2號機C級檢修總結報告(新)

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第B版第0次修改生效日期201*年08月01日第1頁共1頁編號：Q/SEPGCJBGZ1501

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工程總結報告

工程企業(yè)名稱上海外高橋發(fā)電責任有限公司工程名稱#2機組c級檢修

編制王勇審核錢康審定批準曹維平編制日期

上海上電電力工程有限公司

1.概況

本次2號機C級檢修楊樹浦檢修公司熱工專業(yè)公司主要承接項目：壓力開關變送器及氣動門的校驗工作；閔行檢修公司熱工專業(yè)公司主要承接項目：電動門、就地儀表校驗工作

從總的檢修情況來看，我專業(yè)的檢修進度緊隨主設備的進度，從201*年1月25日至201*年2月15日止，正常的檢修工作已全部完成。所有效驗點均按甲方提供的質(zhì)量監(jiān)督計劃表的要求全部完成。本次檢修項目完成率100%，設備消缺率100%，整機啟動一次成功。

2.工程工期

計劃工期：201*年1月25日~201*年2月15日實際工期：201*年1月25日~201*年2月14日

3.工程主要項目實際進度

壓力變送器和開關及氣動門的校驗從1月25日開始，至2月7日全部完成。電動門和就地儀表校驗從1月25日開始，至2月7日全部完成。

4.工程中消除的主要缺陷

4.1鍋爐側一、二級減溫水、再熱噴水氣動門（4只）更換ABB定位器。小風門（44

只）根據(jù)點檢要求，更換氣缸并重新校驗。磨煤機A熱風隔絕門在校驗中發(fā)現(xiàn)氣缸有內(nèi)漏現(xiàn)象，根據(jù)點檢要求，更換氣缸后重新校驗。在校驗2#高加正疏氣動門過程中發(fā)現(xiàn)其龍門架底座開裂，匯報點檢后，重新更換并校驗合格。

4.2BMS系統(tǒng)安全門壓力開關在校驗過程中出現(xiàn)無法回座的現(xiàn)象，經(jīng)查為就地控制箱

壞，匯報點檢經(jīng)點檢確認后，更換控制箱，校驗合格后裝復。小風門壓力開關在校驗過程中發(fā)現(xiàn)其中一只觸點不動作，經(jīng)點檢確認后，更換并校驗合格后裝復。

5.工程總體總結5.1檢修情況詳介5.1.1標準項目完成情況

壓力變送器校驗216臺壓力開關校驗159臺差壓開關校驗65臺氣動門校驗240臺電動門校驗192臺

就地儀表校驗296只

5.1.3檢修過程介紹

本次外高橋發(fā)電有限責任公司2號機C級檢修，我們楊樹浦檢修公司熱工專業(yè)承接了開關變送器及氣動門檢修效驗工作。閔行檢修公司熱工專業(yè)公司承接電動門、就地儀表檢修校驗工作。雖然我們多次進行300MW機組的檢修工作，但是我們檢修人員還在檢修之前做了大量的準備工作，包括技術資料的收集、熟悉檢修現(xiàn)場、向點檢了解情況等等。為這次順利完成檢修任務奠定了良好的基礎。此次檢修為C級檢修，工期為二個星期，但工作量大，為了確保檢修進度，我們從楊廠和外三廠借了部分人員來參加外一廠檢修工作，我們每天的工作相當飽滿，還要配合電廠參加調(diào)試工作，這是考驗我們的一道難題，對我們的檢修工作提出了更高的要求。針對這種情況，我們從做好職工的思想工作入手，要求他們在思想上高度重視，嚴把安全和質(zhì)量關。在工程指揮部領導的動員下，我們的檢修人員都自覺加班加點，毫無怨言，以緊抓工程進度為目標，當天的工作當天完成，確保每個工程節(jié)點有條不紊地完成。整個檢修過程，我們始終緊隨主設備的進度，尤其是在與機務的配合工作方面，我們努力做到接到配合工作任務，立即完成，決不影響主設備的進度。主設備檢修完成，我們立即裝復校驗，以保證設備試運轉(zhuǎn)的按時進行。在我們?nèi)�體檢修人員的共同努力下，最終圓滿完成了這次檢修任務，為機組的順利啟動貢獻了一份力量。

值得一提的是本次檢修熱工點檢給我們提供了莫大的幫助。從每天的工作安排、進度控制、技術難點的解決乃至工作票的簽發(fā)等工作，都是全程幫助我們，這對于我們能順利完成本次檢修起到了很大的作用。

5.2技術準備工作5.2.1文件資料準備

在檢修開始前，根據(jù)甲方提供的設備清單，及時進行人員分工。由各細胞組人員對自己所管轄的設備范圍進行整理分類。對于一些未接觸過的設備進行集中歸類。檢修開始后，針對外一廠提供的檢修文件包，以及《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》熱工儀表及控制裝置篇、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》、《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督規(guī)定》、《熱工儀表和控制設備的安裝》、《熱工及控制裝置檢修運行規(guī)程》等國家檢修規(guī)范、標準文件，組織參加檢修的工作人員全面進行學習，特別是對個別細小環(huán)節(jié)進行了強調(diào)。對保證檢修安全進行，起到了重要的保障作用。

5.2.2工器具準備

針對本次檢修設備校驗數(shù)量較大的實際情況，在檢修開始前，共準備了FLUKE多功能過程校驗儀、DRUCK數(shù)字壓力校驗儀、DRUCK-UPSⅡ信號源、FLUKE便攜式溫度校驗爐、石英電子秒表、FLUKE萬用表等熱工檢修的常用工器具。通過對以往檢修的經(jīng)驗，工器具和校驗設備（包括輔料）都準備得相當充分，有力的保證了工作的順利開展。

5.3內(nèi)部技術管理工作

本次外一廠2號機C級檢修的內(nèi)部技術管理工作由專人負責。內(nèi)部技術管理工作主要包括內(nèi)部三級驗收制度的執(zhí)行和對甲方提供的《開關和變送器檢修文件包》的學習與貫徹執(zhí)行。

5.3.1內(nèi)三級驗收工作

本次外一廠2號機C級檢修，我們嚴格執(zhí)行內(nèi)三級驗收制度，在組織上明確內(nèi)三級驗收人員。我們根據(jù)熱工設備校驗的實際工作情況，采取校驗過程與驗收相結合的形式，從而，既保證了檢修工藝與質(zhì)量，又避免了重復勞動，提高了勞動生產(chǎn)率。

本次三級驗收標準，我專業(yè)嚴格遵照甲方提供的質(zhì)量程序文件執(zhí)行。做到現(xiàn)場驗收，現(xiàn)場簽章，全部一次通過驗收。

5.3.2技術標準的執(zhí)行情況

本次檢修工作開始后，我專業(yè)根據(jù)甲方提供的檢修作業(yè)指導書組織參加大修的全體工作人員進行了學習。強調(diào)了對檢修標準執(zhí)行的嚴肅性對保證檢修工藝的重要性，從而確保了本次檢修的質(zhì)量。

5.3.3技術檔案的管理工作根據(jù)外一廠對技術檔案記錄的要求。在對熱工設備的檢修過程中，工作人員認真做好校前、校后的校驗記錄，并對更新和增加的項目先在工作手冊上進行記錄。工作結束后，及時在甲方提供的技術卡片上進行填寫，做到實事求是，不編寫數(shù)據(jù)，不寫回憶錄。匯總的技術卡片以及技術總結已全部交甲方審核通過。（技術記錄卡片見附頁，電子版卡片已交點檢）

5.4與業(yè)主質(zhì)量管理體系配合工作

在與業(yè)主質(zhì)量管理體系的配合工作方面，雖然與業(yè)主是多次合作，但是雙方都是具有較強的專業(yè)素質(zhì)，因此在合作方面水到渠成，越來越有默契。業(yè)主方專門指派相關的點檢對我們每個細胞組的工作進行全過程的監(jiān)督與抽查。當我們檢修中遇到難題，我們協(xié)同點檢一起進行解決，通過翻閱技術資料、向點檢請教等方式，最終使難題迎刃而解。

5.5與監(jiān)理質(zhì)量管理體系配合工作

本次檢修業(yè)主請了安徽電建的維護人員對我們檢修中的16個監(jiān)理項目進行旁站監(jiān)驗。在整個檢修過程中，我們始終認真積極地配合監(jiān)理人員做好每個監(jiān)理點的驗收工作，得到了監(jiān)驗人員的認可。

5.6重大項目管理、技術、安全等措施5.6.1項目管理措施

5.6.1.1針對生產(chǎn)項目及時合理地分配生產(chǎn)任務，并落實到人，采取細胞組長負責制，

對完成任務所需要的工具、材料進行準備，并列出清單，交項目負責人統(tǒng)一安排準備；

5.6.1.2工器具的借用由專人統(tǒng)一負責，并有詳細的記錄；

5.6.1.3根據(jù)檢修項目及時制定材料計劃，做到實事求是，不漏報，不浪費；5.6.1.4根據(jù)實際工作情況，制訂安全措施，并在開工前，組織參加檢修的全體工作

人員進行學習；

5.6.1.5工作全面展開后，由項目負責人針對工作中遇到的實際情況，對人員、材料

等進行合理安排，確保工作能夠合理、及時地進行；

5.6.1.6制定合理的獎懲制度，對由于工作態(tài)度不認真造成或尚未造成一定后果的，

根據(jù)情況不同，均給予一定的處罰。5.6.2技術管理措施

工作開始前，對承接項目的實際情況應有全面的了解。掌握技術資料，對情況不明的項目，應及時搜集資料進行技術培訓。開工后，根據(jù)現(xiàn)場實際工作情況，有效地進行實地培訓，使工作人員全面掌握檢修工藝。對技術檔案和技術記錄，由專人統(tǒng)一管理。技術記錄要求準確及時，不寫回憶錄。并做好與甲方技術管理體系的配合工作。

5.6.3安全管理措施

5.6.3.1開工前，制定好安全措施，并組織工作人員進行學習；5.6.3.2每天堅持兩交一查站班收工制度；

5.6.3.3每周堅持一次安全活動，加強職工安全意識；

5.6.3.4做好現(xiàn)場巡查，看到不安全苗子，及時指出，防患于未然;5.6.3.5嚴格技術紀律，檢修工藝必須遵照技術程序文件執(zhí)行。

擴展閱讀：大唐國際張家口發(fā)電廠1號機組C級檢修總結報告

大唐國際張家口發(fā)電廠

1號機組C級檢修總結

批準：

審核：

編制

張家口發(fā)電廠設備部

201*.11

張家口發(fā)電廠1號機組小修總結張家口發(fā)電廠1號機組小修總結

_一_號機組檢修類別：C級檢修

計劃檢修時間：201*年9月28日至201*年10月15日共18天。實際檢修時間：201*年10月16日至201*年11月2日共18天。

上次檢修至本次檢修運行小時數(shù)11646小時，備用小時數(shù)198小時，非停1次。檢修完成情況：

計劃：標準項目626項特殊項目195項其中局控項目6項。實際：標準項目626項特殊項目231項其中局控項目5項。一、施工組織與安全情況

本次1號機組小修計劃工期18天，實際歷經(jīng)18天。由檢修公司工程技術處統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮檢修工作，設備部、檢修車間共同組成小修期間的質(zhì)量驗收各級機構。小修組織機構包括：指揮協(xié)調(diào)組；安全監(jiān)督小組；質(zhì)量驗收、監(jiān)檢小組；文明生產(chǎn)檢查、宣傳報道小組；后勤保障組；運行傳動啟動組，將責任分解細化，落實到人。

本次1號機組小修重點項目主要有：13號瓦更換空氣密封油擋；高、中壓主汽門大修、閥芯閥座研磨；2號高調(diào)門大修；2號循環(huán)泵大修，電機大修；更換左電動主閘門；加裝抽汽冷卻裝置；凝汽器循環(huán)水回水膨脹節(jié)更換；汽前泵大修；電前泵大修；空氣預熱器支撐更換；6臺磨煤機排渣管改造；2號、5號給煤機大修；6臺磨煤機空心軸補焊處理，制作聯(lián)軸器；1號、5號磨煤機大修；4臺6kV工作電源少油開關改造；3臺風機電機大修；1臺凝結泵電機大修等。檢修全過程管理中，各點檢專業(yè)、檢修車間根據(jù)機組的運行狀況以及所掌握存在的設備缺陷，有條不紊、認真細致的完成了小修項目編制、作業(yè)文件的審核下發(fā)、外委招標、過程控制、修后總結等各項工作。

本次小修期間正是�！笆�七大”政治用電期間，小修前設備部召開了1號機小修會，制定并組織學習了《1號機小修安全文明生產(chǎn)措施》。在檢修過程中嚴格對車間管理，要求工具、設備“三清”、“三凈”，“上不著天下不著地”，設備、工具、材料以及腳手架等任何與地面接觸的物品全部鋪膠皮防護，特別是對電源線進行吊掛，防止漏電而造成人員傷害。安全文明檢修方面都有了全面的、較大幅度的提高，未

第1頁張家口發(fā)電廠1號機組小修總結發(fā)生人身輕傷以上事故。

在控制檢修質(zhì)量方面認真落實各級驗收工作，檢修記錄清楚、詳細、規(guī)范。設備部各相關點檢員及檢修車間專工負責各專業(yè)的技術把關、質(zhì)量驗收等工作，質(zhì)檢組對檢修作業(yè)文件執(zhí)行情況進行定期檢查。為了保障小修中人身、設備的安全，特成立了以安監(jiān)部、各車間安全員組成的小修安全監(jiān)督小組，負責對小修全過程的安全監(jiān)督檢查及考核。二、檢修完成情況

表1項目完成情況統(tǒng)計

內(nèi)容項目數(shù)合計857計劃數(shù)標準項目626特殊項目19541變動情況增加項目減少項目5備注1.、本次小修實際完成局控項目5項，技措5項，反措5項。2.、本次小修計劃項目中有5項沒有完成：

（1）配合電氣2號循環(huán)泵電機改雙速，原因：由于上導瓦烏金脫胎原因，不能實施。（2）高壓廠用汽系統(tǒng)過渡，原因：2號機組大修時過渡。

（3）1號循環(huán)泵電機電纜更換，原因：由于脫硫施工在電纜溝上修路，電纜溝間隙

狹小，電纜不能敷設。

（4）2號循環(huán)泵電機改雙速，原因：由于上導瓦烏金脫胎原因，不能實施。（5）1號機組小機瓦溫測量回路改造，原因：原準備將J型熱電偶換為PT100熱電

阻，現(xiàn)因為新測點探頭較長，需在瓦上增加孔深約5mm，故不能使用新測點。3.、外委項目計劃57項，計劃項目中有0項沒有完成，檢修過程中又增加6項，全部完成外委項目計劃63項：三、檢修作業(yè)指導書應用情況

本次1號機組小修實行每一個檢修項目都有對應的檢修作業(yè)指導書制度，其中一般性的檢修工序節(jié)點由項目負責人驗收簽字，較重要的檢修工序節(jié)點由車間項目負責人驗收簽字，重要的檢修工序節(jié)點由廠部項目負責人驗收簽字，使我們的檢修質(zhì)量驗收工作能夠做到從上到下層層把關，層層負責。在檢修作業(yè)指導書執(zhí)行過程中，對作業(yè)指導書內(nèi)容發(fā)現(xiàn)有問題的都在后頁附有修改意見。小修期間共計執(zhí)行作業(yè)指導書423份，停工待檢點驗收（H點）349點，見證點驗收（W點）1331點，其中有汽機專業(yè)的不符合項1項，為2號循環(huán)泵泵軸彎曲0.16mm，讓步接收。四、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施

第2頁張家口發(fā)電廠1號機組小修總結1、9號工作推力瓦塊溫度測點處烏金輕微塌坑，更換新瓦塊，對檢修前溫度高的7號、8號瓦塊進行了修刮，修刮量0.02～0.04mm。2、＃7、＃8段抽汽膨脹節(jié)變形嚴重，更換新膨脹節(jié)。

3、一段抽汽管座經(jīng)金屬光譜檢查，為炭鋼管座，對其進行了更換處理，更換后的一段抽汽管座材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。

4、1號、2號軸承箱后油檔集炭嚴重，幾乎將下油檔中間槽道填滿，處理＃1箱后油檔原浮動油檔，更換為銅齒密封油檔，重新鑲銅齒，機加工到標準尺寸，＃2箱后油檔下半中間槽道清理干凈后，回裝。

5、發(fā)電機密封瓦處軸頸原刷鍍部位有磨損，再次進行了刷鍍處理，重新刷鍍后，密封瓦處軸頸光潔度明顯提高，并對密封瓦進行了更換（2套）。

6、小修停機過程中發(fā)現(xiàn)高壓、中壓主汽門均有不嚴密缺陷，停機后對4個主汽門進行了解體檢查，發(fā)現(xiàn)閥芯密封型線均有斷裂，由此判斷閥門確實不能關閉嚴密，外委對閥芯進行運至廠家研磨，閥座現(xiàn)場進行研磨，經(jīng)驗收合格后回裝。7、2號高調(diào)門在機組進行調(diào)門活動試驗時經(jīng)常發(fā)生關閉至15%開度時卡澀，解體大修時確認閥座、閥芯無問題，發(fā)現(xiàn)操縱座上定位軸承損壞，滾珠落入操縱座彈簧底座和配合套中，造成底座和配合套磨損嚴重，形成溝痕，是調(diào)門卡澀的主要原因。經(jīng)打磨拋光后合格，回裝。

8、主機危機遮斷器2號滑閥密封面有較嚴重銹蝕，修復困難，更換新滑閥。9、主機冷油器解體發(fā)現(xiàn)管束方向裝反，導至主機冷油器冷卻效率降低20％，回裝時進行更正。

10、危急遮斷器杠桿回裝驗收時發(fā)現(xiàn)其位置偏前約5mm，這也是停機時噴油試驗不成

功的原因，重新加工墊片及銷孔進行調(diào)整。

11、超速限制集成塊狀態(tài)不對，將導至超速限制電磁閥不能進行在線活動，威脅機

組安全運行，將低壓側的節(jié)流孔由φ1.2mm更換為φ0.8mm后狀態(tài)正常。12、在汽泵小修時發(fā)現(xiàn)驅(qū)動端徑向軸瓦磨損嚴重，更換。

13、在汽泵平衡管蘭盤檢查工作中發(fā)現(xiàn)蘭盤有一處汽流沖刷溝槽，對蘭盤進行更換

處理，并更換平衡管。

14、低加疏水泵大修發(fā)現(xiàn)軸彎曲最大0.08mm，更換新軸。15、左電動閥座開焊，閥芯裂紋，此次小修進行更換。16、高旁熱備用手動門密封面損壞嚴重無法修復更換

第3頁張家口發(fā)電廠1號機組小修總結17、汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥閥芯損壞嚴重購買備件更換。

18、汽包東數(shù)第四、五、六根補水管上部彎頭的焊口開裂現(xiàn)象進行了補焊處理。19、水冷壁管左墻前數(shù)第28根有一深坑，約5-6mm。（最上層左前角噴燃器齊平處）（因位置不好焊接，已做挖補處理），冷灰斗前側右數(shù)第1根距下彎頭5米處砸傷凹坑約3mm。（已補焊）

20、對過熱器系統(tǒng)的管段檢查發(fā)現(xiàn)有44根管出現(xiàn)重皮或損傷現(xiàn)象，都進行了割取更

換；部分管段測厚超標也進行了割取更換。

21、再熱器系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有21根管出現(xiàn)重皮或損傷現(xiàn)象，都進行了割取更換。22、省煤器系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有3根管出現(xiàn)嚴重彎曲現(xiàn)象，都進行了割取更換。23、1號吸風機動葉片磨損，由于不嚴重未作處理。

24、電除塵器陽極振打桿斷裂2個，更換焊接振打桿2個；陽極振打砧斷裂40個，

更換,焊接陽極振打砧40個；外部振打帽脫落，焊接氣流分布板振打外帽9個。25、檢查發(fā)現(xiàn)#1、2碎渣機轉(zhuǎn)子齒板磨損嚴重，磨損最大值為37mm，磨損超標，更

換齒輥。

26、發(fā)電機勵側端部59號線棒嚴重磨損，對內(nèi)部線棒進行重新包扎干燥處理。27、2號凝升泵電機解體后發(fā)現(xiàn)前軸套部分螺栓磨損，后軸套松，對前后軸套進行了

更換。

28、1號低加疏水泵電機直阻不合格，將電機拉至電機廠更換線圈。

29、1號送風機2號控制油站電機直阻不合格，拉至電機廠處理后合格回裝。30、1號吸風機1號控制油泵電機軸承套松，更換新電機。

31、1號吸風機2號控制油泵電機空試電流不合格，拉至電機廠進行了處理。32、光纖及火檢探頭有5個損壞，均已更換。33、2號吸風機油站開關壞，已更換。34、電泵潤滑油壓力低開關壞，已更換。

35、大機真空低開關及大機潤滑油壓低停排煙風機開關壞，已更換。36、檢修發(fā)現(xiàn)1號機組HM接點電源裝置壞，均已修復。

37、檢修發(fā)現(xiàn)高旁減溫隔離閥兩臺閥驅(qū)動器損壞，廠家來人確認后已更換，并重新

布置了裝置的接地線，現(xiàn)運行正常。

第4頁張家口發(fā)電廠1號機組小修總結38、檢修過程中小機更換3500系統(tǒng)后，原隔離器型號不匹配，導致輸出異常。更換

新隔離器后正常。

39、發(fā)現(xiàn)汽輪機右中壓主汽門開和DEH活動試驗開行程開關壞，更換后正常。40、檢修時汽機將杠桿向機尾側移動約3mm，杠桿前后移接近開關位置相應做了調(diào)整。41、檢修發(fā)現(xiàn)DM201*數(shù)采箱主板壞，現(xiàn)已與2號機更換，換下主板待修。42、檢修中發(fā)現(xiàn)1號機組調(diào)速級壓力信號有一個和立盤顯示表串聯(lián)使用同一變送器，

這樣容易導致信號衰減，因為此信號參與協(xié)調(diào)，調(diào)速級壓力立盤表實用價值不大（運行人員一般只從CRT上查看），故已將調(diào)速級壓力立盤表退出使用。43、此次鍋爐專業(yè)在檢修中對一次風道進行了抬高，在檢查中發(fā)現(xiàn)磨煤機入口溫度

測點都損壞嚴重，由此，對所有磨煤機出入口溫度測點均進行了更換。44、缸壁溫度檢查：高壓缸缸壁溫度測點出現(xiàn)破損和接地現(xiàn)象嚴重，熱電偶外皮及

內(nèi)線均有不同程度的損壞，用石棉包布包扎后現(xiàn)顯示正常。

45、汽機軸承金屬溫度檢查：4瓦、7瓦溫度檢查時發(fā)現(xiàn)測點損壞已更換。46、熱控24VDC電源裝置壞，更換后正常。47、#1吸風機低電壓繼電器壞，更換。48、#5磨煤機事故按鈕電纜絕緣低，更換電纜。49、380V工作IB段PT1ZJI繼電器壞，更換。

50、#1氫側交流密封油泵、＃1火焰檢測冷卻風機、＃1、3、5磨煤機油站電源CT

二次無接地點。已在接地增加了接地點

51、一號一次風機電度表A、C相電壓二次線接反。已改正。五、設備的重大改進內(nèi)容和效果

1、主機＃1、＃2箱油檔，＃3箱前油檔，小機前油檔改進為氣密封油檔（＃1箱后油檔，＃3箱前油檔銅齒重新鑲嵌加工），即：在不改變油檔原結構的基礎上，在油檔中間處通人空氣，形成一道空氣密封，阻擋油檔漏油和軸封漏氣的進入和漏出。

2、小機透平油雙聯(lián)濾油器改造，提高濾油精度，降低濾油器壓差，改造后設備無任何異常，且濾油效果良好。

3、主機密封油系統(tǒng)濾油器（氫側、空側）的改造，提高濾油精度，降低濾油器壓差，

第5頁張家口發(fā)電廠1號機組小修總結保護密封瓦，改造后設備無任何異常，且濾油效果良好。4、對汽泵機械密封水裝置進行了改進。

5、小機冷油器加裝冷卻水調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)減輕了運行的工作量。6、水源地至水塔補水管道加裝電動門實現(xiàn)了電動操作。

7、凝汽器加裝了抽氣冷卻裝置。由于冬季機組真空高，效果不明顯；明年夏季測試對機組真空提高的數(shù)值。

8、對1-6號磨煤機的風道進行改造，消除了石子煤在風道內(nèi)自燃的隱患。9、對1-6號磨煤機內(nèi)外氣封改造，消除了外氣封處的泄漏煤渣的隱患。

10、對1-6號磨煤機的彈簧加載裝置檢修，提高了彈簧的預緊力，增大了對原煤的研

磨能力。

11、對1-6號磨煤機風環(huán)的更換和調(diào)整，減少了石子煤的排放量。

12、2號送風機電機軸瓦式更換為軸承式，電機空試正常，目前處于試用階段。13、6KVIA段、380V段部分母線裸露進行分相包裹絕緣

14、6KV1號電源開關、9、34、35號磨煤機開關進行了無油化改造。15、發(fā)電機加裝封母微正壓裝置改造。六、檢修費用支出情況

表2檢修材料費用統(tǒng)計

序號12345678費用名稱汽機專業(yè)材料鍋爐專業(yè)材料電氣專業(yè)材料熱控車間材料繼電保護處材料綜合點檢材料外圍車間材料修配車間材料合計計劃費用127.1154.470.952.330.510.731449.9單位：萬元實際支出費用111.66（點檢）+2.96（車間）=114.62147.32（點檢）+3（車間）=150.3258.31（點檢）+1.9（車間）=60.2152.2630.1210.42.990420.92注：上表費用不包含鍋爐專業(yè)183萬元磨煤機外圍設備檢修費用，汽機專業(yè)外委工

程費用62.02萬元，鍋爐專業(yè)外委工程費用112萬元，電氣專業(yè)外委工程費用19.5萬元。七、試驗結果及分析1、鍋爐水壓試驗合格。

2、主機危急遮斷器噴油試驗、遠方打閘、掛閘試驗合格。

第6頁張家口發(fā)電廠1號機組小修總結3、主汽門、調(diào)速汽門傳動試驗合格。4、小機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)傳動試驗合格。

5、發(fā)電機試驗項目：定子繞組絕緣、直阻、直流泄漏、出線及端部電位外移、轉(zhuǎn)子絕緣電阻，試驗合格。

6、主變壓器試驗項目：高、低壓繞組的絕緣、直阻、介損、直流泄漏；高低壓套管絕緣電阻、介損及電容量，試驗合格。

7、高廠變試驗項目：高低壓繞組的絕緣電阻及直流電阻，試驗合格。8、干式低壓變試驗項目：高、低壓繞組的絕緣、直阻，試驗合格。9、高壓電纜試驗項目：絕緣電阻，試驗合格。

10、高、低壓電機均按照檢修標準以及《電力設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定進行電氣

試驗。在本次小修中所作的電氣試驗項目，結果全部合格，試驗合格。11、發(fā)變組保護、勵磁系統(tǒng)、6KV及380V負荷二次回路絕緣合格、儀表符合精度要

求、定值符合定值單要求、傳動試驗正確。開機試驗正確；發(fā)變組CT相量試驗正確。

八、小修后主要指標完成情況1、指令性任務全部完成。2、修后機組達到可調(diào)定額出力。

3、汽輪機振動：軸振最大0.1mm，瓦振最大0.028mm。（指標中要求：軸振≤0.07mm，瓦振≤0.03mm）

4、高加月投入率達到100％。（指標中要求≥99%）

5、真空系統(tǒng)嚴密性達到280Pa/min。（指標中要求≤300Pa/min）6、汽輪機油顆粒度達到NAS8級（指標中要求≤9NES1638）7、凝汽器月均端差4.5℃。（指標中要求≤7℃）8、熱工自動裝置投入率達到98%。9、熱工、電氣主保護投入率達到100%。

10、發(fā)電機補氫率達到22m3/d。（指標中要求＜14.5m3/d）11、鍋爐漏風系數(shù)修后為8.5％。

12、鍋爐吹灰器月投入率達到100％。（指標中要求≥95%）13、鍋爐排煙溫度滿負荷時159℃。（設計值151）九、檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策

第7頁張家口發(fā)電廠1號機組小修總結1、機組小修后開機，在高負荷（250MW以上時）＃7、＃8工作推力瓦塊溫度與檢修前基本相同（修前、修后最高溫度均在92度左右），需繼續(xù)觀查運行，查找原因，待有停機機會處理。

2、發(fā)電機補氫率高，發(fā)電機西南側結合面及下部漏氫（本次小修時下端蓋沒有拆卸），經(jīng)檢測最大漏氫量為1.2％，但未達到報警值（2％），鑒于大蓋螺栓緊力已達極限，需停機時處理，目前需加強漏氫量的監(jiān)視，同時其他相關專業(yè)非常有必要進行查漏工作，以查找其他漏點。

3、5號給煤機出口門電機無法使用，需等鍋爐專業(yè)購置備件進行更換。

十、其它

無

張家口發(fā)電廠設備部201*年11月20日

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