1002工作面采后總結(jié)

1002工作面采后地質(zhì)總結(jié)

工作面概況采區(qū)名稱采煤區(qū)隊回采時間煤層全厚（m）2.21.8～2.45一采區(qū)掘進隊工作面編號采煤方法201*.4～201*.3采前煤厚（m）實際煤厚（m）浮煤厚度（m）丟底煤（m）2.222.200.0301002其他頂板：直接頂為上統(tǒng)太原組K2石灰?guī)r，平均厚度7.34m；老頂為粉砂巖、中細粒頂砂巖和石灰?guī)r互層，平均厚度22.53m。底煤層厚度平均為2.20m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，普遍含有一層厚度0.03-0.10m的泥巖夾板矸。情底板：直接底為泥巖，個別地方含有鋁質(zhì)泥巖，平均厚度2.98m；老底以深灰色、況黑色粉砂巖為主夾中、細粒砂巖，厚度約為13.32m。本工作面開采9+10號煤層，煤層賦存穩(wěn)定，總體處于背斜的一翼，煤層賦夾矸，厚約0.03～0.10m，平均0.05m，煤層結(jié)構(gòu)為簡單。整個工作面回采存情況層不存在異常變薄或增厚區(qū)域。煤層傾角一般3°～7°。煤層全厚在1.80～2.45m之間，普遍含一層泥巖揭露一條落差0.8m，走向近南北的小斷層，對工作面的回采影響不大。煤通過回采證實，該工作面煤層厚度變化較小，屬較穩(wěn)定煤層。項目儲量利用情況儲量增減實際動用儲量252600噸，比原提交增加5800噸，原因可能是個別地原因分析方煤厚輕微變化造成的。采出量（t）損失量（t）損失率（％）各類損失分析工作面240000126004.0252600246800+5800實際動用儲量原提交儲量采堪對比（±）落煤損失12600噸.

采前地本工作面總體處于一寬緩的單斜構(gòu)造，局部煤層厚度有輕微變化。在施工過程中共質(zhì)揭露1小條斷層，走向近南北，落差約0.8m，給工作面支護工作造成輕微的影響。構(gòu)采后造通過回采沒有揭露新斷層。水文地質(zhì)及對回采影響工作面在回采過程中，工作面自始至終未出現(xiàn)淋水現(xiàn)象和采空區(qū)積水流出，水文地質(zhì)條件簡單，工作面正�；夭伞�

1002工作面采后地質(zhì)總結(jié)

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審核：

總工程師：

201*年5月5日

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D13131綜放工作面采后總結(jié)

編寫：審核：科長：總工：

生產(chǎn)科201*年8月30日

D13131工作面采后總結(jié)

1、井上、下位置：

井上：該工作面地表位于耿楊炸藥庫西北約170米的緩坡地帶，地形東北高，西北低。工作面西北上覆澠楊公路及耿村村莊至蘇莊村的鄉(xiāng)村公路，工作面回采后經(jīng)過及時的采取措施，對其造成了很小的影響。

井下：該工作面位于13軌道巷及皮帶巷下山東翼，東鄰F5103斷層，南部是未開采的23煤實體，上鄰D13111采空區(qū)，上覆中13191工作面采空區(qū)。2、煤層情況：

2-3煤，黑色，煤巖成分以絲煤、暗煤為主，煤層結(jié)構(gòu)復雜，含多層夾矸，煤層厚度10~13m，平均厚度11.8m，煤層有益厚度11.8m，煤層傾角8°~14°。

3、頂?shù)装鍘r性：

工作面直接頂為灰色砂質(zhì)泥巖，厚約1.5m，底部含碳質(zhì)泥巖較多，上部含砂質(zhì)較多。老頂為淺灰色細-中粒細砂巖，厚約13.9m。直接底板為黑色泥巖，厚度為3.5m，松軟、遇水易膨脹。其下為砂質(zhì)泥巖，為灰白色細中粒砂巖，厚約12米。

4、構(gòu)造：

該工作面地質(zhì)條件復雜，煤層整體呈北西向西南東傾斜的單斜構(gòu)造，受古沉積環(huán)境影響，煤層底板賦存不穩(wěn)定，靠近煤層底板處煤層含多層夾矸。工作面在回采過程中遇到一正斷層（傾向99°，傾角41°，落差4.1米），給工作面的回采帶來了比較大的困難。

5、水文：

該面水文地質(zhì)條件較復雜，上鄰D13111采空區(qū)，在回采過程中已

探放，回采時工作面上拐頭出現(xiàn)了少量淋水。

6、儲量：

工作面回采煤量：609817噸工作面動用煤量：677050噸工作面損失煤量：67233噸工作面回采率：

工作面回采煤量÷工作面動用煤量＝

677050÷677050=90.7%

工作面損失率:

工作面損失煤量÷工作面動用煤量＝

67233÷677050=9.3%

工作面回采率指標符合要求，較好的完成了回采任務。根據(jù)工作面的探煤厚資料、采高計算、實際回采煤量分析,工作面的主要損失為工作面落煤損失,造成工作面落煤損失的主要原因是:

1、工作面放煤放凈后，矸石放下來，必然影響煤質(zhì)，如果提高煤質(zhì)，煤可能放不下來，會造成煤量損失。

2、工作面接近邊界斷層，煤質(zhì)受到影響，為了提高煤質(zhì)，接近斷層處沒有放煤，造成煤量損失。

3、工作面回采過程中，煤層有層0.4-0.7米的夾矸及煤矸互疊層,致使煤層厚度變薄,也會造成煤量損失。

4、工作面為保證正常推進，工作面底部留0.1米左右的底煤，造成的損失。

5、工作面在推進過程中，頂板有少量淋水，造成了煤質(zhì)下

降，從而造成煤量損失。

為此在以后的回采中,我們要做到以下幾點：

1、加強放頂煤工藝的研究,開展工作面端頭支架和上、下拐頭

放煤技術(shù)，該技術(shù)的推廣可有效增加工作面煤炭回收率，克服了端頭和拐頭壓力大、煤難放這一難題，

2、盡量在不影響煤質(zhì)的情況下,把煤放凈,提高回采率,降低損失率。

3、杜絕工作面丟頂煤現(xiàn)象。

4、采煤隊在生產(chǎn)中要及時根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部門下發(fā)的“預防丟煤通知單”及回采建議采取措施，避免發(fā)生不合理丟煤，造成資源浪費。

5、采煤隊要嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行放煤，要堅持見碴堵口制度，杜絕頂煤放不透，嚴禁隨意放煤，隨意丟煤現(xiàn)象發(fā)生。

6、生產(chǎn)技術(shù)人員在制定和審批作業(yè)規(guī)程過程中，要有保證采區(qū)及工作面回收率達標的技術(shù)措施和辦法，并在掘進和回采過程中監(jiān)督檢查生產(chǎn)區(qū)隊措施、規(guī)程的執(zhí)行情況。

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