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4月份防突工作總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫(kù) | 時(shí)間:2019-05-29 13:29:53 | 移動(dòng)端:4月份防突工作總結(jié)

4月份防突工作總結(jié)

4月份工作總結(jié)

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”和瓦斯治理“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的方針,切實(shí)加強(qiáng)煤與瓦斯突出治理工作,努力建設(shè)本質(zhì)安全型礦井,確保能源供應(yīng)安全和礦井可持續(xù)發(fā)展。我科在3月份主要做了以下幾方面的工作:

一、治理與利用原則。堅(jiān)持發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力原則,嚴(yán)格煤礦安全準(zhǔn)入,加快淘汰落后工藝、技術(shù)、裝備和管理模式;堅(jiān)持“可保盡保、應(yīng)抽盡抽、先抽后采、煤氣共采”的原則,積極推廣“高投入、高素質(zhì)、嚴(yán)管理、強(qiáng)技術(shù)、重責(zé)任”等先進(jìn)經(jīng)驗(yàn);堅(jiān)持“以抽定產(chǎn)、以風(fēng)定產(chǎn)、工程先行、技術(shù)突破、裝備升級(jí)、管理創(chuàng)新、全面提高”的原則,正確處理瓦斯防治與煤炭生產(chǎn)的關(guān)系。

二、按照“誰(shuí)檢查、誰(shuí)驗(yàn)收、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則,嚴(yán)格落實(shí)防突責(zé)任制,防止走過(guò)場(chǎng)。對(duì)于擅自降低煤與瓦斯突出礦井管理標(biāo)準(zhǔn)、冒險(xiǎn)組織生產(chǎn)釀成事故的,將嚴(yán)肅追究有關(guān)人員的責(zé)任。

三、為了防止因突出預(yù)測(cè)失誤或防突措施失效而造成危害,在有突出危險(xiǎn)的煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí),都必須采取安全防護(hù)措施,如設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)和佩戴隔離式(壓縮氧和化學(xué)氧)自救器等。

1、把預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)做到萬(wàn)無(wú)一失,保證巷道安全掘進(jìn),提高巷道快速掘進(jìn)。3月份,在11101下順槽共預(yù)測(cè)(效檢)5次,安全掘進(jìn)20米;在11111工作面共預(yù)測(cè)(效檢)4次,安全回采16米?傊差A(yù)測(cè)(效檢)9次,安全掘進(jìn)20米,安全回采16米。提高了準(zhǔn)備巷道的掘進(jìn)速度,為我礦工作面的接替提供了可靠數(shù)據(jù)。

2、轉(zhuǎn)變觀念,意識(shí)超前。為了對(duì)11111工作面外段進(jìn)行全面消突,保證回采正常,請(qǐng)集團(tuán)公司瓦斯防治所設(shè)計(jì)了該工作面的消突設(shè)計(jì),并制定了嚴(yán)格的施工程序,組織相關(guān)連隊(duì)進(jìn)行大會(huì)戰(zhàn)。3月份計(jì)劃施工鉆孔3220米,實(shí)際鉆進(jìn)3500米,完成計(jì)劃的120%。

3、堅(jiān)持邊采邊抽,杜絕瓦斯事故。3月份共抽放瓦斯6.48萬(wàn)方,消除了瓦斯對(duì)11111工作面的影響,提高了礦井產(chǎn)量;為了更大程度職工的身體健康,在工作面實(shí)施動(dòng)壓注水技術(shù),降低了回采時(shí)的煤塵濃度;計(jì)劃4月份對(duì)井下11101下付巷掘進(jìn)工作面進(jìn)行第三循環(huán)瓦斯評(píng)價(jià)。

4、做好井下生產(chǎn)保護(hù)傘,安全防護(hù)設(shè)施安裝到位。井下共安裝壓風(fēng)自救22組,配備齊全的壓風(fēng)自救系統(tǒng),每個(gè)自救袋內(nèi)供風(fēng)量0.3m3,

為職工提供安全保障,解決煤與瓦斯突出的后顧之憂。

5、做好圖紙的充填工作,對(duì)照井下各系統(tǒng),圖紙做到直觀明了,和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照。

6、對(duì)井下突出危險(xiǎn)掘進(jìn)工作面配備了防突管理牌板,要求瓦檢工、預(yù)測(cè)工、跟班班組長(zhǎng)嚴(yán)格按照牌板內(nèi)容進(jìn)行如實(shí)填寫(xiě)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化100%達(dá)到行業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。防塵管路8300m,井下共設(shè)降塵水幕16道,降塵噴霧裝置22處,防爆、隔爆設(shè)施6組,均達(dá)到完好,靈敏可靠;壓風(fēng)自救系統(tǒng)達(dá)到防突規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);抽放設(shè)備運(yùn)行正常;各種鉆機(jī)均有MA標(biāo)志。

五、加強(qiáng)職工防突知識(shí)的教育培訓(xùn),提高安全意識(shí),積極宣傳煤與瓦斯突出基本知識(shí),提高每位干部職工的防突意識(shí)。3月份對(duì)抽探隊(duì)、掘進(jìn)一隊(duì)、掘進(jìn)二隊(duì)、采煤一隊(duì)、采煤二隊(duì)進(jìn)行了防突基本知識(shí)培訓(xùn),共培訓(xùn)160人次,參加考試160人次,考試合格率達(dá)100%。

防突科201*年3月31日

鄭煤集團(tuán)興達(dá)煤業(yè)有限公司

3月份工作總結(jié)

201*年3月31日

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防突工作總結(jié)

新景礦

3#煤為突出煤層,3#煤層為高變質(zhì)無(wú)煙煤,揮發(fā)份平均

為9.55%,煤層瓦斯壓力、瓦斯含量較大,煤層透氣性系數(shù)較低,煤層破壞程度較為嚴(yán)重,煤層瓦斯抽放可行性劃分為較難抽放,屬陽(yáng)煤集團(tuán)瓦斯治理的重點(diǎn)區(qū)域。

由我礦建第五項(xiàng)目部施工的新景礦保安分區(qū)工程現(xiàn)階段主要施工任務(wù)集中于3#煤層,我項(xiàng)目部自施工3#煤巷道以來(lái),多次遭遇瓦斯異常動(dòng)力現(xiàn)象,煤巷施工期間瓦斯涌出量極大,放炮后經(jīng)常造成瓦斯超限,是全公司瓦斯治理工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

自201*年“4.10”事故和“5.5”事故發(fā)生之后,我項(xiàng)目部管理層深刻認(rèn)識(shí)到瓦斯問(wèn)題的重要性和嚴(yán)重性,瓦斯治理刻不容緩,我項(xiàng)目部管理層統(tǒng)一思想,重新確定瓦斯治理的管理理念-----沒(méi)有治理不了的瓦斯,只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做為全項(xiàng)目部工作的重中之重。我項(xiàng)目部管理層經(jīng)研究決定從技術(shù)創(chuàng)新和現(xiàn)場(chǎng)管理兩方面治理瓦斯。

在瓦斯治理技術(shù)方面上,我們嚴(yán)格堅(jiān)持“四位一體”綜合防突措施,并經(jīng)過(guò)井下長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)觀察與實(shí)踐,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn),使理論技術(shù)更加具有創(chuàng)新性、可行性、實(shí)用性。

1、在區(qū)域綜合防突方面:

(1)“因地制宜”,由于3#煤瓦斯含量較大和我項(xiàng)目部使用鉆機(jī)性能等原因,煤巷的抽放條帶為60m,控制巷道兩幫15m處,煤巷寬度約為4.8m,所以每次抽放區(qū)域?yàn)?0m×(15m+4.8m+15m)

=2088。“四位一體”綜合防突措施的第一步為區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),我項(xiàng)目部區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法為在2088范圍內(nèi)打鉆取9個(gè)煤芯,測(cè)得煤層瓦斯含量和瓦斯壓力,根據(jù)瓦斯含量和壓力繪制區(qū)域瓦斯等值線圖,在區(qū)域瓦斯等值線圖的基礎(chǔ)上作預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì),抽放瓦斯時(shí)也可參照此圖,加強(qiáng)抽放瓦斯含量大的聚集地帶,這樣不但能有效地治理瓦斯,減少瓦斯抽放天數(shù),而且同時(shí)大大減少了施工成本。(2)“沒(méi)有卸不了的壓,只有打不到位的鉆”,“四位一體”綜合防突措施的第二步為區(qū)域防突措施,我項(xiàng)目部采用順層抽放瓦斯,鉆孔設(shè)計(jì)作好了,可如何將每個(gè)鉆孔達(dá)到為呢?打不到位的鉆孔不但卸不了壓,而且抽不出瓦斯,最嚴(yán)重的是它對(duì)將來(lái)巷道掘進(jìn)埋下了嚴(yán)重的安全隱患,如果用羅盤(pán)直接定鉆孔方位,羅盤(pán)受鉆機(jī)的影響,羅盤(pán)指針幾乎失靈,如果采用拉線放線的方法太過(guò)繁瑣,若工人操作不當(dāng),鉆孔方位偏差幾度就會(huì)造成“差之毫厘失之千里”的結(jié)果,這問(wèn)題一直困擾著每一個(gè)項(xiàng)目部管理人員。經(jīng)過(guò)井下長(zhǎng)期的觀察與實(shí)踐,項(xiàng)目部終于找到了解決的辦法了,那就是在鉆機(jī)未進(jìn)入工作面前,采用羅盤(pán)放線,卸壓鉆機(jī)定位定孔,等到鉆機(jī)施工時(shí)只需要順孔而進(jìn),使鉆孔施工更加簡(jiǎn)單、高效、準(zhǔn)確。

(3)“理論實(shí)踐兩結(jié)合”,每個(gè)區(qū)域按照瓦斯含量我們計(jì)算出該區(qū)域理論抽放天數(shù)和理論抽放瓦斯量,在抽放理論天數(shù)后我們觀察泵房記錄,是否抽出了理論抽放瓦斯量,如有出入,我們會(huì)認(rèn)真校對(duì)核實(shí)每一個(gè)抽放參數(shù),直到抽出了理論瓦斯量,再次取芯測(cè)定瓦斯含量是否合格,只有抽放瓦斯量和效果檢驗(yàn)合格我們才認(rèn)定巷道具備

恢復(fù)掘進(jìn)的條件。

2、在局部綜合防突方面:

(1)“四位一體”局部綜合防突措施的第一步為局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)它對(duì)局部防突措施起到至關(guān)重要的作用。對(duì)于正前煤體的預(yù)測(cè),我項(xiàng)目部一般將煤體平均分為上中下三個(gè)層位,分別在三個(gè)層位的左手幫、右手幫、中間取煤粉測(cè)定K1值,這樣測(cè)定的K1值很準(zhǔn)確地反映出局部各個(gè)地點(diǎn)的瓦斯情況,為局部防突措施的實(shí)施具有指導(dǎo)意義。

(2)“四位一體”局部綜合防突措施的第二步為局部防突措施,局部防突措施實(shí)施的成功與否直接關(guān)系到瓦斯治理的成敗。局部防突措施我項(xiàng)目部一般采用施工卸壓孔的方法,我項(xiàng)目部參照局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的同時(shí)還要對(duì)煤體進(jìn)行地質(zhì)分層,軟分層的厚薄程度直接關(guān)系到煤層突出與否和煤層突出的強(qiáng)度,軟分層卸壓作用較明顯,但鉆孔的成孔率較低,所以對(duì)于瓦斯抽放鉆孔我們盡量避開(kāi)軟分層,而卸壓鉆孔則要盡量打在軟分層上。

管理是一個(gè)項(xiàng)目部發(fā)展的風(fēng)向標(biāo),即使有再好的技術(shù)指導(dǎo),如果項(xiàng)目部沒(méi)有一個(gè)合理的、嚴(yán)格的管理,那么一切的技術(shù)措施都難以執(zhí)行,我項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)深明管理的重要意義,項(xiàng)目部管理層盡職盡責(zé),嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)關(guān),在防突管理工作中嚴(yán)格從以下兩方面入手:

1、鉆孔的施工管理:

(1)所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。

(2)所有鉆孔施工人員必須培訓(xùn)合格,持證上崗。

(3)掘進(jìn)工作面必須編制專(zhuān)門(mén)的瓦斯綜合治理設(shè)計(jì)(防突措施、鉆孔設(shè)計(jì)),并經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的《抽放鉆孔設(shè)計(jì)》組織施工,并編制專(zhuān)門(mén)的《鉆孔施工安全技術(shù)措施》,

(4)鉆孔施工地點(diǎn)必須設(shè)置圖牌板。牌板內(nèi)容為鉆場(chǎng)編號(hào),鉆孔類(lèi)別,設(shè)計(jì)孔號(hào)、參數(shù)(孔徑、方位角、傾角、孔深等)。

(5)鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工,施工深度不小于設(shè)計(jì)深度。鉆孔透煤過(guò)程中必須有安檢員和專(zhuān)職驗(yàn)孔員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。

(6)鉆孔施工過(guò)程中必須有專(zhuān)人進(jìn)行原始記錄。內(nèi)容包括鉆場(chǎng)、鉆孔號(hào),鉆孔方位、傾角、孔深等鉆孔參數(shù)。每班施工結(jié)束時(shí),將上述情況必須項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)。

2、鉆孔的驗(yàn)收管理:

(1)鉆孔施工結(jié)束后,退鉆前,由專(zhuān)職驗(yàn)孔員、安檢員和鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真核對(duì)鉆孔的深度、方位角、傾角,并在鉆孔驗(yàn)收記錄表上簽字。缺少一人簽字,該鉆孔不予驗(yàn)收。鉆進(jìn)施工過(guò)程中要詳細(xì)記錄,機(jī)長(zhǎng)審驗(yàn);鉆孔施工到位、退桿時(shí)專(zhuān)職驗(yàn)孔員逐根清點(diǎn)。

(2)鉆孔起鉆結(jié)束后,專(zhuān)職驗(yàn)孔員必須按三方驗(yàn)收確定的鉆孔深度、方位角、傾角向項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)鉆孔施工情況。調(diào)度按匯報(bào)情況填寫(xiě)鉆孔施工記錄臺(tái)帳。

(3)項(xiàng)目部成立驗(yàn)孔領(lǐng)導(dǎo)小組,由技術(shù)組、通風(fēng)隊(duì)、安監(jiān)站相關(guān)負(fù)責(zé)人驗(yàn)孔。

(4)每個(gè)鉆場(chǎng)施工結(jié)束,項(xiàng)目部驗(yàn)孔領(lǐng)導(dǎo)組組織相關(guān)人員根據(jù)施工隊(duì)組提交的鉆孔驗(yàn)收記錄表、鉆孔施工記錄本、調(diào)度記錄臺(tái)帳進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。以三者最短的孔深作為該鉆孔的驗(yàn)收深度。

(5)進(jìn)行鉆孔驗(yàn)收的專(zhuān)職驗(yàn)孔員、安檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)禁弄虛作假。公司總工、通風(fēng)部長(zhǎng)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)鉆孔深度不定期抽查,實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制度,發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定,虛報(bào)鉆孔深度的驗(yàn)收人員一律給予開(kāi)除留用處分。

(6)每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)的所有瓦斯抽放鉆孔施工完畢后,礦建項(xiàng)目部總工程師必須及時(shí)組織編制該鉆場(chǎng)瓦斯抽放鉆孔的竣工資料(包括鉆孔的平面圖、剖面圖、開(kāi)孔位置圖、鉆孔參數(shù)表和煤層地質(zhì)預(yù)測(cè)圖),項(xiàng)目部總工程師簽字后報(bào)回公司防突領(lǐng)導(dǎo)組和通風(fēng)部。

在新的技術(shù)和嚴(yán)格的管理下,我項(xiàng)目部歷經(jīng)3個(gè)月的努力,瓦斯防治工作取得了明顯進(jìn)步,3個(gè)月內(nèi)完成本煤層抽放鉆孔進(jìn)尺15079m,抽放瓦斯量達(dá)96867m,自201*年6月至201*年9月初連續(xù)三個(gè)月未發(fā)生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

特別是我項(xiàng)目部在201*年9月5日的保安分區(qū)3#煤西區(qū)膠帶巷與北回風(fēng)巷之間第一回風(fēng)橫貫的揭煤工作極為成功,不論在揭煤技術(shù)與揭煤施工管理都可以作為全公司揭露突出煤層的典型教材。

保安分區(qū)3#煤西區(qū)膠帶巷與北回風(fēng)巷之間第一回風(fēng)橫貫設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為108.77m,沿南北走向布置,巷道30°上山。開(kāi)口位置位于3#煤西區(qū)膠帶巷內(nèi),開(kāi)口坐標(biāo)為:X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200(底板標(biāo)高)。貫通位置位于3#煤西區(qū)北回風(fēng)巷內(nèi),坐標(biāo)為:X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800(底板標(biāo)高)。第一回風(fēng)橫貫斷面為直墻半圓拱形斷面,凈寬3.8m,凈高3.0m,凈斷面9.85m2,巷道長(zhǎng)度預(yù)計(jì)為108.77m。當(dāng)巷道施工至距3#煤層垂直距離為9.5m時(shí),為了確保施工安全,我項(xiàng)目部決定停止掘進(jìn)進(jìn)行防突工作。當(dāng)在正前施工3個(gè)區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔時(shí)測(cè)定瓦斯含量為18.0133m/t,如果按

原設(shè)計(jì)只在正前工作面抽放需用時(shí)141天(不含鉆孔施工天數(shù)),項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過(guò)反復(fù)的討論研究,最終決定修改原抽放設(shè)計(jì),在巷道兩幫開(kāi)設(shè)鉆場(chǎng),巷道上下兩端相向打鉆抽放。共施工鉆孔80個(gè),成孔米數(shù)2307m,用時(shí)83天(含鉆孔施工天數(shù))抽出瓦斯量39078m,原煤瓦斯含量從18.0133m/t降至7.0545m/t。為揭煤工作提供了良好的條件。201*年9月4日八點(diǎn)班,我項(xiàng)目部防突人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定K1值,結(jié)果均小于0.5。在突出參數(shù)認(rèn)定無(wú)突出危險(xiǎn)的情況下,項(xiàng)目部總工程師綜合各方面因素考慮毅然決定在揭煤地點(diǎn)施工卸壓孔以確保第二天揭煤工作的順利進(jìn)行,201*年9月5日0點(diǎn)班,卸壓孔已全部施工結(jié)束,201*年9月5日8點(diǎn)班11時(shí),井下人員全部撤至大巷,礦山救護(hù)人員到位,進(jìn)行放炮揭煤。這是一次成功的揭煤,不但未發(fā)生煤與瓦斯突出事故,而且正前探頭、回風(fēng)探頭、混合探頭、總回風(fēng)探頭監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)一切正常。

在施工條件困難、防突設(shè)備較為落后、瓦斯含量極高的情況下,我項(xiàng)目部成功地揭露3#煤層,這次成功也是對(duì)我項(xiàng)目部管理層、工程技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員的瓦斯治理工作的最有效的認(rèn)可。

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