電石廠實習報告

電石生產(chǎn)工藝流程實習報告-文章來

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電石生產(chǎn)工藝流程實習報告

時間總是在我們不經(jīng)意間流過指尖。在不經(jīng)意之間我們已經(jīng)走過了5個月，5個月的實習生活結(jié)束了。回首這近半年的歷程，腦海里留下了深深的印記，在這近半年里我學會了很多，也認識了很多真誠的朋友和善待我的師傅。

由于我們新進集團工作，所以我們先來到山東聊城信發(fā)電石廠進行了5個月學習，學習企業(yè)的文化，工作的方向。讓我們對電石行業(yè)有了一個新的認識。

電石生產(chǎn)的工藝流程是燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電石爐爐頂料倉，經(jīng)過料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石，電石定時出爐，放至電石鍋，經(jīng)冷卻后破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。我的工種是爐氣凈化，在電石出爐的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，這就需要凈化爐氣了，凈化后的爐氣可以送入石灰窯作為燃料，電石爐排放的廢氣(二氧化碳)、粉塵，對壞境會造成極大的污染，對人的身體也會造成極大的危害。所以爐氣凈化是電石行業(yè)不可缺少的一項。我的崗位職責是巡檢設(shè)備是否正常，有沒漏氣，堵塞，各壓力表是否正常，各指示儀器是否達到標準，以及爐氣置換，停開車，泄灰除塵，崗位衛(wèi)生等等。

任何一項工作，不管是個人或群體去進行都需要多次反復操作、辛勤勞動才能完成。每一次具體實踐，都有成績與失誤、經(jīng)驗與教訓，及時總結(jié)就會及時取得經(jīng)驗教訓，提高認識和工作效率。不斷實踐，不斷總結(jié)，那么人們對客觀事物的認識也就越來越深刻，知識越來越廣，智慧越來越高，所進行的事業(yè)通過總結(jié)才會不斷發(fā)展、前進

在學習過程中我明白了許多。首先明確實習的目的，在于通過理論與實際的結(jié)合、進一步提高自己的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及接人待物的與外界溝通的能力，以便把學生培養(yǎng)成具有較強的實踐能力、良好的職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)，能夠主動適應現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復合型人才。

通過這次實習，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

在這段學習的過程中我的知識得到了更新、團隊精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益非淺、深有體會

以上是我在這次培訓中得到的一點體會，在此非常感謝公司領(lǐng)導給了我們新員工的這次培訓，我會將在培訓中學到的、體會到的進行再消化和融會到今后的工作實踐中去，同時在把自己優(yōu)越的方面展現(xiàn)給公司外，我還會時刻保持高昂的學習激情，不斷地補充知識和努力改變自己的不足，使自己成為一名適應公司發(fā)展需要的優(yōu)秀員工。最后我希望各位新員工和我一起來證明一份耕耘一份收獲的道理；和我一起奮進，去感受成功后的自豪；讓我們齊心協(xié)力，為xx煤業(yè)化工集團更輝煌的明天而奮斗。

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云南能源職業(yè)技術(shù)學院

資環(huán)系煤化工教研室

班級:姓名：學號：實習報告

煤炭深加工與利用091熊玲201*01201*44

實習報告

一、實習的目的及意義

現(xiàn)在的社會競爭越來越激烈，為了能更快適應社會，提高能力，學校給我們安排了到企業(yè)實習的機會，是我們能得到更多的鍛煉。

實習是為了使我們更加了解煤化工企業(yè)生產(chǎn)部門或車間設(shè)置情況；了解煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程，主要機械設(shè)備及基性能；了解作為煤化工程技術(shù)人員或分析化驗室工作人員在煤化工企業(yè)實際工作中所處的地位，作用及主要工作職責；了解煤化工企業(yè)工程技術(shù)人員或分析化驗室人員應具備的知識和技能；了解煤化工企業(yè)原料煤的采、制、化的主要過程及生產(chǎn)過程中的主要機械、儀器、設(shè)備和工作方法；了解煤化工企業(yè)真實生產(chǎn)條件和生活環(huán)境。

實習是為了讓我們對我們的專業(yè)及其走向有更多的了解和認識，也讓我們知道今后的學習應從什么方面入手，同時也讓我們在各自的崗位上，對其工作的高度認真和負責。

二、實習任務(wù)

我們到達實習地后，主要是由廠方安排的工作人員帶領(lǐng)我們進行對該廠的了解，該廠工作人員帶領(lǐng)著我們給我們介紹各種儀器的運用及其功能。并把我們分配到各個崗位參與其工作人員的工作中，我、高芬、王磊三人被分配到設(shè)備技術(shù)部門學習并了解普陽煤化集團生產(chǎn)電石的工藝流程、設(shè)備配置及選購。

三、實習時間

我們班（煤炭深加工091班）于201*年6月25日到實習地點，于201*年7月8日結(jié)束實習。

四、實習地點

云南普陽煤化工有限責任公司。

五、實習企業(yè)概況

云南普陽煤化工有限責任公司于201*年10月20日注冊成立,注冊資金

5000萬元。由文山州煤業(yè)公司、云南鹽化股份有限公司、文山振興能源有限責任公司共同組建。云南普陽煤化工有限責任公司是云南鹽化股份有限公司在云南安寧市建設(shè)的10萬噸/年聚氯乙烯和10萬噸/年燒堿工程的原料配套項目，是云南省201*年實施的64個重點工業(yè)項目之一。該項目由云南省經(jīng)濟委員會于201*年9月22日立項備案，批準規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸/年電石。項目于201*年6月27日舉行奠基儀式，其中，一期工程采用三臺201*0KVA半密閉爐，設(shè)計能力為10萬噸，總投資1.3億元。于201*年10月建成,經(jīng)省環(huán)境保護局準予行政許可進行試生產(chǎn)。201*年12月12日經(jīng)增資擴股后，云南普陽煤化工有限責任公司注冊資本金為10000萬元。

六、實習內(nèi)容（一）實習內(nèi)容1、電石生產(chǎn)的原料1）、焦炭

焦炭是在煉焦爐中將煤隔絕空氣加熱到900～1200℃而得到的固體產(chǎn)物，主要成分是固定碳，揮發(fā)物較少，燃燒時無煙。為灰黑色具有金屬光澤，堅硬多孔，燃燒熱大約25000～3201*kJ/kg。焦炭主要用于鋼鐵的冶煉和鑄造，也用作化學工業(yè)的原料或燃料。在電石生產(chǎn)中焦炭一方面作為主要原料之一，另一方面焦炭也是化學反應中的導電體和導熱體。

電石生產(chǎn)對焦炭的要求：焦炭為電石生成提供碳質(zhì)元素。生產(chǎn)電石時焦炭的固定碳含量、水分、粒度等對電石爐的操作都有影響，對焦炭的一般要求是：固定碳＞85%，灰分＜15%，揮發(fā)分＜1.5%，水分＜1%，粒度3～20mm，粒度合格率＞90%。

此外作為制造電石的碳素原料還有無煙煤、石油焦、蘭炭等，也可以按照一定比例混合使用。

2）、石灰

石灰是指煅燒石灰石分解而得到的固體物，又稱生石灰，主要成分是氧化鈣

（CaO）。純石灰為白色，熔點2580℃。含有雜質(zhì)時呈淡灰色，一般成塊狀，具有吸濕性遇水易粉化。石灰與水作用時生成氫氧化鈣（熟石灰）并且放出大量熱，與酸性物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應，具有較強的腐蝕性。

電石生產(chǎn)對石灰的要求：石灰為電石生成提供鈣質(zhì)元素。在電石生產(chǎn)中，對原料石灰中氧化鈣的要求需達到92%以上。除生燒過燒外，對雜質(zhì)的含量必須控

制在一定范圍內(nèi)，尤其是鎂的含量，其含量越低越好。其含量如果超標，對爐體耐火磚形成侵蝕，還堵塞爐氣抽出，會影響發(fā)氣量。在電石生產(chǎn)過程中大約有15%的氧化鎂與氮反應生成氮化鎂，導致電石發(fā)粘在爐內(nèi)不易流出，影響產(chǎn)量和操作。硅的含量也不能高出指標，因為硅鐵會沉積于爐底，使爐底升高，流出的硅鐵會損壞爐壁，流料嘴，冷卻鍋等。因此石灰的質(zhì)量關(guān)系到電石生產(chǎn)過程的操作和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)電石對石灰的基本要求是：CaO≥92%，MgO＜1.6%，生燒＜5%，過燒＜5%，粒度5～40mm，粒度合格率＞90%。

3）、電極糊和電極（1）、電極的特性

電石爐是一種電弧爐，電流通過電極輸入電石爐內(nèi)轉(zhuǎn)化為熱能。電石爐的電極采用自焙燒電極，即利用電石生產(chǎn)中自身產(chǎn)生的熱量，使電極殼內(nèi)的電極糊經(jīng)過熔化、燒結(jié)，并在高溫下進一步石墨化，形成強度及導電性良好的碳素電極。生產(chǎn)中電極不斷消耗，不斷向電極殼內(nèi)加入電極糊。因此電極糊既是制造電極的原料，也是電石生產(chǎn)中碳素原料的一部分。

連續(xù)式自焙燒電極既是電石爐中的重要組成部分，又是電石爐的心臟，它起著導電和傳熱的雙重作用。電弧爐對電極的要求是：a、能耐高溫且熱膨脹系數(shù)要小。

b、電阻系數(shù)小，在傳導電流時電能的損耗少。c、具有較小的氣孔率。

d、機械強度要高，不致因機械與電氣負荷的影響而折斷，同時要經(jīng)受得住生產(chǎn)過程中爐料崩塌等的側(cè)擊打壓。

（2）、電極糊

對電極糊的控制指標主要有固定碳、揮發(fā)份、灰份和水份等。

電極糊中灰份含量要求越低越好，但限于原料來源，一般要求密閉電極糊不高于5%�；曳葸^高使強度差，電阻大，電耗高，電極糊消耗量就大。

電極糊的質(zhì)量需要通過燒結(jié)后，檢驗其機械強度、電阻系數(shù)、氣孔率等參數(shù)。一般要求電極糊燒結(jié)后達到下列要求：

a、電阻系數(shù)55～75歐毫米2/米；b、抗壓強度140～200公斤/厘米2；c、假比重1.36～1.45克/厘米3d、真比重1.8～1.9克/厘米3；e、氣孔率25～28%；f、電流密度6～9安/厘米2。（3）、制造電極糊的原料

主要原料為碳素材料，因碳具有能承受在電石生產(chǎn)中的高溫、其氧化物為氣體、導電性能良好、與許多化學物質(zhì)不易反應等性質(zhì)。

制造電極糊的原料有固體碳素原料和粘結(jié)劑兩大類。固體碳素原料：

①無煙煤除價格便宜外，能改進電極糊的使用質(zhì)量。無煙煤是致密的、帶有金屬光澤的黑色油脂礦物，優(yōu)點是含碳量高，機械強度大，揮發(fā)物少。制造電極糊用的無煙煤，其灰份含量一般要求穩(wěn)定在8%以下，揮發(fā)物要小于7%。

②焦炭焦炭是制造電極糊，尤其是生產(chǎn)石墨化電極的最重要的原料之一。最有價值的焦炭為低灰份的焦炭，其灰份含量不超過1%，包括石油焦和瀝青焦。

③人造石墨在電極糊中加入灰份含量不超過1%的人造石墨，可以增加燒結(jié)電極的導電系數(shù)，導熱系數(shù)和熱穩(wěn)定性。

粘結(jié)劑：當電極糊在自焙燒結(jié)時，粘結(jié)劑所剩下的焦化殘渣能使電極的強度增加和質(zhì)地均勻，最好的粘結(jié)劑為煤瀝青和煤焦油。

（4）電極的燒結(jié)

在電極殼內(nèi)進行，電極端頭產(chǎn)生電弧達到3500℃，而熱量自下向上傳導，故電極糊由上向下降落時受熱越來越高，逐漸燒結(jié)，電流通過電極時電阻大，輸入的功率部分變成電阻熱，爐面熱量通過傳導和輻射到電極，使電極表面溫度提高受熱電極糊被燒結(jié)而形成電極。

電極糊燒結(jié)過程：

①軟化階段熔化液態(tài)120～200℃，顎板以上500mm。

②揮發(fā)階段充分熔化沿電極殼內(nèi)截面流動，充填空隙使均勻，揮發(fā)急劇

而呈糊狀，650～750℃，大致在半環(huán)部位。

③燒結(jié)階段電極燒結(jié)為堅硬整體。完全燒結(jié)高度為導電顎板下部200～400毫米處，900～1000℃。電極受到表面氧化、爐內(nèi)反應作用、逐漸燒損，需按其消耗情況控制燒結(jié)，并把已燒結(jié)的電極往爐內(nèi)下放，使它保持適當?shù)墓ぷ鏖L度。

電極焙燒的判斷：

電極表面呈灰白或暗而不紅，則焙燒良好；發(fā)紅則太干；發(fā)黑或冒煙甚多，則太軟。

2、電石生產(chǎn)的主要設(shè)備1）電石爐的類型

電石生產(chǎn)過程的主要設(shè)備是電石爐，包括開放式、半密閉和密閉電石爐。開放式耗能大，已逐漸被淘汰，現(xiàn)在實際生產(chǎn)使用的電石爐為半密閉電石爐和密閉電石爐。為充分利用爐氣，節(jié)能降耗，發(fā)展方向是大型化、密閉化和自動化。

＜10000kVA小型電石爐10000～25000kVA中型電石爐＞25000kVA大型電石爐2）電石爐的主要構(gòu)造

密閉電石爐主要由爐體、電極、電石爐變壓器及其短網(wǎng)、出爐系統(tǒng)（包括爐嘴和燒穿裝置）和爐氣凈化系統(tǒng)等組成。

（二）實習中資料的收集1、電石生產(chǎn)工藝流程敘述

碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。

電石是有機合成化學工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應用于金屬焊接和切割。

生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳

原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生產(chǎn)過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在半密閉或密閉的電爐中加熱至19002200℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

2、電石生產(chǎn)工藝過程

燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。將符合電石爐生產(chǎn)要求的生石灰和碳素材料分別裝入上料皮帶機至計量崗位，按規(guī)定配比進行配料，然后經(jīng)大傾角皮帶機運至電石爐四樓料倉，經(jīng)13根下料管至電石爐料面，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石，由爐面操作人員將爐料推均勻。

110千伏高壓電經(jīng)過電石爐變壓器變成低壓后，經(jīng)過水冷式軟銅線和導電鄂板導入電級，電級的升降用油壓大力缸帶動，壓力的來源由油壓裝置供給，爐料在電石爐內(nèi)靠電弧熱和爐料電阻熱，加熱到19002200℃而生成電石和一氧化碳。電石生成后，定時出爐流入電石鍋內(nèi)，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。在電石爐中，電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學反應式為：

CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡。

3、電石爐生產(chǎn)工藝1）配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經(jīng)計量、配料后，由斗式提升機送入電爐車間料倉內(nèi)，由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機和環(huán)形布料機將料送入爐頂環(huán)形料倉。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。

2）電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應生成電石，并放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應生成電石，并放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設(shè)有排煙罩，用通風機抽出出爐時產(chǎn)生的煙氣。

3）電石冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固后，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度，然后分等極進行包裝，送入成品庫。

4、電石爐的正常操作1）投料方法

采用多次投料法，俗稱勤加少加法。這種投料方法是哪里出現(xiàn)明弧就往哪里投料，做到勤加少加，保持料面一定高度。

2）爐料面控制

正常操作要保持料面饅頭形狀，中心高度與爐墻相平，四周料面低于中心200mm。

3）入爐料配比

石灰：碳素原料=100：6672之間，也可隨原料的質(zhì)量而變動，配比相應調(diào)整。

4）爐料面處理

處理爐料面應采取定期或不定期每周處理爐內(nèi)料面粉末12次，確保爐內(nèi)透氣性，處理方法可采用推撬爐料面適當加入副石灰隨爐料燒掉。為確保平時爐

料層的透氣性，每班必須在爐料面用鋼釬深插疏通料層，以確保有良好的透氣性。

5）調(diào)爐操作

在正常情況下，爐料電阻適合電極能夠深入適當?shù)奈恢�，使爐底溫度提高，保證電石爐的正常運行，但是當爐料面電阻不當或其它原因，電極不能深入，就難保證電石爐的正常運行。

5、一般調(diào)整爐料電阻的方法有以下幾種：

1）保持正常的料面溫度。通常采取閉弧操作，正常的料面溫度一般在500600度，其三角區(qū)溫度可達到700度左右，不正常情況下，溫度可超過1000度。從現(xiàn)象看，料面溫度高時有紅料，嚴重時還有紅料粘結(jié)，產(chǎn)生紅料的原因是電極不深入而產(chǎn)生支路電流，它又使爐料面溫度升高，焦炭和石灰在高溫的情況下，電阻就會降低。導電性能良好，支路電流更易通過，因此又反過來影響電極的深入。

調(diào)整爐料電阻的方法，應該采用饅頭形料面和分批投料方法進行操作，不使其料面溫度增高。當發(fā)現(xiàn)有過多的紅料時，應設(shè)法把它處理掉。處理紅料的方法：出爐進行必要的干燒，恢復其在出爐時所損失的一部分熱能。干燒還可以切斷之路電流，干燒后在電極周圍加入適當數(shù)量的副石灰，然后把爐料推至電極周圍，讓其隨著電爐的繼續(xù)運行而熔化掉。再推掉紅料的地方，補上冷爐料，冷料的電阻比熱料大，因為電極周圍已加入副石灰，電極極易深入，紅料推進后，不影響配料比，電極也不會上升，質(zhì)量不會降低，紅料被處理后，爐料電阻有明顯改善，以后幾爐的電極就穩(wěn)定了。

2）使用符合規(guī)格的原料。爐料粒度大，電阻就小，支路電流大，電極不易深入，在爐料內(nèi)可用2030%石油焦和優(yōu)質(zhì)無煙煤，也可以提高爐料電阻。

3）保持爐料透氣性。往往會碰到這種情況，由于原料購進水分大，粉末多，料層空隙小，透氣性不良，一氧化碳不易排出造成塌料結(jié)塊，致使爐料電阻小，支路電流增加，電極上升。

調(diào)整方法：粉末過多的原材料應該更換，如透氣性不好，可以用鐵撬動。在松動時要注意，一般是鐵棒斜插稍許松動，使一氧化碳氣體能夠排除。

4）副石灰調(diào)爐操作在電石生產(chǎn)操作過程中，除了采用上述調(diào)整爐料電阻辦法來調(diào)整電爐外，有時還采用單加石灰的辦法來調(diào)整電爐，這種單加的石灰叫副

石灰。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能有兩種情況，一是爐內(nèi)配料不太高，粘度大，這時加入一些副石灰是有好處的，但要適量；二是因為電極下不去，造成爐子熱損大，這是加入適量副石灰，斷絕其電極周圍的部分支路電流，是電極插下去。

副石灰調(diào)爐操作，一定要根據(jù)爐況的變化情況做調(diào)整，不得造成料層損壞及調(diào)量過大，使出爐質(zhì)量過低或調(diào)量過大造成電極深入過深損壞設(shè)備。

6、電極管理

1）電極管理必須有專人統(tǒng)一負責，以確保正常運行。

2）每班下放電極前必須進行測試并掌握好電極軟硬變化程度，根據(jù)電極長度及軟硬，下放至長度要求，每班8小時下放電極68次，每次下方50毫米。電級過短，放不到正常工作長度，必須進行下放焙燒，過長應采用少放或多放。

3）電極正常工作長度應保持在1100mm1200mm左右，電極直徑的調(diào)整必須經(jīng)過安全生產(chǎn)主管副總經(jīng)理批準后方進行調(diào)整。

4）電極糊經(jīng)檢驗符合規(guī)定指標要求方可加入電極桶內(nèi)。電極糊粒度小于等于100mm,電極桶內(nèi)糊柱高度正常保持在7.58m之間，加電極糊必須由專人負責，定時加入，每12小時加電極糊一次，數(shù)量可根據(jù)每相電極糊柱高度要求來定，每天加電極糊前必須觀察電極桶高度及點擊軟硬程度。電極軟硬適當減少糊柱高度及關(guān)閉鄂板進水量，過硬就適當曾加糊高度進開大鄂板進水量，即使變換適合現(xiàn)狀使用的電極糊，以確保電極成熟與消耗達到正常。

5）下放電極需帶電壓放操作操作，班長及爐面操作工與儀表工要密切配合，觀察下放電極變化及設(shè)備狀況。

7、電石爐出爐煙氣除塵方案1）有關(guān)參數(shù)及目標要求

a、當?shù)睾０危?500mm;年平均氣壓：86.325KPab、處理介質(zhì)：電石爐出爐散塵c、入口溫度：≤120℃

d、單臺處理量：6000065000m3/he、要求排放濃度：≤50mg/Nm3

f、出爐時，出爐口無明顯外溢粉塵，大部分能收集治理完。

2）凈化方案

出爐散塵的主要成分為CaC,應此在收集處理該煙塵時要盡量避水。由于低壓長袋脈沖除塵器的噴嘴直接對準濾袋口，用壓縮空氣噴吹清灰，這樣壓縮空氣中的殘留水珠與袋表面的CaC相遇發(fā)生反應時產(chǎn)熱使濾袋局部灼燒破損，應此不宜用低壓長袋，DMC、HMC等類除塵器。

氣震式脈沖除塵器（也稱氣箱脈沖除塵器），雖然也用壓縮空氣清灰，但因其采用氣箱氣震方式，壓縮空氣中的殘留水珠不會直接噴在濾袋上，應此可以采用于出爐煙氣治理，且造價較低。但濾袋應采用耐高溫的針刺氈濾料（采用滌綸針刺氈時因短暫高溫造成濾袋收縮和破損），因此，濾袋的價格高，故每年的換袋費用較高。

小型的正壓或負壓大布袋除塵器同樣可以用于治理出爐散塵，且因不用電磁脈沖閥而故障率低，用玻纖不作為濾袋而換袋費用省，因而不用骨架而使用濾袋壽命相對較長。

3）氣震式脈沖除塵器方案

說明：該方案已成功的應用于貴州安龍華虹化工有限公司的三臺201*0KvA電爐的出爐治理上。

（1）工藝流程圖

故障閥集塵裝置去火花旋風機袋式除塵器

工作過程：靠風機提供的器負壓，將出爐煙氣從煙罩引出后進入旋風除塵去除火花和粗顆粒后，再進入袋式除塵器進行精收，凈化氣經(jīng)風機及煙囪排放。隨著時間的延長，濾袋阻力增加，由PLC組成的控制柜按設(shè)定的程序逐一對每個室進行起征脈沖清灰，使濾袋恢復正常阻力。因此除塵器一但投入運行，就可自動長期運行，無需人工干預。

（2）設(shè)備選型

旋風除塵器：采用D25.0型旋風除塵器。進口風速16.0m/s,其中有關(guān)參數(shù)

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煙囪為：Q64800m3/h，阻力Po691Pa。

袋除塵器：LMP6D-930型，其有關(guān)參數(shù)為：總過濾面積：935m2過濾風速：1.16m/min阻力：1770Pa（新）

清灰壓力：0.5-0.7MPa，清灰氣量：3.6m3/min脈沖閥：12個（64mm）

提升閥：6個(725,氣缸直徑100)濾料：復膜玻纖針刺氈（工作溫度260℃）雙灰斗：配雙層翻板閥（3）風機選型

a.系統(tǒng)阻力：管道600+旋風691+袋除塵201*=3291

b.溫度和海拔c.補償以后風機全壓值為（選Y系列風機）：

P0=32910.97=3208.7Pa,Q=64800m3/h

c、根據(jù)風量及全壓值，選風機型號為Y651NO12D，配型Y280M41380V，90ＫＷ電機，其參數(shù)為：QO=66700m3/h，PO=3276Pa。

（4）煙囪：130015004（5）管道：1100300003

七、實習感想

學習不僅要知道理論知識，實踐也是必須的，通過這次實習讓我對煤化工工廠的大體上有了初步的了解，不僅為以后的課本學習打下了基礎(chǔ)，而且也會對以后的深入學習有了實質(zhì)性的幫助，而且我們還要干一行愛一行，是自己能在工作中找到樂趣，這樣的生活才是有意義的。

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