設(shè)備保全工作規(guī)范

設(shè)備保全工作規(guī)范

一、設(shè)備安全操作規(guī)定：

1、沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機(jī)技術(shù)人員），不得調(diào)較機(jī)器。

2、開機(jī)前應(yīng)確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)〉若有異常，須迅速報(bào)告并及時(shí)處理，開機(jī)前沒有檢查或冒險(xiǎn)開機(jī)者，承擔(dān)所有安全責(zé)任，管理、經(jīng)理連帶處分。

3、嚴(yán)禁在帶負(fù)載情況下啟動(dòng)電機(jī)，機(jī)器啟動(dòng)后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運(yùn)行后才能投入正常作業(yè)。4、開機(jī)前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待35分鐘后方驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行熔膠作業(yè)，嚴(yán)禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

6、任何人不得將正常運(yùn)行的機(jī)器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會(huì)損壞機(jī)器。

7、操作時(shí)只能先鎖好模后再進(jìn)射臺(tái)，不可先進(jìn)射臺(tái)后鎖模。

8、上班時(shí)應(yīng)檢查機(jī)器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動(dòng)作油冷卻〉與潤(rùn)滑裝置是否正常。

9、機(jī)器動(dòng)作時(shí)切勿爬到機(jī)器頂上或伸手進(jìn)入安全門內(nèi)作業(yè)。

10、停機(jī)時(shí)應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準(zhǔn)在機(jī)械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)。

11、所有的機(jī)器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)規(guī)范接法，絕緣可靠。

12、機(jī)器動(dòng)作時(shí)一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其是低壓保護(hù)裝置必須調(diào)較到絕對(duì)可靠。

13、清洗熔膠筒時(shí)要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應(yīng)確實(shí)遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。

14、換模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。

15、破碎作業(yè)時(shí)，破碎品須逐一進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機(jī)過載或混入異物損壞刀片。

二、設(shè)備作業(yè)時(shí)檢查與調(diào)整之工作事項(xiàng)：

1、干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定〈溫度、時(shí)間、風(fēng)量〉之檢查。

2、潤(rùn)滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤(rùn)滑狀況〈潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑及注油機(jī)〉之檢查。

3、液壓動(dòng)作系統(tǒng)：動(dòng)作油之油量及油溫（35度65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

4、電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實(shí)際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動(dòng)作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

5、安全檢查：

5.1安全門打開時(shí)鎖模動(dòng)作是否停止。

5.2確認(rèn)緊急停止按鈕之動(dòng)作是否失靈。

5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。

5.4低壓保護(hù)動(dòng)作著重檢查與調(diào)整低壓起點(diǎn)位置及鎖模確認(rèn)位置。

5.6射出結(jié)構(gòu)動(dòng)作：射膠熔膠動(dòng)作之確認(rèn)，射出壓力流量，位置，時(shí)間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認(rèn)，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認(rèn)漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實(shí)際冷卻效果之檢查。

5.9電器系統(tǒng)：

5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。

5.9.2排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀況之檢查。

5.9.3電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況之檢查。

5.9.4各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時(shí)器設(shè)定之檢查。

5.9.5操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。

5.10開鎖模結(jié)構(gòu)，機(jī)鉸動(dòng)作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動(dòng)定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

5.11頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。

5.12半自動(dòng)、全自動(dòng)，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動(dòng)作是否圓滑暢順。

三、設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)制度：

1、日常保養(yǎng)制度：由機(jī)修人員檢查日檢點(diǎn)狀況，調(diào)機(jī)員主要檢查設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、零部件的緊固防松等。

2、周保養(yǎng)制度：由機(jī)修人員負(fù)責(zé)，他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項(xiàng)工作還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部性的檢修與調(diào)整。

3、月保養(yǎng)制度：由主管、領(lǐng)班、及機(jī)修人員進(jìn)行，主要內(nèi)容為：

1）對(duì)設(shè)備日檢點(diǎn)中存在的問題進(jìn)行保養(yǎng)并作出更細(xì)致更徹底之檢查。

2）油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。

3）各相互活動(dòng)部位有無磨損。

4）冷水機(jī)之水路暢通清洗。

5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。

4、半年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭各級(jí)管理員對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行全面保養(yǎng)與維修。

1）月保養(yǎng)制度所列各項(xiàng)作更細(xì)致實(shí)施。

2）檢查擰緊各部分螺絲。

3）檢查電壓，電流表顯值。

4）檢查動(dòng)作模板平衡度機(jī)鉸運(yùn)行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌狀況。

5、年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭、全體管理員對(duì)設(shè)備的主體部分進(jìn)行解體檢查，調(diào)整并對(duì)易損件運(yùn)行測(cè)量鑒定和更換。

1）半年度所列的各項(xiàng)進(jìn)一步實(shí)施。

2）檢查動(dòng)作油質(zhì)量、清理油箱。

3）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。

4）檢查油馬達(dá)，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設(shè)施等。5）檢查各高壓油管上緊。

四、設(shè)備維修管理：

１、當(dāng)機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)使用人員應(yīng)立即告知領(lǐng)班，由其調(diào)較維修或反映給主管處理。

２、機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)重大異常使機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)即時(shí)告知主管，所有技術(shù)人員不得私自調(diào)較或維修自己沒把握的故障機(jī)器設(shè)備。

3、設(shè)備在維修和保養(yǎng)后應(yīng)確認(rèn)機(jī)器設(shè)備維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的所有功能。

4、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修時(shí)維修人員應(yīng)掛上〈機(jī)器維修中〉的標(biāo)牌，并切斷電源以防他人誤使用設(shè)備。

五、設(shè)備技術(shù)資料管理：

１、對(duì)易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立檔案〈設(shè)備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。

２、對(duì)每天設(shè)備發(fā)生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應(yīng)做好記錄存檔，以便供作日后機(jī)器維修保養(yǎng)參考。

３、所有隨設(shè)備附注說明書，操作書都要妥為保存。

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設(shè)備保全工作規(guī)范與對(duì)策

一、設(shè)備安全操作規(guī)定：

1、沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機(jī)技術(shù)人員），不得調(diào)較機(jī)器。

2、開機(jī)前應(yīng)確定所有的安全裝置是否有效，〈安全檔塊、行程極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)〉若有異常，須迅速報(bào)告并及時(shí)處理，開機(jī)前沒有檢查或冒險(xiǎn)開機(jī)者，承擔(dān)所有安全責(zé)任，管理及維護(hù)人員連帶處分。

3、嚴(yán)禁在帶負(fù)載情況下啟動(dòng)電機(jī)，機(jī)器啟動(dòng)后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運(yùn)行后才能投入正常作業(yè)。

4、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。5、任何人不得將正常運(yùn)行的機(jī)器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會(huì)損壞機(jī)器。

6、上班時(shí)應(yīng)檢查機(jī)器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置與潤(rùn)滑裝置是否正常。7、機(jī)器動(dòng)作時(shí)切勿伸手進(jìn)入模具區(qū)作業(yè)。

8、停機(jī)時(shí)應(yīng)清理模具中的散落的工件，不準(zhǔn)在機(jī)械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電源開關(guān)。9、所有的機(jī)器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、應(yīng)規(guī)范接法，絕緣可靠。

二、設(shè)備作業(yè)時(shí)檢查與調(diào)整之工作事項(xiàng)：

1、潤(rùn)滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤(rùn)滑狀況〈潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑及注油機(jī)〉之檢查。2、液壓動(dòng)作系統(tǒng)：動(dòng)作油之油量及油溫（35度65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

3、電器控制系統(tǒng)是否正常之檢查。4、安全檢查：

4.1、確認(rèn)緊急停止按鈕之動(dòng)作是否失靈。

4.2、系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。

三、設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)制度：

1、日常保養(yǎng)制度：由機(jī)修人員檢查日檢點(diǎn)狀況，主要檢查：

1）設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、零部件的緊固防松等。對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部性的檢修與調(diào)整。2）油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。3）各相互活動(dòng)部位有無磨損。4）冷水機(jī)之水路暢通清洗。5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。

4、定期保養(yǎng)制度：由相關(guān)主管牽頭對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行全面保養(yǎng)與維修。

1）日常保養(yǎng)規(guī)定所列各項(xiàng)作更細(xì)致實(shí)施。2）全方位檢查并擰緊各部分螺絲。3）檢查廠區(qū)車間電壓，電流表顯值。

4）對(duì)設(shè)備的主體部分進(jìn)行細(xì)致檢查、調(diào)整并對(duì)易損件運(yùn)行測(cè)量鑒定和更換。5）檢查動(dòng)作油質(zhì)量、清理油箱。

6）檢查各高壓油管并適當(dāng)處理、上緊鎖緊裝置。

四、設(shè)備維修管理：

１、當(dāng)機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)使用人員應(yīng)立即告知設(shè)備維護(hù)人員，由其調(diào)較維修或反映給主管處理。

２、機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)重大異常使機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)即時(shí)告知主管，所有技術(shù)人員不得私自調(diào)較或維修自己沒把握的故障機(jī)器設(shè)備。

3、設(shè)備在維修和保養(yǎng)后應(yīng)確認(rèn)機(jī)器設(shè)備維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的所有功能。

4、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修時(shí)維修人員應(yīng)掛上〈機(jī)器維修中〉的標(biāo)牌，并切斷電源以防他人誤使用設(shè)備。

五、設(shè)備技術(shù)資料管理：

１、對(duì)易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立檔案〈設(shè)備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。

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