燒結廠201*年5月創(chuàng)新項目完成情況總結

燒結廠201*年5月創(chuàng)新項目完成情況總結

根據(jù)《日照鋼鐵有限公司技術創(chuàng)新、技術攻關管理辦法》規(guī)定，燒結廠201*年申報的兩項技術創(chuàng)新、技術攻關項目已批準立項。項目名稱分別為：五燒雙斜式集中點火及利用廢熱空氣助燃綜合技術，項目編號RG201*ST-007。燒結增加磁選鋼渣粉用量項目，項目編號：RG201*ST-008。具體進度進展如下：1、五燒雙斜式集中點火及利用廢熱空氣助燃綜合技術：

1.1、4月26日開始，五燒大修40天，期間完成雙斜式集中點火設備的更換和熱空氣管道的建設。已與中冶長天國際工程有限責任公司制定了改造方案，改造技術協(xié)議已經(jīng)簽定。

1.2、點火器及熱空氣管道已安裝完，目前正在進行烘爐階段，預計6月5日投入使用。

2、燒結增加磁選鋼渣粉用量項目：2.1、目前正在實施中。

2.2、我廠與鋼渣廠探討增加磁選鋼渣粉的用量，由1500t/d已增至1650t/d,逐步至201*t/d，最后增至2500t/d。由于12#燒結機大修，所以本月磁選鋼渣粉用量有所減少。

3、第二批次節(jié)能技術改造項目

3.1、能源管控中心對我廠的第二批次節(jié)能技術改造項目的初審已通過，項目名稱分別為，12#燒結生產線1#、2#主抽風機高壓變頻節(jié)能技改；球團車間1#、2#高溫風機優(yōu)化節(jié)能技術。目前公司正在審批中。4、下月計劃

4.1、燒結廠12#燒結機組大修完工投產后對點火效果進行檢驗。4.2、增加磁選鋼渣粉的用量至201*t/d。

4.3、待燒結廠第二批次節(jié)能技術改造項目審批完后對其進行實施改造。4.4、全廠加強創(chuàng)新隊伍的建設，在全廠范圍內對技術創(chuàng)新、技改公關進行大力的宣傳，加強技術創(chuàng)新、技術攻關的引導，組織開展全廠全員參與到技術創(chuàng)新、技術攻關的活動來，充分調動廣大職工的積極性和能動性，集思廣益，開拓創(chuàng)新。

燒結廠

二一二年五月二十八日

擴展閱讀：燒結廠201*年度生產工作總結

燒結廠201*年工作總結201*年即將過去，燒結廠在公司領導的大力支持下，在廠領導的正確領導和全體職工的努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營困難變料頻繁，設備老化大修，缺員嚴重，主要技術崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結R2、FeO、MgO、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉鼓均比上年有所提高，只有燒結礦轉鼓由于種種原因有所下降。現(xiàn)對201*年工作進行總結如下：一、生產指標完成情況分析：

1、指標完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結廠全年指標除燒結礦轉鼓及豎爐產量外，其余指標均有所上升。燒結礦產量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產管理到位，強化了主要技術性崗位的管理，使臺時產量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設備管理到位，事故時間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結礦5千噸，原因是3#燒結機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導致在不得已的情況下外購燒結礦，與生產本身無關。豎爐產量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團產量下降。表1燒結車間項目R2（%）FeO（%）MgO（%）轉鼓（%）利用系（T/m2h）作業(yè)率（%）產量（T）201*年201*年對比87.3892.60↑5.2292.4096.90↑4.570.4372.50↑2.0772.7170.86↓1.851.541.57↑0.0381.5390.79↑9.2624887472824084↑335337表2項目201*年201*年對比

豎爐車間轉鼓（%）93.2293.43↑0.21TFe（%）61.3162.28↑0.971

作業(yè)率（%）利用系（T/m2h）產量（T）89.6388.10↓1.536.796.82↑0.03531904521065↓108

2、R2穩(wěn)定率分析：201*年公司因鋼材市場波動較大，本著生產服從經(jīng)營的原則，燒結廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小R2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在R2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給R2控制造成了較大困難。另外主料SiO2波動較大，對R2造成了很大影響。201*年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對R2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結廠因生產需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結R2調整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結礦R2穩(wěn)定率依然達到了92.6%，比去年提高了5.22個百分點，達到了公司要求。

3、FeO穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結焦粉調整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響FeO穩(wěn)定。（3）為了提高燒結礦的冶金性能，降低高爐焦比，F(xiàn)eO廠內控8-10，給FeO穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結礦FeO穩(wěn)定率依然達到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結礦FeO的考核方法。

4、轉鼓：本年度轉鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質：結構疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質、燒損大。燒結這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結礦嚴重熔化，F(xiàn)eO含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉鼓有一定提高。（3）燒結礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對轉鼓存在極大影響，轉鼓平均為64.93。對全年轉鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結晶水含量高，有害金屬元素多，在

使用比例偏高時，嚴重影響轉鼓。（5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為5.78分，而根據(jù)我廠生產實際及工藝要求，混料時間需達到7-9分鐘，自燒結三期擴建后，上料量由原來的55Kg左右上升到現(xiàn)在的85-95Kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應一臺燒結機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結轉鼓造成了較大的負面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉鼓有一定影響。針對上述困難，燒結廠于7月底成立了以廠長和燒結技師為組長的轉鼓攻關小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負壓、布料等等，進行了嚴格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。表3新太行太行中瑞中鋼楊迪礦中鋼環(huán)球瑞寶高博超特羅布河瑞鋼聯(lián)10mm以上14.5%9.4%15.6%26.3%31.3%12.5%9.38%9%11.5%10.25%8-10mm17.5%6.3%11.3%13.8%10.6%10%10%7.2%6.5%7%5-8mm21.6%15.6%29.4%27.5%37.5%35%23.12%25.8%15.5%16.25%5mm以下轉鼓（%）57%68.7%43.7%32.4%20.6%42.5%57.5%57%63.5%66.5%71.5-7272-7370-7171-71.54、利用系數(shù)：本年度燒結廠相繼出臺了《燒結工藝考核規(guī)定》、《燒結料位管理規(guī)定》，重新細化了《燒結廠生產考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺的各項管理規(guī)定，自上而下嚴抓精細化配料和看火操作，使本年度的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產情況：（1）主要技術指標及生產情況分析：201*年豎爐利用系數(shù)6.82，轉鼓93.43，球團礦品位62.28，均比去年有所提

高，達到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產維持在了一個相當穩(wěn)定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉鼓與去年基本持平，高于公司90的標準，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因導風墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產需要。粘結劑方面，6月份以前使用鎂質添加劑，用量較大，噸球消耗60Kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20Kg左右，成品球品位相較使用鎂質添加劑提高2個百分點左右。

6、作業(yè)率分析（附表4）：表4項目201*年201*年分析項目201*年201*年分析計劃檢修520小時857小時設備故障127小時35小時計劃檢修1063小時1155小時設備故障530小時301小時燒結車間除塵影響2小時19小時生產影響44小時80小時外因影響1090小時649小時作業(yè)率81.53%90.79%作業(yè)率提高主因為檢修時間增加，而設備故障時間減少；外因影響時間減少豎爐車間除塵影響2.5小時18小時生產影響27小時無外因影響216小時233小時作業(yè)率89.63%88.1%作業(yè)率與上年基本持平，之所以出現(xiàn)小幅下降是因為停產檢修及停機待料時間過長。通過上表分析可知，燒結廠設備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時間，設備維護到位，保證了設備的穩(wěn)定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。

二、生產管理工作

1、上料管理：本年度燒結廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的

增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴重，給燒結上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了《燒結料位管理規(guī)定》，堅持每天交接班檢查、落實，嚴格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產，每班從其他崗位抽調人員，由工長親自監(jiān)督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結廠堅持按廠規(guī)定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細記錄，每天由負責配料的工長監(jiān)督落實，廠里不定期抽查。

2、主要技術崗位的管理；為提高主要技術崗位的操作水平，確保工藝指標穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺了《燒結工藝考核規(guī)定》，細化了《燒結廠生產考核規(guī)定》。并要求廠及車間主管生產的領導必須每天到生產現(xiàn)場，指導操作并監(jiān)督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本年度各項技術指標完成情況均比去年有提高，從側面反映了主要技術崗位操作水平的提高。

3、基礎管理工作：為加強基礎管理工作，我廠重新制定了《燒結廠文明生產管理規(guī)定》和《燒結廠職工違反勞動紀律處罰實施細則》。廠里對勞動紀律的檢查方面，堅持每天兩名值班領導必須對勞動紀律情況進行檢查，并在周一、三、五的早會上進行通報，全年共查處違紀人員20人，共計罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結合日常檢查，全年共計發(fā)通報43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規(guī)定》和《燒結料位管理規(guī)定》，要求主要技術崗位提前半小時接班，全面了解上班生產情

況，崗位必須現(xiàn)場交接，并由交接雙方共同對設備進行檢查，交接時間不得少于10分鐘，雙方簽字認可，廠里每周對交接記錄檢查一次，并對檢查情況通報全廠。

三、設備管理工作：（1）年修工作：2號150電場，8月4日至8月16日完成；3號135電場，10月24日至10月31日完成；3號大煙道噴涂，11月4日投入使用。201*年5月20日豎爐大修，主項為電除塵及豎爐本體噴涂，按工期10天完成。以上項目均保質保量，如期完工。（2）技改項目：201*年6月15日至10月30日新加白灰倉完成，同時投入使用；7月15日燒結一混更換陶瓷耐磨襯板5天完成。（3）定修：201*年燒結機公用線定修70小時，限產檢修62小時。豎爐定修102小時，限產檢修10天。（4）事故停機：201*年燒結廠燒結設備事故停機34小時，考核4080元。豎爐設備事故停機7小時，考核250元。造成設備事故主要原因是管理不到位，崗位、專業(yè)點檢不負責，區(qū)域包保領導不親臨現(xiàn)場；在設備維修力量薄弱的情況下，大量檢修項目外委，造成外委施工單位追進度，忽視質量，且項目負責制度不到位，沒有起到有效的監(jiān)督作用。（5）設備管理方面：廠里重新制定了《燒結廠設備經(jīng)濟責任制考核規(guī)定》，并由主管科室執(zhí)行落實。此外，要求值班領導在值班期間必須投牌，查撥表及崗位點檢記錄，并于早會通報，以達到全員管理設備的目的。為落實設備管理的逐級負責制，燒結廠制定了副科級以上領導的《區(qū)域設備包保制度》，所有設備事故考核和日�？己�，除掛扣車間領導外，還掛扣區(qū)域包保領導。設備事故時間方面，燒結由201*年的530小時減少到了201*年的301小時；豎爐由201*年的137小時減少至201*

年的35小時；燒結作業(yè)率從201*年的81.53%提高到了90.79%；豎爐作業(yè)率因外因（無煤氣或停機待料）停機時間過長而與去年基本持平。

四、安全管理工作：201*年燒結廠本著“安全工作以人為本”的管理理念和“最大程度降低工傷事故率”這一根本宗旨，突出重點，全年以加強職工安全教育，提高全員安全意識為基礎，一年的時間內共計教育新入廠工人和轉崗工人累計155名。并分別組織了兩次全員學、背、用、崗位“安全操作規(guī)程”和“安全五確認制”活動。為檢驗各車間的學背情況，我們利用10天的時間，對各車間按照10%的比例共對62人進行了點名抽背，同時分別組織對各車間重點崗位人員，涉煤氣班組長以及特種作業(yè)人員（包括電工、天車工和焊工）進行了統(tǒng)一培訓和考試，此項工作共計教育員工達450人。此外，我們以現(xiàn)場隱患排查整改工作為突破口，全年的時間內我們共查出各種大大小小的安全隱患近220項，其中整改216項，上報公司協(xié)調解決4項，考核6項，扣款金額為：700元，另外我們還查出各類違紀律人員20余人次，扣款720元。查出檢修未停電掛牌、勞保著裝不齊全和違章作業(yè)等18人次扣款380元。除以上兩項工作外，我們還重點開展了以下工作：對全廠天車以及危險源點的檢查管理工作、事故應急救援演練、較大風險崗位專項整治”以及“有限空間作業(yè)管理”等�？v觀全年我們本著抓源頭管理，抓過程控制管理，抓細節(jié)管理，并強調了車間主任就是本車間安全第一責任人的原則，實行逐級負責的管理制度，使我廠全年安全生產工作逐步形成網(wǎng)絡化、規(guī)范化和實效化，進而確保全廠職工的生命安全和健康。

201*年我廠管理工作擬從以下幾方面進行：1、以提升轉鼓指數(shù)作為明年的重點工作：首先、要求配料工做到“五勤一準”，精細化配料，出現(xiàn)懸倉現(xiàn)象要及時與礦槽、混料聯(lián)系，減少物料波動。其次，加強對水分的控制，要求看水崗位嚴格執(zhí)行“三勤一準”的操作方針，及時觀察混合料的水分粒度波動情況，及時與燒結機崗位和配料崗位聯(lián)系，根據(jù)情況及時調整。其三，看火崗位嚴格執(zhí)行“低碳、低水、厚鋪、慢轉”的操作方針，強化鋪料、點火、終點控制等操作，保證燒結過程水碳穩(wěn)定，并在操作中，逐步摸索經(jīng)驗，逐步改進燒結工藝相關設備。日常生產中，要求每人、每項工作、每個行動都體現(xiàn)“無條件滿足下道工序的需要”，主管領導經(jīng)常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量。嚴格控制漏風：要求崗位工加強對漏風點的檢查，采取堵、補、調等有效措施及時處理。要求車間每天對整個燒結抽風系統(tǒng)進行全面檢查，做到心中有數(shù)，每次檢修之前都要和檢修配合進行全面的檢查，每次檢修都將漏風問題作為重點問題來處理。為確保以上操作方針能夠貫徹執(zhí)行，廠里相應制定和細化了《燒結工藝考核規(guī)定》、《燒結料位管理規(guī)定》和《燒結廠生產考核規(guī)定》作為制度保證，并要求廠、車間主管領導每天到現(xiàn)場指導操作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。另外，廠里將繼續(xù)對主要技術崗位進行定期培訓，以提高主要技術崗位的操作水平，把原燃料對生產的影響降低到最低程度。2、繼續(xù)建立、健全生產工藝及設備、安全管理制度，嚴格逐級負責制，并認真落實考核制度；3、狠抓設備點檢、維護水平的提高，減少設備事故對生產造成的影響以確保生產穩(wěn)定；4、合理安排計劃檢修時間，

強化設備維護和日常點檢，保證作業(yè)率保持在一個較高的水平；5、繼續(xù)本著以人為本的原則，從常態(tài)化的安全教育和現(xiàn)場隱患排查入手，抓好201*年的安全管理工作。

燒結廠

201*年12月27日

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