煉油企業(yè)重催裝置大修總結(jié)

重催裝置第八周期大修總結(jié)

一、大修概況

1、施工地點(diǎn)：二車間重催裝置

2、工程內(nèi)容：煉油化工總廠催化裝置第八周期大修電氣部分。3、施工環(huán)境：

本裝置屬于有毒有害、易燃易爆環(huán)境，占地面積小，施工場(chǎng)地窄，施工質(zhì)量要求高，存在一定的施工難度。4、開(kāi)工日期：201*年10月20日5、竣工日期：201*年11月30日

6、工程特點(diǎn)：任務(wù)重，工期緊，安全隱患多。二、施工組織和主要實(shí)物工作量1、施工組織

煉油化工總廠催化裝置第八周期大修電氣部分由電氣車間承擔(dān)，我車間長(zhǎng)期在廠內(nèi)從事裝置的電氣設(shè)備維護(hù)檢修、技術(shù)改造等工作，積累了較為豐富的煉油化工裝置改造施工檢修經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也鍛煉出一批技術(shù)過(guò)硬、作風(fēng)頑強(qiáng)的施工人員。根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們成立了大修領(lǐng)導(dǎo)小組，組織精兵強(qiáng)將，制定嚴(yán)密的施工組織、技術(shù)方案和安全預(yù)案，確保本次檢修任務(wù)順利完工。大修領(lǐng)導(dǎo)組成員和分工如下：

a、管理層檢修負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人：大修領(lǐng)導(dǎo)組成員：b、作業(yè)層

電氣檢修組：電氣設(shè)備檢修及調(diào)試

電氣維護(hù)組：臨時(shí)電源拆、接，裝置照明更換電氣試驗(yàn)組：電氣試驗(yàn)及繼電器校驗(yàn)2、主要實(shí)物工作量

a、低壓配電盤更換16面b、電機(jī)檢修91臺(tái)c、新裝抗晃電裝置17臺(tái)

d、氣壓機(jī)潤(rùn)滑油、封油主、輔油泵電氣控制系統(tǒng)調(diào)校e、主風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油主、輔油泵電氣控制系統(tǒng)調(diào)校；電機(jī)絕緣性能測(cè)試，檢查

f、照明系統(tǒng)檢修，更換操作柱89個(gè)g、接地整改，焊接地扁鋼200m三、施工管理1、項(xiàng)目管理

為了確保大修工作順利進(jìn)行，我們?cè)O(shè)立了催化裝置第八周期大修電氣部分領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)檢修質(zhì)量、安全、進(jìn)度分工負(fù)責(zé)，落實(shí)到人。2、質(zhì)量方面

明確技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本檢修技術(shù)管理與質(zhì)量管理，按施工質(zhì)量計(jì)劃主持施工中質(zhì)量自檢、互檢和專檢工作，組織處理質(zhì)量故障，消除質(zhì)量隱患，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料在施工中的推廣應(yīng)用，開(kāi)展群眾性合理化建設(shè)活動(dòng)。3、安全方面

本次檢修是在二車間重催裝置進(jìn)行，安全施工特別重要，特別是防火防爆、中毒。在檢修施工期間車間檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)整個(gè)檢修期間的施工安全。小組成員應(yīng)負(fù)責(zé)施工中的安全協(xié)調(diào)工作，辦理場(chǎng)地移交及動(dòng)火手續(xù)。

嚴(yán)格執(zhí)行易燃、易爆、劇毒物品的管理規(guī)定，防止火災(zāi)、安全事故的發(fā)生。定期和不定期組織施工安全檢查，作好檢查記錄。4、進(jìn)度方面

按照施工組織設(shè)計(jì)中的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加強(qiáng)各施工作業(yè)小組的協(xié)調(diào)配合，靈活調(diào)整施工力量，抓好重點(diǎn)施工節(jié)點(diǎn)的控制。5、物質(zhì)供應(yīng)方面

與物資公司協(xié)調(diào)配合，組織材料、設(shè)備的驗(yàn)收工作，確保材

料、設(shè)備的質(zhì)量，杜絕因材料、設(shè)備的質(zhì)量而影響施工質(zhì)量的事件發(fā)生，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放、保管與發(fā)放，保證施工中物質(zhì)供應(yīng)渠道暢通。四、結(jié)束語(yǔ)

煉油化工總廠催化裝置第八周期大修電氣部分通過(guò)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組的精心組織，施工人員的努力，生產(chǎn)車間的努力配合，在原定的工期內(nèi)順利完成了全部的施工工作。

通過(guò)本次項(xiàng)目施工，鍛煉了我們的施工隊(duì)伍，提高了車間的施工管理水平，同時(shí)，也體現(xiàn)了我車間施工人員能吃苦耐勞、敢拼敢干的精神，樹(shù)立了良好的形象。

201*年12月5日

擴(kuò)展閱讀：DCC煉油裝置201*年大檢修檢工作總結(jié)

二一二年度

裝置檢修技術(shù)總裝置名稱：DCC催化裝置總結(jié)報(bào)告人：趙明輝

大慶中藍(lán)石化有限公司二一二年十月十七

結(jié)

日

說(shuō)明

生產(chǎn)裝置檢修總結(jié)，是裝置設(shè)備技術(shù)檔案基礎(chǔ)資料的一個(gè)組成部分，是不斷提高科學(xué)檢修、文明施工水平，確保安全生產(chǎn)的見(jiàn)證和記錄。是制定下年度裝置檢修、大修、更新，維修計(jì)劃的參考文件。

因此，要求各生產(chǎn)裝置設(shè)備技術(shù)人員，認(rèn)真負(fù)責(zé)寫(xiě)好生產(chǎn)裝置技術(shù)總結(jié)，動(dòng)腦筋、勤思考，寫(xiě)出高水平。

生產(chǎn)裝置檢修總結(jié)，在每年裝置檢修、投產(chǎn)正常后一個(gè)月內(nèi)，由生產(chǎn)裝置設(shè)備技術(shù)人員填寫(xiě)，一式兩份，上報(bào)機(jī)動(dòng)處。

寫(xiě)檢修技術(shù)總結(jié)時(shí)，要求：字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容精煉，分析全面，圖文并茂，說(shuō)理透徹，即理論聯(lián)系實(shí)際，解決生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)問(wèn)題，又能不斷改進(jìn)今后的檢修技術(shù)工作。

請(qǐng)同志們努力做好檢修技術(shù)總結(jié)，完善基礎(chǔ)資料。

本次檢修為要裝置第4次停工大檢修

一、檢修工期：

計(jì)劃停工檢修時(shí)間：

停工時(shí)間：8月29日至9月1日。檢修時(shí)間：9月1日至9月24日。開(kāi)工時(shí)間：9月25日至9月29日。

實(shí)際停工檢修時(shí)間：

停工時(shí)間：8月29日至9月1日。檢修時(shí)間：9月2日至9月22日。開(kāi)工時(shí)間：9月23日至9月26日。

純檢修期22天，（提前）2天。

二、檢修主要工程項(xiàng)目、內(nèi)容及主要工作量：

（包括大修、更新、技措、維修等主要項(xiàng)目及其檢修工作量匯總）

反再大修：(計(jì)劃開(kāi)人孔53個(gè)；裝劑孔2個(gè)。)

反應(yīng)器：

1、打開(kāi)人孔7個(gè)：DN201**1個(gè)；人孔DN1000*1個(gè)；DN700*5個(gè)。2、

內(nèi)部清焦。3、旋分器及翼閥檢修更換、旋分器料腿15CRMOG273*10更換2根。更換翼閥DN250一個(gè)，從檢修情況看，旋分器、料腿及翼閥結(jié)焦嚴(yán)重。預(yù)汽提段環(huán)形擋板上下器壁襯里沖刷損壞較重。4、汽提蒸汽、防焦蒸汽環(huán)管，噴嘴等檢查、修理、更換。底部汽提蒸汽筒體、噴嘴全部更換。5、反應(yīng)器分布板檢修：損壞陶瓷噴嘴更換250個(gè)，襯里修復(fù)。6、旋風(fēng)分離器吊掛部分檢查（抽檢4個(gè)、換墊DN400）。提升管：

1、打開(kāi)人孔DN700*2個(gè)：底封頭DN1100*1個(gè)。2、提升管蒸汽環(huán)管，提升管底封頭--酒杯，原料油、急冷油、回?zé)捰蛧娮鞕z查，襯里修復(fù)。3、更換新型原料噴嘴4套，并將位置上移5米。

再生器：

1、打開(kāi)人孔5個(gè)：裝劑孔DN2400*1；DN1100*1；人孔DN800*3。2、再

生器分布板-部分損壞短管更換40個(gè)，304材質(zhì)壓環(huán)92*70*5更換100個(gè)，襯里修復(fù)。3、空氣環(huán)管508及主風(fēng)入口及支撐部分襯里全部重做、更換噴嘴約40個(gè)。4、旋分器吊座拆4個(gè)檢查后即封上，旋分器焊道開(kāi)裂約30余處，補(bǔ)焊。斜管：

1、待生、再生、循環(huán)斜管人孔各1個(gè)。燒焦罐、輔助燃燒室：

1、打開(kāi)人孔6個(gè)：燒焦罐劑孔DN1100*1、人孔DN800*2個(gè)。2、燒焦罐燃燒油噴嘴磨損較輕，沒(méi)有更換。3、燒焦罐主風(fēng)分布管支管及噴嘴全部更換，襯里全部重做。4、輔助燃燒室燃料氣噴嘴重做后焊接。5、泄劑線更換約0.5米，器壁襯里拆除恢復(fù)。

外取熱器、外取熱汽包：

1、打開(kāi)人孔DN700*2個(gè)。2、空氣分布管、噴嘴檢查更換，受損襯里徹底修復(fù)面積較大。3、更換外取熱器管束10根，為加大取熱量將上水管133改為108，沖刷面襯里重做。上水管、回水管焊接后熱處理。4、由于蒸汽系統(tǒng)竄入油漿，故汽包內(nèi)壁清理面積大。脫氣罐：

1、打開(kāi)人孔DN500*1個(gè).2、襯里修復(fù)---重點(diǎn)為環(huán)形板上下約400mm的部分及松動(dòng)風(fēng)環(huán)管。3、噴嘴檢查疏通。4、環(huán)形擋板、人字擋板修復(fù)。

反應(yīng)油氣管線：

1、油氣線大法蘭拆加盲板B2-1300-5.0，M48*3*480.φ1425*1300*4.5。2、打開(kāi)人孔DN500*4個(gè)，檢查結(jié)焦情況，焦層較粘，清理困難。

煙道檢修：

1、打開(kāi)人孔共4個(gè)。2、降壓孔板室檢修--4個(gè)人孔全開(kāi)、短管檢查沒(méi)有更換。臨界流速噴嘴更換為新型式。三旋、四旋、細(xì)分收集罐

1、打開(kāi)人孔DN700*2個(gè)；DN800*1個(gè).DN500*2個(gè).2、堵塞單管徹底清理，

檢查磨損情況，不必更換單管。3、

搭架子：氣壓機(jī)中冷器3*4兩座、三旋下部錐段3*4一座、三旋內(nèi)部上下各一座、外取熱汽包3*2兩座。

余鍋、燃鍋大修

1、余鍋人孔拆裝檢修500*500共14個(gè)；鍋筒橢圓人孔8個(gè)（余鍋、燃鍋各4個(gè)）；余鍋高溫?zé)煹阑剞D(zhuǎn)蓋人孔拆裝DN700*1個(gè)。2、2#過(guò)熱器管束更換。3、爐墻襯里檢修恢復(fù)。4、燃鍋人孔拆裝矩形人孔600*500共6個(gè)。6、燃爐風(fēng)道加熱器檢修、漏管太多，放水加盲；考慮整體更換。7、爐水取樣器DN200*400*14臺(tái)-（上法蘭蓋拆下后盤管及殼體內(nèi)清垢清理，然后回裝）

DCC冷換大修D(zhuǎn)CC-催化

本次共檢修70臺(tái)，其中更換管束7臺(tái)，分別為E-203/3.4、

E-209、E-305/1、E-306/4、E-310/1、E-311.

換熱水冷卻器E-200/1、2---------BES900-1.6-215-6/25-2Ⅰ；油漿原料油換熱器E-201/1-4---BES1000-4.0-220.5-6/32*3-4Ⅰ油漿一中油換熱器E-201/5---BES1000-4.0-220.5-6/32*3-4Ⅰ貧富吸收油換熱器E-202/1、2--BES600-2.5-85-6/25-4Ⅰ-；分餾塔頂前冷器E-203/1-8----BJS1500-2.5-605-6/25-6Ⅰ；分餾塔頂后冷器E-204/1-5----------BJS1400-2.5-515-6/25-6Ⅰ；貧吸收油冷卻器E205/1.2------------BES600-2.5-90-6/25-2Ⅰ-一中回流冷卻器E-206/1.2-----------BES700-2.5-125-6/25-2Ⅰ；封油冷卻器E-209-----------------------BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ；油漿蒸汽發(fā)生器E-210/2----￠1100*9082

貧吸收油-除鹽水換熱器E-211----BIU700-2.5-120-6/25-4Ⅰ；脫吸塔底重沸器E-301------BJS-900-2.5-210-6/25-4Ⅰ；低壓蒸汽-脫吸塔底重沸器E-301/1---BJS-800-2.5-160-6/25-4；脫吸塔進(jìn)料-汽油換熱器E-302/1、2--LBES-700-2.5-125-6/25-2Ⅱ；穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E-303/1、2----------BES-800-2.5-160-6/25-4Ⅰ；穩(wěn)定塔底重沸器E-304------BJS-1200-2.5-395-6/25-4；

壓縮機(jī)出口前冷卻器E-305/1、2------BIU1000-2.5-270-6/25-4Ⅰ；壓縮機(jī)出口后冷器E-306/1-4---BJS1400-2.5-515-6/25-6Ⅰ；08CR2AIMO吸收塔中段回流冷卻器E-307/1-8-BES600-2.5-90-6/25-2Ⅰ；穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器E-308/1-6--------BJS1400-2.5-540-6/25-4Ⅰ穩(wěn)定汽油冷卻器E-309/1、2---LBES800-2.5-160-6/25-4Ⅰ；穩(wěn)定汽油-除鹽水換熱器E-310/1.2---------BIU700-2.5-120-6/25-4Ⅰ補(bǔ)充吸收劑冷卻器E-311-----BES600-2.5-90-6/25-2Ⅰ

氣壓機(jī)中冷器-----HG23.05G114298平米1.6MPA汽輪機(jī)汽封冷卻器---JQ2617-2026平1.0MPA煙機(jī)-主風(fēng)機(jī)油冷器2臺(tái)----SGLL6-150/16150平米備用主風(fēng)機(jī)油冷器2臺(tái)----SGLL6-100/16100平米氣壓機(jī)組油冷器2臺(tái)--------721.410TY80232.2平米

DCC塔、容器大修-具體檢修內(nèi)容依照聯(lián)檢報(bào)告

（人孔、通道板打開(kāi)，內(nèi)件檢查、更換等項(xiàng)）

分餾塔C—201Φ3800×48290×18/26人孔10個(gè)通道板全拆輕柴油氣提塔C—202Φ1200×22125×10/12人孔4個(gè)吸收塔C—301Φ2600×38820×（22+3）人孔13個(gè)脫吸塔C—302Φ2600×38820×（22+3）人孔9個(gè)再吸收塔C—303Φ1800×26725×22人孔8個(gè)

穩(wěn)定塔C—304Φ2400/Φ2600×13740/1250/21940×24/26人孔11個(gè)

滑閥大修：

6臺(tái)滑閥全部大修：

一、再生滑閥更換座圈、導(dǎo)軌、閥板、閥桿、填料、閥蓋墊片。二、待生滑閥更換座圈、導(dǎo)軌、閥板、閥桿、填料、閥蓋墊片，三、循環(huán)滑閥更換座圈、填料、閥蓋墊片。

四、外取熱下滑閥更換座圈、閥桿、填料、閥蓋墊片。五、外取熱上滑閥更換座圈、填料、閥蓋墊片。六、雙動(dòng)滑閥更換閥板、填料、閥蓋墊片。

機(jī)組大修：

煙機(jī)大修：更換備用轉(zhuǎn)子一件，更換蒸汽封、空氣封各一副。

氣壓機(jī)組大修：更換汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽閥組合一套，更換氣壓機(jī)高低壓端氣封一套三、檢修項(xiàng)目匯總表項(xiàng)分目類數(shù)據(jù)計(jì)劃259追加消項(xiàng)74實(shí)際完成185計(jì)劃完成率%7256費(fèi)用（萬(wàn)元）大修項(xiàng)目更新項(xiàng)目技措項(xiàng)目供電維修儀表鉗工維修自檢其它項(xiàng)目合計(jì)四、三大材料消耗項(xiàng)分目類數(shù)據(jù)鋼板（T）鋼板M2T鋼管MT型鋼MT水泥（T）木板3（M）大修更新技措維修合計(jì)五、分類統(tǒng)計(jì)表（1）熱交換器項(xiàng)目數(shù)量維修66冷換設(shè)備換芯子7更新1空冷器維修更新其它維修更新合計(jì)（2）塔、反應(yīng)器項(xiàng)目塔器（座）打通道檢查、維修座數(shù)量2層60座更新塔盤檢查層4維修反應(yīng)器（臺(tái)）（3）加熱爐、容器、閥門、安全閥項(xiàng)目加熱爐（座）大修數(shù)量2技措0維修0容器（臺(tái)）大修28更新0維修0理化閥門（個(gè)）安全閥（個(gè)）維更增更新2研磨定壓72修新加720（4）機(jī)泵、電機(jī)、儀表、其它項(xiàng)目機(jī)泵（臺(tái)）大更維技大電機(jī)（臺(tái)）更維儀表（臺(tái)）其它更維檢電纜道路修修新修措修新修措修新驗(yàn)（公里）（米2）技大312數(shù)量（5）保溫、刷漆項(xiàng)目設(shè)備保溫臺(tái)M2管線保溫（個(gè)）管線門閥（米）刷漆設(shè)備（臺(tái)）臺(tái)數(shù)量管線米米2米六、理化檢驗(yàn)：（1）壓力容器、五類管線定期檢驗(yàn)：檢驗(yàn)壓力容器檢驗(yàn)（臺(tái)）情況外部?jī)?nèi)外部全面計(jì)劃實(shí)際五類管線檢驗(yàn)（米）一類二類三類四類五類一類二類三類外部重點(diǎn)全面（2）新安裝管線檢驗(yàn)：一類二類三類四類五類長(zhǎng)度（M）焊道檢驗(yàn)（道）比率（%）（3）名流檢驗(yàn)：類別高壓中壓低壓臺(tái)數(shù)理化檢驗(yàn)設(shè)備、管線名稱：經(jīng)理化檢驗(yàn)查出的主要問(wèn)題，缺陷及處理情況：七、檢修質(zhì)量評(píng)定：（1）檢修前后設(shè)備狀況，泄漏狀況對(duì)比表：檢修前檢修后556557556100557100252525251003213510032135660.20.2（2）檢修情況：分類本次檢修項(xiàng)目電氣設(shè)備類臺(tái)其中不完好臺(tái)不完好率%機(jī)泵類臺(tái)其中不完好臺(tái)不完好率%儀表臺(tái)件其中不完好臺(tái)不完好率%其它臺(tái)件其中不完好臺(tái)不完好率%泄漏不完好情況百分率施工法蘭對(duì)其中泄漏對(duì)泄漏率%焊接口道其中泄漏道泄漏率%冷換設(shè)備類臺(tái)其中泄漏臺(tái)泄漏率%（3）其它說(shuō)明的問(wèn)題：（包括隱蔽工程項(xiàng)目、檢修情況）八、本次檢修消除隱患及遺留問(wèn)題、其它需要說(shuō)明的問(wèn)題：1、DCC裝置熱泵共10臺(tái)，出于安全性及操作維修方面考慮，均應(yīng)考慮加封油系統(tǒng)�，F(xiàn)在中石油、中石化正全面推進(jìn)該項(xiàng)目。2、臨界流速噴嘴選用新型的，應(yīng)在運(yùn)行期觀察運(yùn)行情況及細(xì)粉量。3、燒焦罐主風(fēng)分布管支管、噴嘴等按照原圖紙全部更換，但鑒于以前各生產(chǎn)周期的運(yùn)行情況應(yīng)與設(shè)計(jì)院交流采用新型或重新核算。4、再生器大孔分布板陶瓷噴嘴、煙道降壓孔板噴嘴、臨界流速噴嘴情況較好，本次僅更換約40個(gè)，但壓環(huán)有較多損壞，更換100個(gè)。再生器料腿、翼閥均較好。6、提升管反應(yīng)器原料噴嘴上移5米，以縮短反應(yīng)時(shí)間，工藝核定效果。7、反應(yīng)器5臺(tái)二級(jí)翼閥堵塞4臺(tái)，閥口也有不同程度的磨損，本次更換二級(jí)翼閥一個(gè)，下次檢修應(yīng)備2臺(tái)，以便更換。8、外取熱管束更換10根，全部更換。上水管由133改為108，以增加取熱量。9、三旋上一生產(chǎn)周期效率較高，細(xì)粉較多便是證明，本生產(chǎn)由于不再煙道噴水，三旋單管堵塞較少，約6根；三旋效果較好保證了分離效果，保證了煙機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行及磨損最低，大大降低了維修次數(shù)及費(fèi)用。11、待生、再生、循環(huán)滑閥的閥板、導(dǎo)軌、座圈、閥桿磨損較重，并全部更換。12、軸流機(jī)入口過(guò)濾器已經(jīng)改造完畢，余鍋定排蒸汽量降低。經(jīng)過(guò)上一生產(chǎn)周期的運(yùn)行，無(wú)論是煙機(jī)和軸流機(jī)的平穩(wěn)性都有較大改善，避免了生產(chǎn)緊急停三機(jī)組造成的事故。13、機(jī)泵串聯(lián)機(jī)封密封罐的鋼編管在上次檢修全部改為不銹鋼管，今年又采購(gòu)丹東克隆不銹鋼壓力罐30個(gè)，安全性大大提高。九、檢修中采用新工藝、新技術(shù)、推廣新材料、新設(shè)備：1、汽輪機(jī)35Kg蒸汽入口法蘭DN150兩組檢修后更換，并加裝了昂特碟簧，解決了運(yùn)行中由于蒸汽波動(dòng)而出現(xiàn)的泄露問(wèn)題，現(xiàn)在運(yùn)行良好。2、外取熱管束更換10根，將上水管由133改為108，增大了取熱量，現(xiàn)正在觀察取熱量與過(guò)熱量的變化情況。3、三機(jī)組滑油冷卻器三通閥更換膠圈，現(xiàn)已經(jīng)解決了泄露問(wèn)題。4、采用由洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)并在長(zhǎng)嶺煉油廠等煉廠試驗(yàn)較好的新型臨界流速噴嘴，待運(yùn)行中觀察細(xì)粉量及下次檢修中檢驗(yàn)效果。5、增加油漿與一中油換熱器一臺(tái)，增加脫吸塔底再沸器的熱源，盡量不使用E301/1以節(jié)約蒸汽。十、下周期檢修時(shí)需安排大修、更新項(xiàng)目及理由、技術(shù)、效益、（經(jīng)濟(jì)、安全、認(rèn)證）：1、余熱鍋爐取熱量問(wèn)題，是否需要加大過(guò)熱段。2、油漿蒸汽發(fā)生器只檢修了E210/2堵管2根，但由于殼體變形管束無(wú)法抽出，考慮整體更換問(wèn)題。3、煙機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)行問(wèn)題。4、熱泵封油系統(tǒng)問(wèn)題。5、熱泵冷卻水回收問(wèn)題。6、管束更換力度加大，盡量將201*年的普通管束徹底更換。十一、對(duì)設(shè)備管理和科學(xué)檢修方面的合理化建議：十二、檢修技術(shù)總結(jié)：

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