安全閥校驗(yàn)規(guī)程

1.校驗(yàn)準(zhǔn)備：

1.1檢查校驗(yàn)設(shè)備是否完好、儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，并在校驗(yàn)期內(nèi)，管路應(yīng)暢通、嚴(yán)密；

1.2檢查工具是否齊全完好；

1.3校驗(yàn)氣源壓力是否能滿足校驗(yàn)工作的需要。

2.外觀檢查：

2.1檢查銘牌、規(guī)格型號(hào)和性能是否符合該安全閥校驗(yàn)委托單中的委托要求。

2.2確定零部件是否完好、有無(wú)嚴(yán)重銹蝕與機(jī)械損傷。

3.必要時(shí)對(duì)被檢安全閥進(jìn)行解體清理和檢修。

4.檢查校驗(yàn)臺(tái)上的校驗(yàn)閥、卸壓閥、壓力表切換閥和安全閥夾具的氣動(dòng)開(kāi)關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.緩慢打開(kāi)氣源總閥，觀察氣源壓力表指示是否正常。

6.根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所許需的工裝夾具，將被校安全閥牢靠固定在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上。

7.根據(jù)安全閥的整定壓力正確選擇操作壓力表切換閥。

8.打開(kāi)校驗(yàn)閥緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，達(dá)到0.1MPA時(shí)，檢查各連接部位是否無(wú)泄漏和確認(rèn)各儀表指示正常。9.校驗(yàn)整定壓力：

9.1繼續(xù)操作校驗(yàn)閥，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90％時(shí)，要很緩慢升壓，使每秒鐘升壓不超過(guò)0.01MPA，（對(duì)于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75％時(shí)，可適當(dāng)手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性）。

9.2繼續(xù)升高安全閥進(jìn)口壓力，直至安全閥開(kāi)啟（對(duì)于彈簧式安全閥進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開(kāi)啟時(shí)，不必再升壓）。

9.3若開(kāi)啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90％，然后按逆時(shí)針?lè)较蛐�松調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開(kāi)啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90％以后，按順時(shí)針?lè)较蛐�緊調(diào)整螺桿。

9.4當(dāng)調(diào)整好整定壓力后，將鎖緊螺母鎖緊。

9.5對(duì)于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力和密封性能校驗(yàn)時(shí)，要保證調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。

9.6重復(fù)9.2步驟，直至整定壓力符合要求。

9.7將整定壓力數(shù)據(jù)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄。

10.整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間，用目視或耳聽(tīng)來(lái)判別進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn)。

11.連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能實(shí)驗(yàn)一般不少于兩次，每次試驗(yàn)值都應(yīng)符合要求，并及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄。12.將校驗(yàn)合格的安全閥安裝好罩帽、把手等附件，并及時(shí)掛牌、鉛封，出具《安全閥校驗(yàn)報(bào)告》。

13.校驗(yàn)不合格的安全閥出具《安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書》。

安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

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一、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行�！�

二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）

9．1．13鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。

純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對(duì)最低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核。

9．1．14安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。

9．1．15鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。

9．1．16安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。

三、國(guó)家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的規(guī)定：

3．2．1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

3．2．4鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。

3．2．4．1大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3．2．4．2鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)�！�

第四章防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL6121996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：4．1防止超壓。

4．1．11根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。4．1．2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。

4．1．3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

4．1．4除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。

4．1．10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。

4．1．11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。

4．3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL6121996)的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。

四、中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》（DL/T959-201*）

8安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)與調(diào)整8.1安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)

8.1.1鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的整定壓力。8.1.2帶電磁力或其他輔助操作機(jī)構(gòu)的安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外,還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。

8.2電站安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)方法一般采用在線熱態(tài)校驗(yàn)，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗(yàn)和升壓實(shí)跳校驗(yàn)。升壓實(shí)跳校驗(yàn)由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會(huì)帶來(lái)密封面的損壞、噪音污染和校驗(yàn)時(shí)的安全性等問(wèn)題。

8.2.1純機(jī)械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。校驗(yàn)調(diào)整可以在機(jī)組啟動(dòng)或帶負(fù)荷運(yùn)行的過(guò)程中（一般在60％～80％額定壓力下）進(jìn)行。8.2.2首次經(jīng)安全閥在線定壓儀調(diào)整后的安全閥，應(yīng)對(duì)最低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起跳復(fù)核，經(jīng)復(fù)核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以內(nèi)時(shí)，其他使用安全閥在線定壓儀校驗(yàn)的安全閥可不必做實(shí)跳試驗(yàn)。

8.2.3使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)保證與實(shí)跳值的誤差在允許的范圍內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來(lái)的誤差。安全閥定壓儀與被測(cè)安全閥應(yīng)具有一定的安全距離。

8.2.4安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期校驗(yàn)。

8.3在役電站鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。每一個(gè)小修周期應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或排放試驗(yàn)。各類壓力容器的安全閥每年應(yīng)至少進(jìn)行一次排放試驗(yàn)或在線校驗(yàn)。8.4安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。

五、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSGZF002-201*)“安全閥在線定壓儀校驗(yàn)方式的設(shè)備構(gòu)成、特點(diǎn)、工作原理、校驗(yàn)操作程序和校驗(yàn)方法、設(shè)備維修維護(hù)及其注意事項(xiàng)”。

安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程

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(1)開(kāi)啟壓力的調(diào)整

①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開(kāi)啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級(jí)，則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開(kāi)啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?，開(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整

①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開(kāi)啟高度的動(dòng)作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。

②對(duì)于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn)，在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開(kāi)啟壓力的90％)，以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然開(kāi)啟，造成事故。③對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開(kāi)啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí)，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開(kāi)啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開(kāi)啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過(guò)早地突然開(kāi)啟，但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開(kāi)啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：《圈主要用來(lái)縮小閥門比例，開(kāi)啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí)，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí)，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí)，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。

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安全閥安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程(TSGZF001-201*)

日期：201*-08-28

第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(以下簡(jiǎn)稱《條例》)的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于《條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱設(shè)備）上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。安全閥有關(guān)的術(shù)語(yǔ)見(jiàn)附件A。

第三條安全閥的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用、校驗(yàn)和維修等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。安全閥的安全技術(shù)要求見(jiàn)附件B。

第四條安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一管理境內(nèi)、外安全閥制造許可工作。并且頒發(fā)特種設(shè)備制造許可證，制造許可證的有效期為四年。獲得《特種設(shè)備制造許可證》的制造單位，應(yīng)當(dāng)按照TSGD201*-201*《壓力管道元件制造許可規(guī)則》附件B的要求在其制造的產(chǎn)品上使用“許可標(biāo)志”和許可證號(hào)。安全閥制造資格許可分為A、B兩級(jí)，國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)境外及A級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批，國(guó)家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（以下簡(jiǎn)稱省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門）負(fù)責(zé)其轄區(qū)內(nèi)B級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批。安全閥制造許可程序包括申請(qǐng)、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗(yàn)、鑒定評(píng)審、審批、發(fā)證等。具體許可程序按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是代表所申請(qǐng)級(jí)別的最高規(guī)格的產(chǎn)品。安全閥制造許可條件見(jiàn)本規(guī)程附件C。安全閥部件有制造許可要求的，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的要求取得《特種設(shè)備制造許可證》。

第五條安全閥有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品試制并且通過(guò)型式試驗(yàn)；(一)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或者停止生產(chǎn)1年以上又重新生產(chǎn)；(二)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大改變影響安全性能；(三)制造許可要求；(四)產(chǎn)品安全性能存在問(wèn)題，省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門要求。安全閥的型式試驗(yàn)內(nèi)容和要求見(jiàn)附件D。

第六條安全閥制造單位申請(qǐng)被受理后，應(yīng)當(dāng)按照鑒定評(píng)審和型式試驗(yàn)要求的規(guī)格與數(shù)量試制產(chǎn)品，并且按照本規(guī)程附件D的要求，約請(qǐng)國(guó)家質(zhì)檢總局公布的安全閥型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)。安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請(qǐng)與受理、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書。

第七條從事使用中的安全閥校驗(yàn)的單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，以及校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地。具備條件的安全閥使用單位，向省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒(méi)有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝唬�可以委托有安全閥校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。進(jìn)行在用設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)，安全閥使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將校驗(yàn)報(bào)告提交負(fù)責(zé)該設(shè)備檢驗(yàn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。從事使用中的安全閥的運(yùn)行維護(hù)、拆卸檢修、校驗(yàn)工作的人員應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。安全閥校驗(yàn)方法見(jiàn)本規(guī)程附件E、附件F、附件G。

第八條本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第九條本規(guī)程自201*年1月1日起施行。附件A術(shù)語(yǔ)

A1安全閥一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過(guò)額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。

A2直接載荷式安全閥一種僅靠直接的機(jī)械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來(lái)克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。A3平衡式安全閥一種采取措施將背壓對(duì)動(dòng)作特性（整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。A4先導(dǎo)式安全閥一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是一種直接載荷式安全閥。

A5帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥該安全閥借助一個(gè)動(dòng)力輔助裝置（例如：氣壓、液壓、電磁等），可以在壓力低于正常整定壓力時(shí)開(kāi)啟。A6整定壓力安全閥在運(yùn)行條件下開(kāi)始開(kāi)啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開(kāi)啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。A7整定壓力偏差安全閥多次開(kāi)啟，其整定壓力的偏差值。A8冷態(tài)試驗(yàn)差壓力安全閥在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整到開(kāi)始開(kāi)啟時(shí)的進(jìn)口靜壓力。該壓力包含了對(duì)背壓力及溫度等運(yùn)行條件所作的修正。A9排放壓力整定壓力加超過(guò)壓力。A10額定排放壓力有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。A11超過(guò)壓力超過(guò)安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示。A12回座壓力安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口靜壓力。

A13啟閉壓差整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示；而當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)則以MPa為單位表示。A14背壓力安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。A15排放背壓力由于介質(zhì)流經(jīng)安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。A16附加背壓力安全閥即將動(dòng)作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。A17密封試驗(yàn)壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。

A18開(kāi)啟高度閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。

A19流道面積閥進(jìn)口端至關(guān)閉件密封面間流道的最小橫截面積，用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論流量。A20流道直徑對(duì)應(yīng)于流道面積的直徑。

A21簾面積當(dāng)閥瓣在閥座上方升起時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通道面積。

A22提升裝置（扳手）是手動(dòng)開(kāi)啟安全閥的裝置。它利用外力來(lái)降低使安全閥保持關(guān)閉的彈簧載荷。

A23理論排量流道橫截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量，以質(zhì)量流量或容積流量表示。A24排量系數(shù)實(shí)際排量與理論排量的比值。

A25額定排量系數(shù)排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。A26額定排量實(shí)際排量中允許作為安全閥應(yīng)用基準(zhǔn)的那一部份。額定排量可以取以下三者之一：(1)實(shí)際排量乘以減低系數(shù)（取0.9）；(2)理論排量乘以排量系數(shù)，再乘以減低系數(shù)（取0.9）；(3)理論排量乘以額定排量系數(shù)。A27頻跳安全閥閥瓣快速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。

A28顫振安全閥閥瓣快速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。A29卡阻安全閥閥瓣在開(kāi)啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。增加公稱通徑和公稱壓力的術(shù)語(yǔ)。

附件B安全閥安全技術(shù)要求

B1材料B1.1承壓件及彈簧材料安全閥的承壓件及彈簧材料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范以及表B－1的要求。表B-1安全閥主要材料標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB/T1220-1992不銹鋼棒3GB/T1221-1992耐熱鋼棒4GB/T1222-1984彈簧鋼5GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼6GB/T4357-1989碳素彈簧鋼絲7GB/T4423-1992銅及銅合金拉制棒8GB/T5218-1999合金彈簧鋼絲9GB/T12225-201*通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件10GB/T12228-1989通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件11GB/T12229-201*通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件12GB/T12230-201*通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件13GB/T13808-1992銅及銅合金擠制棒14GB/T15008-1994耐蝕合金棒15GB/T18983-201*油淬火-回火彈簧鋼絲16YB（T）11-1983彈簧用不銹鋼絲17YB/T5103-1993油淬火-回火碳素彈簧鋼絲18YB/T5104-1993油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲19YB/T5136-1993閥門用鉻釩彈簧鋼絲20JB/T5263-201*電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件21JB/T7248-1994閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件22JB/T9625-1999鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件23JB/T9626-1999鍋爐鍛件技術(shù)條件采用未列入表B－1的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)有使用實(shí)例，經(jīng)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可后，向國(guó)家質(zhì)檢總局備案。安全閥的承壓件材料，應(yīng)當(dāng)適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以便保證安全閥可靠運(yùn)行。用于安全閥的彈簧材料，其選取應(yīng)當(dāng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，彈簧應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料，用于高溫或低溫場(chǎng)合的彈簧，應(yīng)當(dāng)充分考慮溫度對(duì)彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。B1.2閥瓣和閥座的材料安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。工藝參數(shù)較高的安全閥，其密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。B1.3導(dǎo)向表面材料安全閥的導(dǎo)向表面材料（包括導(dǎo)套與反沖盤、導(dǎo)套與襯套之間的表面）應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料，而且表面應(yīng)當(dāng)能夠耐磨并且具有一定的硬度，能夠防止卡阻。B1.4焊接連接的零件材料安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應(yīng)當(dāng)不大于0.25%。B2結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)B2.1安全閥的性能安全閥的性能應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)要求。直接采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)目錄原文及其中譯文報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。B2.2安全閥進(jìn)出口公稱通徑安全閥進(jìn)出口公稱通徑應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。B2.3安全閥的公稱壓力安全閥的公稱壓力應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)閥門材質(zhì)、工作溫度和整定壓力進(jìn)行選取。B2.4提升裝置（扳手）用于蒸汽或者高溫?zé)崴�系統(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當(dāng)為直接載荷式，并且應(yīng)當(dāng)裝有可靠的提升裝置（扳手）。設(shè)計(jì)規(guī)定安全閥設(shè)置提升裝置(扳手)的，當(dāng)安全閥進(jìn)口壓力大于整定壓力75%時(shí)，提升裝置應(yīng)當(dāng)能夠?qū)㈤y瓣從閥座上提起，而除去外力后提升裝置不應(yīng)當(dāng)卡住，閥瓣應(yīng)當(dāng)能夠順利回座。B2.5防止重錘自行移動(dòng)的裝置重錘式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置。B2.6動(dòng)力源和電源接口帶動(dòng)力輔助裝置安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源接口。B2.7閥座的固定安全閥的閥座應(yīng)當(dāng)可靠固定在閥體上，不得松動(dòng)。B2.8導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了確保安全閥動(dòng)作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運(yùn)動(dòng)零件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。B2.9螺紋連接進(jìn)出口采用螺紋連接的安全閥，應(yīng)當(dāng)考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時(shí)損壞安全閥零件。B2.10焊接工藝評(píng)定安全閥閥體采用焊接連接、密封面采用堆焊合金材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。B2.11防松裝置為了防止調(diào)整彈簧壓縮量的機(jī)構(gòu)（例如調(diào)整螺釘）松動(dòng)，以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài)，安全閥必須設(shè)置防松裝置。B2.12鉛封安全閥的外部調(diào)整機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。拆卸、重裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行鉛封。鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞后才能進(jìn)行調(diào)整的形式。B2.13排泄孔安全閥閥體設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄孔。公稱通徑大于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于9.5mm；公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于6.5mm。B2.14流通面積安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過(guò)所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進(jìn)口面積，且出口排放面積必須達(dá)到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。B2.15彈簧安全閥的彈簧應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧；(2)安全閥的結(jié)構(gòu)能夠防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體；(3)彈簧設(shè)計(jì)能夠保證在安全閥全開(kāi)啟時(shí)，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的20%-80%，彈簧設(shè)計(jì)的最大切應(yīng)力不大于許用切應(yīng)力的80%。B2.16波紋管式安全閥的特殊要求波紋管式安全閥還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)閥蓋應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)泄出孔，以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通，對(duì)于可燃的或者腐蝕性介質(zhì)，該泄出孔用管子連接到安全場(chǎng)地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造成危險(xiǎn)；(2)波紋管的設(shè)計(jì)能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質(zhì)選取要適應(yīng)工作介質(zhì)和溫度。B2.17設(shè)計(jì)文件B2.17.1設(shè)計(jì)文件內(nèi)容安全閥設(shè)計(jì)文件的編制應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。編制設(shè)計(jì)文件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到保證安全閥正常運(yùn)行以及達(dá)到其最佳參數(shù)。設(shè)計(jì)文件至少包括以下內(nèi)容：(1)設(shè)計(jì)任務(wù)書；(2)計(jì)算書；(3)總圖及其零部件圖；(4)安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明資料。B2.17.2設(shè)計(jì)任務(wù)書至少包括以下內(nèi)容：(1)安全閥類型結(jié)構(gòu)型式；(2)安全閥制造標(biāo)準(zhǔn)（如采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查）；(3)安全閥材質(zhì)；(4)安全閥使用條件（介質(zhì)、壓力、溫度等）；(5)安全閥檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。B2.17.3總圖安全閥總圖包括主視圖和必要的側(cè)視圖、細(xì)節(jié)詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容：(1)安全閥設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收的規(guī)程或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；(2)安全閥型號(hào)；(3)安全閥公稱壓力(壓力級(jí))；(4)整定壓力；(5)背壓值；(6)工作介質(zhì)；(7)工作溫度；(8)流道直徑；(9)開(kāi)啟高度；(10)額定排放壓力；(11)啟閉壓差（或者回座壓力）；(12)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；(13)安全閥公稱通徑；(14)安裝尺寸及最大外形尺寸；(15)零部件清單及其材質(zhì)。安全閥總圖應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人員的簽字。B3制造B3.1一般要求B3.1.1原材料及半成品原材料以及半成品應(yīng)當(dāng)符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)量證明文件。B3.1.2零部件加工安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計(jì)文件要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗(yàn)，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并有質(zhì)量跟蹤記錄。鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔，無(wú)銹蝕、氧化皮脫落等。安全閥制造單位采購(gòu)的壓力管道元件，元件制造單位應(yīng)當(dāng)具有制造資格許可。B3.1.3彈簧B3.1.3.1節(jié)距彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。B3.1.3.2強(qiáng)壓處理為了保證彈簧長(zhǎng)期工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理或(加溫強(qiáng)壓處理)，并且其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度3次后，停放10min，檢測(cè)其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%；(2)同規(guī)格、同一熱處理爐的彈簧，測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量（或者剛度），其偏差不得大于±10％。B3.1.3.3宏觀質(zhì)量彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷,必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。B3.1.3.4質(zhì)量證明彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測(cè)試報(bào)告、熱處理報(bào)告及合格證。安全閥制造單位要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。彈簧入廠后必須逐件檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。B3.1.4金屬波紋管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)焊縫無(wú)裂紋、夾雜、氣孔以及過(guò)燒等缺陷；(2)波紋管制造單位提供波紋管的質(zhì)量證明文件。B3.2出廠檢驗(yàn)B3.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目每臺(tái)安全閥應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)，每項(xiàng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠：(1)耐壓(液壓強(qiáng)度)試驗(yàn)以及封閉式安全閥出口側(cè)的氣密性試驗(yàn)；(2)整定壓力調(diào)整；(3)密封試驗(yàn)；(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。B3.2.2耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)在涂（噴）漆之前進(jìn)行；(2)封閉安全閥閥座的密封面，對(duì)安全閥進(jìn)口側(cè)體腔進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力（壓力級(jí)）的1.5倍；(3)對(duì)于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓力的安全閥，不要求在閥體出口排放側(cè)進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)；(4)當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則需要在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大背壓力1.5倍；(5)耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按GB/T12241-201*《安全閥一般要求》的規(guī)定，并且對(duì)閥體(蓋)各表面和連接處進(jìn)行宏觀檢查。如果試驗(yàn)過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)合格。B3.2.3氣密性試驗(yàn)對(duì)于封閉式安全閥，整體組裝后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)只在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行，壓力為最大背壓力，并且不小于0.2MPa；(2)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3min，不允許泄漏；(3)試驗(yàn)時(shí)要注意安全，達(dá)到試驗(yàn)壓力一定時(shí)間后再進(jìn)行氣密性檢查。B3.2.4整定壓力的調(diào)整應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)調(diào)整在專用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，所采用的試驗(yàn)介質(zhì)流體應(yīng)當(dāng)符合B3.2.6的規(guī)定；(2)調(diào)試至少要連續(xù)進(jìn)行3次，所測(cè)出的數(shù)值偏差不超過(guò)整定壓力的±3%或者相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；(3)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整時(shí)，需要考慮到背壓以及溫度影響的修正。B3.2.5密封試驗(yàn)安全閥在整定壓力調(diào)整完成后進(jìn)行安全閥閥瓣與閥座間的密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)介質(zhì)流體符合B3.2.6的規(guī)定；(2)空氣或者其他氣體用安全閥的密封試驗(yàn)方法見(jiàn)附件F，液體(水)，蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T12243-201*《彈簧直接載荷式安全閥》；(3)對(duì)于封閉式安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，需要安裝閥帽等有關(guān)零件；(4)密封試驗(yàn)要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T12243的規(guī)定或合同的要求。B3.2.6試驗(yàn)介質(zhì)安全閥試驗(yàn)所用的試驗(yàn)介質(zhì)流體及其要求如下：(1)用于蒸汽的安全閥，其試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，可以用空氣代替進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)當(dāng)在運(yùn)行裝置（設(shè)備）上進(jìn)行調(diào)試；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行，儲(chǔ)存空氣的儲(chǔ)罐容積應(yīng)當(dāng)不小于1m3；(3)用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。用水進(jìn)行安全閥試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)采用氣吹或者烘干的方法將水清除；奧氏體不銹鋼安全閥用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。B3.2.7檢驗(yàn)記錄及報(bào)告所有檢驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)歸檔，進(jìn)行處理、計(jì)算后出具檢驗(yàn)報(bào)告。B3.3試驗(yàn)裝置制造單位必須具備出廠檢驗(yàn)內(nèi)容的安全閥試驗(yàn)裝置，并且應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)裝置能夠滿足安全閥設(shè)計(jì)參數(shù)和試驗(yàn)要求，試驗(yàn)?zāi)芰Σ坏陀谛ｒ?yàn)用裝置；(2)試驗(yàn)裝置所采用的測(cè)量?jī)x表和設(shè)備，符合國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的計(jì)量要求，測(cè)量?jī)x表和設(shè)備的測(cè)量范圍與精度應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測(cè)量數(shù)值及其允許誤差進(jìn)行選擇，測(cè)量?jī)x表和設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢定；(3)試驗(yàn)裝置的壓力測(cè)量?jī)x表的誤差不大于儀表量程的0.5%，被測(cè)壓力在儀表量程的1/3至2/3范圍內(nèi)，測(cè)壓點(diǎn)位置能夠保證測(cè)得的是介質(zhì)靜壓力；(4)測(cè)量安全閥開(kāi)啟高度的儀表分辨率不低于0.02mm。B3.4標(biāo)志B3.4.1標(biāo)志內(nèi)容在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內(nèi)容的明顯標(biāo)志，其中產(chǎn)品編號(hào)應(yīng)當(dāng)為閥體上的永久性標(biāo)志：(1)安全閥制造許可證編號(hào)及標(biāo)志；(2)制造單位的名稱；(3)安全閥型號(hào)；(4)生產(chǎn)日期及其產(chǎn)品編號(hào)；(5)公稱壓力（壓力級(jí)）；(6)公稱通徑；(7)流道直徑或者流道面積；(8)整定壓力；(9)閥體材料；(10)額定排量系數(shù)或者對(duì)某一流體保證的額定排量。B3.4.2銘牌材料及其固定銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。B3.4.3出廠資料每臺(tái)安全閥交付用戶時(shí)，制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：(1)質(zhì)量證明文件；(2)安全閥簡(jiǎn)圖以及材料明細(xì)表；(3)安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明書；(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。B3.4.4質(zhì)量證明文件安全閥質(zhì)量證明文件至少包括以下內(nèi)容：(1)制造許可證編號(hào)；(2)制造單位名稱；(3)產(chǎn)品名稱；(4)安全閥型號(hào)；(5)產(chǎn)品編號(hào)；(6)制造日期；(7)公稱通徑；(8)流道直徑或者流道面積；(9)公稱壓力（壓力級(jí)）；(10)整定壓力（冷態(tài)試驗(yàn)差壓力）；(11)排放壓力；(12)開(kāi)啟高度；(13)啟閉壓差（或者回座壓力）；(14)適用溫度；(15)適用介質(zhì)；(16)閥體材料；(17)背壓力(適用時(shí))；(18)額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量；(19)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；(20)出廠檢驗(yàn)報(bào)告；(21)其它特殊要求；(22)檢查人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章。B3.4.5產(chǎn)品制造檔案每臺(tái)安全閥出廠后，制造單位必須將以下資料歸檔備查：(1)圖紙；(2)材料質(zhì)量證明文件；(3)制造過(guò)程中的質(zhì)量跟蹤記錄；(4)出廠檢驗(yàn)報(bào)告。B3.5裝運(yùn)和保管B3.5.1裝運(yùn)安全閥的裝運(yùn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都必須涂有油漆（耐腐蝕材料除外），法蘭面進(jìn)行油封以防止腐蝕；(2)螺紋孔用保護(hù)塞封堵，臨時(shí)用的堵塞能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開(kāi)；(3)安全閥的進(jìn)出口法蘭都加裝堵蓋保護(hù),以防止裝運(yùn)中法蘭面受到損傷并且防止雜物進(jìn)入；(4)安全閥用箱包裝，運(yùn)輸中能夠始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動(dòng)，嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。B3.5.2保管安全閥的保管條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥在室內(nèi)豎直存放，進(jìn)出口以及通氣孔用堵蓋封堵；(2)環(huán)境氣氛中不含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。B4安裝B4.1安裝位置安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝；(2)一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查；(3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處；(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。B4.2進(jìn)出口管道安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥進(jìn)口直徑，如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和；(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)；(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量；(4)安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，需要加鉛封并且保證鎖定在全開(kāi)狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。B4.3安裝前檢查安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。B5使用B5.1選用安全閥的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度的流體；(2)全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)必須選用封閉式安全閥。B5.2日常檢修安全閥在使用中應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好日常檢修和維護(hù)工作：(1)安全閥使用單位需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能；(2)運(yùn)行中安全閥開(kāi)啟后，需要檢查其有無(wú)異常情況，并且進(jìn)行記錄；(3)如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換；(4)鍋爐運(yùn)行中，安全閥需要定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，鍋爐停止使用后又重新啟用時(shí)，安全閥也需要進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。B6定期檢查B6.1在線檢查和檢測(cè)B6.1.1在線檢查和檢測(cè)的含義與人員要求在線檢查和檢測(cè)是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查和檢測(cè)。從事在線檢測(cè)的人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備上進(jìn)行、在線檢測(cè)裝置使用以及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理等方面受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。B6.1.2檢查內(nèi)容在線檢查包括以下內(nèi)容：(1)安全閥安裝是否正確；(2)安全閥的資料是否齊全(銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄及報(bào)告)；(3)安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；(4)有無(wú)影響安全閥正常功能的因素；(5)必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常開(kāi)啟位置；(6)安全閥有無(wú)泄漏；(7)安全閥外表有無(wú)腐蝕情況；(8)為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開(kāi)和清潔；(9)提升裝置（扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；(10)安全閥外部相關(guān)附件完整無(wú)損并且正常。B6.1.3檢測(cè)方法在線檢測(cè)方法如下：(1)采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；(2)采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；(3)采用輔助開(kāi)啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。B6.1.4檢測(cè)工作的基本要求在線檢測(cè)工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：(1)在線檢測(cè)前，對(duì)被檢測(cè)的安全閥按B6.1.2進(jìn)行檢查；(2)在線檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)單位制定切實(shí)可行的檢測(cè)程序，并且做好各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備；(3)在線檢測(cè)時(shí)，使用單位的主管技術(shù)人員必須到場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí)，必須立即停止并且及時(shí)采取措施，確保安全；(4)在線檢測(cè)過(guò)程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對(duì)人員的傷害；(5)在線檢測(cè)裝置能夠保證安全閥的基本性能要求；(6)做好在線檢查和檢測(cè)記錄并且存檔。B6.2離線檢查離線檢查是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查。B6.2.1離線檢查條件當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查：(1)安全閥校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期；(2)在線運(yùn)行時(shí)，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；(3)安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸。B6.2.2檢查內(nèi)容離線檢查的內(nèi)容如下，其中(1)、(5)、(6)屬于檢查時(shí)需要做的拆卸、更換和裝配工作：(1)從被保護(hù)設(shè)備上拆卸安全閥；(2)宏觀檢查；(3)檢查整定壓力；(4)分解安全閥并且對(duì)零件進(jìn)行清洗和檢查；(5)零件的檢修和更換；(6)重新裝配安全閥；(7)調(diào)整整定壓力；(8)檢查閥座及其密封墊片的密封性；(9)完成必須的記錄。B6.2.3檢查工作基本要求離線檢查工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：(1)在進(jìn)行安全閥檢查和維修前，其設(shè)備如果在運(yùn)行狀態(tài)，需要采取預(yù)防措施維持被保護(hù)設(shè)備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃介質(zhì)造成事故；(2)離線檢查前，必須獲得每臺(tái)安全閥自從上次檢查后在線運(yùn)行期間異常情況的記錄；(3)每個(gè)從被保護(hù)設(shè)備上拆卸的安全閥，需要攜帶一個(gè)可以識(shí)別的標(biāo)簽，標(biāo)明設(shè)備號(hào)、工位號(hào)、整定壓力、最后一次校驗(yàn)日期；(4)安全閥拆卸下來(lái)時(shí)，必須做好計(jì)劃以便盡量減少離線持續(xù)時(shí)間,并且在工藝管線上采取相應(yīng)的安全措施。B6.2.4處理安全閥有以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換，其中有(1)至(5)項(xiàng)問(wèn)題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：(1)閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無(wú)法修復(fù)；(2)導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無(wú)法修復(fù)；(3)調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)；(4)彈簧腐蝕，已經(jīng)無(wú)法使用；(5)附件不全而無(wú)法配置；(6)歷史記錄丟失；(7)選型不當(dāng)。B6.3校驗(yàn)B6.3.1校驗(yàn)周期安全閥的校驗(yàn)周期按照以下要求：(1)安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；(2)經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。B6.3.2校驗(yàn)周期的延長(zhǎng)當(dāng)符合以下基本條件時(shí)，安全閥校驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：(1)有清晰的歷史紀(jì)錄，能夠說(shuō)明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；(2)被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定；(3)安全閥內(nèi)件材料沒(méi)有被腐蝕；(4)安全閥在線檢查和或在線檢測(cè)均符合使用要求；(5)有完善的應(yīng)急預(yù)案。對(duì)生產(chǎn)需要長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實(shí)際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合本規(guī)程要求，可以適當(dāng)延長(zhǎng)安全閥校驗(yàn)周期。B7技術(shù)檔案安全閥的制造單位、使用單位、校驗(yàn)單位都應(yīng)當(dāng)建立安全閥技術(shù)檔案。B7.1制造單位的檔案安全閥制造單位的技術(shù)檔案內(nèi)容按B3.4.5規(guī)定。B7.2使用單位的技術(shù)檔案安全閥使用單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)安全閥制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，安裝及使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明書；(2)安全閥定期檢查記錄及報(bào)告；(3)延期校驗(yàn)的批準(zhǔn)文件；(4)安全閥的日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄；(5)安全閥運(yùn)行故障和事故記錄。B7.3維護(hù)、檢修和校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案安全閥維護(hù)、檢修和校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括安全閥維護(hù)、檢修記錄和安全閥定期校驗(yàn)記錄及報(bào)告。安全閥報(bào)廢時(shí)，還應(yīng)當(dāng)有報(bào)廢安全閥的有關(guān)記錄檔案。附件C安全閥制造許可條件C1安全閥制造許可級(jí)別見(jiàn)表C－1。表C－1安全閥制造許可級(jí)別許可項(xiàng)目各級(jí)別許可產(chǎn)品基本范圍產(chǎn)品限制范圍品種（名稱）級(jí)別安全閥A1各種安全閥產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格A2公稱壓力小于10.0MPa各種安全閥B(1)公稱壓力小于1.6MPa，且工作溫度高于或者等于－20℃的無(wú)毒非易燃?xì)怏w（含蒸汽）介質(zhì)用安全閥；(2)最高工作溫度小于或者等于沸點(diǎn)的液體介質(zhì)用安全閥。注：（1）A級(jí)制造許可可以覆蓋B級(jí)制造許可，A1級(jí)制造許可可以覆蓋A2級(jí)制造許可。（2）根據(jù)制造條件和提供的試制產(chǎn)品，可以限制某種安全閥的制造項(xiàng)目，如低于－20℃的低溫安全閥等。C2安全閥制造許可條件C2.1法定資格安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)具有企業(yè)法人資格或者經(jīng)制造所在地政府部門合法注冊(cè)。C2.2注冊(cè)資金和職工數(shù)見(jiàn)表C－2。表C－2安全閥制造單位注冊(cè)資金和職工數(shù)注冊(cè)資金和現(xiàn)全職員工人數(shù)許可級(jí)別A1A2B注冊(cè)資金≥300萬(wàn)元≥200萬(wàn)元≥100萬(wàn)元全職員工人數(shù)≥60人≥40人≥30人C2.3專業(yè)人員C2.3.1質(zhì)量控制系統(tǒng)人員安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置設(shè)計(jì)、工藝、材料、理化、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、檢驗(yàn)等質(zhì)量控制系統(tǒng)人員。C2.3.2技術(shù)人員見(jiàn)表C－3。表C－3技術(shù)人員比例和專業(yè)技術(shù)人員比例及專業(yè)許可級(jí)別A1A2B人員比例≥總?cè)藛T數(shù)的10%≥總?cè)藛T數(shù)的8%≥總?cè)藛T數(shù)的6%人員專業(yè)化工機(jī)械、流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員不少于3人化工機(jī)械、流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員不少于2人流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員至少1人C2.3.3檢測(cè)人員C2.3.3.1無(wú)損檢測(cè)人員見(jiàn)表C－4。表C－4無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量許可級(jí)別A1A2B人員數(shù)量磁粉、滲透Ⅱ級(jí)各2人項(xiàng)滲透Ⅱ級(jí)1人項(xiàng)根據(jù)生產(chǎn)需要C2.3.3.2理化檢驗(yàn)人員A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位至少有1名理化檢驗(yàn)人員。C2.3.4焊接人員A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位至少有1名持證焊接人員,B級(jí)許可制造單位根據(jù)生產(chǎn)需要確定是否配備持證焊接人員。C2.4生產(chǎn)條件C2.4.1廠房場(chǎng)地生產(chǎn)廠房建筑面積要求見(jiàn)表C－5。表C－5生產(chǎn)廠房建筑面積許可級(jí)別A1A2B建筑面積≥1400m2≥900m2≥600m2C2.4.2生產(chǎn)工序安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購(gòu)與驗(yàn)收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深冷處理（低溫安全閥），彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無(wú)損檢測(cè)、閥桿尖端淬火、機(jī)加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗(yàn)和最終檢驗(yàn)等生產(chǎn)工序。上述工序中,彈簧卷制、A2級(jí)和B級(jí)制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以彈簧制造和無(wú)損檢測(cè)允許分包。C2.4.3生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表C－6。表C－6生產(chǎn)設(shè)備許可級(jí)別主要設(shè)備A1有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺(tái)，各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，至少有1臺(tái)等離子堆焊設(shè)備，焊機(jī)設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備；有表面處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機(jī)21臺(tái)A2有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于3臺(tái),各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，有滿足堆焊工藝要求的焊接設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機(jī)1臺(tái)B各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求；根據(jù)生產(chǎn)需要配置焊機(jī)C2.5檢測(cè)手段C2.5.1理化檢驗(yàn)設(shè)備見(jiàn)表C－7。表C－7理化檢驗(yàn)設(shè)備許可級(jí)別理化檢驗(yàn)設(shè)備A1能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個(gè)以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備；光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡）；硬度計(jì)（測(cè)HB、HRC）至少1臺(tái)A2硬度計(jì)（測(cè)HB、HRC）至少1臺(tái)B根據(jù)需要配置C2.5.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備見(jiàn)表C－8。表C－8檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備名稱許可級(jí)別A1A2B安全閥試驗(yàn)裝置有滿足出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)裝置，并且有進(jìn)行安全閥動(dòng)作性能和排量試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置有滿足出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目需要的試驗(yàn)裝置壁厚測(cè)量裝置1臺(tái)超聲波測(cè)厚儀，另配有測(cè)量壁厚的專用卡尺有壁厚測(cè)量的專用卡尺安全閥低溫試驗(yàn)裝置有低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)裝置試驗(yàn)用壓力源氣源壓力滿足試驗(yàn)要求試壓泵至少1臺(tái)，應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品最高試驗(yàn)壓力需要相適應(yīng)彈簧試驗(yàn)機(jī)滿足彈簧性能試驗(yàn)要求壓力表一個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)需有2只壓力表，其中一個(gè)精度為0.5級(jí)以上；量程應(yīng)覆蓋產(chǎn)品壓力級(jí)范圍C2.5.3工藝裝備和存儲(chǔ)條件有滿足產(chǎn)品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆等胎模具，有產(chǎn)品焊接用的工裝（如轉(zhuǎn)胎），有氣密試驗(yàn)要求的空氣儲(chǔ)罐，有液氮儲(chǔ)罐（低溫試驗(yàn)用）。注：(1)制造單位分包或者采購(gòu)的原料、零部件、生產(chǎn)工序或者檢驗(yàn)工作，其工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量仍由制造單位對(duì)用戶負(fù)責(zé)；(2)安全閥制造單位無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，分包單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)專業(yè)無(wú)損檢測(cè)資格或者能力；(3)安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備制造質(zhì)量管理體系的要求，結(jié)合本單位具體情況建立、實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)安全閥制造質(zhì)量管理體系，并且形成質(zhì)量體系文件。附件D安全閥型式試驗(yàn)D1安全閥型式試驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容和要求安全閥的型式試驗(yàn)包括設(shè)計(jì)審查和安全閥樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)D1.1設(shè)計(jì)審查設(shè)計(jì)審查包括設(shè)計(jì)文件和制造工藝文件審查。D1.1.1設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查主要內(nèi)容和要求如下：(1)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書等設(shè)計(jì)文件齊全；(2)設(shè)計(jì)參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來(lái)源符合要求，設(shè)計(jì)采用的計(jì)算方法正確，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證性計(jì)算；(3)影響產(chǎn)品安全性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；注：當(dāng)制造單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)相應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式或設(shè)計(jì)計(jì)算方法時(shí)，制造單位在提交審查的設(shè)計(jì)計(jì)算書中應(yīng)有其產(chǎn)品工作原理介紹或設(shè)計(jì)計(jì)算方法的說(shuō)明。(4)設(shè)計(jì)文件所采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)符合要求；(5)閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、閥座和彈簧類等主要零件材料的選用符合要求；(6)密封面堆焊和其它有焊接處理的技術(shù)要求完善；(7)有關(guān)技術(shù)要求和熱處理的規(guī)定符合工藝要求；(8)有無(wú)損檢測(cè)要求的，無(wú)損檢測(cè)方法、部位能夠滿足要求。D1.1.2制造工藝文件審查制造工藝文件審查的主要內(nèi)容和要求如下：(1)制造工藝文件齊全；(2)主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書能夠滿足制造要求；(3)焊接工藝評(píng)定與焊接工藝適應(yīng)需要；(4)熱處理工藝是否符合規(guī)定；(5)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目齊全；(6)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的驗(yàn)收要求符合規(guī)定。D1.2樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)的主要內(nèi)容和要求如下：(1)外觀質(zhì)量符合要求；(2)樣品的標(biāo)志符合規(guī)定；(3)原材料的質(zhì)量，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能符合要求；(4)耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)合格；(5)密封試驗(yàn)合格；(6)動(dòng)作性能（包括整定壓力、排放壓力、回座壓力、開(kāi)啟高度、機(jī)械性能）符合規(guī)定；(7)排量或排量系數(shù)試驗(yàn)符合規(guī)定；(8)低溫介質(zhì)用安全閥，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。D2安全閥型式試驗(yàn)的覆蓋范圍相同的名稱、型號(hào)或者相同結(jié)構(gòu)型式和作用原理(必要時(shí)也包括材料)的安全閥，其型式試驗(yàn)的覆蓋范圍如下：(1)DN*≤2DN；(2)PN＜1.6MPa時(shí)，PN*＜1.6MPa；(3)1.6MPa≤PN＜10MPa時(shí)，PN*＜10MPa；(4)PN≥10MPa時(shí)，PN*≤PN。注：PN、DN分別為樣品（試件）的公稱壓力、公稱通徑，PN*、DN*分別為覆蓋產(chǎn)品的公稱壓力、公稱通徑。D3安全閥型式試驗(yàn)抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的安全閥樣品按名稱、型號(hào)(結(jié)構(gòu)型式)隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。一般情況下，型式試驗(yàn)的樣品抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件。當(dāng)型式試驗(yàn)不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品。D4安全閥型式試驗(yàn)方法安全閥的型式試驗(yàn)方法按本規(guī)程附件B、附件H的有關(guān)要求和GB/T12242-201*《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范》的要求進(jìn)行。低溫介質(zhì)用安全閥還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)附件H。D5型式試驗(yàn)結(jié)果的判定與處理D5.1判定原則安全閥設(shè)計(jì)審查和樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果都符合本規(guī)程附件B的有關(guān)要求時(shí)，型式試驗(yàn)判定為合格。D5.2審查結(jié)果處理D5.2.1設(shè)計(jì)審查設(shè)計(jì)審查后，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)與制造單位溝通，當(dāng)設(shè)計(jì)文件、制造工藝文件不符合相關(guān)規(guī)定時(shí)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向制造單位提出書面整改意見(jiàn)并且確認(rèn)制造單位的整改情況。D5.2.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)當(dāng)同一檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目有一件樣品不符合要求時(shí)，允許進(jìn)行該檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，當(dāng)該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)樣品均符合要求時(shí)，則判定該項(xiàng)目的樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格,否則該項(xiàng)目的樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)不合格。D6型式試驗(yàn)其他要求型式試驗(yàn)方案的制定、樣品抽樣和標(biāo)識(shí)、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)設(shè)備及場(chǎng)所、試驗(yàn)記錄、制造檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的認(rèn)可、專業(yè)設(shè)備試驗(yàn)的監(jiān)督、樣品管理等，除符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定外，其他的應(yīng)當(dāng)符合TSGD7002－201*《壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則》附件A的有關(guān)規(guī)定。D7安全閥型式試驗(yàn)報(bào)告、證書和型式試驗(yàn)情況匯總安全閥型式試驗(yàn)后，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告（見(jiàn)附錄D-1），型式試驗(yàn)合格的，還應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書（見(jiàn)附錄D－2）。型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書一般一式三份。報(bào)告一式三份，一份申請(qǐng)單位保存，一份型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)每年填寫《安全閥型式試驗(yàn)情況匯總表》（見(jiàn)附錄D－3），并且上報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局。附錄D－1報(bào)告編號(hào)：特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品品種：安全閥產(chǎn)品名稱:（彈簧式安全閥）型號(hào)規(guī)格：申請(qǐng)單位：制造單位：型式試驗(yàn)類別：(新結(jié)構(gòu)、首次制造）（印制型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱）注意事項(xiàng)1.本報(bào)告是依據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，對(duì)安全閥進(jìn)行型式試驗(yàn)的結(jié)論報(bào)告。2.報(bào)告應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無(wú)效。3.本報(bào)告無(wú)試驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號(hào)、檢驗(yàn)專用章或者公章無(wú)效，并且騎縫蓋注檢驗(yàn)專用章或者公章。4.本報(bào)告一式三份，一份申請(qǐng)單位保存，一份型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。5.本報(bào)告僅對(duì)樣品本身有效。6.申請(qǐng)單位對(duì)本報(bào)告結(jié)論如有異議，請(qǐng)?jiān)谑盏綀?bào)告書之日起15個(gè)工作日內(nèi)，向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書面意見(jiàn)。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：目錄安全閥型式試驗(yàn)結(jié)

論第頁(yè)一、樣品主要參

數(shù)第頁(yè)二、樣品主要結(jié)構(gòu)型

式第頁(yè)三、設(shè)計(jì)審

查第頁(yè)四、樣品檢驗(yàn)與試

驗(yàn)第頁(yè)安全閥型式試驗(yàn)結(jié)論報(bào)告編號(hào)：申請(qǐng)單位名稱制造單位名稱制造單位地址設(shè)計(jì)單位名稱產(chǎn)品名稱樣品（試樣）型號(hào)規(guī)格設(shè)計(jì)日期總圖圖號(hào)產(chǎn)品編號(hào)/批號(hào)抽樣日期抽樣基數(shù)抽樣數(shù)量抽樣單位試驗(yàn)依據(jù)（依據(jù)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)等）設(shè)計(jì)審查意見(jiàn)檢驗(yàn)(試驗(yàn))結(jié)論備注試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：日期：型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：（型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)專用章）年月日審核：日期：批準(zhǔn)：日期共頁(yè)第頁(yè)一、樣品主要參數(shù)報(bào)告編號(hào)：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1公稱通徑mm2公稱壓力(壓力級(jí))MPa3流道直徑或者流道面積mm/mm24適用介質(zhì)/5適用溫度℃6整定壓力（冷態(tài)試驗(yàn)差壓力）MPa7額定排放壓力MPa8開(kāi)啟高度mm9啟閉壓差（或者回座壓力）MPa10額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量Kg/h11閥體材料12閥瓣和閥座的材料13彈簧(波紋管)材料共頁(yè)第頁(yè)二、樣品主要結(jié)構(gòu)型式報(bào)告編號(hào)：結(jié)構(gòu)型式：樣品照片：共頁(yè)第頁(yè)三、設(shè)計(jì)審查報(bào)告編號(hào)：制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目及其內(nèi)容審查結(jié)果備注1設(shè)計(jì)文件審查(1)設(shè)計(jì)文件2(2)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)3(3)設(shè)計(jì)計(jì)算4(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5(5)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的采用6(6)主要零部件材料的選用7(7)焊接處理技術(shù)8(8)有關(guān)技術(shù)要求9(9)熱處理10(10)無(wú)損檢測(cè)11制造工藝文件審查(1)制造工藝文件12(2)工序作業(yè)指導(dǎo)書13(3)焊接工藝評(píng)定與焊接工藝14(4)熱處理工藝15(5)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目16(6)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的驗(yàn)收要求結(jié)論：審查：日期：審核：日期：共頁(yè)第頁(yè)四、樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：序號(hào)樣品編號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果結(jié)論備注結(jié)論：審查：日期：審核：日期：注：附分項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)當(dāng)繪制測(cè)點(diǎn)位置圖、使用試驗(yàn)設(shè)備及其儀器的說(shuō)明（包括名稱、型號(hào)、編號(hào)等）共頁(yè)第頁(yè)附錄D－2特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書（安全閥）證書編號(hào)：TSXXXXXXXXXXXXXXX制造單位：?jiǎn)挝坏刂罚寒a(chǎn)品名稱：產(chǎn)品型號(hào)：型式試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：經(jīng)型式試驗(yàn)，確認(rèn)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。本證覆蓋以下規(guī)格產(chǎn)品：（型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱，蓋章）年月日附注：特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書編號(hào)說(shuō)明1特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書編號(hào)方法TSX710XXXXXXXXXXX順序號(hào)年份型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)代碼地區(qū)代碼設(shè)備代號(hào)型式試驗(yàn)標(biāo)記2標(biāo)記和編號(hào)說(shuō)明2.1“TSX”為特種設(shè)備型式試驗(yàn)標(biāo)記。2.2設(shè)備代碼按照國(guó)家質(zhì)檢總局公布的《特種設(shè)備目錄》，安全閥的代碼的頭一位數(shù)字，用“7”表示。2.3地區(qū)代碼核準(zhǔn)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的特種設(shè)備監(jiān)督管理部門所在地的地區(qū)代碼。由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)單位，用“10”表示。2.4型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)代碼為國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一公布并且編號(hào)的特種設(shè)備型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)號(hào)的流水編號(hào)，用3位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。2.5年份為出具型式試驗(yàn)報(bào)告的年份，用4為阿拉伯?dāng)?shù)字表示。2.6順序號(hào)為型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)當(dāng)年發(fā)出試驗(yàn)合格證的流水編號(hào)，用4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如果編號(hào)超過(guò)9999，可以采取英文字母代替，如其流水編號(hào)為10099，則可依次編為A099。附錄D－3安全閥型式試驗(yàn)情況匯總表（可橫向印制）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)（公章）：負(fù)責(zé)人：上報(bào)日期：編號(hào)：序號(hào)制造單位名稱產(chǎn)品名稱（品種）產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品規(guī)格報(bào)告編號(hào)簽發(fā)日期附件E安全閥校驗(yàn)與修理E1校驗(yàn)設(shè)備E1.1安全閥校驗(yàn)裝置的組成安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成（參見(jiàn)附件G）。E1.2校驗(yàn)氣源應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)可配備空氣壓縮機(jī)，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源；(2)配有一定容積的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)。應(yīng)當(dāng)不小于1m3；(3)如果氣源壓力高于儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，必須在氣源與儲(chǔ)氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。E1.3校驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)用于蒸汽的安全閥，其性能試驗(yàn)需要用蒸汽進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，如果可以在安裝后進(jìn)行調(diào)試，可以用空氣代替蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行；(3)用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。E1.4校驗(yàn)臺(tái)及校驗(yàn)儀表應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)校驗(yàn)臺(tái)配有足夠容積的試驗(yàn)容器；(2)校驗(yàn)臺(tái)上裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精度等級(jí)不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級(jí)，壓力表的量程為安全閥校驗(yàn)壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進(jìn)行檢定，檢定周期為6個(gè)月；(3)需要測(cè)量安全閥閥瓣是否開(kāi)啟時(shí)，必須裝設(shè)自動(dòng)測(cè)量記錄儀表。E2校驗(yàn)周期和校驗(yàn)項(xiàng)目E2.1校驗(yàn)周期安全閥的校驗(yàn)周期按照B6.3.1、B6.3.2執(zhí)行。E2.2校驗(yàn)項(xiàng)目安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力和密封性能，有條件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力，整定壓力試驗(yàn)不得少于3次，每次都必須達(dá)到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求；(2)安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正；(3)檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、使用條件，進(jìn)行整定壓力的試驗(yàn)。E3校驗(yàn)方法E3.1校驗(yàn)前的檢查安全閥校驗(yàn)前要對(duì)安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行修理或者更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。E3.2整定壓力校驗(yàn)緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開(kāi)啟或者見(jiàn)到、聽(tīng)到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.5MPa時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)允許誤差為±3%整定壓力或按相應(yīng)規(guī)范。E3.3密封試驗(yàn)整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。當(dāng)密封試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按附件F要求，合格標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T12243或者其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，用視、聽(tīng)進(jìn)行判斷，在一定時(shí)間內(nèi)未聽(tīng)到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見(jiàn)液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。操作性差E4校驗(yàn)記錄、鉛封和報(bào)告安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封，并且出具報(bào)告：(1)校驗(yàn)過(guò)程中，校驗(yàn)人員需要及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)（見(jiàn)附錄E－1）；(2)經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，需要及時(shí)重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為校驗(yàn)單位的代號(hào)標(biāo)識(shí)，另一面為校驗(yàn)人員的代號(hào)標(biāo)識(shí)；(3)鉛封處還必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱及代號(hào)，校驗(yàn)編號(hào)，安裝的設(shè)備編號(hào)，整定壓力和下次校驗(yàn)日期；(4)校驗(yàn)合格的安全閥需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告（見(jiàn)附錄E－2），并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。附錄E－1安全閥校驗(yàn)記錄編號(hào)：使用單位設(shè)備代碼要求整定壓力MPa工作介質(zhì)安全閥型號(hào)公稱通徑mm閥座口徑流道直徑mm制造單位制造許可證編號(hào)壓力級(jí)別范圍MPa至MPa出廠編號(hào)出廠日期校驗(yàn)方式校驗(yàn)編號(hào)校驗(yàn)介質(zhì)校驗(yàn)介質(zhì)溫度℃檢查與校驗(yàn)外觀檢查拆卸檢查試驗(yàn)次數(shù)第1次第2次第3次實(shí)際整定壓力MPaMPaMPa密封試驗(yàn)壓力MPaMPaMPa校驗(yàn)結(jié)論校驗(yàn)有效期備注：校驗(yàn)人：日期：校驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：附錄E－2安全閥校驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：使用單位單位地址聯(lián)系人聯(lián)系電話設(shè)備代碼安裝位置安全閥類型□彈簧式□先導(dǎo)式□重錘式安全閥型號(hào)工作壓力MPa工作介質(zhì)要求整定壓力MPa執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)方式校驗(yàn)介質(zhì)整定壓力MPa密封試驗(yàn)壓力MPa校驗(yàn)結(jié)果維護(hù)檢修情況說(shuō)明：校驗(yàn)日期下次校驗(yàn)日期校驗(yàn)：日期：（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)編號(hào)）：（校驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)專用章）年月日審批：日期：注：使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)的，不需要有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)編號(hào)，校驗(yàn)專用章可以用進(jìn)行安全閥校驗(yàn)的使用單位有關(guān)部門的章（或者專用章）。附件F用空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)的推薦方法F1試驗(yàn)裝置在安全閥的排放出口側(cè)安裝一個(gè)集漏管，如圖F－1所示。用于測(cè)量泄漏率。管子出口端面和軸線垂直并且保持光滑。管端面插入水面下12.5mm，并且和水面平行。為防止安全閥意外起跳而發(fā)生事故，集漏管應(yīng)當(dāng)與安全閥出口牢固連接。圖F－1檢漏方法示意F2試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫下的空氣（或者氮?dú)猓�。F3試驗(yàn)布置安全閥應(yīng)當(dāng)豎直安裝在試驗(yàn)裝置（臺(tái)）上，出口側(cè)如圖F－1所示。安全閥所有敞口處如閥帽、排泄孔、出口等都應(yīng)當(dāng)封閉。F4密封試驗(yàn)壓力按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密封試驗(yàn)壓力值。F5泄漏率檢查泄漏率檢查,按照以下要求進(jìn)行：(1)泄漏率檢查前，安全閥的整定壓力已經(jīng)調(diào)整好，并且已經(jīng)檢查確認(rèn)安全閥所有連接部位的密封性；(2)保持密封試驗(yàn)壓力時(shí)間見(jiàn)表F-1；表F-1密封試驗(yàn)壓力保持時(shí)間公稱通徑DN（mm）保持時(shí)間（min）≤50≥165～125≥2≥150≥5(3)觀察泄漏檢查時(shí)間不少于1min。圖F－2所示試驗(yàn)裝置可以直接測(cè)量泄漏率，但一般用于較大泄漏率情況。圖F－2檢漏方法示意（適用于較大泄漏率的測(cè)量）附件G推薦的安全閥校驗(yàn)系統(tǒng)（氣體）注：試驗(yàn)容器容積一般不小于0.5m3，儲(chǔ)氣罐容積一般不小于1m3，管道通徑不小于25mm。附件H安全閥低溫試驗(yàn)的推薦方法H1試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥試驗(yàn)裝置由試驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成（參見(jiàn)圖H－1）,配有一定容積的低溫介質(zhì)（液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)）的儲(chǔ)存容器和試驗(yàn)容器，儲(chǔ)氣罐的容積與試驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)；圖H－1推薦的安全閥低溫試驗(yàn)系統(tǒng)(2)試驗(yàn)臺(tái)上必須裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其中一塊表的精度等級(jí)不應(yīng)低于0.5級(jí)，壓力表的量程為安全閥試驗(yàn)壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進(jìn)行檢定。H2試驗(yàn)項(xiàng)目安全閥低溫試驗(yàn)項(xiàng)目為整定壓力和密封性。整定壓力試驗(yàn)不得少于3次，每次都應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)定整定壓力并在允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。H3試驗(yàn)方法H3.1整定壓力試驗(yàn)將安全閥安裝在低溫介質(zhì)的試驗(yàn)容器的接管上，在管道內(nèi)連續(xù)通過(guò)液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)，使安全閥充分冷卻后，關(guān)閉低溫儲(chǔ)存容器的出口閥后再關(guān)閉試驗(yàn)容器的連接盤上的截止閥，讓管道內(nèi)的低溫介質(zhì)自然氣化壓力升高，觀察安全閥整定壓力、開(kāi)啟后壓力釋放后能否回座；安全閥的整定壓力試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定的整定壓力并在GB/T12243允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。H3.2密封試驗(yàn)安全閥起跳后，開(kāi)啟試驗(yàn)容器的連接盤上的截止閥，泄壓到安全閥整定壓力的70%時(shí)，關(guān)閉該截止閥，讓管道內(nèi)的低溫介質(zhì)自然氣化壓力升高，通過(guò)該截止閥使試驗(yàn)容器內(nèi)的壓力維持在整定壓力的90%，觀察安全閥出口的泄漏情況。密封試驗(yàn)時(shí)，閥門出口應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

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