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細紗揩車工作項目

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-29 07:45:50 | 移動端:細紗揩車工作項目

細紗揩車工作項目

細紗車身揩車項目、操作方法與操作要領(lǐng)

序號工作項目拔紗(運轉(zhuǎn)排落紗1交空車,可沒有本項)23釋壓取下與裝上前后檔膠輥,刷膠輥夾簧清上銷架花衣、小鐵輥和掏膠圈花揩擦下銷,清花衣抬中羅拉、換補下6膠圈(需換補下膠圈時加本項目)揩刷中羅拉滾花和7軸承座(抬中羅拉后有此項目)89101112131415161718刷前后羅拉溝槽放搖架撬、套鋼絲圈(結(jié)合周期)掃車面掀導紗板、取下隔紗板清理錠子上的回絲掃錠盤、錠腳清理大小立柱、滑輪及牽引扁鐵花衣拔錠子加油清掃車肚和刷、翻錠帶捻頭前準備操作方法與要領(lǐng)關(guān)車斷頭后,左車頭、右車尾2人分別將兩側(cè)導紗板掀起,并隨手推倒隔紗板,將紗盒掛在落紗軌道上,一般均從右到左,雙手同時拔紗,同時用腿移動紗盒式。應注意:紗盒應保持干凈,管紗放在紗盒內(nèi)須整齊。一手將搖架臂解鎖定掀起,一手拿干凈毛刷,邊掀邊刷,順序為自下而上,由左向右。取下與裝上均應雙手同時進行,左右對稱平行用力。取膠輥每次6只,裝膠輥每次4只,取下依次放入膠輥盤內(nèi),裝上分別用拇指把膠輥壓入加壓桿夾簧內(nèi)。取下前后檔膠輥后,用毛刷刷清搖架夾簧。拆卸清:當左手從搖架上取下上銷的同時,右手拇指隨即松開膠圈,然后用拇、食指剝清小鐵輥上花衣,掏清膠圈內(nèi)花衣,裝好、校正膠圈后,再裝到中加壓桿夾簧內(nèi)。用捻花棒清:可用小捻花棒,一手轉(zhuǎn)小鐵輥,一手把上銷架表面、小鐵輥和上銷膠圈內(nèi)花衣清干凈。下銷上有膠圈脫膠及毛刺者,必須用浮石擦除并揩凈。用毛刷或捻花棒把下銷膠圈里的花衣清掉。至少應5人進行。當揩車頭吹哨通知抬一側(cè)羅拉(抬下或抬上)時,另一側(cè)1號(或6號)揩車身工應立即放下工作過來參加抬羅拉。聽揩車頭吹哨指揮,注意力集中,看車頭方向,抬時,做到動作一致,高低一致,輕抬輕放,防止動作不協(xié)調(diào)造成羅拉彎曲甚至掉羅拉事故。將羅拉上舊膠圈取下,換上新膠圈,或按每節(jié)羅拉有一備用膠圈配置,將下膠圈補夠。用草根刷或銅絲刷,刷清中羅拉滾花后應再用揩布揩凈。采用滾針羅拉軸承的新機,只要將羅拉軸承滑座內(nèi)的飛花塵雜清理掉即可。45用草根刷或銅絲刷,刷清前后羅拉溝槽后,應再用揩布揩凈。放搖架前將粗紗頭整理好,放下?lián)u架。撬鋼絲圈,一般用彈簧片撬去鋼領(lǐng)上的鋼絲圈,不允許用細紗筒管撬,以防損壞筒管。禁止把鋼領(lǐng)板放到搖架上撬鋼絲圈。套鋼絲圈,應用銅扦子或軟金屬工具,以防損傷鋼絲圈。用毛刷掃車面和導紗板(葉子板)表面,先掃車面再刷葉子板表面。用毛刷刷導紗板(葉子板)背面的積花和車面的花衣,先刷葉子板背面,再清理車面。雙手操作,同時進行。由車頭將鋼領(lǐng)板搖起,用毛刷把錠盤、錠腳勾上的積花、死花清理干凈。鋼領(lǐng)板升降系統(tǒng)的大小立柱、滑輪及牽引扁鐵易積花,用捻花棒把大小立柱上的死花撓凈,用毛刷從右至左認真清掃滑輪及牽引扁鐵上花衣,掃不掉的要用手摘去,要保證滑輪槽內(nèi)和牽引扁鐵上無死花。拔錠子動作要慢,加油嘴對準錠腳后再加壓出油,要加在錠腳里,防止出油紗。用毛刷、花衣棒和揩布將車肚、錠帶盤架上的花衣清理干凈。然后每人掛一段擋布,刷錠帶,收擋布。再分成3對,對翻打扭錠帶。刷、翻錠帶均應帶護目鏡。把隔紗板放到鋼領(lǐng)板上,第一次開車后把車面、龍筋掃一遍,再將掉錠帶上好

車頭揩車項目、操作方法與要領(lǐng)

序號1工作項目煞頭拆車頭左2右門,揩掃車頭車尾檢查車頭傳動齒輪齒輪咬合狀態(tài)與有否磨損和成紗質(zhì)量關(guān)系密切,目視、手感車頭傳動齒輪咬合是否符合要求。盤轉(zhuǎn)、晃動齒輪,看齒頂隙和兼顧齒側(cè)隙,也可用鋼絲塞規(guī)測量檢查,根據(jù)間隙的大小進行調(diào)整,使齒輪咬合正確。由于鏈條的磨滅,連接鈕與銷軸的磨損等都可能造成鋼領(lǐng)板高低差異。因此,在校正4校正鋼領(lǐng)板高低前,應將鋼領(lǐng)板搖到最高處,并壓若干次,使各連接處復位于運動狀態(tài);然后把鋼領(lǐng)板高度降到適當位置,校運轉(zhuǎn)升降一些短動程后,方能進行。高低定位一般以車頭處第二個升降立柱為基準,隨后平校第一個立柱,再復查第二個立柱看有無變化,校到無變化時,進行整臺平校工作。56789搖起、搖下鋼領(lǐng)板捻頭準備補頭、落下備用紗準備交接檢查配合揩車工把鋼領(lǐng)板搖起和搖下,以便拔錠子加油再清掃一下車頭周圍,吹哨開第一次車。第二次開車、吐須準備捻頭第三次開車,補頭、落下備用紗。再次掃清車頭、車身及車弄地面。掃出的地面花、地腳花放規(guī)定容器內(nèi)。復查車頭部分揩車項目,檢查車身隊員揩車質(zhì)量。用毛刷、揩布清理車頭、車尾內(nèi)部和上下的飛花油污操作方法與要領(lǐng)用扳手,使輕重牙脫開。然后腳踏踏板,使鋼領(lǐng)板上升到比原動程最高位置高出10~15mm,開車煞頭時,隨即按鋼領(lǐng)板自動下降開關(guān),使鋼領(lǐng)板降到最低位置。3

細紗機揩車驗收檢查標準:

1.牽伸部分清潔無積花、掛花、繞花及油污現(xiàn)象,上銷內(nèi)部清潔無積花,下皮圈下無積花,下皮圈張力架無積花及繞粗紗頭現(xiàn)象,否則每處扣0.1分。

2.皮輥、皮圈完好無破損現(xiàn)象,上下皮圈對正,無偏斜,無隔距塊用錯,否則每處扣0.2分,嚴重影響質(zhì)量的每處扣0.5分。

3.鋼絲圈無用錯及缺少現(xiàn)象,隔距無缺少及用錯現(xiàn)象否則每處扣0.2分。4.車面板、鋼領(lǐng)板、龍筋、錠腳、車腳無積花否則每處扣0.1分。

5.尼龍轉(zhuǎn)子、牽吊帶上無掛花,錠子無繞回絲、錠帶無打扭及脫出錠盤現(xiàn)象否則每處扣0.2分。

6.車頭車尾清潔無積花及油污積聚現(xiàn)象否則每處扣0.1分。

7.車頭內(nèi)主要牽伸齒輪羅絲無松動現(xiàn)象,輕重牙搭合適當否則每處扣0.3分。

8.發(fā)現(xiàn)設(shè)備電氣或機械方面存在問題,組長要及時與設(shè)備管理人員聯(lián)系進行維修,否則每次扣0.2分。

擴展閱讀:細紗機擦車、加油

1、細紗機揩車的目的、范圍和要求是什么?

細紗揩車的目的:細紗機的揩車工作,是細紗設(shè)備維修保養(yǎng)工作的一個重要組成部分。按周期正確合理的進行揩車,清除機器在紡紗過程中粘附的飛花、塵屑和油垢;對影響質(zhì)量的易損、易變形的工藝部件,進行檢查、修理或按周期進行調(diào)換;對揩車過程中發(fā)現(xiàn)機器上存在的不正常磨損、振動、發(fā)熱、變形、走動等問題,及時通知有關(guān)人員加以解決,使細紗機經(jīng)常處于良好狀態(tài)正常運轉(zhuǎn)。

范圍:(1)擦清細紗機車頭、尾及牽伸齒輪,部分并加油。(2)擦清三根羅拉及牽伸部件,拔起錠桿加錠子油。全車各部位揩、擦、掃清。(3)按周期對羅拉蓋、錠帶盤軸承等加油,對鋼絲圈、集合器、皮輥、皮圈等進行調(diào)換。(4)平整鋼領(lǐng)板高低。(5)捻頭開車。

要求:(1)三清:車頭、車尾部分清潔無油污;皮圈內(nèi)無積花和油污;捻部分清潔無死花,龍筋上午油漬。(2)六不:不出油污紗;不出成形不良花;不出飛花附入的羽毛紗;不出搭牙不良造成的條干不勻紗;不用錯鋼絲圈型號;不用錯生頭紗。(3)四分清:粗紗頭、回絲、油花、白花與地腳花分清。(4)三滿意:擋車工、落紗工、修車工滿意。

2、細紗機揩車應與哪些部門的工作進行聯(lián)系與配合?檢修部門、平車部門、揩車隊、專件組。

3、試述細紗機揩車工作的要領(lǐng)與主要項目的操作方法。要領(lǐng):(1)必須按規(guī)定項目,有順序地分段往復,互相協(xié)調(diào)一致,從上到下,由里到外,依次進行拆、揩、擦、裝、掃、加油,并掌握好巡回,交叉和預檢,以及大往復路線等,不跑空路,提高工效,減輕勞動強度。

(2)揩、擦、抹、掃要仔細,操作認真,不走過場,不允許拍、打、吹、扇。

(3)往復路線要注意有關(guān)項目操作的方向性。如采用搖架加壓裝置的細紗機,卸下皮圈應從左到右,裝下皮圈應從右到左。(4)拆、裝部件要注意對號。如皮圈銷、工字架、下銷、鋼領(lǐng)板、大羊腳等均應注意對號。磁性輥還應注意極向。

(5)毛刷和揩布應注意干凈的和一般的分開使用。紗條通道部分應與干凈毛刷和揩布,其它部位用一般毛刷和揩布。(6)關(guān)車前不允許提前剝絨輥花衣、捻錠帶盤和主軸托腳花衣等。

主要項目操作方法:(1)、拔紗:關(guān)車斷頭后,左車頭、右車尾兩人分別將兩側(cè)葉子板掀起,并隨手推倒隔紗板,將紗盒掛在落紗軌道上,一般均從右到左,雙手同時拔紗,同時用腿移動紗盒。(2)、釋壓:搖架釋壓是一手掀起搖架臂,一手拿干凈毛刷,邊掀邊刷,順序為自下而上,由左向右。

(3)、取、裝皮輥:均雙手同時進行。對搖架加壓裝置取皮輥,每次六只;裝皮輥,每次四只,分別用拇指把皮輥壓入加壓桿夾簧內(nèi)。(4)、撬、套鋼絲圈:撬鋼絲圈,一般用彈簧片撬去鋼領(lǐng)上的鋼絲圈,不允許用細紗筒管撬,以防損壞筒管。套鋼絲圈,應用銅扦子或軟金屬工具,以防損傷鋼絲圈。

(5)、抬羅拉:應5人進行。當揩車頭吹哨通知抬一側(cè)羅拉時,另一側(cè)1、6號應即放下工作過來參加抬羅拉。聽揩車頭吹哨指揮,做到動作一致,高低一致,輕抬輕放,防止動作不協(xié)調(diào)造成羅拉彎曲。

(6)、揩羅拉座軸襯:用揩布在軸襯上左右拉動,揩凈,同時要揩清羅拉靠山處積垢及羅拉座兩側(cè)。

(7)、刷前后羅拉溝槽:用銅絲刷,刷清羅拉溝槽后,應再用揩布揩清。

(8)、揩、擦下銷:下銷上有皮圈脫膠及毛刺者,必須用浮石擦除,并揩清。

4、加油的目的和要求是什么?

細紗機的各項保養(yǎng)維修工作,均規(guī)定有必不可少的加油項目。這是因為對細紗機各部分相對運動的機件,加入潤滑油脂可使其相互接觸的表面形成一層油膜,大大降低機件之間的摩擦系數(shù),從而達到如下目的。

(1)減少機件之間的直接磨損,延長其使用壽命。如滾柱軸承錠子,沖洗、加油維護工作做好,一般可用4-5年;而不按周期沖刷、加油,則錠子在運轉(zhuǎn)中很快發(fā)熱磨損。

(2)提高生產(chǎn)效率,穩(wěn)定成紗質(zhì)量。細紗機各部分傳動機件,由于減少了磨損,不僅可以減少壞車、空錠,而且由于工藝上車規(guī)格得到保證,可以穩(wěn)定棉紗條干水平,降低捻度不勻率,減少成形不良、壞紗等。

(3)相應減少動力消耗,有利于節(jié)電。(4)降低機件之間直接摩擦產(chǎn)生的噪音。

因此,在細紗機的保養(yǎng)維修工作中,對加油應加強科學管理,制訂合理的加油周期,選用適宜的潤滑油脂,不斷改進加油方法,以適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。

5、試述細紗機有關(guān)傳動部件和各油眼的加油周期與加油方法。項目羅拉周期油型號前羅拉每15天/次,中、后RL2黃油脂或者鋰基脂羅拉每30天/次。機頭齒輪油1年箱成形蝸輪油1年箱錠子油張力輪1年1年68#機油220#機油10#錠子油RL2黃油脂RL2黃油脂機頭、機尾所1月有傳動軸承位羅拉軸承:用牛油槍加油;皮輥:用皮輥加油機加油;

細紗錠子:用細紗錠子定量油壺加油;主軸:用牛油槍加油;車頭齒輪:用普通油壺加油。

6、重點檢修和巡回檢修的任務(wù)是什么?

重點檢修應結(jié)合揩車進行檢查檢修?囍校嚬ぐl(fā)現(xiàn)的機械問題,如螺絲松動或缺少,機件磨損,鍵、銷松動,齒輪磨損等,除自己能及時修換者外,應及時通知該機臺負責檢修的重點檢修工修理或調(diào)換。

巡回檢修必須按規(guī)定項目,有順序地分段往復,互相協(xié)調(diào)一致,從上到下,由里到外,依次進行拆、揩、擦、裝、掃、加油,并掌握好巡回,交叉和預檢,以及大往復路線等,不跑空路,提高工效,減輕勞動強度。

7、試述重點檢修和巡回檢修對細紗機各主要部件的檢修方法。8、擦車的工具有哪些?抹布、毛刷、鋼絲刷。9、擦車的注意事項。

嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程;按照細紗機擦車工作法進行擦車;達到細紗擦車的交接要求。10、擦完車之后要做到哪三清?

車頭、車尾部分清潔無油污;皮圈內(nèi)無積花和油污;捻部分清潔無死花,龍筋上午油漬。11、擦完車之后要做到哪三個滿意?擋車工、落紗工、修車工滿意。12、抬羅拉時要注意哪些問題?

應5人進行。當揩車頭吹哨通知抬一側(cè)羅拉時,另一側(cè)1、6號應即放下工作過來參加抬羅拉。聽揩車頭吹哨指揮,做到動作一致,高低一致,輕抬輕放,防止動作不協(xié)調(diào)造成羅拉彎曲。13、擦車后如何捻頭?14、細紗保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容?加油保養(yǎng)、檢修維護保養(yǎng)、擦車保養(yǎng)。15、隔紗板、葉子板位置不正對生產(chǎn)的影響。增加毛羽、斷頭,降低生產(chǎn)質(zhì)量與效率。16、喇叭口、集合器狀態(tài)不良對紡紗的影響。增加毛羽與飛花、增加斷頭,影響布面光滑度。17、細紗機的組成部分、主要機件的名稱。

喂入機構(gòu):粗紗架、粗紗支持器、導紗桿、橫動裝置;牽伸機構(gòu):牽伸羅拉、牽伸軸承、羅拉座、膠輥、膠圈及控制元件、集合器、斷頭吸棉裝置;

加捻卷繞機構(gòu):錠子、筒管、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、鋼絲圈清潔器、導紗鉤、隔紗板;

成形機構(gòu):鏈輪、鏈條、成形擺臂、上分配軸、鋼領(lǐng)板牽吊輪。18、細紗擦車隊是5人、6人、還是7人?如何分工?7人。5人負責羅拉部分,其余2人完成剩下的部分。19、細紗擦車與哪些部門聯(lián)系?(1)對運轉(zhuǎn)生產(chǎn)組織的聯(lián)系與配合(2)對檢修工的聯(lián)系和配合(3)對平車工的聯(lián)系和配合

(4)皮輥間根據(jù)揩車計劃進度表,將皮輥及時送到揩車機臺所在地的規(guī)定部位

(5)對專件組的聯(lián)系與配合(6)對試驗室的聯(lián)系與配合20、擦車保養(yǎng)的注意事項。

嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程;按照細紗機加油工作操作法的要求進行加油;達到細紗機加油的要求。

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