中間包澆鋼工安全操作規(guī)程

連鑄中間包澆鋼工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，上班前不可喝酒。2、烘中間包時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行將火種放在燃燒器下角再開油閥，最后送空氣助燃的操作規(guī)程。

3、吊運(yùn)中間包時(shí)，必須四角全部掛好，行車必須專人指揮，不準(zhǔn)行人在吊運(yùn)物下逗留、穿越等。

4、嚴(yán)禁戴油污手套接觸氧氣，燒氧時(shí)禁止手捏在皮管接頭處，防止回火燒傷，嚴(yán)禁用氧氣吹衣服上的灰塵或打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。5、穿引錠時(shí)引錠桿行進(jìn)方向嚴(yán)禁站人，如果碰到引錠桿打滑或頂撞設(shè)備時(shí)必須用鐵棒撬，不準(zhǔn)用手搬或手推引錠桿，引錠桿上好后嚴(yán)禁在拉矯機(jī)中間工作，防止引錠桿滑落傷人。6、在澆注過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室。

7、處理冷區(qū)事故鋼坯站位妥當(dāng)，處理冷區(qū)段事故不準(zhǔn)站在二冷機(jī)架或輥?zhàn)由稀?/p>

8、開澆前各種設(shè)備要求處于運(yùn)行良好狀態(tài)，結(jié)晶器不準(zhǔn)許上口有漏水現(xiàn)象，澆注中若有結(jié)晶器上口滲漏水，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?、連鑄機(jī)在澆鑄中如一流發(fā)生漏、溢鋼等事故，而另一流在繼續(xù)澆注時(shí)，不允許開動(dòng)中間包小車或吊中間包，應(yīng)等澆注結(jié)束、操作人員全部離開后方可開動(dòng)中間包小車或吊中間包。

10、澆注過程中，由于大包關(guān)閉失靈不能控制鋼流或穿包時(shí)不能繼續(xù)

澆注，應(yīng)盡快將大包移至規(guī)定的事故位置，同時(shí)崗位人員做好避讓防護(hù)工作，防止噴濺和燙傷。

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一.澆注前的準(zhǔn)備和檢查

1.修砌好事故盆并擺放在指定的位置。

2.準(zhǔn)備好澆注所需工器具及原材料：撬棍、手電筒、水口堵錐、打渣棒、石棉布、石棉繩、12mm長12mm螺紋鋼冷料、細(xì)氧管、割槍、扳手、鍥形鋼釬、塞棒絲桿、鐵釘屑、保護(hù)渣及柴油等。3.檢查中間包車的運(yùn)行情況，橫移機(jī)構(gòu)是否靈活好用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知機(jī)修人員檢修。

4.中間包的校裝：a.檢查中間包絕熱板有無破裂，清理干凈中間包內(nèi)的渣子，安裝好水口。要求水口裝正，四周無裂縫。b.裝好塞棒機(jī)構(gòu)，要求機(jī)構(gòu)靈活無卡阻，啟閉行程在6080mm。c.塞棒校裝時(shí)一定先檢查不得彎曲、變形和裂紋，塞頭要與上水口碾磨，確保塞頭與水口之間無縫隙，塞棒要垂直，裝好后要有向機(jī)構(gòu)方向23mm的滑差。并要試開、閉幾次看是否靈活。中間包吊運(yùn)前或開動(dòng)中包小車，必須將塞棒置于關(guān)閉位。二.中間包的烘烤

1.中間包就位后，將車開至澆注位進(jìn)行水口與結(jié)晶器的對(duì)中調(diào)試，結(jié)晶器與水口的中心線偏差不得大于2mm。然后將中間包車返回到烘烤位置。

2.無論何時(shí)運(yùn)送中間包，塞棒必須處于關(guān)閉位置，避免在運(yùn)送過程發(fā)生跳動(dòng)或振動(dòng)而發(fā)生斷裂。3.中間包烘烤操作：先將塞棒開啟30mm以上，將燒觜對(duì)準(zhǔn)包蓋的烘烤孔，然后放火種于燒觜口，開啟柴油，然后開壓縮空氣，調(diào)節(jié)油閥和氣閥，使火焰達(dá)到所需要的燃燒程度。

4.中間包包襯和塞棒烘烤先小火烘烤50分鐘，然后中火烘烤60分鐘，最后大火烘烤40分鐘（涂抹料包襯烘烤2.5---3小時(shí)）。包襯、塞棒和上水口要求烘烤至1000°C左右。

5.在結(jié)束烘烤時(shí)，先關(guān)柴油閥，再關(guān)壓縮空氣和停油泵。

6.侵入式水口的烘烤：鋁碳質(zhì)水口要求烘烤到800--1000°C，一般在開澆前11.5小時(shí)開始烘烤。三.設(shè)備檢查和準(zhǔn)備

1.檢查各電控箱開關(guān)按鈕及信號(hào)指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知電工檢修。

2.檢查結(jié)晶器內(nèi)壁磨損情況和有無漏水現(xiàn)象，結(jié)晶器進(jìn)水壓力0.70.8Mpa，寬面水流量在130150m/h，窄面水流量30---35m3/h3.結(jié)晶器停用標(biāo)準(zhǔn)：倒錐度小于0.1%/m，銅板內(nèi)壁凹凸缺陷大于0.5mm，劃痕損傷大于1.0mm。

4.,開啟設(shè)備，檢查振動(dòng)裝置和拉矯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓壓力等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知機(jī)修檢修。

5.拉鋼工與配水工一起檢查二冷噴觜對(duì)中和有無堵塞，膠墊是否破裂漏水，壓縮空氣壓力及有無漏氣。另外設(shè)備水不能過大（壓力在12Mpa）不能噴到鑄坯上。

6.每天必須檢查結(jié)晶器與直弧頂彎段的對(duì)中情況，外弧銅板與一段直段輥表面平行。（直弧段的內(nèi)外輥距在135.5136mm）7.送引錠操作：將P1操作箱上各開關(guān)打到“自動(dòng)”狀態(tài)，P3打到送引錠位置，抬起液壓缸然后進(jìn)行送引錠操作，在輸送軌道上裝好引錠頭（燕尾槽塞好石棉布），監(jiān)視引錠運(yùn)行情況，當(dāng)引錠進(jìn)入到二冷室停送，帶墊好石棉布后用就地開關(guān)點(diǎn)動(dòng)將引錠頭送入結(jié)晶器下口80100mm。然后用壓縮空氣吹干結(jié)晶器內(nèi)壁。8.引錠送好后，用石棉繩塞好引錠頭與結(jié)晶器內(nèi)壁四周的縫隙，然后鋪一層鐵屑，豎裝一些冷料，并蓋好鉤頭，要求銅壁四周要有10mm的間隙，最后用鐵板蓋好結(jié)晶器上口，以防雜物掉到已經(jīng)準(zhǔn)備好的結(jié)晶器內(nèi)。

9.只有在所有項(xiàng)目都得到檢查和確認(rèn)后，方可受鋼開澆。四.澆注操作

1.當(dāng)大包出鋼后吊至連鑄平臺(tái)先測(cè)溫，根據(jù)溫度再?zèng)Q定吹氬時(shí)間（吹氬時(shí)間不得小于2分鐘）直到符合澆注溫度。

2.吹氬后的大包吊至大包澆注車就位后，同時(shí)停止烘烤中間包進(jìn)行熱校塞棒，熱校好后關(guān)閉塞棒開車至澆注位進(jìn)行水口對(duì)中，（對(duì)中和套長水口的時(shí)間控制在2分鐘內(nèi)，要求到達(dá)連鑄平臺(tái)的鋼水必須在5分鐘內(nèi)開澆）

3.當(dāng)大包開澆后，中間包液面高度達(dá)到200mm時(shí)加入覆蓋劑，液面到300mm時(shí)測(cè)中間包溫度，根據(jù)溫度通知中間包開澆，中間包液面到工作高度時(shí)加入炭化稻殼保溫。保證塞棒四周不結(jié)殼。4.開澆操作：輕啟塞棒注意結(jié)晶器火花和液面上升速度，并推好開澆渣（在液面超過侵入式水口后，才能加入保護(hù)渣以防卷渣）。啟步時(shí)間控制在40秒，拉速從0.1m/min逐漸升到正常拉速（待鋼坯拉出夾持段后視情況打自動(dòng)澆注）。液面上來時(shí)塞棒要試關(guān)一次。在開澆時(shí)配水工及時(shí)打開二冷水和壓縮空氣。

5.二冷配水操作：設(shè)備水提前打開，先開壓縮空氣后開水，壓縮空氣壓力0.20.3Mpa，具體各段水量根據(jù)拉速、鋼種和鑄坯顏色調(diào)節(jié)，保證鑄坯不回溫，不出現(xiàn)質(zhì)量問題。

6.中間包拉鋼工必須根據(jù)溫度和爐前情況來調(diào)節(jié)拉速的快慢，中途要求液面穩(wěn)定，保護(hù)渣要勤加、少加、均勻的加。以保證液面渣量不過量或鋼水不裸露，發(fā)現(xiàn)渣圈及時(shí)撈出。液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80mm。

7.密切注意中間包絕熱板、水口、塞棒的使用情況，發(fā)現(xiàn)塞棒失控或其它隱患，立即開走中間包車停澆避免出現(xiàn)重大事故。五.澆注結(jié)束操作

1.當(dāng)大包澆完吊走后，中間包液面逐漸變低，若拉速變慢，配水工應(yīng)根據(jù)拉速和鑄坯顏色適當(dāng)減小二冷水量。同時(shí)打手動(dòng)澆注。2.當(dāng)中間包液面低至100mm時(shí)，關(guān)閉塞棒，取下侵入式水口，用堵錐堵死上水口，開走中間包車。低速將鑄坯拉出結(jié)晶器后以1m的拉速拉出拉矯機(jī)。

3.鑄坯拉出拉矯機(jī)后，檢查二冷噴嘴并試水。

4.清理結(jié)晶器蓋板和內(nèi)壁的殘鋼殘?jiān)�，整理好現(xiàn)場，做下次生產(chǎn)準(zhǔn)備。

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