水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告.txt每天早上起床都要看一遍“福布斯”富翁排行榜，如果上面沒(méi)有我的名字，我就去上班。談錢不傷感情，談感情最他媽傷錢。我詛咒你一輩子買方便面沒(méi)有調(diào)料包。生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

0.1實(shí)習(xí)目標(biāo)

赴水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一,通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為學(xué)好專業(yè)課程打下良好的基礎(chǔ).

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由兩位老師帶隊(duì),材料科學(xué)與工程專業(yè)材料工程模塊共人參加實(shí)習(xí).整個(gè)實(shí)習(xí)共一周,實(shí)習(xí)地方是淄博崇正水泥股份有限公司.0.2公司簡(jiǎn)介

山東崇正水泥股份有限公司簡(jiǎn)介山東崇正水泥股份有限公司系山東省水泥生產(chǎn)骨干企業(yè)，國(guó)家大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有山東建設(shè)錦宏水泥有限公司（原博山水泥廠）、淄博錦宏水泥有限公司（原淄博水泥廠）、山東崇正水泥開發(fā)區(qū)水泥分公司、淄博崇正水泥有限責(zé)任公司（旋窯水泥生產(chǎn)線）、山東崇正水泥銷售公司五個(gè)分公司，在淄博市張店、淄川、博山有四個(gè)水泥生產(chǎn)廠區(qū)，現(xiàn)年產(chǎn)量180萬(wàn)噸，現(xiàn)有職工2400多人，企業(yè)先后獲得全國(guó)優(yōu)秀企業(yè)管理獎(jiǎng)---金馬獎(jiǎng)、201*年獲得國(guó)家級(jí)首批水泥免檢產(chǎn)品企業(yè)、全國(guó)建材行業(yè)紅旗單位、全國(guó)水泥行評(píng)行檢標(biāo)兵企業(yè)、全國(guó)水泥產(chǎn)品質(zhì)量百佳企業(yè)、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、被國(guó)家統(tǒng)計(jì)局認(rèn)定為中國(guó)100家最大建材工業(yè)企業(yè)之一。公司201*年率先順利通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，并通過(guò)了ISO10012.1--1994計(jì)量確認(rèn)體系認(rèn)證，主導(dǎo)產(chǎn)品32.5R普通硅酸鹽水泥曾榮獲國(guó)家級(jí)及省級(jí)150多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。公司生產(chǎn)的“建設(shè)牌”、“柳泉牌”32.5R、42.5、42.5R普通硅酸鹽水泥具有高強(qiáng)、快凝、耐腐蝕、抗凍融，廣泛應(yīng)用于能源、交通、港口、高層建筑等重點(diǎn)工程的建設(shè)，市場(chǎng)廣泛分布于華東、華北、華南等十幾個(gè)省市，并遠(yuǎn)銷東南亞各國(guó)，產(chǎn)品供不應(yīng)求，暢銷不衰。為了加速企業(yè)發(fā)展，公司于201*年新建一條新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線，并已建成投產(chǎn)，現(xiàn)公司年產(chǎn)旋窯水泥50萬(wàn)噸、立窯水泥130萬(wàn)噸，使企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，綜合實(shí)力進(jìn)一步增強(qiáng)。公司始終貫徹“科學(xué)管理，追求卓越，服務(wù)客戶，誠(chéng)實(shí)守信”的質(zhì)量方針，堅(jiān)持“團(tuán)結(jié)、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，以人為本，以效益和發(fā)展為中心，依靠科技和管理的創(chuàng)新力量，把公司推向民族工業(yè)振興的潮頭。

0.2.2產(chǎn)品介紹

油井水泥，熟料，崇正派系列水泥，柳泉派系列水泥！

1油井水泥具有合適的密度和凝結(jié)時(shí)間，較低的稠度，用其配制的預(yù)拌油井混凝土具有良好的抗沉降性和可泵性。將其注入預(yù)定（溫度、壓力）的井段，能迅速凝結(jié)硬化并產(chǎn)生一定的機(jī)械強(qiáng)度�；炷�土固化后具有良好的抗?jié)B性、穩(wěn)定性和耐腐蝕性。油井水泥屬特種水泥，由水硬性硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏和助磨劑磨細(xì)制成。2

1水泥廠生產(chǎn)流程

1.1水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)�成熟�?熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

(1)濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.(2)半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,以便成球,使它的應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國(guó)一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料.(3)立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來(lái),到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設(shè)備簡(jiǎn)單,投資相對(duì)較低,對(duì)水泥市場(chǎng)需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國(guó)是世界上立窯最多的國(guó)家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸,從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.

(4)干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大的10000t/d.我國(guó)現(xiàn)在有700t/d,1000t/d,201*t/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大,投資相對(duì)較高,對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展.

水泥生產(chǎn)工藝流程：1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。5、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

水泥生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)方法

硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。①干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。生產(chǎn)工序

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序。(1)生料磨制

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。(2)煅燒

煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。①立窯：

窯筒體立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來(lái)，國(guó)外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國(guó)水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。②回轉(zhuǎn)窯：

窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。a.干法窯

干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60％的燃料，使燃料燃燒過(guò)程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過(guò)程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達(dá)80％以上，達(dá)到減輕窯的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)窯襯使用壽命和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。b.濕法窯

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

濕法窯可分為濕法長(zhǎng)窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯，長(zhǎng)窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長(zhǎng)窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過(guò)濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。(3)粉磨

水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。近年來(lái)，由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。生產(chǎn)工藝流程舉例

原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝指標(biāo)值，通過(guò)提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫(kù)中。石灰石、螢石、石膏經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫(kù)。化驗(yàn)室根據(jù)石灰石、粘土、無(wú)煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方，通過(guò)生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)提入生料庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫(kù)，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫(kù)進(jìn)行搭配，將料提至成球盤料倉(cāng)，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過(guò)成球盤進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫(kù)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過(guò)熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個(gè)水泥庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫(kù)，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫(kù)搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來(lái)的袋裝水泥存放于成品倉(cāng)庫(kù)，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。崇正水泥

行業(yè)著名品牌國(guó)家免檢產(chǎn)品

青島新聞網(wǎng)日期:201*-04-06來(lái)源:青島晚報(bào)

山東崇正水泥集團(tuán)股份有限公司始建于1951年，集團(tuán)總資產(chǎn)8.45億元，員工2700人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員520人，系國(guó)家大型企業(yè)、山東省重點(diǎn)水泥制造企業(yè)、淄博市重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)之一。

集團(tuán)始終堅(jiān)持多元化、規(guī)模化發(fā)展道路，堅(jiān)持以水泥產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)，持續(xù)加強(qiáng)產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，形成了集建筑陶瓷、建材機(jī)械、玻璃深加工、音像制品、壓力容器、家具制造等多種產(chǎn)業(yè)并存的格局。集團(tuán)主要產(chǎn)品：建設(shè)牌、柳泉牌、崇正牌32.5R、42.5、42.5R普通硅酸鹽水泥，年產(chǎn)量達(dá)230萬(wàn)噸。島城的知名建筑：第一百盛大廈、頤中體育中心、深業(yè)大廈、海信大廈、香格里拉大飯店等均選用我公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥。

集團(tuán)經(jīng)過(guò)五十多年的不懈努力和精心打造，憑借技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)、管理方面的優(yōu)勢(shì)，樹立起了崇正集團(tuán)良好的市場(chǎng)形象和社會(huì)形象。集團(tuán)核心企業(yè)山東崇正水泥股份有限公司為質(zhì)量與計(jì)量體系雙認(rèn)證單位：主導(dǎo)產(chǎn)品“建設(shè)牌”、“柳泉牌”水泥榮獲“中華水泥精品”、“全國(guó)質(zhì)量免檢產(chǎn)品”、“馬來(lái)西亞MS標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證國(guó)家免檢產(chǎn)品”；“建設(shè)”、“柳泉”商標(biāo)榮獲山東省著名商標(biāo)。集團(tuán)先后獲得“全國(guó)企業(yè)優(yōu)秀管理獎(jiǎng)金馬獎(jiǎng)”、“全國(guó)建材行業(yè)紅旗單位”、“中國(guó)水泥行評(píng)行檢標(biāo)兵”、“全國(guó)水泥產(chǎn)品質(zhì)量百家企業(yè)”，被評(píng)定為中國(guó)100家最大建材工業(yè)企業(yè)之一。

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認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告（1）海螺水泥

一．實(shí)習(xí)目的二．實(shí)習(xí)要求

三．實(shí)習(xí)內(nèi)容和方法

3.1實(shí)習(xí)時(shí)間實(shí)習(xí)地點(diǎn)單位名稱3.2公司簡(jiǎn)介

3.3實(shí)習(xí)主要工藝過(guò)程及實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.水泥生產(chǎn)過(guò)程：原料開采、生料制備（粉磨）、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）、水泥裝運(yùn)（主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱“兩磨一燒”。)2.具體工藝過(guò)程

1）.原料預(yù)均化：均化設(shè)備+原理（堆料機(jī)取料機(jī)采用圓形預(yù)均化堆場(chǎng)原料由進(jìn)料機(jī)送到堆場(chǎng)中心，由可繞中心360°回轉(zhuǎn)的懸臂式帶堆料機(jī)堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機(jī)從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個(gè)環(huán)形料堆推進(jìn)。取料是在料堆整個(gè)橫斷面上進(jìn)行的，最理想的取料就是同時(shí)切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進(jìn)。）2）.生料制備工藝：設(shè)備+工藝流程（立磨選粉機(jī)：型號(hào)簡(jiǎn)要工藝流程：石灰石均化堆場(chǎng)原料計(jì)量配料系統(tǒng)及輸送原料磨空氣輸送斜槽提升機(jī)或氣力輸送泵輸送生料均化庫(kù)儲(chǔ)存。具體過(guò)程：配料站四個(gè)倉(cāng)內(nèi)的石灰石、校石（備用庫(kù)），砂巖、鐵粉（備用庫(kù)），由質(zhì)控處按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各板式給料機(jī)、定量給料機(jī)喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測(cè)器。當(dāng)金屬探測(cè)器探測(cè)到物料中有金屬時(shí)，跳停入磨皮帶。喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)匯風(fēng)箱預(yù)處理再進(jìn)入電收塵進(jìn)行收集，經(jīng)拉鏈機(jī)，剛性葉輪給料機(jī)，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫(kù)。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)、斗提機(jī)經(jīng)斗提分料閥，當(dāng)磨運(yùn)行時(shí)，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉(cāng)。）

3）.熟料燒成工藝：（窯尾預(yù)熱：是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散氣固分離預(yù)分解{詳細(xì)過(guò)程物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在

與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。}回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝：

濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。設(shè)備:預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯分解爐熟料冷卻設(shè)備：水泥熟料冷卻機(jī)工作原理：在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，這些礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。）

4）.水泥制程工藝：（水泥制成主要設(shè)備：水泥磨水泥磨流程：將熟料庫(kù)、石膏堆場(chǎng)，石灰石庫(kù)內(nèi)物料輸送入混和材倉(cāng)，石膏倉(cāng)，熟料倉(cāng)磨頭倉(cāng)�；旌筒膫}(cāng)，石膏倉(cāng)，熟料倉(cāng)各物料由倉(cāng)底單層棒型閘卸出，入定量給料機(jī)上以設(shè)定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進(jìn)入高效選粉機(jī)進(jìn)行分離，粗粉重新入磨，細(xì)粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫(kù)。）5）.水泥包裝及運(yùn)輸：(包裝設(shè)備運(yùn)輸方式袋裝水泥：水泥庫(kù)包裝機(jī)

推車或摞包機(jī)水泥棧臺(tái)運(yùn)輸設(shè)施出廠散裝水泥：散裝庫(kù)散裝機(jī)散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)

3.4生產(chǎn)工藝流程（指導(dǎo)書）3.5產(chǎn)品特點(diǎn)及用途:(材料概論)四．分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決辦法

機(jī)器產(chǎn)生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)器的隔音效果。五．實(shí)習(xí)思考題

4.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)？

答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化，自動(dòng)化，科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。特點(diǎn)：①生料制備全過(guò)程廣泛采用現(xiàn)代化預(yù)均化技術(shù)。使礦山采運(yùn)-原料預(yù)均化-生料粉磨-生料均化過(guò)程，成為生料制備過(guò)程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機(jī)械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動(dòng)化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應(yīng)用IT技術(shù)，實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。

4.2中國(guó)水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是什么？答：指導(dǎo)書：該生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)。

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