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綜掘機(jī)掘進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時(shí)間:2019-05-29 11:00:41 | 移動(dòng)端:綜掘機(jī)掘進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

綜掘機(jī)掘進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

綜掘機(jī)掘進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一、綜掘機(jī)切割順序

1、傳統(tǒng)的切割順序一般為:切割頭先從巷道底板橫向切割,然后切割頭呈“S”型向頂板方向,從上幫到下幫來回切割。2、改進(jìn)技術(shù)后切割順序?yàn)椋?/p>

1)煤層傾角小于15度時(shí),切割頭先在煤巖結(jié)合處的煤層一側(cè)開始掘進(jìn),沿煤巖結(jié)合處煤線橫向切割,先破煤,增加破巖的自由面,后破巖。

2)煤層傾角大于15度時(shí),切割頭在首次橫向切割(水平擺動(dòng))之前,先在斷面內(nèi)挖掘一個(gè)窩槽,控制好切割截深。在窩槽開掘過程中,轉(zhuǎn)動(dòng)著的切割頭,依靠掘進(jìn)機(jī)行走履帶向前移動(dòng),同時(shí)繼續(xù)地左右擺動(dòng),完成掏槽工作。窩槽完成后,水平擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)著的切割頭沿巷道斷面的寬度方向水平切割,開掘橫槽,接著往回?cái)[動(dòng)切割頭,繼續(xù)進(jìn)行水平切割。重復(fù)以上動(dòng)作,完成整個(gè)斷面的切割工作。

3、根據(jù)煤層頂、底板的巖性,確定破頂板或底板

煤層頂板為砂質(zhì)泥巖,薄層狀,水平紋理,裂隙,滑面發(fā)育,斷口平坦,易破碎。煤層底板為粉砂巖,泥巖較薄,而粉砂巖為粉砂結(jié)構(gòu),具水平紋理,不易破碎。在掘進(jìn)過程中,選擇破頂板。4、根據(jù)煤層頂板的破碎情況,先破多或破少如煤層頂板破碎先切割斷面的1/3,控制好頂板,再切割其余部分。如煤層頂板不破碎,頂板好控制,先切割斷面的2/3,再切割其余部分。這樣便于頂板管理。5、底板腿窩超前挖掘

1)綜掘機(jī)截割底板時(shí),尤其架棚支護(hù),迎頭的兩腿窩通常是截割“死角”,截割不到,挖掘完后,迎頭工一般都要用風(fēng)鎬或手鎬人工掏腿窩,工作量和施工難度都較大。

2)經(jīng)過掘進(jìn)中摸索總結(jié),發(fā)現(xiàn)綜掘機(jī)截割斷面時(shí),在每一個(gè)截割循環(huán)結(jié)束前,可以先把迎頭的兩腿窩挖出,迎頭工只簡(jiǎn)單地用風(fēng)鎬或手鎬人工掏掏腿窩,就可以解決。節(jié)省了掏腿窩時(shí)間。又解決了迎頭工長(zhǎng)時(shí)間在臨時(shí)支護(hù)下,掏腿窩作業(yè)不安全的問題。、

6、控制好切割阻力,切割頭及時(shí)回轉(zhuǎn)

綜掘機(jī)向前掘進(jìn),尤其向前掏窩槽時(shí),不要使切割臂處于左、右極限位置,因切割臂處于極限位置時(shí),轉(zhuǎn)臺(tái)里的齒條和齒輪得不到溢流閥的安全保護(hù),綜掘機(jī)前移時(shí)煤壁或巖壁作用在切割臂上的反作用力會(huì)損壞齒條和齒輪,所以,綜掘機(jī)向前掘進(jìn)前要先將切割臂從左、右極限位置向內(nèi)側(cè)收回150200毫米。并且切割頭快到極限及時(shí)回轉(zhuǎn)。7、注意對(duì)切割頭截齒的保護(hù)綜掘機(jī)在半煤巖巷中掘進(jìn)時(shí),截齒最容易被損壞,掘進(jìn)中要經(jīng)常觀察截割臂的情況,如截割臂振動(dòng)過大,說明有可能截齒損壞嚴(yán)重。截割臂越振動(dòng)截齒越容易被損壞,必須及時(shí)補(bǔ)齊更換截齒。8、專人專護(hù),保護(hù)機(jī)械

1)綜掘機(jī)司機(jī)和維修人員必須經(jīng)專門的培訓(xùn),考試合格后,持有合格證者,方可操作和維修。其他人員一律不許操作、亂動(dòng)綜掘機(jī)。對(duì)綜掘機(jī)常出現(xiàn)故障的部件(截割部、裝載部)落實(shí)到專人專護(hù)。

2)維修人員的日常檢查和維修,包括減速器及液壓油箱、潤滑油、截齒、刮板機(jī)鏈條、液壓系統(tǒng)工作壓力、管路泄露、切割減速器排氣孔、水霧化裝置、拖曳電纜。

3)維修人員的每周檢查和維修,包括減速器(噪音、過熱、漏油情況)、左右切割頭上的兩油杯是否偏移、切割減速器(與電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)法蘭等重要部位)連接情況、刮板減速器摩擦離合器磨損情況、履帶鏈下垂度、回油過濾器、全部(纜、油路、水路、開關(guān)、手柄、按鈕、旋鈕)。

4)維修人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決。減少綜掘機(jī)事故率、事故時(shí)間,確保每班的作業(yè)時(shí)間,相對(duì)延長(zhǎng)了綜掘機(jī)使用壽命。也相應(yīng)地提高了工作面單進(jìn)。9、精算施工工序,提高循環(huán)率一般施工工序(1)錨網(wǎng)索支護(hù):

錨網(wǎng)支護(hù):安全檢查→綜掘機(jī)掘進(jìn)、出貨→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→打頂板錨桿→刷幫出貨→打頂、幫錨桿。

錨索支護(hù):安全檢查→準(zhǔn)備→鉆孔→攪拌錨索→上托板加壓

(2)架棚支護(hù):安全檢查→綜掘機(jī)掘進(jìn)、出貨→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)(竄前探梁,上棚梁,過頂)→刷幫、栽棚腿腰幫。

10、在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)操作中,不被傳統(tǒng)的工序所制約,怎么好干怎么干,怎么安全怎么干。盡量縮短各工序以及各工序環(huán)節(jié)時(shí)間,在安全的前提下,可以平行作業(yè)的工序盡量平行。提高循環(huán)率,提高了每小班的掘進(jìn)速度。

擴(kuò)展閱讀:10-316工作面掘進(jìn)技術(shù)工作總結(jié)

10下-316工作面掘進(jìn)技術(shù)工作總結(jié)

平峒三采區(qū)后部10下-316工作面于201*年元月開始掘進(jìn),于同年7月9日零點(diǎn)班順利貫通,設(shè)計(jì)總進(jìn)尺1300米,實(shí)際施工總進(jìn)尺1260米,設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量22.5萬噸,實(shí)際可采儲(chǔ)量23.5萬噸。現(xiàn)就掘進(jìn)期間技術(shù)工作進(jìn)行簡(jiǎn)要總結(jié)如下:

一、兩巷掘進(jìn)施工及支護(hù)斷面設(shè)計(jì):

1、10下-316工作面位于525軌道巷前進(jìn)方向右翼,設(shè)計(jì)切巷長(zhǎng)度為180米,順槽長(zhǎng)度為1260米。10

下-316

兩巷沿10下煤層頂板掘進(jìn),巷道凈高

為2.6米底板留有不小于30cm煤。原因是10下煤直接底為泥巖與水就會(huì)膨脹鼓起,為了在掘進(jìn)和回采過程中減少底鼓現(xiàn)象,所以采用預(yù)留煤作為巷道直接底板。在兩巷掘進(jìn)過程中底板預(yù)留煤起到了很好的保護(hù)作用,尤其是10下-316兩掘進(jìn)工作面均采用EBJ-120綜掘機(jī)掘進(jìn),10下-3162巷綜掘機(jī)在順槽掘進(jìn)過程中,由于遇無炭柱、底軟造成行走難度大的問題,采用將板梁、2.7m棚腿墊在綜掘機(jī)履帶上進(jìn)而解決了問題。

2、兩巷支護(hù)及斷面規(guī)格執(zhí)行集團(tuán)公司規(guī)定,10下-3161巷凈寬為3.5m,10下-3162巷巷道凈寬為3.5m,頂板均采用φ20×2500mm高強(qiáng)錨桿,幫部采用φ18×201*mm高強(qiáng)錨桿,10

下-312

兩巷頂板每2.4m施工一組錨索,

錨索長(zhǎng)度為6.3m,間距為1.6m。根據(jù)規(guī)程要求在錨桿巷每50米布置一個(gè)頂板壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn),通過動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)均沒有較大的離層現(xiàn)象,可以說明巷道支護(hù)強(qiáng)度均能滿足支護(hù)要求。

3、在掘進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行探放水原則,嚴(yán)格按照地測(cè)科所給中腰線進(jìn)行掘進(jìn)。

二、兩巷揭露構(gòu)造基本情況:

1、10下-3162巷在28#導(dǎo)線點(diǎn)前31m處遇陷落柱膠結(jié)程度松軟,長(zhǎng)軸40米,短軸28米。36#導(dǎo)線點(diǎn)前74m遇陷落柱,膠結(jié)程度松軟,長(zhǎng)軸48米,短軸35米。在距離切巷口17.5m處遇H=2米的正斷層,傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板上。

2、10下-3161巷在14#導(dǎo)線點(diǎn)遇N0275陷落柱,膠結(jié)程度松軟,長(zhǎng)軸40米,短軸40米。44#導(dǎo)線點(diǎn)遇N086陷落柱,膠結(jié)程度松軟,長(zhǎng)軸60米,短軸40米。2#導(dǎo)線點(diǎn)遇H=2.0米的正斷層,傾角為50°。該斷層把煤斷到了頂板上。10#導(dǎo)線點(diǎn)遇H=1.5米的正斷層,傾角大小為50°。該斷層把煤斷到了頂板上。20#導(dǎo)線點(diǎn)遇H=2.3米的正斷層,傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板。22#導(dǎo)線點(diǎn)向里10米處遇H=1.0米的正斷層,傾角為50°。22#導(dǎo)線點(diǎn)向里17米處遇H=2.5米的正斷層,傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板。26#導(dǎo)線點(diǎn)向里30米處遇H=12米的正斷層,傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板上,經(jīng)研究不再向前掘進(jìn),自26#導(dǎo)線點(diǎn)退后56米左拐開口施工。28#導(dǎo)線點(diǎn)向里30米處遇H=2.5米的正斷層,傾角為50°。該斷層把煤斷到了頂板上。

三、工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)情況:10下-316工作面逐月排名情況:月份隊(duì)組綜二排名綜一排名主要檢查內(nèi)容梯棚支護(hù)質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)皮帶機(jī)頭硐室達(dá)標(biāo)質(zhì)量硐室達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)皮帶達(dá)現(xiàn)場(chǎng)支皮帶、纜現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)線管、路態(tài)達(dá)標(biāo)吊掛標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)支護(hù)使用情況1月902月883月924月905月916月877月908月8623213323889293899088.5869132122232標(biāo)質(zhì)量護(hù)質(zhì)量

1、10下-316兩巷均設(shè)計(jì)獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)料系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)。2、10下-316兩巷均設(shè)有油脂硐室、材料硐室。

3、10下-316兩巷對(duì)管線、電纜線、皮帶、風(fēng)筒進(jìn)行了亮點(diǎn)建設(shè)。做到了“一平三直”。

4、通過現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和亮點(diǎn)工程的推行,都是為更好的做到礦井安全有條有序生產(chǎn)。

四、施工組織及經(jīng)驗(yàn)總結(jié):

原煤巷綜掘單進(jìn)為150米/月。個(gè),圓班進(jìn)尺5米;原煤巷炮掘單進(jìn)為120米/月。個(gè),圓班進(jìn)尺3米,F(xiàn)煤巷綜掘單進(jìn)為180米/月。個(gè),圓班進(jìn)尺7.2米;現(xiàn)煤巷炮掘單進(jìn)為150米/月。個(gè),圓班進(jìn)尺5米。

1、加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)掌握,做到及時(shí)有效采取措施,能更好的為隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

2、及時(shí)有效的合理優(yōu)化巷道設(shè)計(jì),避免隊(duì)組間斷性施工,使隊(duì)組做到連續(xù)性施工。

3、加大了對(duì)隊(duì)組機(jī)電設(shè)備的檢修及日常管理,避免影響正常掘進(jìn)。4、加大了對(duì)隊(duì)組風(fēng)動(dòng)工具的使用和考核,做到每個(gè)工作面都備用打眼支護(hù)工具,同時(shí)對(duì)風(fēng)動(dòng)打眼工具的檢修的質(zhì)量及速度進(jìn)行了規(guī)定。

5、制定了隊(duì)組人員出勤考核辦法,做到了炮掘隊(duì)組出勤班出勤不低于13人,綜掘工作面每班出勤不低于15人。

6、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)每五天對(duì)掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行驗(yàn)收,并在礦早碰頭會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。

7、通過上述措施,使現(xiàn)掘進(jìn)隊(duì)組的單進(jìn)水平都提高了30米,同時(shí)提高了施工隊(duì)組掘進(jìn)生產(chǎn)組織水平,為完成年進(jìn)尺計(jì)劃奠定的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。8、在工作面掘進(jìn)期間,我們總結(jié)了許多寶貴經(jīng)驗(yàn),在今后的工作面設(shè)計(jì)及施工中可以很好的應(yīng)用,超前采取有效措施把技術(shù)工作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化做的更好。

10下316工作面掘進(jìn)技術(shù)

工作總結(jié)

生產(chǎn)技術(shù)科201*年9月8日

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