城市污水泵站設(shè)備故障管理

城市污水泵站設(shè)備故障管理

核心提示：為了保證泵站的正常運行，因此，必須加強泵站安全運行管理工作，進(jìn)一步治理泵站設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，才能讓各類設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，有效利用現(xiàn)有設(shè)備資源，從而保證城市污水排放工作的正常運行。

目前，城市污水處理由泵站提升排放，通過地下管道輸送到污水處理廠處理，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排入河中。

為了保證泵站的正常運行，因此，必須加強泵站安全運行管理工作，進(jìn)一步治理泵站設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，才能讓各類設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，有效利用現(xiàn)有設(shè)備資源，從而保證城市污水排放工作的正常運行。

一、建立完善的設(shè)備管理制度

“沒有規(guī)矩、不成方圓”，建立完善的設(shè)備管理制度，才能規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的管理設(shè)備。好的設(shè)備如得不到及時的維修、保養(yǎng)，就會頻繁故障，縮短使用年限。

污水泵站的工作介質(zhì)為污水，腐蝕性很大，設(shè)備在長期使用過程中會產(chǎn)生磨損或發(fā)生氧化的等現(xiàn)象，這就需要經(jīng)過技術(shù)維護(hù)保養(yǎng)才能維持其良好的狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，因此一旦設(shè)備發(fā)生故障，難以修復(fù)，將會嚴(yán)重影響泵站的正常運行。

二、泵站安全運行的監(jiān)控與管理

加強泵站監(jiān)控中心的管理工作

泵站監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性工作，是保證泵站設(shè)備正常運行的關(guān)鍵所在。監(jiān)控系統(tǒng)主要作用是監(jiān)視和控制各泵站設(shè)備的運行狀況，負(fù)責(zé)對各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理、存儲、顯示、打印，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求對泵站設(shè)備進(jìn)行自動或人工控制，將各泵站的運行狀況信息上傳到相關(guān)管理部門，實現(xiàn)實時監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制設(shè)備運行的目的。監(jiān)控中心主要由監(jiān)控計算機、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、管理計算機、大屏幕顯示設(shè)備、報表輸出設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)交換設(shè)備和UPS電源等設(shè)備構(gòu)成，極大提高了泵站設(shè)備的信息化管理水平。

三、對泵站設(shè)備維修方式的分析

1、事后維修:一方面維修費用較高，維修時間長，容易耽誤正常生產(chǎn)。另一方面會使維修工作一直處于救火隊的模式。為能做出快速反應(yīng)，需購置各種充裕的備件以備更換。還需配備較多的維修人員，以應(yīng)付突如其來的故障情況。常會出現(xiàn)這里的設(shè)備故障還未排除掉，那里又出現(xiàn)了新的故障，維修的工作量大，維修工作始終處于被動狀態(tài)。其維修效率最低，不適宜在泵站維修中采用。2、定期預(yù)防性維修：是按照預(yù)定的修理時間間隔進(jìn)行維修，在重大設(shè)備故障發(fā)生前，即對設(shè)備進(jìn)行修理或者更換部件。利用設(shè)備的停機時間，請有經(jīng)驗的維修廠家進(jìn)行定期的預(yù)防性維護(hù)，達(dá)到設(shè)備正常運行的目的。

3、積極的維修：是在預(yù)防及預(yù)警維護(hù)的基礎(chǔ)上，通過查找事故發(fā)生的原因而進(jìn)行的積極性維修。由于是建立在監(jiān)測和預(yù)報的基礎(chǔ)上，因此能準(zhǔn)確地找出并消除故障隱患，維修工作量少，維修人員只需考慮如何進(jìn)一步增強設(shè)備的可靠性即可，設(shè)備的運行狀況和生產(chǎn)能力都會得到大幅度提高。但要求維修人員在故障原因分析和故障排除等方面，需具有豐富的知識和經(jīng)驗。

4、監(jiān)控的預(yù)測性維修：是以泵站設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù)，通過對設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果，如有無異常的機械振動，軸承溫度是否過高，潤滑狀況是否良好，以及其他的異�，F(xiàn)象等決定維修方案。如果某個選定的參數(shù)量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機檢修，從而避免了更嚴(yán)重事故的發(fā)生。

由于城市污水泵站工作環(huán)境的特殊性，從各泵站設(shè)備故障的發(fā)生規(guī)律及維修效果來看，泵站設(shè)備修理宜采用第三或第四種維修方式。這兩種維修方式具有維修目標(biāo)明確，維修時間充裕和維修效果好等優(yōu)點，而且維修費用比較低。

四、實施設(shè)備零故障管理

實施設(shè)備零故障管理是一項系統(tǒng)工程，泵站設(shè)備故障多是由于設(shè)備損傷和劣化等因素引起的，故障隱患一般是通過溫升、振動和異聲等不同現(xiàn)象表現(xiàn)出來，如果不重視或不及時排除隱患，設(shè)備就會出現(xiàn)故障，就會給企業(yè)生產(chǎn)造成巨大的損失。只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手段，強化基礎(chǔ)管理，設(shè)備故障就可被提前發(fā)現(xiàn)、有效控制和被排除。因此，加強設(shè)備零事故管理和設(shè)備零缺陷管理，是開展設(shè)備零故障管理的基礎(chǔ)。在開展設(shè)備零故障管理時，主要實施的是三個責(zé)任、一個重復(fù)和一個嚴(yán)格的措施。通過不斷努力，達(dá)到完全消除設(shè)備隱患的目的。一個嚴(yán)格，是指要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備零故障管理的工作質(zhì)量考核制度。

1.加強設(shè)備零事故管理

首先對設(shè)備事故進(jìn)行了重新定義，將凡是能導(dǎo)致泵站設(shè)備停機的各種情況都統(tǒng)歸為設(shè)備事故。所有設(shè)備事故都必須進(jìn)行原因分析和通報，并納入經(jīng)濟責(zé)任制考核范疇，注重追究管理者責(zé)任，同時還要追究操作者和檢修者的責(zé)任。使相關(guān)人員能夠在設(shè)備事故處理中得到學(xué)習(xí)相提高，加強責(zé)任心和提高主人翁意識。公司將傳統(tǒng)的設(shè)備例會改為設(shè)備事故研討會，發(fā)動全體職工舉一反三，尋找和指出才能出現(xiàn)事故的系統(tǒng)和部位，提出整改意見，制定出整改方案和明確整改責(zé)任人。

2.加強設(shè)備零缺陷管理

加強設(shè)備零缺陷管理就是要掌握設(shè)備潛在缺陷及其所處的狀態(tài)，按照預(yù)知維修計劃，在故障發(fā)生前采取有效措施恢復(fù)設(shè)備的技術(shù)性能。該階段是實現(xiàn)設(shè)備零事故和零故障管理的根本保證。實施設(shè)備零缺陷管理，首先要求全體職工具有較高的綜合素質(zhì)。為提高職工的綜合素質(zhì)實施的是建立學(xué)習(xí)型企業(yè)和學(xué)習(xí)型班組的措施，大力提倡和營造熱愛學(xué)習(xí)和鉆研技術(shù)的科技文化氛圍。通過開展一系列技術(shù)競賽活動，達(dá)到提高員工操作技術(shù)、檢修技術(shù)和設(shè)備維護(hù)意識，以及設(shè)備管理水平的目的。要求設(shè)備管理人員要精通生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理人員要懂得和重視設(shè)備管理工作，一線操作人員熟悉設(shè)備基本維檢知識等。通過學(xué)習(xí)有效提高了員工的綜合素質(zhì)，在員工素質(zhì)提高的同時，進(jìn)一步強化了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作，嚴(yán)格設(shè)備狀態(tài)監(jiān)護(hù)管理，使重點設(shè)備始終處在可控狀態(tài)之中。對新進(jìn)公司的備品配件和材料進(jìn)行嚴(yán)格管理，如閥門、軸承和密封件等，除需具有產(chǎn)品合格證外，在使用前還要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，真正做到從源頭上根除產(chǎn)生設(shè)備缺陷和故障的因素。

為更好地開展設(shè)備零故障管理，還采取了一系列措施，如開展設(shè)備操作和檢修技能培訓(xùn);把發(fā)生過的設(shè)備故障編寫成維修案例，供大家學(xué)習(xí)和借鑒;找出本崗位工作的自身不足與大家共同交流，并制定出整改措施。實現(xiàn)了自我學(xué)習(xí)，自我完善和自我提高的目的。

五、結(jié)語

城市污水處理是水環(huán)境污染控制的一個重要內(nèi)容。在開展泵站設(shè)備管理工作中，由于各泵站的使用環(huán)境和工作量的不同，設(shè)備故障的發(fā)生情況也各不相同。因此，根據(jù)實際情況找出泵站設(shè)備運行中的薄弱環(huán)節(jié)，按專業(yè)技術(shù)進(jìn)行分類，立足國內(nèi)外排污設(shè)備先進(jìn)水平，以課題形式進(jìn)行研究和攻關(guān)。

文章來源：密封技術(shù)網(wǎng)相關(guān)推薦：密封圈密封論壇bbs.mfw365.com

盤根

擴展閱讀：污水泵站工程(二標(biāo))管理報告

新源大街臨時雨水泵站和蘆求路（春林大街）

臨時污水泵站工程（二標(biāo)）

施工管理工作報告

北京紅河偉業(yè)市政工程有限公司

201*年11月

新源大街臨時雨水泵站和蘆求路（春林大街）臨時污水泵站工程（二標(biāo)）

施工管理工作報告

1.工程概況及特點

新源大街（黃良路~永華路）現(xiàn)有d1200mm雨水方溝及d600mm雨水管道接入埝壇水庫引渠，向東在林校路西側(cè)與小龍河匯合。按照小龍河治理規(guī)劃，引渠與小龍河匯合后，應(yīng)繼續(xù)向東過京開高速預(yù)留方涵。但經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，京開預(yù)留方涵高程不能滿足雨水自流排出，因此，在小龍河治理工程完成前，需在京開西側(cè)建一座臨時雨水泵站，因此用以排除新源大街（黃良路~永華路）來水。本泵站為長期有人值守泵站。

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查及查閱規(guī)劃資料，埝壇水庫引渠僅接受新源大街已建d1200mm及d600mm管道收集的雨水，經(jīng)計算，水量大約是1.2m3/s，考慮到引渠自新源大街至京開西輔路大約有800米，且為無護(hù)砌土渠，沿途會自然折損部分水量，同時考慮到該泵站需提升小龍河部分雨水，因此暫將泵站規(guī)模定為1.5m3/s，占地約1000m2。

參驗單位：

建設(shè)單位：北京市大興區(qū)水務(wù)局

設(shè)計單位：北京科智成市政設(shè)計咨詢有限公司監(jiān)理單位：北京四方工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司質(zhì)量監(jiān)督部門：北京市大興區(qū)水利工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位：北京紅河偉業(yè)市政工程有限公司二、施工總布置、總進(jìn)度和完成工程量2.1施工平面布置

本工程分三個工作區(qū)，一工作區(qū)施工范圍為：進(jìn)出水管道的施工，該工作區(qū)分為三個作業(yè)面，第一作業(yè)面為該工作的基礎(chǔ)施工，第二作業(yè)面管道安裝施工，第三作業(yè)面為覆土回填的施工；二工作區(qū)施工范圍為：泵房施工，該工區(qū)分兩個作業(yè)面，其中第一作業(yè)面為基坑開挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作業(yè)面為±0.000以上的建筑物的施工。各作業(yè)面在平行施工，流水作業(yè)原則的基礎(chǔ)上，做好“見縫插針”的穿插性施工。

2.2施工總進(jìn)度

工程開工日期為201*年3月25日，完工日期為201*年7月20日。

2.3完成的主要工程量

頂管工程為50個單元工程，主要工程量：混凝土管道安裝92m、砌筑檢查井2座。鋼管工程為15個單元工程，主要工程量：鋼管管道安裝114m，固定支座2個、滑動支座5個。雨水泵站工程為12個單元工程，主要工程量：雨水泵站1座、閘門安裝1套。機電安裝工程為14個單元工程。主要工程量：提升泵1臺，固定攔污柵1臺，潛水軸流泵3臺，電纜敷設(shè)466m。2.4分部工程質(zhì)量評定

本工程共劃分為4個分部工程，全部合格，其中優(yōu)良工程1個，工程優(yōu)良率為25.0%，中間產(chǎn)品質(zhì)量及原材料質(zhì)量全部合格。

2.5原材料和砂漿、混凝土試塊試驗結(jié)果匯總表

材料鋼筋焊接(單面）鋼筋焊接(雙面）鋼筋原材C15砼抗壓C25砼抗壓C25砼抗?jié)B砂試驗報告水泥試驗報告燒結(jié)頁巖磚試驗次數(shù)2310242111合格次數(shù)2310242111見證記錄2310321合格率（%）100100100100100100100100100頂管工程經(jīng)雷達(dá)檢測報告合格，鋼管工程經(jīng)射線檢測報告合格�；炷�土試塊評定全部合格。2.6工程外觀質(zhì)量評定

外觀質(zhì)量應(yīng)得71分，實得66.1分，得分率為93.1%。

三、施工技術(shù)方案

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1熟悉圖紙內(nèi)容，掌握設(shè)計意圖。3.1.2熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導(dǎo)施工。

3.1.3加強設(shè)計交底工作，使每個施工人員都清楚施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。3.1.4進(jìn)行各種原材的復(fù)試工作。3.1.5進(jìn)行開工報告的編寫工作。

3.1.6加強測量內(nèi)業(yè)的計算，復(fù)核圖紙所給座標(biāo)及高程。3.2施工測量放線

3.2.1在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的配合下復(fù)核設(shè)計勘察院給定的測量基準(zhǔn)點，做好導(dǎo)線

點及水準(zhǔn)點的加密工作，布置合理的測量控制網(wǎng)，準(zhǔn)確無誤的控制整個工程施工。3.2.2加強內(nèi)業(yè)計算與外業(yè)測放的結(jié)合，使內(nèi)外互補。及時做好施工測量儀器的核實工

作。使測量儀器的精確度滿足規(guī)定的要求。

3.2.3加強內(nèi)業(yè)資料的整理，測量完畢，內(nèi)業(yè)資料隨即要整理完畢。

3.2.4測量人員要有足夠的責(zé)任心，對內(nèi)業(yè)計算及測量結(jié)果反復(fù)核算，保證準(zhǔn)確無誤。3.2.5測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準(zhǔn)確無誤，每道工序

完畢后，要加強測量復(fù)測工作，為下道工序的施工打下良好的基礎(chǔ)。3.3管道、方涵及交匯井施工3.3.1管道施工

3.3.1.1測量放線：測量人員根據(jù)已引入的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，準(zhǔn)確放出管道中心線及溝槽

開挖邊線的位置及槽底標(biāo)高，以便溝槽開挖時準(zhǔn)確無誤的控制管道中線及槽底標(biāo)高。

3.3.1.2溝槽開挖：由于雙排管間距較小，開槽時將兩槽開通，即：雙排管位于同一槽內(nèi)。

開槽前，測量人員給出基槽中心線開槽邊線和每米管道中心線。根據(jù)現(xiàn)場條件及施工要求，出水管一側(cè)，過水?dāng)嗝鏄?biāo)高較高，采用明開槽的方法，直接用挖掘機進(jìn)行開槽，坡度1：0.5，控制好槽底標(biāo)高，避免超挖，距槽底厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設(shè)計標(biāo)高時，在槽底兩側(cè)做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40厘米，每二十米做一集水井，內(nèi)設(shè)3寸潛水泵一臺，將槽內(nèi)明水排出。進(jìn)水口一側(cè)，由于過水?dāng)嗝鏄?biāo)高較低，槽深約為6.5米，采用鋼板樁支護(hù)的形式。

3.3.1.3管基施工：成槽后，測量人員給出管中線及基礎(chǔ)外邊線，進(jìn)行管道基礎(chǔ)模板的支設(shè)。

當(dāng)土質(zhì)較軟時，槽底鋪10厘米碎石墊層，再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。進(jìn)水管為135度管基，出水管為90度管基。當(dāng)土質(zhì)較軟時，槽底鋪10cm碎石墊層，再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。模板采用3015及1015模板。支模時將模板拼接好，模板外側(cè)每0.75m一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部與工字鋼拉緊，右模板內(nèi)側(cè)每0.75m釘一鋼筋，以固定模板，防止向內(nèi)側(cè)變形。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，防止漏漿。一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行砼澆筑。在管道混凝土施工時，做好包管鋼絲網(wǎng)的布置和接頭預(yù)埋工作。控制好基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。加強砼的養(yǎng)護(hù)工作，鋪麻袋片，防止砼收縮開裂。

3.3.1.4管節(jié)安裝：基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行管節(jié)安裝。安管時，測量人員在基礎(chǔ)

上劃出管道中線。用吊車下管，下管時控制好管中線及過水?dāng)嗝鏄?biāo)高，兩管之間留

1cm間距。管節(jié)就位后，管兩側(cè)要塞緊，防止管節(jié)移位。管安裝好后，再調(diào)整一次線形，滿足要求后再進(jìn)行下道工序的施工。

3.3.1.5管道接口施工：管節(jié)安裝完畢后，進(jìn)行管道接口的施工。管道接口處按剛性防水工

程的要去進(jìn)行處理施工。接口形式為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，寬為20cm，厚度為3.5cm。3.5cm接口分3次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口處管上必須鑿毛，刷一層素水泥漿，再抹第一層砂漿，第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，放鋼絲網(wǎng)片，初凝后抹最后一層砂漿。接口施工完畢后，用塑料薄膜將抹帶接口蓋住，以達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。接口施工時，嚴(yán)格控制接口質(zhì)量，達(dá)到防水工程的要求。

3.3.1.6管座施工：管座模板采用6015及3015模板。將模板支于基礎(chǔ)模板上，連接牢固，

接縫處用海綿條塞嚴(yán)，防止漏漿。外用每0.75m一道支撐，支撐采用碗扣件頂于土體上，上下兩道。內(nèi)側(cè)用方木頂于管上。檢查線形，進(jìn)行砼澆筑。砼為商品砼，吊車提升灰斗進(jìn)行澆筑。

3.3.1.7覆土回填：按設(shè)計要求，進(jìn)行素土回填，采用對稱、分層回填的方法，防止兩側(cè)回

填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為20cm，每層都有夯實，密度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。

3.3.2交匯井施工

交匯井施工分三步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：磚砌井壁及井蓋施工。在交匯井施工前應(yīng)先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對土體進(jìn)行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標(biāo)高處，并分層夯實。

3.3.2.1鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進(jìn)行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。鋼筋焊

接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。

3.3.2.2模板工程：交匯井模板采用和3015的組合鋼模板及木模。支模前，要求先將模板

除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴(yán)密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設(shè)采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進(jìn)行支撐。支模時模板應(yīng)支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求�；炷�土井壁頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進(jìn)行支設(shè)。

3.3.2.3混凝土工程：混凝土澆筑分三步進(jìn)行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施

工。

第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑�；炷�土澆筑時應(yīng)確保管道預(yù)留孔的位置及尺寸準(zhǔn)確。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴(yán)禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。

3.3.3.1鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進(jìn)行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。

鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。

3.3.3.2模板工程：方涵模板采用和6015的組合鋼模板。支模前，要求先將模板除銹清理

干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴(yán)密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設(shè)采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進(jìn)行支撐。支模時模板應(yīng)支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求�；炷�土墻壁頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進(jìn)行支設(shè)。

3.3.3.3混凝土工程：方涵墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6�；炷�土澆筑分三步進(jìn)

行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為30cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴(yán)禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。

3.4泵房施工

泵房施工內(nèi)容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附屬結(jié)構(gòu)部分，地下部分主要施工內(nèi)容為±0.00以下到-8m的池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

3.4.1測量放線

測量人員在做好導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點復(fù)測的基礎(chǔ)上，做好導(dǎo)線點的加密，以準(zhǔn)確無誤的控制建筑物的各條軸線及各個部位的標(biāo)高。施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場人員的測量放線定出具體部位的幾何尺寸及標(biāo)高。3.4.2基坑支護(hù)及開挖

在基槽開挖前，采用大口井降水，大口井在基坑內(nèi)外均有布置，

基坑四角各布置1口，基坑外沿基坑四周每隔8米布置，井中至樁外緣的距離為3m，共14口，井深20m，井直徑500mm，降水直至保證降水曲線低于基槽底50cm后，開始開挖基坑。降水時在圍護(hù)樁的外側(cè)設(shè)地下水位變化觀測井，以監(jiān)測地下水位的變化�；�坑底面四周挖排水溝，基坑中間部分設(shè)排水溝兩道，排水溝內(nèi)每10m設(shè)集水井一座。井深低于槽底標(biāo)高1.5m�；�坑開挖深度為10m左右，由于基坑較深，為保證基坑四周土體的穩(wěn)定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森樁作為支護(hù)體系，樁長21米。水平支撐采用400mm管撐上下布置兩道,水平間距2m,第一道支撐位于地面以下1.5米處，第二道撐位于第一道撐以下4m處。具體布置詳見基坑支護(hù)布置圖�；�坑開挖時，以時空效應(yīng)理論為指導(dǎo)，采取“中心島”式開挖，在不同的施工階段選用適合的機械進(jìn)行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間做為施工的主要參數(shù)，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護(hù)、嚴(yán)治水、勤量測、分層分段、先撐后挖”的原則進(jìn)行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長度，及時架設(shè)支撐，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確�；�坑及其周邊地區(qū)的安全。所挖土方用卡車運至廠區(qū)以外。基槽開挖至設(shè)計深度后在基槽周圍設(shè)排水溝，排水溝截面尺寸為300×400mm。如果在基坑開挖過程中，遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對土體進(jìn)行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計標(biāo)高處，并分層夯實。其密度應(yīng)達(dá)到95%�；�坑開挖包括泵房主體與附屬結(jié)構(gòu)兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進(jìn)行地上部分施工時，可對附屬結(jié)構(gòu)基坑進(jìn)行回填，回填土采用兩步灰土，每步20cm,厚度共計40cm。回填至設(shè)計標(biāo)高以后，泵房地上部分與附屬結(jié)構(gòu)部分可同時施工。3.4.3墊層施工

泵站泵房墊層強度為C15級混凝土。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進(jìn)行澆筑�；炷�土澆筑時應(yīng)注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴(yán)格控制混凝土墊層的標(biāo)高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符合。

墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。3.4.4底板、池壁吊梆的施工

3.4.4.1鋼筋工程：底板施工前，測量人員準(zhǔn)確定出底板及底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要

求進(jìn)行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。

3.4.4.2模板工程：底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。

模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。模板外側(cè)采用腳手管加固。支模前，模板必須清理干凈，模板的支設(shè)同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預(yù)埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。

3.4.4.3混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制混凝

土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土澆筑時，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應(yīng)沿短邊方向每2m向前推進(jìn)。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振。在澆筑至施工縫時，加設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為40×4�；炷�土澆筑完畢后，鋪蓋麻袋片并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3.4.5第一步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)装寮暗醢鹗┕ね戤吅�，即可進(jìn)行外池壁的施工，在施工前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。

3.4.5.1鋼筋工程：泵站在進(jìn)行完底板與吊梆施工后，可進(jìn)行外池壁的施工。預(yù)埋鋼筋深入

至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確，待預(yù)埋鋼筋剔出與其連接，其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋型號、位置必須滿足要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行綁扎。保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測。

3.4.5.2模板工程：池壁均采用組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)

前應(yīng)進(jìn)行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進(jìn)行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進(jìn)行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進(jìn)行檢測。對模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進(jìn)行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設(shè)置

一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

3.4.5.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送

泵進(jìn)行澆筑，由于受到基坑支護(hù)的影響。所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，確�；炷�土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。在澆筑至施工縫時，加設(shè)止水鋼板。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。

3.4.6第二步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)谝徊戒摻罨炷�土外池壁施工完畢后，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。即可進(jìn)行的二步外池壁的施工。在施工前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。3.4.6.1鋼筋工程：泵站在進(jìn)行完第一步池壁施工后，可進(jìn)行第二步外池壁的施工。預(yù)埋鋼

筋深入至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測。

3.4.6.2模板工程：池壁均采用組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)

前應(yīng)進(jìn)行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進(jìn)行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進(jìn)行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進(jìn)行檢測。對模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進(jìn)行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

3.4.6.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送

泵進(jìn)行澆筑。所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確�；炷�土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振

搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土?xí)r一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。3.4.7第三步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)诙�步鋼筋混凝土外池壁施工完畢后，拆除第一道水平支撐，回填土至第二步池壁以下。即可進(jìn)行的二步外池壁的施工。在施工前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標(biāo)號水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。3.4.7.1鋼筋工程：在進(jìn)行完第二步外池壁的施工后，可進(jìn)行最后一步外池壁的施工。深入

至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測。

3.4.7.2模板工程：池壁均采用組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)

前應(yīng)進(jìn)行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進(jìn)行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進(jìn)行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進(jìn)行檢測。對模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進(jìn)行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

3.4.7.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25P6，混凝土的澆筑采用輸送

泵進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土?xí)r一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。

3.4.8.1鋼筋工程：鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準(zhǔn)確，

縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預(yù)留鋼筋相連接，保證其空間位置的準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格控制其搭接長度。池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm的保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測。

3.4.8.2模板工程：模板采用組合鋼模板，特殊位置配以木模、角�；蚱渌�型號的組合鋼模

板，模板支設(shè)前要清理干凈，模板接縫要嚴(yán)密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。梁底模、側(cè)模以及板底模的支設(shè)同樣采用方木與碗扣支架的組合，并用鋼管加固以確保底模與側(cè)模的穩(wěn)定性。鋼筋混凝土池壁同樣適用組合鋼模板，并用雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓加固，保證混凝土沿高度方向側(cè)壓力所產(chǎn)生的變形在規(guī)定范圍以內(nèi)。3.4.8.3混凝土工程：澆筑前，必須對施工縫進(jìn)行相應(yīng)的處理。梁、現(xiàn)澆板以及鋼筋混凝土

池壁均采用泵送商品混凝土的澆筑方式，混凝土等級為C25P6，混凝土澆筑時邊澆筑邊振搗，保證振搗時間，避免漏振、過振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實度。澆筑完畢后應(yīng)鋪蓋無紡布并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對于梁、板受彎構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格控制其拆模時間，根據(jù)當(dāng)時溫度情況，定出其相應(yīng)的拆模時間。施工完畢后，測量人員對梁、板的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。3.4.8.4預(yù)制板做法

預(yù)制板采取現(xiàn)場澆筑的方法進(jìn)行預(yù)制，模板采用組合鋼模板�；炷�土強

度為C25，預(yù)制前，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，各部位預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑時加強振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待預(yù)制板及其它構(gòu)件強度達(dá)到設(shè)計要求后，用吊車進(jìn)行安裝。3.4.9頂板以上框架結(jié)構(gòu)施工

3.4.9.1鋼筋工程：縱向鋼筋采用φ18，箍筋采用2φ8，間距200mm，所有鋼筋的保護(hù)層厚

度為25mm，鋼筋綁扎時要注意保護(hù)層的厚度，鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋標(biāo)高的準(zhǔn)確性。3.4.9.2模板工程：模板采用組合鋼模板，并配以木模或其它形式的組合鋼模板。模板支設(shè)

前應(yīng)先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴(yán)密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，側(cè)模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。3.4.9.3混凝土工程：采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土強度等級為C25S6，混凝土采用輸

送泵進(jìn)行澆筑。澆筑時嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振。混凝土澆筑完畢后進(jìn)行找平，嚴(yán)格控制混凝土面的標(biāo)高，使其與設(shè)計標(biāo)高相符合。待

混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3.4.10泵房上部框架填充墻施工

框架結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行填充墻施工，墻厚360mm，粘土磚強度等級為MU10，墻體采用砂漿砌筑，墻體砌筑時注意墻體和框架柱的連接，以及墻體的砌筑質(zhì)量。3.4.11混凝土屋面板施工

屋面板為1：4、1：5雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度為240mm，強度等級為C25,兩側(cè)懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距1.5m。從池子頂板處一直支撐到屋頂標(biāo)高處。采用上采用方木搭設(shè)平臺支撐模板。模板同樣采用6015組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用10道擋板將屋面混凝土分成15塊，分塊進(jìn)行澆筑�；炷�土澆筑完成后，初凝之前，將擋板拆除，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。3.4.12.1墊層施工

墊層厚度為100mm，混凝土強度等極為C15,模板采用磚模板，磚縫嚴(yán)密，以避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏漿的情況�；炷�土采用泵送商品混凝土。澆筑是嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。嚴(yán)格控制混凝土澆筑的標(biāo)高，

使其與設(shè)計標(biāo)高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4.12.2筏板基礎(chǔ)施工

a.鋼筋工程：泵站附屬結(jié)構(gòu)底板厚度為300mm，φ12，其中DL1縱向鋼筋采用φ20，箍筋采用φ8間距200，DL2縱向鋼筋采用φ20，箍筋同樣采用φ8間距200。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準(zhǔn)確性，保護(hù)層厚度為35mm。并預(yù)留鋼筋與柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測量人員對鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測。

b.模板工程：附屬結(jié)構(gòu)底板模板采用6015的組合鋼模板，模板支設(shè)前必須清理干凈，并刷以機油，模板接縫必須嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支撐采用工字鋼與腳手管的組合形式，并用鋼管與周圍頂牢，以避免跑模。

c.混凝土工程：底板混凝土強度等級為C25，混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑形式，澆筑時嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度，確保底板的標(biāo)高與圖紙設(shè)計標(biāo)高相吻合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

3.4.13.3砌體結(jié)構(gòu)的施工

筏板基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行土的回填，當(dāng)土回填至±0.000處時可進(jìn)行砌體結(jié)構(gòu)的施工。附屬結(jié)構(gòu)采用磚砌體結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻厚度為240mm,外墻厚度為360mm,磚采用M10，砂漿分為兩種，屋面砂漿采用M10,下部磚砌體結(jié)構(gòu)砂漿采用M7.5，砌筑時，要求砂漿飽滿，磚砌體總高度為3280mm。屋面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋采用φ6、φ8、φ10，混凝土澆筑采用泵送商品混凝土，強度等級為C25，保護(hù)層厚度為15mm，Z1為圓形截面，直徑為φ400mm，縱向鋼筋采用φ16，箍筋采用φ8，間距為200mm.Z2截面為形狀為半圓形加一個矩形，縱向鋼筋采用φ16，箍筋采用φ8，間距為200mm。模板采用定型模板，并用鋼管作為支撐系統(tǒng)。模半截縫嚴(yán)密，以防止漏漿，嚴(yán)格控制模板的平整度與垂直度。以保證混凝土柱體的外形美觀。澆筑時采用泵送商品混凝土的澆筑形式，混凝土的強度等級為C25，澆筑時振搗做到不過振、不漏振。澆筑完畢呆混凝土初凝后，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。過梁、圈梁以及構(gòu)造柱的施工均按照圖紙進(jìn)行。女兒墻與挑檐的做法為女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結(jié)構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，上部采用混凝土結(jié)構(gòu)。所有門窗按照圖紙進(jìn)行施工。門窗上方設(shè)有過梁，過梁尺寸嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，混凝土為C25級混凝土，砂漿采用M7.5。3.4.14屋面防水、保溫做法

屋頂混凝土施工完畢后，可進(jìn)行屋面的施工。先用水泥砂漿做找平層，再找平層上鋪設(shè)50聚苯保溫板，再鋪設(shè)SBS改性瀝青防水卷材，在鋪設(shè)防水卷材時嚴(yán)格控制鋪設(shè)的厚度，控制其鋪設(shè)質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏鋪和砂眼。再鋪設(shè)φ6鋼筋鉤，間距為500mm，再浦社評鋼板網(wǎng)1×201*×4000，再鋪設(shè)30厚C15混凝土，最上層鋪設(shè)4mm厚藍(lán)色油氈瓦鋪掛。3.4.15挑檐做法

G軸線處設(shè)有女兒墻，女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結(jié)構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，坡度做法依次為混凝土板、水泥砂漿找平層，SBS改性瀝青防水卷材，4厚藍(lán)色油氈瓦鋪掛。在E、F軸之間處挑檐挑出外墻300mm，中部采用白灰集渣填坡。①處挑檐伸出外墻700mm，

其形狀與做法與G處相同。施工時注意對穿墻管線、通訊管線以及設(shè)備預(yù)埋件等設(shè)施的保護(hù)。

3.4.16管道與泵房連接處沉降縫的施工方法

在進(jìn)、出水管道與泵房交接處附近設(shè)施工縫各一道。施工縫處采用橡膠止水帶止水，施

工時橡膠止水帶的預(yù)埋位置嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與沉降縫及結(jié)構(gòu)中心線重合，環(huán)形橡膠止水帶的半徑R≥200mm，止水帶的接茬不得設(shè)在轉(zhuǎn)角處，且應(yīng)留在較高部位，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的的鋼套管中，并在止水帶的邊緣處用鍍鉛鐵絲綁牢，以防止位移。在泵房施工時先將橡膠止水帶預(yù)埋于混凝土中，并預(yù)留一定長度，待泵房外管道施工時再將橡膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中填塞低發(fā)泡聚乙烯板，沉降縫的兩端用聚氨酯密封膏密封。3.4.17設(shè)備安裝工程3.4.17.1管電線路的預(yù)埋

在進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時由測量人員對預(yù)埋的管電線路進(jìn)行準(zhǔn)確的空間定位。對于電力設(shè)備所包括的變壓器、高壓柜、低壓柜、電容箱、直流屏、軟啟動柜、微機型線路保護(hù)裝置、微機型變壓器保護(hù)裝置、微機PT切換及檢驗裝置、通訊管理機、照明配電箱、軸流風(fēng)機箱以及起重機電源箱的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并在這些位置預(yù)留安裝時所需的相應(yīng)的預(yù)埋鐵件，以確保設(shè)備與管線的連接。對閘箱、高壓柜、變壓器、低壓柜、電容箱等需做基礎(chǔ)的設(shè)備提前做好基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置同樣要求準(zhǔn)確無誤。對于控制電纜、電纜、封閉母線等線路的線路管道進(jìn)行預(yù)埋，保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確以及管道的通暢，并在管道中穿設(shè)鉛絲，以保證線路的順利穿入。變壓器、閘箱位置嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝，其附屬預(yù)埋件預(yù)埋準(zhǔn)確。所有設(shè)備安裝完畢后，測量人員對其進(jìn)行復(fù)側(cè)，以保證其位置準(zhǔn)確。3.4.17.2潛水混流泵的安裝

在上部結(jié)構(gòu)的吊車梁安裝完畢后方可進(jìn)行混流泵的安裝，利用上部吊車對潛水混流泵進(jìn)行安裝，吊車沿泵房橫向開動，依次對潛水混流泵進(jìn)行安裝。安裝時嚴(yán)格控制潛水混流泵的空間位置，使其與圖紙設(shè)計相吻合。并注意與其它設(shè)備的連接，保證連接位置準(zhǔn)確。3.4.17.3回轉(zhuǎn)式格柵除污機的安裝

回轉(zhuǎn)式格柵除污機與地面的夾角為為700，安裝時，采用吊車進(jìn)行安裝，接地一端與C15素混凝土中的預(yù)埋鐵進(jìn)行連接，上部與無軸螺旋輸送機相連接。采用吊車安裝時，嚴(yán)格控制安裝位置的準(zhǔn)確性，使其與設(shè)計圖紙相符3.4.17.4鑄鐵閘門的安裝

鑄鐵閘門安裝時要注意其空間位置的準(zhǔn)確性，閘門采用吊車安裝，上部通過絲杠與啟閉機相連接，啟閉機與預(yù)埋件相連接。3.4.17.5螺旋輸送機的安裝

螺旋輸送機下部與預(yù)埋于預(yù)埋鐵件相連接，上部與回轉(zhuǎn)式格柵除污機相連。安裝時注意其空間位置的準(zhǔn)確性，避免對回轉(zhuǎn)式格柵除污機的安裝產(chǎn)生不便。3.4.17.6電動單梁懸掛式起重機的安裝

待屋面框架梁施工完畢后，可進(jìn)行吊車梁的安裝，測量人員對吊車梁的位置做出定位，以保證其空間位置的準(zhǔn)確性。吊車梁采用工字鋼與屋面框架梁連接的方法，工字鋼型號為28a。工字鋼的兩端與A、E軸的墻體連接，入墻深度為210mm，工字鋼底部的墻體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，強度等級為C15。工字鋼與墻體混凝土部分用10mm鋼板配合2個M16螺栓連接。與屋面框架梁用同樣采取螺栓連接，螺栓型號為4個M24。工字鋼梁與框架梁交接處框架梁部分用12mm鋼板加固，并采用4個M24螺栓將其擰緊。施工時嚴(yán)格控制螺栓的空間位置，使其與圖紙設(shè)計位置相符合，螺栓擰入混凝土的深度必須滿足相關(guān)規(guī)范、圖紙的要求。施工中所用螺栓全部采用鍍鋅螺栓，其它鐵件均刷防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道。焊縫均為通焊。施工完畢后，測量人員對施工部分的各部位構(gòu)件、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)側(cè)，以保證施工質(zhì)量。電動單梁懸掛式起重機進(jìn)行安裝于工字鋼梁上，安裝時采用吊車或人工安裝，并保證其線路與其它管線的準(zhǔn)確連接。3.4.17.7軸流風(fēng)機的安裝

軸流風(fēng)機安裝按圖紙位置進(jìn)行，對其空間坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位。安裝完畢后，測量人員對其位置進(jìn)行復(fù)測。3.4.17.8超聲波液位計的安裝

超聲波液位機安裝前做好基座的預(yù)埋，法蘭安裝位置準(zhǔn)確。

安裝欄桿時，欄桿預(yù)埋鐵件安裝位置準(zhǔn)確。爬梯安裝前對需要預(yù)埋的鐵件進(jìn)行預(yù)埋，保證其位置的準(zhǔn)確性。

所有設(shè)備安裝時注意其位置與圖紙位置相符和，設(shè)備安裝完畢后測量人員均進(jìn)行復(fù)測。3.4.18裝飾工程3.4.18.1墻體裝飾做法

外墻面采用月白色（淺藍(lán)灰色）仿石涂料，勒腳采用灰藍(lán)色仿石面磚。3.4.18.2地面做法

地面為水泥地面，踢腳為水泥踢腳。3.4.18.3頂棚及屋面做法

所有房間的頂棚板底進(jìn)行抹灰，挑檐處板底用水泥砂漿抹面。四、施工質(zhì)量管理

本工程工期短、場地狹窄、施工干擾大，為了保證工程質(zhì)量，在施工管理中，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，首先，建立建全的質(zhì)量保證體系，依據(jù)《北京市水利水電基本建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制�，F(xiàn)場設(shè)立質(zhì)檢組，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時形成書面記錄。在工程施工前，制定了明確的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施。4.1質(zhì)量目標(biāo)

本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中提出的技術(shù)規(guī)范要求，工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。4.2質(zhì)量保證體系

為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，建立健全質(zhì)量體系。完善質(zhì)量責(zé)任制，制定切實可行的質(zhì)量保證措施和相應(yīng)質(zhì)量控制程序，為工程合格確立可靠保證。4.2.1質(zhì)量保證的關(guān)鍵

（1）抓基礎(chǔ)管理，嚴(yán)格監(jiān)督檢查：開展質(zhì)量目標(biāo)管理活動，把管理活動落實在施工過程中，

建立管理臺帳，堅持考核不斷改進(jìn)。在抓管理的同時，在該工程上配備業(yè)務(wù)能力精，技術(shù)水平高，工作責(zé)任心強的質(zhì)量人員進(jìn)行把關(guān)。

（2）預(yù)防為主，抓好工前保證：開工前分析工程特點，找出管理關(guān)鍵，編制質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計，

制定技術(shù)措施，以樣板引路，協(xié)同業(yè)主，監(jiān)理，監(jiān)督部門依據(jù)設(shè)計圖討論選定部位，明確內(nèi)容的樣段，以點帶面，使整個工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

（3）分責(zé)任，獎罰分明：除了項目經(jīng)理是工程質(zhì)量直接責(zé)任人，對所從事的具體項目，具體

部位的負(fù)責(zé)人，是該部位、該項目的質(zhì)量承擔(dān)者，根據(jù)質(zhì)量的優(yōu)勢，依據(jù)公司質(zhì)量獎罰規(guī)定給予獎勵或懲罰。

（4）認(rèn)真落實“三檢制”：各工序自檢合格后，由施工隊技術(shù)人員在自檢基礎(chǔ)上對每道工序

進(jìn)行復(fù)核，合格后報項目部專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗。項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工現(xiàn)場巡回檢查及抽查，同意后才能進(jìn)行下道工序施工。

（5）加強原材料、成品、半成品等進(jìn)場后的檢查工作，不合格材料不準(zhǔn)使用并及時退場。（6）技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)閱圖、審圖，及時做好分項工程的技術(shù)交底，組織新規(guī)范，新工藝的

學(xué)習(xí)和落實，并做好分部工程的隱、預(yù)檢工作。4.2.2物資采購

（1）依據(jù)施工圖編制材料計劃，其內(nèi)容必須符合規(guī)定要求，標(biāo)明名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、

質(zhì)量要求和技術(shù)要求。

（2）項目經(jīng)理物資部負(fù)責(zé)對業(yè)主按合同規(guī)定提供的物資進(jìn)行標(biāo)識、驗收、記錄、存放保管。（3）對工程使用材料，施工安裝交付過程中形成的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識和記錄。凡從庫內(nèi)領(lǐng)出的物

資按倉庫保管標(biāo)識，有包裝的物資按其出廠的包裝來標(biāo)識，鋼材掛牌進(jìn)行標(biāo)識。4.2.3過程控制（1）過程控制措施

施工過程控制是本工程質(zhì)量控制的重點，要使所有對工程質(zhì)量有影響的施工安裝和服務(wù)

等各項工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工規(guī)范、施工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)。分部、分項工程的結(jié)構(gòu)部位、隱蔽工程、成品要采用標(biāo)牌、印章、卡片、記號、標(biāo)志、鋼印和質(zhì)量記錄等多種形式標(biāo)識。項目技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織專業(yè)質(zhì)量檢查員對施工質(zhì)量執(zhí)行全過程跟蹤檢查，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。

項目物資部負(fù)責(zé)鋼材、木材供應(yīng)并保證質(zhì)量。同時項目物資部、項目工程部、項目技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)落實進(jìn)場材料的質(zhì)量驗證。材料進(jìn)場后，隨機抽樣檢測，根據(jù)材料用量，確定抽樣數(shù)量；各種材料按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，按規(guī)范進(jìn)行試驗和見證取樣。

項目技術(shù)質(zhì)量部的試驗及計量員配合完成施工中所有的材料、混凝土試塊、砂漿試塊等試驗及計量器具的檢驗，校正工作。（2）施工測量控制

現(xiàn)場設(shè)置測量人員，負(fù)責(zé)對該工程的施工測量，定位放線控制。工程定位時，根據(jù)工程交樁點，橋梁施工主要控制施工中線、高程，縱向軸線控制用經(jīng)緯儀，高程用水準(zhǔn)儀控制。4.2.4檢驗和試驗

（1）試驗員負(fù)責(zé)本工程原材料，半成品，成品的取樣、送樣工作。

（2）工地進(jìn)貨檢驗和試驗：凡進(jìn)場物資項目材料應(yīng)辦理驗收手續(xù)。認(rèn)真驗證規(guī)格、型號、數(shù)

量。并要有產(chǎn)品標(biāo)識和質(zhì)量證明，凡不符合要求的不得辦理驗收，不合格品不得在工程中使用。

（3）工序檢驗和試驗：堅持“三檢制”，在施工中每道工序完成后均要進(jìn)行自檢、互檢、專

檢，并通過專檢驗收，在預(yù)檢符合要求后報監(jiān)理進(jìn)行驗收。按規(guī)定應(yīng)取樣復(fù)試的產(chǎn)品，必須取樣復(fù)試合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

（4）在施工中十分注意工程質(zhì)量，有明確的目標(biāo)、詳盡的制度，嚴(yán)格的執(zhí)行，整個工程在質(zhì)

量方面取得了較好的成果。4.2.5質(zhì)量記錄的控制

各項質(zhì)量記錄按實際執(zhí)行結(jié)果，在當(dāng)時、當(dāng)?shù)�、如實記錄，各項事實和�?shù)據(jù)記錄做到真實、準(zhǔn)確、完善、及時，不得搞事后回憶錄，記錄內(nèi)容、日期、簽字齊全。4.2.6檢驗和試驗

五、安全文明施工和環(huán)境保護(hù)5.1安全文明施工

本工程嚴(yán)格按本公司體系需要進(jìn)行安全管理工作。工程開工前項目部針對工程的危險源進(jìn)行辨識和評價，并對被確定為重大危險源的采取相應(yīng)措施進(jìn)行有效控制，包括制定危險源管理方案，應(yīng)急方案，實施細(xì)則。

（1）、嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)有關(guān)現(xiàn)場安全管理條例，針對工程特點、施工方法、施工

環(huán)境，編制切實可行的安全技術(shù)措施。

（2）、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施

工安全意識，使安全工作切實落實到人。

（3）、強化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必

須持安全操作證上崗制度。

（4）、加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。

（5）、建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制

度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。

（6）、分析安全難點、重點，確定專項安全管理方案。

（7）、生活和生產(chǎn)基地要配備手持滅火器、水桶、鐮刀、鉤斧、砂土等滅火工具，置于各種

用火和易燃品附近。易燃易爆物品要按指定的地方放置。凡有易燃物的施工嚴(yán)禁吸煙和帶火種進(jìn)場。氧氣、乙炔要按規(guī)定存放和使用。

項目部堅持安全發(fā)展，求真務(wù)實，真抓實干，堅持不懈地做好安全施工，一方面落實安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，明確任務(wù)，靠實責(zé)任，制定嚴(yán)格的考核辦法，層層簽訂目標(biāo)管理責(zé)任書，層層落實安全生產(chǎn)的各項措施，抓好重點環(huán)節(jié)、重點部門的安全工作。另一方面加強監(jiān)督檢查，以對重點部位和重點環(huán)節(jié)抽查、巡查為主，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。本工程施工過程中未發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故，工程質(zhì)量合格。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

項目部在工程開工前將對環(huán)境因素進(jìn)行全面的識別與評價，被評為重要環(huán)境因素的我們將制定控制措施，我項目部根據(jù)實際制定如下措施：

（1）、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)及北京市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的管理規(guī)定。（2）、施工現(xiàn)場根據(jù)工程實際在主要施工區(qū)實行封閉式管理，各主要出入口派專人看護(hù)，嚴(yán)

禁社會人員和車輛隨意進(jìn)入。

（3）、主施工區(qū)大門明顯處設(shè)置工程概況及管理人員標(biāo)牌，設(shè)有施工現(xiàn)場總平面圖，以及安

全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、文明施工制度板。

（4）、施工區(qū)域、辦公區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，設(shè)標(biāo)志牌，明確負(fù)責(zé)人。

（5）、現(xiàn)場內(nèi)各種材料應(yīng)按照施工平面圖統(tǒng)一布置，分類碼放整齊，材料標(biāo)識要清晰準(zhǔn)確。

材料的存放場地應(yīng)平整夯實，有排水措施。

（6）、施工垃圾與生活垃圾不得混放，將垃圾集中分揀、回收利用并及時清運。

（7）、施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時食堂具備食堂衛(wèi)生許可證、炊事人員身體健康證、衛(wèi)生知識培訓(xùn)

證。建立食堂衛(wèi)生管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法和有關(guān)管理規(guī)定。

（8）、工程中固體垃圾棄至正規(guī)的社會垃圾消納場，淤泥及開挖土方裝載運送至符合環(huán)境保護(hù)

和水土保持有關(guān)部門要求的地點，保證棄土后對當(dāng)?shù)丨h(huán)境不會產(chǎn)生不利影響。（9）、施工現(xiàn)場主要道路進(jìn)行硬化處理。施工現(xiàn)場采取覆蓋、固化、綠化、灑水等有效措施，

做到不泥濘、不揚塵。

（10）、從事土方、渣土和施工垃圾的運輸，使用密閉式運輸車輛。出場時必須將車輛清理干

凈，不得將泥沙帶出現(xiàn)場。廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)，經(jīng)二次沉淀后循環(huán)使用或用于降塵。

（11）、現(xiàn)場存放油料，必須對庫房進(jìn)行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止油料泄漏，

污染土壤水體。施工現(xiàn)場設(shè)置的食堂設(shè)有簡易的隔油池，加強管理，專人負(fù)責(zé)定期掏油，防止污染。

（12）、施工所用機械車輛設(shè)備按工藝要求使用，固定設(shè)備要采取封閉措施，盡量減少噪音污

染。六、附件

6.1附件一：施工管理機構(gòu)設(shè)置及主要工作人員情況表。6.2附件二：工程施工管理大事記。

附件一：

施工管理機構(gòu)設(shè)置及主要工作人員情況表

序號1職務(wù)名稱姓名簡要職責(zé)負(fù)責(zé)項目全面工作、主抓工程進(jìn)度及協(xié)調(diào)各施工隊及業(yè)主、監(jiān)理關(guān)系負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作，技術(shù)方案的制定，指導(dǎo)施工主抓質(zhì)檢工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理，指導(dǎo)施工工程的測量、復(fù)核及測量數(shù)據(jù)整理工程資料的填寫、歸納、整理主抓原材料及半成品的試驗工作負(fù)責(zé)安全文明施工和環(huán)境保護(hù)工作項目經(jīng)理彭仕杰23681011技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人測量負(fù)責(zé)人資料員試驗員孫學(xué)軍謝立文司秀海李凱張玉川韓和平謝立強13安全負(fù)責(zé)人

附件二：

新源大街臨時雨水泵站和蘆求路（春林大街）臨時污水泵站工程（二標(biāo)）

施工大事記

201*年4月1日工程開工，放線開槽201*年4月2日開槽護(hù)坡201*年4月13日坑底放線201*年4月14日201*年4月19日201*年4月20日201*年5月2日201*年5月3日201*年5月7日201*年5月12日201*年5月16日201*年5月25日201*年5月31日201*年6月1日201*年6月5日201*年6月11日201*年6月16日201*年6月20日201*年6月26日201*年7月7日201*年7月11日

釬探

基槽驗收，下午澆注混凝土底板放線綁鋼筋

底板鋼筋驗收，下午澆筑混凝土C25綁墻體鋼筋,頂管進(jìn)場開始施工墻體驗鋼筋墻體澆筑混凝土

中間層頂板驗收,下午澆筑混凝土中間層澆筑混凝土基礎(chǔ)外觀驗收

泵房基礎(chǔ)回填土，設(shè)備安裝泵房首層砌磚

設(shè)備安裝完畢，頂管退場泵房首層梁板柱混凝土澆筑泵房外墻抹灰泵房內(nèi)墻抹灰

固定支架、滑動支架澆筑混凝土項目部退場

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