認知實習報告格式

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第一部分題目是關于“。。�！钡恼{(diào)查報告第二部分調(diào)查單位：

調(diào)查地點：調(diào)查范圍：調(diào)查內(nèi)容：調(diào)查目的：調(diào)查意義：

（注：在答題紙上面寫時就是按照這個形式，豎著寫，不要橫著寫。）現(xiàn)將此次實踐活動的有關情況報告如下：（作為過渡語，但不要寫過渡語這三個字）第三部分正文部分（調(diào)研的具體情況，分析，經(jīng)驗，體會，問題，建議等等）

第四部分結語對全文進行總結（可以寫成總結式，啟發(fā)式，指導式，號召式，建議式）第五部分落款寫上署名和報告時間

注：論文中不要出現(xiàn)“結語”、“落款”這樣的字樣，寫的范圍也不要過大）

1、在答題紙上面的考試課程名稱部分寫暑期認知實習報告論文。實習場所根據(jù)自己縮寫論文的內(nèi)容和實際情況填寫，在哪里調(diào)查的就寫哪里。比如在企業(yè)實習的，就寫某某有限責任公司：在肯德基調(diào)查的，就寫某某地方的肯德基：在大街上調(diào)查的就直接寫某某大街，按照實際情況填寫就好！

2、本次假期作業(yè)分為兩部分，一部分是認知實習報告論文，不需要提交相片，寫到咱發(fā)的答題紙上面，如果自己提前寫好電子版的話，就往答題紙上面騰一下，電子版的自己留好就好，當然也可以沒有電子版形式的。社會實踐報告是我們每個假期都要形成的論文，這次要寫的就和咱寒假寫的論文一樣，只不過內(nèi)容有所不同，關于社會實踐報告要寫的內(nèi)容在我的另一篇日志上面都已向大家列舉！社會實踐報告先寫號電子版的，一定要有電子版，還要有兩張以上的相片以及相應的文字說明。等開學后我們直接拿著電子版的去打印室打印，各打印室知道具體的字體和格式要求。

3、在自主實踐調(diào)查表上面的主要成果欄里，就填寫“論文”兩個字。實習簡況部分寫的內(nèi)容可

以遵循著先寫實習簡況內(nèi)容，再寫論文。如果是這個順序，在實習簡況部分列出相應的論文提綱，根據(jù)提綱寫要往題紙上面寫的認知實習報告論文。如果自己先把論文寫好了，在實習簡況部分填寫論文總結。

4、還要強調(diào)的是自主實踐調(diào)查表和認知實習報告調(diào)查表都與要往答題紙上面寫的認知實習報告論文有關系，與社會實踐論文沒有關系。

大家抓緊時間寫咱的作業(yè)哈！有不懂問題及時問！大家都要保持好心情，調(diào)整好自己，在家的日子已經(jīng)不多了哦！就快開學了啊！

擴展閱讀：認知實習報告 范文

材料科學與工程認識實習報告

中南大學

認識實習報告

學院：材料科學與工程學院專業(yè)班級：材料0705班姓名：胡劍學號：0603070514指導老師：尹登峰

實習時間：201*年6月29日201*年7月10日

實習地點：中南大學粉末冶金廠、中南大學粉末冶金研究院、中南大學金屬研究所（非平衡廠）、中南大學材料廠、中南大學電子封裝廠、長沙振升鋁材有限公司、湖南金龍國際銅業(yè)有限公司

201*9年7月10日

材料0705班胡劍0603070514

材料科學與工程認識實習報告

目錄

一、實習的意義和目的

二、實習要求

三、實習日程安排

四、

實習地點

1、中南大學粉末冶金廠2、中南大學粉末冶金研究院、3、中南大學金屬研究所（非平衡廠）4、中南大學材料廠5、中南大學電子封裝廠6、長沙振升鋁材有限公司7、長沙金龍國際銅業(yè)有限公司

五、實習心得

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材料科學與工程認識實習報告

認識實習報告

一、實習的意義和目的

認識實習是教學計劃主要部分，它是培養(yǎng)學生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認識與認知。實習中應該深入實際，認真觀察，獲取直接經(jīng)驗知識，鞏固所學基本理論，保質(zhì)保量的完成指導老師所布置任務。學習工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻的良好作風，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力，開拓我們的視野，培養(yǎng)生產(chǎn)實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

認識實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業(yè)建立感性認識，并進一步了解本專業(yè)的學習實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產(chǎn)過程，一方面，達到對所學專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進一步學習技術基礎和專業(yè)課程奠定基礎。

具體，我們應該通過實習達到以下目的：了解本學院材料廠、非平衡所、電子封裝廠、特冶樓等部門的實驗、科研與教學設施；了解校內(nèi)粉冶所、粉冶廠的主要產(chǎn)品、成果、設備及部門產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝等；重點參觀實習長沙振升鋁材有限公司和長沙金龍國際銅業(yè)有限公司，了解工廠進行材料加工實際生產(chǎn)的設備、工藝、工模具、產(chǎn)品缺陷等技術問題，為以后的學習和科研積累感性認識。

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二、實習要求

1、實習期間應該注意自己的著裝，不能穿背心、短褲和拖鞋，以

免實習過程中機器運轉所產(chǎn)生的高速高溫物體對人身造成傷害；

2、實習期間一定要聽從帶隊老師的指揮，不要擅自離隊，更不要

隨意觸碰機器的按鈕或開關。禁止觸摸生產(chǎn)線上的物品以免燙傷；

3、不得遲到、早退、曠實習等，如因特殊原因不能按時到達或不

能去實習應向班長或帶隊老師請假；

4、實習期間仔細觀察，認真聽老師或師傅的講解，遇到不懂得地

方可以提出來，隨時做筆記；5、實習期間要嚴肅認真，禁止喧嘩打鬧。

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三、實習日程安排

上午：動員大會6.29日（星期一）下午：領實習日志上午：粉冶廠講課7.30號（星期二）下午：查資料、寫實習日志上午：粉末冶金所講課7.1號（星期三）下午：查資料、寫實習日志上午：參觀粉末冶金廠、7.2號（星期四）粉末冶金研究院下午：查資料、寫實習日志上午：參觀材料廠、金屬材料7.3號（星期五）研究所、電子封裝廠下午：查資料、寫實習日志7.4（星期六）7.7（星期二）休息、收集相關資料、寫實習日志上午：參觀振升鋁材7.8號（星期三）下午：查資料、寫實習日志7.9號（星期四）休息收集相關資料、寫實習日志上午：參觀金龍銅業(yè)集團7.10號（星期五）下午：查資料、寫實習日志、完成實習報告材料0705班胡劍0603070514

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四、實習地點

1）中南大學粉冶廠

一、公司簡介

中南大學粉末冶金廠是中國著名的硬質(zhì)合金制造商之一，成立于1964年10月，已有40年制造硬質(zhì)合金的歷史，最初共花費資金150萬元，現(xiàn)總資產(chǎn)已達4400萬元。主導產(chǎn)品是礦用硬質(zhì)合金，產(chǎn)品不僅暢銷國內(nèi)釬具行業(yè)，而且出口到世界各地，年產(chǎn)量達200噸，201*年產(chǎn)值達5900萬元，利稅達300多萬元。工廠已通過ISO9001:201*質(zhì)量管理體系認證，“凱字牌”(KBRAND)商標被評為湖南省著名商標，主要產(chǎn)品YJ1和YJ2鑿巖用硬質(zhì)合金曾榮獲國家銀質(zhì)獎，為湖南省名牌產(chǎn)品。

二、主要產(chǎn)品

1.鑿巖用釬片：適用于整體釬、一字形釬頭、十字型或X型釬頭。2.鑿巖用球齒：適用于小直徑球齒釬頭、潛孔鉆頭、牙輪鉆頭、

滾刀鉆頭和采煤截齒。

3.硬質(zhì)合金基體：適用于復合金剛石圓柱或復合金剛石球齒。4.破碎機（拋料頭）用硬質(zhì)合金長條：適用于制砂、礦石加工等。5.造紙機械用異型耐磨零件。6.其它特、異、難等特殊耐磨零件。

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三、主要生產(chǎn)設備

設備名稱作用備注采用H2還原特點：中高溫還原反應式為：WO3+3H2W+3H2O四管還原爐制備W的粉末可傾式球磨機將塊狀的原材料磨成粉末（制粉的第一步）原料的配比由產(chǎn)品的牌號決定，此為得到好的硬制和金的第一步。擠壓機擠壓機具有不同的型號，將粉末壯的W粉擠壓成一依靠模具將粉末壓成一定的形狀，定的形狀，以備后續(xù)加工。模具可以更換。真空燒結爐對材料進行燒結成型真空為防止氧化，溫度為1400－1500℃，采用電阻絲加熱，燒結和保溫時間隨Co含量的不同而不同。

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四、工藝流程

制氫還原炭化混料摻膠制粒成型脫膠真空燒結成品檢查輔助工藝，采用液氨分解法2NH33H2+N2（Ni觸媒）反應溫度：850℃采用四管還原爐，特點是中高溫還原。裝舟量：8Kg/舟推舟速度：1舟/（小時×管）WO3+3H2溫度為950W+3H2O℃－1000℃[O]≤0.2%[Fe]≤0.1%平均粒度≥12μmW+CWC溫度為游離C含量≤1900℃[C]：6.08~6.18%0.1%平均粒度≥12μm有干混和濕混兩種方式，本廠采用濕混混料組成：WC、Co、航天汽油（研磨介質(zhì)）球（硬質(zhì)合金球）料（質(zhì)量）比：4研磨時間：：138h/批干燥時間：6h/批采用丁納橡膠溶液做粘結劑，用螺旋攪拌機混合。用量：1200ml/15Kg攪拌時間：料灰份：0.01%濃度：11%3~5min干燥時間：50~60min/批采用自動擠壓機（25噸、10噸、40噸）進行擠壓壓制成型過程之中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題：毛刺、麻面、掉邊掉腳、分層裂紋等進行壓胚檢查，燥8－10小時，目的是增加壓胚強度。壓胚前需置于140℃－160℃的干燥柜中干干燥溫度：140~160℃干燥時間：8~10h室溫>200℃(保持1h)>380℃(保持1h)>480℃(保持1h)>580℃(保持30min)總耗時約8h目的：脫掉橡膠，采用臥式脫膠爐，300Kg/爐需要分階段升溫：室溫—>720℃（保持1h）—>1260℃（保持1h）—>1400℃～1500℃（保持100min）整個燒結過程需要時間約8h，而后自然冷卻至室溫檢查尺寸、是否有起泡、分層、裂紋、贓化、脫炭、滲炭等現(xiàn)象�？箯潖姸取�2500Mpa洛氏硬度≥87密度：14.65g/cm3矯頑磁≤8WC晶粒：3.2μm材料0705班胡劍0603070514

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半成品檢查

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『相關鏈接』

硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

IVB、VB、VIB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結構、特征和應用。IVA、VA、VIA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬品格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間充固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規(guī)則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中TiC＝11），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。

金屬型碳化物，尤其是IVB、VB、VIB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質(zhì)中熔點最高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kgmm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kgmm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。

除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質(zhì)相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在201*℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。

粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。

制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。

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2）中南大學粉末冶金研究所

1、簡介：

中南大學粉末冶金研究所是國內(nèi)最早成立的，集教學、科研、生產(chǎn)試制、產(chǎn)品開發(fā)于一體的粉末冶金學科綜合基地�，F(xiàn)有教職工２２０人，其中中國工程院院士２人，博士導師１２人，教授、研究員２９人，副教授及相應職稱人員６８人。有各類在讀學生４３２人，其中在站博士后研究人員１４人，博士研究生５６人，碩士研究生７２人，工程碩士生５０人。擁有粉末冶金碩士點、博士點和博士后科研流動站，同時也是“粉末冶金國家重點實驗室”、“粉末冶金國家工程研究中心”、“中國有色金屬工業(yè)粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”、“中國有色金屬學會粉末冶金及金屬陶瓷學術委員會”、“中國有色粉末冶金標準化技術委員會”等一系列重要科研、學術、檢測機構的依托和掛靠單位。

它曾為我國第一顆原子彈、氫彈的研制，第一座生產(chǎn)性原子反應堆，第一艘核潛艇的建造，第一顆人造衛(wèi)星、第一枚洲際導彈、第一顆同步衛(wèi)星、第一枚運載火箭以及“神舟”載人航天飛船的發(fā)射、“飛天”艙外航天服的研制等尖端科學技術的發(fā)展和國防建設做出了重要貢獻，多次受到中共中央、國務院、中央軍委的賀電嘉獎，被授予“全國高校科技工作先進單位”、“全國國防軍工協(xié)作配套工作先進單位”稱號。研究院還是首批獲得國家“對外進出口經(jīng)營權”的科研院所。固定資產(chǎn)原值近1.5億元，擁有一批先進的粉末冶金工藝設備與檢測儀器。建立了完善的ISO9001國際質(zhì)量管理體系（GJB9001軍品質(zhì)量保證體系），通過了國家二級軍工保密資格審查認證，擁有武器裝備科研生產(chǎn)許可證。

粉末冶金研究所主要從事粉末冶金基礎理論、高新技術和先進材料的研究。１９９１年以來，先后承擔并完成了以國家級科研任務為主體的各類科研項目３００余項，獲國家級和省部級獎近５０項，擁有專利２４項。１９９３年又躋身全國首批百家被授予″進出口經(jīng)營權″的科研院所，１９９９年在全國教育系統(tǒng)率先通過ＩＳＯ９００１國際質(zhì)量體系認證。

2、主要產(chǎn)品：各種金屬及合金粉末、粉末注射成形產(chǎn)品，擠壓成形制品、溫壓成形

制品、航空和汽車用摩擦材料、ｃ／ｃ復合材料、減磨材料、鐵、銅基粉末冶金機械零件、高比重合金、電觸頭材料、特種陶瓷制品、精細硬質(zhì)合金制品及超硬材料等。

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3、主要設備：

1)真空熱壓機（爐）2)真空氣壓燒結爐3)氮/氧分析儀4)碳/硫分析儀5)自動比表面分析儀

6)萬能金相顯微鏡──圖相分析儀7)真空粉末擠壓成形機8)金相實驗室制樣設備

4、工藝流程：

制粉〉成型〉燒結〉材料或制品

制粉：球磨制粉、還原制粉、霧化制粉、電解制粉、蒸汽法制粉等成型：模壓成型、擠壓成型、注射成型、粉末成型、爆炸成型等燒結：保護氣氛燒結、真空燒結等

1）粉末制備方法

1、物理機械法

①機械研磨法②高溫霧化法2、物理化學法

①氧化物還原法②氣相沉積法③液相沉積法④電解法⑤納米級超細粉末制備技術

2）粉末成型技術

1、非模壓成型2、冷、熱等靜壓成型3、注射成型

4、粉末擠壓、軋制、澆鑄、無模、噴射、爆炸成型

3）粉末燒結

1、無壓燒結

①固相燒結②液相燒結

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2、加壓燒結

①施加外壓②熱等靜壓

『相關鏈接』

粉末冶金材料

用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。通常按用途分為7類。

①粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數(shù)小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。

②粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀或不規(guī)則形狀的金屬或合金粉末經(jīng)成型、燒結制成。材料內(nèi)部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30％～60％的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質(zhì)腐蝕。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。

③粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內(nèi)部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限。

④粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）3部分組成。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損��；強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用于制造離合器和制動器。

⑤粉末冶金工模具材料。包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長�？捎糜谥圃烨邢鞯毒摺⒛＞吆土慵�的坯件。

⑥粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等制成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料；用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等；硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、磁記錄材料、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。

⑦粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

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3）中南大學金屬研究所（非平衡所）

非平衡所采用霧化法制粉，噴射沉積的方法，主要做一些軍工配套項目，如魚雷外殼等。噴射沉積由噴射霧化和沉積凝固兩個基本過程組成。噴射沉積制成的材料特征，可達理論密度的98%，無前期顆粒接合界面，晶粒等軸均勻分布，無宏觀偏析，其擠壓件的力學性能遠高于傳統(tǒng)鋁合金，為超高強、高韌鋁合金。

1、非平衡所簡介

A：霧化制粉：將熔液對噴形成霧狀材料后冷凝成粉末。包括：水霧化、氣噴氣冷、氣噴水冷。

B：噴射沉積：將熔液噴在旋轉的模鑄上沉積。C：產(chǎn)品種類：板材，管材，鑄錠；

2、噴射沉積技術

二十世紀后期高速發(fā)展起來的金屬材料先進制備技術之一。噴射沉積（成形）技術最突出的創(chuàng)新點在于：把液態(tài)金屬的霧化（快速凝固）和粒狀金屬的沉積（熔滴動態(tài)致密固化）結合在一個冶金操作流程中完成，可以用最少的工序，直接從液態(tài)金屬制取具有快速凝固組織、整體致密、接近零件形狀的高性能材料或半制品工件。由于以上特點，噴射沉積工藝，不僅可以生產(chǎn)出具有良好組織結構（均勻、細小、成分偏析�。┖托阅苊黠@高于鑄造產(chǎn)品的軋輥材料，而且可以直接制備軋輥或者對磨損軋輥進行修復。

①基本原理

噴射沉積技術有稱為噴射成形技術，其基本原理是：金屬或合金在坩堝內(nèi)熔化后通過一定的導液管流出，在霧化噴嘴出口處被高速惰性氣流(At或N2)霧化成具有一定尺寸分布特性和不同凝固狀態(tài)的溶液射流。在高速氣流的動量作用下加速，與氣流進行強烈的對流換熱，形成完全凝固的較小熔滴，半凝固的熔滴以及完全為液態(tài)的較大尺寸的過冷熔滴，以高速撞擊到水冷沉積器上，在沉積器的表面鋪展堆積熔合形成一個薄的半液態(tài)層，然后順序結晶。根據(jù)沉積器的形狀，配合不同的運動方式可制備錠、管和板材等不同形狀的欲成形坯件。整個裝置主要包括熔煉室、霧化沉積室、真空系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及粉末收集系統(tǒng)，

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在此基礎上配備有攝像機、測溫儀、多普勒測定儀(PDA)等監(jiān)視控制系統(tǒng)和控制軟件。

②工藝特點

噴射成形技術是一種快速凝固近終成形材料制備新技術。利用這項技術不僅可以制備出許多高性能的新材料，而且可以大幅度提高傳統(tǒng)材料的性能，同時又不明顯地增加材料的制備成本，容易獲得較高的產(chǎn)量。它與鑄造、粉末冶金相比主要有以下一些特點：1)噴射成形將金屬熔體的霧化與沉積成形合而為一，生產(chǎn)成本大幅度下降。

2)氧化程度小。噴射成形是在保護性氣氛中瞬間一次成形的，避免了粉術冶金工藝因貯存、篩分和運輸?shù)裙ば驇�來的氧化污染問題。

3)噴射成形的冷卻速度比較快(一般在10．310．5"C／s)，有效地克服與彌補了普通鑄錠因冷速偏慢而引起的不足，制備的材料具有快速凝固組織的特性，即均勻細小的晶粒尺寸，較低的偏析傾向，過飽和的固溶度并可能出現(xiàn)亞穩(wěn)相材料性能。

4)組織致密度高。沉積態(tài)密度可達理論密度的95％以上，工藝控制合理可達99％，通過隨后的冷加工或熱加工，如熱等靜壓、熱壓、真空熱壓、熱擠壓等，很容易達到完全致密化。

5)具有廣泛的適應性。其研究與應用領域幾乎覆蓋了所有傳統(tǒng)材料及新型金屬材料�？梢灾苯映尚蔚冉�終極零件的多種坯件和材料。

③發(fā)展趨勢

噴射成形技術在快速凝固研究與開發(fā)領域得到了迅猛發(fā)展，噴射成形技術在未來一段時期有如下發(fā)展趨勢：

1)加快產(chǎn)業(yè)化步伐。噴射成形技術只有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化才有可能在與粉木冶金的競爭中立于不敗之地。噴射成形技術比較有希望在大直徑管、金屬基復合管材、

棒材，用于軋機的高速鋼復合軋輥及A12Si合金汽車部件等領域實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

2)完善理論模型，實現(xiàn)霧化沉積過程自動控制。噴射成形過程復雜，為眾多工藝參數(shù)所影響，應加強該技術的模型化研究，實現(xiàn)工藝參數(shù)的優(yōu)化控制。

3)按照快速凝固工藝的特點，噴射成形工藝可以打破傳統(tǒng)工藝方法對某些合金元素及其含量的限制，建立全新的合金體系。

4)進一步降低成本。隨著技術的成熟、完善和工業(yè)化程度的提高，噴射成形在成本上的優(yōu)

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勢會愈加明顯。

5)工藝方法的拓展。第一，用惰性噴射成形和反應噴射成形技術制備非連續(xù)增強金屬基復合材料。第二，用噴射成形的包覆技術生產(chǎn)復合雙金屬坯、管和板。第三，噴射成形和觸變成形相結合。第四，成核澆鑄�？梢灶A見，隨著研究工作的深入，噴射成形技術必將在金屬熱成形領域得到更廣泛的應用。

3、霧化制粉：

將金屬原料放到爐中熔煉，然后將其澆到虛包上烘烤1小時左右，一般溫度為800°左右。再讓金屬液體流出，對其噴水或N2進行霧化。（水或N2切割金屬液流從而將金屬液霧化）

4、噴射沉積：

將霧化的金屬液噴向沉積臺，沉積臺同時旋轉向下移動，以保證材料與沉積臺之間的距離，從而是材料達到均勻。由噴射沉積得到的材料的致密度不高，需要進行后續(xù)加工，如熱擠等。

非平衡制備材料的設備就是由控制臺加操作臺組成，操作臺又由加熱爐和沉積室組成。

在進行噴射之前，一定要對噴嘴進行預熱處理，否則高溫金屬液流會遇冷而快速凝固，從而堵塞噴嘴。

5、影響霧化粉末性能的因素：

1、霧化介質(zhì)，不同的霧化介質(zhì)對粉末的化學成分、顆粒形狀、結構有很大影響。此外，氣體或液體的壓力越高，得到的金屬粉末越細。

2、金屬液流，金屬液的表面張力越小，金屬粉末粒度越�。唤饘僖哼^熱溫度越高，細粉末產(chǎn)生率越高；金屬液直徑越小，最終得到的細粉末也越多。

6、研究方向

a.噴射沉積b.電子材料（陶瓷基片，焊料）c.海水電池陽極材料d.泡泡劑和粉末的表面改性e.金剛石工具的專門化

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4)中南大學材料廠

中南大學材料廠是隸屬中南大學材料科學與工程學院的一個機構，其車間有多臺工藝處理設備，如真空熔煉爐，電阻爐，擠壓機，軋機等。此次認識實習我們主要接觸了解學習了一下幾種工藝處理方法，其中擠壓工藝是我們學習的重點。

1)熔鑄與熱處理工藝：

A：真空熔煉爐：煉銅鐵釩鉻等較高熔點的金屬規(guī)格：型號：ZG-0.05額定容量：50kg

額定功率：100kw工作電壓：350／250V頻率：2500HzB：電阻爐：電阻爐：煉鋁鎂等低熔點的金屬C：粉末冶金的方法得到高熔點的金屬

2)軋制工藝：

雙輥扎機(冷軋不可逆的機型)

結構：電動機、減速機、齒輪機座、滾輪組等

延伸方向：伸長由于輥軸是圓的，力沿切線方向，金屬的流動性使軋件趨于變長而加寬則不甚明顯。

3)擠壓工藝：擠壓機

結構：擠壓桿、擠壓筒、擠壓模、冷床等工藝流程：擠壓機→傳輸→冷卻→拉直

擠壓是將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需要形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬的大量移動來成形零件的。擠壓的成形速度范圍很廣，它既可在專用擠壓機上進行，也可在一般的機械壓力機、液壓機、摩擦壓力機以及高速錘上進行；擠壓的成形溫度也很廣，它既可在常溫、中溫中進行，也可在高溫中進行。

1．擠壓工藝的分類

根據(jù)金屬被擠出方向與加壓方向的關系可將擠壓分為以下幾種。

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1)正擠壓：金屬被擠出方向與加壓方向相同。擠壓件的截面形狀既可以是圓形的也可以是非圓形的。

2)反擠壓：金屬被擠出方向與加壓方向相反。反擠壓法適用于制造截面是圓形、矩形、“山’’形、多層圓形、多格盒形的空心件等。

3)復合擠壓：一部分金屬的擠出方向與加壓方向相同，另一部分金屬的擠出方向與加壓方向相反，是正擠和反擠的復合。復合擠壓法適用于制造截面是圓形、方形、六角形、齒形等的雙杯類、杯．桿類或桿．桿類擠壓件。

4)徑向擠壓：擠壓時金屬的流動方向與凸模軸線方向相垂直，金屬在凸模作用下沿徑向流動，用于制造某些在徑向有突起部分的工件。

5)減徑擠壓：是一種變形程度較小的變態(tài)正擠壓法，毛坯截面僅作輕度縮減，主要用于制造直徑差不大的階梯軸類擠壓件以及作為深孔薄壁杯形件的修整工序。它特別適合于長軸類件的擠壓，是加工帶有多臺階軸的有效方法，并適合于加工溝槽淺的花鍵軸和三角形齒花鍵軸。

2．擠壓工藝的優(yōu)缺點

擠壓加工有許多的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在擠壓變形過程的應力應變狀態(tài)、金屬流動行為、產(chǎn)品的綜合質(zhì)量、生產(chǎn)的靈活性與多樣性、生產(chǎn)效率與成本等方面。

1)提高金屬的變形能力。金屬在擠壓時處于強烈的三向壓應力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2)制品綜合質(zhì)量高。擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學性能，特別是對于一些具有擠壓效應的鋁合金，其擠壓制品在淬火時效后，縱向(擠壓方向)力學性能遠高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

3)節(jié)約原材料。擠壓屬于少、無切削加工，大大節(jié)約了原材料。

4)產(chǎn)品范圍廣。擠壓加工不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的工件、管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)截面形狀復雜的實心件和空心件、型材、制品截面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變截面型材，其中許多截面形狀的制品是采用其他塑性加工方法無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣。

5)生產(chǎn)靈活性大、生產(chǎn)效率高。擠壓加工具有很大的靈活性，只要更換模具就可以在

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同一臺設備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品。擠壓操作簡便，容易掌握，生產(chǎn)效率高，對工人技術等級要求較低。

除了上述擠壓共有的優(yōu)點，冷擠壓還具有以下幾個特點：1)能夠得到強度高、剛性好而質(zhì)量輕的擠壓件；2)擠壓件精度等級高、表面粗糙度小；3)節(jié)約能源，工作環(huán)境得到較大改善。

由于冷擠壓工藝具有上述優(yōu)點，它已越來越多地用來大量生產(chǎn)軟質(zhì)金屬、低碳鋼、低合金鋼等零件。但是冷擠壓的優(yōu)點往往不能用簡單的方法發(fā)揮出來，因為冷擠壓是金屬在冷態(tài)、強烈的三向壓應力狀態(tài)下變形的，變形抗力較大，導致冷擠壓有以下幾個缺點：

1)模具易磨損，易損壞，因此對模具材料要求高。目前一般模具鋼，其許用應力最大只能達到2500MPa，最好的硬質(zhì)合金也不超過3500MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，需采取各種技術措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時，設法提高模具的承受能力，如采用多層預應力組合凹模，以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進行。

2)對擠壓設備要求較高，噸位大，除了要求擠壓設備應有較大的強度以外，還要求有較好的剛度。此外，還要求設備具有良好的精度并具有可靠的保險裝置。

3)對所加工的原材料要求高，冷擠壓時材料在冷態(tài)下發(fā)生很大的變形。為了避免加工過程中的多次退火，必須注意選用組織致密和雜質(zhì)少(特別是易導致鋼的冷脆性的磷的含量要低)的材料。冷擠壓件一般在擠壓后都不進行精加工，所以必須選用精度高的坯料。冷擠后要進行切削加工的零件，須選用易切削材料。冷擠后要進行淬火的零件，則需選淬透性好的材料。材料的這些性質(zhì)和它的冷擠壓工藝性往往正好相反。因而需要研制適合冷擠壓的新材料，以滿足多方面的要求。

4)擠壓前坯料處理復雜。所用毛坯往往要進行軟化退火和表面磷化皂化等潤滑處理。潤滑對冷擠壓來說非常重要，目前常用的磷化皂化方法是有效的，但是工序多、周期長、易污染。在連續(xù)鐓擠工藝中，坯料是在壓力機上剪切后再N-r的，無法用磷皂化來潤滑剪切面，這就需要采用新的潤滑方法。專門研制的高分子涂劑及專用配方的潤滑液可以滿足這類工藝的要求。

5)工藝流程設計水準較高，研發(fā)過程周期長，投入大。

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5）中南大學電子材料封裝廠

1、公司簡介：

中南大學電子封裝有限公司（長沙升華電子材料有限公司）是首批入岳麓山國家大學科技園（長沙）的高新技術企業(yè)。公司由中南大學等發(fā)起人共同出資設立，法人代表為王志法教授。

公司依托中南大學強大的研究開發(fā)實力和優(yōu)秀的專家隊伍。目前，公司可提供W－Cu、Mo－Cu、鍍Ni/Ag鉬片Cu/Invar/Cu、Cu/Mo/Cu等系列新產(chǎn)品。公司可完成從粉末到最終電鍍的全部生產(chǎn)過程，能過制造各種形狀和尺寸的電子封裝材料零件，包括0.2mm厚的W－Cu薄片和Mo－Cu薄板等加工難度很大的產(chǎn)品。

鎢銅和鉬銅都是復合材料，它既具有鎢、鉬的低膨脹特性，又含有銅的高導熱組元，其熱膨脹系數(shù)和導熱導電性能可以通過調(diào)整材料的成分而加以設計，該材料主要應用于微電子和功率電子器件中，作為微波器或集成電路的封裝，起到支承和散熱的作用。

2、性能要求：

導熱性好，氣密性好，熱膨脹系數(shù)合適（6-8）

3、產(chǎn)品功能：

防止粉塵污染，與外界環(huán)境隔離，電磁屏蔽

4、主要應用：

雷達、飛機、火箭、衛(wèi)星、潛艇

5、主要產(chǎn)品工藝流程

1)鎢銅生產(chǎn)流程：壓型：壓出鎢骨架

燒結：使銅熔滲到鎢骨架中熱扎復合：熱扎退火冷卻銑面：銑掉表面的銅線切割：割出各戶需要的形狀

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精雕：精確定位符合客戶要求的產(chǎn)品電鍍：鍍鎳，其方法又分為掛鍍和滾鍍2)鉬銅生產(chǎn)流程

將銅片/鉬片/銅片的三層金屬片方到加熱爐內(nèi)加熱，預熱后放入熱軋機中軋制，待自然冷卻后放到冷軋機中軋制。

『相關鏈接』

電子封裝

所謂“封裝技術”是一種將集成電路用絕緣的塑料或陶瓷材料打包的技術。以CPU為例，我們實際看到的體積和外觀并不是真正的CPU內(nèi)核的大小和面貌，而是CPU內(nèi)核等元件經(jīng)過封裝后的產(chǎn)品。

封裝對于芯片來說是必須的，也是至關重要的。因為芯片必須與外界隔離，以防止空氣中的雜質(zhì)對芯片電路的腐蝕而造成電氣性能下降。另一方面，封裝后的芯片也更便于安裝和運輸。由于封裝技術的好壞還直接影響到芯片自身性能的發(fā)揮和與之連接的PCB（印制電路板）的設計和制造，因此它是至關重要的。封裝也可以說是指安裝半導體集成電路芯片用的外殼，它不僅起著安放、固定、密封、保護芯片和增強導熱性能的作用，而且還是溝通芯片內(nèi)部世界與外部電路的橋梁芯片上的接點用導線連接到封裝外殼的引腳上，這些引腳又通過印刷電路板上的導線與其他器件建立連接。因此，對于很多集成電路產(chǎn)品而言，封裝技術都是非常關鍵的一環(huán)。

目前采用的CPU封裝多是用絕緣的塑料或陶瓷材料包裝起來，能起著密封和提高芯片電熱性能的作用。由于現(xiàn)在處理器芯片的內(nèi)頻越來越高，功能越來越強，引腳數(shù)越來越多，封裝的外形也不斷在改變。封裝時主要考慮的因素：

1、芯片面積與封裝面積之比為提高封裝效率，盡量接近1：1；

2、引腳要盡量短以減少延遲，引腳間的距離盡量遠，以保證互不干擾，提高性能；

3、基于散熱的要求，封裝越薄越好。

作為計算機的重要組成部分，CPU的性能直接影響計算機的整體性能。而CPU制造工藝的最后一步也是最關鍵一步就是CPU的封裝技術，采用不同封裝技術的CPU，在性能上存在較大差距。只有高品質(zhì)的封裝技術才能生產(chǎn)出完美的CPU產(chǎn)品。

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6)長沙振升鋁材有限公司

1、公司介紹

長沙振升鋁材有限公司是國內(nèi)專業(yè)從事鋁材生產(chǎn)和門窗幕墻工程設計安裝制作的大型現(xiàn)代化企業(yè)，始建于1994年，投資總額4.5億元的大型鋁合金型材生產(chǎn)企業(yè)，擁有熔鑄、擠壓、氧化、電泳、噴涂、拋光、機電七個車間以及營銷公司、門窗工程公司、配件公司、模具公司、新產(chǎn)品開發(fā)公司、有色金屬材料研究開發(fā)公司等下屬公司。公司主要產(chǎn)品有鋁型材系列（鋁材電泳料、彩色噴涂鋁材、高檔磨砂鋁材、機械拋光亮鋁材、幕墻型材、通用型材、工業(yè)型材等）、門窗系列（鋁合金門窗、中空節(jié)能門窗等）及優(yōu)質(zhì)門窗幕墻配件。公司嚴格按照GB/T5237-201*國家標準和ISO7599-83國際標準組織生產(chǎn)，在湖南鋁材行業(yè)中首家通過了國家產(chǎn)品質(zhì)量（方圓）認證和ISO9001201*國際質(zhì)量體系和平共處ISO14001國際環(huán)境管理體系認證。1998年，公司與全國最大的幕墻裝飾公司--武漢凌云集團組建上海凌云幕墻科技股份有限公司，實行強強聯(lián)合，發(fā)展成為全國一流的集鋁型材生產(chǎn)、鋁合金門窗和幕墻設計、生產(chǎn)、制作、安裝于一體的大型現(xiàn)代化企業(yè)集團。

2、生產(chǎn)規(guī)模與能力：

熔煉爐：四臺，產(chǎn)能4000噸/月

八條擠壓生產(chǎn)線：3臺800噸、2臺1250噸、2臺1630噸、1臺500噸，產(chǎn)能2200噸/月。

表面處理線：一條電泳涂裝線、一條氧化線、一條噴涂線、產(chǎn)能2600噸/月。

3、主要生產(chǎn)設備：a)、熔鑄設備：

熔鑄爐（添加原料，將原料融化，使其具有良好的流動性，已備后續(xù)加工原料為Al+Mg+Si）臺模(融化后的金屬物從臺模中流出，使其具有一定的形狀)

立式鑄造機（對從臺模中出來的高溫金屬進行鑄造，形成圓柱形的材料）鋸切機（將圓柱形的材料鋸切成一定的長度，以備后續(xù)加工）

b)、擠壓設備：

鋁棒加熱爐（對鋁棒進行加熱，以備擠壓用，加熱溫度不能太高，以防止擠壓時開裂）擠壓機（有1250噸、800噸等不同型號的擠壓機。利用磨具將圓柱形狀的材料擠壓成所需要的形狀）

鋸床（鋁棒在熱爐中加熱時會有一端被氧化，需要利用鋸床將其鋸掉）

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c)、表面處理設備：

陽極氧化硅整流（對加熱好的型材進行陽極氧化處理，為原電池原理，電解質(zhì)為H2SO4溶液）

電泳固化爐（經(jīng)電泳處理后的產(chǎn)品表面渡有一層Ni，改變了材料表面的顏色），噴碼機（在型材表面噴一層有機漆）

包裝機（對加工好的材料進行包裝，以備出廠）

4、生產(chǎn)工藝流程:

a)、熔煉與鑄造工藝流程圖：配料加鎂爐前取樣爐后取樣

裝爐攪拌調(diào)整成分鋸切熔煉精煉保溫靜置檢驗

攪拌扒渣澆鑄裝框

b)、擠壓工藝流程圖：

生產(chǎn)前準備〉鑄錠、模具、擠壓筒加熱〉擠壓〉淬火〉牽引〉檢驗1〉冷卻〉矯直〉檢驗2〉定尺鋸切〉檢驗3〉裝框〉人工時效〉半成品檢查〉下工序c)、表面處理：一般工藝流程：

生產(chǎn)前準備脫脂（酸蝕）堿蝕中和陽極氧化（著色）電泳固化

封孔烘干

噴碼覆膜入庫d)、工模具及加工流程：

設計下料車工銑車

鉆孔熱處理淬火

回火

平磨線切割電火花鉗配

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7)湖南金龍國際銅業(yè)有限公司

1、集團簡介：

湖南金龍國際集團，是由長沙金龍電纜有限公司與加拿大朗潤集團香港鵬力國際有限公司共同出資組建的有限責任公司。集團現(xiàn)有員工近500人，下設電纜事業(yè)部、銅業(yè)事業(yè)部、鋁管事業(yè)部三大事業(yè)部。建有湖南長沙望城金星東路和開福區(qū)馬欄山兩大生產(chǎn)基地。集團業(yè)務涵蓋電線電纜制造、各類銅鋁產(chǎn)品精深加工、金屬材料綜合利用等范圍，是集科研、生產(chǎn)、開發(fā)、銷售為一體的中外合資企業(yè)；也是湖南省政府“雙百”工程企業(yè)，201*年省推進新型工業(yè)化先進企業(yè),省有色金屬行業(yè)60強前九名企業(yè)；被長沙市政府列入“六大產(chǎn)業(yè)集群”行業(yè)龍頭企業(yè)、43家擬上市企業(yè)和先導區(qū)企業(yè)，同時被列為長沙市十大重點工程項目，長沙市工業(yè)20強第10名，利稅過億元企業(yè)。部分產(chǎn)品獲得國家產(chǎn)品質(zhì)量免檢證書、湖南省著名商標、湖南省名牌產(chǎn)品、高阻燃環(huán)保和消防型電纜獲得國家發(fā)明專利證書和適用新型專利。目前，集團已經(jīng)購置和安裝具有國內(nèi)領先水平的鋁連鑄連軋生產(chǎn)線、銅連鑄連軋生產(chǎn)線、銅高速拉絲機生產(chǎn)線、電線電纜生產(chǎn)線，以及高強度合金鋁深加工生產(chǎn)線，并擁有一座國家級電纜實驗室。同時，09年至12年，將投資20個億籌建高壓電纜新廠房，第一期工程已開始實施。

2、主要產(chǎn)品：

公司正在研制高新科技加工項目，生產(chǎn)汽車空調(diào)口琴管、圓管、銅鋁板、銅鋁箔、銅鋁線、銅鋁材、銅鋁管、銅排、銅包鋁、銅合金、銅包鋼、納米漆包線、扁銅線等產(chǎn)品。

3、生產(chǎn)工藝流程：

1.)銅桿（直徑8mm光亮銅桿）生產(chǎn)：

廢料，電解板→反射爐→連鑄→連軋（12機架Y型軋機）反射爐中的工藝流程為：

投料→熔化→氧化→去硫→小還原→大還原→取銅

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