熱處理實訓報告

XX大學

熱處理實訓總結(jié)

年級專業(yè)：學生姓名：學號：指導教師：

10焊接

XX大學

完成時間：201*年9月20日實訓總結(jié)1.實訓任務焊接接頭熱處理實訓。2.時間安排201*3.實訓目的加強理論與實踐的結(jié)合，培養(yǎng)綜合運用專業(yè)知識解決時間問題的能力。為今后從事焊接專業(yè)的工作打下良好基礎(chǔ)。4.實訓條件任務要求用手工電弧焊，使用直徑3.2mm的E4303焊條，通過小組配合方式完成兩塊Q235鋼板（200mm×50mm×4mm）的對焊作業(yè)。5.實訓各階段內(nèi)容5.1第一階段：板材的下料、焊接、切取試樣5.11.板材的下料這次板材用的是Q235鋼板(200mm×50mm×4mm)，板材比較薄，在下料的時候就調(diào)整了等離子切割機噴頭的角度使切下來的鋼板本身就帶有一定坡口，然后再用角磨機做一下深一層的打磨，包括除銹、調(diào)整到最好坡度等。5.12.焊接由于板材較薄，所以在焊接的時候一定要控制好電流和速度，電流過大和速度過慢都會導致焊透形成漏洞，因為由于板材的原因所以不用嚴格按照固定-打底-填充-蓋面這個順序，只需打底完直接蓋面就行，這次用的電壓為70V，電流為110A左右。5.13.切取試樣由于考慮到安全問題，所以這次切取試樣用的是手工鋼鋸。試樣尺寸要求為長寬要分別小于20mm，由于試樣要進行金相觀察，所以在切試樣的時候，鋸條頻率不宜過快，否則會導致該區(qū)域溫度過高，組織發(fā)生變化，另外要注意在焊縫均勻沒有氣孔的位置進行取樣。5.2第二階段：接頭去應力熱處理5.21.熱處理的目的松弛焊接殘余應力、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變、改善母材、焊接接頭的性能。消除殘余應力的最通用的方法是退火。5.22.注意事項焊件進爐時，爐內(nèi)溫度不得高于400℃；焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不應超過220℃/h，最小不低于55℃/h；焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長度為4600mm內(nèi)的溫差不得大于120℃；焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高溫度與最低溫度之差不得大于80℃；升溫和保溫期間應控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；焊件溫度高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不應超過280℃/h，最小不低于55℃/h；焊件出爐時，爐溫不得高于400℃，出爐后應在靜止的空氣中冷卻。5.23.操作過程打開空氣開關(guān)，安放試樣，打開熱處理爐電源，設(shè)定保溫溫度為600℃，調(diào)節(jié)好其他的工藝參數(shù)，然后進行加熱、保溫保溫時間（15-20min），取出后在空氣中冷卻。5.3第三階段：金相試樣的制備，接頭熱處理后金相組織觀察5.31.金相試樣制備過程取樣→鑲嵌→磨制→拋光→侵蝕→吹干。由于這次設(shè)備和時間有限，所以取消了鑲嵌過程。5.32.磨制：磨制分為粗磨和細磨粗磨：在預磨機上進行粗磨，將試樣放在靠近內(nèi)圈中心的位置，再用力均勻，緩慢的向外圈移動。在用砂輪磨制時應握緊試樣，讓試樣受力均勻，隨時用水冷卻，防止受熱引起金屬組織的變化。細磨：將粗磨后的試樣在金相砂紙上細磨，力度要均勻，一下一下的磨，改變試塊方向，與原方向垂直，不能來回的磨。砂紙的選擇的型號是由大到小，由粗到細的型號進行細磨。5.33.拋光：拋光的目的是為了除去試樣在細磨時留下的磨痕，使之成為光滑、無磨痕的表面。拋光的方式：機械拋光、電解拋光、化學拋光三類。本次使用的是機械拋光。在拋光時應將試樣按住，將試樣放在靠近拋光機的中心的位置，用力均勻，緩慢向外邊緣移動，注意安全。5.34.侵蝕、吹干：使用3～5％的硝酸酒精溶液進行侵蝕，待表面發(fā)暗后用清水清洗,擦酒精。侵蝕完后，要立即用清水沖洗，再用酒精沖洗，用吹風機吹干。制的金相試樣可以在顯微鏡下進行觀察與分析。5.35.金相組織觀察首先將顯微鏡的光源插頭插在變壓器上，根據(jù)放大倍數(shù)選用所需的物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡座上及目鏡筒內(nèi)，并使轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)至固定位置，試樣放在樣品臺中心，使觀察面朝下并用彈簧片壓住。轉(zhuǎn)動粗調(diào)手輪先使載物臺下降，同時用眼觀察，使物鏡盡可能接近試樣表面〔但不得與試樣相碰〕，然后相反轉(zhuǎn)動粗調(diào)手輪，使載物臺漸漸上升以調(diào)節(jié)焦距，當視場亮度增強再改用微調(diào)手輪調(diào)節(jié)，直到物象調(diào)整到最清晰程度為止。適當調(diào)節(jié)孔徑光欄，以獲得最佳質(zhì)量的物象。5.36.各區(qū)域組織以及組織的形狀試樣包括：焊縫區(qū)、過熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)、不完全結(jié)晶區(qū)、母材焊縫：魏氏組織過熱區(qū)：魏氏組織在亞共析鋼或過共析鋼中，由高溫以較快的速度冷卻時，先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內(nèi)生長，呈針狀析出。在金相顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長出來的鐵素體或滲碳體近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的組織。這種組織稱為魏氏組織。相變重結(jié)晶區(qū)：細小鐵素體和珠光體珠光體層片狀和粒狀，層片狀間距較大鐵素體針狀、等軸形、沿晶形、紡錘形、鋸齒形不完全重結(jié)晶區(qū)：未發(fā)生轉(zhuǎn)變的鐵素體經(jīng)部分轉(zhuǎn)變的細小鐵素體和珠光體母材塊狀的鐵素體和珠光體5.4第四階段：測量接頭熱處理后各區(qū)域維氏硬度5.41.維氏硬度操作原理：以合適的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時間后，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。5.42.注意事項：維氏硬度試樣表面應光滑平整，被檢側(cè)面與其對面應該平行，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。檢測區(qū)域應在偏離母材側(cè)表面0.5mm的表面范圍內(nèi)。在加載過程中不能轉(zhuǎn)動壓頭測量轉(zhuǎn)換手柄，否則會造成測量結(jié)果不準或損壞儀器。本次設(shè)置的維氏硬度加載的試驗力為50N，保持時間為15S左右。5.43.操作過程：首先用標準試塊來檢測儀器是否完好，若完好繼續(xù)做試驗。轉(zhuǎn)動壓頭與物鏡轉(zhuǎn)換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置。轉(zhuǎn)動升降絲桿使試驗臺上升，直至試樣表面清晰成像。如果在目鏡中觀察到的像模糊，可轉(zhuǎn)動目鏡前部鏡頭，直至清晰為止。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換罩殼，使壓頭位于主體前方，按面板START鍵，儀器開始加載、保載、卸載。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置，觀察目鏡中的壓痕成像。移動目鏡的刻線，使其逐步靠攏，當刻線內(nèi)側(cè)無限接近時，兩刻線內(nèi)側(cè)之間位于無光隙的臨界狀態(tài)時，此時d1的值為零。移動右邊手輪使刻線分開，移動目鏡左側(cè)鼓輪，使左邊的刻線移動與壓痕左邊外形交點相切，移動右邊刻線內(nèi)側(cè)與壓痕外形交點相切，讀讀數(shù)據(jù)，對角線B測量完成，目鏡轉(zhuǎn)動90度，測量對角線C，讀取數(shù)據(jù)，一次試驗結(jié)束。一般每個區(qū)域要測量至少三個點。5.44.計算公式1.8544FHVBC2[()]2DB壓痕放大后對角線長度（mm）C壓痕放大后另一對角線長度（mm）D物鏡放大倍率HV預計硬度值F待選用的試驗力（kgf）這里設(shè)置為5(kgf)本次試驗計算出的各區(qū)域硬度值焊縫區(qū)160HV，熱影響區(qū)140HV，母材區(qū)120HV。6.實習心得這次為期三周的實訓結(jié)束了，這三周分別進行了四個階段的實訓，包括板材下料、焊接、取樣觀察、硬度檢測。由于每組有四個人所以正好每人可以當一次階段組長，我正好作為第四階段硬度測試的組長，作為組長首先要做試驗計劃，做好計劃后進行預約，計劃的好壞直接決定小組的進度，因為不合格的計劃是不能通過檢查的，所以這就要求我必須嚴格、認真、仔細、周密的進行設(shè)計計劃。在進行第一階段焊接的時候，剛開始焊的點出現(xiàn)了漏洞，心里開始發(fā)慌，后悔自己前段時間焊接實訓的時候沒有好好練習，直到真正用到的時候才感覺技術(shù)不到家。但是臨場鎮(zhèn)定一下好歹焊接完成了。在取樣的時候沒有遇到什么技術(shù)難題，就是保證鋸條運行速度均勻不要過快，其他的都比較好掌握。在進行第三階段試樣制備的時候，由于使用的水質(zhì)里面含有細小顆粒導致拋光的時候出現(xiàn)了劃痕，只好重新返工從粗磨開始又進行了一遍，在使用水質(zhì)和拋光粉的時候認真檢查，以防磨出劃痕。拋光結(jié)束后進行腐蝕，最后進行金相觀察。在觀察階段比較順利，能發(fā)現(xiàn)各個區(qū)域清晰的組織。在進行第四階段硬度檢測的時候，由于對維氏硬度檢測儀器不太了解，導致在操作過程中走了很多彎路耽誤了很多時間。這次碰壁讓我知道事先做好準備是多么重要的事情。通過這次實訓，我發(fā)現(xiàn)不管做任何事都要認真對待，事先要做好嚴謹?shù)挠媱澓统浞值臏蕚�，涉及到有儀器的實驗要首先去了解相關(guān)器材的操作。只要認真做好計劃，做好充足的準備，才能在實驗過程中發(fā)揮出更好的水平，取得更準確的實驗結(jié)果！

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實習報告

姓名：

年10月

20目錄及摘要

一、設(shè)備.............................................31、箱式電阻爐......................................3

長遠的規(guī)劃是：在控制柜內(nèi)使用PLC控制器或在外部直接使用計算機控制，實現(xiàn)裝爐、出爐的自動化、規(guī)范化，以便于提高生產(chǎn)效率、方便管理。這樣可使工藝流程穩(wěn)定，排除因人的因素而造成的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的合格率;并且，在出現(xiàn)工藝問題時可以很方便排除次要因素，迅速地解決問題。

2、多用爐..........................................3

1）多用爐的改造

多用爐較為先進，但利用率不高。初步設(shè)想是通過AX100自帶的RS232或RS485接口，用一臺計算機與多用爐的PLC連接起來，以便詳細地記錄多用爐的運行狀態(tài)。這樣做的理由如下：

（1）詳細地記錄每一種產(chǎn)品的工藝流程及各工序的狀態(tài)及參數(shù)，為以后進一步處理相同的產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)支持，提高生產(chǎn)效率;

（2）提高技術(shù)力量，樹立公司形象，以獲得更大的效益。

（3）降低企業(yè)運營風險，減少因人事變動而造成的損失，以便于企業(yè)長久穩(wěn)定的運營。

（4）投資小，可執(zhí)行性高。

2）多用爐調(diào)質(zhì)產(chǎn)品硬度不均及變形問題

提出了一些改善多用爐調(diào)質(zhì)產(chǎn)品硬度不均的建議。

3）金相化驗設(shè)備....................................4

簡單的給出了幾張先進金相化驗設(shè)備的圖片

二、工藝............................6

1、40MnB軸頭生產(chǎn)..................................6

提出了改進軸頭生產(chǎn)的一套方法及設(shè)備示意圖

2、40MnB軸頭裂紋..................................7

提出了一些改善并減少軸頭裂紋的建議。

三、管理........................................9

1、短期規(guī)劃........................................9

簡單的敘述了一些切實可行的管理意見。

2、長期規(guī)劃........................................9

提出了一些關(guān)于管理的更長遠的看法。

一、設(shè)備

我廠現(xiàn)有箱式電阻爐四臺，井式氣氛爐兩臺，臺車加熱爐四臺，碳氮共滲爐兩臺及與其配套的兩臺回火爐。發(fā)達國家20世紀60年代已經(jīng)淘汰了空氣加熱爐，普及了少無氧化熱處理。而我廠多為空氣加熱爐，這種爐處理的工件表面脫碳嚴重，導致產(chǎn)品質(zhì)量不好。

1、箱式電阻爐

箱式電阻爐為一般的空氣加熱爐,加熱功率較小(為75KW)，電源的連接方法為星形接法（YYY）。該爐采用PID調(diào)節(jié)器（比例、積分、微分調(diào)節(jié)器），由熱電偶采集爐內(nèi)溫度，測量溫度所得的模擬信號交給PID調(diào)節(jié)器，經(jīng)PID調(diào)節(jié)器的比例（P）、積分（I）、微分（D）運算得到控制信號，由控制信號觸發(fā)交流接觸器，通過控制交流接觸器的通斷來實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)溫度的精度可達到±2℃。按照我國現(xiàn)行的電熱設(shè)備國家標準，這種電爐為B級。

長遠的設(shè)想是將我廠的電爐級別都達到C級，C級電爐采用微機數(shù)顯控溫儀表，具有PID斷續(xù)或連續(xù)調(diào)功控制的功能，必要時應能進行程序控制并帶有外部打印機接口。在控制柜內(nèi)使用PLC控制器或在外部直接使用計算機控制，實現(xiàn)裝爐、出爐的自動化、規(guī)范化，以便于提高效益、方便管理。這樣可使工藝流程穩(wěn)定，排除因人的因素而造成的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的合格率;并且，在出現(xiàn)工藝問題時可以很方便排除次要因素，迅速地解決問題。

2、多用爐

1）多用爐的改造

我廠的多用爐較為先進，基本實現(xiàn)了裝爐、出爐的自動化，但對多用爐的利用略有不足，即沒有充分發(fā)揮其功用。多用爐采用PLC控制，并可與計算機通信，有外部打印機接口及外部存儲設(shè)備�？梢酝ㄟ^其自帶的外部存儲設(shè)備記錄爐子工作運行情況，這一功能相當于箱式電阻爐的圓盤記錄儀的功能，當然這一功能比圓盤記錄儀的功能強大許多。多用爐用的PLC型號為AX100，是歐姆龍公司的產(chǎn)品，與其配套的、在計算機用的軟件是運行于windows平臺的DAQSTANDAD。

初步設(shè)想是通過AX100自帶的RS232或RS485接口，用一臺計算機與多用爐的PLC連接起來，以便詳細地記錄多用爐的運行狀態(tài)。這樣做的理由如下：

（1）詳細地記錄每一種產(chǎn)品的工藝流程及各流工序的狀態(tài)及參數(shù)，為以后進一步處理相同的產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)支持，提高生產(chǎn)效率。以改變現(xiàn)在單憑經(jīng)驗，常常多次回火的現(xiàn)狀。我廠現(xiàn)在的工作狀態(tài)是：轉(zhuǎn)來一種產(chǎn)品，根據(jù)經(jīng)驗選擇回火溫度，經(jīng)常是查找以前記錄的回火溫度，降低一下溫度（害怕回火溫度過高而重干），這樣常常導致多次回火，浪費了能源、人力，機器折舊大，工作效率較低。

（2）提高技術(shù)力量，樹立公司形象，以獲得更大的效益。單獨的控制室，一般的企業(yè)都會有;而如果在控制室內(nèi)放一臺計算機，將顯得大不一樣。我們可以把熱處理產(chǎn)品工藝過程的狀態(tài)參數(shù)從計算機中調(diào)出來給我們的客戶看，這會讓他們感覺到公司的技術(shù)實力，從而增大了與公司合作的可能性。

（3）降低企業(yè)運營風險，減少因人事變動而造成的損失，以便于企業(yè)長久穩(wěn)定的運營。用計算機記錄的技術(shù)資料，可打印出來，交技術(shù)部門存檔，以保證企業(yè)持續(xù)運營。

（4）投資小，可執(zhí)行性高。一臺普通計算機即可完成這一功能，大約兩三仟圓即可，另外一條RS232或RS485線不過幾十塊左右。

2）多用爐調(diào)質(zhì)產(chǎn)品硬度不均及變形問題。

變形不可避免，但硬度不均應該可以解決�？紤]到爐子控溫較為準確而淬火池較小，可能是由于淬火時沒有淬好，導致殘余奧氏體過多。針對這種情況，有以下看法：

1）將淬火池加深。這樣，當熱處理產(chǎn)品進行淬火時，淬火液與待處理的產(chǎn)品強烈的對流，在淬火液強烈的對流下，液面高處總是溫度高，液面低處溫度較低。在適當處用高速水泵將熱的淬火液抽走，并不斷地從下部補充。

2）增加淬火液量，從而吸收更多的能量，使淬火液的溫度升高的不至于過高;

3）此多用爐，爐膛較小，不適于處理過大的零件，比較適于處理一些小的標準件。而且此爐是碳氮共滲爐，僅用于調(diào)質(zhì)處理有些未能發(fā)揮它的最大作用，為充分發(fā)揮爐的功用，可考慮發(fā)展一些與爐子相適應的業(yè)務，如對一些較小的標準件進行調(diào)質(zhì)、滲碳等。

3、金相化驗設(shè)備

長期地技術(shù)規(guī)化應增加熱處理化驗設(shè)備的層次：

HBRX-187.5A型攜帶式金相試樣切割機

全自動試樣切割金相試樣預磨機

自動研磨機圖像型金相顯微鏡

二、工藝

1、40MnB軸頭生產(chǎn)

40MnB軸頭類產(chǎn)品是熱處理的主要產(chǎn)品，該產(chǎn)品數(shù)量多。從人的角度講，工人勞動環(huán)境比較惡劣，勞動強度較高，針對這種情況，有以下見解：

1）、在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上改造，有以下半自動化設(shè)備示意圖：

電阻爐前有一個沿道軌移動的臺車，用電機將爐底板架拉出，傳送至水槽中淬火。這樣設(shè)計可能出現(xiàn)的問題是：一次淬火量太大，淬火介質(zhì)的冷卻能力不足，但這是可以通過合理設(shè)計淬火池結(jié)構(gòu)來解決的，現(xiàn)在大型淬火爐一次裝爐量可達20噸左右，也是一起淬火。而這樣做的優(yōu)點也是很明顯的：

（1）這樣可大縮短淬火時間，減少因為沒有及時回火而導致的淬火裂紋;（2）節(jié)省人力，減輕了工人的勞動強度;

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電阻爐淬火介質(zhì)（3）實現(xiàn)了工藝過程的機械化、定量化，便于查找淬火缺陷產(chǎn)生的原因、調(diào)整工藝過程、改進工藝;

回火可考慮用井式回火爐，以解決同一爐中產(chǎn)品硬度不均的現(xiàn)狀，工裝如下圖：

如有必要，可以給出詳細的設(shè)計圖，以便核算成本，驗證可行性等。2）如長期大規(guī)模生產(chǎn)，可考慮用推桿式自動化生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線集淬火、回火于一爐，自動化程度高，對于大批量生產(chǎn)同一類型的產(chǎn)品很適用。

2、40MnB軸頭裂紋

軸頭裂紋問題較為復雜，說一下主觀見解，真正地解決問題須進一步實踐、探索。

1）沖孔時，由于模具的磨損，易在內(nèi)孔處留下劃痕，特別是在軸頭的孔徑由粗變細的交接處，此處是應力集中處。淬火時由于劇烈的冷卻，裂紋易在此應力集中處產(chǎn)生并擴展。應當指出：大部分的裂紋都是在熱處理中產(chǎn)生的，但并不能把所有產(chǎn)生的裂紋都歸咎于熱處理，如有些原材料缺陷（如原材料無機非金屬夾雜物太多，原材料的疏松、縮孔缺陷嚴重超標）、鍛造時的劃傷及折皺都會在

執(zhí)業(yè)處理中產(chǎn)生裂紋;還有由于在鍛打時溫度過底，導致位錯在晶界處堆積，引起加工硬化，在熱處理過程中易產(chǎn)生裂紋。純粹由于熱處理產(chǎn)生的裂紋與由于以上原因產(chǎn)生的裂紋是不同的，純粹由于熱處理產(chǎn)生的裂紋剛鍵有力，表面呈灰色細瓷狀，在金相顯微鏡下不應在裂紋兩測看到因脫碳而形成的鐵素體，有時可以明顯的觀察到裂紋穿過晶界，而裂紋兩側(cè)沒有明顯的不同。不是純粹由于熱處理產(chǎn)生的裂紋，裂紋常常很粗大，表面呈灰色粗糙狀態(tài)，有氧化皮存在。些外，鍛件設(shè)不合理在熱處理過程中也容易產(chǎn)生裂紋。

2）冷卻速度過快，冷確時組織應力與熱應力相互作用，最終拉應力大于壓應力，而產(chǎn)生裂紋。針對這一情況，應適當調(diào)節(jié)淬火液的濃度，在達到金相要求的基礎(chǔ)上，盡力降低冷卻速度;

3）可在淬火前適當?shù)仡A冷，這需要不斷的調(diào)節(jié)，在能夠獲得滿意組織的前提下，盡量地降低預冷溫度;

4）在能達到合格組織的前提下，淬火時不冷至最低溫度，并及時回火，因為當冷卻到Ms點（馬氏體型轉(zhuǎn)變點）以下后，不在發(fā)生馬氏體型轉(zhuǎn)變。

三、管理

1、短期規(guī)劃

1）應詳細的規(guī)定每一個員工的職責，規(guī)定員工該做些什么，在何種情況下，聽從誰的指揮，并以文件的形式下發(fā)。這樣可以緩解管理者與被管理者的矛盾，減少員工的負面情緒。

2）當前在用的工藝都應該有一份書面的詳細的過程規(guī)范，包括裝爐時間，對爐子的操作、淬火保溫度、淬火保溫時間、回火溫度、回火保溫時間、淬火介質(zhì)攪動速度、淬火介質(zhì)的溫度變化、淬火和回火之間的延滯時間等。這些參數(shù)不僅應進行詳細的定義，還應考慮到這些參數(shù)所允許的范圍。

3）每一個熱處理工藝制定一個持續(xù)改進的程序，該程序應能帶來質(zhì)量和生產(chǎn)能力持續(xù)的改進，并對所制定的改進程序有一個預定實現(xiàn)的日期，并使之文件化。

4）熱處理工作人員應該具有一個涵蓋全部熱處理過程的操作手冊。該手冊應包括詳細描述了各種可能的緊急狀態(tài)處置（如斷電）、設(shè)備的起動、設(shè)備的停止、產(chǎn)品的隔離、產(chǎn)品的檢查及一般的操作程序等在內(nèi)的各種作業(yè)指導書。這些作業(yè)指導書應包括從產(chǎn)品接收到出貨過程中所有操作步驟并能被熱處理工作人員隨時參閱。這些作業(yè)指導書應該詳細規(guī)定與熱處理過程中各個工序（如裝載、奧化體化、冷卻淬火、回火）相關(guān)的緊急應對措施。

5）應制訂一份關(guān)鍵配件清單，單并應確保這些零件隨時可用，以便將生產(chǎn)中斷時間減少到最小。不可預料的、緊急狀態(tài)下的停機大大增加了產(chǎn)品錯誤處理的風險。操作員工應該接受包括停電在內(nèi)的設(shè)備緊急狀態(tài)下物料處理、圍堵行動及產(chǎn)品隔離方面的訓練。

6）應監(jiān)測冷卻淬火系統(tǒng)，如溫度、攪拌速度、液面高度、濃度（如果適用的話）及零件在淬火介質(zhì)中的停留時間應控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。周期性地對淬火介質(zhì)冷卻曲線、水份、鹽濃度之類的特性進行分析，淬火介質(zhì)所允許的性能波動應在淬火介質(zhì)供應商規(guī)定的范圍之內(nèi)。如有機淬火介質(zhì)的濃度、冷卻曲線、粘度和油性淬火介質(zhì)的含水量、固體懸浮物、粘度、冷卻曲線、總酸量及閃點等。

7）熱處理爐配備的稱重儀器、折射計（廣泛地用于檢查有機淬火介質(zhì)）、硬度試驗設(shè)備（所使用的每一個標尺）應定期的檢驗、校正。

2、長期規(guī)劃

1）應實時地收集和分析各種實時數(shù)據(jù)并針對相應的數(shù)據(jù)采取行動，如每一次淬、回火溫度，硬度檢測的情況及合格率，淬火介質(zhì)的溫度，淬火時間等。以便適時的調(diào)整工藝，保障生產(chǎn)的順利進行。工藝和過程的實時分析可以得到缺陷預防及削除缺陷方面的重要信息。不過，這是建立在工藝過程的機械化、定量化的基礎(chǔ)上的。

2）應制定一個文件化的返工程序，返工程序應就哪些產(chǎn)品允許進行返工及哪些產(chǎn)品不允許進行返工進行規(guī)定，任何的返工行為都需要一份由技術(shù)人員發(fā)布的加工控制文件來指導返工。

3）應向員工提供所有熱處理操作方面的培訓。包括后備及臨時員工在內(nèi)的所有員工都應該得到培訓。根據(jù)員工的職責不同，妥善安排進行中的和后續(xù)的培訓。

4）應制定一個包括一個記錄、評價并妥善解決顧客及組織內(nèi)部對組織的抱怨的程序。

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