6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

在企業(yè)的各項管理工作中，6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理是實用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現(xiàn)場管理的核心理念是現(xiàn)場中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競爭中，決戰(zhàn)是在終端市場，但決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場。優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質(zhì)、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。

6S現(xiàn)場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現(xiàn)場復(fù)雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現(xiàn)場管理更為重要。6S現(xiàn)場管理，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的現(xiàn)場環(huán)境，圍繞現(xiàn)場的4M1E（人、機(jī)器、物品、方法、環(huán)境），將各項工作規(guī)范化、習(xí)慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而有效個提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，讓每一位員工都能認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細(xì)節(jié)。

TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產(chǎn)，運(yùn)行有大量的設(shè)備，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促進(jìn)，共同提高；

3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故�，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

而實施TPM設(shè)備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持，需要經(jīng)過大量全面培訓(xùn)，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達(dá)系統(tǒng)高效的生產(chǎn)效果。

6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理其實也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理不能流于形式，只做面子工程，或為了應(yīng)付檢查而只是偶一為之，它應(yīng)該落實到每一位員工，落實到生產(chǎn)過程中的每時每處，并且需要長久堅持，最終形成一種工作習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。

擴(kuò)展閱讀：現(xiàn)場管理6S學(xué)習(xí)

6S管理學(xué)習(xí)資料

6S管理

一、什么是6S管理

5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：

1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事"）2、遵守規(guī)定

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了4、文明禮貌

沒有實施6S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施6S管理活動最為適合。6S管理與其它管理活動的關(guān)系

1、6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理的前提，是全面品質(zhì)管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2、6S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

3、6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，6S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

二、6S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

1、6S管理是最佳推銷員----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、6S管理是節(jié)約----降低不必要的材料、工具的浪費(fèi)；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3、6S管理對安全有保障----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、6S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者----原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。

5、6S管理形成令人滿意的辦公、生產(chǎn)環(huán)境----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

三、6S現(xiàn)場管理的重要作用（6S現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認(rèn)識。）

(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了．企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學(xué)習(xí)，結(jié)果擴(kuò)大了企業(yè)的聲譽(yù)和銷路；

(2)員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

(3)能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。

(5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

四、6S現(xiàn)場管理的內(nèi)容

6S現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修（素）養(yǎng)、安全等六方面的內(nèi)容，具體包括：1、整理：定義：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。目的：

●騰出空間，空間活用●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。

物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法⑹、每日自我檢查現(xiàn)場整理管理

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感

7、不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)

9、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上

10、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置

12、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上

13、治具架上長期不使用的模具、治工具經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14、測量工具的放置處不要有其他物品放置15、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的雜物

19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置

2．整頓

定義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

目的：●工作場所一目了然●整整齊齊的工作環(huán)境●消除找尋物品的時間●消除過多的積壓物品

注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：

1、前一步驟整理的工作要落實2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標(biāo)示6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。現(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫

整頓的\\"3定\\"原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點：都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道現(xiàn)場整頓管理

20、消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21、壓車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22、零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23、成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置24、零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26、底板類物品在指定標(biāo)志場所水平直角放置

27、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)注明29、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)

30、標(biāo)志牌、指示書、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名32、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓

33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識36、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識37、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識

38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定

40、不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分41、不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外

43、零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備44、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名

45、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48、治具、工具架上應(yīng)有編碼

49、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼

50、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分

51、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號區(qū)分開

54、成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55、成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56、包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)作出規(guī)定57、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法

58、不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59、測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置

61、測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料

3．清掃定義：

◇將工作場所清掃干凈。◇保持工作場所干凈、亮麗。目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點：責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。現(xiàn)場清掃管理

62、地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域64、地面上浸染的油污應(yīng)清洗

4．清潔

定義：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準(zhǔn)3、制訂5S實施辦法4、制訂考評、稽核方法5、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

●5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時間來改正�！，F(xiàn)場清潔管理

65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66、設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67、地面應(yīng)定時打掃，保持無灰塵、無油污68、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫

69、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工70、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71、不做與工作無關(guān)的事

72、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73、按規(guī)定和要求扎頭發(fā)

5．素養(yǎng)（修養(yǎng)）

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定3、制訂禮儀守則

4、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運(yùn)動等）6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度現(xiàn)場素養(yǎng)管理

74、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證75、吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

76、工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊77、如需戴手套，按要求將手套戴好78、對上司應(yīng)保持基本禮儀

79、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好80、上班時間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物81、應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生

6、安全

建立正常的安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境，，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下，防范于未然。所有員工應(yīng)在工作前做好一切準(zhǔn)備工作，戴好手套等防護(hù)用品，工作結(jié)束后迅速清理現(xiàn)場，在整個公司倡導(dǎo)“一分鐘清理”理念，并使全員養(yǎng)成良好習(xí)慣。

注：有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標(biāo)志、并采取相應(yīng)的有效防范措施�，F(xiàn)場安全管理

82、對危險品應(yīng)有明顯的標(biāo)識

83、各安全出口的前面不能有物品堆積

84、滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)85、消火栓、滅火器材的前面或下面不能有物品放置86、易燃品的持有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)87、所有消防設(shè)施應(yīng)處于正常動作狀態(tài)88、有無物品伸入或占用通道89、對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施

90、電源、線路、開關(guān)、插座有否異�，F(xiàn)象出現(xiàn)91、嚴(yán)禁違章操作92、有否火種遺留辦公區(qū)

93、桌面文具文件擺放是否整齊有序94、物品是否都是必需品95、垃圾是否及時傾倒

96、辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵97、人員儀容端正，精神飽滿，都在認(rèn)真工作五、6S現(xiàn)場管理（定置、目視）1、定置管理

自始至終堅持“6S”活動，使人、物、環(huán)境三者處于良好狀態(tài)。⑴定置管理的原則

有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率；有利于現(xiàn)場信息目視化和規(guī)范化。⑵定置管理的對象與分類

①定置管理的對象是現(xiàn)場所有能動的物品，如產(chǎn)成品、不合格品、工位器具、運(yùn)輸工具等。②.按物品所處狀態(tài)為a、b、c、d四類：

a.與人處于直接聯(lián)結(jié)的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。

b.與人處于間接聯(lián)結(jié)的物品，通過一定作業(yè)程序立即可以轉(zhuǎn)化為直接聯(lián)結(jié)的物品。如待加工的工件，待用的工具等。

c.與現(xiàn)工作沒有直接關(guān)系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材等。d.工作現(xiàn)場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。⑶定置管理的實施

①繪制平面布置圖，平面布置圖由本部門自行繪制，廠長批準(zhǔn)。

②定置管理由辦公室綜合管理，各部門實施。其中包括定置標(biāo)牌的制作，無用物品的清理，標(biāo)志線的繪制，以及必要的工位器具的制作等。2、目視管理

⑴標(biāo)志線：主要用于各類通道，作業(yè)區(qū)域的劃分、定置劃分。⑵主要用于現(xiàn)場存放區(qū)域的標(biāo)示。

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