新注塑QC工作指引

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文件名稱文件編號啤機部QC工作指引制定部門制定日期版本/版次頁次廠部201*.8.31A/01/1一.目的：透過規(guī)程之指引正確引導QC對日常工作，作出符合規(guī)范的檢查動作，已此保證產(chǎn)品質(zhì)量于受控之狀態(tài)。二．范圍：機房全體QC三．職責：3.1.機房QC負責注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程的對辦，首件確認，巡查，試裝，抽樣檢查等動作；3.2.機房物料員或領(lǐng)班負責通知QC抽查，并跟蹤質(zhì)量狀況，做好產(chǎn)品的定置管理工作；3.3.領(lǐng)班，主管做好質(zhì)量異常問題的跟蹤工作，直至問題解決為止；四.檢查抽樣標準：4.1.依《生產(chǎn)現(xiàn)場QC工作指引》，參照樣辦，限度辦對產(chǎn)品檢查判定；4.2.依AQL抽樣方案：MIL-STD-105E二級水準抽樣，收貨水評：CR：0MAJ：1。0MIN：2。5五．工作流程：5.1.QC于交班第一時間與前一班QC進行溝通，了解各機臺的情況，重點注意事項和所發(fā)生的質(zhì)量問題及改善處理結(jié)果。上一班QC應(yīng)將有品質(zhì)異常的機號及異常的現(xiàn)象轉(zhuǎn)告下一班QC，以利于問題的及時發(fā)現(xiàn)及時處理；5.2QC在交接上一班的工作后，第一時間巡查機臺，并每一機臺取樣一啤產(chǎn)品保存12小時（目的是可以界定，當班所發(fā)現(xiàn)的問題是不是上一班所遺漏的）；5.3.不管新模或舊產(chǎn)品模具，上模啤貨機房領(lǐng)班都必須提供3-4啤樣板給QC，由QC進行首件確認，在QC確認OK并簽首件板后方可進入批量生產(chǎn)，若在首件確認時出現(xiàn)因工藝導致的問題，則由機房領(lǐng)班調(diào)整注塑參數(shù)改良，若為模具問題導致，則由機房主管通知模房修理模具；5.4在批量生產(chǎn)過程中QC需每1小時對機臺生產(chǎn)品質(zhì)進行巡檢；5.4.1若在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重問題，則通知機房將此1小時內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離，并用“不合格“標簽標識，待機房處理，機房在做完相應(yīng)的處理后再由QC檢查確認OK后進入合格品區(qū)，在處理已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的同時，即時采取改善行動，直至問題改善為止；5.4.2若發(fā)現(xiàn)某種異常，輕微不良現(xiàn)象持續(xù)以較高的比例出現(xiàn)時，QC要通知領(lǐng)班或主管要求改善，改善行動于1小時內(nèi)完成，超過時間無法改善或不能改善的話，QC開出《糾正預(yù)防措施》問題由機房主管改善處理；5.5注塑正常生產(chǎn)后的產(chǎn)品，需集中至待檢區(qū)，QC每3-4小時對待檢區(qū)物料進行抽檢；5.6.QC在做正常抽檢后，若結(jié)果OK,則在產(chǎn)品包裝箱上貼上綠色的QC收貨標簽，產(chǎn)品由待檢區(qū)轉(zhuǎn)入檢驗合格區(qū)或直接入倉；若QC抽檢不合格，則在產(chǎn)品包裝上貼上紅色的退貨標簽紙，機房將產(chǎn)品轉(zhuǎn)不合格區(qū)進行處理，處理后需QC再次確認，只有處理OK后才能進入合格區(qū)或入倉；5.7.生產(chǎn)過程中每班QC都要對有裝配要求的產(chǎn)品（如超聲，裱紙）做試裝（數(shù)量不少天6PCS），并如實記錄《QC質(zhì)量巡檢記錄表》5.8.QC每2小時要核對機臺的注塑參數(shù)，以防止非技術(shù)落后人員隨意調(diào)機；5.9.每班在互交班前都要必須完成當班產(chǎn)品的檢驗工作，并做好標識。六.表單：6.1.《QC質(zhì)量巡檢記錄表》6.2.《糾正預(yù)防措施》作成孔凡釗審核批準

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一、目的

通過此規(guī)程及指引能正確引導注塑車間QC進行正常的日常工作和作出符合規(guī)范的檢驗，已確保注塑車間的品質(zhì)在受控狀態(tài)。

二、適用范圍

所有注塑車間啤塑之產(chǎn)品。

三、責權(quán)

3.1注塑車間QC負責注塑車間生產(chǎn)過程的對辦、試裝、首檢、巡檢、半成品抽檢的品質(zhì)跟進工作。3.2注塑車間物料員或相關(guān)人員對注塑車間的半成品送檢（通知檢驗），并跟蹤質(zhì)量狀態(tài)和作好整理、擺放等處置。

3.3注塑車間組長、主管負責對注塑車間的品質(zhì)異常狀況進行改善處理直到問題解決。

四、檢驗標準

參考《檢驗抽樣工作指引》中的規(guī)定進行。特殊合同或產(chǎn)品參照具體之要求進行。（每2小時巡查不小于20PCS）

五、參考文件

5.1《檢驗抽樣工作指引》5.2《標識和可追溯性控制程序》5.3《不合格品控制程序》5.4《糾正和預(yù)防措施控制程序》5.5《產(chǎn)品檢驗通用標準》5.6《品質(zhì)異常停產(chǎn)工作指引》六、檢驗流程見附頁

七、工作步驟

7.1QC于交班第一時間逐臺巡視啤機位，了解當班啤機安排情況，若為新上模未簽啤機辦的應(yīng)即催送簽啤機辦，以做衡量之參照首件確認，若已簽有啤機辦的逐臺對辦檢查有無異常現(xiàn)象。同時于交接班時，上一班QC應(yīng)將有品質(zhì)異常的機號及主要異常的機號及主要異常的現(xiàn)象轉(zhuǎn)告下一班QC，以利于問題的及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。

7.2巡查過程中，如注塑模上有與產(chǎn)品一致性控制要求有關(guān)的重要信息，則需要核對資料，以檢查其正確性。并將檢查的結(jié)果記錄上《QC巡機報告》或《（）半成品驗貨報告》上；若發(fā)現(xiàn)某種異�；蚰撤N不良現(xiàn)象連續(xù)以較高比例出現(xiàn)，QC應(yīng)通知啤塑組長、主管，并限時改善（限時一般最長為1小時），且將情況記錄于《注塑啤機巡查記錄表》，超過時間未能改善或無法改善應(yīng)以《報警單》形式上報品質(zhì)辦公室，由品質(zhì)部主任級以上人員確定及批準是否停產(chǎn)等并上報廠長決定。品質(zhì)部出《糾正預(yù)防措施》由車間和技術(shù)負責人負責改善處理。

7.3啤塑過程中每班機QC應(yīng)對有裝配要求的產(chǎn)品作試裝及實驗記錄。軟膠產(chǎn)品第一班機啤塑時還應(yīng)試硬度（一般記錄在《QC試裝報告》，且數(shù)量不少于6PCS＆set）。

7.4啤件需要在加工、噴油、超聲等。有需要進行作試噴油，油漆附著力、測試試超聲等實驗的（應(yīng)作觀察，且數(shù)量不少于6PCS＆set，一般記在《注塑啤機巡查記錄表》）。

7.5若7.3、7.4有異常按7.2處理。

7.6每班機每兩小時應(yīng)核對啤塑參數(shù)，以防止非技術(shù)人員隨意調(diào)機。

7.7每班互交接前要完成當班機的啤件抽檢、判斷標識工作，物料急用的應(yīng)隨時進行抽驗并判定。7.8檢驗最終結(jié)果記錄于《（）半成品檢驗記錄（出貨）》。7.9注塑品質(zhì)判定一般作三種情形。7.9.1合格發(fā)下道工序

7.9.2待返工注塑車間揀選或生產(chǎn)部調(diào)度由下工序揀選。

7.9.3不合格注塑車間再處理加工后重新交驗或無法再加工，再處理的，由注塑車間交核準報廢處理。

7.10對依照樣辦有較輕微缺陷的應(yīng)請示可否作讓步接收。

7.11品質(zhì)部于每周及每月進行檢驗的總結(jié)，注塑批檢合格率必須每月達到93%以上。八、相關(guān)記錄

8.1《（）半成品檢驗記錄（出貨）》8.2《QC試裝報告》8.3《注塑啤機巡查記錄表》8.4《糾正和預(yù)防措施處理單》

8.5《報警單》\\

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