服裝檢驗(yàn)流程

我編的服裝檢驗(yàn)流程供大家參考

1.索取裝箱單，清點(diǎn)箱數(shù)，檢查裝箱方法和箱嘜。如果工廠已經(jīng)100%成箱，要求提供正確的裝箱單，并清點(diǎn)現(xiàn)場所堆放的箱數(shù)是否和裝箱單及訂單數(shù)一致。檢查短溢裝是否在客人允許范圍之內(nèi)。如果工廠沒有100%成箱，則要求工廠提供根據(jù)訂單數(shù)量預(yù)估的裝箱單，詢問實(shí)際已經(jīng)裝好的數(shù)量，清點(diǎn)現(xiàn)場的箱數(shù)是否與工廠所說的一致，并且預(yù)估正在包裝的數(shù)量與已經(jīng)包裝好的數(shù)量相加是否跟訂單數(shù)量一致。以防止工廠把不好的衣服單獨(dú)裝箱單獨(dú)堆放。同時檢查裝箱方法是否符合客人的要求，尤其是尾箱是否根據(jù)不同客人要求放在每個尺碼后面或者全部尺碼的最后。清點(diǎn)箱數(shù)的同時檢查一下箱嘜的位置是否與客人的要求一致，箱嘜是否正確。

一般要求成箱80%后才能驗(yàn)貨。2.確定檢驗(yàn)數(shù)量，抽箱數(shù)量及抽箱。根據(jù)訂單數(shù)按照LEVELII的標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗(yàn)數(shù)量(samplesize)，即501~1200samplesize為80；1201~3200samplesize為125；3201~1000samplesize為200；500及以下數(shù)量查50；超過10000件查315（見表格A）。根據(jù)總箱數(shù)確定所需要抽取的箱數(shù)，即總箱數(shù)開平方根，并按比例分?jǐn)偟礁鱾�顏色、尺碼中，至少要涵蓋每個顏色每個尺碼。如果是重驗(yàn)，則需要開平方根后再乘1.5。抽箱的原則是隨機(jī)，不能按照一成不變的規(guī)律來，從想要的任何地方抽，像角上、中心、前面、后面、頂部、中間、底層、直線抽箱、斜線抽箱、對角線抽箱、波浪式抽箱等，也可以直接在裝箱單上點(diǎn)出所要抽的箱號，由工廠人員去抽取，自己在旁邊監(jiān)督。抽箱的同時記下箱號。在從抽箱處把箱運(yùn)到檢驗(yàn)地點(diǎn)的過程中，應(yīng)該確保其在自己的視線范圍內(nèi)，防止工廠換箱。

3.檢查箱嘜，箱重，尺寸，箱內(nèi)配比，包裝，從箱內(nèi)抽取樣品并檢查外包裝。取最大規(guī)格的一箱稱重量，并做記錄，確保其不超ROADBOOK上規(guī)定的最大限重。正確度量并記錄紙箱的長寬高，確保在允許的公差范圍之內(nèi)。檢查紙箱的品質(zhì)是否符合ROADBOOK上的要求。檢查紙箱上或紙箱內(nèi)有無明確禁止的東西，比如鐵釘、干燥劑等。檢查箱嘜位置，箱嘜上的內(nèi)容和填寫是否與資料上一致。如果是獨(dú)碼裝，檢查箱內(nèi)衣服的尺碼是否與紙箱上的尺碼相吻合，數(shù)量是否正確；如果是混碼裝，檢查配比是否正確。如果發(fā)現(xiàn)有一箱配比錯誤或是數(shù)量、尺碼錯誤，則要求工廠翻查所有紙箱。如果膠袋上有貼紙的話，同時檢查貼紙是否有漏貼，貼錯，位置是否正確，是否貼得整齊，貼紙上的尺碼顏色是否跟箱嘜和實(shí)際衣服相匹配。檢查包裝是否符合客人要求。所抽取的每一箱都必須這樣檢查。

根據(jù)確定要驗(yàn)的samplesize平均分配到每箱中，從箱中隨機(jī)抽取所需要的數(shù)量，原則上一箱中所抽取的數(shù)量不超過箱內(nèi)總數(shù)的一半，抽取箱內(nèi)件數(shù)要和抽箱一樣隨機(jī)，上中下要全部抽到。

4.檢查外包裝，服裝的折疊方法，嘜頭，檢查款式，面料，輔料。檢查膠袋的品質(zhì)、膠袋上所印的LOGO和警告語、膠袋貼紙及服裝的折疊方法是否符合客人的要求。檢查主嘜、尺碼嘜、洗水嘜、掛牌等標(biāo)牌的內(nèi)容、品質(zhì)和位置是否正確，是否符合資料上的要求。檢查大貨款式是否與原樣一致，資料上有些需要大貨中改進(jìn)的地方是否有改進(jìn)。同時檢查服裝上的面料、里布、鈕扣、鉚釘、拉鏈等的品質(zhì)和顏色是否跟原樣上一致，是否符合客人的要求。檢查款式的方法按照從上到下、從左到右、從前面到后面、從外面到里面的順序，以防止某個部位的遺漏。

5.檢查做工。在檢查完外包裝之后，可以要求工廠人員協(xié)助去除膠袋以方便自己檢查做工。首先應(yīng)該把衣服平攤在桌上，看整體的外觀，比如門禁的高低、口袋的高低及歪斜、左右顏色色差、袖籠不圓順、下擺彎曲、內(nèi)外縫歪扭、整燙不良等。然后再仔細(xì)檢查每個部位的做工，比如布疵、破洞、污漬、油斑、斷線、打褶、起縐、車線彎曲、落坑、雙軌線、拋線、

針孔、止口翻吐、里布太長或太短、鈕扣鉚釘?shù)鹊穆┤被蛘呶恢貌粶?zhǔn)、底門禁外漏、線頭等等。做工的檢查一般以從上到下、從左到右、從前面到后面、從外面到里面的順序，要求手到眼到心到。檢驗(yàn)的時候尤其要注意服裝對稱上的問題，比如口袋、省位、育克縫、門禁的高低，腳口大小，褲腿、開叉的長短等。

檢查每件衣服上的嘜頭，確保主嘜、尺碼嘜、洗水嘜、掛牌都是一致和正確的。

有拉鏈、鈕扣、鉚釘、插扣等配件的，每一件都要檢查拉鏈能否平滑的開合，拉鏈的自鎖是否完好，鈕扣鉚釘是否牢固、有無尖點(diǎn)，插扣是否能正常開合。同時要抽取10~13件衣服做拉鏈、鈕扣、插扣等的功能測試，即開合十次。如果發(fā)現(xiàn)有問題的，則需要功能檢查的數(shù)量，以確定是否真的有問題。

檢查做工時，要注意拉一下拼縫，包括褲子的內(nèi)外縫、前后浪縫、上衣的側(cè)縫、袖縫、肩縫、里布和面布的拼縫，里布上的拼縫等。檢查拼縫，一可以檢查是否有斷線、爆口，二可以檢查拼縫兩側(cè)的面里布是否有色差，三可以檢查面里布的撕裂牢度是否牢固。

對于有問題的部位，用箭頭紙貼好整齊地單獨(dú)放在邊上。一般情況下，不允許工廠人員在驗(yàn)貨過程中拿走挑出的疵點(diǎn)樣，如果工廠一定要取走，可以先拍照后交給工廠人員。檢查好沒有問題的衣服，要折疊好整齊地放進(jìn)工廠準(zhǔn)備好的紙箱或者籮筐內(nèi)，以防止由于放置不當(dāng)造成的褶皺等問題。在檢查做工的同時，可以隨機(jī)挑出每碼兩件放在一邊以備檢查尺寸。

做工檢查完之后，把貼出的疵點(diǎn)樣逐一清楚地解釋給工廠人員，并區(qū)分大小問題，并加以統(tǒng)計(jì)。我們按照致命問題0，嚴(yán)重問題2.5和輕微問題4.0的標(biāo)準(zhǔn)判定做工通過與否（見表格B）。一般來講，致命問題是指有尖點(diǎn)的問題，比如斷針，嚴(yán)重問題是指影響銷售的問題，比如斷線，打褶，嚴(yán)重色差等，輕微問題是指經(jīng)簡單維修可以正常銷售或者顧客不會在意的小問題，如線頭，小的污漬等，

如果工廠人員對于判定有不同意見，認(rèn)真聽取工廠人員的說法和解釋并加以考慮，并作出正確的、公正的判定。如果存在很大分歧，則需要封存疵點(diǎn)樣寄公司確認(rèn)。

6.尺寸檢查。根據(jù)不同客人的要求和度量方法檢查尺寸。一般檢查每尺碼兩件，如果發(fā)現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的話，則該部位還需要加量每個尺碼兩件。量尺寸的原則是把衣服放平，不拉扯、不壓縮，自然情況下度量尺寸。所有得出的結(jié)果記錄在尺寸表表格之內(nèi)，超出公差范圍的用圓圈圈出，并告知工廠人員。

7.顏色比較。在量完尺寸之后，把每個尺碼兩件衣服疊放在一起，看顏色是否存在缸差，并且與原樣比較，得出顏色的結(jié)論。顏色結(jié)論按照國際通用的灰卡分級標(biāo)準(zhǔn)，即5級為沒有差別；4-5和4級為輕微缸差，3-4和3級為有缸差，3級以下有明顯缸差，一般來講4級及以上可以接受，3-4級及以下不能接受。同一個顏色，只接受兩缸差，超過兩缸差即為不接受。

8.檢驗(yàn)總結(jié)。在檢驗(yàn)工作全部結(jié)束后，要對工廠人員清楚地總結(jié)一下所檢驗(yàn)的這個款。哪些地方是做得比較好的，哪些地方是需要返工的，哪些地方是需要以后改進(jìn)的。如果是沒有通過，需要工廠重新檢查返工的話，一定要清楚地告訴工廠人員這個款主要的問題在什么地方，在返工時務(wù)必注意。如果覺得工廠不能按照要求進(jìn)行返工或是這個款非常差的時候，則需要重新檢驗(yàn)，并清楚地告知工廠在重新檢驗(yàn)前不能出貨，并及時通知公司。

9.出具驗(yàn)貨報告。根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果，及時地、仔細(xì)地、實(shí)事求是地填寫驗(yàn)貨報告，編輯照片，并發(fā)給公司相關(guān)人員。如果驗(yàn)貨過程中遇到什么問題需要詢問公司人員，或者需要提前通知的，可以在出報告之前先打電話或發(fā)郵件聯(lián)系公司人員，然后再發(fā)報告�？傊�，必須在工廠出貨前讓公司相關(guān)人員看到驗(yàn)貨報告或者驗(yàn)貨結(jié)果。

非常重要：整個檢驗(yàn)過程除了需要工廠人員協(xié)助搬箱子，拆膠袋以外，所有的工作都必須自己做，包括抽箱，從箱中抽取看做工的和量尺寸的樣品，量衣服尺寸，紙箱稱重、量尺寸。

1.ASKFORPACKINGLIST,COUNTCARTONQTY,CHECKPACKINGWAYANDSHIPPINGMARK.Iftheproductionis100%packedintocarton,askfactoryforcorrectpackinglist,countallavailablecartonsatsiteandcheckifitisaccordancewiththepackinglistandtheorderquantity.Makesuretheless/overshipmentquantityisinthetolerance.Iffactoryhavenotfinishedpacking,askfactorytoissueanestimatedpackinglistbasedonorderquantityandaskfactoryhowmanypcsalreadypackedintocarton,thencountallavailablecartonsatsitetoseeifitisaccordancewithwhatfactorysaid.Thenestimatethequantityatfinishingline,plusthepackedquantity,ifitmeettheorderquantity.Thisistoavoidfactoryputbadpcsinsomecartonsandputasideseparately.Inthemeanwhile,checkthepackingway,especiallyiftheyputthelastcartonsofeachsizeatcorrectposition,assomecustomerswantthelastcartonstobefollowedbyeachsize,andsomecustomerswantalllastcartonsshouldbeputatthefinal.Atthesametimecountingthethecartons,checkifallshippingmarksarecorrectandwellputoncorrectposition.

Normallythefinalinspectioncanonlybedonewhenmorethan80%productionpackedintocarton.

2.ASCERTAINTHESAMPLESIZE,CARTONQTYTOBESELECTEDANDSELECTCARTON.Basedontheorderquantity,accordingtoLEVELIIstandard,ascertaintheinspectionquantity(samplesize),i.e501~1200samplesizeis80,1201~3200samplesizeis125,3201~10000samplesizeis200,equalorlessthan500check50andover10000check315(seetableA).Takethesquarerootoftotalcartons,thatisthecartonstobeselected,thenspreadittoeachcoloreachsizeasperitspercentageinorder,soatleastonecartonforeachcoloreachsizeshouldbeselected.Ifitisre-inspection,theselectedcartonstobe1.5timessquarerootoftotalcartons.Theprincipleofselectingcartonisrandom,shouldnotbedoneinthesamewayallthetime,Itcanbeselectedfromanywhere,suchasfromcorner,inside,front,back,top,middle,bottom,selectcartonsinhorizontalstraightline,inslantstraightline,indiagonalline,inwavylineandsoon.Itisalsookjustchoosethecartonnumberonthepackinglistandasktheworkersoffactorytotakeoutunderoursupervision.Writedownthecartonnumberwhenselectingthecartons.Duringtheloadingfromwarehousetoinspectionplace,allcartonsshouldbeinoursignlinetoavoidfactorychangethecartons.

3.CHECKSHIPPINGMARK,CARTONWEIGHT&SIZE,ASSORTMENTINCARTON,PACKING,GETSAMPLESIZEFROMCARTONSANDCHECKPOLYBAG.Weightonecartonofbiggestsizetomakesureitdoesnotexceedthemaximumweightonroadbook,checkthecartonsizeproperlyandwritedowntheresulttomakesureitisintolerance.Checkthecartonqualityaccordingtoroadbook,checkifthereisanyforbiddenmaterialsonorinthecarton,suchasmetalclip,silicagel.Checktheshippingmarkposition,contentsonshippingmark,andifitiscorrectedfilledin.IfitisVRACorder,checkthesizeofgarmentissameastheoneonshippingmark,iffactoryputcorrectquantityintothecarton,ifitisPACKorder,checktheassortmentifcorrectornot.Iffoundonecartonwithwrongquantityorwrongassortment,allcartonsofthisstyleshouldbere-checkedbyfactory.Ifthereisstickeronpolybag,checkifthereisanypcswithstickermissed,wrongsticker,ifthestickersareproperlyputoncorrectposition.Thesizeandcoloronstickershouldmeettheactualgarmentinside.Checkthepackingwayifmeetcustomer"srequirement.Thisshouldbedoneforallcartonsselected.

Putthesamplesizetoeachcartonequally,thengetthepcsfromcartonrandomly,normallytheselectedpcsshouldnotexceedthehalfquantityofthegarmentinsidecarton.Selectthesample

sizefromcartonshouldberandomtooasselectingcartons,itshouldcoverallpositionofthecartons,top,middleandbottom.

4.CHECKTHEPOLYBAG,GARMENTFOLDINGMETHOD,LABELLING,COMPARESTYLE,FABRIC,ACCESSORIES.Checkthepolybagquality,theprintedlogo,warningclause,polybagsticker,garmentfoldingmethodifmeetcustomer"srequirement.Checkthecontent,qualityandpositionofmainlabel,sizelabel,carelabel,hangtagarecorrectornot,iftheymeettherequirementonlabellingformula.Comparethestylewithref.Sample,checkifallthecorrectioncommentsonOKproductionfilearefollowedornot.Checkifallthedetailedofgarmentareaccordancewithref.sampleormeetcustomer"srequirement,suchasthequalityandcoloroffabric,lining,button,rivet,zipperandsoon.Themethodofcomparingstyleistofollowtheorderoffromtoptobottom,fromlefttoright,fromfronttoback,fromoutsidetoinside.toavoidmissingcheckingsomepoints.

5.CHECKWORKMANSHIP.Aftercheckingtheoutpacking,askfactorypeopletotakeoffthepolybagforworkmanshipchecking.Firstlyputthegarmentflatontabletocheckthegeneralappearanceofit,suchashi-lowonfrontplacket,hi-loworslantonpockets,colorshadevariationbetweenleftandright,poorarmholeshape,wavybottomline,wavyortwistedinseam/outseam,poorironingandsoon.Thenchecktheworkmanshippartbypartcarefully,suchastheproblemoffabricfaults,hole,dirtstain,oilstain,brokenstitches,pleatseam,puckering,wavystitchingline,runoffstitches,doublesewing,loosestitches,seamallowanceexposed,liningtoolongortooshort,missingormisplacementbuttonandrivet,underplacketexposed,untrimmedthreadendsandsoon.

Normallyfollowtheorderoffronttoptobottom,fromlefttoright,fromfronttoback,frontoutsidetoinsidetocheckworkmanship,Toucheachpartincheckingbyhandandcheckitverycarefully.Duringtheinspection,pleasepayhighattentiontotheproblemsofsymmetryongarment,suchashi-lowonpockets,dartposition,yokeseamorfrontplacket,differentwidthonlegopening,unevenlengthoninseamoroutseamorslit.

Checkthelabellingoneachgarmenttomakesureallmainlabel,sizelabel,carelabel,hangtagandsoonarecorrectandaccordanttoeachother.Ifthegarmentsarewiththeaccessoriesofzipper,button,rivetandbuckleandsoon,checkthemoneachpiece,makesurethezippercanbeopenedandclosedsmoothly,noproblemonautolockfunction,buttonandrivetshouldbestableandwithoutanysharppoint.Buckleshouldbeclosedandopenedeasily.Andtake10~13pcsgarmenttomakethefunctiontestontheseaccessories,i.ecloseandopententimesonthezipper,button,buckleetc.Ifthereisanyprobleminthesepcs,checkmoretomakesureifthereisproblemornot.Alsopullingtheseamsisaveryimportantstepofworkmanshipchecking,includinginseam,outseam,frontandbackriseseamofpants,sideseam,sleeveseam,shoulderseam,theseamonliningandshellfabric.Thisistocheck:(a).Ifthereisanybrokenstitchesoropenseam,(b).Ifthereisanycolorshadevariationbetweenthetwopartsoftheseam,(c).Ifthefabricorliningisstrongenough.

Putanarrowstickerattheplacewherethereisadefect,andputthedefectivegarmentasideneatly.Normallybeforeinspectionfinished,thedefectivegarmentshouldnotbetakenawaybyfactorypeople.iftheyinsistto,takeaphotoonitbeforegivingtofactorypeople.

Allpcswithoutanyproblemsshouldbefoldedproperlyandputintothecartonsorbasketsneatly,toavoidtheproblemssuchaspuckeringcausedbyrudeinspection.Duringcheckingtheworkmanship,takeouttwopcseachsizerandomlyandputasideforlattermeasurementcheck.

Aftertheworkmanshipchecking,explainallthedefectstofactorypeopleclearlyanddividethemtomajororminorproblems,thenmakeastatistics.Judgetheworkmanshippassornotaccordingtocritical0,major2.5andminor4.0(seetableB).Generalspeaking,"critical"meanssharppointongarment,suchasbrokenneedles;"major"meanstheproblemwillcausethegarmentunsellable,suchasbrokenstitches,pleatseam,seriouscolorshadevariationetc;"minor"meansthegarmentcanstillbesoldaftersimplereparationorcustomerwillnotnoticeit,suchasuntrimmedthreadends,smalldirtstainetc.Iffactorypeopledonotagreetheresult,listentotheiropinionandexplanationcarefullyandtakeitintoconsideration,thenmakeacorrectandfairconclusion.Ifthereisgreatdivergence,sealtheproblemgarmentsandsendtoofficeforfinalapproval.

擴(kuò)展閱讀：服裝檢驗(yàn)流程

上裝檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)：1.三嘜：

商標(biāo)居中端正，商標(biāo)四周車0.1cm線均勻尺碼放商標(biāo)下方居中牢固，字母要露出。上裝

S#(155/80A)M#（160/84A）L#(165/88A)XL#(170/92A)

XXL#（175/96A）

洗嘜車訂牢固，修剪整齊，尺碼居中，字母露出款號吻合

2.里布：

查看拼縫線跡松緊，線跡松緊適宜，不浮線，不起吊，針距不可太長（要求3cm/14針），收省順直，省尖平順平服，左右對稱、短一致。里布不可出現(xiàn)油污。針洞、抽絲，死印、色差現(xiàn)象。（色差4級以上可接受）3.門襟

門襟順直平服，下腳方正，長短一致，里襟不可長于門襟。有拉鏈唇的，需平服，均勻不起皺，兩唇要合密，不可重疊，拉鏈不起浪。有鈕扣，鈕扣順直均勻，間距統(tǒng)一，訂扣松緊適宜，牢固。抵扣與面扣應(yīng)在同一點(diǎn)上。有拉鏈的必須拉一遍，鈕扣必須扣一遍，每個鈕扣必須檢查下腳是否按要求釘牢。4.前袋

貼袋左右高低一致（誤差不超過0.1cm），口袋不變型，袋角不毛出，袋蓋車訂牢固，內(nèi)縫不出毛。挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。袋唇寬窄長短一致。（如有拉鏈的，拉鏈平服，不起拱，拉鏈頭不可錯位）側(cè)縫袋左右高低長短一致，（訂好位后與側(cè)縫成一條直線，需平服，不可絡(luò)拉，起泡）。5.領(lǐng)子

領(lǐng)頭大小一致，領(lǐng)窩圓順，領(lǐng)面里平服，窩勢量適宜，駁頭面里平服，窩勢量適宜，外口順直不起翹，壓線

正止口均勻（不可超過0.1cm）。如果立領(lǐng)的應(yīng)是平止口，門襟內(nèi)0.1cm止口不可超過翻駁線。三刀眼對齊（誤差不超過0.2cm）6.肩部

肩部平服，肩縫順直，左右寬窄一致。（左右小肩誤差不超過0.2cm）

7.袖子

袖子左右長短一致，袖口大小寬窄一致，袖袢長短高低一致，（高低不超過0.1cm）。松緊適宜，裝袖圓順，縫位0.9cm,吃勢均勻，袖山中點(diǎn)對牢，袖口翹邊松緊適宜，不透針不掉線，翹邊針距，一般是（1針/1.5cm）。

面里袖，袖山不可起扭，（檢驗(yàn)時必須用手套一下）如在袖里封口需，查看封口是否到位（封口0.1cm，長度不超過10cm）.8.底邊

底邊圓順，平服，折邊寬窄一致。死擺的翹邊距為（1針/1.5cm），活擺的翹邊不可透針，翹邊針距（1針/1cm）為松緊適宜，打結(jié)牢固。

9.背部

后復(fù)司平服自然，后腰節(jié)水平對稱，后腰袢高低一致，松緊適宜。后叉順直，長短一致，不起翹，不歪斜。10.其它注意事項(xiàng)

1.里布大小長短應(yīng)與面布相適宜，不吊里，不吐里（一般里布松量為2cm）

2.整件壓線明線寬窄一致，針距統(tǒng)一，線跡清晰，不可浮線泡線，不可接線，遇到特殊面料不可折線的，則把線頭拉入反面打結(jié)；

3.整件不可有色差，色差在4.5級以上可以接受，（讓步接受除外）詳見疵品卡；4.面料有線絨毛的，絨毛倒向按要求整件相同，不可有倒順毛出現(xiàn)在；

下裝

（尺寸）（商標(biāo)）（洗嘜）（前腰）（門里襟）（前袋）（前片）（后腰）（后中縫）（后袋）（后片）（褲腿）（內(nèi)外側(cè)）（褲腳）（褲內(nèi)）（拷邊）（褲內(nèi)拉筒）1.主嘜

商標(biāo)后腰居中（特殊款除外）商標(biāo)四周車0.1cm線均勻尺碼放商標(biāo)下方居中牢固，字母露出。下裝

S#（155/60A）M#（160/64A）L#（165/68A）

XL#（170/72A）XXL#（175/76A）

洗嘜修剪整齊，車訂牢固，尺碼居中，字母露出。2.腰頭

腰頭順直平服，整腰寬窄一致，面里平服，不可起扭，側(cè)縫與后中點(diǎn)必須對準(zhǔn)。壓線寬窄一致，止口不反吐。腰袢位置準(zhǔn)確，左右對稱，不可歪斜，車訂牢固，松緊適宜。腰側(cè)掛耳長短左右對稱，車訂牢固，（如掛耳放在腰貼上的，掛耳處必須定針加固），掛耳上印有字母的（特別注意字母是否訂倒）3.門里襟

門里襟小襠平服順直，壓線順直圓順，（門襟壓線絕對不可接線）。拉鏈松緊適宜，拉鏈織布不外露。門里

襟長短一致，里襟不可長于門襟。門襟扣子與扣壓眼眼位置對準(zhǔn)。4.前袋，側(cè)袋

側(cè)袋左右高低椅子，口袋左右寬窄一致。松緊適宜，壓線均勻，止口不可反吐，袋布平服，松緊適宜。5.后中縫

后中縫順直，松緊適宜，后翹左右對牢，壓線寬窄一致，不起扭，不起鏈。襠底十字縫對牢，（如襠縫不壓線的款，前后襠須重線一道，加固，側(cè)縫不壓線的也需車20cm線加固）。6.后袋

貼袋位置準(zhǔn)確，左右一致，袋型端正，左右對稱，有裝飾線的需左右對稱。如是挖袋：袋唇寬窄一致，袋角方正平服不毛出，袋布平服，拷邊均勻圓順，如是拉筒需包實(shí)，不可毛出。（袋位粘樸不可外露）7.褲腳

左右褲腿長短大小一致，側(cè)縫順直，褲筒不扭曲（不甩縫）。

8.褲腳

左右褲腳大小一致，卷邊圓順，寬窄一致，不起扭，不漏針。（如是翹邊的，折邊寬窄一致，翹邊松緊適宜，不可透針，表面無針印，打節(jié)牢固，針距不可太長，翹邊針距1針/1cm）9.拷邊

如褲、裙上有拷邊有款，檢驗(yàn)時必須把扣子扣兩遍，（目的是查看扣子的牢度，和粘力）。

10.訂珠

如褲、裙上訂珠鉆及燙水鉆的款，訂珠鉆需牢固，訂珠鉆的數(shù)量及位置根據(jù)該的樣衣與工藝單為標(biāo)準(zhǔn)。11.整件檢驗(yàn)

整件不可有污漬、線頭、點(diǎn)位筆印、劃粉印、水印、死印及拆過的痕跡。成衣干凈整潔，平服美觀。附

尺碼的測量

檢驗(yàn)的時候，測量尺寸是最費(fèi)時間的，為了提高檢驗(yàn)的效率，尺碼測量也是有辦法，有關(guān)鍵的。

首先，公司提供尺碼表給驗(yàn)貨員的時候，盡量將沒有必要的尺寸去掉，只提供關(guān)鍵的需要檢驗(yàn)的尺寸。測量尺寸，每個號型都要檢驗(yàn)，因此抽樣時，抽取產(chǎn)品要含蓋所有尺寸。

每個號型測量2~3件，其它抽樣的產(chǎn)品與已經(jīng)測量的產(chǎn)品豎著落在一起，不需要測量，其他產(chǎn)品的尺寸情況也能夠了解了。

尺寸是否合格，是有公差范圍的，不同服裝，不同部位公差范圍是不一致的。

輔料質(zhì)量問題

扣子，釘，氣眼等，最容易有問題的輔料。掉扣，牢度不夠，扣合不嚴(yán)，扣合不緊，變形等�？圩釉瓪�，應(yīng)該避免。增加扣子的牢固度，可以采用加塑料墊片的方式，變形等是由模具使用不當(dāng)造成的。

拉鏈，拉頭強(qiáng)度，牢固度，拉鏈的開合順暢度。由于多方面原因，可能是拉鏈本身質(zhì)量問題，也可能是生產(chǎn)縫制造成的。

繩帶，容易出現(xiàn)脫散問題。與大身不順色，棉類織帶也有可能花色。標(biāo)，轉(zhuǎn)移印標(biāo)，織帶，繡標(biāo)。作為輔料，標(biāo)類也會有質(zhì)量問題。織標(biāo)，印標(biāo)，繡標(biāo)，都有可能出現(xiàn)破損，不完整，脫散問題。轉(zhuǎn)移印標(biāo)，如果燙合方法不合適，會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

縫制方面質(zhì)量問題

針洞：由于縫紉針選擇不當(dāng)造成，針織產(chǎn)品側(cè)縫部位，較厚部位最容易出現(xiàn)。

毛漏：沒有縫合完全，洗衣水類產(chǎn)品，牛仔褲出現(xiàn)最多，由于其制作過程中必須經(jīng)過高強(qiáng)度的洗水。

跳針：縫紉過程中，有一個或者多個線套沒有套上，對產(chǎn)品的縫紉強(qiáng)度有影響，全新的時候可能不會有什么問題，但經(jīng)過穿后，這種地方最容易有問題。

拔縫：棉衣類出現(xiàn)最多，多出現(xiàn)在面料為滌綸并且密度不高的面料上。拔縫可能導(dǎo)致毛漏。拔縫可以通過將針距調(diào)密解決，但是也跟面料的選用有直接關(guān)系。因此做面料用的滌綸低密度面料多帶涂層，這樣能解決這個問題。因此里料最容易出現(xiàn)。

該鎖定的部位脫線，原因在于，縫制時縫紉工人沒有在該部位回針不牢固等等。

起翹：比如前門不平整，口袋蓋，這些不能夠平服。這個問題比較復(fù)雜，是因?yàn)榭p制原因造成，扣位不合，可能會造成外觀不平整，或者露出不該露出的服裝縫線。

對稱部位高低，寬窄等：比如明線寬窄，腰頭寬窄，領(lǐng)圈寬窄這都是不可接受的。服裝里外不對。面大里小，或者里大面小。

扭：多出現(xiàn)在領(lǐng)圍，袖籠，腰頭，褲襠，這些園型的部位。

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