三官橋施工現(xiàn)場學習總結(jié)

三官橋施工現(xiàn)場學習總結(jié)

上周五四環(huán)線籌備組組織我們201*新員工去三官橋施工現(xiàn)場參觀學習，通過這次參觀學習，我受益匪淺，學習到了很多現(xiàn)場知識。

在工地上最重要的就是安全問題，正好我們看見吊車在起吊鋼筋籠，質(zhì)安部的鵬哥就給我們講述了起重機械使用安全知識和施工現(xiàn)場供用電安全知識。

吊車操作人員和現(xiàn)場指揮人員必須都有專業(yè)資格證，在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛馬路、架空電線、建筑物以及構(gòu)建重量和分布情況進行全面了解�，F(xiàn)場施工負責人應為吊車作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應標以鮮明的色彩標志。起重機在作業(yè)時，下方嚴禁有人停留或通過。施工現(xiàn)場用電要貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，確保施工現(xiàn)場供用電中的人生安全和設(shè)備安全，三官橋工地采用箱式變電站供電，其外殼應設(shè)有可靠地保護接地，變壓器的引線與電纜連接時，電纜及其終端頭，均不應與變壓器外殼直接接觸，電纜應假設(shè)在絕緣物上面。但是，工地上的有些地方做的不足，沒有符合規(guī)范的要求。

還參觀學習了長9m鋼筋籠的制作與安裝，制作鋼筋籠的場地必須用枕木鋪設(shè)水平，在枕木上進行鋼筋制作。接頭采用直螺紋套筒連接，制作成型后，在現(xiàn)場進行安裝。聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠。鋼筋籠內(nèi)的十字支撐要保持一根水平，一根垂直向下受力，不能傾斜。

泥漿循環(huán)。鋼護筒之間相互作為泥漿池、沉淀池，利用Φ300聯(lián)通管進行連接，使得泥漿能經(jīng)兩次沉淀過濾，合理的拍攝到泥漿循環(huán)池重復使用。

利用這種理論與實際相結(jié)合的方式，很快就能掌握相關(guān)專業(yè)知識，要想學的更快更好，就得多學習理論知識，多去工地現(xiàn)場學習。

201*.7.

擴展閱讀：三官橋特大橋施工組織設(shè)計

三官橋特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計

第一章編制說明

1.1編制依據(jù)

1、投標文件、招標文件和施工合同以及已批準的標段的總體施工組織設(shè)計；2、三官橋特大橋施工圖圖紙及其會審紀要；

3、國家有關(guān)的法律、法規(guī)及鐵道部頒布的鐵路工程設(shè)計、驗收《規(guī)范》、《規(guī)程》、《驗標》、《規(guī)則》和廣鐵集團公司有關(guān)文件；

4、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10415-201*）；

5、石長鐵路有限責任公司復線電氣化工程建設(shè)指揮部《指導性施工組織設(shè)計》；6、現(xiàn)場勘測調(diào)查資料；

7、參考我局《管理手冊》、《程序文件》等有關(guān)文件及我局鐵路施工管理水平、技

術(shù)裝備及類似工程經(jīng)驗。1.2編制原則

1.2.1全面響應和符合施工合同文件的原則

嚴格按照施工招標書及合同條款規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進行編制，滿足業(yè)主及合同要求的工期、質(zhì)量、安全目標，爭創(chuàng)一流工程。

1.2.2確保實現(xiàn)施工總工期目標的原則

計劃201*年7月1日開工,201*年11月30日完工，總工期17個月。1.2.3確保實現(xiàn)質(zhì)量目標的原則

在施工全過程中實行全面質(zhì)量管理,招標范圍內(nèi)工程全部達到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準,單位工程一次驗收合格率100%。

1.2.4確保實現(xiàn)安全目標的原則

在施工中嚴格按照設(shè)計施工規(guī)范及驗收標準的規(guī)定施工，把好質(zhì)量關(guān)，以確保橋梁的質(zhì)量安全，以及施工人員人身安全。

1.2.5確保實現(xiàn)環(huán)保、水保目標的原則

1

嚴格按招標文件要求進行施工,合理規(guī)劃，節(jié)約土地，降低能耗，固體廢棄物分類堆放，及時處理，有毒有害氣體排放、粉塵、污水排放、噪聲等指標達到規(guī)定標準。保護水利設(shè)施,保證水利暢通,以利農(nóng)田灌溉,保護農(nóng)民的利益。1.3編制范圍

本施工組織設(shè)計的編制范圍為石長鐵路增建第二線站前2標中鐵十五局管段三官橋特大橋的下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、墩臺身及附屬工程施工。

第二章工程概況

2.1設(shè)計概況

三官橋特大橋位于湖南省桃江縣三官橋鎮(zhèn)境內(nèi)，為新建雙線橋，線間距4.2m，橋起點于DK150+621.300，終點于DK151+929.240,中心里程DK151+272.595，孔跨布置為4-32m簡支梁+1-24m簡支梁+3-32m簡支梁+3-24m簡支梁+19-32m簡支梁+1-24m簡支梁+5-32m簡支梁+3-24m簡支梁+2-32m簡支梁+1-24m簡支梁，橋全長1313.29米。采用樁基礎(chǔ)及承臺支承，橋墩采用圓端形實體橋墩，橋臺采用雙線矩形空心橋臺。2.2主要工程數(shù)量

本橋共計43墩臺，其中:2個橋臺分石門臺及長沙臺,墩分1~41橋墩,樁基全部采用鉆孔灌注樁，樁徑均為1.0m，最長樁長為4#墩，樁長為39m/根；全橋樁基共354根，總樁長8608.5m，C40鋼筋混凝土樁基砼6617.37ｍ，C40混凝土箱形承臺4719.54ｍ，橋臺采用空心橋臺,圓端形實體橋墩，最高墩35#墩，墩高15.75米；墩身采用C35混凝土。本橋橋臺均采用雙線矩形空心橋臺，樁基及下部主要工程數(shù)量如下：

全橋樁基及下部主要工程數(shù)量表

項目鉆孔樁長C40樁基砼樁基陸上鉆孔樁φ1.0mHPB235鋼筋鋼護筒樁基檢測（小應變）基坑基坑挖土基坑抽水2

單位mｍ數(shù)量8608.56617.4351.31122.9635414837.316941.2備注tt根ｍｍ開挖承臺墩臺身基坑回填回填原狀土C20砼C40承臺砼ｍｍｍttｍｍｍｍｍｍttｍｍｍｍｍtt12298.1804719.540.48116.2126136.66.7217.117.84.721.0728.757306.9839.256141155.4138.894.56.38陸上承臺HPB235鋼筋HRB335鋼筋C35混凝土(T2、H1環(huán)境)C40混凝土(H2環(huán)境)C35混凝土臺頂C35混凝土頂帽C35混凝土臺背擋板C50混凝土墊石HPB235鋼筋HRB335鋼筋空心橋臺墩臺身陸上實體墩C30墩身砼(T2環(huán)境)C40墩身砼(H2環(huán)境)頂帽C35混凝土托盤C30混凝土C50砼支承墊石HRB335鋼筋HPB235鋼筋2.3地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

2.3.1地質(zhì)情況2.3.1.1地形地貌

擬建的三官橋特大橋位于湖南省桃江縣三官橋村境內(nèi)，為新建雙線橋，線間距4.2m。橋址跨越山間谷地，因填方過高而設(shè)橋，山腳下地勢開闊，為大片農(nóng)田，數(shù)條小土路下穿橋過。

橋址分別于DK151+320.90-DK151+332.7、DK151+701.3-DK151+717.7等處跨越花橋港，與線路大里程方向交角分別為80度、166度、91度，測時水面標高分別為：36.56、35.88、35.61。河流上游兩側(cè)多為小山丘。上坡上植被情況良好，谷間有較多水塘。

3

2.3.1.2地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造

橋址區(qū)域內(nèi)表層為第四系人工成因?qū)与s填土，第四系全新統(tǒng)沖洪積以及殘坡積層粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土等，下伏基巖為元古界板溪群馬底驛組條帶狀粉砂質(zhì)板巖，以及受構(gòu)造作用的斷層破碎帶。

根據(jù)勘查揭示，橋址區(qū)域地層比較穩(wěn)定，內(nèi)表層為第四系全新統(tǒng)坡洪積層(Q4dl+pl)粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)粘土等，1~6#墩下伏基巖為元古界板溪群梵凈山組(Ptbnlf)條帶狀板巖時性。1~6#墩為破碎強風化巖，7~41#墩為塊狀板巖。

2.3.1.3地震烈度

本區(qū)域地震動峰值加速度小于0.05g,動反應譜特征周期為0.35s。2.3.2水文地質(zhì)

1）橋區(qū)地表水主要為水田灌溉水，大氣降水及人工引渠為主要補給途徑，水量變化不大。

2）橋區(qū)內(nèi)地下水以上層土層孔隙潛水為主，地下水主要為孔隙潛水及基巖裂隙水�？紫稘撍�主要附存于黏性土及砂類土中，大氣降水及地面溝渠為其主要補給來源，水位隨季節(jié)變化較大；基巖裂隙水主要賦存于全~強風化基巖裂隙中，水量較小，主要受地下逕流及上層孔隙潛水補給。地下水埋藏在0.2m-7.10m之間。

3）根據(jù)化驗結(jié)報告結(jié)果，橋區(qū)地表水有二氧化碳侵蝕，化學環(huán)境作用等級為H1，地下水樣具有酸性侵蝕，二氧化碳侵蝕，化學環(huán)境作用等級為H2。2.4主要技術(shù)指標

鐵路等級：Ⅰ級正線數(shù)目：雙線設(shè)計速度：160km/h正線線間距：4.2m-4.317m設(shè)計活載：中活載

橋梁主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：100年2.5本工程的特點、難點

2.5.1施工管理跨度大

本橋為繞行段雙線特大橋，全長1313.29m，工程量大，工期短（下部工程工期控制

為11個月），需要投入的施工隊伍、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)性材料多，給施工管理帶來一定難度。

2.5.2施工環(huán)境復雜

本橋沿線有多處民居緊鄰設(shè)計占地線，兩條鄉(xiāng)村道路穿越，且橋址處為農(nóng)田保護區(qū)，臨時用地征用受限制，施工外部環(huán)境復雜。

2.5.3地質(zhì)情況復雜

本橋址處地下巖層傾斜度較大，樁基施工時容易造成偏孔，對施工進度有較大的影響。

第三章施工組織機構(gòu)設(shè)置

3施工組織機構(gòu)

根據(jù)本大橋工程的特點，為確保本工程施工過程中的有效組織指揮，優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有效地完成施工任務，中鐵十五局石長鐵路增建第二線工程站前2標指揮部第1項目隊成立橋梁第二施工隊，實施本特大橋的施工管理。配隊長一名，副隊長一名，下設(shè)三個專業(yè)工班：其中2個樁基工班，2個結(jié)構(gòu)工班，1個拌和站。見下頁（組織機構(gòu)框圖）。

組織機構(gòu)框圖

中鐵十五局石長鐵路增建第二線工程2標指揮部第1項目部項目部經(jīng)理：霍連祥項目部總工：程筱博項目部副經(jīng)理：陳奎橋梁技術(shù)負責人：喬彪

橋二隊隊長：豐波橋二隊副隊長：翁國協(xié)樁基一班樁基二班結(jié)構(gòu)一班5結(jié)構(gòu)二班拌合站項目部主要負責特大橋的施工組織指揮，與指揮部、地方政府及地方管理結(jié)構(gòu)的業(yè)務來往，統(tǒng)籌施工隊之間的設(shè)備、人員、材料等的調(diào)配，負責主要施工方案的制定。

本橋鉆孔樁基共354根，樁基總長8608.5m,樁徑為1.0m,樁基礎(chǔ)計劃安排兩個樁基施工班進場施工,具體劃分為:樁基一班施工石門臺及1#-21#橋墩樁基,樁基二班施工長沙臺及22#-41#橋墩樁基。

墩（臺）身、承臺由兩個結(jié)構(gòu)班完成，結(jié)構(gòu)一班負責施工石門臺及1#-21#承臺橋墩，結(jié)構(gòu)二班負責長沙臺及22#-41#承臺及墩身。

第四章施工準備工作

為確保工程施工任務的順利完成，必須認真做好各項施工準備。4.1技術(shù)準備

①圖紙會審

項目部總工程師主持，組織工程技術(shù)部、各隊技術(shù)主管、專業(yè)工程師熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)計資料，準確理解設(shè)計意圖，并到現(xiàn)場復核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)單位。

②作好技術(shù)交底

開工前，向設(shè)計單位申請進行技術(shù)交底，然后由項目部對本工程控制點、水準點采用全站儀、水準儀進行復測，并上報監(jiān)理。隨后完成導線網(wǎng)的布設(shè)，并認真作好防護、記錄、計算工作。測量樁在使用前，均應檢測其穩(wěn)定性。

③編制實施性施工組織設(shè)計

在施工前熟悉復核設(shè)計圖紙、資料，熟悉項目合同有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的要求,結(jié)以往的施工經(jīng)驗,合制實施性施工組織設(shè)計，并將施組方案報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，用以指導、組織工程施工。

④盡快和業(yè)主、監(jiān)理辦理測量樁點的交接。采用全站儀、水準儀等測量儀器對業(yè)主所交樁點進行復測，復測成果上報業(yè)主和監(jiān)理審定。4.2人員培訓

對參加施工建設(shè)的全部人員，我隊在開工前對參與施工的全部技術(shù)干部、技術(shù)工人進行為期不少于2天的施工技術(shù)、質(zhì)量和安全防護的培訓，并在項目部的組織下對每個員工進行三級教育,對全部管理人員重點加強工程質(zhì)量、施工安全、預防傳染病、生態(tài)保護等方面的教育和培訓。

4.3施工現(xiàn)場準備

4.3.1建立控制網(wǎng)測量

為保證測量精度，在開工前完成導線網(wǎng)的布設(shè)，將測量成果報設(shè)計單位和監(jiān)理工程師批準。然后對各墩臺準確放線，對重要定測樁進行必要的保護。測量樁橛使用前，應采用與相鄰樁橛聯(lián)測的方法檢測其穩(wěn)定性，并在雨季、冬季后對其進行復測。

4.3.2設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料進入施工現(xiàn)場的方法（1）設(shè)備的動員周期

各施工組必須按要求提前10天內(nèi)首批設(shè)備到場,開展前期施工便道等工作，及時協(xié)調(diào)當?shù)卣�府及群眾關(guān)系,為＂三通一平＂的工作做準備；在征地拆遷基本完成后,15天內(nèi)所有施工所需的設(shè)備全部運到施工現(xiàn)場，設(shè)備的動員周期為15天。

為加快施工速度，保證工程工期，所有進場施工機械設(shè)備均由設(shè)備物資部統(tǒng)一調(diào)配，同時做出機械保養(yǎng)、調(diào)試工作計劃。對于調(diào)用的各種機械，提出機械運輸路線計劃，保證機械能夠按時進場，機械進場后及時進行調(diào)試，經(jīng)常進行保養(yǎng)，使之處于最佳狀態(tài)，保證機械隨時能投入使用。

（2）設(shè)備、人員、材料進入施工現(xiàn)場方法

本工程鋼筋、水泥等主要材料在業(yè)主的監(jiān)控下統(tǒng)一招標采購，其它材料由設(shè)備物資部就近采購。根據(jù)施工進度計劃安排做出材料供應和儲備計劃。預制構(gòu)件等提前聯(lián)系廠家加工。

征地拆遷基本完成并接到業(yè)主要求施工隊伍進場通知后，按照“過硬的思想、過硬的技術(shù)、先進的設(shè)備、強健的身體”的標準，調(diào)集精兵強將，發(fā)揚快速、機動、靈活的特點和優(yōu)良傳統(tǒng)，確保3天之內(nèi)隊伍集結(jié)完畢，5天之內(nèi)首批隊伍進駐現(xiàn)場，10天內(nèi)完成“三通一平”的工作,爭取15天內(nèi)具備初步開工條件，然后其他施工隊按照施工計劃依次進場,待業(yè)主和監(jiān)理工程師下達開工令后，立即展開施工。

（3）各種施工設(shè)備的安裝與調(diào)試

在施工準備階段即進行各種生產(chǎn)、生活房屋的修建，各種施工設(shè)備的安裝與調(diào)試。試驗、計量設(shè)備及時送至技術(shù)監(jiān)督部門進行檢測鑒定。準備進場的機械設(shè)備提前進行保養(yǎng)，保證其完好率。

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第五章現(xiàn)場平面布置方案

5.1總體平面布置

結(jié)合現(xiàn)場原有的道路狀況，地形地貌、當?shù)卮彐?zhèn)的要求以及本橋的設(shè)計情況，對施工現(xiàn)場作如下布置：

鋼筋加工場采取就近工點的原則設(shè)置在DK150+960橋位的左側(cè)，鋼筋加工場采用鋼彩瓦或活動板房進行圍蔽，場地內(nèi)全部采用C20混凝土硬化。砼集中拌和站設(shè)在DK150+900三官橋左側(cè)。本橋砼由三官橋攪拌站生產(chǎn)直接供應為主，桃江攪拌站為輔助。

三官橋特大橋橋址內(nèi)民宅散布，橋梁二隊駐地以整棟租用民宅為原則，以確保施工人員正常工作、生活秩序不受干擾。生活房屋面積按人均5計算，共計租用臨時生活房屋500。生產(chǎn)房屋包括鋼筋庫房、加工棚、配電房等共計200。5.2臨時工程方案

5.2.1施工便道

本橋施工便道1-8#橋墩可利用原有的部分縣道，其中6-7#墩在民房側(cè)修建一條長約60m村道紅線內(nèi)稍作修整作為臨時施工便道,9-41#已沿橋方向左側(cè)補征約7m寬作為施工便道,該段便道交地后可立即安排機械進行便道施工，路面寬為4.5m，路采用碎石土結(jié)構(gòu)，每隔2跨設(shè)置會車道，長度不小于12ｍ。新建便道采取加強專人維護措施，外側(cè)修建良好的排排水系統(tǒng)，一般溝渠預埋足夠深度鋼筋砼圓管進行排水，便道與地方路交叉處設(shè)置明顯的安全警示牌。

5.2.2修建排水設(shè)施

駐地及拌和站修建沉淀池和污水池，生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀處理后排放；施工區(qū)沿征地界外側(cè)修筑排水溝。

5.3.3工程用水

生活及工和用水均采用就地鉆孔取水,附近無污染,可直接飲用,地下水源豐富,完全能滿足施工及生活所需。橋梁二隊駐地打井一口，駐地處設(shè)置2.5ｍ小型水塔一座，房子內(nèi)敷設(shè)水管，過道路時采用暗埋法，接到生活、辦公用水點。拌和站打井一口，并修建蓄水池，供生活用水使用。

5.3.4工程用電

本橋利用三官橋10千伏安高壓線，在DK150+900處安裝315千伏安變壓器1座，

DK151+480右側(cè)安裝一座500千伏安變壓器1座，縱向沿線左側(cè)架設(shè)施工電纜距離約0.4Km，如遇臨時停電，拌和站及本橋各自可備用150KW大功率發(fā)電機組經(jīng)供臨時應急用電。

5.3.5修建臨時房屋設(shè)施

橋梁二隊鋼筋加工場采取就近工點的原則設(shè)置在DK150+900橋位的左側(cè)，以整棟租用民宅為原則，以確保施工人員正常工作、生活秩序不受干擾。生活房屋面積按人均5計算，共計租用臨時生活房屋500。生產(chǎn)房屋包括鋼筋庫房、加工棚、配電房等共計200。

5.3.6駐地圍蔽

施工現(xiàn)場采用鋼采瓦板進行正面圍蔽，背側(cè)采用鋼絲圍欄進行圍蔽，封閉管理。5.3.7交通工具、通訊聯(lián)絡(luò)

本隊擬配備3臺工程交通車，用于工程指揮、試驗、材料采購、施工人員上班對外聯(lián)系及現(xiàn)場應急之用。通訊聯(lián)絡(luò)已從當?shù)仉娦挪块T聯(lián)系，裝固定電話２部，傳真機1部，無線對講機3部，管理人員配備移動電話并加入集團公司網(wǎng)。

5.3.8砼拌和站

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砼拌合站設(shè)在DK150+900三官橋和K162+200桃江，各采用2臺HZS50型拌和站，總生產(chǎn)能力達到120ｍ/h。本型拌和站采用電腦自動化計量上了，每個站配置4個水泥罐，2個粉煤灰罐，2個外加劑罐，配料斗采用2*3#個料倉，每個料倉單獨電腦計量配料。

5.3.9地磅

場地內(nèi)安裝80噸地磅一臺，進場鋼筋、碎石、砂均采用地磅稱量。5.3.10Internet及計算機管理

本項目采用計算機網(wǎng)絡(luò)化管理，項目部各部室和各施工隊均配備計算機，并與互聯(lián)網(wǎng)和我單位網(wǎng)站相連；同時擬與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)網(wǎng)，利用高科技手段進行現(xiàn)代工程管理，利用信息高速公路拓寬視野，搜集“四新”成果用于提高施工能力。

第六章施工計劃進度安排

6.1施工進度計劃安排

總工期安排：計劃201*年7月1日開工,201*年11月31日完工，總工期17個月。

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主要施工進度安排表如下：

6.1進度計劃安排施工進度安排表

序號一二三四五工程名稱施工準備基礎(chǔ)工程承臺墩臺身橋面系及附屬工程開始日期10.06.0110.07.0110.08.1510.09.1011.03.01竣工日期10.06.3010.12.111.01.111.05.201*.11.31備注6.2主要進度指標

1)鉆孔灌注樁；按沖擊鉆機考慮�？紤]巖石地段，平均每臺鉆機4-5m/24h計算；考慮)施工焊錘及轉(zhuǎn)移樁基時間,按本橋平均樁長24.3m計算,每臺樁基5天即可完成一根樁,本橋計劃12臺樁基施工，樁基計劃控制工期為150天。

2)明挖承臺：該工作待樁基進行一個月后開始進行承臺施工,最后一根樁基完成后待強度達到設(shè)計要求的95%后開始進行對樁基檢測,然后開挖承臺施工,按每個承臺工程量平均112ｍ計算,工期控制135天。

3)實心墩身；本橋共41個實心墩身，35#墩身最高為15.75m，最低為4.25m,大部分高為10-12m之間按高12m墩高施工計算；同時考察到墩身24m跨與32m跨身模板變數(shù)過度，在模板運輸轉(zhuǎn)移相互密切配合等綜合計算控制施工工期。支架搭設(shè)高度與支模同步，每節(jié)模板高1.5m,每次可同時安裝2節(jié)，每2節(jié)支模及加固須2天，砼澆筑按1天考慮，墩身可控工期為10天，技術(shù)間歇1天，托盤及頂帽鋼筋綁扎1天，模板安裝2天，砼澆筑1天,拆模1天，支座墊石鋼筋綁扎1天，模板安裝1天，砼澆筑1天，拆模1天，每個墩約須時間20天，按投入兩個施工班組，按每天兩班（每班工作8小時）施工計算，每個班組須投入模板工24人，16人，砼工20人，架子工16人，控制工期為250天。

4)空心橋臺；本橋石門臺及長沙臺空心橋臺，該臺支架搭設(shè)3天、空心墩身鋼筋綁扎3天,模板安裝4天，砼澆筑1天，頂帽模板安裝2天，鋼筋綁扎2天（頂帽鋼筋可在原地面綁扎，然后采用固定支架整體吊裝，以縮短施工時間），砼澆筑1天，技術(shù)間歇1天，臺頂支架搭設(shè)2天，模板安裝2天，鋼筋綁扎2天砼澆筑1天，支座墊石支模1天，砼澆筑1天。兩個空心橋臺控制工期為45天。

7.2勞動力配備計劃7.2.1人員配備計劃(1)管理人員：15人。

(2)生產(chǎn)人員：高峰期計劃投入250人。視施工實際情況適當調(diào)整增加施工人員。現(xiàn)場主要人員配備詳見下表。

現(xiàn)場施工管理人員進場一覽表

序號123456789101112131415161718192026姓名豐波翁國協(xié)胡迎暉符廣武彭富華彭小明張鋒譚煥王尚君陳惠光朱路明陳廣明駱華志龍華富李茂鵬楊偉曾月王康云王何勇張朋慶歐進紅性別男男男男男男男男男男男男男男男男女男男男男職務橋梁二隊隊長橋梁二隊總工現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理安全主任物資試驗負責人技術(shù)負責人現(xiàn)場管理質(zhì)檢負責人測量負責人施工計劃負責人施工員施工員測量員施工員資料試驗員試驗員協(xié)助工試驗員職稱工程師工程師進場日期201*.4201*.2201*.2201*.2201*.2201*.2201*.4201*.6201*.3201*.2201*.2201*.2201*.2201*.2201*.2201*.2201*.4201*.2201*.2201*.2201*.27.2.2勞動力保證措施

（1）本橋是我項目部的重點工程，優(yōu)先保證勞動力配備。從各工地調(diào)配有經(jīng)驗的人員投入本工程施工，保證人員的整體實力。

（2）配足管理人員及各技術(shù)工種。滿足施工生產(chǎn)的需要并留有一定的人員富裕量，防止因作業(yè)人員的離開而影響生產(chǎn)。必要時通過招聘、招考等措施補充急需專業(yè)人員。

（3）充分考慮節(jié)假日的勞動力安排。主要管理人員和各工種技術(shù)骨干原則上節(jié)假期間不得離開崗位，如確需離開工作崗位，則應有得力的替代者。（4）與勞務工簽訂合同，嚴格按合同管理，減少人員流動。

（5）重視職工技術(shù)培訓，為參與本工程施工人員提供相應培訓和學習機會，使所有人員均能勝任本職工作。

（6）加強職工思想教育工作，激勵員工積極性。

（7）保證施工中的組織機構(gòu)及管理模式將與本次投標時的承諾一致，在本工程任職的主要管理人員與投標施工組織設(shè)計中的人員安排保持一致。且在本工程施工期間不再作調(diào)整。同時提前進行協(xié)調(diào)準備工作，確保參建人員及時到位。

7.2.3物資材料供應計劃

本工程鋼筋、水泥等主要材料在業(yè)主的監(jiān)控下統(tǒng)一招標采購，其它材料由局指項目部確定廠家，我單位采購。我項目部設(shè)立物質(zhì)設(shè)備部專門負責材料供應。對于砂石料方面，我部了解到當?shù)刎浽幢容^緊張，提前進行市場調(diào)查，把工程所用的中沙及各類碎石取樣試驗，合格后馬上與料廠簽訂供貨合同，用合同的形式把材料的價格與質(zhì)量約束起來。防止施工高峰期供應商趁機抬高價格或者以次充好。其他材料也是如此。

本標段物資供應按照設(shè)計和規(guī)范要求，嚴把質(zhì)量關(guān)，使用于工程的各種材料始終處于受控狀態(tài)。采購的材料設(shè)備要滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗資料。各種材料均由施工隊分類保管，專人負責。材料進入施工現(xiàn)場應及時通知監(jiān)理工程師取樣，不合格的材料不允許放在現(xiàn)場。物質(zhì)設(shè)備部根據(jù)工程進度制定每月物資供應計劃，使各種材料合理有序的進入現(xiàn)場。

7.2.3.1工程主材供應計劃工程主材計劃見表。

工程主要材料分配表

13

201*年名稱單位數(shù)量2季度鋼材水泥碎石砂ttmm33201*年4季度2302100600030001季度58.41201*80015002季度0816.6787.65963季度250240068003000598.46716.616887.6959660201*001500粉煤灰m34797100180018007503477.2.3.2工程材料供應保證措施

（1）項目部成立物資設(shè)備部（下設(shè)材料庫），從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。

（2）工程技術(shù)部門每月提前按生產(chǎn)計劃編制材料計劃，并標明原材料的質(zhì)量要求、規(guī)格、數(shù)量、供應時間等，報項目負責人審批后，物資部門按計劃采購。

（3）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應標識清楚。

（4）對材料供應商嚴格按合同進行控制，保證材料隨時供應。7.2.3.3材料使用控制

（1）嚴格控制材料用量，建立材料領(lǐng)用制度。

（2）提倡節(jié)儉、反對浪費，加強職工的節(jié)儉意識，使職工養(yǎng)成節(jié)約的良好習慣，做到場地無材料亂扔、亂放現(xiàn)象。

（3）建立獎懲制度，誰領(lǐng)料誰負責，當班剩余材料及時歸還材料庫，發(fā)現(xiàn)未歸還者將嚴懲，對節(jié)約者將獎勵。

第八章施工方法和技術(shù)工藝方案

8.1橋梁工程施工方案

橋梁下部工程由二個樁基礎(chǔ)作業(yè)班和二個墩身臺作業(yè)班組負責施工。8.1.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

施工時，按照先長樁后短樁的順序施工，山坡上的橋墩臺基礎(chǔ)按照先下后上的順序施工，下坡的橋墩施工完成后，才能開始上坡方向橋墩基礎(chǔ)的施工。為了不影響承臺及墩身施工的連續(xù)性，計劃每個墩臺可同投入兩臺樁基呈梅花布設(shè)施工，采用沖擊反循環(huán)

鉆機鉆進，泥漿護壁，采用導管灌注水下砼。泥漿池設(shè)置于橋墩跨中部,每臺鉆機設(shè)置2個泥漿池，規(guī)格4.0m*4.0m*2.0m，并在泥漿池旁設(shè)置4.0m*4.0m*2.0m的沉淀池，從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿流入沉淀池，經(jīng)沉淀達到要求后方可進行排放。

8.1.2承臺

采用挖掘機人工配合開挖的方式。當挖掘機開挖到離底面設(shè)計標高30cm以上時，停止機械的開挖而采用人工挖掘的方式，從而保證地基的原狀土不被破壞。采用整體式大塊定型鋼模，混凝土采用拌合站集中拌合，砼攪拌運輸車運送，混凝土盡量使用溜槽送入模。以加快機械使用率，達到施工進度快的目的。

8.1.3圓端形實心墩（矩形空心臺）

采用整體式大塊定型鋼模，翻模法施工，以每3m為一節(jié)，分層澆筑�；炷�土采用拌合站集中拌合，砼攪拌運輸車運送，吊車配合混凝土輸送泵泵送入模。模板和鋼筋的垂直運輸采用汽車吊，砼水平運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用輸送泵加吊車。

8.1.4鋼筋加工及模板制作

鋼筋在加工棚內(nèi)場內(nèi)集中加工半成品,再運至各施工點焊接，基樁鋼筋籠分節(jié)制作，在井口進行雙面搭接焊連接；墩臺鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型，送至現(xiàn)場進行綁扎。

承臺基礎(chǔ)模板采用大塊模板，計劃定制2套翻模法施工；模板規(guī)格為1.5m*1.2m,按兩套模板計算約180，部份尺寸不符時可采用相應的型鋼組合,墩身模板采用廠家定制定型模板，為防止周轉(zhuǎn)次數(shù)頻繁而產(chǎn)生長容易變型，壁厚不得小于4.5mm。

8.1.5砼生產(chǎn)

建立砼拌合站集中拌合砼。拌合站采用自動計量配料及送料，強制式攪拌機拌合，混凝土攪拌運輸車運送混凝土。8.2主要分項工程的施工方法及工藝

8.2.1鉆孔灌注樁施工工藝8.2.1.1施工工藝流程

施工放樣→埋設(shè)護筒→復核樁位→鉆機就位→鉆進→成孔檢測、清孔→安裝鋼筋籠→安裝導管→灌注水下混凝土→拆除護筒→處理樁頭→成樁檢測

8.2.1.2施工方法①施工準備

15

平整場地，定位放樣，以方便鉆機安裝和準確就位；每個泥漿池容積應滿足至少2根樁的排漿量，位置擬設(shè)置在橋跨跨中位置，為保證安全、文明施工，泥漿池四周用彩條布將泥漿池四周包圍，施工中根據(jù)清碴情況及時清理泥漿池，并將泥漿拉出場外，同時保證堆放泥漿點的環(huán)保,絕對不因為水土流失而影響周圍環(huán)境。

研究設(shè)計和地質(zhì)資料，踏堪制定詳細的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施測量放樣埋設(shè)護筒導管試拼裝，做密封試驗安裝導管制作鋼筋籠并移至孔位清孔隨鉆進隨檢孔，繼續(xù)鉆進至孔底制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng)鉆機就位、鉆孔樁身鋼筋籠安放量測砼面高度及埋管深灌注樁身水下砼砼試件制作拔除護筒場地清理，按環(huán)保要求進行地表恢復處理鉆孔灌注樁施工工藝框圖②護筒埋設(shè)

護筒選用10mm厚鋼板制成，護筒高度選用2.0m，護筒直徑采用1.4m。護筒采用人工挖埋，在埋設(shè)護筒時在護筒外側(cè)50-60cm范圍內(nèi)分層填筑夯實粘土，埋設(shè)完畢后的護

筒其傾斜度不得大于1%，護筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm，護筒頂面應高出地面50cm以上。

③鉆機就位及泥漿調(diào)制

鉆機底盤應放置在方木上，就位后，鉆架底盤應保持水平，其用于吊裝鉆頭的鋼絲繩中心應與護筒中心保持一致。調(diào)制泥漿的方法是：首先由人工向護筒中投放粘土，而后給護筒加滿水，上下提動鉆頭進行造漿。

④鉆孔

當護筒中泥漿比重達到1.2-1.4時，開始下鉆，初鉆時應慢速鉆進，以防鉆頭偏位，導致基樁中心偏離設(shè)計位置。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速�？變�(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。在鉆進過程中，應時刻關(guān)注樁位處的地層變化、孔的垂直度、鉆進速度，并及時留取渣樣，與地質(zhì)剖面圖核對，填寫鉆孔記錄表。鉆孔施工時，泥漿性能指標應符合下列規(guī)定：沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿(黏土)比重不宜大于1.3；黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16-22s；松散易坍地層為19-28s。新制泥漿含砂率不大于4%。膠體率不小于95%，PH值應大于6.5。當鉆至孔底設(shè)計標高時，停止下鉆，提出錐頭，進行清孔。

⑤檢孔

鉆孔達到設(shè)計高程后，應復核地質(zhì)情況和樁位情況。應用檢孔器檢查樁孔徑、傾斜率等�？咨畈捎脺y繩配合30m鋼尺進行檢測。施工偏差應符合下表規(guī)定。

鉆孔樁鉆孔允許偏差

序號12345項目孔徑孔深孔位中心偏心傾斜度摩擦樁澆筑砼前樁底沉渣厚度柱樁≤50mm群樁允許偏差不小于設(shè)計孔徑不小于設(shè)計孔深≤100mm≤1%孔深≤100mm⑥清孔

終孔檢查后，應迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用換漿清孔法。鉆孔至設(shè)計高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸

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泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔應符合下列標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17-20s。清孔完畢后用測繩丈量孔深，若孔中沉淀較厚，應及時使用抽渣法抽出沉渣。為確保成樁質(zhì)量，樁底沉渣厚度樁柱不大于5cm,摩擦樁不大于10cm。

⑦基樁鋼筋籠的制作及安裝

鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法：制作時，按照設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，加勁筋上的任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊固定。鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m,沿樁周圍不少于四處。樁的鋼筋籠根據(jù)實際情況分節(jié)，分段插入樁孔中，鋼筋接頭按照規(guī)范要求錯開布置，每兩節(jié)之間搭接長度為35d，采用豎向搭接單面焊連接，焊縫長度不小于10d。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上�？v向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)皮長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應大于50％。每節(jié)骨架起吊時，為保證不變形采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的上部，第二吊點設(shè)在長度的中點到上三分點之間，對較長的鋼筋籠可在其中插入兩根杉木起吊（以加強其剛度），防止變形。骨架的最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位，定位筋的頂?shù)跞��?nèi)應插入兩根平行的工字鋼或槽鋼（其凈距應大于導管外徑30cm），并將工字鋼或槽鋼放置于孔口的墊木上，并用短鋼筋防止導管或其它機具碰撞而使鋼筋籠變形或落入孔中。

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號123項目鋼筋骨架在承臺底以下長度鋼筋骨架直徑主鋼筋間距允許偏差±100mm±20mm±8mm456加強筋間距箍筋間距或螺旋筋間距鋼筋骨架垂直度±±20mm±20mm骨架長度的1%⑧混凝土的攪拌、運輸

混凝土采用強制式攪拌機攪拌，計量系統(tǒng)應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應定期對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設(shè)備進行檢查。混凝土的運輸設(shè)備的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運輸過程應保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。

⑨水下砼灌注

用于灌注水下砼的導管用Φ300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.0～5.0m，配1～2節(jié)長0.5～1.5m短管，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。導管安裝后，其底部距孔底留250～400mm的空間。

混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度在1-3米之間。當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。砼面高度采用測繩配合鋼尺測定。

水下混凝土的灌注應連續(xù)澆注，中途不得停頓。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常的灌注速度。

混凝土的灌注中應盡量縮短拆除導管的時間，每根樁的澆筑時間不應過長，宜在3h內(nèi)澆筑完成�；炷�土澆筑完畢，位于地面以上及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。

當孔中砼表面達到設(shè)計標高時，應再超灌1m左右的砼，以確保樁頭砼質(zhì)量。水下砼灌注完畢后應立即組織人員盡可能在砼凝固之前將高出樁頭設(shè)計標高10cm以上的劣質(zhì)砼清出孔外，剩余的10cm砼在接樁頭前由人工鑿除。8.2.1.3樁的質(zhì)量檢測

①對全部基樁均應采用低應變檢測法進行檢測。②每根樁作混凝土檢查試件不少于四組。

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鉆孔灌注樁施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。8.2.2承臺施工工藝8.2.2.1施工工藝流程

施工準備→測量放樣→基坑開挖→基底檢查→鋼筋綁扎→模板加工及安裝→混凝土的澆筑→拆模→養(yǎng)護→回填

詳見“承臺施工工藝框圖”。

測量放樣開挖基坑鑿除樁頭鉆孔樁檢測基底處理鋼筋加工焊接鋼筋安裝模板檢查簽證模板制作制作試件灌筑混凝土混凝土養(yǎng)護基坑回填混凝土拌制運輸承臺施工工藝框圖

8.2.2.2基礎(chǔ)開挖

承臺開挖視土質(zhì)及地下水質(zhì)的情況，選用適當?shù)拈_挖坡率。對有水基坑底面，應滿足四周排水溝與抽水井位置，每邊放寬不小于80cm。無水基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。少數(shù)基坑開挖較深的，采用帶擋板加撐的方法開挖。在天然土層挖基H≤5m，工期較短且基底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量，土層構(gòu)造均勻時，則開挖坡度如下頁表。

基底應避免超挖，松動部分應清除。使用機械開挖后，可在設(shè)計高程以上按規(guī)范要求預留30cm人工清理。

基坑挖出的土、石棄在指定地點，不影響基坑開挖或其他工作，不對環(huán)境造成污染。棄土時預留基坑回填所需的填料。基坑開挖過程中，采用積水井及時排出基坑內(nèi)的水。

基坑開挖坡度表

坑壁土基頂無載重砂類土碎石類土粘性土、粉土極軟巖、軟巖較軟巖極硬巖、硬巖1：11：0.751：0.331：0.251：01：0坑壁坡基頂有靜載1：1.251：11：0.51：0.331：0.11：0基頂有動載1：1.51：1.251：0.751：0.671：0.251：0基坑開挖后，應及時灌注或砌筑基礎(chǔ)圬工，不得長期暴露，防止地質(zhì)風化及雨水浸泡。如基底暴露過久，則應重新檢查。

8.2.2.3基底檢驗

基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符；基底處理和排水情況；

檢查施工紀錄及相關(guān)實驗資料；基底高程允許誤差應符合下列規(guī)定：

土質(zhì)±50mm；石質(zhì)+50，-200（mm）8.2.2.4模板工程模板工程的基本要求：

保證結(jié)構(gòu)物各部尺寸的位置標高符合設(shè)計圖紙要求。模板和支撐系應構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護等施工。模板拼縫要嚴密，絕對不允許漏漿。

安裝模板前先復查地基層標高及中心線位置，彈出邊線，模板面標高符合設(shè)計要求。根據(jù)本橋圖紙設(shè)計說明要求最下層基礎(chǔ)不得立模，滿坑灌注混凝土。模板要刨光、應拼

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直，如設(shè)底板，應使側(cè)板包底板，底板鉆幾個孔以便排氣。模板表面涂隔離劑，四角做成小圓角，澆筑砼時上口要臨時遮蓋。

模板安裝允許偏差和驗收方法

序號軸線偏差項目基礎(chǔ)梁、柱、板、墻、拱允許偏差（mm）1555±20±5h/1000l/1000+10,-5+5,-22測量尺量每邊不少于2處2m靠尺和塞尺不少于3處檢驗方法123表面的平整度高程模板的側(cè)向彎曲基礎(chǔ)梁、柱、板、墻、拱柱梁、板、墻4567拉線尺量尺量不少于3處拉線尺量尺量梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度梁底模拱度相鄰兩板表面高低差8.2.2.5鋼筋加工

澆筑混凝土前對鋼筋進行下列檢查:

鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預埋件的規(guī)格和數(shù)量等；加工、安裝鋼筋的允許偏差見下表。

鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下標的規(guī)定：

加工鋼筋的允許偏差

項目受力鋼筋全長彎起鋼筋彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差（mm）±1020±3尺量檢驗方法鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗辦法序號12同一排中受力鋼筋間距名稱受力鋼筋排距基礎(chǔ)、板、墻柱、梁22

允許偏差（mm）±5±20±10檢驗方法尺量，兩端、中間各1處345箍筋間距分布鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）c≥35mm±20±20±10+10，-5+10,-5+5,-2+3,-1尺量，兩端、中間各2處尺量尺量，連續(xù)3處6鋼筋保護層厚度c25mm②混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。

③當施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：

④應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa;用人工鑿除時，須達到2.5Mpa。

⑤施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa�；炷�土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。

⑥在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。

⑦結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

⑧澆筑混凝土期間，應設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。

8.2.2.8混凝土養(yǎng)生

混凝土澆筑完畢以后，采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生。并應符合下列規(guī)定：

①混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65攝氏度（采用熱敏探測器量測），混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20攝氏度。養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15攝氏度。當環(huán)境溫度低于5攝氏度時不允許在混凝土表面灑水。

②當混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。8.2.2.9基坑回填

基礎(chǔ)混凝土達到要求強度后，立即回填封閉基坑。

基坑回填應按設(shè)計要求及時回填，并應分層夯實，夯實機械采用沖擊式打夯機；基坑回填所用的填料和混凝土強度應滿足設(shè)計要；基坑回填應兩側(cè)對稱回填并應密實、穩(wěn)定；其壓實質(zhì)量應滿足設(shè)計要求。

8.2.3承臺施工技術(shù)措施

基坑開挖前由測量技術(shù)人員準確測定基坑縱、橫中心線及地面標高，并根據(jù)地質(zhì)資料決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。做好地面防水、排水工作，準備好基坑遮陽棚和防雨棚。

基底應避免超挖，松動部分應清除。使用機械開挖時可在設(shè)計高程以上保留一定厚度人工開挖。

基坑開挖后，應及時灌注或砌筑基礎(chǔ)圬工，不得長期暴露，防止地質(zhì)風化及雨水浸泡。如基底暴露過久，則應重新檢查。

基礎(chǔ)混凝土達到要求強度后，立即回填封閉基坑�；�坑回填應按設(shè)計要求及時回填，并應分層夯實，夯實機械采用沖擊式打夯機；基坑回填所用的填料和混凝土強度應滿足設(shè)計要；基坑回填應兩側(cè)對稱回填并應密實、穩(wěn)定；其壓實質(zhì)量應滿足設(shè)計要求。

8.2.4檢查驗收

承臺的允許偏差和檢驗方法

序號1234尺寸頂面高程軸線偏位前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸項目允許偏差（mm）±30±201*±50檢驗方法尺量長、寬、高各2點測量5點測量縱橫各2點尺量各邊2處承臺施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。8.3墩身臺施工工藝

8.3.1橋臺施工工藝8.3.1.1橋臺施工工藝流程

施工放樣→加工鋼筋→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土的拌制運輸→灌注臺身混凝土至臺帽底→安裝臺帽模板→混凝土的拌制運輸→灌注臺帽混凝土→安裝墊石鋼筋網(wǎng)→墊石模板安裝→澆筑墊石→拆模、養(yǎng)護。

詳見“橋臺施工工藝框圖”。8.3.1.2橋臺施工方法

采用大塊鋼模板，模板按設(shè)計收坡的坡度在工廠加工，每節(jié)模板1.5ｍ高，并配短

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節(jié)模板以適應不同臺身高度施工的需要。橋臺先澆筑臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在預制場集中預制，現(xiàn)場綁扎。混凝土在拌合站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運輸，輸送泵泵送施工，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應注意模板的位移與變形。施工過程中應注意橋臺的測量放樣、基礎(chǔ)鑿毛處理、鋼筋綁扎、模板安裝加固、以及墊石的位置尺寸確定、預埋件的安放等環(huán)節(jié)。

橋臺施工工藝框圖

制作試件臺身模板拆除混凝土養(yǎng)護臺帽模板安裝臺帽鋼筋綁扎制作試件鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋下料、加工模板加工、修整未到設(shè)計標高施工準備混凝土澆筑安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝預留孔洞墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng)護預埋件及孔道設(shè)置鋼筋下料、加工模板加工制作試件8.3.2墩身施工工藝8.3.2.1墩身施工工藝流程

施工放樣→加工鋼筋→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土的拌制運輸→灌注每節(jié)墩身混凝土→安裝墩帽模板→混凝土的拌制運輸→灌注墩帽混凝土→安裝墊石鋼筋網(wǎng)→墊石模板安裝→澆筑墊石→拆模、養(yǎng)護。

詳見“墩身施工工藝框圖”。

8.3.2.2墩身施工準備

橋墩的承臺施工完畢后，立即組織進行橋墩的施工。在墩身施工開工之前將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈、整修連接鋼筋。

要詳細審核墩身圖紙并進行精確放樣。在基礎(chǔ)頂面上測定中線、水平線，標出墩身底面的位置。

做好鋼筋、模板和各種原材料的準備。

制作試件施工準備鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑墩、臺身模板拆除混凝土養(yǎng)護鋼筋下料、加工模板加工、修整未到設(shè)計標高頂帽模板安裝頂帽鋼筋綁扎制作試件混凝土澆筑安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝預留孔洞預埋件及孔道設(shè)置鋼筋下料、加工模板加工制作試件墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng)護墩身施工工藝框圖模板由標準板（直線板）、邊模板、角模板和調(diào)整板等組成，每節(jié)模板高度為1.5m，模板面板采用5mm厚鋼板，用∠100×100mm的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M12×30mm螺栓連接。調(diào)節(jié)板設(shè)在結(jié)構(gòu)的邊角處，根據(jù)墩的坡率確定寬度，以三層模板收坡寬度為一個模數(shù)段進行設(shè)計，每層高1.5m，每次上翻3米，即每二層模板的墩身施

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工完再立模板時只需要加上一個模數(shù)段寬度的調(diào)整板即可。

8.3.2.3鋼筋加工

鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，經(jīng)檢驗合格后方準使用。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定：

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

序號123名稱受力鋼筋全長彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸8.3.2.4鋼筋綁扎

墩身鋼筋按照設(shè)計尺寸在鋼筋制作場地上彎制、綁扎。

①鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。

③鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上應少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋不得超過一個接頭。鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量應不小于4個/m2。

橋墩接地鋼筋均應優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預應力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。施工時應對接地鋼筋作出標識，便于檢查。所有的接地鋼筋間的聯(lián)接均應保證焊接質(zhì)量。各工點施作時應根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。

8.3.2.5模板安裝

①墩臺身模板由大塊鋼模板組成，模板及支架應具有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。模板安裝過程中嚴格控制模板間的縫隙，縫隙要求不大于2mm，縫隙之間夾墊雙面膠條，不得漏漿，表面刷脫模劑。

②墩臺身模板由人工配合吊車吊裝，各節(jié)之間用螺栓連接，外�？梢酝ㄟ^法蘭螺栓將角鋼肋與支架之間拉緊來固定，下部設(shè)限位塊固定，內(nèi)模下部設(shè)限位塊固定，內(nèi)外模

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允許偏差±1020±3檢驗方法尺量之間設(shè)置臨時支撐(邊施工邊拆除)，模板頂部通過角鋼將內(nèi)外模板聯(lián)結(jié)成整體，保證在混凝土澆筑過程中模板不變形。

③側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與基礎(chǔ)間夾墊雙面膠條以防漏漿，側(cè)模兩側(cè)用鋼絲繩向外對稱斜拉，在地面上合適的位置安裝地錨，用以固定纜繩。注意：在立側(cè)模時應嚴格控制各部尺寸、標高及模板的垂直度。

8.3.2.6混凝土施工

混凝土由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)。用混凝土運輸罐車運至施工現(xiàn)場，泵送混凝土入模。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性、坍落度、泌水率、含氣量和入模溫度。

混凝土澆筑采用插入式振動器振搗，澆筑順序應水平分層、縱向分段，每層厚度不宜超過30，墩身混凝土澆筑應連續(xù)作業(yè)，直到澆筑至頂部設(shè)計標高（為解決混凝土表面氣泡較多的現(xiàn)象，可在每層混凝土澆筑后，用寬5cm、長100cm的竹板沿模板四周均勻下插，排出混凝土中的氣泡）。應嚴格控制墩帽頂部施工標高。振搗時振動棒應與側(cè)模保持5-10cm距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密實。振搗時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋。不得漏振或過振。

嚴格保證墩身砼質(zhì)量，全橋砼外露部分盡可能采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，橋墩模板采用大塊整體模板并保證表面光滑平整無錯縫，并保證墩身外輪廓符合設(shè)計要求，墩臺身鋼筋保護層厚度必須保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂形象。

對容易開裂的轉(zhuǎn)角、預應力錨固區(qū)及其他鋼筋密集處進行重點搗固，注意砼布料厚度與振搗深度的配合，防止振搗不足或重復振搗而過度，空間小的部位使用小型振搗棒，對容易開裂的部位在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗。

8.3.2.7拆模

拆模時間根據(jù)溫度情況經(jīng)試驗確定。拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面積及棱角不受損傷。

8.3.2.8養(yǎng)生

混凝土施工后應加強養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少14天。養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋、灑水保濕養(yǎng)生，每天灑水遍數(shù)根據(jù)天氣情況確定，并確�；炷�土表面濕潤為宜。

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8.3.2.9墩臺身施工技術(shù)措施

墩臺身屬于外露結(jié)構(gòu)物，對于外觀質(zhì)量要求很高，針對這些要求墩臺身模板采用大塊鋼模板，模板按設(shè)計在工廠加工。墩臺先澆筑墩臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在預制場集中加工，現(xiàn)場綁扎。

混凝土在拌合站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運輸，輸送泵泵送施工，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應注意模板的位移與變形。墩臺身砼在施工中為避免水化熱過高導致砼因內(nèi)外溫差引起裂縫需采取以下措施：

①采用合理的配合比設(shè)計，用改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰與外加劑等方法減少水泥用量，降低單位砼用水量；

②墩臺身砼體積較大，施工時分層施工，每層30cm，加快砼散熱速度；砼用料避免日光曝曬并灑水，以降低入模溫度。

8.3.2.10檢查驗收

按照驗收標準逐項檢查，允許偏差見下表。

墩臺身施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。

檢驗方法和驗收標準

序號123項目墩臺前后、左右距中心線尺寸支承墊石頂面高程每孔梁一端梁支承墊石頂面高差允許偏差（mm）+20,0mm0，-3mm3mm檢驗方法測量檢查每邊不少于2處1m靠尺檢查不少于5處尺量檢查不少于5處8.3.3錐體及防護施工(1)施工順序：

審核設(shè)計圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎(chǔ)→墊層、漿砌片石護坡→勾縫養(yǎng)護→竣工驗收。

(2)施工方法:

①錐體填土按標高及坡度填足壓實，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去。②護坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走。

③漿砌片石采用擠漿法施工，砌石時拉線要張緊，表面要平順。

錐體及防護施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。

第九章施工測量及沉降監(jiān)測

9.1施工測量

9.1.1施工復測

為確保施工精度和工程質(zhì)量，開工前對設(shè)計院所交導線網(wǎng)，中樁及橋控網(wǎng)進行施工復測，并補足滿足施工需要的加密樁，將復測成果編制成《施工復測報告》，提交監(jiān)理工程師審核批復，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理、設(shè)計院聯(lián)系。確保施工控制網(wǎng)的正確和無誤。

9.1.2控制測量

按施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求布設(shè)施工測量控制網(wǎng)。9.1.3施工放樣測量9.1.3.1平面位置放樣

⑴鉆孔灌注樁：樁基定位時用全站儀，從橋控網(wǎng)用坐標法精確定位，并進行跨徑、樁中心校核。樁位中心樁定好后及時在施工場地之外，地基穩(wěn)定的地方放出護樁，嚴加保護，以便施工中隨時校驗樁位。項目部測量工程師定期對樁位進行檢查，嚴格交底。

⑵明挖擴大基礎(chǔ)、接樁：明挖擴大基礎(chǔ)開挖基坑滿灌完第一層混凝土后，使用測距儀根據(jù)護樁將基礎(chǔ)中心恢復，然后定出明挖擴大基礎(chǔ)第二層及第三層的邊線位置。明挖擴大基礎(chǔ)或接樁施工完畢，在進行下道工序施工之前均要對其中心位置及標高進行檢查復測，以保證構(gòu)造物的位置標高及各部尺寸與設(shè)計相符。

⑶圓端形實心墩（矩形空心臺）：對明挖擴大基礎(chǔ)和接樁的頂面中心位置和標高，經(jīng)檢查無誤后，即可鋪設(shè)底模板，然后檢查底模板的位置標高是否準確，再進行下道工序施工。全部工序完成澆混凝土之前，要進行一次全面復測檢查，如不滿足要求，應及時進行調(diào)整。

⑷支座位置及梁板安裝位置：安裝梁板之前，要將橋軸線和支座中心位置的十字線放樣于墩（臺）身頂部，據(jù)此澆支座墊石混凝土，完成后再將十字線恢復在墊石頂面，并嚴格控制墊石頂標高。每片梁板的安裝位置均應用墨線彈出。

9.1.3.2標高控制

⑴基樁標高通過護筒頂標高來控制。

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⑵明挖擴大基礎(chǔ)和接樁頂面標高通過在模板上標注醒目標記來控制。⑶圓端形實心墩（矩形空心臺）頂標高通過在模板上標注來控制。9.1.3.3施工測量應注意的幾個問題⑴測量人員必須認真細致。

⑵各部位的平面位置和高程控制，必須嚴格校核確認無誤后，方可進行施工。⑶所有控制測量和放樣測量的計算和施測，均要求換手進行復核和復測工作，以減少失誤。

⑷各道工序完成后，應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報給主管部門。9.2墩臺沉降監(jiān)測

橋梁墩臺工后沉降，應控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)施工時，根據(jù)工程地質(zhì)資料及樁長、樁徑，選擇鉆機，清孔應徹底。在澆筑水下砼前，復查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進行二次清孔，沉渣厚度采用中科院聲學所研制的SLD-1型數(shù)字式樁孔沉渣測厚儀進行檢查，該儀器測厚精度達到1mm。沉渣厚度滿足要求時，采用射水沖射孔底3～5min，翻動沉淀物，然后立即澆筑水下砼。

墩臺施工階段除嚴格控制工程質(zhì)量外，還應該分階段對沉降差進行調(diào)整，以設(shè)計理論值控制標高，以分時段消除施工階段的結(jié)構(gòu)沉降值。

對線路沉降實施分階段監(jiān)控，按照下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、試運營階段、運營階段，分別對線路的水平及高程位移進行監(jiān)控，為線路沉降提供數(shù)量依據(jù)，為沉降差調(diào)整做好基礎(chǔ)工作。

⑴沉降監(jiān)測使用的高程控制

沉降監(jiān)測使用的基準點利用線路控制測量中布設(shè)的精密高程控制網(wǎng)中的控制點，控制點間距約為200m。在進行沉降測量前對相鄰的高程控制點進行檢測；如果相鄰控制點檢測的高差超限，再檢測鄰近的高程控制點。

⑵沉降觀測點的布置

根據(jù)結(jié)構(gòu)受力和全線的地質(zhì)情況，對全線的沉降觀測點布設(shè)進行設(shè)計，并根據(jù)沉降觀測的要求將觀測點埋設(shè)在設(shè)計位置。

⑶沉降監(jiān)測的實施辦法和觀測周期

承臺施工后，在墩柱未澆筑前，測定承臺上沉降觀測點的高程，并以此作為承臺沉

降觀測點的初測高程。在橋墩澆筑前、后各進行一次沉降觀測。

在橋墩澆筑完成后，梁體未架設(shè)前，測定橋墩支座墊石上沉降觀測點的高程。并以此作為初測高程。以后每周對橋墩的沉降觀測點進行一次沉降觀測，測至梁體架設(shè)的前一天。

梁體架設(shè)后，前兩周內(nèi)，每兩天對橋墩的沉降觀測點進行一次沉降觀測，以后根據(jù)沉降情況調(diào)整觀測間隔時間。測量橋墩的沉降觀測點時，可以將高程用銦瓦線尺引測到梁上，在梁上布設(shè)線路，進行沉降測量；也可以利用銦鋼線尺用垂吊法進行沉降測量。

分階段預留結(jié)構(gòu)沉降期，特別是在上部施工后，要有適當?shù)某两灯凇?/p>

第十章質(zhì)量保證措施

10.1質(zhì)量保證體系

進行全面質(zhì)量管理（TQC），以ISO9001質(zhì)量管理體系標準和我公司通過認證的質(zhì)量管理體系及程序文件為指導，針對本橋工程特點，建立并保持一個健全的工程質(zhì)量保證體系，如圖《質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖》。10.2質(zhì)量保證措施

⑴強化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，開工前制定創(chuàng)優(yōu)計劃和工程質(zhì)量的包保措施，統(tǒng)一施工工藝標準，教育全體職工樹立主人翁責任感，增強職業(yè)道德，嚴格執(zhí)行崗位責任制和施工技術(shù)管理規(guī)程，努力提高一次成優(yōu)率，多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

⑵認真貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量管理標準，加強對工程質(zhì)量全方位的檢查監(jiān)督和跟蹤控制，嚴格工序管理，以良好的工作質(zhì)量促進工程質(zhì)量的提高，創(chuàng)一流的質(zhì)量水平。

⑶認真熟悉審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。堅持按圖施工并做好技術(shù)交底工作。⑷嚴格按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、標準和武漢至廣州客運專線工程技術(shù)規(guī)范及施工圖紙要求，進行工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗和評定。監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計圖紙、操作規(guī)程和施工技術(shù)組織措施及其它施工技術(shù)文件進行正確施工。對施工中的隱蔽工程和上、下道工序銜接的重要部位及資料進行監(jiān)督檢查。

⑸嚴格檢查控制材料、成品、半成品的質(zhì)量，杜絕不合格品進入現(xiàn)場。⑹成立測量小組，負責測量放線工作，堅持換手復測制度。

⑺加強施工過程中的質(zhì)量管理，實行掛牌施工，切實搞好“三檢一評”活動。推行

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工序逐級簽證制，上道工序未經(jīng)簽認，不準進行下道工序施工。對未經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查、簽認的工程不予計價。

質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖

質(zhì)量領(lǐng)導小組組長：霍連祥（項目部經(jīng)理）副組長：程筱博（總工程師）領(lǐng)導小組成員物工計協(xié)資程劃調(diào)設(shè)技財環(huán)備術(shù)務保部部部部部部部部長長長長：：：：冀杜湯衛(wèi)武斌新生紅梅元凱副組長：王向陽（項目部副經(jīng)理）安全質(zhì)量部部長：彭勇實驗室負責人：冒林虎綜合辦公室主任：陳洪⑻嚴格工藝流程，實行標準化作業(yè)。依靠科技進步搞好工程質(zhì)量，積極推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝和先進施工方法，提倡技術(shù)革新。

⑼發(fā)揮經(jīng)濟杠桿對工程質(zhì)量的促進作用嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)；簽定責任目標，確保工程一次創(chuàng)優(yōu)；本合同質(zhì)量目標為優(yōu)質(zhì)工程，施工隊只有達到優(yōu)質(zhì)工程標準才能按合同進行計量，對于只達到合格標準的按90％計量，對于工程質(zhì)量優(yōu)良，達到樣板工程標準的按105％計量支付，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬，獎優(yōu)罰劣。

⑽嚴格標準計量和工地試驗流程，按規(guī)定對各工序及原材料、成品、半成品進行檢查評定及試驗鑒定。嚴格控制填土厚度、壓實度，加強試驗檢測。

⑾施工中，嚴格按照質(zhì)量保證體系控制流程進行操作，主動接受監(jiān)理工程師的檢查和技術(shù)指導，內(nèi)外密切協(xié)作，共同搞好工程質(zhì)量。

⑿及時審核、收集、整理、填報各種資料，并由專人負責整理，按規(guī)定整理竣工資料。

10.3創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

從單位選派思想覺悟高、懂管理、懂業(yè)務、身體素質(zhì)好的管理人員組成精干、高效的施工項目機構(gòu)，并調(diào)動足夠的專業(yè)隊伍和先進的機械設(shè)備進場，同時在施工中根據(jù)需要隨時在單位調(diào)配所需的人員、設(shè)備，確保施工力量、施工設(shè)備滿足工程需要。實行科學管理，做到文明生產(chǎn)、文明施工。

加強思想政治教育工作，并建立各種規(guī)章制度，提高員工主人翁意識，發(fā)揚鐵道兵時期不畏艱險，吃苦耐勞，連續(xù)作戰(zhàn)和善打硬戰(zhàn)的光榮傳統(tǒng)，發(fā)揮調(diào)動廣大職工的積極性和主動性。由于北鄉(xiāng)特大橋是全線的關(guān)鍵，所以對此重、難點工程采取倒排工期法，一切優(yōu)先考慮重難點工程，設(shè)立若干工期控制點，確保按期，力爭提前實現(xiàn)交工。具體措施詳見體系框圖。

10.4大體積混凝土灌注工藝與質(zhì)量控制

高性能混凝土拌合：

混凝土的拌合采用配有四個砂石料斗、三個膠凝材料罐的全自動計量強制式混凝土攪拌站進行。

各種計量裝置經(jīng)法定計量部門定期鑒定，并在每次開盤前，均應進行校核。原材料稱量的允許偏差：細、粗集料為±2%；其它為±1%（均以質(zhì)量計）。

混凝土的拌合時間：2～3min。高性能混凝土輸送：

墩臺身、承臺、擴大基礎(chǔ)高性能混凝土采用混凝土輸送泵輸送。泵送混凝土應連續(xù)進行，輸送時間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于10%。

當混凝土坍落度較低時，不準在料斗內(nèi)加水攪拌。

輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物。

冬季施工時宜用保溫材料包扎輸送管防止混凝土受凍。

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承包合同項目組織機構(gòu)（管理職責）圖紙審核質(zhì)量方針、目標、措施施工組織設(shè)計有誤正確施工方案計劃變更設(shè)計進度方案計劃勞務計劃物資采購計劃機械設(shè)備需用及采購計劃作廢更改有效、使用標識采購進貨驗證檢驗及試驗計劃實施職工隊伍不合格合格標識教育培施工過程質(zhì)量控制檢驗、試驗、測施工檢驗分項、分部、單位搬運、儲存、包裝、進度控量、計量、設(shè)備及試驗（記工程、分階段工程防護和交付的質(zhì)制狀態(tài)控制（記錄）錄）檢驗評定（記錄）量控制（記錄）（記錄）標識（記錄）審核（記錄）不合格控制及處理（記錄）糾正和預防措施（記錄）交付及為業(yè)主用戶服務質(zhì)量控制（記錄）

創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃組織機構(gòu)圖

夏季高溫施工時宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止因輸送管道溫度過高造成高性能混凝土坍落度損失過大影響施工，直至造成混凝土堵管。

高性能混凝土澆筑：

混凝土的澆筑方法采用混凝土拖式輸送泵澆筑�；炷�土拌合物入模前進行含氣量測試，并控制在3-4%。

混凝土的入模溫度為5-30℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水拌合混凝土，使其入模溫度符合要求。模板的溫度為5-35℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。

施工橋面時盡量減少暴露的工作面，每段澆筑完成后立即抹平進入養(yǎng)護程序。泵送混凝土施工工藝按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

為確�；炷�土結(jié)構(gòu)保護層的厚度符合設(shè)計要求，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制保護層定位塊，其尺寸及形狀符合設(shè)計要求，上下間距不大于50cm，左右間距不大于70cm，呈梅花形布置，固定牢固�；炷�土結(jié)構(gòu)保護層的厚度允許偏差為＋5mm，并采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行檢測。

每次澆筑混凝土采取兩臺輸送泵同時進行，保證混凝土在達到初凝時間之前澆筑完成。

混凝土的澆筑應盡量選擇在一天中氣溫適宜時進行，并應連續(xù)進行，一次澆筑完畢。混凝土的澆筑順序應嚴格按照設(shè)計要求進行，采取水平分層、連續(xù)澆注的方式進行。高性能混凝土振搗：

所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體�；炷�土的密實采用高頻插入式振搗棒振搗的方式進行。

第十一章工期保證措施

11.1組織措施

⑴縮短施工準備期

我單位中標后，項目部主要管理人員迅速進場，進行臨時設(shè)施的規(guī)劃和設(shè)計，生產(chǎn)、生活設(shè)施同步進行，節(jié)假日不停工，以最短時間完成施工準備。

⑵施工管理以施工組織設(shè)計為基礎(chǔ)，以單位工程實施性施工組織設(shè)計為依據(jù)，以單位第一管理者為責任人，搞好工序的統(tǒng)籌，網(wǎng)絡(luò)計劃工作，工序安排科學合理，牢牢抓

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住關(guān)鍵工序的管理與施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，提高施工進度，確保實現(xiàn)總工期。

⑶配備項目得力、效率高、應變能力強的領(lǐng)導班子，強化管理，抽調(diào)有施工經(jīng)驗、業(yè)務精、技術(shù)好的專業(yè)施工隊伍，配備充足的勞力，實行三班作業(yè)，健全內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制，利用經(jīng)濟杠桿的作用，充分調(diào)動廣大職工的積極性、自覺性，作為確保工期的組織和思想保證。

⑷制定科學合理的施工進度計劃，建立嚴密的工期目標體系。根據(jù)總進度的要求，分別編制年、月、旬、日施工生產(chǎn)計劃，使施工進度計劃具體化，然后逐步實現(xiàn)各月、日施工計劃，從而達到實現(xiàn)確保工程工期的目的。

⑸根據(jù)工程需要、生產(chǎn)計劃情況編制材料供應計劃，加強材料的采購工作，超前訂貨加工，做到按時供貨，并備有足夠的庫存量，避免施工過程中因材料供應不足而影響施工，保證工程的物資需要。

⑹配備現(xiàn)代化的施工機械設(shè)備，充分利用我單位機械和技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，在施工中加強調(diào)試管理工作，抓住有利的施工日期，強化組合施工要素。做好設(shè)備的保修工作，配足常用易損配件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高利用率。

⑺防止大起大落。施工中實行動態(tài)管理，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，優(yōu)化施工進度安排，抓施工的正規(guī)化、標準化、科學化管理，強化施工組織、項目與協(xié)調(diào)，保證施工順利進行。

⑻在施工中，自覺接受和配合業(yè)主、設(shè)計代表、監(jiān)理工程師的指導。主動與他們搞好合作以促進進度。主動向監(jiān)理工程師匯報工程質(zhì)量和進度。同時與相鄰單位以及地方政府有關(guān)部門搞好關(guān)系，使供電、供水、供料和治安處于良好狀態(tài)，以確保施工能順利進行。

⑼服從局指揮部和建設(shè)單位的領(lǐng)導，積極落實建設(shè)單位的施工工期部署和安排。當業(yè)主的工期發(fā)生變化時，要積極配合，保證在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成施工任務。

⑽抓好工程質(zhì)量，確保各項工程一次成優(yōu)，杜絕返工事故，節(jié)省時間，保證工期。⑾提前做好各項準備工作，對施工中可能存在的問題和困難進行分析預測，積極研究對策，采取防范措施，對施工中暴露的矛盾要采取有效措施并及時處理。11.2農(nóng)忙季節(jié)、春節(jié)期間的施工安排

⑴我單位參加施工的人員均為我單位在崗的全民合同制職工，農(nóng)忙季節(jié)、春節(jié)期間

的施工均不放假，職工休假探親都根據(jù)工期要求和施工進度計劃由單位統(tǒng)籌安排，任何時候都能滿足施工生產(chǎn)的需要，并能滿足工期要求和施工形象進度計劃的完成。

⑵節(jié)假日期間施工保證措施

本工程施工期間的2個春節(jié)、1個元旦、1個五一、1個國慶節(jié)，為保證節(jié)假日期間施工順利進行，采取以下措施：

①節(jié)假日前周密安排，按勞動法有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如安排調(diào)休、按規(guī)定報酬給付工資，保證節(jié)假日有充足的管理、技術(shù)人員及勞動力。

②節(jié)假日期間施工所需材料要提前計劃、訂購、備足，保證正常施工。③各種機械零配件應備足，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

④節(jié)假日期間安全、質(zhì)量檢查工作應加強，以防思想放松，麻痹大意造成安全、質(zhì)量事故。

第十二章安全保證措施

12.1建立安全保證體系

⑴建立健全安全生產(chǎn)機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組，設(shè)專職安全員，堅持經(jīng)常性施工安全和監(jiān)督指導。安全領(lǐng)導機構(gòu)見下圖。

⑵成立安全監(jiān)察站，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，把“安全生產(chǎn)”作為一項目重要的管理工作來抓。制訂各種安全措施，使“安全生產(chǎn)”深入人心，貫穿于整個施工的全過程。

⑶強化對職工的安全生產(chǎn)和安全知識教育，樹立法制觀念和“安全第一”的思想，對參加施工的人員進行培訓，經(jīng)考試合格后方能上崗。

⑷做好與施工安全有關(guān)的技術(shù)交底，狠抓事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)⑸加強對機械設(shè)備、運輸車輛的維修保養(yǎng)工作。嚴格按操作規(guī)程操作，堅決的杜絕違章作業(yè)，提倡文明施工。

⑹實行安全生產(chǎn)包保責任制，獎罰分明，制定切實可行的防洪、用電、車輛行駛安全措施，確保施工人員、器材、工程設(shè)備的安全。

⑺建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日檢，隊周總結(jié)，項目部每月進行一次安全教育和檢查，使警鐘長鳴，常抓不懈。

⑻危險地段要設(shè)醒目提示標牌，個別地段必要時設(shè)專人守護。

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⑼及時學習、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗，搞好安全生產(chǎn)工作，保證工程順利完成。

安全領(lǐng)導小組組長：霍連祥（項目部經(jīng)理）副組長：程筱博（總工程師）物資設(shè)備部部長冀武斌領(lǐng)導小組成員副組長：王向陽（項目部副經(jīng)理）工程技術(shù)部部長杜新生計劃財務部部長湯紅梅協(xié)安調(diào)全保質(zhì)護量部部部部長長衛(wèi)彭元勇凱安全領(lǐng)導機構(gòu)框圖

實驗室負責人冒林虎綜合辦公室主任陳洪12.2安全教育和訓練

⑴對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。

⑵對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。⑶在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。

⑷設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。

12.3落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度

建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。需進一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育培訓計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。12.4各項安全技術(shù)措施

⑴施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。⑵對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。

⑶所有臨時結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計者對操作人員進行詳細交底。

⑷對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應作為防火的重點，嚴加管理。

⑸汛期應認真做好防汛工作，及時與當?shù)厮�利部門取得聯(lián)系，采取必要的防范措施。

第十三章雨季、冬季、夏季施工的工作安排

一、雨季施工措施

常德屬南方多雨地區(qū)，為保證施工順利進行，雨季施工時制定切實可行的施工措施，并嚴格實施，以保證工程質(zhì)量。

基坑開挖時，無積水現(xiàn)象，邊溝及時疏通，以減少基坑土石內(nèi)含水量。搞好施工地段的排水系統(tǒng)，防止雨水長期浸泡，下雨時指定專人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或水溝阻塞的地方，及時疏通放水。

開挖土石方自上而下按設(shè)計坡度分層開挖刷坡，并及時對層面仰坡面進行覆蓋，避免土體受雨水沖刷，大量匯入基底。

夏、雨季混凝土施工：

混凝土澆灌前詳細了解氣象情況，避開在大雨下澆筑，并準備好一定數(shù)量的塑料薄膜，防止混凝土澆注中突遇大雨的沖襲。

現(xiàn)場設(shè)置好良好的排水措施，經(jīng)常清理排水溝等排水通道，使大雨或暴雨形成的地面水能迅速排放，保證地面水不流入基坑并保證現(xiàn)場道路暢通。

混凝土若遇雨天施工時，搭設(shè)雨棚，以保證混凝土質(zhì)量。

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剛澆筑好的混凝土若遇雨，采用海綿或薄膜進行覆蓋，以免沖走水泥漿降低混凝土強度和影響混凝土面層色澤。

雨季施工到來前，對工地進行防洪檢查，完善排水設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通。加強與氣象站聯(lián)系，時刻注意氣候變化。

加強工地值班工作，下雨時工地上必須有專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。二、冬季施工措施

冬季施工時，石料在砌筑前，先清除冰霜。砂漿隨拌隨用，攪拌時間比常溫時間要長，稠度比常溫時適當增大。砌完部分用保溫材料及時覆蓋，不得澆水。當一天中最低氣溫低于零下10°C時，承重砌體的砂漿標號應按常溫時提高一級，另外也可以摻配抗凍砂漿。

混凝土拌和時，各項材料均要預先加熱，控制入模溫度，及時采用保溫措施保溫，攪拌時間比常溫延長50%。

原材料：在冬季嚴格控制受到凍害的原材料進場，合格的材料進場后，需儲存的及時覆蓋保溫，并存放在保溫的料庫內(nèi)。

操作規(guī)程：冬季施工前對員工進行施工技術(shù)培訓，使得員工對自己參與的操作要求做好心中有數(shù)，并且進行考核，不合格者不得上崗。在施工過程，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。

成品防護：對已經(jīng)完工的工程，注意根據(jù)冬季季節(jié)的特點進行防護，如冬季對構(gòu)筑物進行覆蓋保溫，對重要的構(gòu)筑物建立防護檔案，安排專人負責每日進行防護和檢查。

三、夏季施工措施

夏季混凝土施工，應制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施并應符合如下要求：

1、混凝土配制和攪拌

拌和水使用冷卻裝置對水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。

水泥、砂、石料應遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。配合比設(shè)計應考慮坍落度損失。

可摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。

拌和站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌和樓都要盡可能遮蔭。盡量縮短拌和時間。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。

2、混凝土的運輸及澆筑

運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌，運輸中應慢速攪拌。不得在運輸過程加水攪拌。

夏季施工混凝土、鋼筋混凝土應有全面的組織計劃，準備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。

混凝土的澆筑溫度應控制32℃以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附水。

應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。3、混凝土的養(yǎng)護

灑水養(yǎng)護應及時，濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。

混凝土澆筑完，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。如有可能濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。構(gòu)造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應至少7d保持潮濕狀態(tài)。

第十四章文明施工與環(huán)境保護

14.1現(xiàn)場場容管理

⑴工地主要人口處設(shè)置簡樸方正的大門，門旁設(shè)立明顯的標牌，標明工程建設(shè)的基本情況和施工現(xiàn)場平面簡圖；

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⑵建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確責任，及時清除雜物，保持現(xiàn)場整潔；⑶施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通堅實，有排水措施、基礎(chǔ)、管道。施工完后要及時回填平整，清除積土；

⑷現(xiàn)場的各種臨時設(shè)施包括辦公、生活用房、倉庫、材料與構(gòu)件堆放，臨時水電管線，嚴格按照施工組織設(shè)計確定的施工平面圖來布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊，不準亂堆亂放；

⑸現(xiàn)場水電有專人管理，不得有長流水、長明燈；

⑹工作操作地點和周圍清潔整齊，做到邊干活邊清理，活完料凈場清；

⑺各種材料、半成品在場內(nèi)運輸過程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉時要及時清理。

⑻針對現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，做到及時公布進度和宣傳工作、鼓舞士氣、表揚先進。

⑼現(xiàn)場及辦公室嚴格按照武廣客運專線文明施工管理辦法進行管理。14.2現(xiàn)場材料、機具管理

⑴現(xiàn)場各種材料按照施工平面圖中規(guī)定的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施。材料堆放按照品種、規(guī)格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用；

⑵怕潮、怕淋、怕曬的材料有防潮和遮蓋措施，易失小件和貴重物品應入庫保管；⑶現(xiàn)場使用的機械設(shè)備按施工組織設(shè)計規(guī)定的位置定點安放，機身經(jīng)常保持清潔。安全裝置必須可靠，機棚外干凈整齊；視線良好；14.3施工操作規(guī)范化、標準化

⑴各施工工種、工序的操作規(guī)程的技術(shù)交底要全面清楚，一些固定場地（如拌合場、試驗室）或作業(yè)對象固定的機械（如壓路機、攤鋪機等）要將有關(guān)的操作要求、程序、主要技術(shù)指標等寫成卡片，貼在墻上或掛在機上；

⑵現(xiàn)場施工操作規(guī)范，無不顧質(zhì)量、安全和設(shè)備完好的“野蠻施工”現(xiàn)象；⑶拆除各種周轉(zhuǎn)性材料（模板、腳手架等）或裝卸物品時，輕拿輕送，以免損壞或縮短使用壽命。

14.4現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)方面

⑴在生產(chǎn)中嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，安全設(shè)施齊全安全措施可靠，堅持使用安全“三件”寶；

⑵現(xiàn)場要有明顯的安全施工、防火的宣傳標牌、標語，設(shè)置足夠的消防器材，保持消防道路暢通；

⑶易燃、易爆和劇毒物品的使用與保管嚴格按規(guī)定執(zhí)行。⑷高空作業(yè)，尤其是吊裝構(gòu)件，嚴防物體墜落�！�

⑸現(xiàn)場有專門保衛(wèi)和值班人員，堅持晝夜巡視，倉庫的門窗要牢固，窗有插銷，門要上鎖，嚴防材料，機具丟失。

14.5現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響方面

⑴施工時盡量減少對周圍居民生活的影響避免造成環(huán)境污染。

⑵施工時盡量不占和少占正常的運輸通道，非占不可時，要修筑便道，保持道路暢通。

⑶施工時盡量減少噪音、粉塵、振動、煙霧對居民日常生活的干擾。

⑷施工時盡量避免對綠地、樹木及耕地的破壞，必須占用時，依法辦理征用或臨時占用手續(xù)，支付費用；嚴格按設(shè)計取土、棄土，并做好復耕工作。

⑸施工過程中必然會或多或少地干擾、影響周圍居民的正常生活和生產(chǎn)勞動，開工前通過當?shù)卣�府召開座談會，利用電視、廣播、張貼標語或制做標牌等宣傳方式，向群眾解釋清楚，以求得到諒解、協(xié)作與支持。

⑹施工人員臨時租用民房，做到尊重房主，嚴格遵守群眾紀律。遵守地方政府的各種法規(guī)，施工隊伍與當?shù)卣�府、人民群眾搞好關(guān)系，做到遵紀守法，行為規(guī)范、文明施工，爭創(chuàng)文明工地、文明工程。14.6施工現(xiàn)場的生活和環(huán)境衛(wèi)生管理

⑴施工現(xiàn)場的辦公室、宿舍、食堂、倉庫等臨時房屋及生活區(qū)經(jīng)常清掃，保持清潔衛(wèi)生，并在竣工后及時拆除。

⑵生活區(qū)和固定的生產(chǎn)場地（拌合站、橋梁工地等）設(shè)置臨時廁所，經(jīng)常打掃，保持清潔，并定期消毒，禁止隨地便溺。

⑶按照當?shù)匦l(wèi)生防疫部門的規(guī)定，搞好防病治病，避免流行病和傳染病。14.7環(huán)境保護

⑴嚴格按照國家《環(huán)境保護》和《水土保護法》組織施工。⑵環(huán)境保護做到全面規(guī)劃、合理布局、綜合治理、化害為利。

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⑶在居民區(qū)附近，夜間應對噪聲較強的施工機械和施工作業(yè)予以限制。施工運料及交通車輛情況要正常，并應安裝有效的消音器；水泥級配料拌合站、料場、料庫、碎石篩分機等，應布置在遠離居民集中區(qū)域200米以上。

⑷在離公路界很近的居民區(qū)附近施工時，應高度重視，嚴禁強烈振動，以免居民房屋被振裂和損壞。

⑸水泥在甲控的狀態(tài)下招標確定，采用罐裝水泥。

⑹施工中的廢水，利用臨時排水系統(tǒng)排入附近污水池內(nèi)進行適當?shù)奶幚恚瑥U棄物、廢泥漿等物，采用車輛運輸?shù)姆椒ǎ�整齊合理地堆放在工程師指定的地方，以免危害農(nóng)田、水利、飲水和影響排灌系統(tǒng)及既有工程設(shè)施。

⑺工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場地和征地線內(nèi)，不影響農(nóng)田耕種和污染環(huán)境。每道工序施工時做到工完料清，并對場地進行及時清理，保證施工場地整潔。

⑻科學地選擇運輸路線，配置灑水車，定期對運輸?shù)缆愤M行灑水，以減少起塵量。

第十五章文物保護、水土保持和廉政建設(shè)

15.1文物保護

施工時，如發(fā)現(xiàn)文物古跡，應暫停作業(yè)，保護好現(xiàn)場，并立即上報監(jiān)理工程師及當?shù)匚奈锉Ｗo部門。15.2水土保持措施

⑴在施工期間，保持工地良好的排水狀態(tài)，不得引起淤積沖刷。

⑵橋梁施工中的泥漿及廢棄物等應在工程完工時即時清除干凈，以免堵塞河道和妨礙交通。15.3廉政建設(shè)

本標段由項目部書記主抓廉政建設(shè)工作，主要防止在施工生產(chǎn)過程中在各級管理人員層可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象影響工程順利進展和企業(yè)形象；主要采取決策透明、企務公開等形式。同時嚴肅紀律，防止“人情檢查”、“人情監(jiān)理”等現(xiàn)象的發(fā)生。

目錄

第一章編制說明---------------------------------------------------11.1編制依據(jù)------------------------------------------------------11.2編制原則-------------------------------------------------------11.3編制范圍-------------------------------------------------------2第二章工程概況---------------------------------------------------22.1設(shè)計概況------------------------------------------------------22.2主要工程數(shù)量---------------------------------------------------22.3地質(zhì)及水文地質(zhì)條件---------------------------------------------32.4主要技術(shù)指標---------------------------------------------------42.5本工程的特點、難點----------------------------------------------4第三章施工組織機構(gòu)設(shè)置--------------------------------------------53施工組織機構(gòu)-----------------------------------------------------5第四章施工準備工作-----------------------------------------------64.1技術(shù)準備-------------------------------------------------------64.2人員培訓-------------------------------------------------------64.3施工現(xiàn)場準備---------------------------------------------------7第五章現(xiàn)場平面布置方案--------------------------------------------85.1總體平面布置---------------------------------------------------85.2臨時工程方案---------------------------------------------------8

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第六章施工計劃進度安排--------------------------------------------96.1施工進度計劃安排-----------------------------------------------96.2主要進度指標--------------------------------------------------10第七章資源配備計劃----------------------------------------------117.1機械設(shè)備見下表------------------------------------------------117.2勞動力配備計劃------------------------------------------------12第八章施工方法和技術(shù)工藝方案-------------------------------------148.1橋梁工程施工方案----------------------------------------------148.2主要分項工程的施工方法及工藝-----------------------------------158.3墩身臺施工工藝------------------------------------------------25第九章施工測量及沉降監(jiān)測-----------------------------------------319.1施工測量-----------------------------------------------------319.2墩臺沉降監(jiān)測--------------------------------------------------32第十章質(zhì)量保證措施----------------------------------------------3310.1質(zhì)量保證體系-------------------------------------------------3310.2質(zhì)量保證措施-------------------------------------------------3310.3創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃----------------------------------------------------35第十一章工期保證措施--------------------------------------------3711.1組織措施----------------------------------------------------3711.2農(nóng)忙季節(jié)、春節(jié)期間的施工安排-----------------------------------38

第十二章安全保證措施--------------------------------------------3912.1建立安全保證體系---------------------------------------------3912.2安全教育和訓練-----------------------------------------------4012.3落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度----------------------4112.4各項安全技術(shù)措施---------------------------------------------41第十三章雨季、冬季、夏季施工的工作安排----------------------------41第十四章文明施工與環(huán)境保護---------------------------------------4314.1現(xiàn)場場容管理-------------------------------------------------4314.2現(xiàn)場材料、機具管理-------------------------------------------4414.3施工操作規(guī)范化、標準化----------------------------------------4414.4現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)方面--------------------------------------4414.5現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響方面-----------------------------4514.6施工現(xiàn)場的生活和環(huán)境衛(wèi)生管理-----------------------------------4514.7環(huán)境保護----------------------------------------------------45第十五章文物保護、水土保持和廉政建設(shè)------------------------------4615.1文物保護----------------------------------------------------4615.2水土保持措施-------------------------------------------------4615.3廉政建設(shè)----------------------------------------------------46

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