伊品熱電廠化學水二車間設備運行及工藝調(diào)查

中央電大開放教育工商管理專業(yè)專科調(diào)查報告

伊品化學水車間設備運行工藝調(diào)查

姓名學號工作單位所在分校指導教師

寧夏廣播電視大學制

201*年5月伊品熱電廠化學水車間設備運行及工藝調(diào)查

伊品生物科技股份有限公司成立于1999年6月18日，主要生產(chǎn)味精、賴氨酸、淀粉、復混肥等。熱電廠屬于公司的動力部門，伊品熱電廠主要有鍋爐、汽機、配電、化學水四大專業(yè)組成�；瘜W水車間主要有兩大任務：一個是化驗，進行水汽分析，為鍋爐、汽機的正常運行提供依據(jù)；一個是制水，為鍋爐及生產(chǎn)車間制備合格的除鹽水，以減緩設備的結垢、腐蝕等。我所調(diào)查的對象就是化學水車間的水處理設備及工藝。調(diào)查目的是優(yōu)化設備運行，以真正達到節(jié)能減排的目的。調(diào)查資料是化學水車間設備運行記錄及操作規(guī)程。調(diào)查方法是直接觀察法。調(diào)查時間是201*年4月10日至30日。

一、

化學水車間工藝概述

原水由原水泵打入汽水混合加熱器加熱后再加絮凝劑，然后送入多介質過濾器、活性炭過濾器，去除掉原水中的懸浮物、機械雜質、膠體、有機物、氧化物等；加阻垢劑后進入保安過濾器，在經(jīng)高壓泵打到反滲透裝置，濃水進入反洗水箱，用來反洗過濾器；淡水進入脫碳器、中間水箱，再由中間泵打入混床，混床產(chǎn)水進入除鹽水箱，在除鹽水泵出口管道加氨調(diào)節(jié)PH值后，送向用水點。整套設備設計產(chǎn)水量為300m3/h。

二、

化學水車間設備及工藝指標簡述

1、原水池500m3，原水來源有一次水即地下水，還有二次水，為生產(chǎn)車間過來的冷卻水，以及冷凝水和熱電本廠的循環(huán)冷卻水。冷凝水可以提高原水的溫度，二次水水質較差，平時對設備影響較大的就是冷凝水和二次水。

2、原水泵3臺，電機功率37kw，最大流量187m3/h。

3、汽水混合加熱器1臺，用蒸汽將原水水溫調(diào)整到25℃左右，由于噪音及振動太大現(xiàn)在停用。

4、多介質過濾器6臺，填料為石英砂和無煙煤，主要用來過濾水中的泥沙及懸浮物、膠體。每臺出力65m3/h。

5、活性炭過濾器6臺，填料為活性炭，主要用來吸附水中的有機物及脫色、除臭、除去游離氯。每臺出力65m3/h。

6、保安過濾器6臺，每臺裝填81根線繞式濾芯，主要用來過濾大于5μm以上的顆粒狀物質。每臺出力120m3/h。

7、高壓泵6臺，電機功率37kw，最大流量65m3/h。

8、反滲透3臺，每臺有16根膜殼組成，內(nèi)裝96根膜組件，通過膜滲透將水分成含鹽量很高的濃水和含鹽量很低的淡水。反滲透需控制的指標有脫鹽率≥98%（一年內(nèi)），≥96%（三年內(nèi)），回收率≤75%。反滲透需控制的進水指標有SDI≤4，PH：3~10，余氯0.1mg/l，溫度：10~35℃，總鐵0.1mg/l，COD1.5mg/l，所以要想反滲透正常運行就必須保證這些指標在合格范圍內(nèi)。

9、除碳塔，除碳塔包括中間水箱，中間水箱150m3，反滲透淡水經(jīng)過除碳塔除去CO2進入中間水箱。CO2≤5mg/l。

10、中間泵3臺，電機功率22KW，流量160m3/h。

11、混床3臺，每臺設計出力135m3/h，內(nèi)部裝有陰陽樹脂，比例為21。陰陽樹脂通過與水中的陰陽離子進行交換制得含雜質量很少的除鹽水，衡量指標為SiO2≤20μg/l，電導率DD≤0.2μs/cm。

12、除鹽水箱兩個共1000m3，濃水箱1個200m3。三、使用的藥劑

1、絮凝劑，加在多介質過濾器前部，用來吸附、捕捉水中懸浮物及膠體，便于多介質過濾器攔截。

2、阻垢劑，加在反滲透進水之前，為防止反滲透結垢。3、液堿和鹽酸，用來再生陰陽樹脂。四、影響設備運行的因素

通過上面的介紹，我們了解了化學水車間的設備以及運行方式和所加的藥劑，如何以較少的水資源，較少的藥劑，最佳的運行方式而制備更多的合格的除鹽水就是化學水車間要研究的課題。那么就必須了解并消除以下因素的干擾。

1、原水水質惡化對設備運行的影響

①對多介質過濾器和活性炭過濾器的影響。調(diào)查顯示原水水質惡化最主要的原因就是使用二次水，二次水是生產(chǎn)車間用一次水冷卻介質后不斷循環(huán)過來的水。由于生產(chǎn)車間有時介質泄漏，再加上二次水經(jīng)過冷卻塔回收到循環(huán)水池，會不斷的蒸發(fā)濃縮，所以二次水水質較差，不僅含鹽量高，而且有機物COD含量較高。二次水進入過濾器會在濾料間滋生細菌、微生物等，嚴重影響過濾效果以及后續(xù)設備的運行。

原水水質惡化使過濾器運行周期變短。使用一次水時，多介質過濾器運行周期

為50小時左右，活性炭過濾器運行周期為70小時左右；使用二次水時，多介質過濾器運行周期為15小時左右，活性炭過濾器運行周期為20小時左右，且出水SDI值還不合格。SDI值為污染指數(shù)，是在一定條件下，利用水過濾速度的衰減來衡量水質污染性大小的一項指標。一般要求SDI≤4，當SDI＞4時過濾器就需反洗。由于過濾器運行周期變短進行反洗，反洗用水是反滲透濃水雖不受限制，但反洗后正洗用水還是原水。使用一次水時，單套過濾器一個周期后反洗完正洗水量為120-150m3；而使用二次水時，單套過濾器正洗水量相對于使用一次水時的3個周期的水量360-450m3。這樣對水資源是一種很大的浪費。

②對絮凝劑加藥量的影響。使用一次水時，絮凝劑加藥量為2-3ppm，使用二次水時為5-6ppm，且污染指數(shù)SDI還不合格。

③對保安過濾器的影響。保安過濾器一般情況下3個月更換一次濾芯，但若原水水質惡化使保安過濾器進出口壓差迅速達到0.1Mpa，一般15天就要清洗更換一次濾芯。

④對反滲透膜元件的影響。原水水質惡化導致過濾器出水污染指數(shù)不合格，會嚴重影響反滲透膜的經(jīng)濟運行。通過記錄調(diào)查，使用一次水時，反滲透連續(xù)運行兩到三個月其各段壓力，壓差及產(chǎn)水量，脫鹽率均無明顯變化；使用二次水時，不到半個月其膜前壓力便增加15%，各段壓差也相應增加且產(chǎn)水量下降10%，脫鹽率也有所下降。工藝上規(guī)定，這種情況下就要對膜元件進行清洗。清洗膜元件不僅耗費成本，而且膜元件的性能也會衰減，使用壽命會大大降低。

2、影響反滲透影響的因素。反滲透是化學水車間投入成本最高的設備，所以維護好反滲透的運行就是最大的節(jié)約。除上面SDI值的影響外還應注意以下幾點：

①調(diào)整溫度。適合反滲透運行的最佳溫度是25℃。適當?shù)奶岣咚疁赜欣�于增加膜的透水速度和防止SiO2的析出。但是，水溫超過膜的最高允許溫度，膜不僅容易壓密，還會加快CA膜的水解和降低碳酸鈣的溶解度促其結垢。若水溫超過最高允許的溫度時，應采取降溫措施；當水溫太低時，宜采取加熱措施�；瘜W水車間用水的水溫在19℃左右，所以應改進汽水混合加熱器使其投入運行。

②調(diào)整PH值。反滲透膜必須在允許的PH值范圍內(nèi)使用，否則可能造成反滲透膜的永久性破壞�；瘜W水車間用水的PH值在8.5左右，屬正常范圍。

③調(diào)整適當?shù)倪\行壓力，防止?jié)獠顦O化。反滲透膜的透水量與運行壓力成正比，提高運行壓力將增大膜的透水量。但是，隨著壓力的增高，膜被壓密，透水量隨之

衰退。濃差極化現(xiàn)象將加大反滲透膜表面上溶液的滲透壓，使水透過膜的阻力增加導致膜的透水量和脫鹽率下降，同時加大某些難溶鹽類沉積在膜表面的可能。所以，對卷式膜元件，應維持適當?shù)倪M水壓力和流速，調(diào)整適當?shù)幕厥章室苑乐够驕p輕在膜上形成濃差極化現(xiàn)象。

④調(diào)整適當?shù)淖韫竸┘铀幜�。正常情況下阻垢劑加藥量為4ppm，加少起不到阻垢的作用，加入過多會與絮凝劑或多價金屬離子反應生成膠粘物污染膜元件。

⑤結垢，金屬氧化物污染，膠體污染，微生物污染也嚴重影響反滲透的運行。當微生物或細菌在反滲透膜上繁殖時，其代謝產(chǎn)物產(chǎn)生的粘狀膠體堵塞膜表面，造成系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，清洗頻繁，嚴重時造成反滲透膜的報廢。因此，不僅應做好運行中對反滲透給水進行殺菌處理工作，還要做好反滲透設備停機時的沖洗和保養(yǎng)工作。防止或減弱膜表面污染的最根本方法是根據(jù)院士組分特點和系統(tǒng)特點選擇合適的預處理。

3、影響混床運行的因素。混床出水的好壞直接關系到化學水車間的生產(chǎn)質量。在前面所有設備運行正常的情況下，影響混床運行效果最根本的原因就是再生。影響再生效果的因素有：再生液的濃度、純度、用量以及再生時的操作。一般情況下再生單臺混床用31%的鹽酸650kg，用31%的液堿850kg，周期制水量為13000m3。相同條件下，再生液用量相當，再生的混床周期制水量小于13000m3，其原因再生操作把握不當，再就是樹脂污染嚴重或樹脂減少，此時，應更換或補充樹脂。

綜上所述有兩點建議：

1、由于車間整個系統(tǒng)是根據(jù)一次水設計的，所以要想使所有設備處于最佳運行狀態(tài)并達到節(jié)能減排的目的，首先應堅決不使用二次水，其次還要按工藝要求嚴格操作。

2、改進預處理系統(tǒng)，例如添加超濾裝置，使整個系統(tǒng)適應二次水質的運行，這將大大節(jié)省水資源。

擴展閱讀：熱電廠化學運行規(guī)程

熱電廠化學運行規(guī)程

鍋爐水處理201*-07-0715:26:50閱讀101評論0字號：大中小訂閱前言

一、本規(guī)程是根據(jù)金山集團規(guī)章制度，及各設備制造廠家說明書，并參照其它熱電廠的運行經(jīng)驗，結合河南金山化工集團要求生產(chǎn)達到長周期安全平穩(wěn)運行之目的的實際情況而編寫的。主要突出崗位的生產(chǎn)特點、任務以及安全、操作、巡檢、開停車和事故處理。二、制定《化學運行規(guī)程》目的：1、《化學運行規(guī)程》是熱電廠的主要規(guī)程之一，嚴格執(zhí)行《化學運行規(guī)程》，對我廠鍋爐及其化學設備的安全、經(jīng)濟運行將起到積極的作用。2、化學運行人員應認真學習《化學運行規(guī)程》，對提高化學運行人員的技術素質和管理水平都有一定的促進作用。

3、便于化學運行人員正確操作，檢查和監(jiān)視化學及其附屬設備正常運行。

4、預防和消滅鍋爐設備事故，以保證企業(yè)的安全生產(chǎn)運行，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。三、下列人員應通曉本規(guī)程：

1、值長、化學班長、化學值班人員。

2、廠長、副廠長、技術員、安全員、化學檢修人員。

四、任何工作人員發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程并危及人身和設備安全者，值班人員有權制止。

五、對認真執(zhí)行本規(guī)程者,應給予表揚或獎勵,對違反本規(guī)程者,造成人身、設備事故，應認真調(diào)查分析，查清原因責任，按照金山集團有關制度考核.

六、本規(guī)程中的條文如與國家制定的規(guī)程有抵觸時，應按國家的規(guī)程進行修訂。

七、由于編寫規(guī)程時，資料不全，本人水平所限，難免會出現(xiàn)一些差錯，在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)問題請及時告知，以便在下次修改時及時更正。

編寫：賈紅慶

審核：張振保批準：侯宏偉

第一篇鍋爐補給水處理第一章總則第一節(jié)概述

我廠鍋爐補給水處理是過濾器、反滲透、混床串聯(lián)系統(tǒng)，水處理采用廠區(qū)地下深井水作為補充水，其水處理工藝流程如下：

多介質過濾器保安過濾器

阻垢劑加藥

高壓泵

低壓保護

反滲透裝置

電動慢開門

高壓保護混床

原水箱子

中間水泵

中間水箱

混床再生裝置

濃水-地溝溝

除鹽水箱

除鹽水泵

至用水點

水處理系統(tǒng)各個單元運行控制指標

1.多介質過濾器：多介質過濾器是本系統(tǒng)的重要預處理裝置，它采用石英砂和無煙煤作為濾料，它的作用是濾除原水帶來的細小顆粒、懸浮物、膠體等雜質，保證產(chǎn)水水質滿足后續(xù)反滲透水處理裝置的進水水質要求。多介質運行壓力控制在0.3～0.35Mp，其出水水質通過實測SDI值來控制，當SDI值大于4時應及時停止運行，通過反洗恢復過濾器的過濾性能，也可以根據(jù)進出口壓差來大概判斷出水水質，當進出口壓差接近0.08Mp時即應退出使用。2.阻垢劑加藥系統(tǒng)：阻垢劑加藥裝置的作用是在經(jīng)預處理后的原水進入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側產(chǎn)生結垢。包括加藥箱、加藥管、加藥泵。導致加藥泵加不上藥的原因有：

①底閥沒有沉到底部，液位低時導致加不上藥。②加藥箱底部沒有清理污堵加藥管③加藥管中進氣④加藥泵壞掉

反滲透系統(tǒng)如果沒有加上阻垢劑，在0.5小時之內(nèi)系統(tǒng)運行指標就會下降，3小時內(nèi)就可導致系統(tǒng)癱瘓，所以應每小時關注并記錄下阻垢劑加藥箱的液位變化，確保系統(tǒng)加藥正常。3.高低壓保護及其電動慢開門：其中低壓保護設定壓力為0.2MPa,高壓保護設定壓力為2.0MPa，其作用是保護高壓泵和反滲透在設計的壓力下工作,電動慢開門設定完全開啟和關閉的時間為25秒，作用是保護反滲透膜防止由于“水錘”的作用傷害膜。

4.保安過濾器：5μ保安過濾器的作用是截留原水帶來的大于5μm的顆粒，以防止其進入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時劃傷高壓泵的葉輪。過濾器中的濾芯的絕對精度為5μm，當過濾器進出口壓差大于0.07-0.1MPa時，應及時予以更換。5.反滲透本體裝置

反滲透裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物。經(jīng)過預處理后合格的原水進入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量的小分子量有機物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入中間水箱。不能通過的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統(tǒng)之外。系統(tǒng)的進水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)控儀表，它們將保證設備能長期保質、保量的系統(tǒng)化運行。

本裝置反滲透膜組件均采用世界上最先進的TFC型復合膜，單根膜脫鹽率達99.5%，單套配置54根美國陶氏（DOW）公司BW30-400的膜組件，分別安裝在9根壓力容器內(nèi)，成6:3排列，一段為6根，二段為3根。在每一個壓力容器的滲透水管路上安裝取樣閥以便取出有代表性的水樣。并在反滲透產(chǎn)品水管出口上安裝爆破膜防止背壓損壞膜元件，滲透水的背壓不可超過0.03MPa。系統(tǒng)上又系統(tǒng)運行的各項指標值，我們可以根據(jù)系統(tǒng)指標的變化來判斷系統(tǒng)的運行情況。

新系統(tǒng)投運初期的運行參數(shù)為：進水壓力10.5公斤、中段壓力9公斤、濃水壓力8公斤、產(chǎn)水量50M3/h、濃水量17.7M3/h、產(chǎn)水電導8.7μs/cm、進水電導574μs/cm.

4#運行指標與3#相同，如果在設備運行當中發(fā)現(xiàn)這些指標有所波動，首先把系統(tǒng)停下來，等查明并解決了問題所在再開機運行，必要時應及時匯報分廠。

RO系統(tǒng)故障分析表可能之原因金屬氧化物膠體污堵結垢生物污堵有機物污垢氧化劑(如：Cl2)O環(huán)或膠合處裂縫回收率過高可能之位置第一段第一段最后一段任何一段所有各段第一段最嚴重隨機所有各段壓降產(chǎn)水流量鹽透過率通常會增大通常會增大增大增大通常會增大增大增大增大增大通常會增大下降通常會增大下降增大正常減少減少下降下降增加增加通常會下降增加通常會下降增加通常會減少增加表面磨損(碳粒、淤泥)第一段最嚴重

二．注意事項

1.多介質過濾器，保安過濾器，混床在投運時一定要先排氣，防止過濾器和混床憋氣，對設備造成機械損傷。

2.反滲透產(chǎn)水回收時要先打開產(chǎn)水回收閥門，然后再緩慢關閉產(chǎn)水排放閥門，同樣在停運反滲透時要先緩慢打開反滲透產(chǎn)水排放閥門，然后再關閉產(chǎn)水回收閥門，以防止反滲透膜背壓，對膜造成不可恢復的損傷。

3.在設備運行過程中要每小時要記錄一次設備的運行的狀況，包括各個水箱的水位和各個過濾器的進出口壓力，以及反滲透運行數(shù)據(jù)和系統(tǒng)加藥箱液位變化，以保證系統(tǒng)正常運行和在藥劑不足時及時配藥。（詳細的運行記錄有便于日后對系統(tǒng)運行的狀況如何做出科學可靠的判斷）

第二節(jié)設備規(guī)范

表一水處理室水泵的設備規(guī)范（東起）設備名稱清水泵反洗水泵中間水泵除鹽水泵再生泵羅茨風機中和水泵脫碳風機數(shù)量21222121型號IS125-80-200ISW200-315臥式離心泵規(guī)范Y200L2-2電機功率37流量：150m3/h揚程：48m流量：200m3/h揚程：32m電機型號：Y200L2-4電機功率30KWISWH80-200⑴臥式離心泵配電機型號Y160M-2功率18.5KWISWH80-200⑴臥式離心泵電機型號Y160M-2功率18.5KWISH80-50-200SLW125IH100-65-201*A-72⑴電機功率15kw主軸轉速1850r/min電機型號Y180M-4功率18.5kw，風壓0.05Mpa國產(chǎn)流量100m3/h，揚程50m電機型號22kw型號Y180M-2風量4012-7119m3/h配電機型號Y132S1-2功率5.5kwLmT加氨計量泵卸酸泵卸堿泵高壓水泵清洗水泵序號12345678名稱1121IHF65-50-160IS（R）65-50-160CR64-7-2IH80-50-200單位臺臺臺臺臺臺臺臺數(shù)量212111131HF氟塑料襯里離心泵流量66.7m3/h揚程139m功率37kw產(chǎn)地：丹麥功率：50m3/h揚程：50m功率15kw規(guī)范V＝200m3鋼環(huán)氧樹脂刷2遍防腐V＝100m3鋼環(huán)氧樹脂刷2遍防腐V＝300M3V＝500m3鋼環(huán)氧樹脂刷2遍防腐V＝10M3玻璃鋼V＝10M3鋼襯膠V＝1.5M3V＝1.5M3規(guī)格：5090流量：0~100直徑：3200mm環(huán)氧樹脂防腐內(nèi)裝濾料：（粗沙100mm，粒徑1.2-2.0mm）長7m，高2.2m，寬2m，2×50T（內(nèi)裝TFC復合膜）φ=201*mm內(nèi)裝：陰、陽樹脂高1500mm，規(guī)格0017/201*，樹脂填裝量2.8T/5.6T材質A3鋼襯膠φ=1600mm鋼襯膠高4300mm內(nèi)裝空心塑料球高度201*mmV=100m3（堿）材質：PEV=2.0m3材質：PEV=200L規(guī)格型號：φ=600m角度：1030mm濾芯數(shù)量：48只，材質：SS304工作壓力0.6Mpa規(guī)格型號：噴熔濾芯長度：1000mm材質：PPV=500L表二容器及其設備規(guī)范

清水箱中間水箱除鹽水箱高位酸罐高位堿罐酸計量箱堿計量箱多介質過濾器910反滲透設備混床臺臺2合121112`131415脫碳器中和水池反滲透清洗藥箱阻垢劑溶藥箱保安過濾器臺臺臺臺臺121121617保安過濾器濾芯加氨計量箱只臺801

第三節(jié)水處理分析項目及控制指標序號水樣123生水分析項目堿度硬度硬度標準≤4.0單位mmol/Lmmol/L(1-t0)x100umol/L時間4424備注多介質過濾器污染指數(shù)反滲透出水電導率鈉4混床堿度硬度電導率二氧化硅堿度5除鹽水箱硬度電導率鈉≤100≤0.05-0.2≤5.0≤2≤100≤0.05-0.2≤5.0≤2≤100us/cmug/Lmmol/Lumol/Lus/cmug/Lmmol/Lumol/Lus/cmug/L

操作說明：

1，泵類說明（啟動）

檢查泵的狀況，看是否有抱死或接觸不良等現(xiàn)象。

關閉水泵出口閥打開水泵進口閥。檢查相關閥門狀況是否在正確位置。

按下啟動操作按鈕，待水泵正常運轉后緩慢打開出口閥門。調(diào)整流量和壓力。檢查電動機電流是否正常。停止：

檢查相關設備是否可以廳級。緩慢關閉出口閥門按下停止按鈕，關閉進口閥門。過濾器的操作：

1、打開過濾器進口門，關閉過濾器出水閥門，打開正洗排水閥，啟動清水泵打開排空氣門，空氣排凈后關閉。調(diào)整進水閥和正洗排水閥，使流量和壓力在正常范圍內(nèi)。流量72m3/h,運行壓力0.3MPa.正洗2分鐘后大開出水閥，關閉正洗排水閥投入運行。反洗；

多介質過濾器在出水SDI超標，或進出口壓差大于0.1MPa時，應退出系統(tǒng)，進行反洗。2．反洗步驟：

所有閥門全處于關閉狀態(tài)；反洗排水閥開；啟動反洗水泵；反洗進水閥緩慢打開，觀察流量；15分鐘后，停反洗泵，關閉反洗進水閥；啟動羅次風機，打開進空氣閥，擦洗2-5分鐘，關閉進空氣閥，停風機；打開反洗進水閥門，啟動反洗水泵，反洗10-15分鐘，停反洗水泵，關閉所有閥門；打開正洗排水閥，緩慢打開進水閥，調(diào)整進水流量和壓力，正洗15分鐘，測SDI合格后關閉所有閥門，停機備用。反滲透操作說明1、啟動

啟動清水泵，多介質過濾器；反滲透系統(tǒng)閥門全部關閉；打開產(chǎn)水閥門、保安過濾器進出口閥門；濃水調(diào)節(jié)閥全開；將啟動高壓泵，緩慢打開高壓泵出口調(diào)節(jié)閥，觀察壓力和流量；觀察加藥泵的運行狀況；配合高壓泵出口調(diào)節(jié)閥和濃水調(diào)節(jié)閥同時調(diào)解，將產(chǎn)水流量和農(nóng)水流量調(diào)整至適當范圍：產(chǎn)水流量50m3/h，濃水流量17m3/h。記錄系統(tǒng)壓力和導電率。2、停機

在正常運行狀態(tài)，由于用水量減少，可靠慮停機備用；全開濃水調(diào)節(jié)閥，沖洗2分鐘；停止高壓泵；關閉進水閥門和濃水閥門。維護

1．及時巡檢和記錄運行數(shù)據(jù)

2．及時檢查阻垢劑加藥箱內(nèi)藥量和加藥泵的工作情況3．發(fā)現(xiàn)各參數(shù)異常及時處理注意事項

1、系統(tǒng)較大壓力波動將造成高壓泵的保護性停機，此時可按恢復按鈕后，重新啟動2、報警處理后及時檢查、調(diào)整、消除報警、并恢復系統(tǒng)正常運行第二章除鹽設備的再生處理

一、利用汽車槽車運酸堿時，可直接將酸、堿拉至除氧室外。放置酸堿泵前，然后用泵打入高位酸堿罐。

二、利用設備高度差，將高位酸堿罐內(nèi)酸、堿液放入酸堿計量箱內(nèi)，供還原交換器用。

第一節(jié)卸酸、堿操作及注意事項一、卸酸、堿液的操作

汽車槽車來酸堿時，檢查提酸、堿泵正常后，啟動提酸、堿泵，打開泵出口門，見酸堿打入高位酸堿罐，抽完后關閉泵出口門，泵停運行。二、卸酸堿注意事項

1、卸酸堿時，工作人員應執(zhí)行有關卸酸、堿安全措施；2、卸酸、堿時，要有專人在現(xiàn)場看管，防止跑酸、堿；

3、卸酸堿之前，應首先檢查輸送系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)缺陷，要事先處理好，方能進行卸酸堿工作；4、每次來酸、堿時，應測定比重、濃度，將測定結果，來酸堿數(shù)量填入材料登記本中。第二節(jié)混床的再生方法及注意事項一、再生前的準備工作

1、系統(tǒng)應嚴密無泄露，各閥門開關靈活；

2、流量表、壓力表、液位計、取樣門、噴射器等應處于良好備用狀態(tài)；3、除流量表外，交換器所有閥門應處于關閉狀態(tài)；

4、高位酸、堿罐和計量箱內(nèi)應備足所需的酸堿液，并符合質量要求；5、有關水箱水位應保證足夠再生時的用水量。

6。將中和水池中的水抽完，并將排向水溝的流水口堵嚴;二、混床再生操作方法1、反洗

反洗的目的：松動離子交換器內(nèi)樹脂層，清楚樹脂截留層表面的懸浮物，破碎樹脂以及樹脂層中的氣泡，是混床中的陰,陽樹脂有明顯區(qū)別，反洗時樹脂松動高度不能超過上部監(jiān)視孔處。

操作；1.首先打開混床排空氣門.2.將混床水排放部分.3.然后打開反洗出口門,再打開反洗進口門,控制流量.(注意:樹脂不得沖出).4.陰,陽樹脂有明顯區(qū)別為止.2、沉降：

沉降的目的是為了更好的讓樹脂自然沉降，達到樹脂層表面平整，時間約需5---10分鐘。操作:關閉所有進,出口閥門,自然沉降5---10分鐘.3、進再生液（酸、堿）

操作:1.將混床水排放到上透視孔.2.關閉所有閥門.3.打開混床進酸,堿閥門及排空氣門.4.啟動再生泵,慢慢開泵得出口門.5.開噴射器進口門，調(diào)整好后開計量箱出口門，進酸流量調(diào)整在每小時13--15T，進堿流量調(diào)整在11.5--12T/h，時間約40---60分鐘左右。4、置換

置換的目的是將大量的截留離子和廢酸液、廢堿液清洗出去，操作；進完再生液后關閉計量箱出口門，用與進再生液同樣流速進行置換清洗，時間約1小時。5、快沖：

操作;1.停再生泵,關閉噴射器酸,堿進口門.2.關閉中排門及混床進酸,堿進口門.3.打開排空氣門.4.啟動淡水泵，打開進口門及排氣門.當空氣排完后，打開中排門，關閉排空氣門，化驗水質不顯酸性為止，停泵關閉閥門。(快沖時間大約20分種)6、混洗操作;

1.將混床水排放部分.2.打開反洗出口門.3.啟動氣泵.慢慢關閉排氣閥同時慢慢打開混床進氣門至到開完,關完為止.混洗5分鐘.6.停氣泵,關閉所有閥門,同時快速打開放水門,將水排放.

7.正洗操作：1.首先檢查所有閥門關閉.2.啟動淡水泵，開混床進口門及排空氣門,將罐中注滿水.3.打開正洗門，正洗至出水含鈉量小于100ug/L時，電導≤2.0us/cm時為合格，停淡水泵運行，關混床進水門和正排門，備用或投入運行。三、再生注意事項

1、再生前，應檢查運行或備用床的進再生液門是否關嚴，看失效床的進出,口門是否關嚴；2、在反洗過程中，應經(jīng)常在反排門取樣觀察，防止有效樹脂跑出，當樹脂上升到監(jiān)視孔時根據(jù)具體情況調(diào)整反洗進出口門開度，嚴防大量樹脂溢出。

3、再生前，應控制再生液的濃度、流速、時間再生過程不允許進入空氣，以免影響再生效果。

4、注意檢查計量箱內(nèi)液位的下降情況，如果發(fā)現(xiàn)回升，立即檢查，調(diào)整噴射器進水門、中排門，進再生液門的開度或再生泵是否上水。（上述檢查、調(diào)整仍未正常，應立即停止再生，通知檢修班檢查消除。

5、再生置換清洗結束后，應先停再生泵，再關噴射器進水門和交換器進再生液門，嚴防誤操作將噴射器損壞和塑料管破裂。

6、混床再生時，用水頂壓，水不能中斷，以防亂層影響再生效果。

7.勤檢查中和水池水位.如果水池快滿,應停止再生.將中和水池調(diào)整PH9---11進行排放.第三章水處理設備的啟停操作和注意事項第一節(jié)水處理設備啟動、運行和停止

1、啟動清水泵，開啟泵出口門（逆止閥在正常情況下應常開）；

2、打開過濾器進水門、空氣門，當空氣門出水時，關空氣門，開啟出水門；3、啟反滲透設備及脫碳風機啟反滲透步驟

（1）檢查反滲透有關閥門全開。

（2）待過濾器壓力開到0.3-0.4MPa時，打開過濾器出口門。

（3）啟高壓泵（打高壓泵開關開為自動，保安過濾器進口壓力在0.1-0.4MPa之間）。（4）啟脫碳風機。

（5）關閉產(chǎn)排門，調(diào)整濃水門，以產(chǎn)水50m3/H。濃水17m3/H，脫鹽率不底于97%，回收率不大于74%為主。

（6）檢查加藥泵是否正常，反滲透壓力是否穩(wěn)定。停反滲透步驟

（1）首先打開產(chǎn)排門及濃水排放門全開，沖洗1-2分鐘。（2）然后停高壓泵，同時快速打開過濾器排水門。（3）停清水泵，關閉過濾器進出口門。

4、當中間水箱水位達到1/2以上高度時，啟動中間水泵，開啟出口門（逆止閥在正常情況下應常開）；

反洗過濾器及混洗步驟：（1）所有閥門全處于關閉狀態(tài)。（2）反洗排水閥及排空氣閥開。（3）啟動反洗泵。

（4）反洗進水閥緩慢打開，觀察流量。

（5）15分鐘后，停反洗泵，關閉反洗進水閥。（6）啟動氣泵，慢慢關閉氣泵總閥，同時慢慢打開進空氣閥至到關完開完為止。擦洗2-5分鐘后，慢慢打開羅茨風機總閥，同時慢慢關閉進空氣閥，至到開完關完為止。

（7）重新打開反洗進水閥，啟動反洗泵，反洗10-15分鐘，以出水澄清為主。關反洗泵出口門，停反洗泵，關過濾器反洗門及反洗出口門。

（8）慢慢打開進水閥及排空氣閥，調(diào)整進水流量和壓力，正洗15分鐘，測SDI合格后關閉所有閥門，停機備用。運行中的要求：

1、運行中應按時對各段水質進行化驗監(jiān)督，當交換器將要失效時，應增加化驗次數(shù)，嚴防不合格水制出或送出；

2、混床出水電導率>2us/cm，二氧化硅>100ug/L,堿度＜0.05mmol/L,>0.2mmol/L時即為失效；

3、根據(jù)周期制水量、預計失效時間，加強末期監(jiān)督工作，作好備用床準備工作。第二節(jié)水處理設備運行維護和注意事項

1、保證水處理設備安全、經(jīng)濟運行，做到供給質量合格、數(shù)量足夠的除鹽水；

2、根據(jù)控制項目，每小時應對各段水質進行取樣分析，將分析結果和檢查的壓力、流量，水位及時填入運行日志中，并將檢查設備的運行情況記入值班記錄中，發(fā)現(xiàn)設備或水質有異常情況時，應立即處理，不能消除的應作好缺陷記錄，并匯報班長及有關人員；

3、當設備接近失效時，應增加分析次數(shù)，防止過度失效造成水箱或其他設備出水水質惡化；4、經(jīng)常檢查各水箱水位，防止缺水和溢流；

5、經(jīng)常檢查轉動機械設備的響聲、震動、油位、壓力、流量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；6、設備運行中，發(fā)現(xiàn)有樹脂跑出，應立即停止運行，查找原因，及時處理，并匯報班長及有關人員；

7、認真填寫各段水質、水位流量、設備啟停時間，分析按時，準確無誤。第四章水泵的運行、維護和停止

第一節(jié)啟動前的檢查、準備工作

1．水泵和電機周圍要清潔、無雜物或積水，不允許有妨礙運行的東西存在。2．靠背輪的連接螺絲和保護罩要牢固完整，用手盤動靠背輪時應輕快無阻。3．地腳螺絲應牢固完整、電機接地線應良好。

4．軸承和軸承箱內(nèi)，應有充足清潔的潤滑油，箱內(nèi)油位保持在1/2處。5．水泵壓力表應完好，啟動前壓力表指示為零。

6．水泵、加藥泵進水側的水箱、藥箱應有足夠的水量和藥量，水泵內(nèi)應注滿水（泵內(nèi)有空氣，可將泵的放空氣門打開，待水泵內(nèi)注滿水即可能夠）。第二節(jié)水泵的啟動、運行和停止一、水泵的啟動：1、開水泵的進口門。

2、打開水箱、藥箱出口門（正常情況下常開）。

3、檢查泵的出口門應在關閉位置，活塞式加藥泵的出口門應在開啟位置。4、合上電動機的電源，并做下列檢查：（1）水泵轉動情況應良好、無異常聲音。（2）盤根無發(fā)熱現(xiàn)象，并有少量滴水。（3）壓力表指示正常。

（4）檢查泵與電機旋轉方向正確，無明顯震動、軸無明顯串動（5）待泵運行正常，即開啟泵的出口門，并調(diào)整到所需流量。二、水泵的運行和維護：

1、運行期間每小時檢查電機軸承溫度不應燙手。

2、檢查水泵出口壓力應穩(wěn)定正常，檢查油箱、油位應正常、油質應合格，否則應更換新油。3、（水泵、加藥泵）和電動機周圍應保持清潔，不應有水、藥液和油漏至地面和基礎下。4、水泵轉動部件和電動機內(nèi)部不得有異常聲音。

5、注意軸瓦冷卻水暢通，防止盤根發(fā)熱，盤根松緊應合適。6、定期倒換備用水泵。

7、泵的啟動、停止時間和運行中發(fā)生的異常情況均應做好記錄。三、泵的停止：

1、關閉泵的出口門，按停止按鈕（加藥泵應停止電動機運行后，再關閉出口門）。2、停止運行后，如作備用，進口門可保持開啟狀態(tài)。3、

第三節(jié)泵可能發(fā)生的故障原因及解決方法故障完全不出水原因解決辦法1、水源中斷1、解決水源問題2、水箱無水或水位太低2、水箱進水至一定水位時啟動水泵3、進水門未打開或吸入管、出水管、葉3、開進水門、清理雜物輪被雜物堵塞4、修理管路或排除空氣4、吸入管中有空氣吸入5、更換填料、更換接線方式5、填料磨損過度而有空氣進入、水泵反轉1、吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣1、增加浸入深度帶入泵內(nèi)2、全開進水門、清理雜物2、進水門開度小，吸入管有雜物堵塞3、換新葉輪3、葉輪腐蝕或磨損嚴重4、更換盤根、消除漏氣4、吸入管漏氣或盤根漏氣5、更換密封環(huán)5、密封環(huán)腐蝕嚴重1、水泵與電動機軸不同心2、泵軸彎曲3、轉動部分磨損或松動4、軸承磨損過度5、地腳螺絲松動6、泵內(nèi)有空氣或出口門開度過小7、對輪橡膠墊損壞1、水泵與電動機結合不良2、軸彎曲3、軸承尺寸不合適1、從新調(diào)整對輪2、卸下校正或換新軸3、檢查、校正4、更換軸承5、緊地腳螺絲6、排除空氣、開大出口門7、更換新墊1、換軸承或重裝2、校正或換新軸3、換軸承出水量不足水泵有噪音或振動軸承過熱4、潤滑油變質或不足5、軸承磨損過度或松脫4、加油或更換潤滑油5、軸承更換或重裝1、關小出口門、降低負荷2、換軸或修理機械部分3、適當放松4、從新校正5、更換保險1、更換填料2、重裝3、更換電動機1、水量大超過使用范圍電流過2、軸彎曲或轉動部分磨損卡死大3、填料壓得太緊4、泵和電機結合不良5、保險絲一相熔斷填料箱1、填料磨損過度樓水太2、填料裝置不當大3、填料材料不合適第四節(jié)泵的故障處理

一、正在運行的水泵，有下列情況之一的，可切換備用泵1、發(fā)生人身事故，可先停泵，再開備用泵

2、發(fā)生強烈振動而嚴重影響水泵的安全運行，可先停泵再開備用泵4、體發(fā)生異常響聲

a)水泵軸承發(fā)熱、溫度過高b)電機溫度過高或有其他聲音c)水泵的轉速明顯下降d)水泵盤根嚴重泄露

二、水泵運行中異常情況的處理

1、水泵運行中電動機自動跳閘，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)明顯異常時，可將啟動開關復位后，重新啟動，并仔細檢查有無異常，如啟動不起來，或運行中經(jīng)常跳閘，應啟動備用水泵，并通知電氣檢修。

2、水泵運行中出口壓力、流量不穩(wěn)，運轉聲音正常。主要檢查泵的進口門是否正常，泵內(nèi)有無空氣，另外檢查水箱水位。第五章水質劣化及設備故障處理第一節(jié)總則

1、運行中水質劣化或水處理設備發(fā)生故障時，值班人員應保持冷靜、迅速解決對人身或設備的危害，找出原因，清除故障，作到不擴大事故，不影響供水，如不得不停止供水時，應及時采取措施，不使故障擴大

2、異常情況清除后，應將所發(fā)生的一切現(xiàn)象、異常情況的措施、詳細、正確的做好記錄。

第二節(jié)水質劣化的處理現(xiàn)象原因處理方法1、反洗沖出泥砂，松動濾料至出水澄清為止多介質1、濾層太薄過濾器2、濾料直徑太大，濾料配比不合適進出口3、運行時間長，濾料被壓緊壓差大混床出1、反洗進水門未關嚴水有硬2、反洗進水門漏度3、混床過度失效1、關嚴2、檢修消除3、停運再生，并檢查除鹽水箱水質，水質不好應放掉混床出1、混床過度失效酸性水1、停運再生，檢查除鹽水箱水質是否合格混床運1、混床再生質量差，或再生堿液質量差1、注意再生液質量和再生質量行中電2、混床失效過度2、電導率超過標準即停運再生導率大3、有關伐門不嚴（如反進門漏）3、檢查有關伐門堿度大水箱水1、運行周期不正常，未及時發(fā)現(xiàn)質劣化2、有關伐門未關嚴3、水箱內(nèi)部臟

第三節(jié)水處理設備故障現(xiàn)象原因處理方法混床反1、反洗水流量大或反洗水量控制1、關小反洗進水門，穩(wěn)定反洗水流量洗出水不穩(wěn)2、停運，通知檢修班檢修跑樹脂2、上部布水裝置損壞混床洗出或運中跑脂正1、石英墊層不平或亂層水2、下部集水裝置或損壞行樹1、停止運行，通知檢修班檢修消除1、加強運行監(jiān)督，掌握運行周期規(guī)律，失效前增加分析2、關嚴，如關不嚴，通知檢修3、清理水箱噴射器1、酸、堿管道，活節(jié)或連接處漏1、修復管道漏氣處或緊固，更換法蘭螺絲。不上酸、氣2、檢修或更換堿或上2、有關酸堿閥門損壞3、開大在生泵出口門和噴射器進水門酸、堿不3、噴射器入口水壓力不足4、更換噴射器或噴嘴足4、噴射器或噴嘴腐蝕5、清洗入口5、抽酸堿入口堵塞6、打開計量箱出口門，調(diào)整到合適開度6、酸堿計量箱出口門未開或開度太小反洗時1、反洗水量不夠反洗樹2、反洗進出口閥門門芯脫落脂上不來1、開打反洗進水門2、檢修閥門周期制1、生水水質變差1、了解水源水質水量太2、進水裝置損壞，水流分配不均2、聯(lián)系檢修低勻3、加強反洗改進操作3、樹脂表面不平4、適量增加進酸、堿量，調(diào)整適量濃度4、進酸、堿質量差5、要求供應質量合格酸、堿5、進酸、堿不足或濃度太高、太6、進行復蘇處理低7、改進再生操作6、樹脂污染8、停運檢修7、逆流再生有亂成層象8、進酸、堿裝置損壞，形成偏流，分布不均勻計量箱1、計量箱進門口忘關或不嚴1、關嚴或修門溢流2、再生時交換器再生液門忘關2、加強工作責任心3、噴射器或噴嘴內(nèi)有異物或雜物3、檢修清理4、計量箱出口門忘關或未關嚴，4、加責任心關時關嚴交換器進再生液門忘關，水返回計量箱內(nèi)水源中1、深井泵發(fā)生故障斷電源中1、水處理室電源中斷斷運行中1、電源電壓突然降低水泵突2、水泵負荷過大然跳閘3、電氣設備鼓掌4、機械部分卡死1、分析故障原因，迅速恢復供水1、報告執(zhí)長，了解停電原因，要求迅速恢復送電，同時做好啟動前的準備工作1、電壓恢復后投運2、負荷調(diào)整后重新啟動3、通知電氣修理4、修理機械設備

引文來源熱電廠化學運行規(guī)程-zzb8869的日志-網(wǎng)易博客

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