防突培訓(xùn)工作總結(jié)

防突專項培訓(xùn)總結(jié)

201*年8月

防突專項培訓(xùn)工作總結(jié)

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（安監(jiān)總局第19號令）有關(guān)規(guī)定及焦煤安全培訓(xùn)中心“關(guān)于突出礦井抓緊開展防突知識培訓(xùn)的通知”，按照突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識培訓(xùn)的要求，為了進一步增強煤礦從業(yè)人員防突安全意識，我公司于201*年9月19日至26日對各區(qū)隊隊長及班組長進行了防突專項培訓(xùn)。

本次培訓(xùn)教材要以課件防突規(guī)章制度、通風(fēng)基本知識、防突的危害及發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施內(nèi)容授課為主，課件內(nèi)容要有針對性，明確授課重點。授課教師編制課件現(xiàn)場講解，內(nèi)容貼近實際，案例分析清晰明了，突出防突基本理論知識與實際相結(jié)合的特點。

培訓(xùn)加強了員工們的防突專業(yè)知識。使培訓(xùn)工作與提高崗位業(yè)務(wù)能力相結(jié)合，切實提高崗位操作人員的素質(zhì)水平，隨著培訓(xùn)工作的逐步完善，職工的積極性被調(diào)動了起來，在崗位素質(zhì)方面也隨著培訓(xùn)工作而逐步提高。

培訓(xùn)結(jié)束后在對全體學(xué)員的考核中，參培學(xué)員90人，理論考核參加90人，其中有一名學(xué)員考試不及格，其余89名學(xué)員通過考核。從考核可以看出，員工掌握的知識很好，通過培訓(xùn)為了進一步增強煤礦從業(yè)人員對防突培訓(xùn)安全意識和安全生產(chǎn)技能，學(xué)員們防突操作技能得到了提高，也深刻的認識到防突培訓(xùn)的重要性，學(xué)員們希望今后多開展這樣

的培訓(xùn)，并紛紛表示，為了家人、為了工友，在今后的工作中一定約束自己，杜絕不安全行為，為公司的安全生產(chǎn)添磚加瓦。

為期8天的安全培訓(xùn)活動已圓滿結(jié)束，回顧整個培訓(xùn)，全體學(xué)員充分利用此次難得的機會，努力學(xué)習(xí)，嚴格要求自己，虛心向老師請教，認真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，事故典型案例，掌握了安全基礎(chǔ)知識，進一步鞏固自己的專業(yè)技能和安全理念，為今后更好地在工作夯實基礎(chǔ)。培訓(xùn)期間，全體學(xué)員堅決做到專業(yè)知識與安全管理相結(jié)合，理論與實踐相結(jié)合。另外在培訓(xùn)期間，全體學(xué)員都自覺能夠做到遵守課堂紀律，不遲到、早退。通過本次培訓(xùn)，全體學(xué)員獲益匪淺，進一步加強了崗位操作技能。

通過此次培訓(xùn)，我礦要認真總結(jié)經(jīng)驗，在以后的培訓(xùn)中，積極采取措施，制定出有針對性的培訓(xùn)方案，加大考核力度，嚴格要求每一位員工，切實抓好培訓(xùn)，發(fā)揮培訓(xùn)的作用，切實提升職工的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。

小馬公司培訓(xùn)科201*年9月29日

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關(guān)于防突專項培訓(xùn)的工作總結(jié)

根據(jù)分局安排，補木煤礦9名防突人員到我礦進行為期7天的防突專項交流培訓(xùn)活動。我礦做了精心的準備，組織長期從事防突工作的人員任授課老師，重點圍繞瓦斯現(xiàn)場治理和防突管理方面授課，以“應(yīng)抽盡抽、先抽后掘、先抽后采”的指導(dǎo)原則為前提講解。現(xiàn)將本次交流培訓(xùn)情況簡要匯報如下，不當(dāng)之處，敬請批評指正。

一、地面理論部分著重培訓(xùn)學(xué)員提高認識、轉(zhuǎn)變觀念，從實踐入手，不斷提煉總結(jié)，確保防突鉆孔施工安全。

10月17日-18日地面學(xué)習(xí)理論期間，由我礦防突科安排專業(yè)老師培訓(xùn)《區(qū)域、局部綜合防突措施管理》、《四位一體綜合防突技術(shù)》、《防治煤與瓦斯突出案例解析》、《防突鉆探工藝》。

結(jié)合自身實踐重點講解防突過程中存在的安全問題：

打鉆過程中由于噴孔造成瓦斯超限報警事故，一直在嚴重影響著現(xiàn)場施工安全和礦井安全生產(chǎn)。這一問題也是各煤礦單位人員高度重視的。特別是地方行管部門對瓦斯治理的重視，使我們深深感到抓好瓦斯治理工作的深遠意義。防突專業(yè)口也進行了精心部署，特別是針對鉆孔施工中的噴孔問題，進行了專題研究。目前主要的做法是：

1、鉆孔施工以風(fēng)排為主。根據(jù)“兩淮”經(jīng)驗，風(fēng)排鉆孔噴孔率較低，在實踐中也發(fā)現(xiàn)，施工9煤鉆孔過程中基本無噴孔現(xiàn)象，瓦斯涌出量也較低，部分鉆孔在施工后短時間內(nèi)孔內(nèi)瓦斯量仍然很低。因此，我們認為，以風(fēng)排為主施工鉆孔是可行的。為解決風(fēng)排施工中的

防塵及抽放問題，現(xiàn)場技術(shù)人員進行了多次嘗試，最終制作了現(xiàn)使用中的防噴捕塵一體化可控裝置和JKHS-1型三位一體裝置，鉆孔施工前提前將瓦斯管路接至鉆機施工處，鉆孔一開孔時將抽放管路連接到防噴捕塵一體化可控裝置上進行抽放；鉆進過程中使用風(fēng)力排渣，降低噴孔濃度；鉆孔施工完畢后及時下管封孔、連管抽放。該裝置在鉆孔施工中不但能解決粉塵問題，同時如果出現(xiàn)一定的噴孔，也能解決瓦斯問題。

2、滯后噴孔問題。施工中發(fā)現(xiàn)，部分鉆孔雖然在施工中沒有噴孔現(xiàn)象，但在進行鉆孔封孔時或拆鉆桿時卻發(fā)生了滯后噴孔現(xiàn)象。一是在鉆孔施工完畢后，無論瓦斯高低，先進行帶鉆桿抽放一段時間，以逐漸降低瓦斯壓力；二是在防噴捕塵一體化可控裝置排水口加設(shè)較粗管路，管路終端進行縮口，在這種情況下，即使出現(xiàn)滯后噴孔，瓦斯也只能緩慢放出，不會造成瓦斯超限報警。三是針對9煤鉆孔瓦斯壓力大，造成滯后噴孔現(xiàn)象，將鉆孔內(nèi)PE管改為鐵管，并加設(shè)閥門控制，將閥門外500mm鐵管設(shè)置為魚鱗狀，連管時使用3副卡子固定，同時綁扎3道鐵絲，并用鐵絲將抽放管路和鉆孔施工處的網(wǎng)片進行連接；同時將集孔器閥門外300mm鐵管設(shè)置為魚鱗狀，連管時綁扎2道鐵絲，并用鐵絲將集孔器與抽放管路進行連接，確保牢固可靠。

3、水力排渣過程中防噴孔問題。雖然風(fēng)力排渣能夠解決噴孔問題，但由于少部分地質(zhì)孔施工要求，還必須采用水力排渣方式，為此，我們已經(jīng)研究確定，根據(jù)皖北鉆孔施工經(jīng)驗，制作水力排渣防噴裝置，并配合“瓦斯緩慢釋放理論”現(xiàn)場施工，有效地解決了水力排渣時，

瓦斯超限報警現(xiàn)象。

二、井下實踐部分結(jié)合我礦瓦斯治理實際著重培訓(xùn)學(xué)員強化安全技術(shù)措施、強化現(xiàn)場防突安全管理，確保抽采效果提高。

10月19日-21日組織學(xué)員下井現(xiàn)場學(xué)習(xí)，由熟練的鉆探工現(xiàn)場講解鉆機操作方法要領(lǐng)，鉆孔傾角、方位的調(diào)整，操作過程中出現(xiàn)的問題和鉆機維修保養(yǎng)方法。

結(jié)合自身實踐重點講解抽采過程中存在的安全問題：

煤層瓦斯抽采，一個關(guān)鍵問題是必須有足夠的負壓，才能確保抽采出煤層中的瓦斯，使瓦斯抽采有一個較為理想的效果。201*年以前我礦瓦斯抽采的負壓一直均在8kPa以下，嚴重影響了礦井的瓦斯抽采效果。自201*下半年以來，通過抽采系統(tǒng)改造，風(fēng)井重新敷設(shè)一排Φ800mm抽放管路和對原有抽放管路進行改造，并且井下增加一套移動瓦斯抽放泵系統(tǒng)，抽采負壓現(xiàn)均達到規(guī)定要求，瓦斯抽采量顯著增加，取得了較好的效果。

采掘過程中的瓦斯管理是礦井瓦斯治理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，在采掘工作面要加大了對瓦斯治理的力度。

1、掘進工作面的放炮過程中的瓦斯治理。為實現(xiàn)放炮過程中杜絕瓦斯超限報警，主要采取了以下措施：一是實行炮眼及炮后瓦斯變化分析制度。要求通修隊每天對每個掘進地點的炮眼中瓦斯?jié)舛群头排诤蟮耐咚節(jié)舛冗M行分析，對炮眼瓦斯?jié)舛然蚺诤笸咚節(jié)舛扔兴�升高的地點進行重點監(jiān)控，當(dāng)瓦斯?jié)舛壬�高較大時，匯報專業(yè)口領(lǐng)導(dǎo)，并由當(dāng)班跟班隊長及時查看現(xiàn)場，根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場實際，隨時增加

瓦斯治理措施。如適當(dāng)降低循環(huán)進度、提前打釋放孔，停止掘進行瓦斯抽放等。二是加強對各掘進工作面的風(fēng)筒管理，做到風(fēng)筒到迎頭距離時時合理；對風(fēng)量達不到的地點更換較大功率風(fēng)機，最大限度地提高迎頭供風(fēng)量。三是每次放炮前，對原施工的地質(zhì)孔或抽放孔進行封堵，以減小放炮時鉆孔中瓦斯涌出量。

2、采煤工作面瓦斯管理。采煤工作面在瓦斯管理上，主要采用高抽巷抽放、采空區(qū)抽放、回風(fēng)隅角抽放和本煤層抽放為主的抽采方式�；夭蛇^程中主要是加強對回風(fēng)隅角抽放管路的管理，使抽放管路抽采口時時處于合適位置，以增加抽采效果。在工作面過斷層期間，為增加瓦斯抽放量，及時在面前30m左右處施工了高位瓦斯抽放孔，以防止過斷層時出現(xiàn)的瓦斯超高現(xiàn)象發(fā)生；同時在回風(fēng)順槽利用夜班不生產(chǎn)的班次，從工作面向外到回風(fēng)順槽施工巷每隔2-3m施工一個本煤層順層抽放鉆孔，鉆孔施工完畢及時連孔進行抽放，通過采取措施，在采煤工作面過斷層期間及正常推采過程中沒有發(fā)生瓦斯超限報警現(xiàn)象。

三、防突校檢著重培訓(xùn)學(xué)員在煤巷、半煤巷效果檢驗操作流程及安全技術(shù)措施。

10月22日-23日重點組織學(xué)員下井現(xiàn)場學(xué)習(xí)鉆屑瓦斯解吸指標法，結(jié)合地面學(xué)習(xí)的理論知識由熟練的防突工任老師現(xiàn)場操作講解k1、S值的效果檢驗方法及整個操作流程。

結(jié)合自身實踐重點講解效果檢驗方法：

1、采用防突煤電鉆打瓦斯檢驗孔。采用ZDJ-41/30型防突煤電鉆，

麻花鉆桿，直徑為42mm。鉆孔布置：沿巷道中心線先打一個順層瓦斯檢驗孔，然后向兩幫依次再打兩個，控制迎頭前方10米，巷道兩幫各4米。

2、突出危險性預(yù)測方法，采用鉆屑瓦斯解吸指標法。使用WTC瓦斯突出危險參數(shù)儀進行測定K1值。K1值測定：濕煤粉測定

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