孟子峪煤業(yè)井口群監(jiān)安全工作站投入運行

孟子峪煤業(yè)井口群監(jiān)安全工作站投入運行

上級與3月10日發(fā)文，我礦與4月5日接到文件，我礦5月份創(chuàng)建辦

公場所，6月份正常運行至今。

孟子峪煤業(yè)為了認(rèn)真貫徹落實長市工發(fā)【201*】19號文件精神，進(jìn)一步加強我礦安全生產(chǎn)工作，調(diào)動我礦在轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展中的積極性和主動性，六月份我礦井口群眾安全監(jiān)督工作站成立并投入了運行，我礦群防群治的多方位、多視角安全監(jiān)督職能作用將日益顯現(xiàn)，有利于我礦礦井安全生產(chǎn)長效機制的健康發(fā)展。

我礦針對上級文件精神。針對群眾安全評分六項30條內(nèi)容組織開展多層次的安全檢查。填寫明細(xì)表，分類匯總，逐一落實。在井口群監(jiān)安全工作站建立健全了勞動保護(hù)安全監(jiān)督檢查委員會工作職責(zé)、井口群眾安全監(jiān)督工作站職責(zé)、群眾安全監(jiān)督例會制度、特聘群眾安全監(jiān)督員職責(zé)、特聘群眾安全監(jiān)督員崗位責(zé)任制、群監(jiān)員義務(wù)、群監(jiān)員權(quán)利和群監(jiān)網(wǎng)員工作情況登記臺帳8個方面的規(guī)章制度。其中，群監(jiān)員工作情況登記臺帳包括單位、班次、匯報人、設(shè)備運行情況、隱患情況、整改情況、“三違”情況及職工思想狀況等具體內(nèi)容。與此同時，我礦企業(yè)員工安全生產(chǎn)“十項權(quán)利”的詳細(xì)條款，被制作在了巨幅噴繪看板，且懸掛于井口群監(jiān)安全工作站門外墻上，讓該礦礦工出入井當(dāng)中了然于心，潛移默化為“自主保安”的“防火墻”。

通過近段時間來井口工作站的運行，井口工作站取得了可喜的成績，井口工作站領(lǐng)導(dǎo)組成員多次召開會議要求全礦各科、隊要積極配合井口群眾安全工作站的建設(shè)，高度認(rèn)識其重要意義，為我礦創(chuàng)建本質(zhì)安全型作出積極貢獻(xiàn)。抓好井口工作站的各項日常工作，不搞形式主義、不圖虛名、不做虛工、不走過場，務(wù)實取得實實在在的效果。

擴展閱讀：孟子峪回風(fēng)斜井作業(yè)規(guī)程

孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況........................................1

第一節(jié)概

述...........................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)...........................................2

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況........................3

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況......................3第二節(jié)煤（巖）層賦存特征.................................3第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造...........................................6第四節(jié)水文地質(zhì)...........................................6第五節(jié)煤層頂板巖工程地質(zhì)特征.............................7

第三章巷道布置及支護(hù)說明...........................9

第一節(jié)巷道布置...........................................9第二節(jié)礦壓觀測...........................................9第三節(jié)支護(hù)設(shè)計...........................................9第四節(jié)支護(hù)工藝..........................................13

第四章施工工藝....................................17

第一節(jié)施工方法..........................................17第二節(jié)鑿巖方式..........................................28第三節(jié)爆破作業(yè)..........................................28第四節(jié)裝載與運輸........................................31第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)....................................32第六節(jié)設(shè)備及工具配備....................................33

孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)....................................34

第一節(jié)通風(fēng).............................................34第二節(jié)壓風(fēng).............................................36第三節(jié)瓦斯防治..........................................36第四節(jié)綜合防塵..........................................37第五節(jié)防滅火............................................37第六節(jié)安全監(jiān)控..........................................38第七節(jié)供電.............................................39第八節(jié)供水、排水........................................41第九節(jié)運輸..............................................41第十節(jié)通迅、照明和信號..................................42

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)..................43

第一節(jié)勞動組織..........................................43第二節(jié)作業(yè)循環(huán)..........................................44第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)..................................45

第七章安全技術(shù)措施................................46

第一節(jié)一通三防..........................................46第二節(jié)頂板.............................................48第三節(jié)爆破.............................................48第四節(jié)防治水............................................50第五節(jié)機電.............................................51第六節(jié)運輸.............................................52第七節(jié)其他.............................................53

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孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.......................56

第一節(jié)井下避災(zāi)的基本原則................................56第二節(jié)撤離災(zāi)區(qū)時應(yīng)遵守的行動準(zhǔn)則.........................56第三節(jié)災(zāi)區(qū)避難時應(yīng)遵守的行動準(zhǔn)則.........................57第四節(jié)爆炸災(zāi)害應(yīng)急措施..................................57第五節(jié)火災(zāi)事故的應(yīng)急措施和安全撤退原則...................58第六節(jié)事故預(yù)防和處理....................................58第七節(jié)避災(zāi)路線..........................................60

第九章環(huán)境保護(hù)和文明施工..........................61

第一節(jié)環(huán)境保護(hù)措施......................................61第二節(jié)文明施工..........................................61

孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置與煤（巖）層、相鄰巷道的關(guān)系

本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為回風(fēng)斜井，井口標(biāo)高1240m，落底標(biāo)高1125m�；仫L(fēng)斜井開口位置在工業(yè)廣場南部大門口南600米處，方位為130°30′29″。落底為回風(fēng)下山，西南面為礦井主要生產(chǎn)區(qū)域，東北面為同時施工掘進(jìn)的主斜井（混合提升斜井）。

二、巷道用途、設(shè)計長度

滿足礦井生產(chǎn)時的通風(fēng)、行人的需要，設(shè)計長度為274.011米(斜距）。三、工程量、坡度、服務(wù)年限

該巷道設(shè)計長度為274.011m（斜距），其中表土段47m；基巖段227.011m，設(shè)計坡度為23°，服務(wù)年限11年。

四、預(yù)計開工時間、竣工時間

本掘進(jìn)工作面201*年10月開工，預(yù)計201*年4月竣工。附：巷道布置平面圖。

巷道布置圖主斜井井口主斜井回風(fēng)斜井井口回風(fēng)斜井孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、設(shè)計及批準(zhǔn)時間

經(jīng)山西中遠(yuǎn)設(shè)計工程有限公司設(shè)計，批準(zhǔn)時間201*年1月。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間：

山西省煤炭地質(zhì)144勘查院編制的《山西康偉集團孟子峪煤業(yè)有限公司生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》，批準(zhǔn)時間為201*年10月。

三、瓦斯鑒定情況：

新的礦井2號煤層瓦斯數(shù)據(jù)為201*年度由山西省煤炭工業(yè)局文件晉煤瓦發(fā)[201*]728號對孟子峪煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)。

長治市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，長安局辦發(fā)[201*]9號文，批復(fù)原孟子峪礦井二號井開采9+10號煤層相對瓦斯涌出量4.23m3/t，二氧化碳相對涌出量為4.46m3/t，批復(fù)該礦9+10號煤層為低瓦斯。

山西省煤炭工業(yè)局，晉煤安發(fā)[201*]13號文，批復(fù)原孟子峪礦井二號井開采9+10號煤層相對瓦斯涌出量3.15m3/t，二氧化碳相對涌出量為3.57m3/t，批復(fù)該礦9+10號煤層為低瓦斯。

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤安發(fā)[201*]39號文：原孟子峪礦井二號井開采9+10號煤層相對瓦斯涌出量2.52m3/t，絕對涌出量0.70m3/min，二氧化碳相對涌出量為2.66m3/t，絕對涌出量0.74m3/min，批復(fù)該礦9+10號煤層為低瓦斯礦井。

四、本規(guī)程安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《井巷工程質(zhì)量及驗收規(guī)范》、《回風(fēng)斜井設(shè)計圖紙》及孟子峪煤業(yè)相關(guān)安全規(guī)\u孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

附表一地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況表巷道名稱地面標(biāo)高（m）地面位置及建筑物掘進(jìn)位置對地面建筑物影響回風(fēng)斜井1240m～1440m設(shè)計方位井下標(biāo)高（m）130°30’29”1120m～1130m對應(yīng)地面位置為中高低山區(qū)，無建筑物該巷道位于井田東北角，對地面無任何影響鄰近采掘情況西南部為原礦井主要生產(chǎn)區(qū)域，東北部為同時掘進(jìn)施工的主斜井，其他均為實體煤巖130°30’29”傾斜23°長度274.011m（斜距）走向第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

1、井田地層

本區(qū)位于沁水煤田西南部沁源國家規(guī)劃礦區(qū)沁源南區(qū)中段中部。

井田內(nèi)出露有上石盒子組下段、下石盒子組上段、下段、山西組地層及太原組地層，第四系松散沉積物以不整合覆蓋于各時代地層之上�，F(xiàn)依據(jù)本次勘查的6個鉆孔統(tǒng)計整理，結(jié)合地表出露情況，對井田內(nèi)的地層由老到新分述如下：

1、奧陶系中統(tǒng)峰峰組（O2f）

地質(zhì)勘查鉆孔揭露奧灰15.14m，巖性為灰色，略帶微紅色的石灰?guī)r及角礫狀泥質(zhì)石灰?guī)r、方解石細(xì)脈發(fā)育，具鐵質(zhì)浸染現(xiàn)象。

2、石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）

巖性由灰色、灰黑色鋁土巖、泥巖、粉砂巖、石英砂巖及不穩(wěn)定不可采的12號煤

孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

層組成，底部沉積有山西式鐵礦，其厚度和品位很不穩(wěn)定。由于中奧陶統(tǒng)古風(fēng)化殼剝蝕程度不同，該地層厚度變化較大，依據(jù)鉆孔揭露資料，地層厚度為22.92-35.85m，平均29.39m。平行不整合于峰峰組地層之上。

3、石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）

為本井田主要含煤地層，自K1砂巖底至K7砂巖底，地層厚度為94.25-109.88m，平均100.08m。與下伏地層呈整合接觸。主要由灰白、灰黑色砂巖、粉砂巖、泥巖、石灰?guī)r組成。含豐富的動物化石，旋回結(jié)構(gòu)清楚，橫向穩(wěn)定性好，易于對比。全組可劃分為4～5個沉積旋回，屬于海陸交互相沉積。依據(jù)巖性、巖相特征，可自下而上劃分為三段：

太原組下段(C3t1)

K1砂巖底至K2石灰?guī)r底，地層厚度為25.90-34.42m，平均29.37m。主要由灰白色砂巖、灰～灰黑色泥巖、鋁質(zhì)泥巖、粉砂巖及穩(wěn)定可采的9+10、11號煤層及不穩(wěn)定不可采的10下號煤層組成。底部K1砂巖為灰白色薄層狀細(xì)粒砂巖，局部相變成粉砂巖。

太原組中段(C3t2)

K2石灰?guī)r底至K4石灰?guī)r頂。地層厚度24.00-34.41m，平均30.45m。主要由三層深灰色石灰?guī)r及灰白色砂巖、灰黑色粉砂巖、泥巖夾二層煤層組成。底部為深灰色，巨厚層狀致密、堅硬的K2石灰?guī)r，含有豐富的有蜒科、腕足類化石和燧石結(jié)核，自K2向上為灰黑色泥巖及具波狀層理的粉砂巖、細(xì)粒砂巖，多受黃鐵礦浸染，其上發(fā)育有不穩(wěn)定局部可采的8號煤層，頂板為深灰色，厚層狀的K3石灰?guī)r，K3石灰?guī)r全區(qū)穩(wěn)定，易于對比。K3至K4石灰?guī)r間，為灰、灰黑色砂巖、粉砂巖和泥巖，間夾不穩(wěn)定不可采的7號煤層，其頂部即為深灰色、中厚層狀、致密堅硬的K4石灰?guī)r。

太原組上段(C3t3)

K4石灰?guī)r頂?shù)終7砂巖底，地層厚度為36.40-48.08m，平均39.92m，主要由灰黑色、黑色泥巖、粉砂巖及煤層組成，含黃鐵礦、菱鐵礦結(jié)核，其余鉆孔剝蝕本段地層。

4、二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）

K7砂巖底至K8砂巖底，整合于下伏地層之上。北部部分剝蝕，本段地層,地層厚

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度為28.30-50.37m，平均41.19m。巖性主要由灰色的細(xì)粒砂巖、灰黑色粉砂巖、泥巖和1、2、3號煤層組成，1、2號煤層在井田北部剝蝕，巷道見煤點工程為穩(wěn)定可采煤層，3號煤層為不穩(wěn)定不可采煤層。底部K7砂巖為細(xì)粒砂巖，巖性及厚度變化大。

5、二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）

K8砂巖底至K10砂巖底，與下伏地層呈整合接觸。地層厚度81.93-115.40m，平均95.24m，根據(jù)其巖性、巖相特征，劃分為上、下兩段：

下段(Plx1)

K8砂巖底至K9砂巖底，地層厚度為22.51-52.55m，平均38.32m。以灰色、綠灰色中、細(xì)粒砂巖為主，夾深灰色、灰黑色粉砂巖、泥巖，局部夾薄層煤線，頂部為黑灰色泥巖。底部K8砂巖為灰色、灰白色細(xì)粒砂巖，具直線型斜交層理和斜層理，局部含泥質(zhì)斑塊。

上段(Plx2)

K9砂巖底至K10砂巖底，地層厚度為55.15-62.80m，平均59.12m。底部K9砂巖為灰白色中粒砂巖。其上為互層狀綠灰色、灰色中、細(xì)粒砂巖和灰綠色泥巖、粉砂巖。頂部為一層狀灰綠色與紫紅色花斑相間、含鮞狀鐵質(zhì)結(jié)核的泥巖，俗稱“桃花泥巖”可作為確定K10砂巖的輔助標(biāo)志。

6、上統(tǒng)上石盒子組(P2s)

底部為一層灰白色中細(xì)粒砂巖，成份以石英為主，次有長石。含暗色礦物，孔隙式鈣泥質(zhì)膠結(jié)，分選差，厚2.90-5.85m,平均4.43m,鉆孔揭露最大厚度199.10m。根據(jù)巖性可分為本區(qū)只殘留下段、中段地層

下段（P2s1）：K10砂巖底K12砂巖底，殘留厚度0.00-199.10m。下部主要由黃綠色、灰黃色的粉砂巖、細(xì)砂巖組成，夾綠灰黑灰色泥巖薄層，局部夾似層狀、串珠狀鐵錳質(zhì)巖，上部為灰紫色、紫色、灰綠色、黃綠色細(xì)砂巖和粉砂巖互層。時夾有灰色、灰綠色中粒砂巖。

中段（P2s2）：K12砂巖至K13砂巖底，殘留厚度約42.00m，底部K12砂巖為灰色、灰白色、粗粒長石石英砂巖，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，底部含礫石，厚度5.48m。其上以淺灰色、灰色、灰綠色泥巖、粉砂巖互層為主，夾紫色、暗紫色泥巖、粉砂巖薄層及2-3

孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

層黃綠色、淺綠色細(xì)粒砂巖。

7、第四系（Q）

本區(qū)地表覆蓋以第四系黃土為主，為上更新統(tǒng)（Q3）和中更新統(tǒng)（Q2）。⑴中更新統(tǒng)（Q2）：主要由棕、紅、黃褐色亞砂土和亞粘土組成，夾紅褐色古土壤層及黃褐色結(jié)核層。厚度0-5m。

⑵上更新統(tǒng)（Q3）：底部為砂礫層及砂層，中下部為灰黃色亞粘土和亞砂土，夾礫石層；上部為灰黃色亞粘土夾棕紅色古土壤條帶，厚度0-20m。2、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

瓦斯：根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤安發(fā)[201*]39號文：原孟子峪礦井二號井開

采9+10號煤層相對瓦斯涌出量2.52m3/t，絕對涌出量0.70m3/min，二氧化碳相對涌出量為2.66m3/t，絕對涌出量0.74m3/min，批復(fù)該礦9+10號煤層為低瓦斯礦井

煤塵爆炸性鑒定結(jié)論為：對各可采煤層做煤塵爆炸性測試，結(jié)果各煤層煤塵均具有爆炸性危險。

煤的自燃性：1號、2號、9+10號煤層煤的自燃傾向性等級為Ⅰ級，屬容易自燃煤層。6號、11號煤層煤的自燃傾向性等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該礦位于沁水煤田西緣，霍山隆起之東翼。由于受南北向構(gòu)造帶影響。礦區(qū)總體構(gòu)造為一走向北東南西傾向南東的單斜構(gòu)造，地層傾角小于15°，井田內(nèi)發(fā)育有二條正斷層F1、F2，F(xiàn)1斷層位于井田北東部邊緣，斷層走向NW，傾向WS，傾角為70°，落差5m。區(qū)內(nèi)延伸670m，為井下開采發(fā)現(xiàn)的,F2斷層位于井田東南部，其斷層走向NE，傾向ES，傾角70°落差60m，區(qū)內(nèi)延伸850m。礦區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱及巖漿巖活動。

綜上所述礦井地質(zhì)構(gòu)造對回風(fēng)斜井掘進(jìn)施工沒有影響，F(xiàn)2斷層會對后期東南部巷道布置、采區(qū)布置有一定影響。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、主要含水層分析1、地表水系

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本區(qū)地表水屬黃河流域，井田西南部有柏子河，北東部為溝谷內(nèi)一般無水流，在雨季遇暴雨時，雨水短時聚集出現(xiàn)水流，水流流入柏子河，柏子河向南流入沁河，沁河南流于河南濟源流入黃河。井田內(nèi)河流的最低侵蝕基準(zhǔn)面1200m。井田內(nèi)最高洪水位1206.00m，位于原回風(fēng)立井（已關(guān)閉）附近。

2、礦井涌水量

根據(jù)201*201*年原孟子峪煤礦（15萬t/a）,下組煤9+10號煤涌水量450900m/d，預(yù)測礦井下組9+10號、11號煤層開采(60萬t/a)時的涌水量。9+10號煤層：正常涌水量450m3/d最大涌水量900m3/d。

3、井田充水因素分析

（1）大氣降水及地表水對礦井充水的影響

本區(qū)年降水量為463.3mm～861.6mm，屬于較干旱地區(qū)，本井田地形坡度較陡，植被不發(fā)育，有利于自然排水，入滲補給地下水條件差，只在基巖露頭的溝谷中有少量的入滲。

井田地表河流不發(fā)育，各溝谷平時大都干涸無水，僅雨季有短暫洪水排泄。孟子峪煤礦各井口均位于溝谷一側(cè)，其中回風(fēng)斜井井口標(biāo)高為1208.14m，主斜井井口標(biāo)高為1258.57m，安全出口斜井井口標(biāo)高1260.92m，各井口均位于距溝心10m以上，高于溝谷最高洪水位標(biāo)高，大氣降水和地表水對礦井生產(chǎn)無影響。

（2）開采受水害影響程度

采空積水對礦坑充水的影響，一是可作沿下層煤層頂板導(dǎo)水裂隙向下滲漏，二是當(dāng)采區(qū)接近采空區(qū)時，一旦將其勾通，瞬時以很大流量潰入礦坑，并帶有泥砂，給礦井的安全和生產(chǎn)帶來很大危害。

孟子峪煤礦井田內(nèi)2號煤層已進(jìn)行大面積開采，分布有大片采空區(qū)，大部分采空區(qū)水沿連通巷道空隙滲出匯入采區(qū)巷道被排出地面，僅部分采空區(qū)因無巷道連通，無法排出而存有積水；井田內(nèi)9+10號煤層也曾進(jìn)行少量開采，分布部分采空區(qū)，有的采空區(qū)分布有積水。另外，據(jù)201*年水文地質(zhì)補充勘查時，采用物探手段探測，井田北部2號煤層露頭附近分布有2處小窯破壞區(qū)，并存有積水，對該地段2號煤層開采有潛在充水危險。由此分析，采空區(qū)積水是本礦井最具危害的充水水源�？傮w上礦井受水害影響程度為中等。

第五節(jié)煤層頂板巖工程地質(zhì)特征

孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

煤層頂板巖工程地質(zhì)特征一覽表

煤層1粉砂巖頂板巖性抗拉強度------------抗壓強度MPa0.70-0.76------------15.5-27.2泥巖0.61-0.83------------13.1-16.7類型不穩(wěn)定-中等穩(wěn)定泥巖底板巖性抗拉強度------------抗壓強度MPa0.74-0.91------------4.7-19.2粉砂巖0.81-1.08------------16.1-25.2類型不穩(wěn)定-中等穩(wěn)定2泥巖0.63-0.88------------29.5-89.5細(xì)粒砂巖0.39-2.11------------24.7-43.3中等穩(wěn)定泥巖0.20-1.32------------8.6-10.5細(xì)粒砂巖1.59-2.34------------38.7-45.8不穩(wěn)定-中等穩(wěn)定不穩(wěn)定6泥巖0.52-1.15------------11.3-13.6粉砂巖1.74-1.85------------22.9-25.2不穩(wěn)定-中等穩(wěn)定泥巖0.91-1.08------------17.4-21.8穩(wěn)定泥巖0.41-1.70------------11.3-23.7細(xì)粒砂巖2.92-7.10------------20.9-39.8中等穩(wěn)定不穩(wěn)定-中等穩(wěn)定中等穩(wěn)定泥巖1.06-1.96------------21.3-27.59+10石灰?guī)r1.45-2.88------------19.1-25.811粉砂巖1.07-1.86------------24.6-35.1

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第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

本巷道掘進(jìn)層位分為表土段和基巖段；設(shè)計角度為23°；斷面為直墻、半圓拱巷道；工程量為274.011m，巷道腰線下1.5m為硬化底板；中線為正中心；開門位于礦區(qū)大門口南600米處，設(shè)計方位角為130°30’29”。

1、巷道斷面：井筒表土段，掘進(jìn)斷面：寬高=5.6m4.35m，墻高1.55m，半圓拱形，斷面積19.63m2；凈斷面：寬高=4m3.5m，墻高1.5m。凈斷面積12.24m2井筒基巖段：掘進(jìn)斷面：寬高=4.2m3.75m，墻高1.55m，半圓拱形，斷面積13.89m2；凈斷面：寬高=4m3.5m，墻高1.5。凈斷面積12.24m2；

2、巷道開口施工：開口為表土段，采用明槽開挖，明槽根據(jù)土質(zhì)放邊坡采用1:0.56施工采用機械配合人工開挖。施工過程中可根據(jù)表土層的穩(wěn)定情況調(diào)整開挖深度。明槽開挖過程中，應(yīng)分層分段進(jìn)行，分層高度4米，分段長度10-12米。

3、施工順序：根據(jù)現(xiàn)場安全生產(chǎn)實際，在不影響工程進(jìn)度，本著巷道掘進(jìn)安全原則，采取由上向下、先表土段后基巖段，表土段施工要深入基巖段5米。開口點根據(jù)礦技術(shù)部門給定的開口點進(jìn)行施工

第二節(jié)礦壓觀測

1、礦壓觀測對象及內(nèi)容

（1）掘進(jìn)過程中，每班安注的錨桿及錨索錨固力。2、觀測方法：

（1）每班安裝的螺紋鋼錨桿，要用力矩扳手逐根進(jìn)行檢測，力矩扳手指針讀數(shù)不得小于100N.m。

每20米螺紋鋼錨桿用拉力計試?yán)�一組，每組不得小于3根；并做好螺紋鋼錨桿拉拔力試驗記錄。檢測記錄與現(xiàn)場標(biāo)志一致，并有記錄牌板記錄。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、巷道支護(hù)形式

根據(jù)山西中遠(yuǎn)設(shè)計工程有限公司設(shè)計要求，確定本巷道表土段采用鋼筋混凝土澆注，基巖段采用錨網(wǎng)索噴漿支護(hù)。

二、支護(hù)方式

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1、臨時支護(hù)

臨時支護(hù)采用2根4m長3寸鋼管作前探梁，用專用前探梁卡扭連接在靠近工作面居中的2根永久支護(hù)頂錨桿上，間距為錨桿間距的2倍，前后前探梁卡子為錨桿排距的2倍，用木板進(jìn)行臨時護(hù)頂，用木楔將頂背緊。

臨時支護(hù)的架設(shè)方法:

掘進(jìn)后，將兩根前探梁前移至工作面，作業(yè)人員站在安全地點將護(hù)頂大板橫放在前探梁上，然后用木楔將頂背實、背牢，再進(jìn)行打錨桿等工作。

附：臨時支護(hù)平、剖面圖。

木板前探梁4200

10

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40001600前探梁錨桿8001600固定卡扭前探梁

2、永久支護(hù)

（1）支護(hù)參數(shù)設(shè)計的確定根據(jù)山西中遠(yuǎn)設(shè)計工程有限公司設(shè)計要求執(zhí)行，本《作業(yè)規(guī)程》不再作另外計算。

（2）井筒表土段先采用φ6mm鋼筋網(wǎng)、18#槽鋼架設(shè)鋼棚，棚間距800mm,棚架之間采用φ16mm圓鋼連接、噴射100mm厚混凝土臨時支護(hù)；再采用鋼筋混凝土進(jìn)行永久支護(hù)，澆注厚度500mm，使用Φ18mm、Φ6mm的鋼筋，澆筑砼強度等級為C30，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。（附圖：回風(fēng)斜井表土段支護(hù)斷面圖）

（3）井筒基巖段支護(hù)形式為錨網(wǎng)+錨索+噴砼聯(lián)合支護(hù)，錨桿使用φ20201*mm的左旋螺紋鋼錨桿；間排距為800800mm。頂部使用9根，幫部各使用3根。錨索使用φ15.246000mm；間排距15004000mm。頂部使用3根錨索。樹脂錨固劑：MSK23/35（錨桿用）；MSK23/35＋MSM23/35（錨索用）；砼厚度為100mm，砼強度為C25。錨索錨固力及預(yù)應(yīng)力按照錨索設(shè)計承載力230KN的50%-60%取值，根據(jù)圍巖與壓力情況確定，圍巖較差時取大值，圍巖好時取小值。（附圖：回風(fēng)斜井基巖段支護(hù)斷面圖）

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不含酸，堿及油污，攪拌成\u5f孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

得間斷，使化學(xué)藥劑充分與孔壁和桿體膠結(jié)凝固成一體。

C、利用鉆機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，然后用專用的風(fēng)動板手?jǐn)Q緊，預(yù)緊力矩不小于100N.m。

（2）幫部錨桿及時緊跟迎頭，兩人一組，操作風(fēng)動錨桿機按設(shè)計角度及位置打設(shè)幫眼，眼深1950±30mm采用Φ28mm鉆頭，幫部錨桿安裝用風(fēng)動幫錨鉆機攪拌藥卷，使用MSK23/35型號樹脂錨固劑錨固，幫錨桿用加長板手上緊，預(yù)緊力矩不小于100N.m（二）錨索

錨索施工必須緊跟工作面安裝。

①兩人利用風(fēng)動鉆機配B22中空六方接長鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭按設(shè)計位置鉆孔，孔深控制在5700mm。

②利用錨索將MSK23/35、MSM23/35各一支樹脂錨固劑輕推入孔底。

③錨索下端用攪拌器與錨桿機相連，開機攪拌。先慢后快，待錨索插至孔底后，全速攪拌15-20s后，停止攪拌，下縮錨桿機，卸下攪拌器。

④張拉錨索：墊板、錨具、用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力100KN之后卸下千斤頂。

三、鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)、連接要求

（1）鋼筋網(wǎng)規(guī)格為網(wǎng)格100100mm。

（2）安裝錨桿后，開始鋪掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)搭接距離為100mm，網(wǎng)與網(wǎng)鏈接用18#鐵絲間距200mm連接，綁扎必須牢固，壓茬要好，搭接整齊。

（3）鋪網(wǎng)時要將錨桿的托盤凸面朝外上好，托盤要壓在鋼筋網(wǎng)上使托板密貼巖、煤壁，用機械或力矩扳手將錨桿螺母上緊。

四、噴射材料

1、采用HZ-V型噴漿機進(jìn)行噴漿，每次初噴厚度不小于50mm，然后進(jìn)行復(fù)噴、復(fù)噴與初噴時間間隔不大于2h、若大于2h再噴時必須用高壓水沖洗受噴面，永久支護(hù)、初噴長度距工作面≤30米。

2、噴漿時，噴頭與受噴面之間的距離要求保持在0.6～1.2m之間，且噴頭垂直于受噴面，成螺旋式旋轉(zhuǎn)，移動半徑為100～200mm，按照先墻后頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行。

3、噴漿材料：水泥采用PO32.5普通硅酸鹽水泥，石子采用5～10mm粒徑，沙子采用中、粗沙�；炷�土配比為：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的3～4%。

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4、噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料，在地面將砂石混合料用攪拌機攪拌均勻，攪拌次數(shù)不少于3次，攪拌好的混合料再運送到工作面。

5、噴射混凝土料的潮度以手握成團、松手散開、揚起沒有浮游粉塵為宜。6、噴射混凝土前，要認(rèn)真按照中、腰線進(jìn)行找線定輪廓，并掛線噴射。保證噴射厚度、表面平整度、基礎(chǔ)深度。

7、噴射混凝土?xí)r，先初噴不小于50mm厚，待凝固后再復(fù)噴成巷。無論是初噴還是復(fù)噴，噴射前都必須用壓力水沖洗受噴巖面，沖凈浮塵。

8、復(fù)噴時，噴射工作必須按順序進(jìn)行，做到先噴基礎(chǔ)后噴墻，最后噴頂部，同時還要遵守先凹后凸的原則。

9、巷頂有淋水地點，要先從外圍向中間噴射，然后作導(dǎo)水管將涌水集中導(dǎo)出，確保噴射質(zhì)量。

10、噴射混凝土成巷道后要定期養(yǎng)護(hù)，每天用水沖灑養(yǎng)護(hù)，時間不少于28天。11、要保證噴射材料的質(zhì)量，水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，沙子和石子不得含有雜物和泥土，過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

12、拌料前將砂、石用水沖洗，潮濕拌料�；旌狭袭�(dāng)班用完，防止失效。噴射回彈率不超過15%。

13、迎頭噴漿前，必須將積水排出后再進(jìn)行噴射。14、有測量導(dǎo)線點地方必須進(jìn)行預(yù)先保護(hù)，嚴(yán)禁噴漿覆蓋五、對噴射混凝土回彈率的規(guī)定：回彈率控制在15%以內(nèi)。六、巷道涌水及施工用水的處理方式：使用潛水泵抽出。七、備用材料滿足三天使用，存放在指定地點并懸掛有材料牌板。

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支護(hù)

1、巷道掘進(jìn)后，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，支設(shè)槽鋼鋼拱并密背背板，之后進(jìn)行初噴。拱架間距800mm，架與架之間用拉桿（Ф16mm圓鋼制作）連接（每架6根），支架腿底座下襯墊水泥預(yù)制塊。

2、當(dāng)巷道全部穿過表土層、進(jìn)入基巖段5m后，暫停掘進(jìn)，開始從工作面迎頭向外進(jìn)行鋼筋澆注支護(hù)。

3、如遇頂板破碎，則視具體情況縮小支架間距或采用管棚超前維護(hù).4、鋼筋澆注分兩組交替進(jìn)行，每組5m一次性澆筑。將拱形支架砌入砼中。槽鋼鋼拱架設(shè)

1、施工中不得使用下列支護(hù)材料：（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。（2）嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

2、施工時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，采用金屬網(wǎng)噴砼進(jìn)行臨時支護(hù)。

3、支護(hù)過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。

4、嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

5、放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

6、架棚時，必須有一定的迎山角（1°～3°），支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

7、架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器。8、對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。9、巷道壓力大時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

10、架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。

（1）拱和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；（2）柱腿是否按要求放置墊板；（3）兩端至中線的距離；（4）腰線至棚梁及軌面的距離；（5）棚架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；（6）棚架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

12、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中

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心。

13、底板是軟巖（煤）時，要在柱腿下加墊塊石。

14、采用人工上拱梁時，必須手托拱梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15、架設(shè)拱形棚應(yīng)先將拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，上固定螺栓，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將固定螺栓上緊。固定螺栓擰緊扭矩不得小于150Nm。

16、施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時支護(hù)和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

17、檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭。

18、支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。19、支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。20、架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，架棚地點下方設(shè)好擋矸欄。

21、施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到安全地點。22、架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：

（1）備齊工具和支護(hù)材料。（2）排除隱患。（3）移前探梁、架棚梁、接頂。（4）將中腰線延長至架棚位置。（5）挖腿窩。（6）立棚腿。（7）背頂背幫。（8）使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。（9）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。鋼筋混凝土澆注支護(hù)

（1）支碹胎：先檢查巷道頂板、操作臺穩(wěn)固情況，碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況，用水洗碹胎與模板，按碹胎間距支設(shè)腿子，支承牢固，用碹腿穩(wěn)定碹胎時必須將胎腿支在實底上；碹胎的模板擺放整齊，模板厚度一致對接要齊，對縫嚴(yán)密、平整、不準(zhǔn)漏漿。

支模要求：寬度：中線至任何一幫＋10～＋30mm；高度：腰線至頂?shù)装澹?0～＋30mm；混凝土厚度500mm（墻基礎(chǔ)段800mm）；模板接縫寬度≤3mm；基礎(chǔ)深度－30～100mm；軸線偏移≤5mm，兩邊高低差≤5mm；接茬平整度≤15mm。

（2）挖地槽砌基礎(chǔ)：按中線和設(shè)計尺寸確定地槽位置與深度，用手鎬、風(fēng)鎬挖地槽，檢查尺寸、方位、排積水，清底找平，根據(jù)中、腰線檢查地槽位置和深度，定基礎(chǔ)邊線和上平線�；�礎(chǔ)必須挖到實底，如果下部是泥層或軟巖層，必須加深加寬，底

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鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱，砂漿配合比必須符合規(guī)程，砌筑時砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫嚴(yán)禁干壘，架設(shè)碹胎時，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不大于1m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接，嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)在工作平臺上。砌基礎(chǔ)時，要根據(jù)中、腰線校正，再用拉桿、撐木固定好模板澆注。

（3）澆注混凝土墻：支模固定后，用中線校正，起拱線用中、腰線校正，澆注混凝土，隨澆隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固；采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后，再鋪一層10～20mm的灰漿。砌拱從兩側(cè)起向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌碹，澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后，再鋪上一層薄灰漿，固定模板，碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型。

（4）封頂合攏：砌碹到最后時，將碹板全部放好，然后由里向外依次充填，直至充頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，嚴(yán)禁偏頂或灰縫居中。

嚴(yán)格按照現(xiàn)場實際材料配合比試驗的配合比施工；要隨清隨搗，并按時將堆積的混凝土扒開，保證混凝土的和易性；接茬處必須用水沖干凈，保證混凝土飽滿，接茬嚴(yán)密；對原材料加強驗收保管，嚴(yán)禁使用不合格材料和過期失效材料；胎板使用前必須擦凈上油。

混凝土要求：寬度：中線至任何一幫＋0～＋30mm；高度：腰線至頂?shù)装澹?～＋30mm；混凝土厚度500mm（墻基礎(chǔ)段800mm）；最小值應(yīng)≥485mm；基礎(chǔ)深度0～＋30mm；接茬平整度≤15mm；表面平整度≤10mm；表面無裂縫、孔洞、蜂窩；混凝土強度等級不低于C30。

（6）材料選擇：水泥為普硅水泥PO32.5，中粗河沙，2～4cm堅硬石灰?guī)r碎石，水采用潔凈水，不含酸，堿及油污，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）砼的拌制：各種砼用料經(jīng)計量后，按配合比在地面采用攪拌機攪拌均勻，用運輸車運到砼澆筑地點。

（8）砼的澆注：砼經(jīng)攪拌均勻后人工入模。

a.砼澆注順序為先墻后拱，砼澆注時要對稱均勻進(jìn)行，以防模板因側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸。

b.砼澆注時，必須設(shè)專人用振動棒振搗，不得隨意更換。

c.砼澆注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如間隔時間過長，澆筑面已凝固，應(yīng)把凝固面鑿毛，用水清洗干凈，先鋪一層同標(biāo)號混凝土的沙漿50mm，再進(jìn)行澆注，并在接

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鉆眼爆破

采用YT-28型氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆眼，2臺同時作業(yè)。操作人員執(zhí)行七定(人、鉆、位、眼、時、質(zhì)、量)兩專(安錨桿、修鉆)負(fù)責(zé)制，使用多炮桿導(dǎo)向,掌握炮眼角度。炮眼深度1.75米，爆破采用分次起爆爆破方式。炸藥選用煤礦許用乳化炸藥。

斜井向下施工，要嚴(yán)格按照中腰線施工，底眼角度要大于巷道設(shè)計坡度2～4°，眼深與掏槽眼深度一致，并適當(dāng)增加裝藥量。

鉆眼前，要檢查圍巖，處理掉活矸、浮石后，由驗收員畫出巷道掘進(jìn)輪廓線，嚴(yán)格按爆破圖表布置炮眼。鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)，嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進(jìn)行鉆眼，凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼補打，鉆眼要求做到平、直、準(zhǔn)、齊。

炸藥選用二級煤礦許用乳化炸藥，煤礦許用毫秒電雷管，采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼采用單段空氣柱式裝藥結(jié)構(gòu)，炮眼封泥為黃泥和水炮泥，起爆順序為輔助眼－周邊眼從中心到周邊依次起爆，聯(lián)線方式為串并聯(lián)，采用銅芯塑料放炮母線，MB－200電容式起爆器起爆。

鉆眼完成后，將炮眼沖洗干凈，然后按爆破圖表要求進(jìn)行裝藥，雷管使用前要檢查雷管的段號和型號，過期及不同型號、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴(yán)禁混用，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行聯(lián)線。

放炮前工作面所有的設(shè)備、管線要掩護(hù)好，人員撤離到距工作面120m以外安全地點躲避，并布置放炮警戒線方可放炮。

鉆眼爆破作業(yè)要嚴(yán)格按爆破設(shè)計施工，保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線，放炮等各工序的質(zhì)量，并根據(jù)巖層的實際情況，及時調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率，確保巷道光爆成型。

裝巖、提升、排矸

采用JTP-1.6型絞車提升4立方箕斗,用液壓履帶扒裝機裝巖，提升至地面后由zL-50鏟車排至指定地點。

絞車選型設(shè)計一、原始數(shù)據(jù)：1、回風(fēng)斜井長度:274米

2、下山坡度：23°取f1＝0.015，f2＝0.15

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3、箕斗

箕斗4立方箕斗自重2600公斤矸石重

Q矸＝KVGR＝0.854210000.899＝64188N

（其中：K－裝載系數(shù)，V－礦車容積，G－N/M，取21000N/M，R－松散系數(shù)）二、初選鋼絲繩

鋼絲繩：取用619－22.5，抗拉強度為：1550Mpa質(zhì)量：1.777kg/m，破斷拉力（QS）：267000N三、初選絞車

型號：JTP-1.6，最大靜拉力45KN，最大速度：3.4米/秒。四、提升鋼絲繩安全系統(tǒng)數(shù)驗算：提矸：

1）F矸＝N箕斗（Q矸+Q自重）（sin21+f1cos21）+pl（sin21+f2cos21）＝1901880.37+17.76400.50＝33370+5664＝39034安全系數(shù)驗算：

K＝Qs/F矸＝267000/39034＝6.8>6.5，能夠滿足要求。五、絞車強度驗算：

Fe/＞F矸＝45000＞39034，能夠滿足要求。六、絞車滾筒直徑：D≥60d=6022.5=1350D≥900＆=9001.65=1485

(D-絞車滾筒直徑，d-鋼絲繩直徑，＆-鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑)取滾筒直徑D=1600，能滿足要求。七、絞車滾筒寬度：B1=（+3）（d+）=3241B1＞B

要作多層纏繞=2.02

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規(guī)程規(guī)定，在傾斜巷道中升降物料的絞車，準(zhǔn)許纏繞三層，故滾筒寬度滿足要求。八、電機功率計算：N===139

取電機功率：145KW，能滿足要求。

施工時要另行編制提升運輸安全作業(yè)規(guī)程，規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定運輸大型材料、機械設(shè)備的安全措施，信號把鉤、提升絞車司機安全操作規(guī)程，并根據(jù)巷道的坡度對提升絞車進(jìn)行驗算，規(guī)定一次提升礦石的重量，制定“一坡三檔”防跑車等安全措施。

、支護(hù)

1、正常掘進(jìn)時，放炮后首先進(jìn)行“敲幫問頂”，找掉浮矸和活石，檢查巷道斷面符合設(shè)計要求，清除局部欠挖，初噴后安裝前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)，再打錨桿掛網(wǎng)。過煤層、斷層或地質(zhì)構(gòu)造帶時，按專項措施進(jìn)行施工。

2、錨網(wǎng)索噴支護(hù)：采用YT-28型風(fēng)鉆施工錨桿孔，YSP45型錨桿機安裝錨桿。采用PZ-5型砼噴射機與LIP一1型定量配料機，人工操作噴頭噴漿。

（1）噴射砼材料選用：噴射混凝土水泥標(biāo)號不低于C20；沙為純凈的河沙，沙為中粗石英砂,含水率為4％～6％；石子為5-10mm粒徑堅硬石灰?guī)r，石子過篩，并用水沖洗干凈。噴射混凝土配比為，水泥：沙：石子＝1：2：2。速凝劑型號為快速型，摻入量一般為水泥重量的2％～4％，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑的摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入；水要清潔無雜質(zhì)。噴射砼中另加早強減水劑，可減少回彈率，降低粉塵。

（2）打錨桿眼：打眼前，首先檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。嚴(yán)格控制巷道的中、腰線，檢查巷道的斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理；打眼要按照由外向里、先頂后幫的順序。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不能超過100mm，眼向誤差不能大于15。錨桿眼的深度應(yīng)和其長度相匹配，打眼時應(yīng)該在鉆釬上做好標(biāo)志。

（3）安裝錨桿：安裝前應(yīng)該將眼內(nèi)積水、巖粉用風(fēng)吹干凈。吹風(fēng)時，操作人員應(yīng)該站在孔口的一側(cè)，眼孔方向不得有人。然后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，同時把樹脂錨固劑送入眼底。錨桿外端頭套上螺帽，用帶有套筒的錨桿安裝機卡住螺帽，開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉(zhuǎn)大于20秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托板，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿旋加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力拒不小

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于100Nm，錨桿托盤要緊貼巖面。

（4）錨索支護(hù)安裝前檢查工作：

檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求：錨索是否合格；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，若影響正常使用，必須立即更換。

檢查錨索眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求，若不合格必須重新打眼。具體安裝步驟：

①每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)迎頭作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行徹底地敲幫問頂，確定頂板支護(hù)可靠。

②施工前，要備齊錨索、錨固劑、托板等支護(hù)材料和錨桿鉆機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪等專用機具以及常用工具。

③準(zhǔn)備好水，做好錨桿鉆機的檢查工作，并按照設(shè)計位置確定眼位，打設(shè)錨索眼。④確定眼深符合要求后，將樹脂藥卷用錨索送到孔底，藥卷裝夠后，把錨索末端套上專用驅(qū)動頭，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上。

⑤用錨桿鉆機進(jìn)行攪拌，安裝完畢時使錨桿機繼續(xù)保持推力1分鐘后卸載，卸載時一人扶住機身，一人操作把手慢慢將錨桿機下放。

⑥樹脂錨固劑凝固1小時后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

a、卸下專用驅(qū)動頭，裝上托板、鎖具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

b、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程（如果油缸行程結(jié)束，還未達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力時，回程后再繼續(xù)張拉達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力）。

錨索必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求間排距布置，橫成排豎成列，嚴(yán)禁將錨索散亂排列布置。錨索安裝前必須將錨索表面污泥、銹漬清除干凈，保證錨索與樹脂粘合。

（5）噴射砼：①噴砼料的拌制與輸送：噴砼用料按配比要求，在井上經(jīng)攪拌機攪拌均勻，攪拌料運輸、存放時間不得超過2小時。②噴射砼：噴漿機布置于距井口30m處料場附近。噴砼料經(jīng)裝載機運至噴射機旁，人工把砼料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑；噴射砼開機順序為：開風(fēng)→開水→開噴射機→上料→噴射；噴砼機停機順序為：噴砼料全部噴出后→停噴射機→停水→停風(fēng)；工作面噴射應(yīng)自下而上，逐段進(jìn)行。③噴砼機工作風(fēng)壓控制在0.2-0.4Mpa之間。④噴射砼前，對機械設(shè)備、風(fēng)、

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水管路、輸料管及電器線路等進(jìn)行全面檢查并試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂工作，并用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對遇水易泥化的巖層，應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面，埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志點，噴射區(qū)內(nèi)設(shè)防爆照明燈，噴漿機附近安裝捕塵裝置，并加強通風(fēng)。⑤噴射作業(yè)中嚴(yán)格控制水灰比，噴砼表面應(yīng)平整，濕潤光澤，無干斑滑移流淌現(xiàn)象。初噴砼厚度30-50mm，噴射砼前埋設(shè)噴厚標(biāo)志，復(fù)噴成巷時，要拉5道鉛絲，標(biāo)定巷道斷面尺寸。當(dāng)受噴面有涌水、淋水時，噴射砼前應(yīng)安裝導(dǎo)水管排水。噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭暢通，噴頭距受噴面應(yīng)保持0.6m-1.0m距離。

、鋪底、鋪道、水溝、臺階施工

1、水溝、臺階施工同時進(jìn)行，從井口向井底施工，鋪底、鋪道同時施工，從井口向井底施工；采用集中攪拌站攪拌砼，礦車輸送砼，混凝土強度等級為C15。

2、砌筑水溝前，應(yīng)將水溝斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整，水溝幫面澆砼時，應(yīng)邊澆邊灌，邊搗固，使其保持平整，無錯口或臺階。水溝混凝土強度等級不低于C15。

3、回風(fēng)斜井每隔50米設(shè)一橫向水溝，水溝與巷道夾角為15°，水溝規(guī)格為200*200mm，采用C15混泥土砌筑。

底板及鋪軌見相應(yīng)的專項措施。、測量標(biāo)定措施

施工過程中使用1臺JK-3型激光指向儀定向，用以劃定眼位，及水溝臺階砌筑。1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦測量規(guī)程》中各項要求及國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，匯總測量資料。

2、觀測方法及要求應(yīng)視等級要求、工程類別而定，各項觀測限差均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及《煤礦測量規(guī)程》中的規(guī)定和要求。

3、在觀測、成果計算、資料匯總、圖紙繪制、統(tǒng)計工作中要記錄準(zhǔn)確真實。4、測量工作以施工設(shè)計、任務(wù)通知單為依據(jù)，不得進(jìn)行沒有書面依據(jù)的測量工作。5.、測量人員配備：測量工程師一人，技師一人，測量工兩人。

6.、測量儀器及工具配備：全站儀一臺，水準(zhǔn)儀一臺，比長鋼尺兩把，鋁合金塔尺兩根。

7、所有測量工器具應(yīng)按規(guī)定期限及時進(jìn)行計量檢定。主要檢測儀器

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名稱錨桿拉力計鋼尺砼厚度檢測儀全站儀數(shù)量2臺5把1臺1臺名稱激光定向儀磅稱S3水準(zhǔn)儀靠尺數(shù)量2臺1臺1臺1把、巷道揭穿煤層施工措施

巷道施工揭露煤層時，采取如下施工措施。

1、做好巷道實測地質(zhì)剖面的編錄，預(yù)報煤層距工作面距離。

2、測定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù)，當(dāng)巷道施工至距煤層垂距20m時，停止掘進(jìn)，保證通風(fēng)量，加強瓦檢工作。施工兩個探煤鉆孔，查明煤層和瓦斯賦存情況。

3、根據(jù)瓦斯壓力大小，確定揭煤施工方法，當(dāng)瓦斯壓力小于0.74Mpa時，采取放震動炮方法揭開煤層，如果瓦斯壓力大于0.74Mpa，則采取瓦斯排放等措施，達(dá)到要求后再采取震動炮方法揭開煤層。

4、做好井下各種機電設(shè)備的防爆檢查工作，杜絕失爆現(xiàn)象。5、縮短掘支段長，加強臨時支護(hù)，增加安全防護(hù)設(shè)施。、巷道穿越破碎帶施工措施

巷道在穿過不穩(wěn)定的破碎巖層時，為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，確保施工安全，應(yīng)根據(jù)巖層不同情況，分別采取如下措施：

1、增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。2、采取巷道中心爆破，借助風(fēng)鎬等刷幫。

3、對圍巖松軟，嚴(yán)重破碎或具有膨脹性的地段，采用打超前錨桿加固圍巖，放炮后采用先初噴后打錨桿掛網(wǎng)的施工工藝。

4、圍巖非常破碎時，采用注漿加固圍巖的施工方法，將破碎圍巖固結(jié)成整體，再進(jìn)行掘進(jìn)。

5、工作面發(fā)現(xiàn)有異狀淋水，異味氣體，巷道滲水，發(fā)生霧氣，頂板淋水加大，底板涌水增加等的情況時，必須停止工作，進(jìn)行探放水。在接近斷層50m時，必須進(jìn)行探水工作。

6、探放水施工必須編制專門的施工措施，根據(jù)水壓的大小，巖石硬度和節(jié)理發(fā)育程度，設(shè)計出探放水鉆孔的位置、方向、數(shù)目及每次鉆孔的深度、超前距離等。

7、探放鉆孔必須符合下列規(guī)定：

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（1）嚴(yán)格按設(shè)計的鉆孔位置、方向進(jìn)行鉆進(jìn)。

（2）鉆進(jìn)中根據(jù)地質(zhì)剖面圖鉆孔位置、水質(zhì)、氣體化驗結(jié)果進(jìn)行綜合分析，預(yù)計透水時間，并加強防護(hù)工作。

8、預(yù)計水壓較大的地區(qū)，正式探水鉆進(jìn)前必須先裝好孔口管、三通、閥門、水壓表等，還必須采用反壓和防噴裝置鉆進(jìn)，并采取防止孔口管和巖壁突然鼓出的措施。

第二節(jié)鑿巖方式

1．鑿巖方式為炮掘施工方式。

2．設(shè)備配備如下：兩臺風(fēng)動式鑿巖機、兩臺頂部錨桿機、一臺幫錨桿機。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、掏槽方式

該巷道掏槽方式采用斜眼掏槽。二、循環(huán)進(jìn)度

兩個班掘進(jìn)，一個班噴漿。

三、炸藥種類，雷管、發(fā)爆器型號，裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方式，炮眼利用率

1、該巷道采用斜眼掏槽。采用掏槽→輔助→周邊的爆破順序，聯(lián)線方式為串并聯(lián)。2、使用煤礦許用乳化炸藥（說明：安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥）、1-5段毫秒電雷管,最后一段延期時間不超過130ms，電雷管必須編號。

3、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。

4、炸藥、雷管要用專用箱分放并上鎖，并放置于頂板完好、無積水、避開電器設(shè)備的安全地點，爆破時必須放置在警戒線以外。

5、每次爆破待炮煙吹散后由瓦斯檢查員檢查瓦斯通風(fēng)當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?，方可進(jìn)入爆破地點。進(jìn)入爆破地點及時打開防塵水霧降塵，要檢查頂板、煤幫情況，有不安全因素應(yīng)立即處理。若有拒爆、殘爆，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條例執(zhí)行。

6、起爆使用MFB-200型發(fā)爆器。

7、爆破員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

8、主管隊長對井下爆破作業(yè)直接負(fù)責(zé)，并對爆破員的領(lǐng)料單進(jìn)行檢查、簽字，確定當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量。

9、操作程序：領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→發(fā)出信號→

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起爆→爆破后檢查瓦斯→撤除警戒→收尾。

10、爆破時工作面所有機電設(shè)備必須切斷電源，爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁明火爆破，裸露爆破和短母線爆破，嚴(yán)禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。

11、爆破前必須在通向爆破地點的各通道設(shè)置警戒、掛警示牌，設(shè)崗距爆破地點距離直巷不得小于120m，彎巷不得小于100m。擔(dān)任警戒人員切實負(fù)責(zé)，只有爆破地點來人通知撤崗方準(zhǔn)離崗。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度，堅持“自聯(lián)自放”，誰裝藥誰爆破；工作面爆破前，爆破員、班長、瓦檢員都應(yīng)在現(xiàn)場。

13、掏槽眼深度201*mm，其他炮眼深度1800mm，周邊眼布置在輪廓線上，共計64個。爆破連線方式：串并聯(lián)。

預(yù)期爆破效果表

序號123456789

附：炮眼布置三視圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖，爆破說明書。

名稱掘進(jìn)斷面巖石硬度炮眼利用率每循環(huán)進(jìn)度每循環(huán)爆破巖石實體積每米巷道雷管消耗量每米巷道炸藥消耗量每立方巖石雷管消耗量每立方巖石炸藥消耗量單位m2%mm3個/mKg/m個/m3Kg/m3數(shù)量13.892～6891.622.22408.6252.880.62備注表土段為19.63孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

回風(fēng)井炮眼布置圖0506001000500500201*004004201*001800201*40010001800201*°77500

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第四節(jié)裝載與運輸

掘進(jìn)工作面采用一臺ZWY100/45L耙裝機裝巖，運輸選用4m3箕斗，由安裝在井口

的一臺JTP-1.6*1.5P主提升絞車提升至地面，裝載機排到指定的排矸場。序號1設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運輸運輸方式距離軌道50m耙裝機ZWY100/45L1緊跟工作面道軌面，錨桿地面距主井口80m2主提升絞車JTP-1.6*1.5P1混凝土基礎(chǔ)軌道630m

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第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

臨時及永久管線沿井筒左側(cè)敷設(shè)至工作面，臨時軌道沿井筒中心線敷設(shè)。臨時管線、軌道敷設(shè)質(zhì)量要求見表。序號123規(guī)格型號單數(shù)位量與工作面間距15m孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

所需設(shè)備、工具的名稱、型號、數(shù)量等見表。序號123456789101112131415

33

設(shè)備、工具名稱主提升絞車耙?guī)r機混凝土噴射機砼攪拌機箕斗水泵空氣壓縮機探水鉆機風(fēng)鉆錨桿機饋電開關(guān)控制工作面開關(guān)控制風(fēng)機開關(guān)照明信號綜保局扇規(guī)格型號JTP-1.6*1.5PZWY-100/45LPZ-7JZC-3504M3DF25-30*8DH-175AZDY-650YT-26(28)MQT-130(A)KBZ2-400AQBZ-80QBZ-120ZBZ-4.0FBD-2*22單位臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺數(shù)量1121116135112備注日常維護(hù)日常維護(hù)日常維護(hù)日常維護(hù)日常維護(hù)日常維護(hù)日常維護(hù)日常維護(hù)日常維護(hù)日常維護(hù)日常維護(hù)孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式

采用局扇壓入式通風(fēng)。二、風(fēng)量計算

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，并選取其最大值。

1、按掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)計算：Q1=4N(m3/min)

式中：Q1－工作面所需風(fēng)量

N-工作面同時工作的最多人數(shù)，取25人

《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定，井下每人每分鐘的供風(fēng)量不得小于4m3。代入上式得：Q1=425=100（m3/min）2、按瓦斯涌出量計算：Q2=100qk(m3/min)

式中:q-掘進(jìn)工作面沼氣絕對涌出量，單位:m3/min，k-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取k=2。

根據(jù)提供資料本礦為低瓦斯礦井，本工作面在過煤層時按提供資料6號、9+10號、11號煤層中掘進(jìn)工作面最大瓦斯涌出量0.7m3/min計算，代入上式得：

Q2=100qk=1000.72=140（m3/min）3、按炸藥量消耗計算：Q3=10A（m3/min）

式中：Q3-吹散炮煙所需風(fēng)量m3/min10-每千克炸藥爆炸不低于10m3的配風(fēng)量

A-每次爆破所用的最大炸藥用量，炸藥爆破量9.2kg

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Q3=25A=109.2=92（m3/min）

4、井筒掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量Q由下式確定:Q4=max{Q1，Q2，Q3}=max{100,140,92}=140(m3/min)

5、局部通風(fēng)機吸風(fēng)量選擇⑴局部通風(fēng)機吸風(fēng)量的確定；Qx=Qjm

=1401=140（m3/min）

式中：Qx－局部通風(fēng)機吸風(fēng)量,m3/min

Qj－掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量,同4）的風(fēng)量，Q=1403/minm－掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的通風(fēng)機臺數(shù)，取一臺運轉(zhuǎn)

⑵根據(jù)計算得到的局部通風(fēng)機吸風(fēng)量140m3/min，選用FBD-2*11型（211kw）型對旋風(fēng)機、額定供風(fēng)量為190～340m/min，能滿足需要。

6、風(fēng)速驗算

（1）按最低風(fēng)速驗算；巖巷工作面需要的最低風(fēng)量為:Q≥15S（m3/min）

式中:15－巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)S－掘進(jìn)斷面積，S=13.89帶入計算得：

Q=1513.89=208.35（m3/min）（2）按最高風(fēng)速驗算；巖巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量；Q≤240S（m3/min）

式中：240－巖巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速的換算系數(shù)S－掘進(jìn)斷面積，S=13.89帶入計算得；

Q=24013.89=3333.6（m3/min）

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掘進(jìn)工作面風(fēng)量208.35m3/min滿足上述2個條件,選用FBD-2*11型（211kw）防爆對旋風(fēng)機配合Φ800mm的阻燃風(fēng)筒為巷道供風(fēng)能夠滿足要求。

附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

回風(fēng)斜井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖回風(fēng)斜井井口-23°工作面

第二節(jié)壓風(fēng)

一、風(fēng)源、壓風(fēng)方式、管徑、風(fēng)壓等。風(fēng)源距回風(fēng)井口50米（螺桿式空氣壓縮機）壓風(fēng)方式為：單螺桿管徑為2寸的鋼管

風(fēng)壓為不小于0.7MPa

二、螺桿式移動壓風(fēng)設(shè)備型號DH-175A,管路鋪設(shè)長度280米,主機安裝在地面回風(fēng)斜井工業(yè)廣場,臨時壓風(fēng)管路和排水管路平行鋪設(shè),間距大于100毫米,與電纜分掛在巷道兩側(cè)。使用時要派專人巡查管路，嚴(yán)防跑風(fēng)，漏風(fēng)等現(xiàn)象，防止壓風(fēng)出現(xiàn)意外事故。

第三節(jié)瓦斯防治

1、工作面設(shè)置甲烷傳感器及甲烷斷電儀。

2、隊長、班組長、爆破工都必須攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點隨時進(jìn)

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行瓦斯監(jiān)測。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

3、嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“停風(fēng)撤人”制度。

第四節(jié)綜合防塵

地面設(shè)一100m3靜壓水池，采用2寸鋼管供水，巷道內(nèi)每隔50m安裝一個分流節(jié)水閥，以便巷道沖塵；各轉(zhuǎn)載點必須要有噴霧裝置；工作面人員必須戴防塵口罩。

附圖：防塵系統(tǒng)示意圖

回風(fēng)斜井防塵系統(tǒng)示意圖地面靜壓水池回風(fēng)斜井井口-23°工作面井下消防灑水管風(fēng)流凈化水霧轉(zhuǎn)載點噴霧器

第五節(jié)防滅火

1、由地面向回風(fēng)斜井井筒內(nèi)的供水管路供水，再由供水管路供水給工作面及防塵、滅火使用。管路每間隔50m留出一個閥門。

2、巷道掘進(jìn)，采用風(fēng)動鉆具打眼，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。3、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

4、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅

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火。

5、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。

6、各移變及機頭處必須配備2個8kg干粉滅火器，一個消防箱，并裝有不少于0.2m3的消防砂，消防鍬4把。

7、井下所用膠質(zhì)風(fēng)筒必須具有抗靜電、阻燃性質(zhì)。

8、各類油質(zhì)嚴(yán)禁井下存放，各減速箱漏油必須及時處理，地下油跡必須及時清理干凈。

9、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第244條：視火災(zāi)性質(zhì)災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室，調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防應(yīng)急預(yù)案通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作，并立即向調(diào)度室匯報，并組織人員佩戴好自救器，沿避災(zāi)路線退出。

第六節(jié)安全監(jiān)控

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

1、礦各科室管理人員、區(qū)隊長、技術(shù)員、班組長、爆破工和流動電鉗工等下井時都必須攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點隨時進(jìn)行瓦斯監(jiān)測。

2、放炮員每次放炮時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好紀(jì)錄；當(dāng)班的班組長應(yīng)把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面距迎頭5m范圍內(nèi)非風(fēng)筒一側(cè)，距頂幫200mm左右，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.0%時，應(yīng)立即處理并停止其他工作；流動電鉗工在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警信號時不得通電，應(yīng)進(jìn)行處理。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：

1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的位置，其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復(fù)電濃度為0.8%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。

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第七節(jié)供電

該巷道工作面掘進(jìn)施工中，電源來自375kw發(fā)電機供電，供施工地點各機械設(shè)備所用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1米一個，電纜的垂度不大于50mm。必須采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、檢漏繼電器等設(shè)備保護(hù)裝置。

附：回風(fēng)斜井設(shè)備序號1234567

設(shè)備、工具名稱提升絞車耙?guī)r機混凝土噴射機砼攪拌機水泵空氣壓縮機局扇規(guī)格型號JTP-1.6*1.5PZWY-100/45LPZ-7JZC-350DF25-30*8DH-175AFBD-2*22數(shù)量1臺1臺2臺1臺1臺1臺2臺電機功率（KW）15045145813244電壓（v)660660660660660660660孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

附：開關(guān)及高低壓電纜表如下

電壓(kv)0.660.660.127序號234設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量礦用移動橡套軟電纜MY-0.38/0.66350+116600米礦用移動橡套軟電纜MY-0.38/0.66325+110600米礦用輕型橡套軟電纜（照明）礦用輕型橡套軟電纜（信號）礦用隔爆型真空電磁啟動器真空饋電開關(guān)雙風(fēng)機雙電源自動切換開關(guān)礦用隔爆型真空電磁啟動器（絞車）信號照明綜合保護(hù)接線盒雙聯(lián)按鈕聲光信號防爆熒光燈投光燈防爆電話MYQ-0.3/0.532.5+12.5MYQ-0.3/0.531.5+11.5QBZ280/0.66/0.38KBZ-200QBZ-2120/0.66/0.38620米5620米0.1276785臺1臺1臺0.660.660.66910111213141516

QBZ-120/0.66/0.38ZBZ-4.0MBHD2-200/3TBHD2-40/3TBZA1-5/36-2/127BAL-127GDGS20/127YDGB-60KTH111型1臺1臺7個20個5個3個301個2個0.660.660.660.660.1270.1270.1270.127附：供電系統(tǒng)圖

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第八節(jié)供水、排水

地面設(shè)一100m3靜壓水池，采用2寸鋼管供水.工作面采用QW15-50-7.5型礦用潛水泵排水到距工作面最近的轉(zhuǎn)水站或集水箱中。在轉(zhuǎn)水站或集水箱處安裝主排水泵排水至地面。排水管路選用2寸鋼管一趟鋪設(shè)在井筒內(nèi)。轉(zhuǎn)水站或集水箱處安設(shè)一臺DF25-308型水泵（排水能力25m3/h，揚程240m，功率55KW），或選用同等能力的其它型號水泵。

第九節(jié)運輸

一、運矸系統(tǒng)

排矸運輸系統(tǒng)采用JTP-1.6*1.5型絞車，配以履帶型液壓型耙?guī)r機及4立方箕斗運輸。

斜井開口5m排矸系統(tǒng)：工作面→人工出矸→裝載機→指定地點正常掘進(jìn)：工作面→耙裝機→回風(fēng)斜井→絞車提升地面

耙裝機打設(shè)地錨，固定好機頭、機尾段。地錨采用Φ20201*mm螺紋鋼錨桿；錨固劑采用1支MSK23/35樹脂錨固劑。

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二、運料系統(tǒng)

地面→回風(fēng)斜井→工作面附：運輸線路示意圖

回風(fēng)斜井運輸路線示意圖回風(fēng)斜井井口-23°工作面空車路線重車路線

第十節(jié)通迅、照明和信號

一、照明設(shè)施位置

工作面照明采用1盞防爆投光燈，自制燈架，將燈固定在燈架上,防止工作時碰壞和方便移動。燈光調(diào)整的角度一定要使光線充分投向工作面,現(xiàn)場調(diào)整時要視情況而定,工作面上下左右都要有充足的光線。二、通訊設(shè)備電話位置

據(jù)工作面向后50米安設(shè)一部防爆電話，便于井上井下聯(lián)系。三、通訊設(shè)備電話位置

各轉(zhuǎn)載點要配備有聲光信號。

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第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

一、作業(yè)方式

三八制（一天三班，每班八小時）

勞動組織圖表

班次序號123456789101112合計

43

工種名稱一班跟班干部班長打眼工放炮員噴漿工照燈工上料工噴漿機司機絞車司機、信號工及把鉤工維護(hù)工推車工管理人員11311111323523二班1131114131320三班1131111131316小計3393336394959備注孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

循環(huán)作業(yè)圖表見（附圖）

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第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表。序號1234567891011121314151617

項目工作面長度巷道毛斷面在冊人數(shù)出勤人數(shù)出勤率循環(huán)進(jìn)度日進(jìn)度月進(jìn)度全員工效掘進(jìn)工效鋼筋網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)定額錨桿消耗錨索消耗樹脂錨固劑消耗油脂消耗炸藥消耗量雷管消耗量單位ｍ人人％ｍｍｍm/工m/工/ｍ套/ｍ套/ｍ支/ｍkg/ｍkg/ｍ發(fā)/ｍ指標(biāo)62718.685957971.63.2860.150.05418.98160.75341.221.6347.5備注斜距全天出勤率兩班生產(chǎn)，一班噴漿每月按27天計算孟子峪煤礦回風(fēng)斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1、加強一通三防管理，加強瓦檢力度。2、使用風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

3、風(fēng)機要指定專人負(fù)責(zé)，并保證正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時修補。保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)正常，滿足需要。風(fēng)量符合安全規(guī)程最低風(fēng)速要求；風(fēng)筒距工作面不大于5m，防止炮后炮煙積聚熏人。

4、每班必須設(shè)專人檢查瓦斯，嚴(yán)格瓦斯檢查制度。工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?%時，必須立即停止打眼，爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。

5、工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，電機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人采取措施處理。

6、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。7、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度。

8、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結(jié)果填在記錄牌上并向調(diào)度室匯報，將工作人員撤至安全地點。

9、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸�過0.8％時嚴(yán)禁放炮，瓦斯?jié)舛瘸�過1.2%時應(yīng)立即撤出人員，采取措施處理。

10、瓦斯探頭距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，工作面探頭必須吊掛在距工作3～5m范圍內(nèi)的頂板上，探頭布置在沒有風(fēng)筒的一幫，并對探頭進(jìn)行保護(hù)。

二、預(yù)防火災(zāi)措施

1、工作面不準(zhǔn)存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴(yán)禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴(yán)禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火。

2、加強供電管理，井下機電設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙斗裝巖機前只能用風(fēng)泵排水,嚴(yán)禁使用電泵排水；采用防爆電氣設(shè)備，有過流、接地，檢漏保護(hù)裝置。

3、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；

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4、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報；

三、防瓦斯、炮煙熏人安全技術(shù)措施

1、為防止炮煙熏人，放炮后待30min，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。2、在工作人員進(jìn)入工作面之前，瓦斯檢查員和當(dāng)班班長必須先檢查瓦斯情況，確保瓦斯不超限后作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面。

3、瓦斯檢查員和當(dāng)班班長在進(jìn)入工作面過程中，瓦斯檢查員必須走在前面，當(dāng)班班長走在后面，距離確保在3m左右，且邊走必邊檢查瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸�限或炮煙未排盡，瓦斯檢查員和當(dāng)班班長必須立即撤出，進(jìn)行處理。

4、每次放炮前，矸石必須出盡，以防炮后矸石堆積過多，有效通風(fēng)斷面縮小，影響通風(fēng)效果，造成有害氣體積聚。

5、迎頭工作面第一節(jié)風(fēng)筒為短節(jié)風(fēng)筒，長度5m。風(fēng)筒必須做到：懸掛風(fēng)筒鋼筋必須拉緊，并保證成一線。所有風(fēng)筒必須做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒吊掛平直、風(fēng)筒接頭規(guī)范、風(fēng)筒無漏風(fēng)破口脫節(jié)現(xiàn)象、嚴(yán)禁風(fēng)筒異徑相接。

6、每次放炮前將迎頭短節(jié)風(fēng)筒連接處斷開，但必須保證短節(jié)斷開處出風(fēng)口距迎頭不大于10m。將風(fēng)筒斷開主要為防止放炮時被矸石掩埋或風(fēng)筒被炸壞掉頭。

7、每次瓦斯檢查員和當(dāng)班班長進(jìn)入工作前必須先將揭開的短接風(fēng)筒接上，保證迎頭正常通風(fēng)。

四、綜合防塵措施

1、掘進(jìn)工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖；

2、施工時要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門,以利巷道防塵；

3、在刮板輸送機后10m處、距噴漿機后5m處安裝噴霧設(shè)施,打眼、放炮、出矸、噴漿時開啟，凈化風(fēng)流，并在噴漿機上方安裝除塵風(fēng)機；

4、掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼,使用水炮泥；放炮噴霧，沖洗巖幫,井下工作人員必須佩戴防塵口罩，并做好個體防塵。

5、炮前、炮后、刮板運輸機作業(yè)時要灑水降塵，防止巖煤塵飛揚。

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