QE工作職責(zé)

QE

QE的英文名是:qualityengineer質(zhì)量工程師。QE目前按工作內(nèi)容可以分為以下幾類：1.可靠度測(cè)試2.體系維護(hù)、導(dǎo)入3.制程異常分析4.客戶抱怨)

5.新產(chǎn)品分析(QE)程式的制作,SIP的制作,6.儀校

7.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核(SQE)協(xié)輔改善8.教育訓(xùn)練

作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計(jì)分析工具.然后就是物料的各種性能標(biāo)準(zhǔn),分析解決問題的能力及經(jīng)驗(yàn).PQE重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題.MQE重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲(chǔ)條件和方式.SupplierQualityEngineer供應(yīng)商品質(zhì)工程師QE應(yīng)具有的技能：1：與顧客有關(guān)的信息包括：顧客和使用者的調(diào)查；有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋；顧客要求和合同信息；服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)；顧客抱怨；

與顧客直接溝通的結(jié)果；問卷和調(diào)查；

委托收集和分析的數(shù)據(jù)；關(guān)注的群體的反饋；消費(fèi)者組織的報(bào)告；各種媒體的報(bào)告；行業(yè)研究的結(jié)果；顧客需求的期望和評(píng)審；顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求；顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)；顧客投訴信息；售后服務(wù)信息。

1．參與新產(chǎn)品的開發(fā)和試制，及產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃的制定。

2．參與解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并根據(jù)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)追蹤確認(rèn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。3．組織對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì)評(píng)審，評(píng)詁產(chǎn)品品質(zhì)與工程規(guī)格，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的符合性。4．督促生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程嚴(yán)格按規(guī)程操作。

5．負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)絡(luò)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)量方法及時(shí)對(duì)應(yīng)客戶抱怨等事宜。6．參與產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃，實(shí)施并跟蹤產(chǎn)品品質(zhì)。7．負(fù)責(zé)品質(zhì)管理成本分析。8．參與公與5S檢查工作。

、工作概要：

負(fù)責(zé)品管部各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定及處理客戶投訴，并協(xié)助相關(guān)部門解決產(chǎn)線的品質(zhì)異常，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司及客戶要求。

二、主要職責(zé)：1、負(fù)責(zé)制定所管轄小組產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與QC工程表。

2、協(xié)助PE、IE及電子工程師分析和處理生產(chǎn)中的品質(zhì)異常以及實(shí)行產(chǎn)品品質(zhì)改善項(xiàng)目。3、全面負(fù)責(zé)所管轄小組的技術(shù)指導(dǎo)及本組檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)培訓(xùn)工作。

4、組織相關(guān)人員對(duì)客訴進(jìn)行處理，分析不良原因，制定改善措施，并跟進(jìn)和徹底解決客訴問題。5、參加新產(chǎn)品樣品試驗(yàn)，并在樣品鑒定會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行分析。6、參加新產(chǎn)品的試產(chǎn)工作，并對(duì)試產(chǎn)問題點(diǎn)進(jìn)行分析跟進(jìn)。7、陪同客戶驗(yàn)貨，與客戶進(jìn)行溝通，直至客戶滿意為止。

8、負(fù)責(zé)本小組測(cè)試架、儀器之驗(yàn)收、校正、維護(hù)及保管，并作MSA分析。9、制定維護(hù)IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與原材料樣品確認(rèn)。

10、組織相關(guān)人員定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全功能、全尺寸檢驗(yàn)。

擴(kuò)展閱讀：QE 日常工作職責(zé)及注意事項(xiàng)

QE日常工作事

1.參與新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新變更等全過程驗(yàn)證和確認(rèn)工作:

1.1入首先需同工程人向客了解品的管控重。

1.2新品期各站良率的及重大品常的分析改善。每制程生天束后整理，最晚第二天出，并跟至案！

注：（1）良率的不良象的不良率。

（2）前不良品按照ISSUElist序整理示，便於看不良品看不良品

（3）不良的描述必清楚，拒的如：色差不良的描述。色差的L,a,b是多少，多少？

1.3相信性告的追、整理。

1.4助QS陪同客稽核（包括，供商），以及缺失的改善追。

1.5各段FAI&CPK料的整理并分析。及督促工程人及品！1.6制程法改善到客的部分客1.7新品入相方式的、治具的！1.8期客端要成。

1.9其它料的整理（FMEA,FLOWCHAT,品材明，SGS告，GR&R,的色差分析告,治具清，制程等等其它所有客要求的料）

1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表等，并監(jiān)督其實(shí)施.品后相作文件的更新！2.在新品量產(chǎn)之前向各站QC及生產(chǎn)相關(guān)人員講解品質(zhì)管制重點(diǎn)及合理的檢驗(yàn)方法等，第一次量

產(chǎn)時(shí)協(xié)助IPQC簽首件。

2.1新品加后必新的PARTLIST以及品的注意事告知各站QC.千不可以自己去，完了什麼也不告其它站QC.

2.2品模(T1始)，必跟，了解品的每一道工序以及每道工序的重及，便於後作SIP能掌握重。

2.3品外，工程一同追品的委外制程，要了解委外的工流程及常的、改善策！

3.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中不合理之處提出改善建議，并協(xié)助對(duì)生產(chǎn)中品質(zhì)控制能力進(jìn)行分析和改進(jìn)。

3.1每天需定，不定去稽核，自己所的在管控之：作人能按照SOP作，器制程符合SOP管控要求。品保按照SIP定的率及重品。

4.制程異常處理及改善與追蹤。

4.1廠內(nèi)制程有異常發(fā)生后，第一時(shí)間對(duì)異常進(jìn)行確認(rèn)（when,where,who，what,why,howmany）：出現(xiàn)不良的站別，不良的具體現(xiàn)象，不良率，然后使用5M1E分析法對(duì)不良進(jìn)行分析，然后根據(jù)不良的原因?qū)嵤┫鄳?yīng)的改善對(duì)策。然后時(shí)對(duì)策驗(yàn)證，標(biāo)準(zhǔn)化，最后為同類產(chǎn)品或者同類制程的展開--預(yù)防再發(fā)生！5.客戶抱怨

5.1客戶抱怨的來源有四個(gè)方面：①客的件通知、②客的通知、③客端采向我司抱怨，由端、④上告知。5.2接到以任何方式告知的常之後：①首先要了解常同5W1H方式�！�②然後此次的常以件或方式告知所有站品保以及，（以及委外站）→③接著一切可能配合客所要求的急理方式→④然後召集工程、品保、、材、生等相部不良原因（不良原因包括流出原因，表面原因以及根本原因）→⑤商出短期策以及期策→⑥策施的→⑦化→⑧同之品、同制程防再生（需品常以品履表形式以後各站人考使用）→⑨追

E-mailMSN/QQ：yufeng0616@kschi.com注：㈠常理部分若自己的經(jīng)驗(yàn)無法準(zhǔn)確無誤的判定不良產(chǎn)生的原因，法妥善理常，請(qǐng)及時(shí)向同事及上級(jí)匯報(bào)匯報(bào)時(shí)務(wù)必準(zhǔn)確客觀,遵循5W2H原則！

㈡處理客訴過程中必須從頭到尾完成跟蹤動(dòng)作，對(duì)于短期對(duì)策中的重工的產(chǎn)品客戶端重工及廠內(nèi)重工必須每日將重工進(jìn)度告知廠內(nèi)相關(guān)站別（業(yè)務(wù)、品保、工程、生管、生產(chǎn)）。

㈢於自己或者代其他QE理常，在客端重工，料退料必核量，必保留，不良品的退由CHI人核，除非自己核后可以不良品回交至CHI.5.3客****任的原上均需回覆常改善告（除部分刁的客，法到要求的

品）

5.4客理后必在品保部公共客面常登忘。6.重大品常案分析、改善、追，化。

6.1例如：201*年11月份年皓品、恭CPU支架的繁生裂象，QE就可以成立案，，材，的接方式等各方面著手行，而得值。根值制定相文件，供後各站考使用。7.品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計(jì)與分析

7.1公司部所有品各站的良率以及直通率（按照客要求及上至客站）。7.2客端常的整理，分析。

8.任何必有，人必在上名，以子件形式通知

相位，後必要追，各自案子自的必要整理！“會(huì)而必議，議而必決，決而必行，行而必果”9.自己所客或者的料

9.1FAI&CPK格式9.2

9.3信性

9.4HSF及管控文件&HSF送9.5QSA&QPA稽核表9.6客出包

9.7客出告的要求9.8客端方式

10.各部的成部分（通上的人基本上都要，并要知道是干什麼的）

10.1生部有，每一所的工，的及副理是？各生所的制程。

10.2自己的客及所的，工程及其主管是？

10.3材部每一采所的外料（包括原材料，外件的塑件、子件等材，置件的拉），的外工；及其主管是？各生管所的料件？各的人及的主管是？10.3管理部的采，人事，是？司的是？10.4品保部各站的？品保部SQE所商及、的代理人？10.5公司的老有哪些人11.客端年度稽核的陪同12.上級(jí)交辦的各種任務(wù)

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