煤質(zhì)化驗員崗位責任制

煤質(zhì)化驗員崗位責任制

1、在相關(guān)；領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，負責煤質(zhì)分析的相關(guān)工作。2、煤質(zhì)化驗員應(yīng)熟知和嚴格執(zhí)行：

（1）熟悉掌握相關(guān)安全規(guī)定和各種操作制度。（2）本廠煤、灰取樣地點、方法。

（3）本廠輸煤、除灰系統(tǒng)及鍋爐燃燒運行方式。

（4）掌握本實驗室儀器使用方法和故障排除方法、異常情況分析等。3、煤質(zhì)化驗員應(yīng)嚴守崗位，認真操作和分析，為廠部生產(chǎn)經(jīng)營和節(jié)煤

小組提供可靠的實驗數(shù)據(jù)。

4、煤質(zhì)化驗員是本工作室設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的負責人，應(yīng)隨時作好

設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生工作。

5、煤質(zhì)化驗員應(yīng)掌握實驗室材料的使用情況，按要求合理提申材料及

配件計劃。

6、按規(guī)程規(guī)定對各種煤進行煤樣的采制、化驗，及時監(jiān)督煤質(zhì)的變化

情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時分析，及時匯報。

7、加強業(yè)務(wù)技術(shù)學習，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高煤質(zhì)監(jiān)督質(zhì)量。8、完成上級交給的其他臨時性工作。

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燃料品質(zhì)化驗員崗位責任制

1、燃料化驗員在企管部的領(lǐng)導(dǎo)下工作，執(zhí)行企管部的工作指令和相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)，完成化學分析工作，指導(dǎo)鍋爐安全經(jīng)濟運行。

2、按照化學監(jiān)督要求，負責對入廠燃料、入爐燃料、爐渣和飛灰進行分析化驗，及時向有關(guān)單位、部門提供化驗分析報告。

3、能熟練進行水分、灰分、可燃物揮發(fā)性和發(fā)熱量的測定。4、熟悉鍋爐燃燒系統(tǒng)與燃料燃燒的一般基礎(chǔ)知識，熟悉各種燃料品質(zhì)指標對鍋爐燃燒的影響，能提出由燃料品質(zhì)變化而改變鍋爐燃燒的建議。

5、每季度負責配制各種燃料樣本及飛灰、灰渣的綜合樣品，備做分析。

6、貫徹執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《火力發(fā)電廠燃料試驗方法》，遵守勞動紀律，團結(jié)同志、積極參加公司的各項安全活動，在安全生產(chǎn)的前提下，保證化驗操作的正確性和化驗結(jié)果的準確性。

7、認真填寫燃料化驗報告表，收集整理保管各種燃料化驗原始記錄。

8、能正確使用燃料化驗用的各類精密儀器、儀表，負責各種燃料化驗設(shè)備、儀表的維修、保養(yǎng)工作，定期對儀器、儀表進行校驗和標定。9、執(zhí)行和完成公司領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)分公司臨時交辦的各項工作任務(wù)。

10、燃料化驗員，應(yīng)不斷鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，提高自己的理論水平與操作技能。

11、清理本崗位所轄衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生，定期清洗玻璃儀器，做到文明生產(chǎn)。

燃料化驗員安全職責

1、本安全職責規(guī)定了燃料化驗崗位人員的安全工作職能、工作標準、工作程序、檢查與考核。

2、在上級部門的領(lǐng)導(dǎo)下認真執(zhí)行各項安全工作，自覺接受各級安全負責人的監(jiān)督、指導(dǎo)。

3、了解《安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識和熟悉電力工業(yè)管理法規(guī)，熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程（機械部分）》，及消防規(guī)程有關(guān)條文的意義。

4、做好入廠燃料、爐前燃料、鍋爐熱力試驗樣品及飛灰、爐渣的監(jiān)督、、制、化驗工作的安全監(jiān)督、監(jiān)護。

5、有權(quán)對運行各值所取的煤樣和化驗質(zhì)量進行檢查，并及時糾正工作中的問題。

6、采樣工作中有權(quán)制止無關(guān)人員進采樣車和制樣現(xiàn)場。7、有權(quán)拒絕接受上級布置的明顯威脅人身和設(shè)備安全的指令。8、負責安全地進行入廠燃料的采樣、制樣工作。9、各種燃料的采樣,除應(yīng)按照中華人民共和國國家標準《商品煤的采取方法》(GB17583)執(zhí)行處，還應(yīng)遵守廠部、分場制定的安全采樣保證措施。

10、熟悉輸送燃料系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)；熟悉本崗位制備燃料樣品的各種設(shè)備性能，掌握制備煤樣設(shè)備的使用和維護。

11、熟悉并掌握采制方法、采制設(shè)備構(gòu)造原理，不斷提高采制水平。熟悉并掌握燃料的制備系統(tǒng)圖，對采制的燃料樣品的可靠性負責。

12、對因違反規(guī)程制度、不遵守勞動紀律和疏忽大意，所造成的人力、設(shè)備、儀器的事故負責。

13、精細使用種類儀器工具，設(shè)備不丟失、不損壞。

14、進行燃料的化驗工作，各項試驗必須按照部頒《火力發(fā)電廠燃料試驗方法》執(zhí)行。

15、掌握本崗位所用燃料質(zhì)分析儀器、儀表的使用和維護，了解其工作原理。

16、應(yīng)不斷研究，熟悉并掌握燃料化驗操作技術(shù)和化驗設(shè)備的構(gòu)造原理及性能，達到安全使用要求。

17、在工作中服從分配，認真完成本崗位的工作，并及時提出日化驗報告，對化驗結(jié)果的正確性負責。

18、主動了解燃料到貨時間，做好采樣準備工作。

19、能夠熟練操作制樣工具，發(fā)現(xiàn)制樣工具出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止制樣，聯(lián)系消缺，驗收合格后方可投入使用。20、防止制樣設(shè)備誤用或不正確使用，禁止制樣設(shè)備傷人事件和人為原因損壞設(shè)備。

21、對使用的高壓氣瓶經(jīng)常檢查并按要求存放，出現(xiàn)室內(nèi)氣溫過高、漏氣、壓力表計失靈時，禁止使用，并及時聯(lián)系消除隱患。22、認真管理高溫、加熱設(shè)備，禁止違章使用，不發(fā)生被高溫、加熱設(shè)備燙傷或高溫、加熱設(shè)備損壞事件。

23、在檢查中發(fā)現(xiàn)其他班組或?qū)Ｘ熡羞`反規(guī)定和要求的情況，有權(quán)提出并要求改正。

24、有權(quán)阻止無關(guān)的人員進入燃料化驗室。25、按照公司相關(guān)安全考核制度進行檢查與考核。鍋爐在哪些情況下要緊急停爐？

鍋爐的事故很多，遇有下列情況應(yīng)緊急停止鍋爐的運行，立即切斷燃料，停止全部火咀，再視具體情況，根據(jù)事故類別正確處理：（1）汽包水位低于極限值，使就地水位計見不到水位：（2）汽包水位高于極限值，使水位超過就地水位計上部：（3）鍋爐所有水位表、計損壞，無法監(jiān)視水位時，

（4）爐管爆破，經(jīng)加強給水仍不能維持汽包水位或已造成爐膛滅火時；（5）主給水管道、主蒸汽管道和燃料管道發(fā)生爆破，無法切換，威脅到設(shè)備或人身安全時；

（6）壓力超過安全閥動作壓力，而安全閥不動作，同時主汽排空門無法打開時；（7）爐膛滅火；

（8）送、引風機故障、停止運轉(zhuǎn)時；

（9）爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，二次燃燒，爐膛冒項或爐墻塌落，以及其它損壞，使運行人員或設(shè)備受到危險時；

（10）安全閥動作后不回座，壓力下降，汽溫變化到汽機不允許時。引起供熱系統(tǒng)水力失調(diào)的原因分析

產(chǎn)生水力失調(diào)的根本原因：在運行狀態(tài)下，熱網(wǎng)特性不能隨用戶需要的流量，實現(xiàn)各用戶環(huán)路的阻力相等，也就是通常所說的阻力不平衡。產(chǎn)生水力失調(diào)的客觀原因主要有以下幾個方面：

1.熱網(wǎng)管道規(guī)格的差異性。熱網(wǎng)設(shè)計不可能不經(jīng)過人為調(diào)節(jié)而實現(xiàn)各個用戶環(huán)路的水力平衡。在設(shè)計時，一般是滿足最不利的用戶點所必需的資用壓頭，而其他用戶的資用壓頭都會有不同程度的富余量。僅靠幾種有限管材規(guī)格變化改變阻力是不能實現(xiàn)水力平衡的。在這種自然狀態(tài)下分配各個用戶流量，必然產(chǎn)生水力失調(diào)。

2.系統(tǒng)中用戶的增加或減少，即網(wǎng)路中用戶點的變化，要求網(wǎng)路流量重新分配而導(dǎo)致水力失調(diào)。

3.系統(tǒng)中用戶熱量的增加或減少，即用戶流量要求的變化，也要求網(wǎng)路流量重新分配而導(dǎo)致水力失調(diào)。管網(wǎng)水力失調(diào)目前存在的錯誤做法

1.在系統(tǒng)設(shè)計時，熱網(wǎng)各個用戶環(huán)路的阻力達到平衡，實際上是比較困難的。循環(huán)水泵壓頭是按照最不利（阻力最大）環(huán)路所消耗的阻力確定的，因而在設(shè)計無誤時，其他各個環(huán)路都存在剩余壓頭。這些剩余壓頭都要在系統(tǒng)正式運行之前通過初調(diào)節(jié)予以消除，如果不能消除，就會造成水力失調(diào)。在一般情況下，通過人工調(diào)節(jié)閥門實現(xiàn)系統(tǒng)阻力平衡是很困難的，由于調(diào)節(jié)過程互相影響，需反復(fù)調(diào)節(jié)，很難調(diào)節(jié)好。當系統(tǒng)用戶數(shù)量或用戶負荷變化時，還必須重新調(diào)節(jié)，通常方式是采用普通調(diào)節(jié)閥，或不具備調(diào)節(jié)功能的蝶閥、閘閥進行運行調(diào)節(jié)，不但調(diào)節(jié)工作量大，而且調(diào)節(jié)效果很差。

2.采用“大流量，小溫差”的運行方式。它是在用戶出現(xiàn)冷熱不均、水力失調(diào)現(xiàn)象時，增大循環(huán)水泵，采用“大流量，小溫差”的運行方式。實踐已證明，這是一種不可取的技術(shù)措施。因為這樣做的結(jié)果，過冷用戶循環(huán)水量會有些增加，效果會得到一些改善，但過熱用戶更加過熱。這一運行方式不符合節(jié)能減排要求，應(yīng)當淘汰。3.降低水力失調(diào)的方法

（1）附加阻力平衡法。在用戶系統(tǒng)入口安裝自力式平衡閥（流量調(diào)節(jié)器）或壓差控制閥（量調(diào)節(jié)時采用），消除進入用哀悼系統(tǒng)的剩余壓頭，保證各熱用戶流量恒定。這是已被實踐證明行之有效，目前正在大力推廣的技術(shù)措施。在熱網(wǎng)流通能力和循環(huán)水泵流量足夠時，經(jīng)許多改造實例證明效果良好。這種技術(shù)稱為“附加阻力平衡”，其特點是循環(huán)水泵可在高效點工作，減少過熱部分用戶的熱量浪費，節(jié)能效果顯著。

（2）附加壓頭平衡法。用附加壓頭提高用戶不足的資用壓頭，是在系統(tǒng)循環(huán)實際揚程不夠時，采用具有低揚程、小流量的水泵，來提高用戶系統(tǒng)的壓頭。經(jīng)過多年試驗運行，技術(shù)上是可行的。這種在用戶系統(tǒng)入口安裝不同規(guī)格的小水泵，來補助資用壓頭的欠缺部分，使各個環(huán)路實現(xiàn)阻力平衡的措施，稱為“附加壓頭平衡”技術(shù)。它的特點是除了具有“附加阻力平衡”技術(shù)所能獲得的節(jié)能效果外，還可降低水泵電耗，節(jié)能效果顯著。4.水力失調(diào)綜合治理的經(jīng)濟效益

目前一些供熱公司在解決熱網(wǎng)水力失調(diào)時，根據(jù)用戶的實際情況，推行水力失調(diào)的綜合治理技術(shù)措施，即根據(jù)系統(tǒng)實際情況，同時或單獨應(yīng)用附加阻力技術(shù)、附加壓頭技術(shù)和更換設(shè)備（包括管道和附件）等措施，實現(xiàn)技術(shù)和經(jīng)濟效益最佳化。這種做法既可用于舊系統(tǒng)的改造，也可用于新系統(tǒng)的設(shè)計。舊系統(tǒng)是指當前運行的系統(tǒng)，其管道、設(shè)備和附件等一般都已齊全，型號、規(guī)格、性能均已確定。為準確診斷系統(tǒng)存在的問題和位置，首先應(yīng)對現(xiàn)用的熱網(wǎng)進行校核性水力計算，然后根據(jù)計算數(shù)據(jù)分析問題及原因，最后才能制定行之有效和經(jīng)濟效益好的技術(shù)措施。采取的各種技術(shù)措施，既可單獨使用，又可聯(lián)合實施。在實施前對各種方案進行技術(shù)經(jīng)濟論證，比較投入和產(chǎn)出，擇優(yōu)確定最佳實施方案，為用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

熱水鍋爐運行調(diào)整工作標準

一、系統(tǒng)運行調(diào)整

1.調(diào)節(jié)可分為集中調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)兩種方式。

(1)集中調(diào)節(jié)。即對鍋爐的熱水溫度和流量進行調(diào)節(jié)，也就是調(diào)節(jié)鍋爐的供熱量。這種調(diào)節(jié)可在鍋爐房中進行，主要用在整個系統(tǒng)網(wǎng)路的供熱調(diào)節(jié)。

(2)局部調(diào)節(jié)。即對各類用熱單位局部通過系統(tǒng)網(wǎng)路的支管路上的閥門改變熱水流量，以調(diào)節(jié)其熱量。2.系統(tǒng)運行中要將上述兩種調(diào)節(jié)方式很好地結(jié)合起來。一般正常運行時，局部調(diào)節(jié)工作做好后，每晝夜中可用間歇運行來調(diào)節(jié)房間的供熱；當氣溫變化時，可用集中調(diào)節(jié)的方式進行操作。

二、運行參數(shù)的控制與調(diào)整1.運行溫度的控制

水溫是熱水鍋爐運行中應(yīng)嚴格監(jiān)視和控制的指標。

(1)熱水鍋爐出水溫度應(yīng)低于運行壓力下相應(yīng)飽和溫度(即鍋水汽化溫度)20℃以下。(2)同一鍋爐內(nèi)各回路間水的溫度偏差不得超過10℃。(3)省煤器出水溫度應(yīng)低于運行壓力相應(yīng)的飽和溫度20℃以上。

(4)并列運行熱水鍋爐的出水溫度也應(yīng)隨時加以控制調(diào)節(jié)，使其保持一致，具體方法是：①在供熱負荷不很緊張的情況下，可采用減弱燃燒的方法使出水溫度較高鍋爐的水溫相應(yīng)降低。②在供熱負荷比較緊張的情況下，則宜采用開大出水溫度較高鍋爐回水閥門的方法來降低出水溫度。2.運行壓力的控制

(1)正常運行時，熱水鍋爐的壓力應(yīng)當是恒定的，其壓力值在采暖系統(tǒng)設(shè)計時已確定，一般不需要司爐人員調(diào)整。

(2)熱水鍋爐的壓力不準超過或低于允許的壓力值，因此，熱水鍋爐運行時應(yīng)隨時監(jiān)視與控制鍋爐本體介質(zhì)壓力、回水壓力和循環(huán)水泵出、入口壓力，并使其保持穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)壓力波動較大，應(yīng)及時查找原因，并及時處理。

(3)正常運行時，鍋爐本體上的壓力表指示總是大于回水包上的壓力表的指示值，且兩者差值應(yīng)當是恒定的。若兩者差值不變但數(shù)值下降，說明系統(tǒng)中水量在減少，應(yīng)增加補水，經(jīng)補水后，壓力仍然不能恢復(fù)正常，說明系統(tǒng)嚴重泄漏，應(yīng)立即采取措施。若鍋爐壓力不變，回水管壓力上升，表明系統(tǒng)有短路現(xiàn)象，即系統(tǒng)水未經(jīng)用戶或甩部部門用戶直接進入回水管。

(4)在有多臺鍋爐運行情況下，其本體上壓力表指示壓力應(yīng)一致。3.爐膛負壓的調(diào)整

(1)鍋爐正常運行時，一般應(yīng)維持一定的爐膛負壓。

(2)爐膛壓力高時，火焰可能噴出，損壞燃燒設(shè)備或燒傷人員；而爐膛負壓過大，會吸人過多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。通常爐膛負壓在0～30Pa。

三、排污除污和除灰1.排污

熱水鍋爐的排污主要是排出沉積在鍋筒、集箱底部的泥渣、污垢。其排污裝置和方法與蒸汽鍋爐相同，但熱水鍋爐排污時應(yīng)注意以下幾個問題：

(1)熱水鍋爐的排污要在壓火后，最好是停泵時進行。此時鍋爐內(nèi)水流平緩，渣垢易積聚，排污效果好。(2)當鍋爐內(nèi)水溫超過100℃時嚴禁排污，否則，大量鍋水排出會造成鍋爐內(nèi)壓力急劇下降，引起鍋水汽化。(3)熱水鍋爐排污一般可每周排放一次，如采用鍋內(nèi)加藥處理或水質(zhì)較差可適當增加。2.系統(tǒng)除污

在熱水供熱系統(tǒng)中，為防止回水將管網(wǎng)與用戶中的污物雜質(zhì)帶入鍋爐，在系統(tǒng)回水干管上都有除污器。經(jīng)過一段時間運行后，污物會在除污器中聚積，每隔一定時間將除污器打開、清除污物的過程稱為除污。(1)一般除污器除污可每月進行一次，操作時先打開除污器旁路管上的閥門，然后關(guān)閉除污器的進、出水閥門，使系統(tǒng)水繞過除污器，經(jīng)旁路管進入循環(huán)水泵，然后放掉除污器內(nèi)的積水，打開除污器清除污物。清除后用清水將除污器沖洗干凈。

(2)每年采暖季節(jié)結(jié)束后，應(yīng)將除污器打開，徹底清理雜質(zhì)污物。

3.除灰同蒸汽鍋爐一樣，熱水鍋爐也必須對受熱面進行除灰，熱水鍋爐除灰采用空氣吹灰，空氣吹灰方法與前面所述相同。

四、熱水鍋爐運行時的注意事項1.經(jīng)常排氣

運行中隨著水溫升高和補給水進入鍋爐，會不斷有氣體析出，司爐人員要經(jīng)常開啟放氣閥進行排氣。否則會使管道內(nèi)積聚空氣，甚至形成空氣塞，影響水的正常循環(huán)和供熱效果。2.防止汽化

熱水鍋爐一旦發(fā)生汽化現(xiàn)象，輕者會引起水擊，重者使鍋爐壓力迅速升高，以致發(fā)生爆炸等重大事故。為了避免汽化，應(yīng)使爐膛放出的熱量及時被循環(huán)水帶走。為此司爐人員必須嚴密監(jiān)視鍋爐出口水溫，使水溫與沸點之間有一定的差值，并保持鍋爐內(nèi)的壓力恒定，同時還應(yīng)使鍋爐各部位的循環(huán)水流量均勻。一旦發(fā)現(xiàn)溫度和壓力異常，要及時查找原因，采取相應(yīng)措施予以解決。3.減少補水量熱水采暖系統(tǒng)中，應(yīng)最大限度地減少系統(tǒng)補水量。因為補水量的增加不僅會提高運行費用，還會造成熱水鍋爐和網(wǎng)路的腐蝕和結(jié)垢，所以，司爐人員應(yīng)經(jīng)常檢查網(wǎng)路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時修理，同時要加強對放氣。

2、流化床鍋爐運行中如何調(diào)整，使機組安全經(jīng)濟環(huán)保運行。

風量的調(diào)整：為了減少排煙損失同時保證減少化學不完全燃燒損失，一般控制煙氣氧量在2～3％。當負荷變化時應(yīng)根據(jù)煙氣含氧量適當按比例調(diào)整一二次風量。調(diào)節(jié)一次風量是不會引起結(jié)焦的，當然一次風量在調(diào)節(jié)時應(yīng)不低于臨界風量。一次風改變主要是調(diào)節(jié)密相區(qū)的高度。一次風除了流化床料外，還起著控制床溫的作用，當相同的總風量時，一次風所占的比例越大床溫就越低，因為一次風比二次風更能帶起物料增大物料循環(huán)量，加強了換熱。鍋爐正常運行過程中，一次風量遠遠大于床料流化所需要的流化風量，它的主要作用是控制床溫，當床溫在適宜范圍內(nèi)，床中和床下溫差在10℃以內(nèi)，不再繼續(xù)擴大，則一次風量是適當?shù)模�這時可通過調(diào)節(jié)二次風來調(diào)整燃燒。另外，盡量用加大二次風來滿足氧量要求，還有兩個好處，一是能節(jié)約廠用電。因為一次風比二次風的壓頭要高的多，當提供相同的風量時一次風機的出力是大于二次風機的出力的。二是減少風冒磨損。一次風大，風帽出口風速就相應(yīng)提高，風的剛性加強，對周圍的風帽磨損就增大。另外，二次風射流的剛度應(yīng)盡量加大，有利于爐膛下部中心缺氧區(qū)的減小。3、床溫和煙溫的控制。

控制好床溫和煙溫對運行的經(jīng)濟性和SO2的排放及NOx的排放都有較大影響。床溫在850~890℃，脫硫劑的脫硫效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運行的床溫范圍。當床溫控制在790~900℃之間時，NOx的排放量最低。而對煤的燃燒來說，在相同的床壓下則床溫越高越容易燃盡。但床溫過高容易造成結(jié)焦，同時各非金屬膨脹節(jié)的運行溫度不能超過1000℃。所以應(yīng)盡量控制床溫在900～920℃左右。上面已經(jīng)說過一二次風量的調(diào)整如何影響床溫了，另外，在相同負荷下影響床溫的重要因素還有床壓和床料粒度。相同負荷下床壓越高床溫越低。床溫和床壓都會影響燃燒，床壓偏低煤進爐后由于加熱的物料少，下煤口的床溫就會偏低，使著火推遲且床溫不均。所以要控制床壓合適，在負荷80～135MW之間一般床壓相應(yīng)在5～8kPa之間變化，當然隨煤種的不同和煤粒度的不同床壓也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。床壓的調(diào)整已床溫盡量控制在900～920℃，且各測點床溫均勻，下煤口床溫不偏低為宜。床壓調(diào)整一般通過控制排渣量來完成。全關(guān)排渣也無法提高時可以適當加入床料。有時然用的煤發(fā)熱量太低且小石子較多時會出現(xiàn)密相區(qū)下部某個小區(qū)域床溫逐漸下降，最后降到300～400℃。點相應(yīng)油槍把它燒起來以后過一段時間又降。這時可調(diào)整相應(yīng)的床上油槍冷卻風量，加大床料的橫向擾動，加強密相區(qū)的橫向換熱，使床溫均勻。當煤的發(fā)熱量比設(shè)計值高很多時，會出現(xiàn)旋風分離器燃燒份額增多，出口煙溫高。這時，我們加大一次風量會有一點效果。

床料的粒度對床溫的影響也很大。床料過粗，密相區(qū)高度降低，循環(huán)物料減少，換熱減少，床溫就會升高。當床料過細，循環(huán)物料增多，床溫降低。所以必須控制床料粒度合適。在升爐過程中最明顯，由于長時間沒排底渣，床料粗大化，常常出現(xiàn)床溫過高而帶不上負荷的事，運行兩天后就自然會好了，這也與加入床料的粒度、密度有關(guān)。運行中可以通過置換床料來控制床料粒度。

4、SO2排放量的控制一般都是通過自動和手動控制石灰石的給料速率，即增減鈣硫摩爾比。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫，石灰石粒度等。改變粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范圍內(nèi)，隨石灰石給料量的增加，SO2的排放量明顯降低。床溫在850~890℃，脫硫劑的脫硫效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運行的床溫范圍。所以鍋爐運行時的床溫控制也是對SO2排放量的控制。石灰石在爐內(nèi)的停留時間決定了石灰石的利用率，在鍋爐運行條件不變的前提下，石灰石在爐內(nèi)的停留時間取決于石灰石的粒徑大小，所以選擇合適的石灰石粒徑是至關(guān)重要的。粒徑在100~500mm范圍內(nèi)的石灰石在爐內(nèi)停留時間最長，大于或小于這個粒徑范圍都將縮短其在爐內(nèi)的停留時間。另外，合適粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸鹽化形成的CaSO4都是極好的床料。石灰石的結(jié)構(gòu)特征也影響脫硫效果。

鍋爐回料閥返料不穩(wěn)的原因及解決辦法

我廠是HG240t/h循環(huán)流化床鍋爐，采用U型密封閥，投運一年多以來，多次出現(xiàn)由于回料閥返料不穩(wěn)，造成床壓滿表，使得一次風量小于最低流化風量或爐膛負壓超三值而發(fā)生MFT，被迫停爐的事故。通過對歷次事故數(shù)據(jù)的分析，我發(fā)現(xiàn)回料閥返料不穩(wěn)多發(fā)生在下列幾種運行工況下：1.

低負荷運行一段時間之后，即蒸發(fā)量小于140～160T/H連續(xù)運行時間超過4～6個小時。2.

密相區(qū)下部床壓長時間低于3KPa運行。由于低床壓運行即使返料不穩(wěn)也基本不會造成壓床，所以這一點容易被人們忽略。3.

一二次風配比嚴重失調(diào)，主要是一次風量明顯大于正常所需風量時。4.

一次風，二次風，返料風和松動風進行大幅度的調(diào)整以后。5.

煤質(zhì)發(fā)生變化時。

對以上的現(xiàn)象進行總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)以下幾個問題：

1.低負荷和低床壓都會使得參與外循環(huán)的物料減少。一次風量太大，雖然可以使分離器的效率提高，但由于煙氣流速的增加，煙氣的夾帶和揚析加劇，煙氣所帶走的灰分也會增加，同樣會使得參與外循環(huán)的物料減少，料腿料位下降。

2.低負荷對應(yīng)的是低風量，風量的減少使得分離器入口煙氣流速降低，分離器的效率與煙氣流速呈非線性正比關(guān)系，這樣也會使得參與外循環(huán)物料的減少，使得料腿料位下降。

3.煤的粒徑變大，灰分降低，矸石含量增大，同樣會使得參與外循環(huán)的物料減少。

由于料腿料位的下降，當運行工況發(fā)生變化，如：爐膛負壓，床壓，風量，給煤量等有耦合關(guān)系的參數(shù)發(fā)生波動時，有可能會使得回料閥下降段壓力小于上升段壓力，出現(xiàn)返料中斷的情況。也可能出現(xiàn)料腿吹空，返料風反串，封住分離器分離下來的循環(huán)灰，使得循環(huán)灰在分離器下部喇叭口堆積。循環(huán)灰一旦堆積到一定程度，由于自重，振動，負壓波動等原因突然大量進入料腿，造成返料量激增，床壓快速增高的現(xiàn)象。這兩個原因也是我廠鍋爐在返料不穩(wěn)時返料風和松動風大幅波動的原因所在。從我廠鍋爐低負荷返料不穩(wěn)時，出現(xiàn)過兩次從料腿4米處的人孔處向外噴灰的問題也可以證明有返料風反串的現(xiàn)象。針對這種情況，從運行的角度考慮，應(yīng)注意以下幾點：

1.負荷變動時盡量避免大增大減，使各參數(shù)平穩(wěn)的進行變化。正常運行時風量不要頻繁的進行大幅度調(diào)整。

2.建議在鍋爐啟動前安排進行最小返料風和松動風試驗，以便在低負荷工況時對返料風和松動風的風量和風壓進行調(diào)整，防止發(fā)生循環(huán)灰在分離器下部喇叭口堆積的情況。我個人認為低負荷時應(yīng)適當降低返料風和松動風風壓和風量，但松動風風門的開度始終要大于返料風門風門的開度。

3.低負荷時床壓不要降得太低，蒸發(fā)量低于160T/H時可以不考慮氧量增大問題，二次風量不再同步調(diào)整，避免分離器入口煙速降低太多，影響分離器效率，這樣可以保證爐內(nèi)的循環(huán)物料不至于太少。

4.煤質(zhì)發(fā)生變化時，運行應(yīng)密切監(jiān)視爐膛差壓（密相區(qū)上部床壓與爐膛出口壓力的差值），一般保持爐膛差壓在0.8～1.2KPa，從而保證分離器進灰量維持在一個相對穩(wěn)定的工況下。

循環(huán)流化床的變工況過程實質(zhì)上就是一種吸放熱量和內(nèi)外物料循環(huán)從一種平衡狀態(tài)過度到另一種平衡狀態(tài)的過程，也許需要數(shù)小時的調(diào)整才能使外循環(huán)物料平衡穩(wěn)定，在調(diào)整時不能急噪要循序漸進，及時調(diào)整但也不要頻繁調(diào)整。

以上所談僅僅是從運行角度出發(fā)進行討論，不包括因設(shè)備安裝，檢修，返料閥故障等原因造成的返料不穩(wěn)，也只是我的一點個人看法，還不很成熟，希望領(lǐng)導(dǎo)多提寶貴意見。（數(shù)據(jù)以我廠#1爐為主要參考）

三、返料系統(tǒng)運行工況分析由爐膛出口的高溫煙氣，經(jīng)過高溫旋風分離器的分離捕捉，返料灰由返料立管進入返料裝置，在返料風的流化和輸送下，返回爐膛再次燃燒。根據(jù)運行數(shù)據(jù)分析，返料裝置內(nèi)的返料溫度明顯高于爐膛出口溫度甚至高于床溫，因此，返料在返料裝置內(nèi)還發(fā)生一定程度的二次燃燒，這個特點，也是運行調(diào)整不當造成返料結(jié)焦堵塞的主要原因。四、返料結(jié)焦的現(xiàn)象1.返料溫度急劇上升；2.鍋爐負荷急劇下降；3.床溫猛漲，煙氣含氧量明顯高于正常運行值；4.爐室差壓、返料風量突然下降；5.從返料觀察孔看不到返料流動。五、返料結(jié)焦堵塞的類型在我廠3＃鍋爐運行初期，返料系統(tǒng)運行極不穩(wěn)定，結(jié)焦堵塞事故頻繁，主要有以下三種類型：1.超溫漸進式：返料運行調(diào)節(jié)不當，返料溫度或局部返料溫度長期高于設(shè)計值，當局部返料溫度超過灰熔點后，造成返料局部結(jié)焦，并以此為核心向周圍漫延，最終整個返料系統(tǒng)結(jié)焦。這種方式是漸進式的，從返料出現(xiàn)異常到全面結(jié)焦，通常要幾個小時甚至十幾個小時，運行人員不易及時發(fā)現(xiàn)。

2.超溫突發(fā)式：返料溫度瞬間急劇上升，超過灰熔點造成返料結(jié)焦，這種方式在幾分鐘內(nèi)瞬間發(fā)生，運行人員對返料溫度失去控制。

3.異物堵塞式：返料系統(tǒng)內(nèi)耐火材料脫落，堵塞返料裝置，造成返料流動不暢，返料結(jié)焦。六、返料系統(tǒng)結(jié)焦堵塞的解決措施

在返料系統(tǒng)中，返料回送裝置可等效為圖2的流動密封U型閥模型，它由一個帶溢流管的鼓泡流化床和返料立管組成，二者之間有一個隔板，采用空氣流化。U型閥中壓力略高于爐膛，從而可以防止爐膛內(nèi)空氣流入立管。返料在返料立管內(nèi)形成h高的返料層，其高度根據(jù)負荷及返料量自行調(diào)節(jié)，從而使其產(chǎn)生的壓頭與通過返料U型閥的壓降及驅(qū)動固體顆粒流過所需的壓頭平衡。

此外，返料還與返料風反應(yīng)，發(fā)生一定程度的二次燃燒，這也是返料床溫度高于爐膛出口溫度的原因。要防止返料超溫，應(yīng)注意以下幾個方面：

1．控制返料溫度≤950℃，最高不超過1000℃。

2.防止返料床流化狀態(tài)破壞，造成返料局部超溫引起漸進式結(jié)焦

在實際運行中，維持爐膛內(nèi)料層高度和控制合適的返料風量是保持返料床良好流化的主要手段。爐膛內(nèi)料層高度過高對于返料流動阻力增大，返料流動不暢容易堵塞；返料風量應(yīng)隨著鍋爐負荷及返料量動態(tài)調(diào)節(jié)，過小和過大對返料運行都是不利的：返料風過小達不到返料床流化風量，返料無法流動；返料風過大，返料床容易形成溝流，并且返料風反串上立管，也容易破壞返料回送裝置的正常運行，造成立管結(jié)焦。我廠在3＃爐運行初期，由于擔心返料超溫，返料風量大大高于鍋爐廠設(shè)計值，結(jié)果未能有效防止返料結(jié)焦，后來我們控制返料風量保持在鍋爐設(shè)計范圍，返料結(jié)焦現(xiàn)象得到有效控制；另外鍋爐長期超負荷運行造成返料量過大也是返料結(jié)焦的一個原因。

3.控制返料中可燃物比例，防止返料二次燃燒過于劇烈，是防止返料結(jié)焦的關(guān)鍵

返料中可燃物含量，是由爐膛內(nèi)的燃燒狀況確定的，返料中可燃物含量過高主要由以下三個方面的因素引起：

A．風煤配比不當、爐膛內(nèi)料層高度過低，使爐膛內(nèi)燃燒不充分，大量含碳飛灰由煙氣帶出，經(jīng)返料系統(tǒng)收集后，在返料床內(nèi)燃燒超溫引起返料結(jié)焦。通常這種方式是漸進式的，不易被運行人員及時發(fā)現(xiàn)。B．點火時床溫上漲失控，為抑制床溫上漲，加大鍋爐風量速度過快

在鍋爐點火啟動階段，特別是點火后期，由于運行操作不當，床溫上漲過快失去控制，運行人員往往大幅度加大一次風甚至啟動二次風機降溫，造成返料瞬間超溫結(jié)焦堵塞。這是由于在鍋爐啟動階段，床溫水平較低，燃燒不充分，如果急劇加大風量，勢必造成返料量急劇增加，大量未完全燃燒的飛灰進入返料裝置，返料劇烈燃燒造成超溫結(jié)焦。對于這種情況，最有效的辦法是保持一次風量基本不變或小幅增加，立即放部分底料壓制床溫上漲，如果無效直接壓火，因為即使爐膛結(jié)焦，處理起來也比返料結(jié)焦容易得多。

C．鍋爐斷煤熄火后，為了挽救床溫，運行人員處理不當，向爐膛內(nèi)加煤過多。由于鍋爐熄火后，入爐煤在鍋爐內(nèi)不能燃燒，大量煤粉被飛灰?guī)С�，引起返料瞬間超溫結(jié)焦。在處理這類結(jié)焦事故時，從返料灰變黑就可以得到印證。后來我們規(guī)定在鍋爐床溫低于650℃時停止給煤，投入油槍助燃，使返料結(jié)焦得到有效控制。4．防止返料裝置耐火材料脫落堵塞返料裝置

返料裝置中耐火材料脫落，主要由三方面原因引起：（A）耐火材料質(zhì)量差；（B）返料裝置建成后保養(yǎng)烘爐不良；（C）鍋爐啟停速度過快。

對于（A）、（C）兩種情況，這里不作討論，現(xiàn)就返料系統(tǒng)的養(yǎng)護和烘爐事項作一個簡要介紹：

對于循環(huán)流化床鍋爐而言，返料系統(tǒng)的烘爐往往是難點和死角，用常規(guī)的木材和油槍烘爐，由于返料量少，返料系統(tǒng)達不到設(shè)計烘爐溫度。我們在4＃鍋爐低溫烘爐階段向爐膛內(nèi)定期人工加入煤灰，在中溫烘爐階段向爐膛內(nèi)定期人工加入煤粉，對于控制返料系統(tǒng)在中、低溫階段的溫升，起到了良好的效果，目前4＃鍋爐運行1年半以來，沒有發(fā)生大面積耐火材料脫落現(xiàn)象。

對于返料系統(tǒng)，定期檢查返料風帽，清理返料系統(tǒng)脫落的耐火材料等雜物，也是保證鍋爐穩(wěn)定運行的一項重要定期工作。

七、結(jié)束語

針對高溫分離返料系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)不當容易發(fā)生結(jié)焦事故的情況，只要弄清了返料結(jié)焦的原因并采取相應(yīng)有效措施，是完全可以預(yù)防和杜絕的。

鍋爐運行規(guī)程

201*-08-08發(fā)布

目錄

第一部分：系統(tǒng)運行規(guī)程51.鍋爐機組的簡要特征--71.1.簡介--71.2.簡要特征--72.附屬設(shè)備設(shè)計規(guī)范--92.1.輔機規(guī)范--92.2.保護裝置規(guī)范--12

2.3.廠用6000V及400V各段接鍋爐設(shè)備名稱：--123.設(shè)計燃料特性（靖遠紅會1、3、4礦混煤）--144.鍋爐簡述--144.1.爐膛水冷壁--154.2.汽包及內(nèi)部設(shè)備--4.3.燃燒設(shè)備--164.4.過熱器及汽溫調(diào)節(jié)--164.5.省煤器--164.6.空氣預(yù)熱器--174.7.鍋爐范圍內(nèi)管道--174.8.吹灰裝置--174.9.除渣系統(tǒng)--175.制粉系統(tǒng)簡述--186.鍋爐機組啟動--196.1.檢修后的驗收--196.2.主要輔機的試運行--196.3.基本試驗項目和方法--206.4.啟動前的檢查--246.5.啟動前的準備--276.6.點火及升壓操作--307.鍋爐運行中的控制與調(diào)整--347.1.運行調(diào)整的主要任務(wù)--347.2.主要控制參數(shù)及限額（表）--347.3.燃燒調(diào)整--347.4.汽包水位調(diào)整--357.5.蒸汽壓力調(diào)整--357.6.蒸汽溫度的調(diào)整--357.7.鍋爐排污--368.制粉系統(tǒng)的遠行--378.1.制粉系統(tǒng)啟動前的檢查--378.2.啟動操作--378.3.制粉系統(tǒng)運行調(diào)整--378.4.制粉系統(tǒng)的停止--39

8.5.螺旋輸粉機（絞龍）的啟、停及維護--398.6.主要輔機的運行--398.7.各轉(zhuǎn)機所加潤滑油附表--419.鍋爐機組的停止、運行--429.1.停爐前的準備--429.2.滑參數(shù)停爐--42

9.3.停爐過程中的注意事項--439.4.停爐后的冷卻--4310.鍋爐的防腐--4410.1.充壓防腐--10.2.干式防腐--45

第二部分：鍋爐事故處理規(guī)程471.總則--49

2.事故處理規(guī)程--492.1.事故及故障停爐--492.2.鍋爐減水--502.3.鍋爐滿水--502.4.水冷壁管爆破--512.5.省煤器管損壞--512.6.過熱器管損壞--522.7.汽水共騰--522.8.水面計損壞--532.9.鍋爐滅火--532.10.尾部煙道再燃燒--542.11.負荷突降--552.12.六千伏廠用電中斷--552.13.380伏廠用電中斷--562.14.儀表電源中斷--562.15.汽水管道水沖擊--572.16.吸風機跳閘--572.17.送風機跳閘--582.18.給粉機電源中斷--582.19.安全門誤動作--592.20.減溫器損壞--59

2.21.緊急停止制粉系統(tǒng)之規(guī)定--592.22.制粉系統(tǒng)爆炸--602.23.磨煤機入口堵煤--612.24.磨煤機滿煤--612.25.回粉管堵塞--622.26.旋風分離器堵塞--622.27.磨煤機油泵跳閘--632.28.排粉機跳閘--632.29.一次風壓回零--64

2.30.有關(guān)高壓電機強合閘的規(guī)定--642.31.有關(guān)高壓電動機啟停操作注意事項--642.32.電動機的事故--65

2.33.電機兩相運行的危害及處理--65第三部分：鍋爐輔機規(guī)程1.啟動鍋爐--691.1.鍋爐簡述--691.2.設(shè)備規(guī)范及特性--69

1.3.鍋爐啟動前的檢查與準備--701.4.點火與升壓操作--711.5.運行調(diào)整與維護--731.6.鍋爐的停運與保養(yǎng)：--751.7.事故處理--76

1.7.1.鍋爐事故處理原則--761.7.2.緊急停爐規(guī)定--761.7.3.鍋爐減水--761.7.4.鍋爐滿水--771.7.5.鍋爐滅火--771.7.6.汽水共騰--781.7.7.水位計爆破--781.7.8.負荷突降--781.7.9.水冷壁爆破--791.7.10.過熱器管損壞--791.7.11.煙道再燃燒--79

1.7.12.鍋爐房380伏廠用電中斷--802.除渣、除灰系統(tǒng)運行--812.1.系統(tǒng)概述--812.2.設(shè)備規(guī)范--812.3.除渣系統(tǒng)的運行--83

2.3.1.系統(tǒng)投運前的檢查及準備--832.3.2.系統(tǒng)投運與除渣操作--852.3.3.設(shè)備維護與檢查--852.3.4.系統(tǒng)停運操作--852.3.5.常見故障與處理--862.4.除灰系統(tǒng)的運行--88

2.4.1.系統(tǒng)投運前的檢查與準備--882.4.2.電場的投入操作及維護--89

2.4.3.卸灰操作（以一電場連續(xù)卸灰為基礎(chǔ)）--902.4.4.除灰系統(tǒng)停運操作--902.4.5.常見故障及處理--902.5.倉泵--932.5.1.設(shè)備簡介--932.5.2.設(shè)備規(guī)范--2.5.3.面板布置--932.5.4.運行操作--942.5.5.常見故障及處理--942.5.6.注意事項--95

3.噴霧增濕簡易脫硫系統(tǒng)--963.1.系統(tǒng)簡介--96

3.2.主要技術(shù)參數(shù)和設(shè)備規(guī)范--973.3.操作運行--973.4.系統(tǒng)的安全運行--993.5.常見故障及處理措施--99

3.6.系統(tǒng)（或局部）停運期間的注意事項--1004.灰水閉路循環(huán)--1004.1.設(shè)備規(guī)范--100

4.2.系統(tǒng)投運前的檢查與準備--101

4.3.灰水閉路循環(huán)投運時,系統(tǒng)各閥門所處的位置.1014.4.投運操作步驟--1014.5.停運操作步驟--1014.6.注意事項--1025.聲波清灰控制器--1025.1.概述--102

5.2.聲波清灰控制器自動運行時的操作步驟--1025.3.聲波清灰就地操作箱的手動操作--1035.4.故障處理--1036.空氣壓縮機遠行--1046.1.設(shè)備簡介--104

6.2.#0、1空氣壓縮機運行--1046.2.1.設(shè)備概述--104

6.2.2.設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)--1056.2.3.操作規(guī)定--105

6.2.4.冷卻水（除鹽水）投入及操作注意事項--1066.2.5.常見故障及處理--1076.3.#2（#3）空氣壓縮機運行--1086.3.1.設(shè)備概述--1086.3.2.設(shè)備規(guī)范--108

6.3.3.空壓機的檢查、啟動、停止--1096.3.4.常見故障與處理--1107.燃油設(shè)備及遠行--1127.1.設(shè)備、系統(tǒng)簡介--17.2.設(shè)備規(guī)范--1137.3.重油卸油操作--1147.4.供油操作--1157.5.油罐壓油操作--1167.6.濾過器吹掃操作--1167.7.倒罐操作--1167.8.倒泵操作--1177.9.正常維護--117

7.10.供油系統(tǒng)全停及掃線操作--1177.11.輕油供油操作--1187.12.污油回收操收--118

第一部分：系統(tǒng)運行規(guī)程

目錄

1.鍋爐機組的簡要特征--71.1.簡介--71.2.簡要特征--72.附屬設(shè)備設(shè)計規(guī)范--92.1.輔機規(guī)范--92.2.保護裝置規(guī)范--12

2.3.廠用6000V及400V各段接鍋爐設(shè)備名稱：--123.設(shè)計燃料特性（靖遠紅會1、3、4礦混煤）--144.鍋爐簡述--144.1.爐膛水冷壁--154.2.汽包及內(nèi)部設(shè)備--154.3.燃燒設(shè)備--164.4.過熱器及汽溫調(diào)節(jié)--4.5.省煤器--164.6.空氣預(yù)熱器--174.7.鍋爐范圍內(nèi)管道--174.8.吹灰裝置--174.9.除渣系統(tǒng)--175.制粉系統(tǒng)簡述--186.鍋爐機組啟動--196.1.檢修后的驗收--196.2.主要輔機的試運行--196.3.基本試驗項目和方法--206.4.啟動前的檢查--246.5.啟動前的準備--276.6.點火及升壓操作--307.鍋爐運行中的控制與調(diào)整--347.1.運行調(diào)整的主要任務(wù)--347.2.主要控制參數(shù)及限額（表）--347.3.燃燒調(diào)整--347.4.汽包水位調(diào)整--357.5.蒸汽壓力調(diào)整--357.6.蒸汽溫度的調(diào)整--357.7.鍋爐排污--368.制粉系統(tǒng)的遠行--378.1.制粉系統(tǒng)啟動前的檢查--378.2.啟動操作--378.3.制粉系統(tǒng)運行調(diào)整--378.4.制粉系統(tǒng)的停止--39

8.5.螺旋輸粉機（絞龍）的啟、停及維護--398.6.主要輔機的運行--398.7.各轉(zhuǎn)機所加潤滑油附表--419.鍋爐爐機組的停止、運行--429.1.停爐前的準備--429.2.滑參數(shù)停爐--42

9.3.停爐過程中的注意事項--439.4.停爐后的冷卻--4310.鍋爐的防腐--4410.1.充壓防腐--4410.2.干式防腐--1.鍋爐機組的簡要特征1.1.簡介1.1.1.鍋爐型號：BG－410／9.8－M1.1.2.制造廠家：北京巴布科克威爾科克斯有限公司1.1.3.制造日期：一九八七年1.1.4.投產(chǎn)日期：#1爐1989年；#2爐1990年1.2.簡要特征1.2.1.主要設(shè)計參數(shù)序號1234567891.2.2.燃燒室項目額定蒸發(fā)量過熱蒸汽壓力汽包工作壓力過熱蒸汽溫度給水溫度熱風溫度排煙溫度鍋爐效率燃料消耗量項目容積寬度深度容積熱負荷截面積熱負荷理論燃燒溫度爐膛出口溫度過�？諝庀禂�(shù)假想切圓直徑項目低位運轉(zhuǎn)層高位運轉(zhuǎn)層單位t／hMPaMPa℃℃℃℃%kg／s單位m3mmKW／m3KW／m2℃℃mm單位mm數(shù)值4109.8111.2854021833114191.6113.23數(shù)值25459.989.981243155.2202210961.2600數(shù)值933備注100kg／cm2115kg／cm213.53MPa47.63T／H備注備注序號123456789序號121.2.3.重點標高3451.2.4.鍋爐水容積汽包中心線鍋爐最高點爐膛頂棚管項目水壓實驗時正常運行時項目過熱器省煤器爐本體煙氣爐本體空氣一次風二次風單位m3m3mmm數(shù)值176.6113單位MPaMPaPaPaPaPa42.6049.3239備注數(shù)值1.360.081318133273.2660.52921.2序號12序號123456名稱一次風二次風序號121.2.5.汽水煙風阻力備注1.2.6.燃燒器設(shè)計特征（直流4組／臺爐）風率（%）風速（m／s）風溫（℃）每角噴口截面（m2）3030550.371366483200.8910項目出力壓力單位kg／HMPa數(shù)值10002.45備注重油（90℃）1.2.7.油燃燒器（機械霧化8只／臺爐）1.2.8.各種工質(zhì)、介質(zhì)溫度,序號123456789101112項目爐膛出口煙氣屏過出口煙氣高過出口煙氣低過后煙氣轉(zhuǎn)向室出口煙氣省上級出口煙氣省下級出口煙氣空預(yù)器上級出口煙氣空預(yù)器下級出口煙氣屏過入口蒸汽屏過出口蒸汽高過入口蒸汽單位℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃數(shù)值1093966.3759.1566.5555.8420.2294.5343141.2375.3455.8487.6備注排煙溫度1314151617181920212223內(nèi)徑mm1600高過出口蒸汽低過入口蒸汽低過出口蒸汽省上級入口水省上級出口水省下級入口水省下級出口水空預(yù)器上級出口風空預(yù)器下級出口風空預(yù)器下級一段出口風空預(yù)器下級入口風壁厚mm100筒長m13.4全長m15℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃540332.1392.4232.9273.7218233330.7230.78530給水溫度熱風溫度溫風溫度室溫1.2.9.鍋爐汽包（單段蒸發(fā)）材料正常水位線mm19Mn5中心線以下150規(guī)格32×432×4管材CT20CT20備注鰭片管CT201*4／側(cè)規(guī)格377×25426×50133×10CT20（st45.8）1.2.10.省煤器序號名稱單位1上級省煤器m2（mm）2下級省煤器m2（mm）1.2.11.膜式水冷壁面積13571943序號1234561.2.12.下降管項目總輻射受熱面輻射傳熱量管徑壁厚節(jié)距材料總數(shù)量名稱集中下降管分配集箱集箱分配管材料單位m2KJ／kgmm根單位根（mm）根（mm）根（mm）數(shù)量1286.613096.3160×580496數(shù)量6648序號12341.2.13.過熱器序號名稱單位面積規(guī)格管材1頂棚過熱器m2（mm）45.751×5.5CT202包墻管過熱器m2（mm）125.2451×5.5CT203屏式過熱器m2（mm）76442×512Cr1MoV4高溫過熱器m2（mm）158942×512Cr1MoV5低溫過熱器m2（mm）172742×5CT備注：屏式過熱器外四圈的管材為12Cr2MoWVB1.2.14.減溫器：噴水混合式序號123456名稱單位一級減溫聯(lián)箱個（mm）二級減溫聯(lián)箱個（mm）一級減溫幅度℃二級減溫幅度℃一級減溫水量t／h二級減溫水量t／h名稱管徑上級受熱面積下級受熱面積上級出口風溫上級入口風溫下級出口風溫下級入口風溫數(shù)值1×21×217.1217.962512規(guī)格管材273×25CT20426×5012Cr1MoV數(shù)值40×1.56415.615715330.7230.7230.630備注序號1234567單位mmm2m2℃℃℃℃1.2.15.空氣預(yù)熱器：管式2.附屬設(shè)備設(shè)計規(guī)范2.1.輔機規(guī)范名稱項目(1)型號單位數(shù)值24743004120730600095800740數(shù)值23024006076960600089780990備注Y4－73№28F右旋45°/135°沈陽鼓風機廠Y800－8／1180蘭州電機廠備注Y4－73№28F右旋45°/135°沈陽鼓風機廠JSQ1512－6型蘭州電機廠(2)臺數(shù)臺／爐(3)風量m3／h(4)風壓Pa(5)轉(zhuǎn)速r／min(6)制造吸廠家風電動機機(1)型號(2)電壓V(3)電流A(4)功率kw(5)轉(zhuǎn)速r／min(6)制造廠家名項目單位稱(1)型號(2)臺數(shù)臺／爐(3)風量m3／h(4)風壓Pa(5)轉(zhuǎn)速r／min(6)制造送廠家風電動機機(1)型號(2)電壓V(3)電流A(4)功率kw(5)轉(zhuǎn)速r／min(7)制造廠家名稱項目單位數(shù)值備注M5－36－11－№18D左、右旋90°成都電力機械廠JS148－4型蘭州電機廠(1)型號(2)臺數(shù)(3)風量(4)風壓(5)轉(zhuǎn)速排(6)制造廠家粉電動機機(1)型號(2)電壓(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(8)制造廠家臺／爐2m3／h71985Pa10437r／min960V6000A51kw440r／min1486名稱項目單位臺／爐t／hr／min噸／臺kwVAkwr／min數(shù)值243.9218.465530600089780990備注DTM320／580－Ⅰ型K9344沈陽重型機器廠JS1512－6型蘭州電機廠(1)型號(2)臺數(shù)(3)設(shè)計出力(4)轉(zhuǎn)速(5)鋼球裝載量(6)減速機型號(7)盤車裝置電機功磨率煤(8)制造廠家機電動機(1)型號(2)電壓(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(9)制造廠家名項目稱給(1)型號煤(2)臺數(shù)單位臺／爐數(shù)值2備注MG－40A型機(3)出力(4)給煤距離(5)減速比(6)制造廠家電動機(1)型號(2)電壓(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(1)型號(2)臺數(shù)(3)出力電動機給(1)型號粉(2)電壓機(3)電流(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(10)制造廠家(1)型號(2)出力螺(3)輸送距離(4)轉(zhuǎn)速旋(5)制造廠家電動機輸(1)型號粉(2)電壓(3)電流機(4)功率(5)轉(zhuǎn)速(6)減速比t／hmmVAkwr／min臺／爐t／hVAkwr／mint／hmr／minVAkwr／min405300194∶1380177.5970122～63807.3396047549038015146016.2∶1沈陽電力機械廠Y160M－6型最低轉(zhuǎn)速：200r/min最高轉(zhuǎn)速：1200r/min變頻調(diào)節(jié)保定中能自控廠GF－6型可變速調(diào)節(jié)Y132S－6型最低轉(zhuǎn)速：300r/min變頻調(diào)節(jié)蘭州電機廠GX型雙頭驅(qū)動JJ6150Y160C－4型蘭州電機廠名稱項目單位m3L／minMPa數(shù)值31000.39備注潤(1)油箱容積滑(2)公稱流量油(3)公稱壓力站(4)過濾m2面積(5)換熱m2面積(6)油泵臺(7)電機kw功率(8)電壓V(9)電流A(10)轉(zhuǎn)速r／min(11)冷卻水溫℃度(12)冷卻水耗m3／h量(1)型式原煤(2)個數(shù)個斗(3)幾何m3容積(1)型式煤粉(2)個數(shù)個倉(3)幾何m3容積粗粉(1)型式分離(2)數(shù)量臺器(3)直徑mm(1)型式細(2)數(shù)量臺粉分(3)直徑mm離器0.21725.538011.61440(2)電壓V(3)電流A(4)轉(zhuǎn)速r／min(1)型號(2)流量m3／hmH2O疏(3)揚程電動機水(1)型號(2)電壓V泵(3)電流A(4)功率kw(5)轉(zhuǎn)速r／min疏水箱容積m3疏水擴容器型號(1)容積m3(2)公稱MPa壓力(3)介質(zhì)℃溫度(1)型號(2)容積m3定排(3)公稱擴容MPa壓力器(4)介質(zhì)℃溫度3801250～125605738042.2222940302.50.492507.50.154N6型Y180M－2型兩只對稱布置DP－7.5型名稱項目單位數(shù)值247349.761082400001.12299備注高壓靜電式備注(1)型式(2)數(shù)量臺／爐(3)電場數(shù)量個(4)總收塵面m2電除積塵器(5)有效斷面m2(6)進口處理Nm3煙氣量(7)煙氣流速m／s(8)效率%2.2.保護裝置規(guī)范名項目單位數(shù)值稱(1)型號(2)數(shù)量(3)單臺排放能力(4)大安全閥排氣通徑(5)小安全閥排氣安通徑(6)過熱器控制閥全啟座值閥(7)過熱器工作閥啟座值(8)汽包控制閥啟座值(9)汽包工作閥啟座值(10)動作輔助裝置(11)起座電壓(12)回座電壓臺t／hmmmmDg125Pg100－540℃高壓脈沖式汽包、過熱器各兩4臺10512520MPa10.29回座值：9.26MPaMPa10.58回座值：9.53MPaMPa11.83回座值：10.58MPaMPa12.17回座值：10.95MPa套VV4電磁線圈杠桿式名稱項目單位mmmmmmmmmm數(shù)值＋50＋75＋250備注事故放水自動開啟滅火保護動作(1)高一值（HⅠ）報警(2)高二值（HⅡ）聯(lián)動汽包(3)高三值（HⅢ）跳水位閘保護(4)低一值（LⅠ）聯(lián)動(5)低二值（LⅡ）跳閘－50定排甲乙電動門自動關(guān)閉－300滅火保護動作名稱項目單位MPaMPa數(shù)值備注主汽(1)高一值報警壓力(2)高二值聯(lián)動保護(3)機側(cè)自動主汽門關(guān)9.8010.0#2、4給粉機跳閘#2、4給粉機跳閘、對閉(1)型號(2)火焰探頭(3)火焰信號動作條件滅火保護(4)爐膛負壓Ⅰ值報警(5)爐膛負壓Ⅱ值跳閘(6)爐膛正壓Ⅰ值報警(7)爐膛正壓Ⅱ值跳閘磨煤(1)正常油壓值機低油壓(2)低Ⅰ值聯(lián)鎖保護(3)低Ⅱ值聯(lián)跳項目名稱#只PaPaPaPaMPaMPaMPa83／4－400－800＋400＋1201*.15～0.20.1370.098空排氣自動打開甲、乙側(cè)墻布置兩層同時熄滅三只以上，并延時3秒延時1秒延時2秒備用油泵聯(lián)動磨煤機跳閘2.3.廠用6000V及400V各段接鍋爐設(shè)備名稱：6KVⅠ段6KVⅡ段6KVⅢ段6KVⅣ段高壓電動機###1爐：1爐：2爐：2爐：甲吸風機乙吸風機甲吸風機乙吸風機甲送風機乙送風機甲送風機乙送風機甲排粉機乙排粉機甲排粉機乙排粉機甲磨煤機乙磨煤機甲磨煤機乙磨煤機###5電除塵變11廠低變6電除塵變（#1給水泵）（#4給水泵）（#3給水泵）（#2給水泵）注：給水泵屬于汽機設(shè)備，列出便于鍋爐運行人員事故情況下分析判斷。400VⅠ段400VⅠA段##1爐給粉電源Ⅰ路2重供泵#1爐專用盤（可切換）##1爐甲磨油泵1爐甲側(cè)單軌吊車##1爐乙磨油泵1爐乙側(cè)單軌吊車#1爐甲磨盤車吸風機室電動葫蘆##1爐乙磨盤車1爐頂電動葫蘆#1爐甲給煤機爐頂電梯電源#1爐乙給煤機集控室空調(diào)電源低位水泵空調(diào)機室電源#2電阻加熱器除氧間電動葫蘆磨煤機風道電機#1爐儀表電源C相400VⅠB段#1爐給粉電源Ⅱ路#1爐0~9米照明#1爐專用盤啟動鍋爐（可切換）專用盤（可切換）#1爐閘門盤（可切換）##1爐一次對空排汽門1爐甲側(cè)主汽門##1爐二次對空排汽門1爐乙側(cè)主汽門##1爐一次事故放水門1爐控制盤##1爐二次事故放水門1爐來油電動門#1爐#1定期排污門#1爐#3定期排污門#1爐#0給水總截門#1爐#1主給水門##1爐#3大旁路給水門1爐#5小旁路給水門#1爐#1給水總截門#1~2爐#10給水聯(lián)絡(luò)門#1爐#7給水總截門#1爐減溫水總門##1爐吹灰程控1爐自動工作電源二次風門就地掛箱電源400VⅡ段1爐省煤器再循環(huán)電動門#400VⅡA段400VⅡB段#2爐給粉電源Ⅰ路#2爐0~9米照明#2爐給粉電源Ⅱ路#2爐專用盤（可切換）###1疏水泵2疏水泵1重供泵集控室工作照明##2爐專用盤（可切換）2爐閘門盤（可切換）###2爐甲磨油泵2爐甲側(cè)單軌吊車#2爐一次對空排汽門2爐甲側(cè)主汽門###2爐乙磨油泵2爐乙側(cè)單軌吊車#2爐二次對空排汽門2爐乙側(cè)主汽門####2爐甲磨盤車2爐磨煤機加熱器2爐一次事故放水門2爐來油電動門####2爐乙磨盤車2爐頂電動葫蘆2爐二次事故放水門2爐控制盤##2爐甲給煤機磨煤機風道電機2爐#1定期排污門#2爐#3定期排污門###2爐乙給煤機2爐儀表電源2爐#0給水總截門#2爐#1主給水門##2爐#3大旁路給水門2爐#5小旁路給水門#2爐#1給水總截門#2~1爐#20給水聯(lián)絡(luò)門#2爐#7給水總截門#2爐減溫水總門#2爐吹灰程控自動工作電源（c相）#2爐飛灰測碳儀#二次風門就地2爐省煤器掛箱電源再循環(huán)電動門400V公用段公用Ⅰ段公用Ⅱ段工作半段備用半段工作半段備用半段###2沖渣泵1沖渣泵1爐檢修箱#3灰漿泵#2爐檢修箱空壓機室專用盤#2灰漿泵#2空壓機啟動鍋爐專用盤（可切換）公用Ⅲ段#0空壓機#1空壓機#1灰水供水泵#2灰水供水泵#1灰漿泵400V電除Ⅰ、Ⅱ段400V電除Ⅰ段#1爐甲側(cè)電除塵#1爐乙側(cè)電除塵400V電除Ⅱ段#2爐甲側(cè)電除塵#2爐乙側(cè)電除塵#2爐電除檢修箱爐檢修工作間電源及#1爐電除檢修箱電除Ⅰ段通風電源及通風電源加汽砼廠操作保護電源#除灰泵房檢修箱羅茨風機3空壓機工業(yè)水回收泵####1爐除灰1爐除灰2爐除灰2爐除灰專用盤（一）專用盤（二）專用盤（一）專用盤（二）####1電除攪拌器1爐甲側(cè)撈渣機3電除攪拌器2爐甲側(cè)撈渣機####2電除攪拌器1爐乙側(cè)撈渣機4電除攪拌器2爐乙側(cè)撈渣機###3渣池攪拌器1爐活動渣斗液壓泵#1渣池攪拌器2爐活動渣斗液壓泵##1爐電加熱器照明2爐電加熱器#1電除裝灰電機###1爐鼓風機1爐脫硫水泵2爐鼓風機焊接班照明###1排污泵單軌吊電源2排污泵2爐脫硫水泵##沖灰泵1爐脫硫閘門盤雙倉泵房電源2爐脫硫閘門盤空壓機室專用啟動鍋爐專用盤燃油泵房專用盤煤倉間專用盤盤###1爐控制臺空壓機室照明輕油卸油泵12爐絞龍(送風機、給水電焊電源重油泄油泵泵)#1爐控制臺熱工電源污油泵(送風機、給水電焊機泵)照明油水分離器##1、2軸流風機1、2輕油泵鍋爐練習間東側(cè)軸流風機檢修電源箱西側(cè)軸流風機空壓機#1、2冷卻照明泵3.設(shè)計燃料特性（靖遠紅會1、3、4礦混煤）序號12345678名稱碳氫氧氮硫灰分水分分析基水分符號CyHyOyNySyAyWyWf單位%%%%%%%%數(shù)值63.613.488.570.670.6613.499.522.91011121314揮發(fā)分發(fā)熱量灰變形溫度灰軟化溫度灰熔化溫度可磨性系數(shù)VrQyt1t2t3KKm%KJ／kg℃℃℃30.45732×4.1811301185121570.7（1.3）4.鍋爐簡述BG－410／100－M鍋爐用于配10萬千瓦（100MW）汽輪發(fā)電機組成單元機組,為單汽包自然循環(huán)π型布置，固態(tài)排渣煤粉爐，按半露天抗八級地震布置設(shè)計。.本鍋爐設(shè)計燃用靖遠紅會1、3、4礦混煤，采用正方形四角布置直流燃燒器，按假想切圓組織燃燒，也考慮到燃燒其它煤種的可能性，但燃用其它煤種時，必須進行校核計算。鍋爐全部采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，除下級省煤器和空氣預(yù)熱器采用支撐方式以外，鍋爐本體全部懸吊于頂板上，鍋爐外部配有外護板，頂部采用大包式頂護板。鍋爐采用膜式水冷壁全部懸吊；采用單鍋筒、單段蒸發(fā)、集中大口徑下降管自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋爐前部為爐膛，四角布滿膜式水冷壁。爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道內(nèi)裝有兩級對流過熱器；爐頂、水平煙道及轉(zhuǎn)向室分別由頂棚管、包墻管組成。尾部豎井交錯布置兩級省煤器和兩級空氣預(yù)熱器，水平煙道和轉(zhuǎn)向室均用膜式壁包敷。爐墻除省煤器處采用重型爐墻外，其余均為敷管爐墻，爐墻表面溫度按50℃設(shè)計。各部位爐墻厚度如下：（單位：mm）序號12345部位名稱爐墻頂棚包墻管上級省煤器下級省煤器砼層保溫層／40140／40240／4014060／11360／0190／195113／125耐火層抹面2020201*總厚201*00201*102404.1.爐膛水冷壁4.1.1.爐膛斷面為正方形，寬深均為9980mm。爐膛四壁有Φ60×5，節(jié)距為80mm的光管加扁鋼焊成全密封的水冷壁。前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成50°角形成冷灰斗。后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內(nèi)凸起形成具有35°上斜角和30°仰角的折焰角，然后向上分為兩路：一路由40根節(jié)距240mm垂直向上穿過水平煙道，進入后水冷壁上集箱，再由6根Φ108×8的汽水管引入汽包；另一路由84根節(jié)距120mm的管子以同樣上斜角35°向上形成水平煙道底部的斜包墻管，然后以水平7°的傾角進入斜包墻上集箱，再用12根Φ108×8的汽水管引入汽包。前水冷壁和側(cè)水冷壁上集箱，則用36根Φ133×10的汽水管引入汽包。4.1.2.6根Φ377×25的集中下降管，48根Φ133×10的分配管，12組下部聯(lián)箱，每組兩個聯(lián)箱，共24個下聯(lián)箱，4×124根上升管，與汽包構(gòu)成自然循環(huán)回路。4.1.3.沿爐膛高度方向每隔3m設(shè)一圈水平剛性梁，以增加爐膛強度。為了結(jié)構(gòu)需要，在水平煙道兩側(cè)和燃燒器區(qū)域布置有縱向鋼梁。4.1.4.為了滿足運行、檢修和監(jiān)視的需要，設(shè)置了若干防爆門、人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、火焰監(jiān)視孔、爐膛負壓測孔和煙溫測量孔。4.1.5.全部水冷壁重量都通過吊桿裝置懸吊于過渡頂板上，受熱后水冷壁整體向下膨脹。4.1.6.水冷壁下聯(lián)箱裝有定期排污管和蒸汽加熱管。4.2.汽包及內(nèi)部設(shè)備4.2.1.汽包由吊架裝置懸吊于頂板梁上，兩端設(shè)有人孔及膨脹指示器。4.2.2.汽包內(nèi)部布置有旋風分離器、梯形板分離器、清洗孔板和頂部均汽板等設(shè)備，用于充分分離蒸汽中的水分，清洗其中鹽分，平衡汽包蒸發(fā)面負荷，從而保證蒸汽品質(zhì)。4.2.3.60只Φ315旋風分離器前后兩排，沿鍋爐全長布置，采用分級聯(lián)通罩式連接系統(tǒng)，每只旋風分離器平均負荷7t／h。汽水混合物切向進入旋風分離器汽水分離后蒸汽向上流動，經(jīng)旋風分離器頂部的梯形板分離器進入汽包汽空間進行重力分離。然后蒸汽通過平板式清洗裝置，經(jīng)給水清洗后的蒸汽再次進入汽空間進行重力分離。最后蒸汽通過汽包頂部的均汽板引入汽包，進入過熱器。4.2.4.來自省煤器的給水進入汽包后分成兩路：一路以50%的給水通過清洗裝置；另一路直接引入汽包水空間。在每個集中下降管入口處裝置有防旋格柵。4.2.5.在汽包內(nèi)還設(shè)有加藥裝置、連續(xù)排污裝置，以改善爐水品質(zhì)，保證蒸汽品質(zhì)；汽包加藥管在汽包中心線以下500mm橫向水平布置，總長12900mm，管徑Φ42×3.5mm，管上孔數(shù)52個Φ5mm.。連續(xù)排污管在汽包中心線以下350mm，橫向水平布置，總長6200mm，管徑Φ57×3.5mm，管子上平均分布孔數(shù)16個Φ10mm。汽包正常水位在汽包中心線以下150mm，最高、最低水位距離正常水位各50mm。汽包內(nèi)還設(shè)有事故放水管，管口最高點在汽包中心線下150mm。4.2.6.汽水分離元件的選擇和設(shè)計按給水含鹽量＜1mg／L硅酸根＜0.05mg／L，排污率1%考慮，其余指標如下：4.2.6.1.給水品質(zhì)標準：序號名稱1硬度2溶解氧3含鐵4含銅5聯(lián)氨6PH值7含油8二氧化硅4.2.6.2.蒸汽品質(zhì)標準：單位moL／Lg／Lg／Lg／Lg／Lg／Lg／L數(shù)值≤2≤7≤30≤1020～508.8～9.3≤0.3備注7.0以保證蒸汽中SiO2為準數(shù)值≤10≤20備注序號12名稱含鈉量二氧化硅單位moL／Lg／kg4.2.6.3.爐水品質(zhì)標準：序號124.3.燃燒設(shè)備名稱PH值磷酸根單位mg／L數(shù)值9～102～10備注4.3.1.煤粉燃燒器采用四角切圓布置，直流式；每組噴燃器設(shè)六個二次風口，三個一次風口，每個噴口一次風量均等。每組燃燒器的中、下一次風口下面的二次風口內(nèi)各裝有一支油槍和高能電火花點火裝置。4.3.2.每爐設(shè)油槍8只，采用機械霧化噴嘴；點火方式：火花槍直接點火或火把點火。4.4.過熱器及汽溫調(diào)節(jié)4.4.1.鍋爐采用輻射對流，兩次交叉換側(cè)，兩級噴水減溫的過熱器系統(tǒng)整個過熱器包括頂棚管、包墻管、屏式過熱器和兩級對流過熱器。4.4.2.飽和蒸汽從汽包出來，通過12根Φ133×10的連接管，引入頂棚過熱器入口聯(lián)箱（Φ219×25）后，經(jīng)過99根Φ51×5.5的頂棚管至轉(zhuǎn)向室內(nèi)的中間聯(lián)箱（Φ219×25），然后分成并聯(lián)兩路：一路99根Φ51×5.5的管子先向后在轉(zhuǎn)下，進入后包墻下聯(lián)箱（Φ219×25），在經(jīng)聯(lián)箱兩端的鍛造直角彎頭轉(zhuǎn)入側(cè)后包墻下聯(lián)箱（Φ219×25），由兩側(cè)各71根Φ51×5.5管子包敷轉(zhuǎn)向室兩側(cè)墻，最后進至側(cè)后包墻管上集箱（Φ219×25）,另一路用12根133×10的連接管，將蒸汽引入過渡聯(lián)箱，再通過12根Φ133×10的連接管把蒸汽引入側(cè)前包墻管下聯(lián)箱，兩側(cè)各通過38根管子上行進入側(cè)前包墻管上聯(lián)箱。由側(cè)包墻前、后上聯(lián)箱兩側(cè)各以6根Φ133×1的連接管共同引入低溫對流過熱器入口聯(lián)箱（Φ273×36）,然后由98排Φ42×5的蛇形管,沿煙道全寬逆流進入低溫段過熱器出口聯(lián)箱（Φ273×36）。再由該集箱兩端引出經(jīng)一級減溫器進入屏前混合聯(lián)箱（Φ273×30），混合后的蒸汽由14根Φ133×10連接管分別引入14片屏式過熱器。平橫向節(jié)距700mm，屏內(nèi)蒸汽順流再經(jīng)14根Φ133×10的連接管左右交叉后進入屏后混合聯(lián)箱（Φ219×20），由屏后混合聯(lián)箱引出后分別進入兩側(cè)高溫過熱器入口聯(lián)箱（Φ325×30），在煙道兩側(cè)各四分之一區(qū)域逆流進入由2×24排Φ42×5組成的高溫過熱器冷段，經(jīng)二級減溫器后順流經(jīng)過由2×25排Φ42×5組成的高溫過熱器熱段，再經(jīng)出口聯(lián)箱（Φ325×40）由14根Φ159×14的連接管引入集汽聯(lián)箱（Φ325×40），最后經(jīng)鍋爐主汽門引入汽機。4.4.3.兩級汽溫調(diào)節(jié)，均采用給水噴水減溫；一級為粗調(diào)，二級為細調(diào)，具有足夠的調(diào)節(jié)幅度，加上低負荷時火焰中心的調(diào)節(jié)，可以保證鍋爐在70%至滿負荷運行時，氣溫達到額定參數(shù)。減溫器是噴管式，具有良好的結(jié)構(gòu)性和阻力特性。4.4.4.全部過熱器蛇形管和集箱，均通過吊桿裝置懸吊在鍋爐的過渡頂板架上，集汽聯(lián)箱則單獨擱置在它的上面。4.5.省煤器4.5.1.省煤器裝在尾部豎井中，分上、下兩級布置。兩級間有一次前后交叉工質(zhì)逆流自下而上。上、下級省煤器沿煙道寬度分成左右對稱兩部分，由于空氣通道的原因，下級省煤器又分為前后對稱兩部分。給水自左右兩側(cè)引入下級省煤器進口聯(lián)箱，經(jīng)四組錯列布置（每組42排橫向節(jié)距110mm）的Φ32×4蛇形管逆流向上，分別引入四只下級省煤器出口聯(lián)箱，再由12根Φ108×8的管子從爐外引入上省煤器的兩只進口聯(lián)箱，經(jīng)兩組錯列布置（每組131排，橫向節(jié)距100mm）的Φ32×4蛇形管逆流，分別引入上級省煤器出口聯(lián)箱（省煤器聯(lián)箱均為Φ219×25），最后由12根Φ108×8的管子分別從左右兩只上級省煤器出口聯(lián)箱，將工質(zhì)引入汽包。4.5.2.上級省煤器通過空心梁支撐在護板上，護板則通過吊掛裝置吊在包墻管聯(lián)箱的下面，最終將通過包墻管懸吊于過渡頂板上。下級省煤器采用普通的支撐結(jié)構(gòu)，省煤器蛇形管束通過空心梁，支撐在護板上，而護板座在尾部柱和梁上。上、下級各空心梁一端均接在送風機的入口風道上，使空心梁得以通風冷卻。4.5.3.為了減輕煙氣灰分對受熱面的磨損，再上、下級省煤器各組受熱面的上兩排及邊端兩排管子上，都加裝有防磨護板。4.6.空氣預(yù)熱器

4.6.1.采用一般結(jié)構(gòu)的立式管式空氣預(yù)熱器，分兩級布置，上級一個行程，下級三個行程，考慮到低溫引起的局部腐蝕，將最下面的一個行程設(shè)計成單獨管箱便于檢修更換，單獨管箱便于檢修更換，而第二、第三個行程構(gòu)成一個管箱，中間用管板分開。在各個行程中有連通箱連接，由于結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的要求，在水平截面上煙道分成四部分，甲前、甲后、乙前、乙后（上級僅兩部分，前側(cè)、后側(cè)）空氣從下級前后墻引入，從上級前后墻引出與煙氣逆流流動。

4.6.2.上中下三管箱的高度分別為2.8m，5m，2.5m，管箱的管子由Φ40×1.5的有縫管制造，空氣從管間流過，煙氣從管內(nèi)通過。在管箱的上部裝有180mm長的防磨短管。二級預(yù)熱器沿鍋爐寬度方向，分成六個管箱，這樣上級預(yù)熱器共12個管箱，下級預(yù)熱器共24個管箱。

4.6.3.為防止空氣預(yù)熱器震動，管箱間裝有防震隔板，空氣預(yù)熱器全部管箱均支撐在尾部構(gòu)架上。4.6.4.為了防止低溫腐蝕，設(shè)有送風機入口熱風再循環(huán)。4.7.鍋爐范圍內(nèi)管道

4.7.1.鍋爐采用單母管給水管道，管道閥門的連接全部采用焊接結(jié)構(gòu)。給水操作臺設(shè)在9m運轉(zhuǎn)層，共有三條管路，Dg225，Dg175和Dg50給水閥，分別在100%負荷70%負荷和點火時使用，給水通過操作臺后分為二路引向省煤器。

4.7.2.減溫水取之給水操作臺前給水母管，Dg32mm和Dg20mm閥門分別控制一、二級減溫水量。4.7.3.汽包上裝有三只就地水位計，其中一只裝于鍋筒與飽和蒸汽引出管間，作為非正常高水位監(jiān)視；另兩只監(jiān)視正常水位。另外，汽包上還設(shè)有電接點水位表，機械水位表，電氣水位表和水位自動調(diào)節(jié)裝置的接點；機械水位表、電氣水位表水位自動調(diào)節(jié)均在集中下降管上裝有平衡閥，為差壓式水位計；汽包上還有連排、加藥、事故放水和再循環(huán)管等。

4.7.4.在集中下降管下端，水冷壁下集箱上均設(shè)有排污管，同時設(shè)有給水反沖管。為了縮短鍋爐啟動時間，水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)還裝有底部加熱管。

4.7.5.集汽聯(lián)箱上設(shè)有反沖洗管路，另外還裝有四套沖量式安全門裝置，其中有二只沖量取自汽包，安全閥總通流量按100%負荷考慮。

4.7.6.為了便于啟動、停爐和運行中程序控制和遠方操作，定期排污、排汽、事故放水、省煤器再循環(huán)管、噴水減溫管路等均配有電動閥門。4.8.吹灰裝置

4.8.1.為了清除受熱面的積灰，以保證鍋爐的效率和出力，鍋爐根據(jù)受熱面的特點，裝設(shè)了相應(yīng)的聲波吹灰器。4.9.除渣系統(tǒng)

4.9.1.鍋爐除渣系統(tǒng)采用刮板式撈渣機。每臺鍋爐各安裝有兩臺撈渣機，它與渣井、關(guān)斷門、自行活動渣斗等設(shè)備組成一套完整的鍋爐除渣設(shè)備。爐渣經(jīng)渣井、關(guān)斷門落入撈渣機上槽內(nèi)，經(jīng)冷水粒化后，由撈渣機刮板刮入活動渣斗內(nèi)，定期裝車運出。正常運行中關(guān)斷門全部開啟，插入上槽體內(nèi)水中保證爐底不漏風，當撈渣機出現(xiàn)短時間故障時，關(guān)斷門關(guān)閉后與渣井組成儲渣系統(tǒng)，起到儲存灰渣的作用，達到不停爐檢修撈渣機的目的。

5.制粉系統(tǒng)簡述

5.1.本鍋爐采用DTM320／580型鋼球磨煤機，中間儲倉式乏氣送粉雙套制粉系統(tǒng)，一臺磨煤機運行可代80%負荷；煤粉細度規(guī)定為R88=17±2%。

5.2.原煤經(jīng)燃運皮帶至原煤倉，經(jīng)可調(diào)節(jié)出力的埋刮板式給煤機，同預(yù)熱器來的熱（溫）風一同進入磨煤機進行干燥、研磨；經(jīng)研磨后的氣、粉混合物進入粗粉分離器進行分離，把一部分比較粗的不合格煤粉經(jīng)回粉管，兩道鎖氣器（一個錐帽式，一個翻板式）送入磨煤機重新研磨，粗粉分離出來的合格的氣粉混合物進入旋風分離器進行氣粉分離，將其中85%左右的煤粉分離出來經(jīng)二道錐帽式鎖氣器和旋轉(zhuǎn)篩進入本爐粉倉,剩余15%左右的煤粉與風的混合物經(jīng)排粉機作為一次風送入爐膛。

5.3.粉倉間設(shè)有雙頭驅(qū)動、方向可逆式螺旋輸粉機，俗稱“絞龍”；供二爐之間送粉或本爐甲、乙側(cè)平衡粉位之用。

5.4.煤粉倉下部結(jié)構(gòu)為12個粉斗，每斗下部裝設(shè)一臺葉輪刮板式給粉機，采用變頻電機無級調(diào)速，煤粉通過給粉機，下粉立管與一次風混合經(jīng)煤粉燃燒器送入爐膛燃燒。

5.5.為了準確地掌握粉位，粉倉設(shè)置二套機械測粉裝置和一套電氣測粉裝置。

5.6.為了有效地排除粉倉和螺旋輸粉機中的空氣，防止煤粉受潮，系統(tǒng)中設(shè)置有四條吸潮氣管（粉倉和螺旋輸粉機各二條）。

5.7.在系統(tǒng)中的重點部位，均設(shè)有防爆門及蒸汽消防，以保護系統(tǒng)中的管道和設(shè)備。5.8.在系統(tǒng)中的有代表性部位，均設(shè)有風壓表及溫度測點以供監(jiān)視調(diào)整之用。

6.鍋爐機組啟動

6.1.檢修后的驗收

6.1.1.鍋爐機組大小修后，應(yīng)有設(shè)備、系統(tǒng)變更報告。

6.1.2.運行人員應(yīng)參加驗收工作，驗收時應(yīng)對設(shè)備進行詳細檢查并進行必要的試驗及試轉(zhuǎn)。6.1.3.在驗收中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機組安全運行時，則必須在投運之前予以消除。6.1.4.檢查驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：

6.1.4.1.拆除或修復(fù)為檢修工作而采取的臨時設(shè)施，現(xiàn)場整齊、清潔，各通道暢通無阻，保溫及照明完整良好；

6.1.4.2.鍋爐本體，輔機及風、煙道等設(shè)備完整，內(nèi)部無雜物。

6.1.4.3.管道、閥門連接良好，并有符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī).》所規(guī)定的漆色標志、閥門標志、介質(zhì)流向齊全。6.1.4.4.儀表操作盤上的儀表配置齊全，完整好用，并有可靠的事故照明和聲、光報警信號，且試驗良好。

6.2.主要輔機的試運行

6.2.1.主要輔機檢修后，必須經(jīng)過試運行。試運行良好、驗收合格，方可正式投入運行。試運時間不少于4小時（新安裝運行不少于8小時），以驗證其工作可靠性；對給粉機，給煤機應(yīng)核對轉(zhuǎn)速；誤差不大于±1%，（一般取500r、350r、1000r為核對點）。6.2.2.轉(zhuǎn)動機械試運行前的檢查

6.2.2.1.確認鍋爐風、煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)各風門擋板及其傳動機構(gòu)已校驗正常。6.2.2.2.確認轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備檢修完畢已辦理轉(zhuǎn)機工作票結(jié)束手續(xù)。6.2.2.3.確認風、煙道內(nèi)，爐本體內(nèi)無人工作和檢查，人孔、檢查孔已關(guān)閉。

6.2.2.4.轉(zhuǎn)動機械及與之有關(guān)的潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和各儀表均符合啟動前的要求。6.2.2.5.轉(zhuǎn)動機械檢查正常，可聯(lián)系送電，投入溫度巡測，保護裝置及聯(lián)鎖裝置。6.2.3.轉(zhuǎn)動機械的啟動和試運行。

6.2.3.1.轉(zhuǎn)動機械運行時，有關(guān)的檢修負責人應(yīng)到現(xiàn)場，運行應(yīng)有人檢查、驗收。啟、停操作由運行專責人員負責。

6.2.3.2.轉(zhuǎn)動機械的啟動，應(yīng)在最小負荷下（空載）進行并監(jiān)視記錄啟動電流在最大值的持續(xù)時間和空載電流值。

6.2.3.3.風機試運時，應(yīng)進行最大負荷的試驗（電流不超過額定值）。試運行中保持正常的爐膛負壓。6.2.4.主要輔機試運行時的驗收項目：6.2.4.1.旋轉(zhuǎn)方向正確；6.2.4.2.無異音，摩擦和撞擊；

6.2.4.3.高低油位線清晰，油位正常，油質(zhì)良好，油管暢通，無漏油及甩油；6.2.4.4.冷卻水暢通；各部無油垢、積粉、漏水、漏風等現(xiàn)象。6.2.4.5.軸承溫度（溫升）正常；（參照8.6.2.1）6.2.4.6.軸承振動正常，在規(guī)定范圍內(nèi)；（參照8.6.2.2）

6.2.4.7.風門、擋板（包括機械限位器）及連接機構(gòu)的安裝位置正確并能關(guān)閉嚴密，不使停用的風機倒轉(zhuǎn)；

6.2.4.8.風門擋板應(yīng)有就地開度指示裝置，并和集控室盤上開度指示核對一致。6.3.基本試驗項目和方法6.3.1.漏風試驗

6.3.1.1.該試驗一般在鍋爐大修后進行。該試驗由分場或運行班長主持。檢修配合檢查標記。6.3.1.2.用負壓法或正壓法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其方法為：

a)嚴密關(guān)閉各部人孔門、檢查門、打焦門等（包括撈渣機液壓關(guān)斷門）。啟動吸風機，保持爐膛負壓－49～98Pa。

b)用小火把或蠟燭靠近爐墻及煙道，如有漏風則火炬被吸向不嚴密處，在漏風部位畫上記號，試驗完畢后予以消除。

6.3.1.3.用正壓試驗檢查空氣預(yù)熱器、風道及其擋板的嚴密性，其方法為：a)開啟吸風機擋板，保持爐膛負壓，關(guān)閉送風機入口擋板、二次風門，制粉系統(tǒng)總溫風門、熱風門及熱風聯(lián)絡(luò)門。

b)啟動送風機并記錄其電流值，逐漸開大入口擋板直至全開為止。此過程中電流指示應(yīng)不變；如電流值增大，則表明風門、擋板有不嚴密處，應(yīng)查明原因予以消除。

c)檢查空氣預(yù)熱器的漏風側(cè)情況，如有漏風部位，畫上記號，待試驗完畢后予以消除。6.3.2.水壓試驗

6.3.2.1.鍋爐大、小修或局部受熱面臨檢后，必須進行工作壓力下的水壓試驗（汽包壓力11.28MPa），以檢驗受熱面、汽水管道及閥門的嚴密性。該試驗應(yīng)有鍋爐分場主任或副主任主持，鍋爐監(jiān)察工程師及生產(chǎn)科有關(guān)人員參加。

6.3.2.2.鍋爐的超水壓試驗應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.10MPa。此試驗應(yīng)有總工程師批準并由其主持，鍋爐監(jiān)察工程師，分場主任及有關(guān)人員參加。

6.3.2.3.水壓試驗前應(yīng)做如下準備工作：

a)檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認檢修工作已經(jīng)結(jié)束，爐膛和鍋爐尾部煙道無人工作。b)匯報值長，聯(lián)系汽機、化學準備好試驗用水，有防止水進入汽機的措施。

c)壓力表須經(jīng)校驗，準確可靠，汽包、給水管道必須裝有標準壓力表并有熱工配合投入汽包、過熱器、給水壓力表和電接點水位表；排污、排汽、疏放水、取樣一次門和其余熱工表計一次門關(guān)閉。d)應(yīng)有防止超壓的安全措施（如：事故放水可靠備用和6MPa時截斷給水，試驗閥門嚴密性等）。e)采用過熱器反沖或爐底部聯(lián)箱上水的方法（按照6.5.1條具體規(guī)定）將水上滿并頂至0.1MPa～0.2MPa壓力。

f)若進行超水壓試驗時，應(yīng)將鍋爐全部安全門、汽包水位計、各取樣器解列。g)水壓試驗水溫控制在90℃以下，試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。h)給水管道充壓（按照6.5.2條規(guī)定）。6.3.2.4.試驗操作與標準：

a)接到試驗主管負責人命令及做好一切準備工作。b)用給水#7門旁路升壓。

c)開啟#7門旁路一次門，微開旁路二次門進行升壓。（控制壓力在0.2MPa／min）d)當壓力到6.0MPa時，暫停升壓，觀察進水門的嚴密性。e)在接近工作壓力時，應(yīng)特別注意壓力上升速度，嚴禁超壓。

f)當壓力達到工作壓力時，截斷進水，記錄壓力下降值，通知有關(guān)人員進行檢查。

g)若系超水壓試驗時，再升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件無漏水或異�，F(xiàn)象后，再將壓力緩慢升至超壓試驗壓力，在該壓力下保持5分鐘降壓到工作壓力再進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。在超壓試驗時，不得進行受熱面檢查。

h)在關(guān)閉進水門后，經(jīng)過5分鐘汽包壓力下降值不超過0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒有濕潤、泄露痕跡也無明顯變形為合格。

i)水壓試驗結(jié)束后其泄壓速度不大于0.49MPa／min。待壓力至零時，開啟各空氣門，過熱器疏水門，然后根據(jù)水質(zhì)情況，決定是否放水。

j)記錄試驗結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題。6.3.3.遙控電動閥門、風門、擋板試驗6.3.3.1.通過該試驗，明確下列各項。

6.3.3.2.控制開關(guān)與所控閥門名稱、編號一致。6.3.3.3.開關(guān)方向一致（盤上指示與就地實際）6.3.3.4.選0、50、100做行程試驗，指示與實際相符。6.3.3.5.具有自動保護的電動門，終斷接點良好。6.3.3.6.各閥門與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。

6.3.3.7.手輪完整、牢固、門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象及啟、閉靈活無卡。6.3.3.8.閥門的填料應(yīng)有適當?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊高壓高溫管道之閥門保溫齊全。6.3.3.9.傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子牢固，電控、氣控或油控裝置良好。6.3.3.10.具有完整的標志牌，其名稱、編號，開關(guān)方向清晰正確。6.3.3.11.記錄試驗情況，如有缺陷，聯(lián)系處理。6.3.4.水位保護試驗

6.3.4.1.該項試驗應(yīng)由熱工人員配合司爐或助手主持，按保護邏輯，逐次試驗至結(jié)果正確。

6.3.4.2.試驗準備；鍋爐上水至電氣水位記錄表0位；各安全門，事故放水一、二次門，定排甲、乙電動門送電，將安全門置于投入位置，上述其余閥門處于關(guān)閉位置，投入保護及操作盤工藝信號電源。6.3.4.3.高值試驗：用上水的方法。將水位上升至＋50mm，光字牌發(fā)出高Ⅰ值信號，警鈴響；再將水位上升至＋75mm，此時，光字脾發(fā)出高Ⅱ值信號，（高Ⅰ值光字信號仍存在），警鈴響，事故放水一、二次門自動開啟。然后，將水位恢復(fù)至正常水位高Ⅱ、Ⅰ值信號消失，事故放水二次門自動關(guān)閉，延時5秒后一次門關(guān)閉；

高Ⅲ值試驗：聯(lián)系熱工投入滅火保護，上水使水位上升至＋250mm，滅火保護動作為正常。

6.3.4.4.低值試驗：用排污門放水的方法。開啟定排甲、乙電動門，關(guān)定排總門，將水位下降至－50mm，光字牌發(fā)出低Ⅰ值信號，警鈴響，定排甲、乙電動門自動關(guān)閉；

低Ⅱ值試驗：聯(lián)系熱工投入滅火保護，放水使水位下降至－300mm，滅火保護動作為正常。

6.3.4.5.安全門動作閉鎖試驗：將任一安全門開關(guān)置于開啟位置，水位上升至表高Ⅰ、Ⅱ值，此時僅發(fā)汽包水位高Ⅰ、Ⅱ值信號，事故放水門不應(yīng)開啟；然后將其余安全門以先開后關(guān)的方式切換一遍，上述結(jié)果仍維持不變。最后，使所有安全門均處于投入位置，事故放水一、二次門自動開啟。6.3.4.6.記錄試驗狀況；熱工人員核定HⅠ、HⅡ、DⅠ接點。6.3.5.主汽壓力保護試驗

6.3.5.1.該項試驗由熱工，汽機配合，司爐或助手主持。6.3.5.2.試驗準備：關(guān)閉上排給粉機插板，送上給粉機電源、

6.3.5.2.解列輔機聯(lián)鎖啟動上排#1、#2、#3、#4給粉機；聯(lián)系汽機開啟對應(yīng)機的自動主汽門；對空排汽一二次門送電并關(guān)閉，投保護電源，工藝信號電源，投K1，K2開關(guān)。

6.3.5.3.試驗過程：由熱工閉合主汽壓力高Ⅰ值（9.8MPa）接點，主汽壓力高Ⅰ值信號發(fā)，警鈴響；再閉合高Ⅱ值（10.0MPa）接點，高Ⅱ值信號發(fā)，#2、#4給粉機跳閘，其余給粉機正常。將壓力接點恢復(fù)正常，重新啟動#2、#4給粉機通知汽機關(guān)閉試驗側(cè)自動主汽門，#2、#4給粉機跳閘，對空排汽一、二次門自動開啟為正常。（如果汽機因故障不能配合此試驗，可用短接點的方法進行）。6.3.5.4.記錄試驗狀況，恢復(fù)輔機聯(lián)鎖。6.3.6.安全門動作試驗

6.3.6.1.該項試驗由熱工配合司爐或助手主持。

6.3.6.2.試驗準備：安全門送電并置于投入位置，此時各安全門綠燈亮，紅燈滅。檢查就地下線圈帶電，小安全門處于關(guān)閉位置（關(guān)脈沖門）。6.3.6.3.試驗過程：

a)由熱工閉合壓力繼電器接點的方式，依次對四臺安全門試驗；當動作接點閉合時，對應(yīng)的安全門紅燈亮、綠燈滅、光字牌信號發(fā)、警鈴響，就地所對應(yīng)的小安全門起座為正常。

b)手動強制起座試驗；手動分別開啟四只安全門，紅燈亮，光字牌信號發(fā)，對應(yīng)的就地小安全門起座為正常。

6.3.6.4.記錄試驗情況，熱工按定值分別核定壓力繼電器。6.3.7.6000V／380V輔機聯(lián)動試驗（靜態(tài)）

6.3.7.1.該項試驗電氣、熱工配合，鍋爐班長或司爐主持。6.3.7.2.試驗準備：

a)聯(lián)系電氣，給試驗爐甲、乙側(cè)吸風機、送風機、排粉機、磨

煤機送上予合位置電源；給煤機、#1－12給粉機、磨煤機油泵送入工作電源（給煤機插入插條，給粉機關(guān)閉插板）。

b)熱工送上操作盤信號、儀表電源，送上磨煤機入口熱風、溫風、冷風門電源、燃油電磁閥及來油電動總門電源。

c)投入6000V及甲、乙側(cè)380V聯(lián)鎖開關(guān)。6.3.7.3.試驗順序：

a)聯(lián)系司磨值班員啟動一臺（甲或乙）磨煤機潤滑油泵，保持供油壓力正常（≥0.15MPa）。b)依次合上甲（乙）引、送、排、磨、給煤機、給粉機開關(guān)（部分或全部），開啟來油電動總門（各油槍手動截門關(guān)閉）。

c)開啟甲、乙側(cè)磨煤機入口溫風門、熱風門、關(guān)閉冷風門。d)斷開甲吸風機開關(guān)，其余轉(zhuǎn)機均應(yīng)正常，合上甲吸風機開關(guān)。斷開乙吸風機開關(guān)，其余轉(zhuǎn)機均應(yīng)正常，合上乙吸風機開關(guān)。斷開甲送風機開關(guān)，其余轉(zhuǎn)機均應(yīng)正常；合上甲送風機開關(guān)。斷開乙送風機開關(guān)，其余轉(zhuǎn)機均應(yīng)正常，合上乙送風機開關(guān)。

e)同時拉掉甲乙吸風機開關(guān)，此時應(yīng)：除磨煤機油泵外，送風機及以下轉(zhuǎn)機跳閘，跳閘轉(zhuǎn)機紅燈滅，綠燈閃光，事故喇叭響，來油電動總門自動關(guān)閉；磨煤機入口溫、熱風門自動關(guān)閉，冷風門自動開啟為正常。

f)依次拉回跳閘轉(zhuǎn)機開關(guān)，所恢復(fù)的轉(zhuǎn)機綠燈轉(zhuǎn)為平光，當最后一臺跳閘轉(zhuǎn)機恢復(fù)后，事故喇叭停叫。g)此試驗應(yīng)逐級反復(fù)做至甲、乙排粉機。6.3.8.輔機事故按鈕試驗

6.3.8.1.－般在輔機聯(lián)鎖試驗合格后進行該項試驗，各輔機除給煤機外均為預(yù)合位置電源。

6.3.8.2.依次合上甲、乙側(cè)吸風機，送風機，排粉機，磨煤機，給煤機啟動開關(guān)，紅燈亮、綠燈滅。6.3.8.3.以自尾至首的順序，跳一臺復(fù)歸一臺的方式，逐次使用事故按鈕，捅跳甲、乙側(cè)給煤機，磨煤機，排粉機，送風機，吸風機。所跳轉(zhuǎn)機均應(yīng)紅燈滅，綠燈閃光，事故喇叭響，開關(guān)復(fù)位后事故喇叭停叫，綠燈轉(zhuǎn)為平光。

6.3.9.磨煤機低油壓試驗

6.3.9.1.該項試驗由副司爐主持，司磨配合操作，通常在輔機聯(lián)鎖試驗后進行。

6.3.9.2.司磨檢查潤滑油系統(tǒng)正常備用，合上一臺（甲或乙）油泵開關(guān)，保持供油壓力在正常范圍（≥0.15MPa），投入油泵聯(lián)鎖開關(guān)。

6.3.9.3.解列6000V聯(lián)鎖開關(guān)，合上甲、乙側(cè)磨煤機開關(guān)（預(yù)合位置電源）紅燈亮，綠燈滅。6.3.9.4.油泵互為聯(lián)鎖試驗；用儀表管泄壓門以緩慢降壓的方式使系統(tǒng)油壓低至Ⅰ值（0.137MPa），9m操作盤光字信號發(fā)，備用油泵自動啟動，油壓上升高于正常值，信號自動消失。以同樣方式試驗另一臺油泵。

6.3.9.5.磨煤機低油壓跳閘試驗；此時維持正常油壓（≥0.15MPa），解列油泵聯(lián)鎖將油壓降至低Ⅰ值（0.137MPa），油壓低Ⅰ值信號發(fā)，繼續(xù)將油壓降至低Ⅱ值（0.098MPa），油壓低Ⅱ值信號發(fā)，甲、乙側(cè)磨煤機同時跳閘。6.3.10.滅火保護試驗

6.3.10.1.該項試驗由司爐主持，班長監(jiān)護，熱工配合

6.3.10.2.試驗準備：甲、乙側(cè)吸風機，送風機，排粉機帶預(yù)合位置電源，給粉機、油槍電磁閥帶工作電源，滅火保護裝置及相關(guān)試驗的儀表、信號送電，熱工校核盤面時鐘和打印裝置正常。6.3.10.3.3／4爐膛火焰，信號試驗：

a)合上一臺引、送風機，甲、乙側(cè)排粉機，部分或全部給粉機，全部油槍電磁閥開關(guān)（油槍手動截門關(guān)）。

b)利用手電光源，使上、下二層火焰顯示燈各亮二組，投入保護開關(guān)。c)滅掉上層二組火焰中一組，維持5~8秒；滅掉上層另一排火焰，維持5、8秒；

重新亮上排二組火焰，以同樣方式試下層二組及均維待5~8秒，其余設(shè)備正常不跳。

d)任一層火焰滅掉一組，另一層火焰再滅掉一組（二層同時達到四選三），3秒后滅火保護MFT輸出動作信號，結(jié)果：甲、乙排粉機及以下輔機跳閘，切斷全部燃料（給粉機轉(zhuǎn)速回零，油槍電磁閥關(guān)閉），事故喇叭響，跳閘轉(zhuǎn)機紅燈滅，綠燈閃光．光字牌信號發(fā)。面板自動打印出原因及時間。e)將跳閘轉(zhuǎn)機拉回停止位置，復(fù)歸滅火保護，有條件時可重復(fù)一次。6.3.10.4.MFT手動停爐試驗

a)投入保護，用切換開關(guān)切除火焰保護部分。

b)保持預(yù)合狀態(tài)下的一臺吸風機、送風機、二臺排粉機運行，投入部分或全部油槍和給粉機。c)手按MFT緊急停爐按鈕；立即輸出動作信號，結(jié)果如6.3.10.3d。6.3.10.5.爐膛壓力保護試驗（送動力電源）：

a)將甲（乙）吸風機電源由預(yù)合換為動力電源（其余轉(zhuǎn)機仍為預(yù)合電源）。b)拆掉小量程負壓表管接頭并將表管側(cè)堵住。c)經(jīng)值班員許可后啟動一臺吸風機。

d)預(yù)合狀態(tài)下啟動一臺送風機及二臺排粉機（油槍和給粉機此時可參與試驗）。e)負壓試驗：用實際增大爐膛負壓的方式使預(yù)定保護接點閉合，當負壓達到－400Pa，警告信號發(fā)出，此時可將負壓回至正常，警告信號自動消失；然后將負壓抽至－800Pa，一秒鐘后保護動作，MFT輸出滅火信號．結(jié)果如6.3.10.3中d條；將負壓及轉(zhuǎn)機恢復(fù)正常。

f)正壓試驗：采用熱工就地接點加大的方式進行，試驗方法及數(shù)值參考負壓試驗。6.3.10.6.高、低水位試驗：參見水位保護試驗6.3.4內(nèi)容。6.3.11.6000V動態(tài)聯(lián)鎖試驗

6.3.11.1.該項試驗在班長或司爐主持下進行，電氣配合；適用于新安裝，輔機大修后或電氣保護線路大修后。

6.3.11.2.給各引、送、排、給煤機、給粉機送上工作電源，磨煤機送予合電源，值班員確認上述設(shè)備具備啟動條件。

6.3.11.3.經(jīng)值長同意后，投入6000V聯(lián)鎖開關(guān)。依次啟動甲吸、乙吸、甲送、乙送、甲排、乙排、甲磨、乙磨（磨煤機油系統(tǒng)必須供油正常）、甲給煤機、乙給煤機，給粉機（給粉插板關(guān)閉）；開啟油槍電磁閥（手動截門關(guān)閉）、來油電動總門。

6.3.11.4.拉回一臺吸風機開關(guān)，其余轉(zhuǎn)機正常不跳；拉回另一臺吸風機開關(guān)，除磨煤機油泵外，吸風機以下轉(zhuǎn)機均應(yīng)跳閘，跳閘轉(zhuǎn)機紅燈滅、綠燈閃光，事故喇叭叫，給粉機跳閘，來油電動總門關(guān)閉、油槍電磁閥關(guān)閉為正常。

6.3.11.5.逐臺拉回跳閘轉(zhuǎn)機開關(guān)，綠燈轉(zhuǎn)為平光。待最后一臺轉(zhuǎn)機復(fù)位，事故喇叭停叫。6.4.啟動前的檢查

確認鍋爐檢修工作已全部結(jié)束、工作票注消、試驗驗收合格。司爐應(yīng)組織本爐人員進行下列項目的檢查。6.4.1.爐膛內(nèi)無焦渣和雜物，水冷壁管、過熱器管、省煤器管表面清潔，爐墻完整。

6.4.2.各燃燒器噴口外形完整，位置正確，無結(jié)焦燒壞現(xiàn)象，油槍不偏斜，點火槍打火正常，進退靈活。6.4.3.各風門、檔板開關(guān)靈活，開度指示正確，近控、遠控傳動裝置良好。

6.4.4.各閥門門桿清潔、開度指示正確、開關(guān)靈活。格蘭應(yīng)有壓緊余隙，近控、遠控傳動裝置良好；電動閥門的嚴密性及保護經(jīng)調(diào)整試驗合格。

6.4.5.爐膛、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處風煙道各人孔門、看火門、打渣孔、防爆門、檢查門、出渣門等完整良好，確認內(nèi)部無人后，關(guān)閉各門、孔。

6.4.6.汽包、過熱器安全門各部件完整良好，無雜物卡住。防雨設(shè)施完善周圍空氣不潮濕。投入安全門系統(tǒng)，開啟各脈沖進汽門及壓力繼電器一次門（如安全門待整定時除外）。

6.4.7.司水平臺照明充足，手撥水位、電話等通訊設(shè)施齊全，就地水位計（雙色、云母）保護罩完整，水位顯示片清晰無垢，水位標線正確，電源可靠。投入并沖洗水位計：

a)投入方法：先開啟水位計放水門，再開啟汽側(cè)一、二次門，水側(cè)一、二次門然后關(guān)閉放水門。若汽包內(nèi)水位正常，則云母水位計出現(xiàn)水位亮點，雙色水位計下部呈綠色，上部為紅色。

b)沖洗方法：緩慢開啟水位計放水門，進行汽、水混合沖洗；關(guān)閉汽門沖洗水管路；開啟汽門關(guān)閉水門沖洗汽管。開啟水門，關(guān)閉放水門后水位應(yīng)迅速恢復(fù)正常。若水位恢復(fù)緩慢則表示管路不暢，應(yīng)再次沖洗至正常。每種方法沖洗不少于一分鐘。

6.4.8.汽、水、油等各管道的支吊架完整牢固，鍋爐本體剛性梁良好。汽包、聯(lián)箱等處的膨脹指示器刻度清楚，指示正確，指示針無卡。

6.4.9.汽包、聯(lián)箱、管道、閥門、煙風道保溫完整良好。高溫高壓設(shè)備保溫不全時禁止啟動。6.4.10.閥門、疏水、儀表管等易凍部位的防凍伴熱管線應(yīng)完好，疏水暢通，溫度正常。6.4.11.通道、樓梯、平臺、圍欄、護板、溝道、孔洞蓋板應(yīng)完整牢固無雜物和垃圾，暢通清潔，照明（包括事故照明）良好。6.4.12.撈渣機灰斗及沖渣溝內(nèi)無雜物、積油，渣溝蓋板齊全牢固。澆渣淋浴、沖灰等噴嘴角度正確，撈渣機各傳動部件及液壓控制部分經(jīng)試驗正常，各關(guān)斷門能關(guān)閉嚴密，靈活不卡，移動灰斗及放渣門正常（詳見撈渣機運行規(guī)程）。投入冷渣斗水封水及預(yù)熱、煙道灰斗沖灰器水封水。6.4.13.電除塵器內(nèi)部設(shè)備經(jīng)檢查符合運行要求；各灰斗內(nèi)清潔無積灰，卸灰插板能靈活啟閉；灰斗保溫齊全完整；極板、極線間距符合標準，無毛刺、斷線及積灰短路現(xiàn)象；各振打軸系轉(zhuǎn)動正常不卡澀；各部電加熱器（瓷軸，大梁絕緣子）良好。確認電場內(nèi)無人后關(guān)閉各門孔并加鎖（人孔門密封墊子應(yīng)完好，以防漏風及進水）。6.4.14.吸風機、送風機、排粉機、磨煤機、給煤機、給粉機、輸粉絞龍等轉(zhuǎn)動輔機按要求處于正常備用狀態(tài)。6.4.15.與鍋爐啟動和運行相關(guān)的各輔屬設(shè)備及系統(tǒng)（燃油、除灰、除塵、疏水、啟動鍋爐、壓縮空氣等）經(jīng)檢查正常。6.4.16.集控室各控制盤儀表、開關(guān)、調(diào)節(jié)、信號檢查。6.4.16.1.事故喇叭、光字牌、警鈴正常，照明（事故照明）充足。6.4.16.2.各壓力表、溫度表、流量表、負壓表、風壓表、巡測表、電壓表、電流表、轉(zhuǎn)數(shù)表、水位表、氣量表、記錄表等齊全，名稱標志清楚，全部經(jīng)熱工人員校驗合格。6.4.16.3.所有轉(zhuǎn)機啟、停開關(guān)，保護開關(guān)，閥門，風門，檔板開關(guān)（包括調(diào)整器）按鈕等齊全，名稱標志清楚；重要開關(guān)應(yīng)設(shè)防誤碰保護罩。各行程位置指示器完好經(jīng)試驗可全開、全關(guān)及與實際閥門相符。各滑動按觸式開關(guān)靈活不卡。6.4.16.4.各安全門壓力繼電器啟、回坐定值正確無誤。6.4.16.5.聯(lián)系熱工投上各儀表、保護、操作信號及安全門電源，聯(lián)系電氣送上各電動閘門及轉(zhuǎn)機電源（若進行聯(lián)鎖試驗，轉(zhuǎn)機只送預(yù)合位置電源）。6.4.17.值班人員按下表閥門位置狀況“啟動”一欄和啟動操作票的要求，分系統(tǒng)檢查各閥門、風門及擋板位置正確。系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)編上水啟運備注號水壓動行甲、乙側(cè)主汽門關(guān)關(guān)關(guān)開汽壓0.2Mpa，值長命令甲、乙側(cè)主汽門旁路門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)甲、乙側(cè)飽和蒸汽導(dǎo)管空氣門開關(guān)開關(guān)汽壓0.2MPa時開甲、乙二級減溫器空氣門開關(guān)開關(guān)關(guān)閉全部空氣門甲、乙高過出口導(dǎo)管空氣門開關(guān)開關(guān)甲、乙屏前導(dǎo)管空氣門開關(guān)開關(guān)甲、乙屏后導(dǎo)管空氣門開關(guān)開關(guān)甲、乙側(cè)包墻出口空氣門開關(guān)開關(guān)甲、乙省煤器出導(dǎo)管空氣門開關(guān)開關(guān)對空排汽一次門關(guān)關(guān)開開對空排汽二次門關(guān)關(guān)開關(guān)閥門（風門）名稱開開開開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)編上水啟運系統(tǒng)閥門（風門）名稱號水壓動行爐側(cè)給水電動總截門0關(guān)開開開主給水電動截門1關(guān)關(guān)關(guān)開主給水管調(diào)整門2關(guān)關(guān)關(guān)開給水大旁路電動截門3關(guān)關(guān)關(guān)開給給水大旁路調(diào)整門4關(guān)關(guān)關(guān)開5關(guān)開開關(guān)水給水小旁路電動截門6關(guān)開開關(guān)給水小旁路調(diào)整門##給水1－2爐聯(lián)絡(luò)門10關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)減##20關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)給水2－1爐聯(lián)絡(luò)門溫給水管路空氣門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)給水管路放水門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)水省煤器入口電動總截門7關(guān)關(guān)開開省煤器入口電動總截門旁路門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)系省煤器再循環(huán)一次手動門8關(guān)關(guān)開關(guān)省煤器再循環(huán)二次電動門9關(guān)關(guān)開關(guān)統(tǒng)鍋爐給水反沖洗總截門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)過熱器給水反沖洗一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定排給水反沖洗門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)省煤器甲乙側(cè)放水一、二次門開關(guān)關(guān)關(guān)減溫水電動總截門關(guān)關(guān)關(guān)開給甲乙一、二級減溫水一次截門關(guān)關(guān)關(guān)開水甲乙一、二級減溫水二次調(diào)整關(guān)關(guān)關(guān)開減門溫甲乙一、二級減溫水三次截門關(guān)關(guān)關(guān)開水甲乙一、二級減溫水四次截門關(guān)關(guān)關(guān)開系統(tǒng)減溫水聯(lián)箱放水一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)甲乙一、二級減溫水旁路門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)各安全門脈沖進汽門汽包自用蒸汽門待定或超壓試驗時關(guān)蒸汽吹灰時開備注給水管路充壓時開給水管路放水時開給水管路放水時開根據(jù)需要開連續(xù)上水時關(guān)連續(xù)上水時關(guān)#2爐無此門共2組升溫時根據(jù)需要根據(jù)需要開系閥門（風門）名稱統(tǒng)硫事故放水電動一次門事故放水電動二次門水甲、乙連排一次手動門甲、乙連排二次電動調(diào)整門放定、連排聯(lián)絡(luò)門汽包加藥門編上水號水壓關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)啟運備注動行開關(guān)關(guān)關(guān)開開關(guān)開P≥0.98MPa，化學要求關(guān)關(guān)化學要求，值長通知開開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)過熱器疏水總門關(guān)關(guān)各取樣一次門關(guān)關(guān)取各測鹽計一次門關(guān)關(guān)各過熱蒸汽壓力表一次門開開樣各飽和蒸汽壓力表一次門開開各汽包水位表汽、水側(cè)一次門開關(guān)及各水位表平衡門關(guān)關(guān)給水流量正、負壓一次門關(guān)關(guān)儀關(guān)關(guān)給水自動正、負壓一次門開開表各給水壓力表一次門甲乙主汽流量正、負壓一次門關(guān)關(guān)門甲乙主汽流量自動正、負壓門關(guān)關(guān)甲乙減溫水流量正、負壓門關(guān)關(guān)定期排污總截門關(guān)關(guān)取甲側(cè)定排集箱排污門關(guān)關(guān)乙側(cè)定排集箱排污門關(guān)關(guān)樣鍋爐上、放水總截門開關(guān)甲側(cè)定排集箱上、放水門開關(guān)排乙側(cè)定排集箱上、放水門開關(guān)各下聯(lián)箱定排一、二次門開關(guān)污關(guān)關(guān)各集中下降管排污門關(guān)關(guān)系各定排集箱地溝放水門關(guān)關(guān)底部加熱來汽總門關(guān)關(guān)統(tǒng)各下聯(lián)箱底部加熱門定排擴容器水封門關(guān)關(guān)水甲、乙側(cè)前包墻管疏水門甲、乙側(cè)后包墻管疏水門系后包墻管疏水門甲乙一、二級減溫水疏水門統(tǒng)集汽聯(lián)箱疏水門開關(guān)P＝0.3MPa時關(guān)開關(guān)（同上）開關(guān)（同上）開關(guān)（同上）開關(guān)（同上）開關(guān)（同上）開開共組開開共組開開共組開開共組開開共組開開共組開開開開開開開開開開開開共組關(guān)關(guān)定期排污時開關(guān)關(guān)定期排污時開關(guān)關(guān)定期排污時開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定排時依次開、關(guān)關(guān)關(guān)定期排污時開關(guān)關(guān)定排前開2－3分鐘關(guān)關(guān)投加熱時開關(guān)關(guān)投加熱時開開開系閥門（風門）名稱統(tǒng)磨入口溫風電動門磨入口熱風電動門磨入口混合風門磨入口冷風門制排粉機入口總風門排粉機入口冷風門粉排粉機入口溫風截門排粉機入口溫風電動門系磨煤機再循環(huán)門統(tǒng)各蒸汽消防門粗粉分離器導(dǎo)向擋板備吸潮氣管門原煤斗下煤插條給粉機插板門甲、乙吸風機入口擋板甲、乙送風機入口擋板風甲乙熱風再循環(huán)門門鄰爐熱風聯(lián)絡(luò)門擋四角二次風總風門板各層各角二次風調(diào)節(jié)門各一次風擋板6.5.啟動前的準備6.5.1.鍋爐上水6.5.1.1.上水方式：編上水啟運備注號水壓動行01、02關(guān)關(guān)關(guān)開甲乙側(cè)，下同03、04關(guān)關(guān)關(guān)開根據(jù)制粉系統(tǒng)05、06關(guān)關(guān)關(guān)開停運情況09、10開開開關(guān)07、08關(guān)關(guān)關(guān)開11、12關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)13、14關(guān)關(guān)關(guān)開15、16關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)17、18關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開開開45～65%關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)必要時開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開關(guān)關(guān)開開配風決定開度關(guān)關(guān)關(guān)開a)下聯(lián)箱上水：多用于鍋爐大、小修以后或干式防腐轉(zhuǎn)為運行的鍋爐上水，是鍋爐的基本上水方式；b)省煤器上水：用于省煤器檢修后或熱備用的鍋爐上水；c)過熱器反沖上水：用于過熱器檢修后或藥液防腐的鍋爐上水。6.5.1.2.上水方法：a)鍋爐疏水箱上水；b)汽機中繼泵上水；（采用此方法上水時，只需要隔離疏水箱系統(tǒng)，其他操作與疏水箱上水相同，即關(guān)閉疏水泵至汽機除氧器補水門，關(guān)閉鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉疏水泵出口再循環(huán)門，關(guān)閉疏水泵出口門，開啟中繼泵上水門，并用此門調(diào)節(jié)進水速度）6.5.1.3.上水要求：a)提前匯報值長，通知化學、汽機及除灰值班員，準備足夠的、合格的除鹽水（水溫30～60℃，不得超過90℃）。b)鍋爐范圍內(nèi)所有汽水閥門的開關(guān)位置符合上水要求。c)上水前、后應(yīng)分別檢查和記錄各部位膨脹指示。

d)上水應(yīng)緩慢均勻；上水時間：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。上水過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包上、下壁溫差不超過40℃，否則應(yīng)減慢上水速度。

e)在上水過程中，應(yīng)檢查各管道、閥門是否有漏泄，如有應(yīng)及時聯(lián)系消除后再重新上水。

f)無需水壓試驗時的上水，當水上至汽包水位－100mm時，停止上水；需水壓試驗時的上水，應(yīng)將過熱器系統(tǒng)上滿水，最好用疏水泵頂壓0.1～0.2MPa（爐頂空氣門冒水時逐個關(guān)閉）。6.5.1.4.上水操作：a.下聯(lián)箱上水：

a.1.系統(tǒng)各閥門處于下列位置；

a.1.1.本爐上、放水總門開啟，排污總門關(guān)閉；a.1.2.甲、乙排污集箱上水門開，排污門關(guān)；

a.1.3.各下聯(lián)箱排污一、二次門開，集中下降管排污門關(guān)；a.1.4.排污集箱、分集箱地溝放水門關(guān)；a.1.5.底部加熱系統(tǒng)各閥門關(guān)；a.1.6.甲、乙定排給水反沖門關(guān)；

a.1.7.爐頂空氣門開（通常僅開省煤器及頂棚管空氣門即可，若需水壓試驗時上水，應(yīng)增開集汽聯(lián)箱空氣門）；

a.1.8.對空排汽門開、事故放水門關(guān)；甲乙側(cè)主汽門及旁路門關(guān)；a.1.9.給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、過熱器疏水系統(tǒng)等閥門關(guān)閉；a.1.10.省煤器再循環(huán)門開，甲乙側(cè)放水門關(guān)；

a.1.11.自用蒸汽門、汽包加藥入門門關(guān)；給水反沖系統(tǒng)各閥門關(guān)；a.1.12.各取樣一次門開，二次門關(guān)；

a.1.13.連排甲、乙側(cè)一次門開。二次門及定連排聯(lián)絡(luò)門關(guān)；a.1.14.各壓力表一次門開，投入就地及遠方水位表。

a.2.通知鄰爐（鄰爐上、放水總門應(yīng)關(guān)閉掛牌）；關(guān)閉疏水泵至汽機除氧器補水門，開啟鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉疏水泵出口再循環(huán)門（該門亦做為鍋爐或汽機低脫放水用）。

a.3.疏水箱水位3／4以上且經(jīng)過化驗水質(zhì)合格后，開啟疏水泵入口門，啟動疏水泵，用泵出口門調(diào)節(jié)進水速度，根據(jù)疏水箱水位上升或下降情況，及時調(diào)節(jié)補水量，以求上水連續(xù)、均衡。

a.4.上水結(jié)束后，停止疏水泵，關(guān)閉泵出口門。關(guān)閉鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉本爐上、放水總門和甲、乙排污集箱上水門及各下聯(lián)箱排污門。b.省煤器上水：

b.1.省煤器再循環(huán)門關(guān)，甲、乙側(cè)省煤器放水門開；b.2.各下聯(lián)箱排污一、二次門關(guān)，甲、乙排污集箱上水門關(guān)；

b.3.其余參照；a.1（a.1.1；a.1.4；a.1.5；a.1.6；a.1.7；a.1.8；a.1.9；a.1.11；a.1.1L；a.1.12；a.1.13；a.1.14）；a.2；a.3條規(guī)定。

b.4.上水結(jié)束后，停止疏水泵，關(guān)閉泵出口門；關(guān)閉鍋爐上水母管總截門，關(guān)閉本爐上、放水總門及甲、乙側(cè)省煤器放水門。c.過熱器反沖上水：

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