201*年加彈工作總結

201*年度加彈車間工作總結

伴隨著喜慶的聲聲爆竹，傾聽著新春隆隆的腳步，201*年滿載著我們奮斗的豪情和收獲的喜悅漸行漸遠�；厥滓荒甑墓ぷ�，加彈車間在公司和上級領導的關心、指導下，有兄弟部門的大力支持和配合，車間全體員工齊心協(xié)力、克服困難、不斷進取，確保全面完成了201*年的各項生產任務，有成績，也存在不足�，F(xiàn)將本年度的主要工作總結如下：

一、09年車間產量、質量、消耗情況

1、生產方面

09年度根據(jù)生產部的生產計劃單，結合實際機臺的生產、質量情況，合理確定機臺生產品種，提前與相關部門溝通、聯(lián)系做好改紡或檢修的一切準備工作，盡量在停機時把應處理的問題一起完成，減少無為的耗時和停機次數(shù)，使機臺的停機時間縮到最短，以提高機臺的運轉率。全年生產計劃完成率100.3%，生產效率為96.24%。其中停電、電壓波動損失效率1.28%，日常檢修、改紡損失效率1.9%，實際凈效率為93.06%。

（1）、09年度各種停機共510.5臺次，其中改紡、改工藝為163臺次，檢修、清洗熱箱為124臺次，故障、停電、纏羅拉、少原料等異常停機為223.5臺次。

（2）、09年加彈DTY產量如下：

單位：噸年份/品種PA6（白）PA66總量201*年10227.1965.410548.8201*年9498.5691.910190.4同比上年％-7.1%-28.3%-3.4%全年總產量比上年度略有下降，全年PA66生產批號51個，PA66生產批號16個。PA6全年單絲纖度2dtex以下的批號總產量6487噸，單絲纖度2dtex以上的批號3011.5噸。PA66所有批號單絲纖度均在2dtex以下。PA6全年40D及以下批號1876噸，PA66全年40D及以下批號591.3噸。2、09年質量方面

全年PA6AA級率93.54%，A級品率3.25%，B級品率3.13%。PA66AA級率88.16%A級品率6.12%，B級品率5.40%。全年PA6AA標率79.48%，AA輕率1.23%，AA重率12.82%。PA66AA標率46.0%AA輕率5.6%，AA重率36.4%。具體各批號情況附表

近3年AA級指標對比情況表：年份201*年201*年201*年品種PA6PA66PA6PA66PA6PA66AA率93.6486.7993.4286.1393.54%88.16%09年的PA6、PA66絲平均AA率較08年分別上升了0.12％和2.03％。AA率最高時曾達到了95.84％（PA6）和94.5％（PA66），但也有最低時的92.27%(PA6)和79.75%(PA66)。全年PA6AA級率并不穩(wěn)定，PA66呈現(xiàn)逐漸向好的趨勢。

201*年外觀情況：毛絲降月份1毛絲A油污絆絲成型僵絲小筒染色筒重總降等率總筒數(shù)0.40.321.240.560.30.682.191.116.5513.03187118第1頁共4頁2345678910110.311.00.970.710.470.720.710.880.540.610.220.620.740.980.711.110.511.330.320.930.481.100.551.90.691.050.361.150.391.270.450.680.650.851.051.100.780.991.060.970.250.432.291.596.612.521979090.40.852.22.436.9615.52117920.310.652.11.957.9115.622126350.260.311.892.347.3515.042125090.360.320.832.28.7414.892104330.380.21.932.048.9616.291971640.30.172.121.058.0815.172235290.290.142.51.438.5815.762104820.430.211.752.087.0314.262138080.290.181.721.757.1614.0120300812201*201*1.290.941.130.980.290.261.662.127.0314.762084070.70.511.140.840.330.371.91.867.5914.7424596400.50.371.180.750.40.323.041.967.0115.172898274-0.00.20.14-0.040.0970.05-1.14-0.10.58-0.43-43863409比08從表上看出：09年與08年相比，總降等率略有所下降，其中油污、成型、染色、小筒等下降，而毛絲、絆絲、僵絲、筒重有所上升。

3、消耗方面

201*年全年廢絲率如下表：（單位：kg）品種PA6廢絲率PA66廢絲率累計廢絲分類加彈廢絲加彈異常絲質檢吸紗加彈廢絲加彈異常絲質檢吸紗廢絲量540121058147177179201*37878882廢絲率0.57%0.11%0.05%1.04%0.29%0.05%0.77%近3年廢絲率對比表年份201*年201*年201*年品種PA6PA66PA6PA66PA6PA66廢絲率0.79%1.27%0.63%1.17%0.73%1.38%

09年與08年相比PA6廢絲率上升0.1%，PA66廢絲率上升0.21%。二、09年車間主要工作

1、制定了《摩擦片保養(yǎng)管理規(guī)定》，并利用日常改紡的機會，按規(guī)定對摩擦片進行清潔，發(fā)現(xiàn)有疵點摩擦片挑出，對國產摩擦片和進口摩擦片進行區(qū)分，有效的保證了產品品質。

2、從6月份開始進行POY的錠位跟蹤工作，使其POY的質量能得到及時、快捷的反饋。質量問題能盡快處理。

3、9月份安排檢測了加彈所有錠位的張力情況，通過檢測，發(fā)現(xiàn)錠位張力總體情況良好，但也有個別錠位張力差異較大，我們安排進行了處理。

4、09年DTY產品質量波動較大，特別是染色問題尤為明顯。7848DM2批號的毛絲、僵絲情況也不穩(wěn)定、9月份出現(xiàn)大面積的毛絲，10月份又大面積出現(xiàn)僵絲的情況。日常工作中，我們根據(jù)質量問題、及時對加彈工藝進行調整、使其更加適宜。

5、在線張力系統(tǒng)上張力傳感器上的瓷件使用時間較長、而且無配件可以更換、直接導致了海源機臺7848DM2批號產生大面積僵絲，今年我們安排保全拆除了15B、17、

第2頁共4頁20B的在線張力系統(tǒng)。

6、針對11#、12#機可紡性比較差的問題，我們安排熱箱及時清洗、對于絲路上O型絲導調換方向、對于絲路上白粉較多的錠位瓷件進行更換、皮圈也定期進行更換。

7、8月份開始提高所有批號的紡速20米。此項每月可增加產量約20噸。

8、6月份開始使用自制倒筒機，安排將加彈產生和客戶退貨的異常絲在上面倒筒、對于提高車間的產、質量均有幫助。

9、9月份開始所有DTY絲車統(tǒng)一使用“DTY標識卡”。

10、根據(jù)車間制訂的年度培訓計劃，工藝員、班長都認真的進行備課、講解，而且強調一個培訓技巧和重點、實用性，以生產中存在的問題為實例，舉一反三的進行分析原因，重點問題多次往復培訓加深烙印，新進員工做到人手一份資料，理論和實際同時學習，增加記憶和理解，使操作標準化、精細化，減少人為問題的發(fā)生。全年共培訓76課時，共計2030人次。

11、結合公司組織實施的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三合一”體系，加強現(xiàn)場操作、質量、消耗控制和“5S”管理，12月份順利通過了外審專家組的審核，無不符合報告。

二、09年工作中存在問題與不足

1、全年產品質量波動很大，產品AA級率有最高時的95.84%，也有最低時的92.27%，質量波動最明顯的產品的染色問題，染色主要是降色輕的多。一些批號短期內染色也有突然變輕和變重的情況。另如7848DM2、5548ZW、3314DM等批號的毛絲、僵絲情況也時好時壞。加彈雖根據(jù)實際情況予以調整，但不能保證產品內在性能的穩(wěn)定。

2、全年4424DM1、3314DM1、5524Z、6668Y66、7868Y66等批號產品質量較差。3、全年客戶投訴產品內部僵絲和小卷絲不好退繞問題較多，特別是7848DM2、7848T、3314DM等批號。

4、全年PA6和PA66廢絲率均比08年增加了，說明車間對消耗方面的控制和管理還存在不足。

5、加彈設備也存在一些問題，如11#、12#機和海源機的絆絲多的問題，19A自動停機問題，7、10A、12B軟邊不能開的問題，15A卷饒不能閉環(huán)控制問題、加彈機漏油和絲條刮鐵片等絲路問題還是比較多。

6、原輔料方面主要是PA66POY做到底層時容易出僵絲和DTY紙管容易破裂的問題比較明顯。

7、質量疵點的發(fā)現(xiàn)與處理的及時性還不夠。主要表現(xiàn)在員工對自檢不夠自覺，一忙易遺漏及記錄不全，部分員工能力不夠，對僵絲、毛絲等巡檢時未能及時發(fā)現(xiàn)等。工藝員處理重復位不夠及時，部分錠位問題保全不能及時修復等。

8、車間日常管理有待進一步加強，對通知、制度、日常工作的執(zhí)行情況檢查不夠；工作安排還欠考慮周到。車間、班組、員工相互交流、溝通欠缺。

9、全年車間主要領導更換頻繁，影響了車間管理的延續(xù)性。員工隊伍也不穩(wěn)定，全年新進員工79人，離職84人，新員工比例偏高，達不到精細化操作的要求。

10、車間執(zhí)行力不強，制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新不足。

四、201*年工作重點和目標

1、及時完成公司下達的各項生產任務，希望通過車間全體員工的共同努力實現(xiàn)201*年度DTYAA率：PA6達到94.5％，PA66達到90％，力爭92％；廢絲率：PA6為0.6％；PA66為1.0％的目標。全年無單筆費用在1000元以上的工傷事故。

第3頁共4頁2、09年加彈車間客戶投訴最多的是僵絲問題，201*年要加強措施，控制僵絲等主要質量疵點率，全年由于加彈問題產生客戶投訴控制在10次以內。

3、認真執(zhí)行工藝管理規(guī)定，加強檢查和確認，確保全年無嚴重工藝錯誤，改紡錯誤事件。4、細化停機后工作，停機后要將機臺存在的問題盡可能的全部處理，開機前加強檢查，確保開機后產品質量，減少停機次數(shù)。

5、精心、合理安排熱箱清洗，摩擦片清洗，PU盤、皮圈、止捻器、瓷件更換等工作，既要保證產品質量，又要盡可能的降低配件消耗。

6、加強和兄弟部門的溝通，對于原料、設備等問題及時反饋。共同協(xié)商解決生產中碰到的各種問題。對于目前存在的11、12機、海源機的絆絲問題，7、10A、12B軟邊不能開、DTY紙管易破、PA66底層POY絲易產生僵死，染色波動大等問題，希望201*能與兄弟部門一起予以解決。7、加強對工藝員日常工作的管理和督促，確保存在的質量問題能得到及時、有效的處理。并能及時跟蹤處理結果。問題處理不好不放過。

8、加強隊伍建設，為公司大漠項目培養(yǎng)人才。對于操作工，要加強操作規(guī)范性，精細化操作的培訓，對于班組長，要加強溝通能力、管理技巧的培訓。對于工藝員要加強疵點處理能力、工藝調試水平的培訓。

9、三班改兩班后，做好車間的工作安排。對車間的管理制度、考核制度等根據(jù)實際情況予以調整。

10、對09年工作中存在的問題和不足、要分析查找原因，創(chuàng)新管理思路，努力朝著精細化管理的目標和要求改善車間管理水平。

成績銘刻在昨天，站在新的起點，我們攜手充滿希望和挑戰(zhàn)的201*年，隨著聚合項目的順利投產和其它項目的相繼開工，公司產業(yè)鏈優(yōu)勢將進一步突顯，裕鑫在行業(yè)內的知名度和影響力將不斷加大。相信在陳漫董事長的帶領下，凝聚全體裕鑫人共同的力量，裕鑫的各項事業(yè)在201*年必將如虎添翼！成為“錦綸行業(yè)領先者”的企業(yè)愿景必將實現(xiàn)！

加彈車間

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擴展閱讀：加彈廠201*年上半年工作總結

加彈廠201*年上半年工作總結

一、生產指標情況：

201*年16月，彈力絲入庫產量648.591噸，同比減少110.04噸；A級525.2568噸，A級率81%，同比降低2.5個百分點；原絲消耗1.013，同比降低0.001；生產效率86.7%，同比降低0.5%；維護費用（不含設備改造費用）113700元，同比減少37653元（24.88%）；油劑用量19噸，同比增加7.07噸；紙管248717只，噸絲耗用383只，同比增加40只/噸（斷頭增多）；噸絲廢絲量29.1kg，同比增加9kg（45%），單A原絲用量較去年同期增幅較大；用電1528800度，噸絲用電2357度（去年數(shù)據(jù)不準確）。詳見附表1、2。

二、設備運行狀況：

16月份，加彈機因設備故障（供電原因除外）跳車17次，其中變頻器報警10次占60%。4月12日至15日我們對3#加彈機溫控系統(tǒng)進行自主改造，解決了因原系統(tǒng)老化經(jīng)常出現(xiàn)溫度失控的問題。5月3日至7日對7#加彈機進行了變頻器更新，消除了變頻器報警跳車隱患。二季度，隨著產品結構調整、細旦絲品種增加，機臺平均病位率較一季度升高1-2個點。7#6#機分別于5月10日、6月7日開始停產倒筒。

三、生產管理：

1、全面深入推行《員工綜合考評制度》，能夠比較真實地評定員工的工作表現(xiàn)，個人獎金拉開差距，員工態(tài)度從以前的不疼不癢向斤斤計較轉變，管理者與被管理者之間固有的矛盾沖突也比較明顯地表現(xiàn)出來，但通過堅持執(zhí)行，正面效應逐漸顯現(xiàn)，領班對工作安排和日常管理的難度逐漸降低。在這個磨合過程中，“有效溝通”起到了較好的潤滑作用，我們加大和員工直接溝通談心的力度，正面接受員工的意見并及時處理，同時對于不合理要求予以堅決拒絕，阻止了一些歪風邪氣的漫延。

2、貫徹執(zhí)行《工藝條件例行檢查制度》，及時糾正操作錯誤。3、今年以來，加彈廠同樣遇到了缺員問題，且人數(shù)多、持續(xù)時間長，1-6月份，加彈廠新進人員26人，占擋車工總人數(shù)的62%，在影響操作的同時對設備管理、工藝管理形成沖擊，白班崗位也出現(xiàn)缺員。在此期間，班長、副班長、平時表現(xiàn)優(yōu)秀的員工、白班技術骨干等發(fā)揮了重要作用，我們通過臨時調整倒班模式等方式保證了正常生產，指標基本沒有出現(xiàn)大幅波動。

4、進入5月份以來，公司通過調整產品結構，加彈廠缺員情況得以緩解。從6月份開始，我們針對缺員期間形成的請假換班、原絲使用、設備衛(wèi)生、病位管理等方面出現(xiàn)的問題進行規(guī)范整頓，并設立“工作流程創(chuàng)新獎”，力圖進一步完善整個工作流程。

5、加彈車間溫濕度較高，我們以發(fā)放冰糕、煮綠豆湯、備藥品等方式進行防暑。

6、積極正面的輿論導向。上半年我們遇到的困難和問題比較多，但通過分析我們很容易發(fā)現(xiàn)，我們能夠克服一些困難，度過難關的決定性根本因素是：公司領導有計劃、有步驟、適時地推出的一系列重大舉措。通過保健、倒班費、獎金等多種途徑提高員工工資收入；扭虧獎；一季度開門紅獎；定員工資；組織福利性集體活動；定期改善伙食等等，處處體現(xiàn)了人性化管理和和諧的團隊氛圍，真正調動起了員工的積極性，更為我們中層管理者創(chuàng)造了良好的軟環(huán)境，有利于各項工作的順利推進。而我們僅僅是根據(jù)公司的舉措給予員工一個積極正面的導向，使員工能夠理解公司的意圖和思路。事實證明，公司的這些措施取得了良好的效果。

四、員工培訓：

1、在1月2月組織各崗員工學習了《公司勞動管理規(guī)章制度》；2、在3月4月組織各崗員工學習了《安全規(guī)程》；3、在5月6月組織擋車工特別是新員工學習《操作規(guī)程》。五、安全工作：

1、上半年召開安全會議6次，安全檢查6次；2、農藥車間爆炸事故警示專題會議；3、組織參加安全月各項活動。六、存在的問題：

1、最突出的是新員工培訓不全面不深入。因缺員較多，新員工入廠培訓比較倉促，以學操作為主盡快頂崗，對于工藝規(guī)程的許多要求不熟悉，容易產生質量問題。對策：調整學員培訓內容，突出理論知識重點，完善考評轉正制度。

2、設備常用件進入又一個病損周期，維修人員出現(xiàn)流動，人手比較緊張。對策：認真理順維修項目，制度檢修計劃，增加維修力量。3、錠位跟蹤未全面展開，影響查找解決問題的效率。對策：錠位跟蹤需要做大量細致的工作，需加強工藝力量。

4、管理工作不細致，有漏洞。上半年出現(xiàn)過幾次質量問題，反映出我們的慣性思維存在重大隱患。比如機器一面同時生產兩個捻向的產品時出現(xiàn)用錯紙管的情況，各級檢查、巡檢人員都覺得紙管顏色不一樣不可能出錯而忽視了這一方面的檢查，最終導致連續(xù)幾個班未發(fā)現(xiàn)。這個看似偶然的問題是我們管理粗陋的必然結果。對策：克服浮躁心理，踏實做好本職工作。

5、全員素質有待進一步提升。經(jīng)過超過50%的人員更換，培訓任務相當繁重。對策：認真學習，真正起到作用。面對面講解，手把手教學。

七、下半年以單項指標活動為主，按照201*年工作計劃認真完成生產任務。

八、建議：公司人員招錄、各級培訓形成一個完整的培訓考核體系，提高新進人員質量。

加彈廠201*/7/5

附：表1201*上半年指標匯總及同期比較表2201*上半年單A原料用量統(tǒng)計

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