不干膠標簽印刷生產(chǎn)管理心得

近年來曬版，隨著國內(nèi)對不干膠標簽需求量的不斷增長，不干膠標簽印刷企業(yè)也如雨后春筍般出現(xiàn)。但由于不干膠標簽的印刷生產(chǎn)有很強的專業(yè)性，要不斷地學(xué)習(xí)專業(yè)知識、積累經(jīng)驗才能得心應(yīng)手。許多剛?cè)胄械呐笥言谌粘Ｉ�產(chǎn)過程中也常常會遇到很多問題。在此，筆者想把這幾年來在不干膠標簽印刷企業(yè)中的生產(chǎn)管理經(jīng)驗總結(jié)下來，與同行分享。

印前處理和制版管理

1.印前設(shè)計制作過程中做好記錄在工作中經(jīng)常會遇到這樣的情況：一名設(shè)計人員因為某些原因無法完成制作文件包裝安全，需要另外一名設(shè)計人員繼續(xù)完成，這就容易出現(xiàn)某些偏差。主要是因為每位設(shè)計人員的工作方式和習(xí)慣不同，導(dǎo)致工作銜接上的失誤。模切燙印壓痕

員必須將制作活件時的重要步驟做好詳細記錄。尤其是涉及到顏色和網(wǎng)點大小調(diào)整方面的操作，這樣另一名設(shè)計人員在接手他的工作時，就能一目了然。同時陜西北人，筆者也鼓勵設(shè)計人員將工作中的一些竅門記錄下來，一段時間后，再組織大家相互交流、學(xué)習(xí)，這樣可以大大提高設(shè)計人員的工作水平。2.出膠片過程中應(yīng)注意信息標注一次，公司的制版人員把圓曝的膠片當(dāng)成平曝的進行曬版華光精工，結(jié)果導(dǎo)致這批活件因印刷步距不對而報廢。當(dāng)時，筆者認真分析了其中的原因，認為這主要歸結(jié)于印刷企業(yè)對膠片的管理過于混亂。很多印刷企業(yè)在印前出膠片時往往不標注任何相關(guān)信息，當(dāng)需要重新制版時，就很難記清楚膠片的相關(guān)信息科印精品調(diào)研，也就很容易出現(xiàn)差錯。因此筆者規(guī)定，相關(guān)人員在出膠片時，必須在膠片邊緣標注詳細信息，包括活件的名稱、顏色（CMYK、專色）、曝光方式（平曝、圓曝）等。從此以后，制版人員再也沒有出現(xiàn)用錯膠片制版的情況了。當(dāng)然輸紙，印刷企業(yè)還可以根據(jù)自身的實際情況要求相關(guān)人員記錄其他信息。

3.記錄曬版過程的各項參數(shù)科雷

一些印刷企業(yè)為了保證旺季24小時正常生產(chǎn)，通常都會配備兩名曬版人員。筆者曾遇到過一名曬版人員重新曬版時，因曝光時間掌握不好而損失版材的情況。事實上，主要是最初曬這塊版的人員沒做好曬版記錄�？评�

表格，要求曬版人員必須做好表格中的各項記錄當(dāng)納利，記錄的參數(shù)有：曝光、烘干時間及溫度等，如果采用了某些特殊方法，須在備注中寫明，以備其他曬版人員重新制版時查閱。4.重視印前校對制度和客戶簽樣制度

設(shè)計人員為客戶設(shè)計好需要印刷的圖文內(nèi)容后，必須要求客戶以簽字或者電子郵件的形式對圖文進行確認。否則一旦出錯導(dǎo)致客戶退貨術(shù)語，設(shè)計人員就要承擔(dān)全部責(zé)任。

一般，建議標簽印刷企業(yè)設(shè)兩名設(shè)計制作人員，一旦客戶對印刷品圖文確認無誤后，在出片前和出片后，兩名設(shè)計人員可以將對方設(shè)計的活件再檢查一遍酒品包裝，確認無誤后，再將樣圖及膠片交給制版人員。

在曬版前，制版人員應(yīng)根據(jù)樣圖對膠片進行再次核對，確保膠片內(nèi)容與樣圖一致后，方可進行曬版。

5.印版、膠片和模切刀版的管理印版、膠片和模切刀版的管理也是印刷企業(yè)中一項非常重要的工作。因為如果其管理得好重組，會給后序的印刷生產(chǎn)帶來極大的方便。反之，很可能會造成重復(fù)制版等情況，給企業(yè)帶來不必要的人力和物力損失。CTP片和模切刀版管理混亂，出現(xiàn)過印刷時找不到印版、模切時找不到模切刀版、曬版時找不到膠片的情況。用錯膠片和印版、重復(fù)制版的事情更是經(jīng)常發(fā)生。為有序管理好上述物品，應(yīng)做好以下幾點工作。

（1）將膠片按客戶分成大類橡膠制品，再按產(chǎn)品名稱分為小類，放在文件夾里保存。例如先將某客戶的所有膠片放入一個文件夾里，然后按字母順序?qū)⒃摽蛻羲�有的膠片進行分裝。同時，在電腦里留存電子版。今后，設(shè)計人員在接到生產(chǎn)通知單后雅昌，可先在電腦里查詢是否出過膠片，如果已經(jīng)出過膠片，將生產(chǎn)通知單直接交給制版人員曬版即可。

（2）印版的管理方式與膠片差不多，將印版按照客戶分類后，再按字母順序?qū)⒃摽蛻裘�下所有印版歸檔分類。同時行業(yè)法規(guī)，在電腦留存相應(yīng)的電子版本，以備生產(chǎn)管理部門查詢。

（3）按照形狀，模切刀版可分為方形、圓形和異形3大類，應(yīng)根據(jù)連版模數(shù)和規(guī)格來分類，裝進不同的檔案柜。需要注意的是分切，往往一個活件對應(yīng)一塊模切刀版，所以在歸類模切刀版時，要為每一個模切刀版設(shè)定一個編號。在日常生產(chǎn)過程中，應(yīng)將生產(chǎn)標簽所用的模切刀版編號寫在生產(chǎn)通知單上和封樣本上，今后再次生產(chǎn)該標簽時膠印，就可以根據(jù)編號找到對應(yīng)的模切刀版了。煙草包裝印刷生產(chǎn)管理不干膠標簽生產(chǎn)的核心因素是質(zhì)量、交貨期和損耗電子商務(wù)，這3者相互依存又相互矛盾。例如，質(zhì)量要求高，損耗就可能會大一些，交貨期要求得緊就很可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么如何協(xié)調(diào)三者之間的關(guān)系呢？筆者認為應(yīng)做好以下幾點。1.完善庫存管理制度

印刷企業(yè)要合理地控制成本和損耗，首先要詳細了解每個訂單實際使用的生產(chǎn)資料數(shù)量CTP，再依據(jù)這些數(shù)據(jù)來核算每個訂單的生產(chǎn)成本。要做到這一點，必須建立一個嚴格的庫存管理制度，由專門人員負責(zé)庫存管理，包括從承印材料到油墨、汽油等輔助材料的進、出庫都要有詳細的記錄。對于生產(chǎn)用的不干膠原材料要具體到每個訂單的實際使用量，對于輔助材料則至少要具體到每個月的總用量。包裝印刷

統(tǒng)計清楚的問題。這是因為不干膠標簽印刷通常采用卷到卷的加工方式網(wǎng)印，一般是以“米”做為計量單位來計算不干膠原材料的使用數(shù)量。一整卷的材料使用了一部分，那么剩下的有多少米？最好的辦法是用機器進行復(fù)卷測量，但由于印刷企業(yè)每天領(lǐng)、退料的次數(shù)非常多，這種方法會大大地增加庫管人員的工作量。在此，筆者介紹一種簡單的計算不干膠標簽原材料用量的方法。首先可以分別稱一下整卷材料和剩余材料的重量噴墨，然后用剩余材料的重量除以整卷材料的重量，再乘以整卷材料的長度就等于剩余材料的長度。例如，180毫米寬的銅版紙不干膠原材料整卷長1000米，重量為50千克，印刷后剩余材料重量為30千克包裝機械，那么剩余材料約為30/50×1000=600米。

經(jīng)實踐證明，這種計算方法是相當(dāng)準確的，唯一不足之處在于當(dāng)剩余的原材料少于50米時，會出現(xiàn)較大誤差，這是因為紙芯的重量在總重量中的比率越來越大煙草包裝，從而導(dǎo)致比較大的誤差。因此，有經(jīng)驗的管理人員在印刷過程中如果遇到原材料只剩下幾十米的情況，通常會讓操作人員將這些原材料用完，多生產(chǎn)出的標簽備庫存用。因為剩下的幾十米材料再進行印刷時，很可能在機器剛調(diào)好時就沒了包裝裝潢，這樣也是一種浪費。色彩2.原材料損耗的控制

在原材料損耗控制方面，筆者的做法是:根據(jù)不同色數(shù)的活件，按照消耗的百分比制訂一個統(tǒng)一的損耗標準。例如，一色的印刷品合格率達99%，也就是說如果該一色活件要消耗100米原材料故障分析與排除，只能有1米為不良品，這是印刷過程中的正常消耗，再加上印刷操作人員找版的材料消耗就是一個活件應(yīng)該消耗的原材料總數(shù)。若做一個3色的印刷活件。按步距乘以印數(shù)計算應(yīng)用1200米的原材料，在此基礎(chǔ)上除以97%得1237米，如果按每色5米的找版料計算科雷，那活件的總計劃用料為1252米。如果實際用料超出這個數(shù)量則為虧料，如果未超出，則損耗合理。秋山國際

當(dāng)然，由于印刷行業(yè)的特殊性，很難對原材料消耗給出一個非常精確的計算方法連線加工，筆者上述介紹的方法是根據(jù)我公司長、短版活件比較平均的特點來制定的，而理論上來說，它對于計算長版活件是比較合理的。3.樣本的封存與管理制度

相信許多印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理人員都有過產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的困擾。要解決標簽印刷質(zhì)量問題，首先應(yīng)建立樣本的封存與管理制度。一般樣本內(nèi)容要包括標簽顏色的上、中、下限范圍以及具體的生產(chǎn)工藝，如所用的模切刀版、油墨類型（包括專色墨的配比）、印刷工藝（步距、連版?zhèn)�數(shù)、橫縱間距等）、后加工工藝（復(fù)卷還是裁張、每卷/每張可印刷的標簽數(shù)量、紙芯管直徑以及包裝方式等）。每加工一個新活件耗材，都要在樣本上先將工藝寫清楚，并連同生產(chǎn)通知單一起下發(fā)給后工序，最后在印后加工工序?qū)�樣本封存，一�?份，生產(chǎn)部門、品檢部門和客戶各一份。封存的樣本將做為今后生產(chǎn)同一款標簽印品的質(zhì)量標準制版，同時也做為客戶的驗收合格標準。4.首尾件簽樣與巡檢制度

生產(chǎn)過程中存在諸多可變因素，應(yīng)如何控制這些可變的因素？印刷企業(yè)應(yīng)建立起首尾件簽樣制度和巡檢制度，即在印刷的開始和結(jié)束環(huán)節(jié)，操作人員都應(yīng)截取樣品交給生產(chǎn)管理人員檢驗，確認符合質(zhì)量標準后才可以開始或者結(jié)束生產(chǎn)。同時版材，生產(chǎn)過程中要有專門的巡檢人員隨時監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。印刷設(shè)備5.制定合理的產(chǎn)量標準

制定合理的產(chǎn)量標準是合理控制產(chǎn)能的第一步。每家印刷企業(yè)都可能有多種型號的機器設(shè)備，企業(yè)的管理者必須根據(jù)這些設(shè)備的特點（如新舊情況、運轉(zhuǎn)速度、印刷原理）、操作人員的技術(shù)水平和活件的難易程度來制定產(chǎn)量標準。組合印刷

新的設(shè)備或者運轉(zhuǎn)狀態(tài)最好的設(shè)備，讓最優(yōu)秀的員工操作這臺機器，記下其一天的產(chǎn)量數(shù)碼印刷機，將這個產(chǎn)量作為最高標準。然后再根據(jù)其他同類設(shè)備的磨損情況、人員操作水平情況，逐漸降低產(chǎn)量，這樣就可以獲得幾個不同的產(chǎn)量等級。

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淺談不干膠標簽印刷生產(chǎn)管理心得

近年來，隨著國內(nèi)對不干膠標簽需求量的不斷增長，不干膠標簽印刷企業(yè)也如雨后春筍般出現(xiàn)。但由于不干膠標簽的印刷生產(chǎn)有很強的專業(yè)性，要不斷地學(xué)習(xí)專業(yè)知識、積累經(jīng)驗才能得心應(yīng)手。許多剛?cè)胄械呐笥言谌粘Ｉ�產(chǎn)過程中也常常會遇到很多問題。在此，筆者想把這幾年來在不干膠標簽印刷企業(yè)中的生產(chǎn)管理經(jīng)驗總結(jié)下來，與同行分享。印前處理和制版管理

1.印前設(shè)計制作過程中做好記錄

在工作中經(jīng)常會遇到這樣的情況：一名設(shè)計人員因為某些原因無法完成制作文件，需要另外一名設(shè)計人員繼續(xù)完成，這就容易出現(xiàn)某些偏差。主要是因為每位設(shè)計人員的工作方式和習(xí)慣不同，導(dǎo)致工作銜接上的失誤。

避免上述問題，筆者要求每位設(shè)計人員必須將制作活件時的重要步驟做好詳細記錄。尤其是涉及到顏色和網(wǎng)點大小調(diào)整方面的操作，這樣另一名設(shè)計人員在接手他的工作時，就能一目了然。同時，筆者也鼓勵設(shè)計人員將工作中的一些竅門記錄下來，一段時間后，再組織大家相互交流、學(xué)習(xí)，這樣可以大大提高設(shè)計人員的工作水平。2.出膠片過程中應(yīng)注意信息標注

一次，公司的制版人員把圓曝的膠片當(dāng)成平曝的進行曬版，結(jié)果導(dǎo)致這批活件因印刷步距不對而報廢。當(dāng)時，筆者認真分析了其中的原因，認為這主要歸結(jié)于印刷企業(yè)對膠片的管理過于混亂。很多印刷企業(yè)在印前出膠片時往往不標注任何相關(guān)信息，當(dāng)需要重新制版時，就很難記清楚膠片的相關(guān)信息，也就很容易出現(xiàn)差錯。

因此筆者規(guī)定，相關(guān)人員在出膠片時，必須在膠片邊緣標注詳細信息，包括活件的名稱、顏色（CMYK、專色）、曝光方式（平曝、圓曝）等。從此以后，制版人員再也沒有出現(xiàn)用錯膠片制版的情況了。當(dāng)然，印刷企業(yè)還可以根據(jù)自身的實際情況要求相關(guān)人員記錄其他信息。3.記錄曬版過程的各項參數(shù)

一些印刷企業(yè)為了保證旺季24小時正常生產(chǎn)，通常都會配備兩名曬版人員。筆者曾遇到過一名曬版人員重新曬版時，因曝光時間掌握不好而損失版材的情況。事實上，主要是最初曬這塊版的人員沒做好曬版記錄。

有鑒于此，筆者為制版人員設(shè)計了一張記錄表格，要求曬版人員必須做好表格中的各項記錄收紙，記錄的參數(shù)有：曝光、烘干時間及溫度等，如果采用了某些特殊方法，須在備注中寫明，以備其他曬版人員重新制版時查閱。

4.重視印前校對制度和客戶簽樣制度

設(shè)計人員為客戶設(shè)計好需要印刷的圖文內(nèi)容后，必須要求客戶以簽字或者電子郵件的形式對圖文進行確認。否則一旦出錯導(dǎo)致客戶退貨印刷廠，設(shè)計人員就要承擔(dān)全部責(zé)任。

一般，建議標簽印刷企業(yè)設(shè)兩名設(shè)計制作人員，一旦客戶對印刷品圖文確認無誤后，在出片前和出片后，兩名設(shè)計人員可以將對方設(shè)計的活件再檢查一遍，確認無誤后，再將樣圖及膠片交給制版人員。

在曬版前，制版人員應(yīng)根據(jù)樣圖對膠片進行再次核對，確保膠片內(nèi)容與樣圖一致后，方可進行曬版。

5.印版、膠片和模切刀版的管理

印版、膠片和模切刀版的管理也是印刷企業(yè)中一項非常重要的工作。因為如果其管理得好，會給后序的印刷生產(chǎn)帶來極大的方便。反之，很可能會造成重復(fù)制版等情況，給企業(yè)帶來不必要的人力和物力損失。

筆者以前所在的公司曾經(jīng)一度因為印版、膠片和模切刀版管理混亂，出現(xiàn)過印刷時找不到印版、模切時找不到模切刀版、曬版時找不到膠片的情況。用錯膠片和印版、重復(fù)制版的事情更是經(jīng)常發(fā)生。為有序管理好上述物品，應(yīng)做好以下幾點工作。

（1）將膠片按客戶分成大類，再按產(chǎn)品名稱分為小類，放在文件夾里保存。例如先將某客戶的所有膠片放入一個文件夾里，然后按字母順序?qū)⒃摽蛻羲�有的膠片進行分裝。同時，在電腦里留存電子版。今后，設(shè)計人員在接到生產(chǎn)通知單后，可先在電腦里查詢是否出過膠片，如果已經(jīng)出過膠片，將生產(chǎn)通知單直接交給制版人員曬版即可。

（2）印版的管理方式與膠片差不多，將印版按照客戶分類后，再按字母順序?qū)⒃摽蛻裘�下所有印版歸檔分類。同時其他，在電腦留存相應(yīng)的電子版本，以備生產(chǎn)管理部門查詢。

（3）按照形狀，模切刀版可分為方形、圓形和異形3大類，應(yīng)根據(jù)連版模數(shù)和規(guī)格來分類，裝進不同的檔案柜。需要注意的是，往往一個活件對應(yīng)一塊模切刀版，所以在歸類模切刀版時，要為每一個模切刀版設(shè)定一個編號。在日常生產(chǎn)過程中，應(yīng)將生產(chǎn)標簽所用的模切刀版編號寫在生產(chǎn)通知單上和封樣本上，今后再次生產(chǎn)該標簽時，就可以根據(jù)編號找到對應(yīng)的模切刀版了。印刷生產(chǎn)管理

不干膠標簽生產(chǎn)的核心因素是質(zhì)量、交貨期和損耗認證，這3者相互依存又相互矛盾。例如，質(zhì)量要求高，損耗就可能會大一些，交貨期要求得緊就很可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么如何協(xié)調(diào)三者之間的關(guān)系呢？筆者認為應(yīng)做好以下幾點。1.完善庫存管理制度

印刷企業(yè)要合理地控制成本和損耗，首先要詳細了解每個訂單實際使用的生產(chǎn)資料數(shù)量，再依據(jù)這些數(shù)據(jù)來核算每個訂單的生產(chǎn)成本。要做到這一點，必須建立一個嚴格的庫存管理制度，由專門人員負責(zé)庫存管理，包括從承印材料到油墨、汽油等輔助材料的進、出庫都要有詳細的記錄。對于生產(chǎn)用的不干膠原材料要具體到每個訂單的實際使用量，對于輔助材料則至少要具體到每個月的總用量。通常我們會遇到不干膠原材料的長度無法統(tǒng)計清楚的問題。這是因為不干膠標簽印刷通常采用卷到卷的加工方式，一般是以“米”做為計量單位來計算不干膠原材料的使用數(shù)量。一整卷的材料使用了一部分，那么剩下的有多少米？最好的辦法是用機器進行復(fù)卷測量，但由于印刷企業(yè)每天領(lǐng)、退料的次數(shù)非常多，這種方法會大大地增加庫管人員的工作量。在此，筆者介紹一種簡單的計算不干膠標簽原材料用量的方法。首先可以分別稱一下整卷材料和剩余材料的重量，然后用剩余材料的重量除以整卷材料的重量，再乘以整卷材料的長度就等于剩余材料的長度。例如，180毫米寬的不干膠原材料整卷長1000米，重量為50千克，印刷后剩余材料重量為30千克，那么

經(jīng)實踐證明，這種計算方法是相當(dāng)準確的，唯一不足之處在于當(dāng)剩余的原材料少于50米時，會出現(xiàn)較大誤差，這是因為紙芯的重量在總重量中的比率越來越大，從而導(dǎo)致比較大的誤差。因此，有經(jīng)驗的管理人員在印刷過程中如果遇到原材料只剩下幾十米的情況，通常會讓操作人員將這些原材料用完，多生產(chǎn)出的標簽備庫存用。因為剩下的幾十米材料再進行印刷時，很可能在機器剛調(diào)好時就沒了連線加工，這樣也是一種浪費。2.原材料損耗的控制

在原材料損耗控制方面，筆者的做法是:根據(jù)不同色數(shù)的活件，按照消耗的百分比制訂一個統(tǒng)一的損耗標準。例如，一色的印刷品合格率達99%，也就是說如果該一色活件要消耗100米原材料油墨，只能有1米為不良品，這是印刷過程中的正常消耗，再加上印刷操作人員找版的材料消耗就是一個活件應(yīng)該消耗的原材料總數(shù)。若做一個3色的印刷活件。按步距乘以印數(shù)計算應(yīng)用1200米的原材料，在此基礎(chǔ)上除以97%得1237米，如果按每色5米的找版料計算收購，那活件的總計劃用料為1252米。如果實際用料超出這個數(shù)量則為虧料，如果未超出，則損耗合理。

當(dāng)然，由于印刷行業(yè)的特殊性，很難對原材料消耗給出一個非常精確的計算方法，筆者上述介紹的方法是根據(jù)我公司長、短版活件比較平均的特點來制定的，而理論上來說，它對于計算長版活件是比較合理的。

3.樣本的封存與管理制度

相信許多印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理人員都有過產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的困擾。要解決標簽印刷質(zhì)量問題，首先應(yīng)建立樣本的封存與管理制度。一般樣本內(nèi)容要包括標簽顏色的上、中、下限范圍以及具體的生產(chǎn)工藝，如所用的模切刀版、油墨類型（包括專色墨的配比）、印刷工藝（步距、連版?zhèn)�數(shù)、橫縱間距等）、后加工工藝（復(fù)卷還是裁張、每卷/每張可印刷的標簽數(shù)量、紙芯管直徑以及包裝方式等）。每加工一個新活件報紙印刷，都要在樣本上先將工藝寫清楚，并連同生產(chǎn)通知單一起下發(fā)給后工序，最后在印后加工工序?qū)�樣本封存，一�?份，生產(chǎn)部門、品檢部門和客戶各一份。封存的樣本將做為今后生產(chǎn)同一款標簽印品的質(zhì)量標準連線加工，同時也做為客戶的驗收合格標準。4.首尾件簽樣與巡檢制度

生產(chǎn)過程中存在諸多可變因素，應(yīng)如何控制這些可變的因素？印刷企業(yè)應(yīng)建立起首尾件簽樣制度和巡檢制度，即在印刷的開始和結(jié)束環(huán)節(jié)，操作人員都應(yīng)截取樣品交給生產(chǎn)管理人員檢驗，確認符合質(zhì)量標準后才可以開始或者結(jié)束生產(chǎn)。同時色彩，生產(chǎn)過程中要有專門的巡檢人員隨時監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。5.制定合理的產(chǎn)量標準

制定合理的產(chǎn)量標準是合理控制產(chǎn)能的第一步。每家印刷企業(yè)都可能有多種型號的機器設(shè)備，企業(yè)的管理者必須根據(jù)這些設(shè)備的特點（如新舊情況、運轉(zhuǎn)速度、印刷原理）、操作人員的技術(shù)水平和活件的難易程度來制定產(chǎn)量標準。

筆者是這樣建立產(chǎn)量標準的，先選用一臺新的設(shè)備或者運轉(zhuǎn)狀態(tài)最好的設(shè)備，讓最優(yōu)秀的員工操作這臺機器，記下其一天的產(chǎn)量版材，將這個產(chǎn)量作為最高標準。

然后再根據(jù)其他同類設(shè)備的磨損情況、人員操作水平情況，逐漸降低產(chǎn)量，這樣就可以獲得幾個不同的產(chǎn)量等級。

6.生產(chǎn)進度的合理調(diào)配（1）長、短版活件的安排

對于長版的活件，要盡量安排印刷速度快、性能良好的設(shè)備進行印刷，這樣可以節(jié)約工時，提高效率；對于短版活件，其印刷則可以由印刷速度較慢的設(shè)備來完成。（2）同色系的活件應(yīng)盡量安排在一起

生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡量安排同色系的活件在一起印刷，這樣可以減少洗墨的次數(shù)和時間，大大提高生產(chǎn)效率。這是因為印刷過程中洗墨換色是很浪費時間的，尤其是將深顏色的油墨換成淺顏色的油墨時，往往需要一個小時甚至更長的時間，所以應(yīng)盡量安排同一色系的活件在一起印刷。（3）同規(guī)格的活件盡量安排在一起

印刷企業(yè)經(jīng)常會有規(guī)格相同的標簽，其橫切刀版是可以共用的。所以印刷配件，實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量把同規(guī)格的標簽安排在同一臺設(shè)備上一起印刷，這樣可以減少換模切刀版的時間。（4）一些常用產(chǎn)品應(yīng)備庫存

對于一些批量小，但經(jīng)常要重復(fù)印刷的活件，可以在與銷售部門溝通后，備一些庫存。這樣展會，再接到客戶的同樣訂單時，就可以直接從庫存中調(diào)用，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又為縮短交貨期提供了保障。

質(zhì)檢部門的管理

許多人認為質(zhì)檢工序沒有什么技術(shù)含量，管理起來也相對比較容易，因此質(zhì)檢部門的管理很容易被管理人員忽視。事實上，其在保證印品質(zhì)量上具有非常重要的作用。對于質(zhì)檢部門的管理，以下幾點值得注意。

1.要加強質(zhì)量培訓(xùn)，讓員工樹立質(zhì)量意識

質(zhì)檢部門的員工在入職初期就要加強質(zhì)量方面的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)質(zhì)量標準及檢驗方法行業(yè)法規(guī)，并讓員工樹立質(zhì)量意識，認識到保證產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的重要性。除了從理論上講解基本的不干膠標簽知識和質(zhì)量標準，老員工可以通過實際操作為新員工講解檢驗技巧。培訓(xùn)結(jié)束后，新員工須進行考試，合格后方可上崗。

2.通過計件工資制度鼓勵員工的積極性

建立計件工資制度，實現(xiàn)多勞多得，可最大限度地調(diào)動員工的積極性。各企業(yè)可以根據(jù)實際情況來制定該制度，在此介紹筆者堅持的兩點原則。

（1）根據(jù)活件的難易程度，檢驗難度大的活件可以適當(dāng)多給些分值，相反分值就低一些。（2）有的活件可以借助設(shè)備來檢驗太陽化學(xué)，檢驗速度較快，這樣的活件相對分值低一些，而對于需要純?nèi)斯�檢驗的活件，其分值則要相應(yīng)增加。3.合理調(diào)配人員

一些印刷企業(yè)的質(zhì)檢部門人員較多，但人多效率不一定高。筆者一般是將質(zhì)檢部門的人員分成幾個小組打樣，按小組分配任務(wù)，讓員工有緊迫感，生產(chǎn)效率大大提高。另外，在調(diào)配人員時應(yīng)注意將有經(jīng)驗的員工和沒有經(jīng)驗的員工搭配，可以讓老員工帶新員工全印展，在培訓(xùn)了新員工的同時也提高了生產(chǎn)效率。

其他管理項目

除了上述的一些經(jīng)驗介紹外，筆者在這里還要重點強調(diào)兩點。

一是標簽生產(chǎn)中應(yīng)該將責(zé)任落實到具體人員。印刷企業(yè)的管理人員往往會遇到客戶投訴產(chǎn)品有質(zhì)量問題的情況，但當(dāng)拿到有質(zhì)量問題的產(chǎn)品后卻不知道這個產(chǎn)品是哪位員工負責(zé)生產(chǎn)，由誰負責(zé)檢驗的。筆者認為，責(zé)任無法落實到具體個人，所謂的“質(zhì)量意識”就是一句空談。在這方面，筆者采取的是完工票和納品單制度。完工票是在印刷生產(chǎn)過程中由印刷操作人員填寫的，主要信息包括所印刷數(shù)量、是否出現(xiàn)過故障、印刷操作人員的姓名。印刷操作人員每印刷一卷材料就要填寫一張完工票，并將完工票連同產(chǎn)品一起轉(zhuǎn)至后道工序；納品單是印品的出廠合格證，上面包括的主要信息有:卷/包產(chǎn)品的數(shù)量、印刷操作人員工號、品檢人員工號，生產(chǎn)日期和出廠日期。質(zhì)檢人員根據(jù)完工票上的內(nèi)容就可以知道當(dāng)前所檢驗的活件是由哪位印刷操作人員負責(zé)的，如出現(xiàn)質(zhì)量問題可以通過管理人員直接找其溝通。如果客戶出現(xiàn)質(zhì)量投訴，管理人員可以根據(jù)納品單上所填寫的信息，查出質(zhì)量問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、出廠日期、質(zhì)檢人員和印刷操作人員等信息。

二是標簽印刷企業(yè)應(yīng)制定一套合理的獎罰機制，因為獎罰機制是控制產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段。員工做得好與不好要有不同的體現(xiàn)，若做得好的員工和做得不好的員工待遇一樣，不僅不公平，也會打消員工提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極性。筆者曾經(jīng)建議公司制定了一套詳細的質(zhì)量獎罰機制，讓不出質(zhì)量問題的員工得到獎勵，對出現(xiàn)問題的員工給予一定罰款，以調(diào)動員工工作的積極性。這里要特別說明的是，對于工作出現(xiàn)失誤的員工的處罰要體現(xiàn)靈活性原則。例如，有些員工平時工作態(tài)度較為積極，產(chǎn)品質(zhì)量意識較強，僅因為一時的疏忽，出現(xiàn)了問題，則應(yīng)以說服教育為主、處罰為輔。而有些員工平時工作中就缺乏責(zé)任心，經(jīng)常出錯，甚至是多次犯同樣的錯誤，對這樣的員工則要加大罰款力度，給予警示�？傊�，獎罰制度的訂立要兼顧公平性與特殊性的關(guān)系。畢竟，對員工進行處罰只是手段不是目的，最終目的還是要提高員工的責(zé)任心和質(zhì)量意識，降低廢品率。

以上是筆者在印刷企業(yè)生產(chǎn)管理工作中總結(jié)的一些經(jīng)驗，希望能對廣大的生產(chǎn)管理人員提供一定的幫助。生產(chǎn)管理是一門大學(xué)問，也是實踐性很強的學(xué)科，必須將理論結(jié)合自身企業(yè)的實際情況才能更好地發(fā)揮作用，希望在今后的生產(chǎn)管理中能一起成長、提高。

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