縮量，再確定傳動座(彈簧盒)固定的位置。

n、如果帶有軸套，將位置確定好并做好標記后，可將軸套拆下確定壓縮量后，將傳動座固定在軸套上。

（2）機械密封在安裝和裝配過程中應保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的

端面不被劃傷、破裂，裝配時應將動環(huán)與靜環(huán)的端面涂上一層清潔的機油，不得用不干凈的布或棉紗擦洗動環(huán)和靜環(huán)的端面。機械密封裝配后，需進行靜壓試驗，其試驗壓力可根據(jù)實際操作壓力而定(靜壓試驗壓力要等于或稍高于操作壓力)。（3）對離心泵填料密封及機械密封安裝作如下說明：

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a、如果到貨的離心泵只有填料密封，或既有填料密封又有機械密封，則在水聯(lián)運之前裝配填料密封，水聯(lián)運之后更換機械密封；

b、如果到貨的離心泵僅有機械密封，水聯(lián)運后必須對機械密封進行檢查，視磨損情況重新研磨或更換動靜密封環(huán)。

3.3.1.3.4泵的單機試運

由項目部組織，并與有關(guān)單位共同研究，組成單機試車小組，單機試車工作應由單機試車小組領(lǐng)導人員統(tǒng)一指揮和布署，并應有業(yè)主配合，監(jiān)理單位和項目部有關(guān)職能部門等單位參加，審查安裝記錄，審定單機試車方案及檢查試車現(xiàn)場；試車前應具備的條件：

（1）設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資

料應齊全；

（2）與試車有關(guān)的工藝管道及設備具備使用條件；

（3）保溫、保冷及防腐工作已基本結(jié)束(有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位除外)；（4）與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用

要求；

（5）設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音

較大的作業(yè)；

（6）車方案或試車操作規(guī)程規(guī)程應編制完畢；試運準備工作按如下要求執(zhí)行:

（1）試運現(xiàn)場必須清潔、道路暢通、照明良好，并有專人指揮，每臺

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設備要有專人負責；

（2）檢查泵的施工記錄是否齊全、準確，對施工記錄不得有疑議，如

有問題必須徹底查清；

（3）準備好試運時所需的必備工具和備用工具，準備好試運記錄紙和

溫度計等：

（4）詳細檢查機泵各部位是否符合要求，用0．5磅小錘逐一檢查地

腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固；

（5）泵的入口要加過濾網(wǎng)，一股采用板孔錐形加30目鐵網(wǎng)結(jié)構(gòu)過濾

網(wǎng)，有效面積不得小于入口截面積的23倍；（6）檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門是否在規(guī)定位置上。

（7）試車現(xiàn)場，應備有必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安

全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應裝設安全罩；

（8）參加試車的人員，應熟悉設備的構(gòu)造，性能，設備技術(shù)文件，并

應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作；

（9）試車用潤滑油(脂)應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不

小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。

（10）水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行:各系統(tǒng)在工作壓力下，應不泄漏、

不互竄，保持暢通、閥門均須靈活可靠，儀表指示應符合試車要求；

（11）機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔，油)中洗的合格標準，

應符合技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定；

（12）各附屬設備試運轉(zhuǎn)的驗收標準須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應規(guī)

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