6S推進定期匯報表

部門/車間工作匯報

201*年月日201*年月日（每三天一次，每周兩次填寫）

開展的具體工作（1、2、3……）：工作亮點描述：疑難問題與資源需求：后續(xù)工作方案：

擴展閱讀：6S推行報告A

第1講6S管理的定位（一）

【本講重點】

6s管理概述

品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(上)

6S管理概論

6S的基本含義

所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。

表1-16S的含義中文日文英文典型例子整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKESAFETYOrganizationNeatnessCleaningStandardizationDisciplineandTrainingSafety定期處置不用的物品金牌標準：30秒內(nèi)就可找到所需物品自己的區(qū)域自己負責清掃明確每天的6S時間嚴守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀嚴格按照規(guī)章、流程作業(yè)6S的其他說法

6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。

表1-2西方國家的5S說法中文英文內(nèi)容區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清分類Sort除掉定位刷洗制度化標準化StraightenScrubSystematizeStandardize將需要的物品合理放置，以利使用清除垃圾、污物使日�；顒蛹皺z查工作成為制度將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行6S的作用

6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。

圖1-16S過程示意圖

6S管理具有以下幾方面作用：

1．提升企業(yè)形象

實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。

2．提升員工歸屬感

6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

3．減少浪費

企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。

4．保障安全

降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。

5．提升效率

6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

6．保障品質(zhì)

產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非�？量痰�，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。

推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除

6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)

卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。

導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。

【自檢】

請您閱讀案例后回答相應(yīng)的問題：

有一家專門生產(chǎn)塑膠粒的企業(yè)推行6S管理后，感覺費時費力卻沒有什么明顯效果。6S推行專家到這家企業(yè)進行指導(dǎo)的時候，在生產(chǎn)車間注意到有個工人在不停地打掃地面。于是，專家便向車間主任詢問緣由。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。

這位車間主任對6S管理的理解是否正確？如果有問題，請指出問題的癥結(jié)在什么地方？如果您是這位車間主任，您打算怎么做？請簡要闡明您的見解。

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案1-1

6S管理實例

6S管理是品質(zhì)文化的重要組成部分，也可以說是品質(zhì)文化的基礎(chǔ)。而一種文化是沒有固定模式和基準的，因此，本課程所提供的大量的案例僅供參考，學(xué)員在學(xué)習(xí)中要善于掌握每個案例的精髓，學(xué)會舉一反三，觸類旁通。下面是某企業(yè)實施6S管理的實例。

6S管理實施前的現(xiàn)場狀況

這家企業(yè)在實施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖1-2所示。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識差、責任心欠缺。

圖1-26S實施前的生產(chǎn)現(xiàn)場

6S管理實施后的現(xiàn)場狀況

1．干凈整齊的生產(chǎn)車間

這家企業(yè)實施6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖1-3所示。5個月之后，雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。整個現(xiàn)場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。

圖1-3生產(chǎn)車間的變化

2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜

如圖1-4所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責任人清楚地標識出來了。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。

圖1-4小零件抽屜和物料柜

3．實施目視管理的現(xiàn)場

在6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標識和相關(guān)的責任人。實施目視管理后，對辦公室內(nèi)的每個水杯都進行了標識，現(xiàn)場的設(shè)備用黃色的油漆標明了介質(zhì)的流動方向（圖1-5左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識（圖1-5右）。

圖1-5實施目視管理的現(xiàn)場

4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意

6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖1-6左）。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖1-6右）。

圖1-6員工的杰作

企業(yè)老總在推行6S管理后的感受

從這些對比的照片中可以清楚地看到，通過實施6S管理，這家企業(yè)的管理現(xiàn)場改變了過去“臟、亂、差”的面貌，變得規(guī)范而有序。員工的環(huán)境意識在提高，責任心也在增強。此外，每個員工都變得嚴謹而不缺少活力，都積極主動地開動腦筋想方設(shè)法解決問題。

對此，這家企業(yè)的老總感慨萬千。他認為：第一，6S管理是基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行6S管理，其他的基礎(chǔ)管理就是空中樓閣；第二，“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。

品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(上)

關(guān)于工作結(jié)果決定因素的討論

自ISO9000系列國際質(zhì)量管理體系引入中國以來，國內(nèi)很多企業(yè)都通過了該質(zhì)量管理體系的認證。但是，大部分企業(yè)推行ISO9000管理體系并沒有取得應(yīng)有的效果，這讓很多企業(yè)困惑不解：到底是什么因素制約了中國企業(yè)的管理水平呢？

為此，《企業(yè)管理》雜志在201*年4月份開展了一場討論，討論中出現(xiàn)了兩種具有代表性的觀點：

1.文化差異論

持“文化差異論”觀點的學(xué)者認為：歐美文化是契約文化，依次強調(diào)的是法、理、情。因此，ISO9000體系要求有質(zhì)量手冊、標準文件和大量的記錄；而中國文化與歐美文化恰恰相反，依次強調(diào)的是情、理、法。因此，起源于歐美的ISO9000體系在中國不太適用。很多中國企業(yè)在推行過程中造假嚴重，導(dǎo)致推行效果差即是例證。ISO9000體系對不合格產(chǎn)品的處理要求很嚴格：不合格產(chǎn)品是如何產(chǎn)生的、采取了什么措施、怎樣防止同樣的問題再次發(fā)生等等都要有詳細的記錄。但很多國內(nèi)企業(yè)為了省事，將不合格產(chǎn)品的記錄全部變成合格來應(yīng)付外部審查。這樣，國內(nèi)企業(yè)推行ISO9000標準難以取得實效也就在意料之中了。

2.管理意識論

另一種觀點認為：中國很多企業(yè)推行ISO9000質(zhì)量管理標準沒有取得成功的原因并不在于ISO9000本身，而在于推行ISO9000的企業(yè)的管理人員沒有真正意識到ISO9000是什么，在推行過程中往往流于形式。

甚至目前有些管理咨詢公司的ISO9000推廣人員都對ISO9000的條款要素缺乏真正的了解。例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO9000的時候，要求將所有的標準書都張貼出來，結(jié)果滿墻都是標準書，讓人看了一頭霧水。實際上，ISO9000并沒有要求張貼標準書，只是要求企業(yè)制作一些標準書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時提供給工人閱讀。因此，對ISO9000的錯誤理解影響了ISO9000的推行效果。

影響工作結(jié)果的三個因素

從管理的角度來說，良好的工作結(jié)果取決于三個方面：品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。如圖2-1所示，合適的管理體系是必不可少的。盡管ISO9000制定了許多標準文件或者企業(yè)制定了許多其它的規(guī)章制度，它們也只不過是管理體系的一部分。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。

友情提示：本文中關(guān)于《6S推進定期匯報表》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，6S推進定期匯報表：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《6S推進定期匯報表》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.seogis.com/gongwen/663499.html

• 上一篇：業(yè)務(wù)員出差如何提高工作效率？
• 下一篇：如何有效推進6S工作呢