質(zhì)量通病總結(jié)201*

質(zhì)量通病總結(jié)

1、墻地磚空鼓、色差，乳膠漆墻面平整度較差、有波紋1.1摩卡石、大理石、�；�石空鼓

經(jīng)分析原因是傳統(tǒng)的材料粘結(jié)劑與材質(zhì)不匹配，經(jīng)過多次的調(diào)查研究及試驗(yàn)采取如下措施：現(xiàn)在裝修材料層出不窮，所選粘結(jié)劑一定要與材質(zhì)匹配才能保證墻地磚與粘結(jié)層的較好粘接力；要求廠家在莎安娜、木紋石、象牙黃背面打毛。

1.2造成墻地磚色差原因是貼磚前不注意選磚或修補(bǔ)用磚不是同一批次。采取措施：貼磚前加強(qiáng)選磚，同一顏色的貼在正面、光線充足的地方，有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一間房墻地磚的顏色應(yīng)一致�？紤]到修補(bǔ)，進(jìn)材料時(shí)應(yīng)有一定余量。

1.3乳膠漆墻面平整度較差、有波紋的原因是三遍膩?zhàn)雍蟠蚰ゲ坏轿换蛲苛贤克⒂昧�輕重不一。采取措施：充分重視三遍膩?zhàn)雍蟮拇蚰バЧ�，涂刷涂料時(shí)用力均勻；加強(qiáng)過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

2、衛(wèi)生間門坎與地磚高差不足，陽臺(tái)、衛(wèi)生間積水

2.1廚衛(wèi)間門坎與地磚高差較小的原因是地面基層找平?jīng)]有控制好門坎處廚衛(wèi)間地坪標(biāo)高。采取措施：定塌餅標(biāo)高，按門坎標(biāo)高扣除地磚及結(jié)合層的厚度，再減去2cm，就是門坎處找平層塌餅的標(biāo)高。

2.2積水原因是找坡層坡度小、平整度差，造成流水不暢。采取措施：根據(jù)上述門坎處塌餅標(biāo)高及排水坡度向地漏定出找平層標(biāo)高。找平后，貼地磚前做一下潑水試驗(yàn)，不宜有積水。3、產(chǎn)品保護(hù)不到位：外墻玻璃劃痕、地磚、木門、浴缸

原因是搶工期時(shí)交叉施工較多，各工序的施工人員各顧各的工作，不尊重上、下道工序及相關(guān)工序施工人員的勞動(dòng)成果及勞動(dòng)條件，管理人員采取措施不當(dāng)、交底不清、協(xié)調(diào)不力或不作為。采取措施：采取科學(xué)的施工順序、落實(shí)成品保護(hù)措施，加強(qiáng)對(duì)工人的交底工作，制定嚴(yán)格的管理計(jì)劃并落實(shí)，加大獎(jiǎng)罰力度。4、大理石色斑、窗臺(tái)板、止水條、門坎裂縫

原因是材料進(jìn)場時(shí)就存在缺陷或施工不當(dāng)。采取措施：材料進(jìn)場嚴(yán)格把關(guān)，不合格產(chǎn)品做退貨處理；為防止裂縫產(chǎn)生，要求石材廠家在大理石窗臺(tái)板、止水條、公共部位非網(wǎng)紋鑲邊條背后墊襯墊；施工中輕拿輕放，注意不要碰撞。5、涂料不均勻、花斑原因及措施見1.3

6、木地板縫隙大、色差

原因是木地板尺寸有偏差、排版不準(zhǔn)。采取措施：鋪貼前加強(qiáng)選材和排版工作，同一顏色、尺寸的貼在正面、光線充足的地方；有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一房間地板顏色應(yīng)一致�？紤]到修補(bǔ)，進(jìn)材料時(shí)應(yīng)有一定余量。7、下水不暢

原因是排水坡度太小、建筑垃圾、泥漿堵塞管道。采取措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的排水坡度放破施工；管道入口、出口在施工后、調(diào)試前應(yīng)先堵塞，調(diào)試前將建筑垃圾清理干凈，不能進(jìn)入管道；檢查井壁內(nèi)外粉刷，井口應(yīng)封嚴(yán)。裝修質(zhì)量通病總結(jié)

1、墻地磚（摩卡石、大理石、�；�石）空鼓

原因分析：經(jīng)過多次的調(diào)查研究及試驗(yàn)，傳統(tǒng)的材料粘結(jié)劑與材質(zhì)不匹配。采取措施：現(xiàn)在裝修材料層出不窮，所選粘結(jié)劑一定要與材質(zhì)匹配才能保證墻地磚與粘結(jié)層的較好粘接力；要求廠家在莎安娜、木紋石、象牙黃背面打毛。

2、墻地磚色差

原因分析：造成墻地磚色差原因是貼磚前不注意選磚或修補(bǔ)用磚不是同一批次。

采取措施：貼磚前加強(qiáng)選磚，同一顏色的貼在正面、光線充足的地方，有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一間房墻地磚的顏色應(yīng)一致。考慮到修補(bǔ)，進(jìn)材料時(shí)應(yīng)有一定余量。3、乳膠漆墻面平整度較差、有波紋

原因分析：乳膠漆墻面平整度較差、有波紋的原因是三遍膩?zhàn)雍蟠蚰ゲ坏轿换蛲苛贤克⒂昧�輕重不一。

采取措施：充分重視三遍膩?zhàn)雍蟮拇蚰バЧ�，涂刷涂料時(shí)用力均勻；加強(qiáng)過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

4、衛(wèi)生間門坎與地磚高差不足原因分析：廚衛(wèi)間門坎與地磚高差較小的原因是地面基層找平?jīng)]有控制好門坎處廚衛(wèi)間地坪標(biāo)高。

采取措施：定塌餅標(biāo)高，按門坎標(biāo)高扣除地磚及結(jié)合層的厚度，再減去2cm，就是門坎處找平層塌餅的標(biāo)高。

5、陽臺(tái)、衛(wèi)生間積水

原因分析：積水是因?yàn)檎移聦悠露刃�、平整度差，造成流水不暢�?/p>

采取措施：根據(jù)上述門坎處塌餅標(biāo)高及排水坡度向地漏定出找平層標(biāo)高。找平后，貼地磚前做一下潑水試驗(yàn)，不宜有積水。

滲水總結(jié)

一、滲水案例1、

二、滲水分析

滲水分為室外滲水和室內(nèi)滲水兩大類。室外滲水主要是屋面滲水、外門窗、外墻滲水、地下車庫后澆帶、橡膠止水帶滲水、導(dǎo)墻部位滲水等；室內(nèi)滲水主要是廚衛(wèi)間、淋浴房、管洞井滲水等。

三、滲水分析

1、屋面滲水原因：結(jié)構(gòu)局部存在滲水途徑，防水施工前未做處理，防水施工時(shí)未作加強(qiáng)層

處理；陰陽角未作倒角處理，防水施工時(shí)未作加強(qiáng)層處理或處理不到位；防水層施工時(shí)存在薄弱環(huán)節(jié)或防水層被破壞；屋面上翻梁過水口設(shè)置時(shí)未考慮建筑完成面厚度，導(dǎo)致排水不暢，存在死水灣；找平層排水坡度不夠，瀉水較慢，導(dǎo)致局部積水。

2、外門窗、外墻滲水原因：外門窗滲水主要是嵌樘前未徹底清理，嵌縫太厚，未嚴(yán)格分層

施工；防水層不起作用，打膠不細(xì)致，存在漏打，膠老化等；外墻滲水主要是磚砌體灰縫不飽滿，存在瞎縫、透縫，外墻未設(shè)防水層，外墻局部存在積水；地下室、地下車庫外墻局部滲水主要是混凝土配合比中水泥含量較高，模板拆除較早，養(yǎng)護(hù)不到位所致的收縮裂縫造成的。

3、地下車庫后澆帶、橡膠止水帶滲水原因：防水層滲水；施工過程中保護(hù)措施不到位；不

均勻沉降；施工前清理不干凈；后澆帶、橡膠止水帶處鋼筋較密實(shí)，振搗不到位；4、導(dǎo)墻根部滲水原因：混凝土振搗不密實(shí)；振搗棒未插入底板，導(dǎo)墻與底板結(jié)合不實(shí)；澆

筑間歇時(shí)間過長，導(dǎo)墻與底板間出現(xiàn)冷縫；澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干

凈或漏清理，導(dǎo)墻陰陽角部位由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振現(xiàn)象等，形成滲水途徑；外墻露筋（拉筋）未處理即做防水。

5、廚衛(wèi)間、淋浴房滲水原因：水龍頭脫落、銅接頭爆裂、穿樓板管未設(shè)套管、地坪排水坡

度不夠。6、管洞井滲水原因：衛(wèi)生間、淋浴房水滲進(jìn)管洞井、管洞井內(nèi)空調(diào)冷凝管開裂，穿樓板管

未設(shè)套管，管洞井吊洞完成面低于裝修完成面。四、糾正預(yù)防措施

對(duì)于滲水經(jīng)常采取“疏與堵”相結(jié)合的原則來處理，所用材料應(yīng)有三證。1、屋面防滲措施

1.1結(jié)構(gòu)局部存在滲水途徑的防治

屋面結(jié)構(gòu)施工完成后、防水施工前，察看結(jié)構(gòu)是否有滲漏點(diǎn)（特別是大雨過后）。如有，先將滲漏點(diǎn)及水落口、出屋面管進(jìn)行防水處理，經(jīng)過大面積積蓄水試驗(yàn)后如還有滲漏，找出滲漏途徑，進(jìn)行防水處理；無滲漏后再進(jìn)行防水施工。大面積防水施工前，先將結(jié)構(gòu)滲漏部位、水落口、出屋面管、陰陽角等作加強(qiáng)層處理；防水施工完成后，安裝隊(duì)不得再開鑿管洞。1.2水落口及出屋面管部位待穿管完成后，采用C20細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行封堵，其中加入適量防水劑；因變更而廢棄的預(yù)留洞口或放線等臨時(shí)預(yù)留洞口應(yīng)及時(shí)封堵，不可遺漏。1.3防水施工時(shí)必須加強(qiáng)監(jiān)控，如防水層厚度、卷材搭接，特別是細(xì)部加強(qiáng)層部位的處理；杜絕認(rèn)為存在薄弱環(huán)節(jié)。

1.4屋面上翻梁過水口設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮排水坡度及排水方向，過水口底與建筑完成面平，保證排水暢通，杜絕死水灣存在。

1.5屋面坡度不應(yīng)小于2%，檐溝及天溝的坡度不應(yīng)小于1%，其溝底水落差不得超過200mm。找平層排水坡度應(yīng)滿足屋面設(shè)計(jì)的排水坡度。

1.6屋面蓄水、潑水檢驗(yàn)

1.6.1檢驗(yàn)屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通，應(yīng)在雨天或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行檢驗(yàn)。1.6.2對(duì)有可能作蓄水檢驗(yàn)的屋面、天溝、檐溝、水落口、泛水等部位，一般蓄水深度為20~30cm，其蓄水時(shí)間不應(yīng)小于24h。2、外門窗、外墻防滲措施

2.1外門窗防滲主要是嵌樘前徹底清理門窗框與墻體之間的垃圾與浮物，嵌縫厚度不小于3cm的，用微膨脹細(xì)石混凝土分層填充（小于3cm的，用摻有防水劑的1：3水泥砂漿分層填充），不可一次施工到位。

2.2防水層應(yīng)密實(shí)、封閉，打膠后應(yīng)刮壓光滑密實(shí)；在門窗的拼接處、鉸鏈處窗角處，打膠時(shí)先調(diào)整好注膠槍口的大小，在這些部位應(yīng)先注膠，后打大面。在鉸鏈處要注打鉸鏈后面樘子與墻面的交接處，不能只打鉸鏈表面；硅酮膠處理時(shí)，要待窗側(cè)邊的砂漿等飾面材料達(dá)到一定干燥程度，以保證膠與墻體的粘結(jié)。

2.3外墻防滲

2.3.1對(duì)于磚砌體要求砌筑時(shí)灰縫要飽滿，杜絕瞎縫、透縫；粉刷時(shí)外墻設(shè)防水層，對(duì)于局部可能積水的采取疏通措施。

2.3.2對(duì)于地下室、地下車庫外墻要求嚴(yán)格控制混凝土配合比中水泥含量；與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系增加抗裂筋，與業(yè)主、設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系采用抗裂混凝土施工；模板拆除不能過早，抗裂混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d，杜絕人為因素產(chǎn)生收縮裂縫。

3、地下室后澆帶、橡膠止水帶防滲措施

3.1增加后澆帶防水層寬度，延長滲水途徑。

3.2底板后澆帶兩頭設(shè)積水溝，基層中間高，兩頭低，方便排水。

3.3加強(qiáng)保護(hù)，后澆帶、橡膠止水帶在澆筑混凝土之前，與支模同時(shí)采用獨(dú)立的夾板全封閉保護(hù)起來（后澆帶、橡膠止水帶保護(hù)模板與結(jié)構(gòu)模板斷開），直到后澆帶混凝土或橡膠止水帶另一側(cè)混凝土澆筑。

3.4后澆帶在澆筑砼前，將整個(gè)砼表面按照施工縫要求進(jìn)行處理：應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松動(dòng)和軟弱砼，鑿除鋼絲網(wǎng)片，同時(shí)兩側(cè)混凝土應(yīng)作毛化處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，殘留在鋼筋上的油污和水泥砂漿及浮銹也應(yīng)清除。（對(duì)于頂板后澆帶，先將兩側(cè)的砼留成100×50的企口）

3.4.1承臺(tái)鋼筋架立筋應(yīng)設(shè)置在墊塊上，不得直接接觸墊層砼上，以防止產(chǎn)生滲漏途徑。（頂板后澆帶兩側(cè)拆底模時(shí)，先將后澆帶兩側(cè)板梁下做好支撐后進(jìn)行）3.4.2后澆帶處混凝土相應(yīng)比兩側(cè)混凝土晚45天（車庫）、2個(gè)月（主樓）澆筑，砼采用比兩側(cè)高一等級(jí)微膨脹砼，內(nèi)摻13%UEA微膨脹劑。

3.4.3后澆帶濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d，頂板后澆帶施工前不得拆除頂撐鋼管，澆筑后28天方可拆模。

3.5對(duì)于鋼筋密集的砼結(jié)構(gòu)，特別是止水框錨固鋼筋部位，振搗相當(dāng)困難，極易造成空鼓。因此在振搗過程中，應(yīng)選擇3cm直徑振動(dòng)棒，并由專業(yè)振搗手分層操作。3.6防水做法

3.6.1底板后澆帶做法

卷材抽檢合格后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做好附加層，再大面積鋪貼防水層，鋪貼寬度至后澆帶斜坡上沿平直段1000mm。接縫搭接寬度：長邊100mm，短邊120mm；上下層接縫錯(cuò)開500mm。

3.6.2地下室外墻后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護(hù)后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做德高K11涂膜防水層和SBC防水卷材附加層，再大面積鋪貼防水層，然后砌120厚磚墻進(jìn)行保護(hù)，砌磚保護(hù)墻（邊砌邊填實(shí)1：2.5水泥砂漿）。

3.6.3±0.000以上外墻、頂板后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護(hù)后，做德高K11防水涂膜防水層2.0厚，范圍寬度1400mm。（后澆帶范圍800+每側(cè)各300）4、導(dǎo)墻部位防滲措施

4.1原導(dǎo)墻由于振搗不到為而出現(xiàn)兩條施工縫，甚至底板與導(dǎo)墻相交接處滲漏更大。因此導(dǎo)墻高度改為150，寬度改為250，止水鋼板置在迎水面一側(cè)150mm處，止水鋼板高度300mm，底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內(nèi)）。

4.2止水鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊藥敲掉，并清理干凈。

4.3導(dǎo)墻砼澆筑宜用汽車泵澆灌。導(dǎo)墻砼宜囤積在底板上，阻止承臺(tái)砼內(nèi)產(chǎn)生的泌水侵入而增大坍落度。

4.4砼澆筑時(shí)，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過2m。

4.5在底板混凝土初凝前（即腳踩上去略下陷，或有明顯腳印），再澆筑導(dǎo)墻混凝土，振搗時(shí)振搗棒需插入底板混凝土30~50mm深處，以利兩層砼結(jié)合密實(shí)。如遇導(dǎo)墻混凝土從吊模腳冒出不應(yīng)馬上清理，待2h左右后去清理，以防流淌使導(dǎo)墻混凝土不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。4.6采用30mm直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300~400mm，振搗棒應(yīng)快插慢撥。4.7嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一個(gè)部位的振搗時(shí)間應(yīng)不少于10s。應(yīng)根據(jù)下列現(xiàn)象進(jìn)行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不再冒出來。4.8導(dǎo)墻混凝土抗?jié)B等級(jí)按外墻施工，澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。

4.9嚴(yán)禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，由于外墻迎水面有防裂鋼筋網(wǎng)片振搗存在一定困難，施工前振搗手對(duì)本人施工范圍內(nèi)應(yīng)做好振搗準(zhǔn)備。

4.10待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%以上拆模，否則砼容易產(chǎn)生裂縫或螺栓松動(dòng)，造成滲漏可能。4.11導(dǎo)墻處如出現(xiàn)孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補(bǔ)的必須經(jīng)過質(zhì)量科及監(jiān)理檢查后，提出具體方案。對(duì)于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補(bǔ)。即1：2.5的水泥砂漿摻水泥重量的5-8%防水劑。泛水處基層處理采用下圖做法：

基層處理好后，經(jīng)質(zhì)量員并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。防水卷材經(jīng)過驗(yàn)收后，粉刷20厚防水砂漿保護(hù)層。5、廚衛(wèi)間、淋浴房防滲措施5.1所用材料必須有三證。

5.2水龍頭安裝扭矩必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

5.3管道穿墻壁和樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平。穿過樓板的套管與管道之間隙縫應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間隙縫宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5.4粉刷前所有管道必須試壓合格。

5.5裝修施工時(shí)，地坪應(yīng)滿足排水坡度要求（不小于1%）。6、管洞井防滲措施

6.1所用材料必須有三證。

6.2空調(diào)冷凝管最好避開管洞井或者接頭避開管洞井。

6.3根據(jù)規(guī)范要求，立管應(yīng)設(shè)套管（鋼套管或塑料套管），套管底端與板底平，頂端高出裝修完成面不小于5cm；

6.4管洞井吊洞前將洞口鑿成喇叭口，封堵的混凝土完成面高于裝修完成面不小于3cm；6.5棟號(hào)對(duì)管弄井處防水施工加強(qiáng)監(jiān)控，防水附加層處涂抹3~5遍；管弄井根部增加卷材防水一道及用防水砂漿粉刷。

1、外墻滲水，護(hù)墻板發(fā)霉

原因：磚墻外側(cè)未做防水，外墻雨水從真石漆分隔縫進(jìn)入墻體，使護(hù)墻板發(fā)霉。

2、樓梯外墻進(jìn)水，懸挑雨棚回填土的上口防水處理不到位，填充墻開裂，每逢雨天均進(jìn)水。

擴(kuò)展閱讀：黃祁高速08標(biāo)混凝土質(zhì)量通病治理總結(jié)

黃山至祁門高速公路路基工程

混凝土質(zhì)量通病治理總結(jié)

黃祁高速公路路基工程第八合同段

二一一年五月十日

公路工程混凝土質(zhì)量通病治理總結(jié)

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要方面，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。為加強(qiáng)黃祁高速公路路基工程第八標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的組織和開展，提高混凝土結(jié)構(gòu)工程安全性和耐久性，根據(jù)安徽省交通運(yùn)輸廳《關(guān)于印發(fā)安徽省公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》（皖交質(zhì)監(jiān)【201*】324號(hào)）及項(xiàng)目辦文件要求，為實(shí)現(xiàn)我標(biāo)段混凝土工程又快又好的施工目標(biāo)，我項(xiàng)目堅(jiān)持快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展，在黃祁高速公路第三監(jiān)理組、總監(jiān)辦的精心組織下，開展了公路混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)，活動(dòng)本著全面提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性和可靠性，保證混凝土工程在其使用年限內(nèi)的有效使用。我部積極響應(yīng)，扎實(shí)有力推進(jìn)此項(xiàng)工作，現(xiàn)就此情況總結(jié)如下：一、加強(qiáng)綜合管理，成立質(zhì)量通病防治小組

我標(biāo)段混凝土工程主要是橋梁、涵洞和部分防護(hù)工程，共計(jì)6.8萬多方，為促進(jìn)黃祁八標(biāo)項(xiàng)目部混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)扎實(shí)有效的開展，項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主要求成立混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：黃華

副組長：董宏德蔣小敏

成員：李軍肖春峰張業(yè)群王賢桉賀振飛蔣金輝

孫貴培管強(qiáng)錢進(jìn)邵李

二、治理目標(biāo)

通過質(zhì)量通病治理，全面提高公路工程混凝土施工、橋梁工程下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)及附屬工程施工質(zhì)量和工藝，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。使工程建設(shè)達(dá)到優(yōu)質(zhì)的工藝控制目標(biāo)，進(jìn)一步提高公路工程的施工工藝，克服公路工程混凝土質(zhì)量通病，特制定以下措施：

1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性�；炷�土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)，杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%。

2、通過橋梁工程下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病治理，提高項(xiàng)目部、各施工協(xié)作單位質(zhì)量意識(shí)，營造強(qiáng)化質(zhì)量管理的氛圍，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理。

3、形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的施工技術(shù)，達(dá)到有效控制的工藝、工法，建成一批在行內(nèi)具有品牌效應(yīng)的公路工程，培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的工程建設(shè)人才隊(duì)伍。

4、應(yīng)加強(qiáng)混凝土塌落度控制和進(jìn)行二次振搗工藝，加強(qiáng)混凝土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過30cm,快插慢拔，先邊緣后中間，不過振、不漏振，充分引排砌體。

5、混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，保護(hù)層厚度工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。6、預(yù)應(yīng)力、裂縫等施工質(zhì)質(zhì)量得到有效控制。

（二）階段工作目標(biāo)

1、201*年5月工作目標(biāo)：項(xiàng)目部按照實(shí)施方案和各自職責(zé)，提出具體可行的治理措施，并認(rèn)真加以落實(shí)，確保質(zhì)量責(zé)任到人：

（1）、成立質(zhì)量通病治理工作小組；制定質(zhì)量通病治理目標(biāo)。（2）、結(jié)合本合同段特點(diǎn)，分析常見的質(zhì)量通病，找出重點(diǎn)，制定治理工作的計(jì)劃，進(jìn)一步完善砼質(zhì)量通病治理專項(xiàng)方案，制定獎(jiǎng)罰措施，并將責(zé)任落實(shí)到人。

2、201*年6月工作目標(biāo)：通過前一段時(shí)間的治理，加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量通病的控制，對(duì)治理工作中檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行剖析，提出針對(duì)性管理措施，鼓勵(lì)推廣應(yīng)用施工新技術(shù)、新設(shè)備，確保公路工程質(zhì)量通病治理工作取得實(shí)效：

（1）、根據(jù)制定的質(zhì)量通病的具體措施要求，完善質(zhì)量自檢體系和質(zhì)量自檢程序，對(duì)本合同段易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和工序進(jìn)行預(yù)控。

（2）、在施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病的隱患及時(shí)按制定的計(jì)劃進(jìn)行整改；使質(zhì)量通病隱患消滅在工程施工過程中。

3、201*年7月工作目標(biāo)：全面總結(jié)工程質(zhì)量通病治理工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法，加以推廣，形成長效機(jī)制。通過治理活動(dòng)，全面加強(qiáng)工程質(zhì)量，同時(shí)開展新工藝新方法。

根據(jù)本合同段制定的治理通病的計(jì)劃，對(duì)本合同段各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)施后的實(shí)效情況進(jìn)行總結(jié)。三、治理范圍

黃祁高速公路路基工程第八合同段承建的橋梁工程施工。四、治理的主要內(nèi)容（一）管理方面1、管理通病

（1）質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位：質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)；部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識(shí)薄弱。

（2）試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范：試驗(yàn)管理不規(guī)范；試驗(yàn)檢測單位超資質(zhì)、超范圍；試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；砼配合比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、審批不及時(shí)、不規(guī)范；原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求；試驗(yàn)檢測適用標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤；試驗(yàn)臺(tái)帳建立不完善或臺(tái)帳不能與報(bào)告相符，試驗(yàn)檢測資料虛假；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求；試驗(yàn)檢測原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。

（3）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范：對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時(shí)處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。2、采取措施

A、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，出臺(tái)通病治理實(shí)施方案

為使此項(xiàng)活動(dòng)不流于形式，不走過場，項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)成立了公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，日常活動(dòng)辦公室設(shè)在工程部。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)研究制定總體方案，加強(qiáng)活動(dòng)的組織和指導(dǎo)，辦公

室負(fù)責(zé)活動(dòng)具體實(shí)施和開展，同時(shí)制定了《黃祁高速公路路基工程第八合同段混凝土質(zhì)量通病防治施工方案》，向各施工隊(duì)伍、施工班組傳達(dá)了活動(dòng)的治理目標(biāo)、治理內(nèi)容，并就治理要求提出了具體措施。B、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制

項(xiàng)目部根據(jù)工程特點(diǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn)，落實(shí)施工責(zé)任。

1.項(xiàng)目部積極響應(yīng)這次活動(dòng)，成立了混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，保證了活動(dòng)有效推進(jìn)。各部門、施工班組認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，查找混凝土通病具體要點(diǎn)，制定整改措施，并組織檢查小組，全體動(dòng)員開展通病治理工作，嚴(yán)格“自檢、交檢、互檢”的檢查制度，確保不留質(zhì)量隱患。檢查小組按照活動(dòng)要求細(xì)化了實(shí)施細(xì)則、規(guī)范工作程序，嚴(yán)格把好材料設(shè)備進(jìn)場、施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場管理、試驗(yàn)檢測等各個(gè)重要關(guān)口。

2.項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)與監(jiān)理組、總監(jiān)辦的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點(diǎn)，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新材料、新工藝。同時(shí)組織做好技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)等工作，及時(shí)上報(bào)解決施工中存在的問題。（二）、工藝方面1、施工工藝通病

（1）混凝土施工配合比控制不嚴(yán)：外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時(shí)予以調(diào)整；未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。（2）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范：計(jì)量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄

不全；現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)；冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊；鋼筋定位控制不足；保護(hù)層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。

（3）預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范：張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)定；工序安排不夠合理，穿束后放置時(shí)間過長；張拉時(shí)齡期控制不規(guī)范，張拉時(shí)強(qiáng)度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時(shí)，不密實(shí)。

3．實(shí)體質(zhì)量通病

（1）質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低：混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大。

（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；裂縫超限。

（3）原材料質(zhì)量得不到保證：原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)。

2、采取措施

針對(duì)工程特點(diǎn)，開展通病治理活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部在施工前，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合在建類似混凝土結(jié)構(gòu)的施工情況發(fā)現(xiàn)，混凝土結(jié)構(gòu)物施工中會(huì)存在如下問題：

混凝土蜂窩麻面，裂紋、外形尺寸偏差、露筋、強(qiáng)度不均質(zhì)等現(xiàn)

象。針對(duì)這些問題，我們從源頭做起，主要在以下幾方面控制：

1.提高工人素質(zhì)

對(duì)作業(yè)人員先進(jìn)行培訓(xùn)教育，培訓(xùn)合格后才能從事混凝土、鋼筋項(xiàng)目的作業(yè)。安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工班長在再現(xiàn)指導(dǎo)，發(fā)揮他們的先進(jìn)模范作用。

2、實(shí)行優(yōu)獎(jiǎng)劣懲

對(duì)技術(shù)水平高，工作態(tài)度好，勞動(dòng)效率高的作業(yè)工人進(jìn)行計(jì)效獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量意識(shí)淡薄的從業(yè)人員進(jìn)行懲罰，做到賞罰分明。

3.把好原材關(guān)

各類原材進(jìn)場前必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)場，對(duì)于不合格的原材料，堅(jiān)決不予進(jìn)場。原材進(jìn)場后，嚴(yán)格按相關(guān)制度存放，特別做好水泥和各類外加劑的防潮和鋼材的銹工作。

4.控制混凝土的質(zhì)量

混凝土在運(yùn)輸過程中控制好坍落度的損失，在混凝土入模前再次測定其坍落度，符合要求方可入模，如不滿足要求，按專用技術(shù)條款的要求進(jìn)行處理，如果仍不能滿足要求，堅(jiān)決不予使用。在混凝土的振搗過程中，注意時(shí)間的控制，嚴(yán)防漏振、過振、振模板的現(xiàn)象發(fā)生。五、實(shí)體質(zhì)量通�。ㄒ唬┓涓C麻面現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1、產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比問題；

(2)當(dāng)一個(gè)混凝土構(gòu)件寬度尺寸上很窄小，或者形狀較為復(fù)雜、存在很多角落等難以接觸到的部位；

(3)不正確的澆筑方法；

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠；(5)模板漏漿；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)振搗不實(shí)或過分振搗。2、防治的措施：

（1）每0.5-1.0米應(yīng)當(dāng)振搗一次，每次振搗5秒～2分鐘不等，視混凝土的粘稠狀態(tài)而定。另外，振搗棒應(yīng)當(dāng)是慢速均勻地從混凝土中拔出，拔出速率控制在80mm/秒最佳，這樣振搗棒拔出時(shí)留下的空隙就能夠被混凝土填充而沒有新的空氣泡產(chǎn)生。

（2）結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真設(shè)計(jì)混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽：分層澆灌，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土。

（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，

（二）露筋現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

2、防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈

后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（三）缺棱掉角現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。1、產(chǎn)生的原因

混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均

2、防治措施

混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（四）表面不平整現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1、產(chǎn)生的原因

混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

2、防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈

線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（五）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。1、產(chǎn)生的原因

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

2、防治措施

(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。（六）混凝土裂縫1、產(chǎn)生的原因：

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。2、防治措施：

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，夏季施工期間要及時(shí)灑水養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。

(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確�；炷�土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

3、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。（七）混凝土夾芯

1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分

層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（八）外形尺寸偏差。

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。1、產(chǎn)生原因：

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。

(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑�；蚰０遄冃巍�(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。

(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

2、預(yù)防措施：

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移

要停止下料進(jìn)行修整加固。

(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

3、處理方法：

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

六、總結(jié)

通過混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的深入，我標(biāo)段在日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)諸多混凝土質(zhì)量通病，我們都依據(jù)行之有效的防治措施一一進(jìn)行了改正，如：夏季預(yù)制箱梁夏季灑水養(yǎng)生，我們采用了全截面噴淋設(shè)施進(jìn)行灑水養(yǎng)生，確保了混凝土的前期強(qiáng)度。為了全面開展治理工作，我們通過層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，各有關(guān)單位要切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。

黃祁高速公路路基工程第八合同段

二一一年五月十日

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