6S管理推行計劃和措施

6S管理推行計劃和措施

第一階段：

籌建6S管理推行委員會，制定6S管理推行計劃，6S管理的全員教育普及，通過協(xié)同軟件系統(tǒng)、張貼宣傳資料、培訓等達到全體人員都明白6S到底是什么，及怎么執(zhí)行，標準是什么，獎懲的相關細則等。這一階段在內完成。第二階段：

1、選擇一個時間全公司開始推行6S管理，進行整理整頓，可以開個誓師大會。

2、整理、整頓階段后開始紅牌作戰(zhàn)，初期第2-4個月每月舉行一次紅牌作戰(zhàn)。6S管理輔

導結束后，從每月舉行一次轉變到每季度一次。

紅牌實施對象：

（1）生產現(xiàn)場的不必要物。

（2）需要改善的事情、地點、物品。包括：過期的標語、通告，物品變質者，物品可疑者

（不明之物），物品混雜者，不用又舍不得丟的物品，過多的東西（雖要使用但過多）。

（3）有油污、不清潔的設備。（4）衛(wèi)生死角。紅牌作戰(zhàn)實施細則：

（1）6S管理推行委員會指定專門人員負責紅牌作戰(zhàn)，針對生產現(xiàn)場有問題的對象進行實施。（2）紅牌作戰(zhàn)使用的定制紅牌、張貼用膠帶、筆、墊板等準備齊全。

（3）6S管理推行委員會成員到各區(qū)域找問題、貼紅牌。每張發(fā)行的紅牌都要按區(qū)域進行記錄。

（4）記錄表按部門整理、發(fā)放。對每次紅牌發(fā)行數(shù)量、按期整改結果等進行統(tǒng)計、公布，并可考慮在宣傳欄揭示。

（5）6S管理推行委員會按時間檢查整改結果。

（6）要求整改時間一般可分為：立刻、2天、1周、3周、1個月、待定6種。（7）對于故意損壞、丟失紅牌及未及時予以整改者，給予相應處分.定點攝影：

定點攝影主要是通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。

（1）實施要點：同一照相機、同一地點、同一方向。（2）攝影地點：任何不符合6S管理要求的地點。

（3）實施順序：找到不合理點，確定拍攝地點，拍攝并張貼紅牌。將所拍照片公布，并通知責任者改善。改善完畢后，使用同一照相機、在同一地點、同一方向拍攝。將兩張照片進行對比，觀察改善帶來的變化�？窗骞芾恚�

就是將希望管理的項目通過各種管理看板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。管理看板通過各種形式（如標語、現(xiàn)況板、圖表等）把相關信息揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此看板管理是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段�？窗骞芾淼妮d體與內容：（1）看板管理的載體：生產現(xiàn)場的墻壁、黑板報、宣傳欄等都可以作為看板管理的載

體。

（2）看板管理的內容：每日生產圖表，質量信息（如每日、每周及每月的不合格品數(shù)值

和和趨勢圖），交貨期的信息（如每日生產圖表），機器故障情況，各種通知、獎懲決定。

檢查表管理：

檢查表是6S管理執(zhí)行進度的標準。檢查表可以用于檢查6S管理中各項工作的執(zhí)行進度，還可以作為采取改善方案的參考依據(jù)。檢查表的主要內容是在6S評比活動中對各個項目的檢查。

整理的方法：

主要就是整理、區(qū)分必要物與不必要物。包括了每個人的工作區(qū)域。不必要物是指不經(jīng)常使用的物品，主要包括兩種：一種是很長周期內才能使用到的物品，另一種是對工作沒有任何幫助的、要報廢的物品。判定物品流程：

1、部門主管對可能需要廢棄的物品貼上紅牌，提出物品廢棄申請，2、報董事長做出最終廢棄處理決定。

保管場所確定基準數(shù)物品使用次數(shù)放置場所1年內難使用1次特別處理或者廢棄，尤其是保存價值大于購買價值的物品堅決廢棄2-12個月使用一次工具室、倉庫等場所集中保管1-2個月使用1次工作場所附近保管或在倉庫宜取處保管1周使用1次工作場所附近保管或在倉庫宜取處保管1周內多次使用放置于工作場所隨手可及之處注：具體保管場所地點的確定基準應根據(jù)相應物品的使用記錄來進行，切忌根據(jù)個人經(jīng)驗來判斷。

循環(huán)整理：

生產主管可以在每天下班前利用幾分鐘時間對生產現(xiàn)場進行循環(huán)整理，如工作臺、地面等，并進行檢查考核。整理不是突擊，生產現(xiàn)場也并非一成不變，所以整理工作必須日日做、時時做，作業(yè)人員必須養(yǎng)成良好的循環(huán)整理的習慣。整頓的方法：

1、常用近放、少用遠置：

在整理的過程中，我們整理了必要物與不必要物。依照必要物的

使用頻率，可再對必要物的位置進行劃分。例如，對于每小時都要使用的物品，可放置在工作臺上或隨身攜帶，一天使用一次或幾次的物品，可放置在工作臺附近，一周內使用一次或幾次的物品可放置在車間或倉庫內等。2、劃線標示

劃線標示是指為了保持生產現(xiàn)場面積的最大利用率，保持通道暢通，利用油漆或彩色膠帶在地面刷上或粘貼線條來劃分各使用功能不同的區(qū)域，一旦區(qū)域劃定后，各物品不能隨意移動，移動后也必須歸位。常用的劃線種類有通道線、區(qū)域線、斑馬線、止步線、停放線、隔離欄、門漆線等。一般對通道線、區(qū)域線有一定的標準，如下表：種類標準通道線通道區(qū)域顏色：綠色標示線顏色：黃色色帶寬度標準：主通道10cm,次通道5-7cm，人行道80cm以下，區(qū)域線合格品區(qū)域線：綠色，6cm不合格區(qū)或警戒線：紅色，6cm待處理品區(qū)定位線：黃色，6cm注：劃線時先用膠帶粘貼，便于隨時更改，兩個月使用適合、能夠最終確定劃線區(qū)域后，再在原處刷油漆。

3、三定定置定量定點4、看板管理

是可視化管理的一種表現(xiàn)形式，利用標語、宣傳欄、等形式，如生產管理看板、工作安排進度看板、日�？冃Э己丝窗宓�，使生產現(xiàn)場的作業(yè)人員都能夠隨時掌握相關信息。清掃的方法：

1、關于設備的清掃：

對設備的清掃需要注意以下7點：

（1）明確設備的構造、性能，明確清掃方法后再實施清掃。（2）清掃時用棉紗和碎布片等擦拭設備。

（3）檢查設備容易臟的地方，清掃注油口、儀表表面的灰塵、污垢和銹跡。

（4）檢查操作部分、旋轉部分和螺絲連接部分有無松動、破損，運轉部分有無發(fā)熱現(xiàn)象。（5）檢查對設備性能起關鍵作用的儀表和開關，檢查油面指示燈、電流表、電壓表等儀表

的玻璃表面，看液位、刻度是否清晰。

（6）定期檢查設備內部，包括油壓系統(tǒng)，如油槽是否漏損等，潤滑系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，如控

制臺是否有污垢、配電線是否通暢等。

（7）要經(jīng)常打掃，不留死角。2、常用清掃方法：

（1）區(qū)域責任制：采用目前的衛(wèi)生分擔區(qū)域責任制，對于無人負責的公共區(qū)域，可以采取

輪流值日的方式。

（2）規(guī)定每個月大清掃一次。

（3）每日的清掃不局限一次，如果有本人分擔區(qū)被弄臟的、必需還要進行維護清潔。清潔的方法：

辦公室衛(wèi)生管理制度

為有一個干、整潔、舒適的辦公環(huán)境，提高工作質量和公司形象，特規(guī)定如下：第一條：值日人員每天要將各自的衛(wèi)生分擔區(qū)清掃干凈，并負責搞好本人衛(wèi)生分擔區(qū)環(huán)境的維護工作。

第二條：全體人員每天要搞好個人辦公桌、地面等衛(wèi)生；收拾好茶杯、茶托，垃圾框內的垃圾每天要清理干凈；

第三條：廢棄的紙張等不需要物應及時處理，不得堆放在桌上，以及其他地方，辦公桌上物品要擺放整齊，不可擺放無用的多余物品，辦公桌抽屜內物品也要保持規(guī)整，儲物柜物品擺放整齊規(guī)整，保持好辦公室干凈、整潔的環(huán)境。

第四條：辦公室人員每天將自己使用的電腦、主機及鍵盤等擦洗干凈。

第五條：適時澆花，保持花草的生命力、花葉無灰塵。保持飲水機的清潔，第六條：垃圾要及時清理，保持辦公室無異味。

第七條：保持墻面無蜘蛛網(wǎng)、無灰塵，墻面上的掛件的表面和框架無灰塵污垢，位置端正，各種插座等保持清潔。

3

三定法

三定法是指定置、定量和定點，如下表：說明就是定位置，將不需要的物品處理后，將需要的物品分類，分區(qū)，加標示，規(guī)劃存置方法，對易燃、易爆、成品、半成品、垃圾、廢品等的定置，包括對車間的工具箱、設備、備件、物品臨時停滯區(qū)域等的定置，對庫房的定置，包括對長期儲存品、儲物架等的定置物品按規(guī)定數(shù)量放置，不多不少相應物品規(guī)定相應的“點”，相應的物品放置到相應的“點”上第八條：每天下班前收拾好整理好自己桌上的書籍、文件和資料，整齊的擺放在辦公桌上或抽屜內，座椅放好，將一切電源切斷后即可離開。

以上制度辦公室人員要嚴格遵守，各部門主管每天都要檢查督導。6S管理推行委員會也會不定期進行檢查，對于打掃及維護不好的要及時指出，并扣取相應考核分數(shù)。素養(yǎng)的方法：

當每個人都持續(xù)實踐上述的4S時，便成了自律的習慣。這時便可以提升6S的內涵。比如：（1）微笑：微笑是生產現(xiàn)場溝通的融合劑，所以6S修養(yǎng)的第一步是要讓作業(yè)人員在與人勾通時學會微笑。（2）語言：作業(yè)人員要經(jīng)常使用問候語、感謝語、致歉語等禮貌用語：禮貌用語表分類內容說明問候語您好、您早、早上好、中午好、早感謝語謝謝、多謝、非常感謝、讓您費心了致歉語對不起、抱歉、請您原諒、不好意思、打擾您了稱呼語王主管、王經(jīng)理、王廠長介紹語注意介紹順序，將年輕的介紹給年長的，崗位低的介紹給崗位高的，男士介紹給女士，一般可以說“這位是..”、“請允許介紹一下..”，“請讓我向您介紹..”等（3）標語：標語可以在6S管理中的任何一個S中使用，在提升6S管理方面，可以應用以下標語，如“形成制度，養(yǎng)成習慣”，“養(yǎng)成良好習慣，提升整體素質”，“做一個對企業(yè)有價值的人”等。標語可以配以圖片，便于記憶，可懸掛在車間墻壁、廠區(qū)出入處等顯眼之處。（4）照片或錄像：這種方法類似于“定點攝影”，即把不好的素養(yǎng)表現(xiàn)通過照片、錄像展示出來，引起作業(yè)人員的重視并著手改進。同時，還應把改進后的狀態(tài)通過照片或錄像展示出來，讓作業(yè)人員感受到前后的變化，從而提高工作的積極性。（5）手冊和表格：各部門主管可以編制作業(yè)指導書等手冊和表格，使作業(yè)人員養(yǎng)成按規(guī)則作業(yè)的良好習慣。安全實務的方法：

生產活動中不安全狀態(tài)大致有以下兩大類。1、人的不安全行為：

包括現(xiàn)場管理者的不安全行為和作業(yè)人員的不安全行為。現(xiàn)場管理者的不安全行為主要表現(xiàn)在：現(xiàn)場檢查不細致，對生產現(xiàn)場的電源和周圍環(huán)境未查清，現(xiàn)場管理混亂，分工不明確，安全措施的制定存在漏洞，不完善。作業(yè)人員的不安全行為主要表現(xiàn)在：操作動作不正確，習慣性違章，使用安全防護用具不正確等。2、物的不安全狀態(tài)：

物的不安全狀態(tài)是曾引起或可能引起事故的物的狀態(tài)。在生產過程中，物的不安全狀態(tài)極易出現(xiàn)。大多數(shù)物的不安全狀態(tài)都與人的不安全行為或人的操作、管理失誤有關。物的不安全狀態(tài)反映了物的自身特性，也反映了人的素質和決策水平。

事故發(fā)生的直接原因一般是物的不安全狀態(tài)。因此，正確判斷物的不安全狀態(tài)并控制其發(fā)展，對預防和消除事故有直接現(xiàn)實意義。

企業(yè)安全生產管理的重要任務之一是在生產設計、工藝安排和具體操作時，針對物的不安全狀態(tài)的形成與發(fā)展，采取有效的控制措施，把物的不安全狀態(tài)消除在生產活動開展之前或引發(fā)為事故之前。

員工安全培訓：

安全培訓的幾種方法培訓方法說明課堂講解1、講師在黑板（白板）上寫字，借助人手一冊的講義，對培訓人員進行講解。2、對以往發(fā)生的安全生產事故進行有針對性的回放與分析，探索事故發(fā)生的根源，及預防方法。真人演示這種方式主要用于操作規(guī)程的講解，演示者根據(jù)講師要求嚴格按照操作規(guī)程及相關標準演示，對重點內容做重點演示。班前會利用班前會就安全生產過程中發(fā)現(xiàn)的問題現(xiàn)場講解，可以起到良好的提醒作用。消防演練作業(yè)人員親自參與，積極性高，氣氛好，是安全事故發(fā)生前的實戰(zhàn)演練。注：安全培訓可以采用業(yè)余時間進行，也可以利用工作時間進行。培訓結束后要對培訓效果進行考核。隱患預警管理：

6S管理的目的是為了創(chuàng)造安全、整潔、高效率的現(xiàn)場，可一旦存在事故隱患，這種建立良好現(xiàn)場的愿望就會被打破，隱患管理就是維持6S現(xiàn)場良好狀態(tài)的一劑穩(wěn)定劑。

安全隱患類別表種類說明原料安全隱患易燃、易爆或易氧化的化學原料，有毒的化學物資設備安全隱患因設備老化等造成的安全隱患。如：設備螺絲松動、掉落；設備帶病作業(yè)；跳閘停機；齒輪等零部件飛落；皮帶斷裂火災隱患消防設施、滅火器材等不健全。如：消防應急燈沒有插上電源；滅火器放置地方不正確，需要時很難拿取；消防應急燈失效；滅火器超過有效期或空瓶；電源線陳舊破損；短路隱患防盜隱患防盜設施等不健全。如：防盜門、防盜鎖不足；防盜預警器失靈生產主管在巡視過程中，按照以下步驟進行：(1)發(fā)現(xiàn)并記錄隱患。（2）按級別對隱患分類建檔，把隱患分為3類，A類為sss一般隱患、B類為重大隱患、C類為特大隱患。（3）根據(jù)隱患的檔案將隱患向上匯報，由上級決定是否就一些隱患加大整改力度。（4）整改完成后，巡視人員或6S推行成員或公司領導對整改結果進行驗收。

擴展閱讀：6S管理實施計劃

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6S管理實施計劃

一、

問題分析

目前車間人員積極性不高，紀律不強，配合性差，品質意識薄弱，工作效率低下，生產成本高，發(fā)生無效浪費多等問題。二、實施6S管理目的

要想根本解決上面問題，首先實施“6S”管理，提高工人的素養(yǎng)，改變工人的心態(tài)，讓生產從無序到標準化管理過渡，最終達到提高生產效率，降低成本的目的。三、實施6S管理的過程

第一步：成立推行組織，設置推行委員會，各工作程序圖，推行組織圖

廠長廠長助理6S推行委員會品管部門主管庫管現(xiàn)場技術員物料員作業(yè)員工

備注1：目前空缺崗位

1、品管：負責整個現(xiàn)場的來料檢驗、制程控制、預防和糾正不良作業(yè)現(xiàn)象等。

2、物料員：負責本部所有物料的領取和發(fā)放，每部門專設一人，目的：方便控制和核算該部門的領用成本并納入績效考核）。

備注2：現(xiàn)場技術員可暫由技術部人員擔任。（主要會同品管部負責現(xiàn)場技術指導，制定標準作業(yè)指導書）

3、廠長助理：協(xié)助廠長策劃和實施6S過程，是各部門執(zhí)行報表的接洽人。

6S推行委員會組織成員：廠長、各部門主管、品管、庫管、技術員共同負責實施過程。

2

工作程序圖如下：

管理層的支持理解準備階段目標設定成立推行組織實施階段研定計劃宣傳教育評價制度建立車間實施（首次改善）改進提高階段設立目標車間再改善（第二次改善）

第二步：建立生產技術部權力機構，明確管理人員和員工的職責，制定6S現(xiàn)場管理制度，員工獎罰制度和績效考核標準。生產技術部權力機構圖如下：

廠長廠長助理品管部門主管庫管現(xiàn)場技術員物料員作業(yè)員工

3

廠長職責

1、6S管理的全權負責人，對每一實施環(huán)節(jié)負責。2、負責整個6S計劃的規(guī)劃實施。3、負責整個規(guī)劃實施的過程控制。4、負責解決實施過程中的問題和困難。廠長助理職責

1、協(xié)助廠長進行質量體系策劃和廠部生產規(guī)模，產品范圍的策劃。2、負責制定車間整改計劃和運作程序，并組織各部門實施。

3、負責跟蹤檢查各項生產任務完成情況，發(fā)現(xiàn)問題組織有關部門協(xié)調解決。4、負責整理各部門“生產日報表”，和“質量報表”交廠長審閱，并統(tǒng)計分析各車間生產任務完成情況，和不合格發(fā)生狀況。

5、負責指導監(jiān)督和管理下屬車間的生產工作情況定期評定其工作業(yè)績。品管職責

1、直接上司：廠長

2、負責生產現(xiàn)場的質量監(jiān)督。

3、負責生產現(xiàn)場的來料檢驗計量管理。

4、負責控制和預防生產過程中產品質量問題的發(fā)生，并作好檢驗計錄和不良記錄。5、負責產品質量的改善，并制定改善方案及糾正預防措施。部門主管崗位職責1、直接上司：廠長

2、負責向廠長匯報生產事項和部門意見。

3、負責工作現(xiàn)場的組織，及生產流程的整體改善。4、負責完成下達的生產計劃，對生產的產品質量負責。5、負責生產設備、工具和檢測設備的正常使用和日常維護。6、負責車間內材料、半成品、成品的搬運、貯存、防護。

7、負責指導工人的工作，檢查每天的生產情況，填寫“生產日報表”。

8、負責加強生產現(xiàn)場的勞動紀律，以及6S管理，做到安全生產、文明生產。庫管職責

1、直接上司：廠長

2、負責所有原材料、工具、設備、耗材等的領用和收發(fā)工作。3、負責所有物料的分類和倉貯工作。

4、負責合理規(guī)劃倉庫堆放區(qū)域，并作好標識。5、負責物料的盤存工作。物料員崗位職責（目前空缺）1、直接上司：部門主管

2、負責本部門所需耗材和物料的領用工作。3、負責物料不足時統(tǒng)計、領取、申購等工作。

4、負責不良物料和工具、耗材的整理與交換、統(tǒng)計。

5、負責車間原材料、半成品、成品的狀態(tài)標識和數(shù)量統(tǒng)計。6、負責完成部門主管指派的其它工作�，F(xiàn)場技術員的崗位職責1、直接上司：廠長

4

2、負責維修檢驗生產設備、工具、耗材等3、排除作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患

4、及時糾正作業(yè)員工的操作不當，并上報部門主管5、記錄維修報表

6、建立標準化作業(yè)指導書。

生產作業(yè)員工的崗位職責1、直接上司：部門主管

2、履行本職工作的正常工作范圍

3、負責生產中的自檢和互檢，以杜絕不良品流入下道工序4、負責遵守廠規(guī)和6S現(xiàn)場管理制度

5、負責按時完成生產任務，并確保產品質量6、努力提高技能，服從上級安排的工作

車間6S現(xiàn)場管理制度

目的：為了規(guī)范員工的日常行為及工作管理以提高工作效率，產品質量，并確保工作環(huán)境的干凈、整潔，車間員工必須遵守以下制度：

1、上班早會后立即進入工作崗位，不準閑談、玩耍、隨意走動，不準看報刊雜志、打瞌睡、做任何與工作無關的事，生產線員工非工作原因離開工作崗位需征得部門主管同意后離開（包括打開水、上廁所）。

2、工作要有條理，生產部件的合格與不合格要有標識并整齊放在規(guī)定區(qū)域，通道不準堆放雜物，失落在地上的應拾起，離開工作崗位時應關閉設備電源和氣罐閥門，下班時要整理工具，地面及設備周邊衛(wèi)生。

3、講究衛(wèi)生不隨地吐痰，垃圾、污垢、碎鐵屑應及時清理，保持工作場所整潔衛(wèi)生和空氣流通。

4、服從上級領導，聽從指揮，盡忠職守、不得有拖延的行為。

5、上班時全體員工應通力合作，不得吵鬧，斗毆和互相閑談、聊天，以及搬弄是非，擾亂工作秩序，影響工作環(huán)境。

6、取用物料、耗材、工具必須注意型號標識，防止混拿、錯拿。

7、全體員工必須不斷提高自己的工作技能，達到工作上精益求精，提高工作效率的目的。8、愛護公物，節(jié)約使用各種耗材、氣體和水電資源，愛惜各種焊接工具和設備物資，對標件、設備、工具耗材必須輕拿輕放，按量使用。

9、每周末最后一天提前半小時停工大掃除，要徹底對車間進行整理、整頓、清掃、清潔，不放過每處死角。

10、每天早上提前十分鐘進行早會，早會時間為：07：50。

備注：目前廠區(qū)應從區(qū)域劃分開始實施。

車間獎勵和處罰制度

目的：為了提高員工的積極性，配合性、紀律性，以及工作技能和產品質量，做到獎勤罰懶的目的，制定本制度一、獎勵

1、績效獎2、優(yōu)秀員工獎3、儲備干部獎績效獎：獎10元-----100元五部分構成月平均分獎金標準5分-----10分績效獎金：10元----20元

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10分-----15分績效獎金：20元----40元15分-----20分績效獎金：40元----60元20分-----25分績效獎金：60元----80元25分-----30分績效獎金：80元----100元2、優(yōu)秀員工獎：獎10----100元1、優(yōu)秀員工獎50元

2、效率超出標準工時10%獎60元3、效率超出標準工時20%獎70元4、效率超出標準工時30%獎80元5、效率超出標準工時40%獎90元6、效率超出標準工時50%獎100元連續(xù)三個月獲得優(yōu)秀員工獎加薪50元

3、儲備干部獎：連續(xù)6個月獲得優(yōu)秀員工獎或對車間工作改善有重大貢獻者將獲得儲備干部獎，享受相應的福利待遇和提升機會。二、處罰

1、上班時間非工作原因離開崗位不請假每次罰款10元。2、早會點名時間遲到每次罰款10元。3、無故不參加早會者每次罰款20元。

4、下班時間對自己的作業(yè)崗位、工具、設備或工件不做整理、整頓，每次罰款10元。5、上班時間不積極主動、懶散無紀律、互相閑談和討論與工作無關的話題影響工作進度者，每次罰款10元。

6、不服從上級領導，不聽從領導指揮怠慢拖延工作，每次罰款10元。

7、不愛惜材料、工具、設備等，違規(guī)作業(yè)造成產品缺陷或工器具損壞者每次罰款50元。8、工作中發(fā)現(xiàn)質量問題、隱瞞不報流入下一工序造成返工者，每次罰款50元。9、大掃除不積極，偷懶者每次罰款10元。

10、每三個月對員工進行一次技能考核，達不到標準工時或沒有任何提高者，將不加薪或降薪處理。

附：績效考核標準

績效考核項目有五項，分別是1、工作效率2、工作態(tài)度3、工作能力4、品質5、6S

6、安全意識

每一項滿分是5分，總分數(shù)30分

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普通員工工作績效考核基準表

項目考核5分3分1分工作效率是否能迅工作及時完工作平平，速不出效率，笨手笨速地按時完成成速度超群度一般腳工作量工作態(tài)度對工作滿腔熱情，工作作風遵守紀律，對同事工作紀律對上級熱情有禮，對上司和同事積極改進工作，提的態(tài)度高工作效率。不遵守紀律，對同事對上級態(tài)度不好不壞，能夠積極完成工作，但安于現(xiàn)狀。經(jīng)常遲到，對本職工作無精打采，經(jīng)常推諉工作，推卸責任。工作能力工作技能所達能從事各工種工能從事較難工作到的程度作簡單工作品質能勝任工作，盡管工作是否無差工作非常出色，高有時會出錯，但能工作馬虎，易出錯，本職工作是效周全，無原則指及時補救，偶需指錯，常需指正否做好正正6S能否做到6S遵守規(guī)章制度，做好表率，利用工作能遵守規(guī)章制度，不遵守規(guī)章制度，之余幫助別人趕但工作缺少積極工作馬虎散慢，不上進度積極帶頭性，6S做得一般經(jīng)常整理、整頓。做好6S工作。安全意識嚴格按照標準作業(yè)流程作業(yè)，不違是否具有安全規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)安全意識隱患即時上報或解決。能按規(guī)定作業(yè)，但安全意識一般，不按規(guī)定配戴勞保用品。違規(guī)作業(yè)或串崗作業(yè)，不正確配戴勞保用品，不把安全放在心上。

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車間（）月績效表

日期姓名：工序數(shù)量時間名稱工作數(shù)量工作工作品質態(tài)度能力6S安全處罰總計評價12345678910111213141516171819202122232425262728293031

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第三步6S定義和實施要決，以及6S的效果和檢查表

一、整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要，除了有必要的留下來，其它

的都清除掉。

目的：騰出空間，活用空間，防止誤用、誤送。塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品斷然加以處置，這是6S的第一步。

二、整頓：把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標識。

目的：工作場所一目了然，節(jié)約尋找物品的時間，使工作環(huán)境整齊有序，消除過多的積壓物品。

注意：這是提升效率的基礎。

三、清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持干凈、整潔的工作環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。四、清潔：維持上面3S的成果。

五、素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)主動積極的工作精神。目的：培養(yǎng)好習慣、遵守規(guī)章制度的員工，營造團隊精神

六、安全：工作場所安全明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品，安全才會

有保障。

實施要決

一、整理、如何區(qū)分要與不要的物品。大致可用如下的方法區(qū)分。1、不能用

廢棄處理。

2、不再使用（不用）3、可能會再使用（一年內）放倉庫

4、6個月到3個月左右用一次（很少用）

5、1個月到3個月左右用一次（少使用）放倉庫

6、每天到每周用一次（經(jīng)常用）放工作場所邊

以上的第1、2點應及時清出工作場所，作廢棄處理；第3、4、5應即時清出工作場所，改放倉庫；第6項留在工作場所的近處。（事例）

1、生產現(xiàn)場堆積之廢料。2、個人勞保物品

3、閑置的零散工具、耗材等。

二、整頓：把不用和不能用的清理掉，留下的有限物品定點放置，除了空間寬度之外更可

免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可即時處理。做法如下：

1、騰出空間

2、規(guī)劃放置場所及位置

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3、規(guī)劃放置方法4、放置標識

5、擺放整齊、明確

三、清掃：工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源做法：

1、領導者來頭來做2、設備工具徹底清理3、發(fā)現(xiàn)臟污問題4、杜絕污染源5、破損物品修理

四、清潔：執(zhí)行上面的3S運用手法：1、紅色標簽2、目視管理3、查檢表

五、素養(yǎng)：6S活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

六、安全：只有人人養(yǎng)成良好的工作習慣，安全才有保障。

6S的效果

1、提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有信心，易吸引客戶。

2、提升員工歸屬感：人人變成有素養(yǎng)的員工，易帶動改善員工意志，對自己的工作任務易付出愛心與耐心。

3、減少浪費：人均浪費減少，場所浪費減少，時間浪費減少；減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。

4、效率提升：好的工作環(huán)境，好的工作氣氛，有素養(yǎng)的工作伙伴，工器具擺放有序，不用找尋，效率自然會提升。

5、品質有保障：品質保障的基礎在于做任何事都要講究不馬虎，6S就是要去除馬虎，品質就會有保障。

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目視檢查表

目視檢查年月日現(xiàn)場地點檢查項目通道是否確保暢通不要品、不良品是否有區(qū)別整理整頓各現(xiàn)場有無標識有通路上有無紙屑等臟物是否遵守6S的時間材料、工具放置場地有無標識資料管理能否知道資料的過�；虿蛔阌袩o過期的資料工器具的整理、整頓是否做好工器具管理有無工器具管理臺帳工器具管理狀態(tài)如何現(xiàn)場是否放有不用的工具是否維持了出勤率人員管理離開現(xiàn)場的工作人員去向是否清楚現(xiàn)場的整理整頓如何管理現(xiàn)場是否按照作業(yè)標準指導書進行作業(yè)安全衛(wèi)生狀況如何水準：5分清楚3分不太清楚1分不清楚檢查者檢查方法確認通道標識確認不良品擺放確認現(xiàn)場標識觀察通道、現(xiàn)場日常工作計劃表確認放置場地的標識調查資料管理表不良對象品觀察放置場調查管理臺帳觀察工具架調查作業(yè)現(xiàn)狀調查出勤管理表確認不在者調查作業(yè)現(xiàn)場調查作業(yè)指導書調查勞動災害率評價備注評價

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第四步：實施6S管理時間的劃分和管理人員的分工

第一階段：共需6個月時間來推行6S管理，和工作標準化的建立。管理人員分工

1、廠長負責6S管理的推進和監(jiān)督

2、廠長助理負責6S管理的具體實施和建立標準工時。3、技術員負責建立標準作業(yè)指導書。4、品管負責建立標準檢驗。

5、部門主管負責工人的績效考核和崗位培訓。

第二階段：車間整體計件，共需一年的時間驗證，目標生產效率提高15%---30%,工資分配按照車間一個月加工費的多少進行分配。第五實施6S管理需要多少經(jīng)費經(jīng)費人民幣201*元以內。擬購買如下耗材和工具：

1、印刷成冊《普通員工工作績效考核基準表》2、印刷成冊的《車間（）月績效表》3、印刷成冊的《目視檢查表》4、印刷成冊的《生產日報表》

5、合格標識與不合格標識（IQC進料管制，IPQC制程管制，F(xiàn)QC成品管制）6、過塑機一臺。

如何成為一個有效率，高品質，低成本的企業(yè)，第一步就是要重視6S工作，并徹底把它做好，一切的活動靠人，如果人缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行6S無異將會流于形式，不易持續(xù)，要推行6S先了解6S所產生的影響，要推行6S必須用去做，并且要有決心。

計劃人：鄢蓉

201*-5-24

擬于5月31日召開6S管理推行計劃會議：

參加人員為：廠長、各部門主管、各部門代表、庫管、員工代表（每組至少一名）。

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