倉庫物資盤點稽核報告

一、盤點稽核背景

201*年2月28日，公司財務(wù)部組織對生產(chǎn)系統(tǒng)及車間物資進(jìn)行盤點，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示201*年3月1日生產(chǎn)審計部與財務(wù)部聯(lián)合對這次盤點進(jìn)行稽核。

二、盤點稽核結(jié)果

見《生產(chǎn)審計實物核查記錄》

三、盤點問題分析

1、對三樓倉庫（原郭勇軍管理）盤點表共核查43項，其中27項物料（除銅材外）中有1項盤盈，2項盤虧，有16項為銅材，其中有1項重量相符，其他15項重量其本不符，賬物差錯率為41.86%。

主要原因有：

1-1出庫時倉庫按理論重量出庫，盤點按理論重量核實，將會造成理論與實際不符。

1-2記賬錯誤：三樓倉庫中R10*30*2400銅排，在記賬中誤將243根為1458Kg記賬為4026Kg，賬上比實際多出約420根。

2、對二樓倉庫(李井軍管理)盤點表共核查18項，有2項符合、11項盤盈、5項盤虧。賬物差錯率為88.89%

3、對二樓倉庫（張清梅管理）盤點表共核查24項，其中3項盤盈。賬物差錯率為12.5%

4、本次合計對倉庫物資進(jìn)行了85項次賬物核查，結(jié)果有37項次賬物不符，共計差錯率為43.53%

四、建議

倉庫作為生產(chǎn)物流系統(tǒng)的心臟，倉庫物資管理的好壞直接影響生產(chǎn)計劃的實施和生產(chǎn)進(jìn)度的控制，對此次倉庫盤點表稽核的結(jié)果很不理想，造成此結(jié)果的原因是多方面的，但人員頻繁的更換、物資擺放、出入庫的管理流程等對庫存的準(zhǔn)確性都有影響。相關(guān)的管理問題在這里也就不用多說，說多了也不起任何作用，目前倉庫管理已經(jīng)到了緊急整治的地步，請相關(guān)部門盡快完善倉庫管理的最基本的文件制度：《倉庫平面示意圖》、《進(jìn)料作業(yè)流程》、《物料儲存、保管、搬運管理辦法》、《領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)流程》、《退料作業(yè)流程》、《補(bǔ)料作業(yè)流程》、《成品進(jìn)倉作業(yè)流程》、《成品出倉作業(yè)流程》、《賬務(wù)處理規(guī)定》。加快倉庫人員的培訓(xùn)和人員配置，建立崗位績效考核和上下工序問責(zé)制。請相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)加快生產(chǎn)系統(tǒng)管理體制改革的決心和進(jìn)程。有針對性的加快中高層管理人員培訓(xùn)。請相關(guān)部門和管理人員予以高度重視。

擴(kuò)展閱讀：工業(yè)存貨盤點專項內(nèi)部審計報告

xxxxxx股份有限公司

關(guān)于年終存貨盤點情況的

審計報告

xx審xxxx第xxx號

審計部

xxxx年xx月xx日

文件簽收情況

項目簽名日期簽收部以上文件已簽收,我們將對報告中所反映的情況進(jìn)行認(rèn)真考慮,并努力對可行門申明項目進(jìn)行改進(jìn),并將持續(xù)改進(jìn)情況反饋審計部。

關(guān)于年終存貨盤點工作的

審計報告xx審xxxx第xxx號

根據(jù)按排，審計部對公司存貨盤點工作進(jìn)行了審計。

審計目標(biāo)及范圍：此次就公司存貨的真實及完整性進(jìn)行審計，涉及評價盤點工作的執(zhí)行情況、資產(chǎn)狀況、存儲管理、賬卡物相符性等。

審計程序：監(jiān)盤、數(shù)據(jù)分析、詢問、觀察等。一、存貨盤存結(jié)果。

截止xxx年底，公司存貨盤點余額為xxx萬元（含車間在制品、項目在建物料共xxx萬元，不含委托加工物資），盈虧相抵后整體盤盈金額為xxx萬元。具體明細(xì)如下：

表1單位：萬元類別差異原因編碼問題系統(tǒng)差異BOM及換算差異-0.58-0.18前期差異-0.39收發(fā)貨差異采購備品未入賬-1.46其他在制品總計原材料半成品產(chǎn)成品低值易耗品總計盤虧盤盈盤虧盤盈盤虧盤盈盤虧盤盈盤虧盤盈-4.971.29-0.720.250.34-5.691.88-0.390.11-0.14-0.520.1122.630.174.670.465.44-0.9910.40.302.42-0.010.95-0.030.01-0.58-0.20-0.390.0022.6310.585.920.467.851.1950.62-0.241.19-7.9634.75-1.8513.37-0.011.29-0.03-2.46-0.240.01-10.09審計發(fā)現(xiàn)：

(1)前期差異形成盤盈xx萬元，其原因是上年盤點的電池片角片等通過估算并按一定比例打折的方法計入盤存量的，而今年是根據(jù)實際瓦數(shù)進(jìn)行詳細(xì)盤存，如此形成差異xx萬元。

建議：盤點方法改變時所確定的差異應(yīng)及時進(jìn)行賬目調(diào)整，無須年末時再做賬目調(diào)整。

(2)BOM及換算差異形成盤盈近xxx萬元，其主要原因有：

a.板材理論厚度與實際領(lǐng)用的材料存在差異；b.邊角廢料的利用；c.計量單位的轉(zhuǎn)換差異等；d.BOM用量出現(xiàn)錯誤等。

建議：a.物控部門做好BOM用量的監(jiān)測工作，對與實際不符時及時與研

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發(fā)部門進(jìn)行溝通進(jìn)行修改（相關(guān)領(lǐng)料部門應(yīng)配合提供相關(guān)信息）；

b.研發(fā)、采購、物控協(xié)商確定好物料的計量單位，確保BOM、采購、存儲及系統(tǒng)中使用的計量單位是一致的；對確實不可統(tǒng)一計量單位時要求在收發(fā)料進(jìn)行換算時保持謹(jǐn)慎態(tài)度，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)差異及時改進(jìn)或進(jìn)行賬目調(diào)整。

(3)收發(fā)貨盤點差異形成盤盈近xx萬元，主要原因有：

a.工程領(lǐng)退料錯誤；

b.已開據(jù)領(lǐng)料單但實際未領(lǐng)用；

c.車間退料未辦退料手續(xù)(如車間退回部份鋁材未辦入庫手續(xù))；建議：物控倉管人員應(yīng)要求相關(guān)人員及時辦全收發(fā)手續(xù)，并加強(qiáng)對進(jìn)出倉物料的清點，特別需對已辦手續(xù)但實際并未發(fā)生物料出入倉的情況進(jìn)行核實，同時在物料卡上根據(jù)實際情況進(jìn)行完整記錄。

(4)部份盤虧物料明細(xì)：

表2單位：萬元存貨編碼166070021680101616606008306010053051503630515030160010073060201*存貨名稱TPT膠膜鋁材EVA膠膜分體式家用熱泵主機(jī)天王支架及尾座天王支架及尾座天王左桶托分體式空氣熱泵熱水器水箱規(guī)格型號楓華46*30楓華1*200KRS-1.5STZC36-58-T07TZC30-58-T07BOM及前期收發(fā)貨系統(tǒng)編碼問題并庫其他換算差異差異差異差異合計-0.58-0.58-3.97-0.95-0.38-0.27-0.13-5.69-0.21-0.19-0.40-0.69-0.35-0.21-3.97-0.95-0.69-0.38-0.35-0.27-0.21-0.21-2.88-9.91ф460KRS-200-W/A其他總計---0.05-0.20-0.05-0.20-0.52-1.20-0.52-2.46重點關(guān)注發(fā)貨差異所引起的盤虧數(shù)據(jù)。此次盤點因收發(fā)原因產(chǎn)生盤虧四千元，數(shù)據(jù)上看并不重大，但仍需加強(qiáng)這方面管理。二、呆滯物料情況。

表3單位:萬元

物料類別類別呆滯成品xx成品應(yīng)用產(chǎn)品xx片xx材料其它xx產(chǎn)品xx匯總可代用物料可退廠家物料xx材料可報廢物料可代用PPR管件報廢PPR1年以下39.4315.1945.594.58104.807.880.491-3年40.2612.071,186.6588.5625.561,353.1043.7229.516.368.073-5年59.3427.6987.0311.8021.958.200.615年以上8.166.661.342.66總計139.0327.271,186.65161.8430.141,544.9371.5658.6115.908.073.27第2頁共4頁物料類別類別可代用維修配件工具xx成品可折價產(chǎn)品可報廢產(chǎn)品xx匯總總計1年以下0.859.22114.021-3年0.0467.217.19162.101,515.203-5年0.759.946.6659.91146.945年以上1.0119.8419.84總計1.8078.0013.85251.071,796.00根據(jù)物控部門統(tǒng)計，呆滯物料（3個月以上）庫存金額近一xxx萬元，與三季度末相比上升近xxx萬元，其中電池片增加近xx萬元。重點關(guān)注電池片庫存的消化過程。

建議：（1）對生產(chǎn)中不可使用或不可替代使用的積壓物料進(jìn)行折價處理，盡快收回資金。

（2）此次統(tǒng)計出的呆滯物料明細(xì)應(yīng)提交一份給研發(fā)部門，由其在做產(chǎn)品BOM時優(yōu)先考慮是否可進(jìn)行物料代用；對維修配件，領(lǐng)用部門也應(yīng)優(yōu)先考慮是否可使用代用的積壓品。

（3）對由品管判定的不可使用且無轉(zhuǎn)讓價值的積壓物料進(jìn)行報廢處理。

（4）加強(qiáng)責(zé)任追究，從源頭上控制呆滯物料的產(chǎn)生；同時也可實行激勵措施，對積極消化、處理呆滯庫存的人員或部門可按一定比例進(jìn)行獎勵。

三、其他審計問題。1、物料存儲方面。

審計發(fā)現(xiàn)：部份類別的物料未認(rèn)真進(jìn)行歸類整理，也未設(shè)置待處理（不良品）區(qū)域，部份物料存放相互混淆。如鋁材類物料該情況較為突出，監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)16801007鋁材部份余料散放在存儲地未進(jìn)行包扎、一條鋁材（16801018）放置在16801027區(qū)域、16801012鋁材中混有已切割退回的物料（不良品）未單存放等等。

審計建議：物控部門在盤點前應(yīng)對物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼�理和排列，區(qū)分不良品、合格品及并附上盤點標(biāo)識。

2、倉管人員工作移交方面。

審計發(fā)現(xiàn)：鋁材倉管工作在xx月份進(jìn)行了移交，但據(jù)了解存貨移交時未進(jìn)行認(rèn)真全面的盤存，也未有人進(jìn)行全程監(jiān)交，未在賬卡上履行移交手續(xù)。審計建議：編制并發(fā)布“倉管人員物資交接規(guī)定”等類似制度，在實際工作中嚴(yán)格履行。同時要求交接時應(yīng)有成本會計、倉管負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)交，并形成交接記錄。

3、物料卡記錄方面。

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審計發(fā)現(xiàn)：監(jiān)盤過程發(fā)現(xiàn)個別物料卡記錄不完整或記錄不清晰。如鋁材倉存在較多此類情況，主要原因有：人員認(rèn)識不足，認(rèn)為接近盤點日之前的物料進(jìn)出沒必要再進(jìn)行登記（認(rèn)為是多此一舉）；車間物料員退料時未進(jìn)行登記導(dǎo)致物料卡記錄不完整。同時也存在物料卡記錄不盡規(guī)范，如有些卡片未填收發(fā)日期、使用鉛筆記錄等。

審計建議：公司實行永續(xù)盤存制度，以此保證賬卡物的一致，任何物資的進(jìn)出均需在物料卡上進(jìn)行實時記錄。

4、盤點組織工作。審計發(fā)現(xiàn)：

a、部份監(jiān)盤人員未按要求參與監(jiān)盤或未對盤點進(jìn)行全程跟進(jìn)，如元月一日多個部門未參與光熱倉庫的監(jiān)盤。

b.部份監(jiān)盤人員反映其不明白監(jiān)盤工作。

審計建議：a.嚴(yán)格按照盤點計劃實施存貨盤點及監(jiān)盤工作，對因監(jiān)盤不力造成盤點停頓、盤點出現(xiàn)重大差錯，應(yīng)視情節(jié)嚴(yán)重情況對監(jiān)盤人員進(jìn)行處罰，并在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行通報。

b.對所有參與盤點工作的人員進(jìn)行培訓(xùn)，特別要求監(jiān)盤人員理解監(jiān)盤要點，必要時可組織盤點知識考試。

5、其他方面。

（1）對非人為責(zé)任所產(chǎn)生的盈虧差異及時進(jìn)行賬務(wù)處理；（2）財務(wù)部著手進(jìn)行存貨跌價準(zhǔn)備的測算工作；

（3）物控部盡快建立存貨分析制度，并每月出具一份分析報告。報告應(yīng)

對對庫存波動較大或庫齡呈增長趨勢的物料作出詳細(xì)說明,必要時追溯至相應(yīng)的經(jīng)辦人、訂單等；同時對每月已處理的呆滯物料與下月計劃進(jìn)行處理的物料作重點說明。四、整體評價

年終盤點基本按計劃進(jìn)行，盤點結(jié)果表明公司存貨是真實完整的，但物控部門的內(nèi)控管理工作仍待加強(qiáng)。

xxxx

xxxx年xx月xx日

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