連鑄員工復(fù)習(xí)題目

煉鋼項(xiàng)目組首鋼長(zhǎng)鋼實(shí)習(xí)人員連鑄操作理論知識(shí)試卷

一、單項(xiàng)選擇（選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中，每題2分，共40分）

1、我廠小方坯連鑄機(jī)采用的銅管類(lèi)型是（C）

A、單錐度B、雙錐度C、連續(xù)錐度D、拋物線錐度2、我廠采用的振動(dòng)方式是（D）

A、余弦振動(dòng)B、非正弦振動(dòng)C、負(fù)滑脫振動(dòng)D、正弦振動(dòng)3、目前我廠小方坯連鑄機(jī)采用的二次冷卻方式是（A）

A、水噴霧冷卻B、氣水噴霧冷卻C、干式冷卻D、自然冷卻4、我廠采用的連鑄保護(hù)渣類(lèi)型是（C）

A、粉狀保護(hù)渣B、顆粒保護(hù)渣C、預(yù)熔型保護(hù)渣D、發(fā)熱型保護(hù)渣5、連鑄三大件是：塞棒、長(zhǎng)水口和（D）

A、結(jié)晶器B、中包工作襯C、中包上水口D、浸入式水口6、小方坯連鑄機(jī)采用的機(jī)型多為（B）

A、立式連鑄機(jī)B、弧形連鑄機(jī)C、水平連鑄機(jī)D、橢圓形連鑄機(jī)7、中間包鋼水臨界液面一般為（A）

A、200～300mmB、300～400mmC、100～200mmD、400～500mm8、液面波動(dòng)時(shí)，保護(hù)渣加入應(yīng)在液位（B）過(guò)程中完成A、下降B、上升C、平穩(wěn)D、隨時(shí)

9、結(jié)晶器冷卻水壓力應(yīng)控制在（D）MPa范圍內(nèi)A、0.5B、0.7C、0.6D、0.5～0.710、結(jié)晶器初生坯殼是在（C）中形成的。

A、液相穴B、二冷段C、結(jié)晶器D、三者均有11、我廠連鑄車(chē)間班組之間的交接班時(shí)間為（B）

A、8：00、17：00、00：00B、9：00、16：00、00：00C、8：00、16：00、00：00D、9：00、17：00、00：0012、我廠每班次在上班前（A）分鐘開(kāi)班前會(huì)。A、15B、30C、20D、1013、以下我廠所使用的警示標(biāo)志中，（D）是表示“小心高溫”的標(biāo)志。

A、B、C、D、

14、開(kāi)澆前上引錠時(shí)，從結(jié)晶器上口將結(jié)晶器與引錠頭之間縫隙全部堵住，然后平鋪約（A）厚干燥的氧化鐵皮。

A、3mmB、5mmC、7mmD、9mm

15、開(kāi)澆起步拉鋼時(shí)，當(dāng)鋼水液面到達(dá)距結(jié)晶器上口（B）左右時(shí)，調(diào)整拉速，使結(jié)晶器內(nèi)液面基本保持平穩(wěn)。

A、50mmB、100mmC、150mmD、200mm16、澆注時(shí)若發(fā)生漏鋼事故或溢鋼，應(yīng)（A），再進(jìn)行事故處理。

A、立即取下浸入式水口并擺槽B、擺槽并用羊角堵嘴封堵滑動(dòng)式水口C、直接擺槽D、用羊角堵嘴封堵滑動(dòng)式水口17、中包壁發(fā)紅應(yīng)（B）。

A、馬上停止?jié)沧ⅲ�并將中包�?chē)停留在原地待行車(chē)將其調(diào)走B、馬上停止?jié)沧�，并將中包�?chē)開(kāi)至事故渣盤(pán)上方

C、將大包關(guān)閉，并澆注完此中包鋼液后再停止?jié)沧�D、以上方法均可執(zhí)行

連鑄操作理論知識(shí)試卷共2頁(yè)第1頁(yè)18、結(jié)晶器銅管應(yīng)保持光滑，如有傷痕其深度超過(guò)（B）應(yīng)更換。A、1mmB、1.5mmC、2mmD、2.5mm19、保護(hù)澆注的主要目的是（D）

A、均勻鋼水成分B、減少鋼水熱量損失C、促進(jìn)夾雜物上浮D、防止鋼水二次氧化20、（C）被稱(chēng)為連鑄機(jī)的心臟。

A、振動(dòng)系統(tǒng)B、拉矯機(jī)C、結(jié)晶器D、二冷裝置

二、判斷題(對(duì)的打√，錯(cuò)得打×，每題2分，共20分)

1、我廠采用的振動(dòng)機(jī)構(gòu)是液壓伺服振動(dòng)。（錯(cuò)）2、連鑄機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)仿弧精度越高，其振動(dòng)越平穩(wěn)。（對(duì)）3、向結(jié)晶器內(nèi)加保護(hù)渣時(shí)可以隨意添加。（錯(cuò)）

4、中間包采用連續(xù)測(cè)溫技術(shù)可以更有效地指導(dǎo)連鑄生產(chǎn)。（對(duì)）5、浸入式鋁碳質(zhì)水口在使用前可以不進(jìn)行烘烤。（錯(cuò)）6、事故鋼包在使用前要墊一層干沙，使用中必須保持干燥。（對(duì)）

7、澆注前上引錠時(shí)，要用擺槽蓋住結(jié)晶器上口，防止他人誤操作造成傷害。（對(duì)）8、各崗位配備的消防器材，任何人可以隨意動(dòng)用。（錯(cuò)）

9、停機(jī)檢修時(shí)，掛上設(shè)有明顯標(biāo)志的標(biāo)志牌，則不需要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（錯(cuò)）10、不允許用氧氣吹掃衣服上的灰塵，但用氧氣可以吹掃拉鋼平臺(tái)的塵土。（錯(cuò)）

三、簡(jiǎn)答題(每題10分，共20分)

一、《中包澆鋼工技術(shù)操作規(guī)程》中的“上引錠操作”的步驟是什么？

1機(jī)長(zhǎng)通知上引錠時(shí)帶上上引錠所用工具及材料去二冷室，所用工具和材料有撬棍、石棉布、木銷(xiāo)、鉤頭、引錠銷(xiāo)等。

2在二冷室外操作盒上將開(kāi)關(guān)打至就地位，然后將引錠桿上到合適操作位置，進(jìn)行上引錠操作。

3上好引錠頭后，須兩人配合，將引錠桿緩慢送入結(jié)晶器下口。送完引錠后，將二冷平臺(tái)操作盒上的開(kāi)關(guān)打到遠(yuǎn)程位。

4從結(jié)晶器上口將結(jié)晶器與引錠頭之間縫隙全部堵住，然后平鋪約3mm厚干燥的氧化鐵皮，最后放入冷料，要求冷料填實(shí)，并將鉤頭蓋住。

5以上操作完畢，向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)，機(jī)長(zhǎng)指揮將主控室內(nèi)操作箱上鑄機(jī)狀態(tài)開(kāi)關(guān)打到準(zhǔn)備位。

二、《中包澆鋼工技術(shù)操作規(guī)程》中“澆鑄操作”中的“起步操作”的步驟是什么？

1在鋼包上來(lái)時(shí)，拉鋼工向結(jié)晶器壁四周加入潤(rùn)滑油，并確認(rèn)拉速電位器處于零位。.2大包開(kāi)澆后，依據(jù)機(jī)長(zhǎng)指令，拽下堵在水口下部的石棉布，若注流不能自動(dòng)開(kāi)澆，則操作工必須引流。引流時(shí)燒氧管應(yīng)垂直向上，避免燒壞水口。

3中包開(kāi)澆后，鋼水不能直接注入結(jié)晶器，鋼水應(yīng)先流入擺槽，待鋼流穩(wěn)定、不發(fā)散后，再擺開(kāi)擺槽將鋼水注入結(jié)晶器。

4鋼水注入結(jié)晶器中，將P3操作箱上的“鑄機(jī)狀態(tài)”選擇開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，并緩慢旋轉(zhuǎn)操作箱上的拉速電位器，慢慢給拉速。當(dāng)鋼水液面到達(dá)距結(jié)晶器上口100mm左右時(shí)，調(diào)整拉速，使結(jié)晶器內(nèi)液面基本保持平穩(wěn)。

5澆注穩(wěn)定后，將P3操作箱上的“鑄機(jī)狀態(tài)”選擇開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”位置，拉速自動(dòng)控

連鑄操作理論知識(shí)試卷共2頁(yè)第2頁(yè)制。

四、問(wèn)答題(每題20分，共20分，注：如空間不足可寫(xiě)在試卷背面)

請(qǐng)?jiān)敿?xì)闡述出《中包澆鋼工技術(shù)操作規(guī)程》中的“中間包準(zhǔn)備”的內(nèi)容。

1根據(jù)中包烘烤記錄，將烘烤好的中包吊到澆鋼平臺(tái)中包車(chē)上座好。

2將中包內(nèi)的雜物清掃干凈后，把中包車(chē)開(kāi)至在線烤包位，用小火烘烤中包。

3如果正在澆鑄的中包已使用到2/3包役期，或根據(jù)機(jī)長(zhǎng)指令，將正在烘烤中包的煤氣烤包的火關(guān)住升起燒嘴，用水口蓋蓋住各流水口，指揮行車(chē)吊運(yùn)中包包蓋放到中包上。

4用大火烘烤中包，同時(shí)用小火干燥引流砂。

5在開(kāi)澆前，依據(jù)機(jī)長(zhǎng)指令，將中包車(chē)開(kāi)至結(jié)晶器上方，通過(guò)升降中包按鈕調(diào)節(jié)中包合適高度，并使中包南北兩側(cè)在同一高度。

6水口對(duì)中時(shí)，要求水口中點(diǎn)與結(jié)晶器中點(diǎn)偏差不大于2mm，若水口偏外或偏內(nèi)，通過(guò)中包橫移按鈕調(diào)節(jié)，使水口對(duì)中。

7對(duì)中后，從水口下部塞入石棉布，然后用鐵鉤將水口蓋鉤起拿走，再在五個(gè)流水口中放入干燥好的引流砂。

補(bǔ)充學(xué)習(xí)內(nèi)容：（1）熟練掌握大包工、拉鋼工的作業(yè)過(guò)程。（2）中包使用規(guī)程。

1正常澆注時(shí)，采用“自動(dòng)”澆注；在“自動(dòng)”澆注不能正常工作時(shí)，可采用“手動(dòng)”操作。

.2安裝結(jié)晶器浸入式水口時(shí)，先將P3操作箱上的“鑄機(jī)狀態(tài)”選擇開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，使結(jié)晶器鋼水液面降低，然后用專(zhuān)用工具將浸入式水口安裝到位，并立即加入保護(hù)渣，同時(shí)調(diào)整拉速，使鋼液面保持“自動(dòng)”澆注時(shí)的狀態(tài)，再將P3操作箱上的“鑄機(jī)狀態(tài)”選擇開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”位置，拉速自動(dòng)控制。

3在澆注時(shí)加保護(hù)渣要勤加、少加，保證鋼液面不裸露，如有不熔渣塊或“渣圈”應(yīng)及時(shí)撈出。

.4在澆注過(guò)程中，依據(jù)機(jī)長(zhǎng)指令，進(jìn)行快換水口操作。

5澆注時(shí)若發(fā)生漏鋼事故或溢鋼，應(yīng)立即取下浸入式水口，及時(shí)擺槽，再進(jìn)行事故處理。

二

連鑄操作理論知識(shí)試卷共2頁(yè)第3頁(yè)

擴(kuò)展閱讀：連鑄工理論知識(shí)復(fù)習(xí)題參考答案

可能比鄰近的柱狀晶優(yōu)先生長(zhǎng)，優(yōu)先生長(zhǎng)的柱狀晶一方面它本身生長(zhǎng)速度快，另一方面沉降下來(lái)的晶片可能落到它上面，于是這部分柱狀晶發(fā)展更快，產(chǎn)生穿晶，形成搭橋。

“橋”一形成，把上下兩部分鋼液分開(kāi)，橋下的鋼水凝固收縮得不到鋼水補(bǔ)充，形成縮孔和疏松，并加劇了硫、磷、碳、錳等元素軸向偏析。

11.縱向裂紋起源于結(jié)晶器內(nèi)，凝殼不均勻，抗張應(yīng)力集中在某一薄弱部位，造成了縱裂。生產(chǎn)中常見(jiàn)的因素有：(1)結(jié)晶器的磨損、變形，導(dǎo)致凝固殼不均勻，裂紋產(chǎn)生于薄弱部位；(2)保護(hù)渣的粘度與拉速不匹配，渣子沿彎月面過(guò)多流入使渣圈局部增厚，降低了熱傳導(dǎo)，阻礙了凝固殼的發(fā)展；(3)結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)過(guò)快、過(guò)大，也直接影響凝固殼形成的均勻性并易形成縱裂紋；(4)浸入式水口套安裝偏斜，造成局部沖刷，使該部位凝殼變薄；(5)過(guò)高的澆注溫度也對(duì)凝固殼的均勻生長(zhǎng)有較大的影響。

12.鑄坯兩條鄰邊之間的交角若不為直角，則稱(chēng)為連鑄坯的脫方。產(chǎn)生原因：是坯殼在結(jié)晶器內(nèi)不均勻冷卻所引起的。

預(yù)防措施：(1)采用鍍鉻結(jié)晶器，增強(qiáng)結(jié)晶器的耐磨性盡量保持其倒錐度；(2)合理布置二冷區(qū)噴嘴，保證噴水暢通，在結(jié)晶下口加設(shè)足輥或冷卻格柵，可以控制鑄坯形狀，使坯殼均勻冷卻；(3)控制鋼液的過(guò)熱度不超過(guò)規(guī)定的要求，盡量穩(wěn)定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保護(hù)渣工藝，緩和及均勻坯殼的冷卻效果；(5)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和管理。定期檢查結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸，制定合理的判廢標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)常檢查結(jié)晶器與二次冷卻段對(duì)中程度，防止結(jié)晶振動(dòng)搖晃。

13.包車(chē)的作用:(1)中間包車(chē)是支承、運(yùn)載、更換中間包的設(shè)備；(2)中間包車(chē)的結(jié)構(gòu)要有利于澆注、撈渣和燒氧等操作；(3)它設(shè)置在連鑄澆注平臺(tái)上，可沿中間包的烘烤位和澆注位之間的軌道運(yùn)行；(4)開(kāi)澆前，將中間包放置在中間包車(chē)上，進(jìn)行烘烤；(5)準(zhǔn)備開(kāi)澆時(shí)，中間包車(chē)將已烘烤的中間包運(yùn)至結(jié)晶器的上方，并使其水口與結(jié)晶器對(duì)中；(6)澆注完畢或遇故障停澆時(shí)，它會(huì)載著中間包迅速離開(kāi)澆注位置。

功能：運(yùn)行功能、升降功能、橫移對(duì)中功能、稱(chēng)量功能。

14.(1)對(duì)鑄坯進(jìn)行均勻的強(qiáng)制冷卻，使鑄坯在出二次冷卻段時(shí)全部凝固，并且溫度不低于900℃為宜；如果是帶液芯矯直，二次冷卻要將鑄坯凝固到足夠的厚度。(2)對(duì)鑄坯和引錠桿進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，防止鑄坯變形。(3)對(duì)于帶直結(jié)晶器或多曲率半徑的弧形連鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，二次冷卻裝置還對(duì)鑄坯起彎曲或矯直作用。(4)如果采用多輥拉矯機(jī)時(shí)，二冷區(qū)的部分夾輥本身又是驅(qū)動(dòng)輥，起到拉坯作用；(5)對(duì)于橢圓形連鑄機(jī)，二冷區(qū)本身又是分段矯直區(qū)�；⌒芜B鑄機(jī)的二次冷卻裝置的重要性不亞于結(jié)晶器，它直接影響鑄坯的質(zhì)量、設(shè)備的操作和鑄機(jī)作業(yè)率。

15.為保證剪切機(jī)的正常工作，剪切機(jī)的維護(hù)是很重要的。從工藝要求出發(fā)，剪切機(jī)的維護(hù)要注意以下幾點(diǎn)：

(1)為保證剪切機(jī)事故少，加強(qiáng)稀油和干油潤(rùn)滑都是十分重要的，特別是稀油要定期檢查化驗(yàn)其粘度、夾雜、水份、酸性和色相，不合格者必須立即換油，否則將會(huì)影響蝸輪的壽命和剪切機(jī)的順利工作。

(2)氣動(dòng)制動(dòng)離合器的摩擦片要定期檢查，定期更換。新裝摩擦片間隙不得大于1mm，磨損后間隙不大于2mm，4塊摩擦片總摩損量不得大于4mm。

(3)上下剪刃重疊時(shí)的間隙應(yīng)小于0.2mm。(4)經(jīng)常檢查剪切機(jī)干油潤(rùn)滑點(diǎn)，保證潤(rùn)滑良好。

(5)定期檢查同步擺動(dòng)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，維護(hù)好為同步擺動(dòng)而設(shè)置的斜塊，調(diào)整好斜度，確保擺動(dòng)與拉速同步。

(6)剪刃磨損要有規(guī)定，要做到定期更換。(7)油路和氣路系統(tǒng)要做到不跑漏。

(8)要經(jīng)常檢查三角皮帶的張緊狀況，要定期調(diào)整和更換。

16.硫印是用相紙顯示試樣上硫的偏析的方法，使相紙上硫酸和試樣上的硫化物(FeS，MnS)發(fā)生反應(yīng)，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀作用，生成硫化銀沉淀在相紙上的相應(yīng)位置，形成黑色或褐色斑點(diǎn)。

反應(yīng)方程式為：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr

(1)根據(jù)鑄坯內(nèi)裂紋生成的位置，判斷二次冷卻區(qū)支承輥異常情況，為定點(diǎn)檢修提供信息；

(2)鑄坯偏析狀態(tài)。硫印圖上鑄坯橫斷面中心線有不連續(xù)的黑線并伴有疏松，說(shuō)明鑄坯中心偏析嚴(yán)重，要檢查液相穴未端區(qū)域支承輥是否異常；

(3)鑄坯內(nèi)弧側(cè)夾雜物集聚狀態(tài)。在硫印圖離內(nèi)弧表面區(qū)域有成群的或單個(gè)的小黑點(diǎn)，說(shuō)明有Al2O3的集聚。

17.粘結(jié)漏鋼是指結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無(wú)潤(rùn)滑液，使拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼。

原因是：(1)結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良，使熔渣不易流入坯殼與銅板之間形成潤(rùn)滑渣膜；(2)異常情況下高拉速；(3)結(jié)晶器液面波動(dòng)過(guò)大。

18.對(duì)連鑄鋼水澆注溫度的要求有：(1)高溫，由于增加了中間包熱損失，中間包水口小，澆注時(shí)間長(zhǎng)，因此溫度要高；(2)均勻，要求鋼包內(nèi)鋼水溫度上下均勻；(3)穩(wěn)定，連澆時(shí)各爐鋼水溫度波動(dòng)不能太大，保持在10～20℃范圍內(nèi)。

19.在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯吸熱和鋼液上表面的散熱，在包襯周?chē)�和上表面鋼水溫度分布是不均勻的，在包襯周?chē)�和上表面鋼水溫度較低，而中心區(qū)域溫度較高。如果這樣，將鋼水注入中包，加上中包襯的吸熱和鋼包底部溫低，就會(huì)造成中包鋼水溫度過(guò)低，可能導(dǎo)致水口堵塞，澆注中斷。另處，由于中包溫差大，可能造成結(jié)晶器坯殼生長(zhǎng)厚度不均勻，影響鑄坯質(zhì)量，所以連鑄鋼水必須吹A(chǔ)r攪拌，以均勻鋼包內(nèi)鋼水溫度。

20.中間包的作用是：(1)降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；(2)儲(chǔ)存鋼水，為多爐連澆創(chuàng)造條件；(3)可使鋼水分流，實(shí)現(xiàn)多流澆鑄；(4)控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器等；(5)去除雜質(zhì)，達(dá)到凈化鋼水的目的。

21.(1)采用高頻率、小振幅結(jié)晶器，以減少負(fù)滑脫時(shí)間，減小鑄坯振痕。(2)采用粘度大，消耗量少的保護(hù)渣可減小鑄坯振痕。

22.連鑄結(jié)晶器應(yīng)具有：(1)良好的導(dǎo)熱性；(2)結(jié)構(gòu)剛性要好；(3)裝拆和調(diào)整方便；(4)工作壽命長(zhǎng)；(5)振動(dòng)時(shí)慣性力要小。

23.防止中間包浸入式水口堵塞的措施有：(1)提高鋼水澆注溫度；(2)采用合適的水口材質(zhì)；(3)加大水口直徑和控制鋼中鋁含量；(4)氣洗水口；(5)中間包嚴(yán)格預(yù)熱。

24.防止鑄坯表面橫向裂紋的措施有：(1)降低鋼中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量鈦、鋯和鈣等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)鑄坯采用緩冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矯直溫度，避開(kāi)脆性區(qū)。

25.(1)結(jié)晶器四個(gè)面不對(duì)稱(chēng)，凝固殼厚薄不均；(2)結(jié)晶器變形嚴(yán)重；(3)二冷四個(gè)面冷卻水分布不均勻。

26.連鑄起步后發(fā)生漏鋼的原因有：(1)“出苗”時(shí)間不夠；(2)起步升速過(guò)快；(3)鐵釘屑撒的太少或撒放不均勻；(4)堵引錠頭鋼板未放好，落入格柵內(nèi)與坯殼間卡住；(5)保護(hù)渣加的過(guò)早且大量推入造成卷渣；(6)結(jié)晶器與二冷區(qū)首段不對(duì)弧等都可能導(dǎo)致開(kāi)澆漏鋼。

27.因?yàn)橹虚g包內(nèi)襯溫度屬于“冷”中間包，在開(kāi)澆時(shí)，主要因?yàn)橹虚g包內(nèi)襯需要吸收一些熱量，致使鋼水溫度比正常澆注的鋼水溫度降低很多，為防止水口的凍結(jié)，確保澆注過(guò)程的順利，所以開(kāi)澆第一爐溫度比連澆溫度高。

28.用硫印檢驗(yàn)可顯示連鑄坯的裂紋、偏析線、低倍結(jié)構(gòu)和夾雜物的分布等。根據(jù)硫印可提供以下信息：

(1)根據(jù)鑄坯內(nèi)裂紋生成的位置，判斷二次冷卻區(qū)支承輥異常情況，為定點(diǎn)檢修提供信息；

(2)鑄坯偏析狀態(tài)。硫印圖上鑄坯橫斷面中心線有不連續(xù)的黑線并伴有疏松，說(shuō)明鑄坯中心偏析嚴(yán)重，要檢查液相穴未端區(qū)域支承輥是否異常；

(3)鑄坯內(nèi)弧側(cè)夾雜物集聚狀態(tài)。在硫印圖離內(nèi)弧表面區(qū)域有成群的或單個(gè)的小黑點(diǎn)，說(shuō)明有Al2O3的集聚。

29.硫印是用相紙顯示試樣上硫的偏析的方法，使相紙上硫酸和試樣上的硫化物(FeS，MnS)發(fā)生反應(yīng)，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀作用，生成硫化銀沉淀在相紙上的相應(yīng)位置，形成黑色或褐色斑點(diǎn)。

30.弧形連鑄機(jī)的特點(diǎn)是：鑄機(jī)的高度基本上等于圓弧半徑，鑄機(jī)高度低，僅為立式鑄機(jī)高度的三分之一；設(shè)備較輕，安裝和維護(hù)方便，基建投資低。鑄坯在被矯直前沒(méi)有附加的彎曲變形，坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產(chǎn)生鼓肚和內(nèi)裂，但鋼水中非金屬夾雜物的上浮條件不好，有向內(nèi)弧側(cè)聚集的傾向。

六、計(jì)算題

1.解：澆注時(shí)間＝鋼水量/(拉速×斷面系數(shù))＝73/(1.1×1.72)＝39min答：此爐鋼的澆注時(shí)間為39min。2.解：小時(shí)澆鋼量＝(140×10-3×140×10-3)×3.0×4×7.6×60＝107.25t/h答：每小時(shí)澆注鋼水107.25t。

3.解：小時(shí)澆鋼量＝(180×10-3×1500×10-3)×1.0×2×7.6×60＝246.24t/h答：每小時(shí)澆注鋼水246.24t。

4.解：t＝30÷(4×0.15×0.15×7.4×1.5)＝30.03min答：一爐鋼澆注時(shí)間為30.03min。

5.解：T1＝1537-(88×0.17+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)＝1509℃T2＝T1+α＝1509+15＝1524℃答：16Mn鋼的澆注溫度為1524℃。6.解：根據(jù)公式得：

d=0.073abV/CDH=0.073創(chuàng)0.150.15創(chuàng)2/0.90.7=17.81mm

答：水口直徑為17.81mm。

7.解：TL=1537℃-(88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S)

=1537℃-(88×0.15+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)=1537℃-26.1℃=1510.9℃T澆=1510.9+15=1525.9=1526℃

8.解：錐度值＝(上口寬度-下口寬度)/下口寬度×100%＝0.995%答：寬度方向的錐度0.995%。

9.解：結(jié)晶器有效長(zhǎng)度L＇＝L－50＝650mm該機(jī)出結(jié)晶器的坯殼厚度e=Kt=KL"/V=18?0.65/1.511.85mm

答：出結(jié)晶器的坯殼厚度e為11.85mm。10.解：34.63萬(wàn)噸/a＝86575噸/a流

日產(chǎn)量(t)＝86575/(365×85.38％)＝277.81t/a流

年平均拉速m/min＝277.81/(0.15×0.15×7.4×60×24)＝1.16m/min答：該機(jī)的年平均拉速為1.16m/min。11.解：T＝鋼水量/(2×斷面積×拉速×比重)＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8)＝46.82min

答：澆鋼時(shí)間為46.82min。

12.解：120×120鑄坯Q1=nFvr=4×0.12×0.12×1.8×7.8=0.81噸/分150×150鑄坯Q2=4×0.15×0.15×1.5×7.8=1.05噸/分

Q=24mQ時(shí)C1C2C3=1440×300×(40%×0.81+60%×1.05)×0.98×0.9%×0.7=28噸

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