柴油機噴油器的拆裝項目教學法實訓教案

實訓課題：首先介紹本次實訓的內(nèi)容以及本次實柴油機噴油器的拆裝訓在實踐中的作用�？傉n時數(shù)：6節(jié)實訓內(nèi)容及目的：(1)了解噴油器的工作原理和噴油器的類型。思考題：1、噴油器的作(2)熟悉噴油器的拆裝的過程。用？技術要求：2、噴油器的高針閥、針閥體螺母的擰緊力矩為6080Nm，緊固壓板螺母擰緊力矩為22壓油路及低壓油路。28Nm。所需設備：(1)噴油器手泵試驗臺、多孔噴油器、常用工具、專用工具各10套。介紹設備(2)相關掛圖或圖冊若干。實訓內(nèi)容：這樣分組的目一、項目組的產(chǎn)生的是培養(yǎng)學生團隊1．由教師幫助學生分組，要求能力強學生和能力弱的學生合理地搭配；不熟合作精神以及與陌生人打交道的能力。悉的學生盡可能在一個組；性格不同的盡可能分到一個組。并且在人數(shù)上有所按照實習車輛及發(fā)動機數(shù)量分成三到四組。限定，達到較好的學習效果。2．讓每個項目組產(chǎn)生一位項目負責人。這樣做培養(yǎng)學該負責人要負責整個項目，從項目規(guī)劃，到人員分工，到每個實習情況，到綜生組織整個項目的合考核，直至最后總結匯報。（重點要注意在實習過程中要指導本組同學注意安全，能力。一般情況下項目負責人實行輪換按照操作規(guī)范操作，保證實習設備完整。）制，具體每個分工也是輪換制，這樣確保二、項目實施步驟每人都有鍛煉的機1．項目負責人組織項目組成員集體討論，分析程序要求，初步確定程序整會。體方案。實驗中有分工，有合2．項目負責人整理大家意見，制訂出整體實驗方案。作，在確定實驗方案3．項目負責人定出所有的工藝流程，并向大家詳細說明，大家要認真討論。的基礎上，大家對實驗應該有一個明確4．由項目負責人向指導教師匯報工藝流程和操作的基本過程，指導教師同的思路，每人根據(jù)分柴油機噴油器的拆裝工獨立地完成各自的任務。完成后要向三、操作步驟及工作要點大家解釋說明。1．噴油器的拆卸(1)噴油器的固定方式有壓板固定、空心螺套固定和利用自身的凸緣固定三學生要重點記住拆種。壓板固定式噴油器在缸蓋上正確的安裝位置靠壓板定位銷固定。拆卸時首先裝步驟。拆下高壓油管和固定螺母，然后用木錘振松噴油器，取出總成，視需要可用專用拉拆裝噴油器過程中器拉出。要按照正確的操作(2)從發(fā)動機上拆下噴油器總成后，應先清洗外部，然后逐一在噴油5S手泵順序進行分解，分解試驗臺上進行檢驗，檢查噴射初始壓力、噴霧質(zhì)量和漏油情況，如質(zhì)量良好就不必下的零件要按照要求清洗，按序擺放。解體。(3)分解時先分解噴油器的上部，旋松調(diào)壓螺釘緊固螺帽，取出調(diào)壓螺釘、調(diào)壓彈簧和頂桿，將噴油器倒夾在臺鉗上，旋下針閥體緊固螺帽，取下針閥體和針在使用工具過程中要注意安全。閥。(4)針閥偶件應成對浸泡在清潔的柴油里。如果針閥和針閥體難以分開，可會保養(yǎng)工具。用鉗子墊上橡膠片夾住針閥尾端拉出。2．噴油器零件的清洗(1)用鋼絲刷清理零件表面的積碳和臟物，噴油器體和針閥體的油道可用通針或直徑適當?shù)你@頭(cP0．7mm)疏通。清洗過程中要認真(2)針閥體偶件應單獨清洗。零件表面積垢的褐色物質(zhì)也可用乙醇或丙酮等仔細有機溶劑浸泡后再仔細擦除。最后將噴油器偶件放在柴油中來回拉動針閥清洗，堵塞的噴孔用直徑0．3mm的通針清理，清理時注意避免損傷噴孔。(3)清洗過的零件，用壓縮空氣吹去孔道中遺留的雜質(zhì)，最后用汽油浸洗吹注意吹干干備用。3．噴油器的裝配(1)將針閥、針閥休、緊固螺母裝到噴油器體上，螺母的擰緊力矩60-80Nm。(2)從噴油器體上部裝入頂桿、調(diào)壓彈簧、調(diào)壓螺釘、擰上調(diào)壓螺釘緊固螺帽。(3)安裝進油管接頭。總成調(diào)試完畢后，安裝護帽。4．噴油器在發(fā)動機上的安裝意后可以開始實施。安裝過程中要注意YC6105QC為3．5～3．7mm。安裝高度不符合規(guī)定時，可拆下錐形墊圈，在噴油器密封緊固螺套與錐形墊圈體之間加墊片調(diào)整，或更換錐形墊圈。(2)錐形墊圈與汽缸蓋安裝孔接觸不嚴密時，可拆下錐形墊圈，加熱后冷卻減小其硬度后再安裝。安裝前用專用鉸刀清除座孔內(nèi)的積碳、污垢。(3)噴油器體上的定位銷(或定位塊)安裝時要嵌入座孔的定位槽內(nèi)。緊固壓板螺母擰緊力矩為2228Nm。壓板的圓弧狀凸起面應朝向噴油gS凸肩，以保證壓緊力與噴油器軸線在同一平面內(nèi)，有利于密封。四、注意事項(1)分解過程中應注意保護針閥的精加工表面。注意精加工面(2)在分解后，噴油器墊片應與原配噴油器體放置在一起保存好，噴油器與座孔間的錐形墊圈也應與原噴油器體放置在一起，裝配時注意針閥體和定位銷釘對準。(3)噴油器零件經(jīng)清洗吹干檢驗合格后，必須在高度清潔的場所進行裝配。五、實訓總結實驗有哪些收獲，通過實驗你掌握了哪些知識和技能，另外也是指出你還有哪這是實訓比較重要的部分，沒有遇到問些地方還不明白，有哪些疑問，等等。題不一定是好事，實訓目的之一就是培六、根據(jù)以上情況寫出實訓報告養(yǎng)解決問題的能力。實訓報告可以一組一份，也可以每人把自己做的寫出來，項目負責人最后整理，通過總結是把實訓形成一個比較完善的實訓報告。進行升華，使學生綜七、教師總結合的職業(yè)能力有所根據(jù)各項目組完成過程的具體情況，指出做得好的地方，同時還要指出問題所提高。學生不僅要做出來，還要講明白。在，另外還要對學生的職業(yè)素質(zhì)進行講評包括：匯報片制作，語言表達能力，回答問題的能力，組織協(xié)調(diào)能力，總結能力等。八、實訓作業(yè)這是各組互相交流反復看本組實訓報告和匯報片，深刻體會每一步驟，寫出實訓日記。的機會，通過提問或九、考核要求被提問，學生自已要搞清楚所做的內(nèi)容，(1)能正確進行噴油器的初檢。教師可以對提問的(2)能正確進行噴油器的拆裝。學生或回答比較好的學習進行加分。(1)安裝到汽缸蓋上的噴油器應檢查噴油器伸出汽缸蓋底面的高度，玉柴

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實訓課題：首先介紹本次實訓的內(nèi)容以及本次實柴油機噴油泵的拆裝訓在生產(chǎn)實踐中的總課時數(shù)：6節(jié)作用。實訓內(nèi)容及目的：(1)了解柴油機供給系的組成。思考題：柴油機的油(2)熟悉噴油泵的拆裝過程。路？(3)掌握柴油機供給系中主要機件的名稱、作用和連接關系。技術要求：(1)凸輪軸的軸向間隙為O.050.10mm，出油閥壓緊座擰緊扭矩為25-35Nm。(2)玉柴Yc610sQc柴油機供油齒桿的總行程應大于17．5mm。所需設備：(1)A型噴油泵1臺。介紹設備(2)常用工具、專用工具(噴油泵凸輪軸柱塞彈簧拆卸器等)、常用量具各1套。(3)相關掛圖或圖冊若干。實訓內(nèi)容：一、項目組的產(chǎn)生這樣分組的目1．由教師幫助學生分組，要求能力強學生和能力弱的學生合理地搭配；不熟的是培養(yǎng)學生團隊合作精神以及與陌悉的學生盡可能在一個組；性格不同的盡可能分到一個組。生人打交道的能力。按照實習車輛及發(fā)動機數(shù)量分成三到四組。并且在人數(shù)上有所限定，達到較好的學2．讓每個項目組產(chǎn)生一位項目負責人。習效果。該負責人要負責整個項目，從項目規(guī)劃，到人員分工，到每個實習情況，到綜這樣做培養(yǎng)學合考核，直至最后總結匯報。（重點要注意在實習過程中要指導本組同學注意安全，生組織整個項目的能力。一般情況下項按照操作規(guī)范操作，保證實習設備完整。）目負責人實行輪換制，具體每個分工也二、項目實施步驟是輪換制，這樣確保1．項目負責人組織項目組成員集體討論，分析程序要求，初步確定程序整每人都有鍛煉的機會。體方案。2．項目負責人整理大家意見，制訂出整體實驗方案。實驗中有分工，有合柴油機噴油泵的拆裝3．項目負責人定出所有的工藝流程，并向大家詳細說明，大家要認真討論。作，在確定實驗方案的基礎上，大家對實4．由項目負責人向指導教師匯報工藝流程和操作的基本過程，指導教師同驗應該有一個明確的思路，每人根據(jù)分意后可以開始實施。工獨立地完成各自三、操作步驟及工作要點的任務。完成后要向大家解釋說明。以A型泵為例(YC610SQC選用)。1．噴油泵的拆裝(1)先堵住低壓油路進出油口和高壓油管接頭：防止污物進人油路，用柴油、學生要重點記住拆裝步驟。煤油、汽油或中性金屬清洗劑清洗泵體外部。旋下調(diào)速器底部的放油螺釘，放盡機油。(2)將油泵固定在專用拆裝架或自制的T型架上，拆下輸油泵總成、檢視窗拆裝噴油泵要按照蓋板、油尺等總成附件及泵體底部螺塞。正確的操作順序進(3)轉動凸輪軸，使1缸滾輪體處于上止點，將滾輪體托板(或銷釘)插入調(diào)行分解，分解下的零件要按照要求清洗，整螺釘與鎖緊螺母之間(或挺柱體鎖孔中)，使?jié)L輪體和凸輪軸脫離。按序擺放。(4)拆下調(diào)速器后蓋固定螺釘，將調(diào)速器后殼后移井傾斜適當角度，撥開連接桿上的鎖夾或卡銷，使供油齒桿和連接桿脫離。用尖咀鉗取下啟動彈簧、取下調(diào)速器后殼總成。在使用工具過程中(5)用專用扳手固定住供油提前角自動調(diào)節(jié)器，在噴油泵另一端用專用套筒要注意安全。拆下調(diào)速5S飛塊支座固定螺母，用拉器拉下飛塊支座總成，用專用套筒拆下提前器固定螺母，用拉器拉下提前器。(6)拆凸輪軸部件：拆卸前應先檢查凸輪軸的軸向間隙(0．05～o．10m)。將會保養(yǎng)工具。測得值與標準比較，即可在裝配時知道應增墊片的厚度。若不需要更換凸輪軸軸承，先測間隙也可減少裝配時的反復調(diào)整。拆下前軸承蓋，收好調(diào)整墊片，拆下凸輪軸支撐軸瓦。用木錘從調(diào)速器一端敲擊凸輪軸，將軸和軸承一起從泵體前端取下。針閥偶件不要磨損。若需要更換軸承，可用拉器拉下軸承。(7)將泵體檢視窗一側向上放平。從油底塞孔中裝入滾輪挺柱頂持器，頂起滾輪部件，拔出挺柱托板(或銷釘)，取出滾輪體總成，按上述方法，依次取出各缸滾輪體總成。如果需對滾輪體解體，則應先測量記下其高度，取出柱塞彈簧、彈簧上下座、油量控制套筒，旋出齒桿限位螺釘，取出供油齒桿，旋出出油閥壓緊座，用專用工具取出油閥偶件及減容器、出油閥彈簧、柱塞偶件，按順序放在專用架上。2．噴油泵的裝配(1)裝配時應在清潔干凈后的零件表面涂上清潔的機油。(2)裝供油齒桿：將供油齒桿上的定位槽對準泵體側面上的齒桿限位螺釘孔，裝復限位螺釘，檢查供油齒桿的運動阻力，當泵體傾斜45時，供油齒桿應能靠自重滑動。(3)裝柱塞套筒：柱塞套筒從泵體上方裝入座孔中，其定位槽應恰好卡在定位銷上，保證柱塞套完全到位。注意底座必須徹底清理，防止雜物卡在接觸面間，造成柱塞套筒偏斜和接觸面不密封。(4)將出油閥偶件、密封墊圈、出油閥彈簧、減容器體和出油閥壓緊座依次裝人泵體。必須注意出油閥座與柱塞套上端面之間的清潔，并保證密封墊圈完好。用x-35Nm的扭矩擰緊出油閥壓緊座，過緊會引起泵體開裂、柱塞咬死及齒桿阻滯、柱塞套變形，加劇柱塞副磨損。裝配后應檢查噴油泵的密封性。(5)裝復供油齒圈和油量控制套筒：油量控制套筒通過齒圈凸耳上的夾緊螺釘和齒圈固定成一體，兩者不能相對轉動。一般零件上有裝配記號，沒有記號時應使齒圈的固定凸耳處在油量控制套筒兩孔之間居中位置。確定供油齒桿中間位置。將供油齒桿上的記號(刻線或沖點)與泵體端面對齊�；蚺c齒圈上的記號對齊，如果齒桿上無記號，則應使供油齒桿前端面伸出泵體前端面達到說明書規(guī)定的距離。裝上齒圈和油量控制套筒。左右拉動供油齒桿到極限位置時，齒圈上凸耳的擺動角度應大致相等，并檢查供油齒桿的總行程。(6)裝入柱塞彈簧上座及柱塞彈簧，將柱塞裝入對應的柱塞套，再裝上下彈簧座。注意柱塞下端十字凸緣上有記號的一側應朝向檢視窗。下彈簧有正反之分不能裝反。(7)裝復滾輪挺柱體，調(diào)整滾輪挺柱體調(diào)整螺釘，達到說明書規(guī)定高度或拆下時記下的高度。將滾輪體裝入座孔，導向銷必須嵌入座孔的導向槽內(nèi)。用力推壓滾輪體或用滾輪頂持器和滾輪挺柱托板，支起滾輪挺柱。逐缸裝復各滾輪體。每裝復一個都要拉動供油齒桿，檢查供油齒桿的阻力。(8)裝復凸輪軸和中間支撐軸瓦，裝上調(diào)速器殼和前軸承蓋。注意凸輪軸的安裝方向，無安裝標記時也可根據(jù)輸出泵驅動凸輪位置確定安裝方向。凸輪軸的中間支承應與凸輪軸一起裝入泵體，否則凸輪軸裝復后就無法裝上中間支承。噴油泵在裝配過程中要注意涂機油。密封測試注意裝配記號說明不能裝反安裝方向靈活，軸向間隙在0．05～0．10mm之間；裝復供油提前角自動調(diào)節(jié)器，轉動凸輪軸，取下各滾輪體托板。拉動供油齒桿，阻力應小于15N，否則應查明原因，予以排除。(9)裝復輸出泵、調(diào)速器總成等附件。四、注意事項(1)噴油泵拆卸后的零部件應按原裝配關系放置在清潔的工作臺上，精密偶件要放在單獨器皿內(nèi)，用濾清過的輕柴油清洗或存放。(2)進行清洗后用壓縮空氣吹干。柱塞偶件表面上刻有配偶編號及標記，不得錯這是實訓比較重要的部分，沒有遇到問亂，必要時要補印識別標記。題不一定是好事，實訓目的之一就是培五、實訓總結養(yǎng)解決問題的能力。實驗有哪些收獲，通過實驗你掌握了哪些知識和技能，另外也是指出你還有哪通過總結是把實訓些地方還不明白，有哪些疑問，等等。進行升華，使學生綜六、根據(jù)以上情況寫出實訓報告合的職業(yè)能力有所實訓報告可以一組一份，也可以每人把自己做的寫出來，項目負責人最后整理，提高。學生不僅要做出來，還要講明白。形成一個比較完善的實訓報告。七、教師總結根據(jù)各項目組完成過程的具體情況，指出做得好的地方，同時還要指出問題所在，另外還要對學生的職業(yè)素質(zhì)進行講評包括：匯報片制作，語言表達能力，回答這是各組互相交流的機會，通過提問或問題的能力，組織協(xié)調(diào)能力，總結能力等。被提問，學生自已要搞清楚所做的內(nèi)容，八、實訓作業(yè)教師可以對提問的反復看本組實訓報告和匯報片，深刻體會每一步驟，寫出實訓日記。學生或回答比較好的學習進行加分。九、考核要求(1)能正確進行噴油泵的拆裝過程。凸輪軸裝到泵體內(nèi)應有確定的軸向位置和適當?shù)妮S向間隙。凸輪軸裝復后，應轉動(2)說山噴油泵各部件的工作原理。

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