火電廠生產(chǎn)過(guò)程(自主學(xué)習(xí)報(bào)告)

火力發(fā)電廠生產(chǎn)過(guò)程

一、簡(jiǎn)介

火力發(fā)電廠簡(jiǎn)稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過(guò)程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。

二、特殊的火電廠

火力發(fā)電廠又有兩種特殊的形式：垃圾焚燒發(fā)電廠和熱電廠。其中，垃圾焚燒發(fā)電廠是利用垃圾作為燃料進(jìn)行火力發(fā)電的電廠，其優(yōu)點(diǎn)是可以解決城市垃圾污染，垃圾占用大面積寶貴的土地的問(wèn)題，并且有國(guó)家政策上的每度電0.25元補(bǔ)貼，稅收減免等優(yōu)惠。但是垃圾焚燒發(fā)電廠依然有焚燒垃圾產(chǎn)生產(chǎn)生廢氣（如二英），垃圾滲瀝液，灰渣粉塵，并且垃圾焚燒發(fā)電的成本比較高，設(shè)備必須引進(jìn)昂貴的進(jìn)口設(shè)備等缺點(diǎn)。熱電廠則是在發(fā)電的同時(shí)，還利用汽輪機(jī)的抽汽或排汽為用戶供熱的火電廠。實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于將火電廠和采暖鍋爐有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了能量的熱點(diǎn)聯(lián)產(chǎn)。傳統(tǒng)的火電廠，將熱、電分產(chǎn)，對(duì)能源利用很不合理：一方面熱功轉(zhuǎn)換過(guò)程(凝汽式機(jī)組發(fā)電)必然產(chǎn)生熱電廠低品位熱能損失（汽機(jī)排汽在冷源中放熱),另一方面讓高品位熱能（鍋爐提供的蒸汽熱量）貶值地用于低品位供熱。熱電廠則充分綜合得使用一次能源，做到了按質(zhì)供能，能盡其用，使整個(gè)地區(qū)的整個(gè)能量供應(yīng)系統(tǒng)節(jié)約了能源。但由于熱電廠由于客觀的事實(shí)不能與大型發(fā)電廠在同等起步線上“競(jìng)價(jià)上網(wǎng)”，且機(jī)組規(guī)模要比火電廠主力機(jī)組小得多，熱能供應(yīng)需靠近負(fù)荷等因素，不能大規(guī)模代替?zhèn)鹘y(tǒng)火電廠。

三、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過(guò)程

1.電廠汽水系統(tǒng)電廠基本汽水系統(tǒng)流程（朗肯循環(huán)）：給水→鍋爐→過(guò)熱蒸汽→汽輪機(jī)→凝汽器→給水泵→給水送入鍋爐。2.燃料、燃燒系統(tǒng)(1)輸煤及燃運(yùn)系統(tǒng)：

運(yùn)輸→卸煤裝置→煤場(chǎng)→碎煤機(jī)→皮帶→原煤倉(cāng)；(2)制粉系統(tǒng)：

原煤倉(cāng)→給煤機(jī)→磨煤機(jī)→粗粉分離器→細(xì)粉分離器→煤粉倉(cāng)→給粉機(jī)→燃燒器→爐膛；(3)風(fēng)煙系統(tǒng)與灰渣系統(tǒng)①風(fēng)煙系統(tǒng)：

（風(fēng)）吸風(fēng)口→冷風(fēng)道→送風(fēng)機(jī)→暖風(fēng)器→空預(yù)器→熱風(fēng)道→磨煤機(jī)→粗分器→細(xì)分器→排粉機(jī)→燃燒器→爐膛；

（煙）爐膛→屏過(guò)→對(duì)流過(guò)熱器→省煤器→空預(yù)器→除塵器→引風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。②灰渣系統(tǒng)：

（爐渣）爐膛冷灰斗→除渣裝置→沖灰溝→灰渣泵→輸灰管→灰場(chǎng)。

（飛灰）除塵器→集灰斗→除灰裝置→運(yùn)灰車→灰加工廠。3.發(fā)電廠熱力系統(tǒng)（1）鍋爐汽水系統(tǒng)：

主給水管→給水操作臺(tái)→省煤器→汽包→下降管→下聯(lián)箱→水冷壁→汽包→過(guò)熱器→鍋爐主汽門（或集汽聯(lián)箱）出口。（2）主蒸汽系統(tǒng)及再熱蒸汽系統(tǒng)：

主蒸汽：鍋爐主汽門（或集汽聯(lián)箱）→主蒸汽管→汽機(jī)自動(dòng)主汽門之前；再熱蒸汽：汽機(jī)高壓缸出口→再熱器冷段管→再熱器→再熱器熱段管→汽機(jī)中壓缸進(jìn)口。

在一蒸汽動(dòng)力發(fā)電廠中,能量轉(zhuǎn)變形式與布驟,如下所述:

1.燃料與空氣混合送至燃燒爐,開始燃料,放出燃料中的化學(xué)能。2.燃燒該混合物于燃爐中發(fā)生熱能。

3.此熱能在燃?xì)庵幸愿邷爻霈F(xiàn),一部份輻射于爐管的表面,其于部份由對(duì)流作用通過(guò)鍋爐各受熱面,熱能被爐管吸收之后,即傳導(dǎo)至循環(huán)其中的爐水,使水受熱變成高壓高溫之蒸汽。

4.高溫高壓之蒸汽經(jīng)由噴嘴送出轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能,產(chǎn)生高速度而發(fā)生巨大的動(dòng)力噴汽。

5.用此高速噴汽吹動(dòng)汽輪機(jī)葉片遂產(chǎn)生回轉(zhuǎn)力于輪翼,此其將動(dòng)能轉(zhuǎn)為機(jī)械能而轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸。6.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)而產(chǎn)電能。

故一蒸汽動(dòng)力發(fā)電廠乃是將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能,最終變?yōu)殡娔苤�工廠也。以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉(zhuǎn)換的角度看卻很簡(jiǎn)單，即燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢(shì)能→機(jī)械能→電能。

四、三大設(shè)備

1、汽輪機(jī)

汽輪機(jī)是能將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功的外燃回轉(zhuǎn)式機(jī)械，來(lái)自鍋爐的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后，依次經(jīng)過(guò)一系列環(huán)形配置的噴嘴和動(dòng)葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。蒸汽在汽輪機(jī)中，以不同方式進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，便構(gòu)成了不同工作原理的汽輪機(jī)。汽輪機(jī)本體：靜止部分：汽缸、隔板、噴嘴、軸承和軸封等；轉(zhuǎn)動(dòng)部分：葉片、葉輪和軸等；

配汽機(jī)構(gòu)：主蒸汽導(dǎo)管、自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)閥等汽輪機(jī)的工作過(guò)程：蒸汽→噴嘴→沖動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)：調(diào)速器、油泵、油箱等

凝汽及抽氣設(shè)備：凝汽器、凝結(jié)水泵、抽氣器、循環(huán)水泵和冷卻塔等回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)：高、低壓加熱器和除氧器等

2、鍋爐設(shè)備

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑�而�?jīng)過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。

鍋爐本體：燃燒器、爐膛、煙道、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器等組成；

輔助設(shè)備：送引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、除塵和脫硫設(shè)備、煙囟等。

3、汽輪發(fā)電機(jī)

用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的發(fā)電機(jī)。由鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，使葉片轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，做功后的廢汽經(jīng)凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、給水加熱裝置等送回鍋爐循環(huán)使用。其轉(zhuǎn)速通常為3000轉(zhuǎn)/分（頻率為50赫），目前，汽輪發(fā)電機(jī)的最大容量達(dá)130～150萬(wàn)千瓦。組成：

轉(zhuǎn)子：有良好導(dǎo)磁性能的合金鋼制成，繞組外接直流勵(lì)磁電源，產(chǎn)生磁場(chǎng)；氫（水）內(nèi)冷定子：由鐵芯、繞組和外殼等組成，鐵芯由環(huán)形硅鋼片疊壓而成；勵(lì)磁機(jī)：向發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組提供直流勵(lì)磁電源；

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實(shí)習(xí)報(bào)告

將近3個(gè)月來(lái)公司派遣我們到中電XX電廠進(jìn)行崗位培訓(xùn)，讓我們進(jìn)入生產(chǎn)機(jī)組面對(duì)面的學(xué)習(xí)人家的控制系統(tǒng)，了解電廠的各個(gè)部門的情況以及之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。如果說(shuō)大學(xué)的學(xué)習(xí)以及前一個(gè)月的自我培訓(xùn)是理論基礎(chǔ)的奠基的話，那么神頭一電廠的學(xué)習(xí)就是理論的驗(yàn)證和實(shí)際技能的培訓(xùn)。

實(shí)習(xí)分為幾個(gè)階段，分別在單元機(jī)組集控室，脫硫集控室，化學(xué)，輸煤，水灰等部門了解各個(gè)部門的系統(tǒng)原理及其運(yùn)作過(guò)程。其后工程師們又給我們就神頭電廠的情況大體講解了發(fā)電廠各個(gè)系統(tǒng)的基本原理。

xx電廠現(xiàn)有機(jī)組為二單元兩臺(tái)蘇制200MW汽包爐和三單元兩臺(tái)捷克制200MW亞臨界直流爐，采用石灰石石膏濕法脫硫，效率達(dá)98%以上，沒(méi)有脫硝設(shè)備，采用DCS控制系統(tǒng)，集控室主要監(jiān)控燃燒系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)，以及電氣系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)燃料量，各種風(fēng)量風(fēng)壓，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)氧量負(fù)荷主蒸汽溫度，主蒸汽壓力，再熱器溫度和壓力的控制。

一基本理論

眾所周知爐、機(jī)、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機(jī)。輔助三大主機(jī)的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡(jiǎn)稱輔機(jī)。主機(jī)與輔機(jī)及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。神頭一電的原料就是原煤。原煤用車到發(fā)電廠的儲(chǔ)煤場(chǎng)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再?gòu)拿憾仿湎掠山o煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)輸送熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。二單元鍋爐采用對(duì)沖燃燒方式，三單元鍋爐采用切圓燃燒方式。

燃燒生成的高溫?zé)煔�，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過(guò)爐膛，水冷壁管，過(guò)熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓��?jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì)因自重從氣流中分離出來(lái)，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸

汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過(guò)以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機(jī)抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過(guò)繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補(bǔ)給水與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機(jī)高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過(guò)程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機(jī)，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動(dòng)力廠。

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進(jìn)行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過(guò)程的總和裝置。

鍋爐系統(tǒng)的系統(tǒng)分為汽水系統(tǒng)，風(fēng)煙系統(tǒng)以及制粉系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)主要是給水加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱的整個(gè)過(guò)程中的設(shè)備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器等設(shè)備組成。風(fēng)煙系統(tǒng)主要是風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個(gè)過(guò)程經(jīng)過(guò)的設(shè)備。制粉系統(tǒng)主要是原煤磨制成煤粉，再送入粉倉(cāng)，爐膛整個(gè)過(guò)程中經(jīng)過(guò)的設(shè)備。主要部件有磨煤機(jī)、給煤機(jī)、煤粉分離器等。

汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無(wú)汽包則不存在循環(huán)回路。神頭一電二單元為兩臺(tái)蘇制200MW汽包爐，汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐，用它來(lái)保證過(guò)路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)。汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進(jìn)口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽。

高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部

常布置有輻射式過(guò)熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過(guò)熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。

省煤器和空氣預(yù)熱器布置在鍋爐對(duì)流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路健＿M(jìn)入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個(gè)受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。

省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強(qiáng)制流動(dòng)，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過(guò)省煤器后，可使進(jìn)入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實(shí)際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個(gè)組成部件。

空氣預(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強(qiáng)化了燃燒過(guò)程，減少了不完全燃燒熱損失，這對(duì)于燃用難著火的無(wú)煙煤來(lái)說(shuō)尤為重要。使用預(yù)熱空氣，可使?fàn)t膛溫度提高，強(qiáng)化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機(jī)組中不可缺少的重要組成部件。

汽輪機(jī)是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動(dòng)力機(jī)械，與其他原動(dòng)機(jī)相比，它具有單機(jī)功率大、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

汽輪機(jī)的主要用途是作為發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)。汽輪機(jī)必須與鍋爐、發(fā)電機(jī)、以及凝汽器、加熱器、泵等機(jī)械設(shè)備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來(lái)自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)，一次流過(guò)一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動(dòng)葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功，通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)其他機(jī)械，這里指發(fā)電機(jī)做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機(jī)排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。

汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分稱為轉(zhuǎn)子，他是汽輪機(jī)最重要的部件之一，擔(dān)負(fù)著工質(zhì)能

量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉(zhuǎn)子的工作條件相當(dāng)復(fù)雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn)，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力。另一方面，蒸汽作用在動(dòng)葉柵上的力矩，通過(guò)轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機(jī)。

汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)自高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板等靜體固定不動(dòng)，因此轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當(dāng)?shù)目障�，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導(dǎo)致露氣，這樣不僅會(huì)降低機(jī)組效率，還會(huì)影響機(jī)組的安全運(yùn)行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動(dòng)式汽輪機(jī)還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。

凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機(jī)排出的蒸汽凝結(jié)，在汽機(jī)排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結(jié)水供給鍋爐給水，提高了機(jī)組的熱效率高壓加熱器是用汽輪機(jī)抽汽加熱鍋爐給水來(lái)提高給水溫度，以提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結(jié)型換熱器，水室采用自密封結(jié)構(gòu)。

高加殼體為全焊接結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運(yùn)行時(shí)自由膨脹。為防止殼體變形，每臺(tái)有過(guò)熱蒸汽冷卻段加熱器均設(shè)置護(hù)罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內(nèi)）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動(dòng)和腐蝕。

高壓加熱器由過(guò)熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。過(guò)熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機(jī)抽出的過(guò)熱蒸汽的一部分顯熱來(lái)提高給水溫度，位于給水出口流程側(cè)，并有包殼板密閉。過(guò)熱蒸汽在一組隔板的導(dǎo)向下以適當(dāng)?shù)木�速度和質(zhì)量速度均勻的流過(guò)管子，并使蒸汽留有足夠的過(guò)熱度以保證蒸汽離開該段時(shí)呈干燥狀態(tài)，這樣，當(dāng)蒸汽離開該段進(jìn)入凝結(jié)段時(shí)，可防止?jié)裾羝麤_蝕和水蝕的損害。凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時(shí)的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長(zhǎng)度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進(jìn)入該段的蒸汽，根據(jù)氣體冷卻原理，自動(dòng)平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結(jié)水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結(jié)氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內(nèi)容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離

開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進(jìn)入加熱器的給水，而使疏水溫度

降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進(jìn)口流程側(cè)，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當(dāng)流向下一個(gè)壓力較低的加熱器時(shí)，減弱了在管道內(nèi)發(fā)生汽化的趨勢(shì)。包殼板在內(nèi)部與加熱器殼側(cè)的總體部分隔開，從端板和吸入口或進(jìn)口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進(jìn)入該段，由一組隔板引導(dǎo)流動(dòng)，從疏水出口管輸出。

發(fā)電廠的輔機(jī)主要是泵和風(fēng)機(jī)，它們是發(fā)電廠的動(dòng)力設(shè)備。泵是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢(shì)能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設(shè)備，他是維持火電廠蒸汽動(dòng)力循環(huán)的不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火力發(fā)電廠中應(yīng)用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結(jié)水泵從凝汽器熱井中抽送凝結(jié)水，用循環(huán)水泵向凝汽器供應(yīng)冷卻水�；痣姀S中的泵都直接或間接的參與生產(chǎn)過(guò)程，他們的安全直接影響到火電廠的生產(chǎn)安全。風(fēng)機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢(shì)能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電場(chǎng)中的風(fēng)機(jī)主要使用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和排粉風(fēng)機(jī)。

火電廠中的這些風(fēng)機(jī)都直接參與生產(chǎn)過(guò)程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產(chǎn)。這些風(fēng)機(jī)消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當(dāng)。所以，對(duì)風(fēng)機(jī)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必須引起足夠的認(rèn)識(shí)，對(duì)風(fēng)機(jī)的維修保養(yǎng)也應(yīng)予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經(jīng)濟(jì)。

二各部門實(shí)習(xí)心得單元集控室

XX一電DCS控制系統(tǒng)主要監(jiān)測(cè)燃料，汽水，電氣以及汽機(jī)安全，燃料系統(tǒng)畫面主要監(jiān)測(cè)和控制磨煤機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量，風(fēng)壓，溫度，以及給煤量，一二次風(fēng)量等，汽水系統(tǒng)畫面主要是監(jiān)測(cè)過(guò)熱器，再熱器進(jìn)出口蒸汽溫度等，電氣系統(tǒng)畫面主要是監(jiān)測(cè)母線，各變壓器，斷路器運(yùn)行狀況，汽機(jī)安全畫面主要是監(jiān)測(cè)汽機(jī)葉片垂直和水平偏移度來(lái)保護(hù)汽機(jī)安全。單元集控室實(shí)習(xí)是實(shí)際與理論的結(jié)合，了解了如何通過(guò)調(diào)節(jié)各種參數(shù)來(lái)維持電廠爐，機(jī)，電三者的安全穩(wěn)定運(yùn)行。另外集控室中有許多優(yōu)秀的專業(yè)書籍，研讀以后使我學(xué)到了很多東西。

脫硫集控室

XX一電機(jī)組采用石灰石石膏濕法脫硫，其脫硫系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，濕法脫硫技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)非常成熟，脫硫效率達(dá)到98%以上，脫硫產(chǎn)物石膏還可以綜合利用。但是缺點(diǎn)是整體設(shè)備龐大，耗水量大。相比我單位循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)脫硫和爐外半干法脫硫的兩級(jí)脫硫辦法，更為可取。

化學(xué)部

了解了化學(xué)在電廠生產(chǎn)中的重要性，以及給水處理的整個(gè)工藝流程，泠凝器凝結(jié)水和補(bǔ)水一起匯集通過(guò)凈化除鹽除氧以后補(bǔ)進(jìn)鍋爐，補(bǔ)水凈化主要是先用石灰進(jìn)行預(yù)處理，然后滲透除去雜質(zhì)，除鹽主要是采用陰床陽(yáng)床以及混床除去水中的陰陽(yáng)離子，而除氧又分為化學(xué)除氧和物理除氧，化學(xué)除氧主要是通過(guò)加藥除去水中的氧氣，而物理除氧采用的是加熱的方法使氧氣和其他不凝結(jié)氣體逸出。

水灰部

XX電廠采用液態(tài)排渣，灰渣由鍋爐排除后，暫存放于儲(chǔ)灰場(chǎng)，然后由卡車運(yùn)出場(chǎng)外。

講課心得

在實(shí)習(xí)的后一階段，每天下午三點(diǎn)到四點(diǎn)半之間電廠的工程師們會(huì)給我們授課，其內(nèi)容主要是涉及電廠制度，鍋爐，汽機(jī)，電氣，化學(xué)方面的基本系統(tǒng)和原理，我從中學(xué)到了不少東西，并把老師講課的課件都拷貝了下來(lái)。特別是電氣和化學(xué)方面。電氣方面主要了解了母線接法以及電氣保護(hù)狀態(tài)。由于缺乏電氣方面的知識(shí)，是我意識(shí)到惡補(bǔ)電氣知識(shí)的重要性！

這段時(shí)間的實(shí)習(xí)使我學(xué)到了很多知識(shí)和做人做事的道理，只有不斷的學(xué)習(xí)才會(huì)有進(jìn)步，實(shí)習(xí)過(guò)程中向師傅請(qǐng)教了很多問(wèn)題，他們都細(xì)心的做出解答，人格魅力令我起敬。使我深知知識(shí)左右了人生事業(yè)的成功，而品德決定人生的高度！

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