攪拌站混凝土管理辦法

攪拌站混凝土生產(chǎn)供應(yīng)管理辦法

一、管理模式

項目部對砼攪拌站實行工序分離、工費承包的經(jīng)濟管理模式，物資部同意采購和供應(yīng)砂、碎石、外加劑、水泥、礦粉、粉煤灰等原材料；攪拌真負責砼甲供、運輸及入模。

二、物資計劃

砂、碎石、水泥、礦粉、粉煤灰的使用由攪拌站提前三天向項目部物資部報使用計劃；外加劑提前7天報使用計劃。

三、原材料驗收

砂、石料、水泥、外加劑、礦粉、粉煤灰由攪拌站和材料員共同驗收數(shù)量，過磅員、開票員共同簽認，開票時應(yīng)把過磅單附后，試驗室對其質(zhì)量進行驗收（拌合站必須設(shè)砂石料樣品箱，砂石料收料以此樣品為標準），驗收合格后方可進入拌合站料倉卸車，驗收砂石料時若含水量大，驗收人員可根據(jù)含水量大小的不同，稱重時分別扣除2-10%水份重量（依據(jù)試驗室提供的含水比扣減）。拌合站收料人員應(yīng)清楚水泥、粉煤灰、礦粉等原材料庫存及使用情況。

四、物資統(tǒng)計記錄

收料員負責登記《逐日收料臺賬》、《物資發(fā)料登記表》、

《月份砼原材料收支存匯總表》；同時在當日18：00時以前，向物資統(tǒng)計人員報告當日所有收料的數(shù)量。

物資負責人可不定期檢查收料員、過磅員的臺賬,發(fā)現(xiàn)與上報到物資部的臺賬不相符時，物資負責人有責任調(diào)查原因，并對出現(xiàn)錯賬的責任人進行20~100元罰款；若給項目造成損失且情節(jié)特別嚴重的報相關(guān)部門追究法律責任。

五、砼生產(chǎn)和供應(yīng)

1、技術(shù)干部確認本工點具備砼澆筑條件（報檢合格、具備停車入模條件）后,應(yīng)以短信方式通知實驗室，必須明確使用時間、部位、砼標號及數(shù)量。

2、試驗室接到通知后，以書面形式給攪拌站下達《配合比通知單》。

3、拌合站必須在收到試驗室的書面交底后才能開始生產(chǎn)供應(yīng)混凝土（攪拌站站長負責現(xiàn)場勘查是否具備運輸入模條件；供應(yīng)順序由攪拌站站長依據(jù)生產(chǎn)能力、現(xiàn)場緩急情況安排）；生產(chǎn)過程中嚴禁私自調(diào)整配合比；攪拌時間必須符合混凝土施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的最小拌合時間（120秒），若出現(xiàn)私自調(diào)整配合比、攪拌時間不足等現(xiàn)象所造成的一切損失由攪拌站全額承擔。

4、混凝土數(shù)量簽認必須以過磅數(shù)量為準。現(xiàn)場技術(shù)員必須簽認《砼簽認單》并附過磅單。攪拌樓控制室必須設(shè)電腦

自動記錄設(shè)備，每車混凝土發(fā)料時必須出電腦配料記錄單。攪拌站負責人必須依據(jù)《砼簽認單》、《配合比單》，仔細填寫《拌合站逐日消耗臺賬》；每月在20日晚六點同《砼簽認單》和《配合比單》一起按時上報物資部。

5、在運輸及入模過程中，混凝土罐車必須保持混凝土罐的正常運轉(zhuǎn)，無論任何情況不得停轉(zhuǎn)，否則所造成損失全部由攪拌站承擔。

6、混凝土施工接近尾聲時，現(xiàn)場技術(shù)干部以短信方式通知試驗室尾盤數(shù)量（原則上同部位不能超過兩次）；若拌合站未按照砼尾數(shù)控制通知單上提供的數(shù)量供應(yīng)，現(xiàn)場技術(shù)干部可以拒簽供應(yīng)數(shù)量，所造成的一切經(jīng)濟損失由拌合站承擔。但是特殊情況下現(xiàn)場剩余混凝土，必須經(jīng)過工區(qū)長確認并指定排放位置后方可處置，否則除以拌合站浪費混凝土總值的百分之五十的罰款。

7、材料統(tǒng)計員依據(jù)攪拌站提供的臺賬進行當日的節(jié)超考核,若超耗應(yīng)及時分析并查找原因。

六、物資盤點與核算

項目部規(guī)定，每月的25日，為物資盤點時間。由合同預(yù)算部牽頭，技術(shù)、財務(wù)部門參與，認真核實生產(chǎn)記錄單、試驗臺賬、混凝土發(fā)料臺賬。盤點的內(nèi)容是：所有混凝土原材料。盤點的方式是分品種、分規(guī)格，逐項盤點，由物資部門填寫《X月物資盤點表》，參加盤點人員在盤點表上簽字確認。

物資盤點表作為分析原材料節(jié)超的主要依據(jù)之一,盤點的時間原則上不超過一天。

七、考核兌現(xiàn)

項目部定期對攪拌站進行考核。在考核周期內(nèi)滿足下列條件將給予攪拌站一定獎勵。1、2、3、4、

供應(yīng)無任何質(zhì)量問題；無不滿意反應(yīng)；無現(xiàn)場亂倒現(xiàn)象；

站內(nèi)清潔、材料堆碼規(guī)范、無混倉現(xiàn)象、標識清楚、

車輛停放有序。

擴展閱讀：混凝土攪拌站管理辦法(201*-79)

湖南城際鐵路有限公司文件

湘城安發(fā)201*79號

關(guān)于發(fā)布《湖南城際鐵路有限公司混凝土拌和站管理辦法》的通知

公司各部門、各參建單位：

為確保施工質(zhì)量，加強過程控制，進一步規(guī)范湖南城際鐵路混凝土拌和站的建設(shè)，保障混凝土的質(zhì)量，實現(xiàn)混凝土質(zhì)量的可追溯性，結(jié)合本項目的實際情況，特制定《湖南城際鐵路有限公司混凝土拌和站管理辦法》，現(xiàn)發(fā)給你們，請遵照執(zhí)行。

二一年十一月八日

湖南城際鐵路有限公司混凝土拌和站管理辦法

第一章混凝土拌和站拌和機選型的指導意見

為確保高鐵施工質(zhì)量，加強過程控制，進一步規(guī)范湖南城際鐵路混凝土拌和站的建設(shè)，防止混凝土拌制過程中誤操作影響配合比數(shù)據(jù)，實現(xiàn)已存數(shù)據(jù)不可更改，保障混凝土的質(zhì)量，實現(xiàn)混凝土質(zhì)量的可追溯性，現(xiàn)對湖南城際鐵路混凝土拌和站的設(shè)備要求明確如下：

（一）攪拌機硬件及軟件系統(tǒng)要求

1．拌和機必須采用強制式攪拌機，規(guī)格型號和數(shù)量必須滿足公司指導性施組和投標承諾的要求，同時必須滿足現(xiàn)場施工需要。

2．攪拌機的計量系統(tǒng)精度值精確到0.1%。膠凝材料、水、外加劑的上料誤差控制在1%以內(nèi)；砂石料的上料誤差控制在2%以內(nèi)。

3．計算機操作系統(tǒng)必須滿足設(shè)置兩個工作界面（操作員界面、管理員界面）要求，兩個界面需單獨輸入密碼實現(xiàn)雙鎖定加密。

4．計算機軟件系統(tǒng)必須確保管理員輸入的配合比數(shù)據(jù)與已生產(chǎn)混凝土的記錄（每盤混凝土的生產(chǎn)數(shù)據(jù)）數(shù)據(jù)不可更改，以

實現(xiàn)質(zhì)量控制全過程可追溯。各施工單位新購的攪拌機，攪拌系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)必須達到上述要求，對不能滿足上述要求的不準進場安裝。若使用其它工地調(diào)入的舊設(shè)備，軟件系統(tǒng)不能滿足已存數(shù)據(jù)不可更改要求的，需采取措施對軟件系統(tǒng)進行升級，達到數(shù)據(jù)不可更改的要求后方可進場，不能滿足上述要求的不能進場安裝。攪拌機驗收時達不到上述要求的，監(jiān)理單位和建設(shè)指揮部不能予以驗收通過。

（二）兩界面及兩級加密要求

1．管理員由拌和站試驗室主任擔任。開盤前在監(jiān)理工程師見證下進入管理員界面，在監(jiān)理工程師見證下將施工配料單中的數(shù)據(jù)輸入電腦系統(tǒng)，密碼由拌和站試驗室主任掌握，不能將密碼告訴操作員。監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證后，在施工配料單上簽字�；蛘吖芾韱T界面密碼由監(jiān)理工程師掌握，試驗人員每次輸入配合比數(shù)據(jù)時，請監(jiān)理工程師進入管理員界面。

2．操作員系統(tǒng)由攪拌機司機擔任。攪拌機司機不準進入管理員界面，只能進入操作員界面，更不準進入管理員界面修改各類數(shù)據(jù)。操作時只能從配合比數(shù)據(jù)庫中調(diào)用管理員輸入的配料單號，再按照配料單的數(shù)據(jù)進行操作。

第二章混凝土拌和站混凝土工程粗細骨料沖洗要求根據(jù)鐵道部《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設(shè)201*152號）和盧春房副部長在201*年9月29日鐵路建設(shè)質(zhì)

量暨標準化管理現(xiàn)場會講話精神，為加強原材料質(zhì)量控制，確保鐵路工程質(zhì)量，現(xiàn)對全線混凝土工程用砂、石料水洗工作提出具體要求如下：

（一）全線用于混凝土工程的粗、細骨料必須進行沖洗，且符合質(zhì)量標準后方可使用。沖洗可安排在混凝土拌和站內(nèi)或原材料產(chǎn)地進行。

（二）若已進場粗、細骨料的含泥量和泥塊含量不符合要求時，必須再次進行篩洗。

（三）沖洗設(shè)備要求

1．細骨料一般采用螺旋式洗砂機進行清洗，配以平板式輸送機、料斗，組裝成成套洗沙設(shè)備，日產(chǎn)量應(yīng)不低于攪拌站每天所需細骨料數(shù)量。

2．粗骨料一般采用筒式洗石機或在震動塞上用高壓水沖洗（水壓大于0.2MPa），配以平板式輸送機、料斗，組裝成成套洗石設(shè)備，日產(chǎn)量應(yīng)不低于攪拌站每天所需粗骨料數(shù)量。（四）沖洗后質(zhì)量要求

細骨料技術(shù)要求序號項目（五）砂石料沖洗需建立水回收利用和廢水系統(tǒng)。至少應(yīng)配置預(yù)沉淀池、沉淀池、清水池、廢碴排放池，回收重復利用水和廢水排放應(yīng)滿足鐵建設(shè)201*152號文要求。排放廢水應(yīng)與當?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，不得隨意排放。第三章混凝土拌和站驗收

（一）驗收程序及拌和站驗收提交材料份數(shù)

施工單位的拌和站按照本標準中的要求達到生產(chǎn)條件后，報監(jiān)理單位驗收，監(jiān)理單位驗收合格后，報公司驗收，驗收合格方可運行。申報驗收材料一式4份，待審查合格后，施工單位留2份，監(jiān)理單位和公司各留1份。

（二）提交材料項目1．申請表（見附件2）。

2．拌和站人員從業(yè)資格證書。工地對照人員查看證件和身份證。

3．設(shè)備檢定證書及自校記錄。工地查看證件和實地標簽。4．混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗報告。工地查看試驗報告和記錄。

5．執(zhí)行的標準、規(guī)范、規(guī)程及管理文件清單。工地查看清單和實物。

上述證書提交申請材料時可以是復印件或掃描件，在工地復查時應(yīng)提交原件。

（三）驗收項目1．組織機構(gòu)及人員

組織機構(gòu)設(shè)置合理，分工明確；配置檢測試驗機構(gòu)和專業(yè)人員；混凝土拌和操作人員、特殊工種和試驗人員均應(yīng)持證上崗，其它人員應(yīng)參加過相關(guān)培訓學習。工地對照人員查看證件和身份證，以及有關(guān)培訓或?qū)W習記錄。

2．儀器設(shè)備

（1）符合項目要求，全部通過檢定。工地查看證件和實物標簽。

（2）水泥罐設(shè)置降溫設(shè)施，上下拌和樓的設(shè)施要保證安全，排污系統(tǒng)符合要求�，F(xiàn)場查看。

（3）拌和站控制系統(tǒng)的精度必須符合要求，已拌和砼的配合比數(shù)據(jù)不可更改。現(xiàn)場查看。

3．拌和站工作規(guī)章制度。至少應(yīng)建立以下規(guī)章制度，并做到思路清晰、內(nèi)容全面、方法流程正確、責任明確、操作性強，并由負責人審批。

（1）組織與管理機構(gòu)圖。工地查書面和上墻圖文（2）工作程序與質(zhì)量管理。工地查書面和上墻圖文（3）崗位責任制。工地查書面和上墻圖文

（4）儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理。工地查書面和上墻圖文

（5）儀器設(shè)備的計量檢定、校準及管理。工地查書面和上墻圖文

（6）拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度。工地查書面和上墻圖文。

（7）文檔資料管理制度。工地查書面和上墻圖文。（8）有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程、方法等技術(shù)文件齊全。工地查目錄清單和實物。

（9）混凝土配合比控制和管理制度。工地查書面和上墻圖文。

（10）混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度。工地查書面和上墻圖文。

（11）原材料質(zhì)量控制措施。工地查書面和上墻圖文。4．工地管理

（1）料場場地和行車道路必須進行地基處理和表面硬化，并滿足重載車輛通行要求；場地應(yīng)排水設(shè)施完善、排水暢通，無明顯積水或坑凹現(xiàn)象。工地實地查看。

（2）砂子、碎石必須實行分區(qū)存放，按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別設(shè)置，并每個區(qū)內(nèi)應(yīng)按不同品種和規(guī)格用隔離墻分離，同時設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施。工地實地查看。

（3）“合格區(qū)”的砂子、碎石應(yīng)采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的，并設(shè)置或預(yù)留夏季降溫和冬季保溫措施，保證混凝土溫度符合要求。工地實地查看。

（4）所用水泥、粉煤灰應(yīng)妥善保管，防止受潮、變質(zhì)。實地查看。

（5）各種原材料應(yīng)按ISO9000標準要求進行產(chǎn)品標識，做到標識內(nèi)容齊全、醒目和規(guī)范。工地實地查看。

5．混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗。試驗參照《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077-201*進行，結(jié)果滿足工程要求。查看試驗報告和記錄。

6．混凝土試拌。在報審前必須進行混凝土試拌，報監(jiān)理工程師旁站并形成記錄和簽認。工地查看試驗報告和記錄。

7．生產(chǎn)能力。設(shè)備配置和生產(chǎn)能力滿足供應(yīng)管段工程需要。與管段工程量、工期等進行對比分析。

（四）各建設(shè)指揮部可根據(jù)本管段具體情況，可適當補充本辦法中的驗收項目和指標要求。

（五）路基填料改良拌和站、瀝青混凝土拌和站的驗收細則由各建設(shè)指揮部比照本辦法編制，并組織監(jiān)理單位對標檢查驗收。

（六）采用地方商品混凝土拌和站或委托當?shù)貦z測試驗機構(gòu)進行階段性工作時，由各建設(shè)指揮部比照本辦法，組織監(jiān)理單位

進行檢查驗收，并要求其執(zhí)行公司制定的有關(guān)表格格式、書寫、簽字和印章等有關(guān)規(guī)定。

（七）本辦法中沒有明確要求的，均按國家和鐵道部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（八）本辦法由公司安全質(zhì)量部負責解釋。（九）本辦法自發(fā)布之日起開始實行。附件：混凝土拌和站驗收申請表。

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附件：混凝土拌和站驗收申請表。

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混凝土拌和站驗收申請表

申請單位：（項目部名稱及章）

拌和站名稱：

年月日

填表說明

一、“申請單位”為標段合同單位的工地項目管理機構(gòu)，作業(yè)工區(qū)或?qū)�業(yè)聯(lián)合機構(gòu)的拌和站須以牽頭單位工地項目管理機構(gòu)名義提出，不得單行提出。

二、驗收項目和標準

1.驗收項目分主控項目和一般項目，每個拌和站驗收的全部項目必須同時滿足下列條件，才可評價該拌和站為合格，同意投入使用。

（1）主控項目：全部符合要求。

（2）一般項目：80％及以上驗收項目合格，且不合格項目中不得出現(xiàn)0.5分以下的項目。

2.合格條件

（1）主控項目：每一項指標和要求全部符合要求。（2）一般項目：每個項目按滿足要求的程度進行評價打分，滿分為1分，合格分為0.7分，得分范圍為0～1分，并注明扣分原因。

3.對存在的問題應(yīng)由責任單位限期整改，并組織復查。三、有關(guān)附件材料另行單獨組裝。

四、此表和附件材料均采用A4紙（如有大型圖表，應(yīng)折迭成A4紙大�。�，由申請單位按此格式自行編制、打印和裝訂。

混凝土拌和站基本情況

工程標段名稱所屬項目管理機構(gòu)名稱所承擔工程項目區(qū)段及內(nèi)容混凝土拌和站名稱和地點拌和設(shè)備規(guī)格型號拌和站負責人試驗室負責人職稱職稱占地面積生產(chǎn)能力電話電話本拌和站所承擔工程混凝土數(shù)量、混凝土類型和等級，以及其它情況：混凝土拌和站驗收項目和結(jié)論

序號122.12.22.3345677.17.27.37.48910

評價項目及標準驗收申請單位和蓋章是否正確。拌和設(shè)備是否滿足要求。是否有產(chǎn)品證明或出場質(zhì)量證明。設(shè)備檢定是否完成、檢定機構(gòu)是否合法有效、檢定標簽或證書是否齊全和在有效期內(nèi)。規(guī)格型號和機械性能是否滿足質(zhì)量控制要求。操作人員數(shù)量、資質(zhì)、上崗證是否符合要求或工作需要。是否配置檢測試驗室并滿足檢測試驗工作需要。是否進行了外加劑均質(zhì)性試驗和拌和工藝試拌并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。場內(nèi)道路是否硬化并滿足重載車輛通行，場地排水是否暢通。砂子、碎石存放是否符合要求。監(jiān)理審核情況公司審核情況存料場地是否硬化，排水是否暢通。是否分區(qū)存放和隔離，標識是否醒目、內(nèi)容齊全并與實際相符。合格區(qū)是否有可靠的棚架、是否有保溫或降溫措施。待檢區(qū)是否有含泥量、粉塵量等超標后的糾正處理措施。本拌和站職責是否詳細、明確和規(guī)范。拌和站人員分工及其崗位職責是否詳細、明確和規(guī)范。拌和站各項管理制度是否詳細、明確和規(guī)范，是否具有操作性。（續(xù)表）111213141516質(zhì)量保證體系是否健全、符合實際和具有操作行。安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防措施是否符合要求。辦公座椅、電腦等設(shè)施是否滿足工作和信息化管理需要。各種記錄用表是否準備齊全和符合要求。各種崗位人員是否進行了必要的專項培訓并掌握基本知識。有關(guān)安全、消防、環(huán)保、質(zhì)量等標識是否規(guī)范、齊全和醒目。意見：監(jiān)理審核意見檢查組成員簽字：年月日意見：公司審核意見

檢查組成員簽字：年月日試驗室工作條件審批表

施工項目部意見：負責人：年月日監(jiān)理單位意見：負責人：年月日建設(shè)單位意見：負責人：年月日

主題詞：基本建設(shè)工程管理通知

湖南城際鐵路有限公司綜合部201*年11月8日印

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