盤點報告

深圳市XXXX有限公司

公文稿紙

簽發(fā)：核稿：擬稿：主送：文件編號：方總擬稿日期：抄報：份數(shù)：201*年01月07日1份關(guān)于年終物料盤點情況匯報

公司領(lǐng)導(dǎo)：

根據(jù)公司要求及財務(wù)制度的規(guī)定，我部組織倉庫及各車間等部門（單位）對截至09

年12月31日存放在倉庫、車間、公司展廳的所有物料，以及存放在外協(xié)加工單位的模具進(jìn)行全面盤點。通過參加盤點人員的共同努力和各部門（單位）的大力配合，此次年終盤點的工作已基本完成擬定的目標(biāo)與任務(wù)�，F(xiàn)將此次盤點情況匯報如下：一、盤點范圍：

本次盤點，著重對原材料、輔料、產(chǎn)成品、半成品、在產(chǎn)品，以及工具、刀具、量具、包裝物等各種用具，含存放在倉庫、車間和個人手上的所有物料（用具）以及外發(fā)加工的半成品等所有物料進(jìn)行盤點。對于固定資產(chǎn)和低值易耗品盤點將在下一步建立固定資產(chǎn)登記卡時進(jìn)行。

二、盤點方法：

我們采取實地盤存制，倉庫根據(jù)打印出來的物料明細(xì)賬對存放在倉庫的物料，包括物料卡片逐一核對，并確定實際盤存數(shù)量；車間和展廳則根據(jù)盤點的實物數(shù)逐一登記在《年終盤點表》，存放在外協(xié)加工單位的模具數(shù)量與金額由采購部列表提供給財務(wù)部。財務(wù)部根據(jù)各單位提供的盤點表的數(shù)量和現(xiàn)有的物料價格資料計算出本公司年終物料盤點總額，并列出《201*年年終匯總表》(見附件)。

三、盤點結(jié)果：

通過對盤點表的分析整理，實際存貨總額為2,013,698.17元，其中：

1、原材料590,114.23元，包括：倉庫391,151.13元，鉚焊車間22,527.10元，裝配車間147,136.00元（含臺車履帶84,000元），外協(xié)模具29,300.00元。

2、半成品559,542.80元，包括：倉庫413904.80元（主要是裝配劈裂機、鑿巖機的劈塊、斜器、機頭、壓蓋、手柄桿等配件），裝配車間145,638.00元。

3、產(chǎn)成品289,979.00元，包括：裝配車間248,471.00元，公司展廳41,508.00元。4、在產(chǎn)品574,062.14元，包括：機加車間454,399.44元（含臺車部件12,892.44元），鉚焊車間36,411.70元，裝配車間83,251.00元。

此外，有2臺仍在研發(fā)階段的臺車還沒有定型，其在產(chǎn)品金額（估計研發(fā)投入資金約十多萬元）因缺乏成本資料尚未列入盤點總額；由個人保管及領(lǐng)用的用具也未計算金額。

四、存在問題：

1、車間的物料特別是原料沒有得到很好的控制，余下的邊料沒有得到很好的利用。2、倉庫庫存中有部分物料屬于前期研發(fā)遺留下來的，移交倉庫時沒有清單，同時也由于倉管員變換，使得這部分物料無法辨認(rèn)其名稱及用途。

3、產(chǎn)成品完工后不開具產(chǎn)品入庫單的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。倉管員看到產(chǎn)品出貨通知單后才知道產(chǎn)品已完工。

4、成品進(jìn)入倉庫后，由于試機、調(diào)換發(fā)貨等因素將成品的配件挪用。挪用的配件得不到及時補充，致使倉庫的成品（不完整的）無法出貨及進(jìn)行賬務(wù)處理。這種情況非常嚴(yán)重。

5、由于試機等原因，發(fā)現(xiàn)公司展廳的產(chǎn)品被隨意挪用卻不經(jīng)過財務(wù)部審核程序。6、缺乏完整的物料采購價格或成本核算體系，造成本次盤點表中部分物料金額計算只能靠估價得出。

財務(wù)部201*年1月7日

擴(kuò)展閱讀：存貨盤點報告分析

存貨盤點報告分析

一，盤點前開會確定（參會部門：倉庫、生產(chǎn)中心）

系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)出日期：201*年8月31日

盤點前確定基準(zhǔn)日：201*年9月1日201*月9月2日盤點范圍：產(chǎn)成品、半成品、返修品、物料庫。盤點前確定盤點參與部門：倉庫、財務(wù)部、生產(chǎn)部門。盤點直接負(fù)責(zé)人：方育嬌

盤點人員：楊林、方育嬌、生產(chǎn)部門同事。

二，盤點實際執(zhí)行情況序號123日期201*.9.1----201*.9.3201*.9.3201*.9.4盤點人員楊林、方育嬌張曉馨楊林、方育嬌協(xié)盤人員家駒盤點范圍產(chǎn)成品、半成品備注說明部分電子物料電子物料，統(tǒng)計、登記、分類不明狀態(tài)的產(chǎn)品、半成品45201*.9.7201*.9.8-201*.9.9楊林、方育嬌項鳴、張超部分包材料產(chǎn)品楊林把不明狀態(tài)登記輸入電腦，方育嬌外出稅務(wù)局申請報稅、購買發(fā)票，結(jié)果當(dāng)天并沒有其他人員繼續(xù)盤點因為返修品包材物料混淆一起，倉庫交接時原倉庫管理人員物料堆放混亂，盤點時重新分類整理進(jìn)度非常慢，協(xié)盤人員參與時間也非常短67201*.9.8201*.9.11201*.9.14上午生產(chǎn)用了一個多星期的時間對不明狀態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行測試，分類整理，并提交倉庫重新生成新的數(shù)據(jù)報表方育嬌根據(jù)倉庫提交已測試的不明狀態(tài)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)報表登記輸入電腦，并調(diào)整系統(tǒng)數(shù)據(jù)。9月11日下班前提交了不明狀態(tài)數(shù)據(jù)表格。8201*.9.15201*.9.17這段時間楊林行政方面的事情多，多次向生產(chǎn)部門說安排一人與我盤點，結(jié)果生產(chǎn)的同事每個人都有自己手頭上的急事，最后向領(lǐng)導(dǎo)說明情況并發(fā)送已盤點的報表。9201*.9.18楊林、方育嬌項鳴、奉田睿剩下未盤點的包材料物料協(xié)調(diào)人員參盤時間短：上午11.1012：00，下午5：145：50，方育嬌13：4515：10到銀行付進(jìn)口外匯貨款，最后盤點仍然未能按時完成。

三，盤點結(jié)果及變動原因（具體見Excel第二份報表“庫存帳實匯總金額對比”）

本次盤點，賬面數(shù)量與盤點的實際數(shù)量存在差異，本次盤點帳面庫存金額為元，實際盤點金額為元，暫時盤虧金額為元，盤盈金額為元，未盤點金額為元，

第1頁共4頁差異金額占盤點帳面金額約5%，差異率比較大。

差異原因：（1）差異金額主要體現(xiàn)在半成品和返修品庫上，主要還是歷史返修品管理不善導(dǎo)致，對于返修品沒及時處理，很多返修品和流動性不大的產(chǎn)品都是在以前羅軍抽屜里找到，而且存放非�；靵y。其中半成品和產(chǎn)成品的差異主要是流動性不大、價值高的FDT200的硬盤盒半成品和FKT160的U盤，金額高達(dá)元和元。（2），另外一個差異就是已調(diào)到返修庫品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盤沒有全部找到，導(dǎo)致返修品庫差異達(dá)到元左右。（3），未盤點金額約元，主要為標(biāo)貼、銘牌、說明書、條碼、包裝盒。

四，盤點存在問題

存貨作為公司重要的資產(chǎn)，其管理的好壞直接影響到公司的利益，優(yōu)化存貨管理，不僅能夠盤活資金，提高資金的周轉(zhuǎn)利用率，間接上也有利于拉動銷售，提高公司業(yè)績。上次楊林已經(jīng)把我們在盤點時部分出現(xiàn)的問題反映了，在這里，我本著對事不對人的原則，把我在盤點時所遇到的問題總結(jié)一下，希望能夠得到領(lǐng)導(dǎo)的重視，把存貨管理倉庫管理進(jìn)一步完善，把存貨管理科學(xué)化、制度化。

問題所在：

1，大部份的原材料包裝上沒有標(biāo)貼，相似類別很難區(qū)分，提高了盤點差錯率。

2，已成呆料的物料沒有及時處理，和正常流動的物料混淆在一起，生產(chǎn)已報廢的物料沒有及時進(jìn)行處理，和返修品再次混淆在一起，盤點時區(qū)分不開來又再次納入盤點范圍，再由技術(shù)人員重新測試，重新調(diào)整進(jìn)入系統(tǒng)上數(shù)據(jù)，然后再重新報損，不但增加工作量，也浪費時間，浪費人力資源。3，返修品沒及時退還供應(yīng)商或工廠維修。

4，以前盤點寫上的存貨卡片，沒有執(zhí)行每次進(jìn)出庫數(shù)量進(jìn)行結(jié)余，降低了盤點的效率。5，由于空間的限制，存貨分區(qū)不明確。6，分工不明確，部門間協(xié)作性非常差。

7，盤點工作得不到相關(guān)部門的重視，很多時候就像抽皮影戲，缺乏積極性。

8，盤點跨時長。存貨盤點要求的是一個時點上的數(shù)據(jù)，而不是一個期間的數(shù)據(jù)，盤點拖的時間太長，為不影響銷售，又繼續(xù)在出貨，這樣也會導(dǎo)致帳實不符的問題。

9，盤點流程不明確，責(zé)任不明確，缺少復(fù)查復(fù)核人員。比如說我和楊林參加了盤點，登記、統(tǒng)計方面還是由我來登記、統(tǒng)計，有出入的數(shù)據(jù)，最后由我和楊林來復(fù)查，特別是涉及數(shù)量非常大的物料，我不敢保證數(shù)量是100%的準(zhǔn)確，這時候復(fù)查應(yīng)該由另外的同事來執(zhí)行，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，保證帳實一致。

10，對于帳實不一致的產(chǎn)品，最終又找到實際產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，應(yīng)該由生產(chǎn)或者倉庫說明原因制

作調(diào)整表格，最終才能在管理系統(tǒng)上調(diào)帳。

第2頁共4頁

五，盤點意見

針對公司盤點的情況，以及在盤點遇到的問題，我提幾點盤點方面的意見：

（一），完善倉庫管理，做到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)公司倉庫管理制度，做好收發(fā)管理、品

質(zhì)管理、安全管理。（二），明確盤點流程1，盤點前。

（1），倉庫管理員需將還未有編碼的存貨通知生產(chǎn)中心及時補編編碼，做好物料標(biāo)識。（2），盤點前倉庫人員需對貨品先進(jìn)行分區(qū)擺放確定盤點區(qū)域，存貨以產(chǎn)品區(qū)、半成品

區(qū)、返修品待檢區(qū)、物料區(qū)、電子類區(qū)、包材區(qū)分成幾個區(qū)域，提高盤點進(jìn)行時的效率。

（3），由領(lǐng)導(dǎo)指定一個盤點統(tǒng)籌者，其他參與盤占人員必須服務(wù)統(tǒng)籌者的工作安排。(4),制定盤點計劃，進(jìn)行人員分工，確定盤點人員，復(fù)查人員，登記人員、統(tǒng)計人員，

可以2個人一個盤點小組，確定復(fù)查比例，盤點差錯率，并由相關(guān)人員簽字明確責(zé)任。

（5），明確關(guān)于盤點獎罰制度。對于已簽字確認(rèn)的盤點人員、復(fù)查人員無故缺席的有明

確的獎罰制度。

（6），確定盤點時限，嚴(yán)格按時進(jìn)行盤點。個人覺得為了不影響銷售和進(jìn)貨，可以利用

周末兩天不進(jìn)貨不出貨的時間進(jìn)行盤點，如果人員安排方面合理，一次盤點兩天基本可以完成，至于占用到大家休息的時間，相關(guān)參與盤點人員也可以進(jìn)行調(diào)休。

2，盤點開展時。

（1），盤點人員一經(jīng)簽名確認(rèn)，就必須按計劃行事，認(rèn)真負(fù)責(zé)，規(guī)范統(tǒng)一；不出現(xiàn)重盤

和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，相關(guān)盤點人和復(fù)查人要負(fù)責(zé)任。（2），盤點登記人員認(rèn)真填寫存貨卡片，名稱、貨號、規(guī)格必須明確，數(shù)量一定是實物

數(shù)量，真實準(zhǔn)確。

（3），復(fù)查人員應(yīng)以金額大、單價高、容易出差錯的產(chǎn)品及物料進(jìn)行抽取，并在抽查欄

簽名確認(rèn)，。

（4），復(fù)查人員根據(jù)初盤數(shù)據(jù)，抽取時發(fā)現(xiàn)差異的應(yīng)該由倉庫主管參與重新盤點并更正

初盤數(shù)據(jù)，對于高于確定差錯率的區(qū)域貨品進(jìn)行重新全盤。

（5），倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)以及簽字更正過后的初盤數(shù)據(jù)輸入電腦形成電子文檔，匯總

打印《盤點清單》簽字后提供給財務(wù)部，由倉庫主管、財務(wù)主管簽字后才能進(jìn)行帳實對比。

3，盤點后統(tǒng)計數(shù)據(jù)

（1），財務(wù)部以已審核過《盤點清單》為依據(jù)，以及倉庫主管提交的電子文檔，與存貨系

第3頁共4頁統(tǒng)賬面數(shù)量，匯總《庫存盤點帳實匯總表》，計算出盤盈盤虧數(shù)，生成《盤盈單》和《盤虧單》。

（2），倉庫主管根據(jù)財務(wù)部的《盤盈單》和《盤虧單》查找盤盈盤虧的原因，并將和差異

原因查找報告交財務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批。

（3），財務(wù)部根據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。導(dǎo)出調(diào)帳后數(shù)據(jù)，

以便查看。

4、盤點后續(xù)工作

（1），嚴(yán)格執(zhí)行存貨卡片進(jìn)出登記，結(jié)余存貨數(shù)量，有利于隨時掌握存貨數(shù)量，也有利于

下次盤點工作。

（2），生產(chǎn)部門根據(jù)盤點審批調(diào)帳后的《庫存盤點帳實匯總表》及時進(jìn)行物料相關(guān)處理，

對于已經(jīng)過期成呆滯物料的及時調(diào)出重點管理區(qū)域，分開管理；對于返修的產(chǎn)品及時進(jìn)行維修，及時盤活資金。

（3），對于涉及數(shù)量非常大、價值小、易耗的標(biāo)貼、銘牌進(jìn)行分開管理。

以上是我對參與盤點統(tǒng)計工作后存在問題的看法，因為自己不是專業(yè)倉庫管理人員，看法難免比較片面，但是相信只要部門之間協(xié)調(diào)好了，大家一起合作，把發(fā)現(xiàn)的問題提出來，及時把問題解決，形成標(biāo)準(zhǔn)，就達(dá)到每次盤點所要目的。

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