煉鐵工程總結(jié)

2#1080高爐工程

2*1080高爐工程總結(jié)

2#高爐

2#1080高爐工程

1、工程概況

2*1080高爐工程位于。工程內(nèi)容范圍的鋼結(jié)構(gòu)制安、筑爐、保溫、設(shè)備安裝、工業(yè)管道、除塵等（不含采暖、通風(fēng)、生活給排水及所有土建范圍工程）。合同總價(jià)5000萬元。

其中，2#高爐工程由公司施工。主要包括：2#高爐體系統(tǒng)、2#高爐粗煤氣系統(tǒng)和2#高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)。高爐體系統(tǒng)包括:高爐本體、高爐框架、水系統(tǒng)、均壓系統(tǒng)、工業(yè)管道系統(tǒng)、爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備、上升、下降管；粗煤氣系統(tǒng)：本體、框架、設(shè)備；熱風(fēng)風(fēng)爐體系：熱風(fēng)爐本體、框架、管道及支架、設(shè)備。2、施工大臨

大臨主要工作本人認(rèn)為是:一生活，二工作。生活是指飲用水在就近選取；電源從甲方電網(wǎng)接入；廁所、浴池在合理的地方布置。工作是指鋼結(jié)構(gòu)制作和項(xiàng)目辦公室的選擇，首先要合理規(guī)劃好材料的進(jìn)入道路和成品、半成品構(gòu)件的運(yùn)出道路，其次是制作所用的龍門吊布置和構(gòu)件的擺放位置，最后是辦公項(xiàng)目部的布置。3、總體部署

本工程施工部署主要根據(jù)鋼廠總平面布置圖布置，又因高爐最高頂標(biāo)高為63.67m，最大構(gòu)件重約17t。并且爐殼、框架均需高空作業(yè)。在保證施工安全的前提下，保證工程工期、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益。綜合考慮以及塔吊基本性能本工程采用300m.t塔吊進(jìn)行安裝。熱風(fēng)爐本體最高為33.6m，最重帶為15t，又現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地比較狹小，根據(jù)50t履帶吊機(jī)動(dòng)性比較好的特點(diǎn)，故選擇50t履帶吊。

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4、高爐系統(tǒng)安裝（1）爐底：

高爐爐底由橫縱兩排28工字鋼組成的，然后在上面一排工字鋼安裝爐底水冷管，然后安裝爐底板；以上工序能夠安裝的前提是土建基礎(chǔ)交接以后。在交接中首先核實(shí)所有軸線、標(biāo)高線是否準(zhǔn)確，爐底土建所提供的安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。經(jīng)過復(fù)測(cè)后如滿足施工要求進(jìn)行施工，否則與甲方和土建協(xié)商如何處理，達(dá)到最佳效果。爐底工字鋼和水冷管安裝完成后，開始鋪爐底板，爐底板安裝時(shí)候既要考慮橫縱縫的錯(cuò)開，又得考慮盡量節(jié)省材料，這就要求在下料時(shí)準(zhǔn)確排版。最后根據(jù)土建提供的軸線確定爐底板的中心，中心確定以后做上標(biāo)記，以方便以后再安裝時(shí)找心，這點(diǎn)是相當(dāng)重要的。（2）爐殼安裝

爐底板安裝完成后，開始像堆積木一樣的一帶一帶的把爐殼堆起，爐殼的安裝主要是使用活動(dòng)吊盤。由于爐殼是由加工廠卷制的，而且每帶爐殼的水冷壁、板的水管出口位置已經(jīng)開好，這就要求在安裝時(shí)每帶都對(duì)號(hào)入座，所以在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝時(shí)則把每帶的定位點(diǎn)確定，即0°、90°、180°、270°線確定。爐殼的安裝是在白天進(jìn)行的，晚上對(duì)已安裝好的爐殼焊接，保證第二天可以進(jìn)行下一道工序。在安裝同時(shí)，高爐本體的框架也在制作，制作的原則就從下至上，當(dāng)可以安裝的時(shí)候，有構(gòu)件可以安裝。

當(dāng)爐殼安裝到第七帶時(shí)，此時(shí)應(yīng)該把熱風(fēng)圍管安裝上，熱風(fēng)圍管是靠拉緊裝置固定的，拉緊裝置一端焊接在圍管上，另一端焊接在框

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架柱上，由于此時(shí)框架柱還沒有安裝，所以采用臨時(shí)支架固定。如果先安裝框架柱，則圍管要從框架柱和爐殼中的縫隙到達(dá)安裝位置，為安裝造成困難，所以先安裝圍管，再安裝框架柱。

框架柱安裝的同時(shí)，風(fēng)、鐵、渣口的開孔也可以同時(shí)進(jìn)行，在這三孔開孔中，風(fēng)口的開孔是最難的，它的原理是兩個(gè)大小不等的圓錐斜交的相貫線，然后通過三視圖把的樣板發(fā)出來，最后開孔。開孔后就可以安裝風(fēng)口法蘭等的風(fēng)口設(shè)備了。具體安裝方法見。。。。

當(dāng)下部框架柱安裝完成后，繼續(xù)安裝爐殼。在爐殼安裝時(shí)，水冷壁、板也應(yīng)該交替安裝，否則爐殼過高后給水冷壁、板的安裝造成困難，浪費(fèi)不必要的人力和時(shí)間。當(dāng)爐殼安裝到第八帶時(shí)，也就是18m風(fēng)口平臺(tái)位置，風(fēng)口平臺(tái)也可以進(jìn)行安裝，此時(shí)應(yīng)該把下列設(shè)備和構(gòu)件放在水泥平臺(tái)上，包括：風(fēng)口平臺(tái)排水箱、壓縮空氣包、蒸汽包風(fēng)口吹風(fēng)設(shè)備等。所以爐殼的安裝與本體的安裝同時(shí)進(jìn)行，由于風(fēng)口平臺(tái)的平臺(tái)梁、柱比較多，所以要分多個(gè)施工小組進(jìn)行安裝。

當(dāng)爐殼繼續(xù)向高堆起的時(shí)候，每層平臺(tái)也應(yīng)該陸續(xù)跟上，當(dāng)平臺(tái)安裝后，可以給爐殼的安裝提供方便，無論是從焊接、還是對(duì)接的方面，都比較有利。

當(dāng)爐殼安裝完成的同時(shí)，框架柱和平臺(tái)也應(yīng)該安裝到相應(yīng)的位置，在本座高爐工程中也就時(shí)安裝到32m平臺(tái)位置。爐殼安裝完成后，接下來就是爐頂設(shè)備安裝，爐頂設(shè)備不安裝，高爐上部框架就無法安裝。在安裝上部框架的時(shí)候，本著盡可能的在地面上多拼裝，這樣即節(jié)省時(shí)間，又防止在空中焊接，造成安全隱患。與此同時(shí)，高爐

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本體冷卻水系統(tǒng)下部配管也可以同時(shí)進(jìn)行，然后根據(jù)冷卻壁、板的安裝排列逐層向上安裝。

當(dāng)爐頂設(shè)備安裝后，安裝上升管和高爐上部框架，兩者也是交替進(jìn)行的，直到高爐框架安裝到頂部。高爐主體基本安裝完成后，高爐上料通廊斜橋就可以安裝了，在安裝高爐頂部框架的時(shí)候，斜橋應(yīng)該在地面組對(duì)，當(dāng)具體安裝條件后，進(jìn)行安裝，具體安裝方法見下節(jié)。斜橋安裝時(shí)，下降管也應(yīng)具備條件，這也就要求粗煤氣系統(tǒng)已經(jīng)安裝完成。當(dāng)?shù)跬晷睒蚝笥么蟮踯囋诎惭b下降管。

當(dāng)框架安裝后，工業(yè)管道和爐頂均壓管到也就可以安裝了。小結(jié)：以上高爐整體的安裝步驟，本著從下到上，從大到小，部分交叉的原則，盡量縮短工期，盡量減少人力和機(jī)械的投入，保證安全、質(zhì)量的前提下進(jìn)行。5、施工中采用的新技術(shù)、新工藝

焊接：本工程高爐、熱風(fēng)爐爐殼立縫焊接采用氣電立焊機(jī)，環(huán)縫采用CO2。氣電立焊機(jī)不但提高了焊接速度，而且提高焊接質(zhì)量，所有焊接人員都是經(jīng)過焊接培訓(xùn)合格后，才允許上崗的。

經(jīng)過本工程立焊縫自動(dòng)焊機(jī)使用基本趨于成熟，為環(huán)縫的焊接的應(yīng)用摸索提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

本工程下降管、斜橋安裝時(shí)，采用全站儀對(duì)安裝位置進(jìn)行精準(zhǔn)側(cè)距，以此來確定下降管長(zhǎng)度精料，通過全站儀對(duì)空間尺寸的精準(zhǔn)測(cè)量，為下降管的最終凈料提供了準(zhǔn)確依據(jù)，保證了下降管的順利對(duì)口。

斜橋?qū)�空間尺寸的精準(zhǔn)測(cè)量，然后再經(jīng)過進(jìn)一步的計(jì)算，得到

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精準(zhǔn)的安裝數(shù)據(jù)，不但提高了安裝速度，而且安裝質(zhì)量大大提高。6、工程建設(shè)意義

2*1080高爐工程2#高爐工程是公司所施工高爐工程中比較大，涉及方面比較多的工程之一，具有工程量大、工序繁雜、施工難度大、大兵團(tuán)作戰(zhàn)的特點(diǎn)。該工程的建設(shè)不但體高了我公司在高爐建設(shè)方面的水平，而且提升了我公司對(duì)外的品牌和形象。為未來工程中的建設(shè)中積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

擴(kuò)展閱讀：煉鐵高爐施工技術(shù)總結(jié)1

編制依據(jù)

本技術(shù)總結(jié)的編制依據(jù)是施工文件、施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、GB/T19001201*質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、山東有關(guān)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合以往施工的同類工程特點(diǎn)、施工經(jīng)驗(yàn)，我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制訂的。總結(jié)編制所遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝規(guī)范》YB9254-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-201*《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-91《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95《焊接質(zhì)量保證一般原則》GB/T12467-90《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-201*《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372-201*《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（煉鐵設(shè)備）YBJ243-92《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)）YBJ243-92《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》GBJ80-91《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201*《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安裝規(guī)范》GB50194-93

目錄

一工程概述：（一）工程名稱（二）工程內(nèi)容二施工準(zhǔn)備：（一）技術(shù)準(zhǔn)備：（二）物資準(zhǔn)備：（三）組織準(zhǔn)備：（四）資源準(zhǔn)備

（五）勞動(dòng)力需用計(jì)劃（六）施工機(jī)具需用計(jì)劃三主要吊裝方法：（一）爐殼參數(shù)（二）、吊裝設(shè)備的選用（三）、框架、平臺(tái)及其它零部件制作四主要結(jié)構(gòu)安裝方案：（一）構(gòu)安裝工藝順序：

（二）礎(chǔ)驗(yàn)收和施工測(cè)量放線：（三）高爐爐殼安裝：（四）熱風(fēng)圍管安裝：（五）爐身框架的安裝（六）平臺(tái)安裝：五高爐設(shè)備安裝

（一）冷卻壁的安裝。（二）風(fēng)口法蘭裝置。（三）風(fēng)口大套的安裝。（四）鐵口裝置的安裝。（五）爐頂設(shè)備六下降管安裝（一）工程概況：（二）、準(zhǔn)備工作（三）、下降管安裝方案七附圖

一工程概述：

（一）工程名稱：1250m高爐工程

（二）工程內(nèi)容：1250m高爐工程，含高爐本體、高爐框架平臺(tái)、高爐爐頂剛架、冷卻壁、上升管、下降管、斜橋、熱風(fēng)圍管、重力除塵以及各種工藝管道、除塵管道和輔助設(shè)施結(jié)構(gòu)等。由于高爐是本工程的主體部分，故以此作為編制的重點(diǎn)。

其中高爐本體、重力除塵主體、高爐框架柱、主梁以及連接的焊接H型鋼梁，由中國二十二冶制造現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，其余均有現(xiàn)場(chǎng)制作安裝；梯子、平臺(tái)、欄桿、管道由現(xiàn)場(chǎng)制作并安裝。

1．爐殼體安裝約332.4噸，共分為17帶。最高點(diǎn)標(biāo)高為36.600m，最大內(nèi)直徑為10900mm，其中重量最大的為第5帶，重約33.507噸。2．主框架、平臺(tái)安裝約800噸、最高點(diǎn)77.5m。3．冷卻壁共14段，476塊。二施工準(zhǔn)備：（一）技術(shù)準(zhǔn)備：

1．收集與施工有關(guān)的資料、表格、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)能充分滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。

2．組織施工負(fù)責(zé)人、安全員、技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、相標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好施工前的交底和圖紙會(huì)審工作。

3．配備施工測(cè)量用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、焊縫量規(guī)、無損探傷設(shè)備等。4．在項(xiàng)目總工的協(xié)調(diào)下，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員、資料員做好各自的工作。（二）物資準(zhǔn)備：

1．技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙，在一周內(nèi)提出吊裝所用的材料計(jì)劃，并報(bào)材料負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員審核批準(zhǔn)后交甲方采購。

2．技術(shù)人員根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及壽光高爐項(xiàng)目部的施工網(wǎng)絡(luò)，編制出高爐安裝的整體計(jì)劃。（三）組織準(zhǔn)備：

1．根據(jù)項(xiàng)目需求，建立現(xiàn)場(chǎng)施工組織結(jié)構(gòu)，組建現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)班子，明確班子成員的職責(zé)、權(quán)限和個(gè)人業(yè)績(jī)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，提高工作效率。

2．根據(jù)項(xiàng)目需求，結(jié)合勞動(dòng)力需求計(jì)劃，配備熟練的操作技術(shù)工人，并做好對(duì)他們的技術(shù)、安全教育及交底工作。

3．合理對(duì)人力資源進(jìn)行分配和管理，組織好現(xiàn)場(chǎng)的施工管理工作。（四）資源準(zhǔn)備

1．按照施工組織設(shè)計(jì)，安裝所需的各種資源必須到位，包括人力資源、機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具和構(gòu)件組裝平臺(tái)。

2．構(gòu)件組裝平臺(tái)搭設(shè)：根據(jù)安裝場(chǎng)地的實(shí)際情況和甲方的工期質(zhì)量要求，安裝現(xiàn)場(chǎng)共搭設(shè)兩個(gè)構(gòu)件組裝平臺(tái)，尺寸為12m×12m（詳見附圖四），搭設(shè)位置見

附圖一。

（五）勞動(dòng)力需用計(jì)劃按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（201*年）序工種號(hào)4月大臨5月6月7月8月1管理人員12151512102鉚工6161612103電焊工8404030254氣焊工6141418105起重工166666管工2101010107測(cè)量工144438電工244649鉗工11616121510其他1040605036合計(jì)35165185145129（六）施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊3000tm臺(tái)12履帶吊50t臺(tái)13液壓式起重機(jī)25t臺(tái)24卡環(huán)25t個(gè)45二氧化碳保護(hù)焊臺(tái)66半掛車10t臺(tái)27交流電焊機(jī)臺(tái)408干燥箱500OC臺(tái)49立焊機(jī)臺(tái)110倒鏈5t臺(tái)1011倒鏈3t臺(tái)812倒鏈10t臺(tái)513倒鏈2t臺(tái)514千斤頂螺旋50t臺(tái)415千斤頂螺旋30t臺(tái)416千斤頂螺旋10t臺(tái)617電源控制箱臺(tái)418手提砂輪機(jī)Φ150臺(tái)619角型磨光機(jī)Φ125臺(tái)820角型磨光機(jī)Φ150臺(tái)1021碘鎢燈架及燈架套4022棕繩米10

23氣割設(shè)備24電焊鉗25手槍鉆26安全網(wǎng)27鋼絲繩28經(jīng)緯儀29水準(zhǔn)儀30鋼卷尺31鋼盤尺32塞尺33拉線34鋼直尺35彎尺36彎尺37水平尺38框式水平儀39百分表40超聲波探傷儀41彈簧秤42地規(guī)43鋼線44卡環(huán)45卡環(huán)46卡環(huán)47卡環(huán)三主要吊裝方法：（一）爐殼參數(shù)

序高爐分帶重量垂直高號(hào)第十六、1280763364.8七帶234567呢絨5米/3米50米/30米0．02mm（小號(hào)）150mm、300mm500×315315×201*00200×200CTS2220KgR=10m0．5mm3t5t10t17t套把把塊米臺(tái)臺(tái)把把把米把把把把個(gè)臺(tái)臺(tái)把把米個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)30606500150042各50各52300各10把201*442124150202088高爐爐殼參數(shù)表斜長(zhǎng)皮厚56404040404040內(nèi)皮半徑R上口=1350R下口=3610R上口=3610R下口=3610R上口=3610R下口=3816R上口=3816R下口=4015R上口=4015R下口=4214R上口=4214R下口=4413R上口=4413外皮半徑外皮直徑外皮周長(zhǎng)140636663650365036503856385640554055425442544453445328127332730073007300771277128110811085088508890689068834.223034.222933.622933.622933.624228.024228.025478.325478.326728.726728.727979.027979.0第十五帶145402030.22030.2第十四帶12462第十三帶13138第十二帶13802第十一帶14657第十帶1512916801680168016801680169216921692169216

8910111213141516第九帶第八帶第七帶第六帶第五帶第四帶第三帶第二帶第一帶合計(jì)15793291561642319828335072663427409248842700416802985165020302400178020301840201*16922993165020502434180520301840201*332442kgR下口=4612R上口=461240R下口=4810R上口=481040R下口=5025R上口=502540R下口=5025R上口=502540R下口=4740R上口=474056R下口=5148R上口=514856R下口=545050R上口=5450R下口=545050R上口5450R下口=5450R上口=545050R下口=545046524652485048505065506550655065478047965204520455065500550055005500550055009304930497009700101301013010130101309560959210408104081101211000110001100011000110001100029229.429229.430473.430473.431824.331824.331824.331824.330033.630134.232697.732697.734595.234557.534557.534557.534557.534557.534557.5（二）、吊裝設(shè)備的選用

高爐爐殼由二十二冶工業(yè)園制造廠制作和預(yù)裝配，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后拼裝。根據(jù)每帶爐殼實(shí)際重量表以及吊裝設(shè)備價(jià)格，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性綜合評(píng)價(jià)高爐殼體的安裝采用3000T*M塔吊可以達(dá)到本次高爐殼體安裝的有效結(jié)果。（三）、框架、平臺(tái)及其它零部件制作

制做現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)兩個(gè)12.4米*25..6米，20米*70米平臺(tái)，10噸龍門吊兩個(gè)進(jìn)行零部件及構(gòu)件的制作。

1．根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣工作，放樣時(shí)要注意工件加工余量焊接構(gòu)件收縮量。2．劃線和切割：

3．畫線前先要對(duì)原材料進(jìn)行檢查及矯正，

4．號(hào)料時(shí)，根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。5．板在切割時(shí)，在接逢處必須注明坡口型狀及大小。6．切割用手工及自動(dòng)氣體切割機(jī)進(jìn)行切割。

7．工件切割完畢后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，以便以后安裝方便，并合理擺放。8．鋼結(jié)構(gòu)的組裝焊接：.（1）組裝單元的拼裝方法：

1）首先在平臺(tái)上根據(jù)構(gòu)件布置圖在裝配平臺(tái)放出大樣。2）把下好的料根據(jù)編號(hào)在實(shí)樣圖上就位組裝。（2）組裝工序的一般規(guī)定。

1）了解產(chǎn)品用途結(jié)構(gòu)特征，以便提出裝配的支承與夾緊措施。

2）了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特性，以便確定裝配方法。

3）了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序，控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。4）當(dāng)有隱蔽焊逢時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。5）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。

6）拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆再明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。9．焊接

（1）焊接材料:材質(zhì)為Q235B的，焊條采用E4301\\4303系列;材質(zhì)為Q235C的，焊條采用E4315\\4316系列;材質(zhì)為Q345的，焊條采用E5001/5002型。（2）焊條直徑采用3.2mm5.mm之間焊接電流如下：

焊條直徑（mm）3.24.05.0

焊接電流(A)１００一１３０１６０一２１０２００一２７０

（3）在焊接過程中采用氣電立焊和環(huán)縫焊機(jī)，提高了焊接質(zhì)量，加快了焊接速度。（4）對(duì)組裝單元進(jìn)行除銹與刷油:除銹用噴射除銹達(dá)到Ｓa2.5級(jí),鋼結(jié)構(gòu)油漆根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

四主要結(jié)構(gòu)安裝方案：（一）構(gòu)安裝工藝順序：

→爐殼→水冷壁→基礎(chǔ)驗(yàn)收→爐底構(gòu)件→高爐框架爐頂法蘭及爐頂設(shè)備

→熱風(fēng)圍管→→爐頂框架→上升管及下降管→斜橋→水管→爐前設(shè)備→液壓管道→水壓試驗(yàn)和通水試驗(yàn)→試車。（二）礎(chǔ)驗(yàn)收和施工測(cè)量放線：

1．安裝前，土建基礎(chǔ)必須已經(jīng)施工結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到圖紙及規(guī)范要求，并已進(jìn)行基礎(chǔ)交接。

2．基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并填寫基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。3．安裝前需進(jìn)行測(cè)量放線工作，把安裝基準(zhǔn)線引到爐底平臺(tái)和風(fēng)口平臺(tái)上，作為安裝定位線，包括風(fēng)口、渣口、鐵口等角度定位線。

4．安裝過程中，必須隨時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)安裝的標(biāo)高、中心線等進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)有超差趨勢(shì)的，必須采取有效的預(yù)防和處理措施。

5．構(gòu)件安裝完成后，進(jìn)行整體測(cè)量，并填寫安裝測(cè)量記錄。（三）高爐爐殼安裝：

1．高爐爐殼總重約333噸，最低點(diǎn)標(biāo)高3.920m，最高點(diǎn)標(biāo)高36.600m，共分為17帶。其中第5帶重量約為33.507噸，為最大重量。

2．爐殼組裝：爐殼組裝必須在組裝平臺(tái)（詳見附圖）上，按照?qǐng)D紙尺寸放線以控制殼體組裝尺寸，并用盤尺量出上下口的實(shí)際周長(zhǎng)，周長(zhǎng)數(shù)值必須符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并作記錄供安裝時(shí)參考。

3．爐殼組裝完成后，需增加安裝臨時(shí)支撐（上下口各一榀）以減少構(gòu)件吊裝時(shí)的變形。（詳見附圖）

4．吊裝前需在爐殼上口以下1.2m的位置內(nèi)外搭設(shè)高空臨時(shí)焊接平臺(tái)，采用活動(dòng)三角支架、木跳板棕繩護(hù)欄及安全密度網(wǎng)共同組成。（詳見附圖）5．利用3000tm塔吊對(duì)爐殼進(jìn)行吊裝。根據(jù)3000tm的吊車性能盡可能的多帶吊裝，既安全又提高安裝速度。

6．為確保安裝后各帶爐殼保持同心，安裝前制作一個(gè)測(cè)心支架（附圖），每一此吊裝安裝完時(shí)，測(cè)量一次同心度。

7．為確保各帶爐殼安裝標(biāo)高符合要求，每安裝一帶爐殼，必須對(duì)殼體的安裝標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有偏離趨勢(shì)必須采取有效的預(yù)防和糾正措施。

8．爐殼的焊接:高爐焊接工藝要求較高，具體焊接方法參照技術(shù)交底。

為保證爐殼焊接質(zhì)量和變形在爐殼焊接縱縫時(shí)，采用防變形弧形鋼板對(duì)其縱縫進(jìn)行焊縫固定。

（四）熱風(fēng)圍管安裝：

1．熱風(fēng)圍管總重為47t，熱風(fēng)圍管安裝前，用25號(hào)鋼制作10個(gè)臨時(shí)三角架（見附圖），用以高空臨時(shí)放置熱風(fēng)圍管用。根據(jù)臨時(shí)支架的布置圖進(jìn)行測(cè)量放線（先放出支架安裝標(biāo)高、中心線，然后放出熱風(fēng)主管中心線）然后將三角架與爐殼固焊好后，才可進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝。

2．吊裝時(shí)用3000tm塔吊，采用4根6×37+1直徑為44mm的鋼絲繩進(jìn)行吊裝，共四根。圍管放在臨時(shí)支架上，之后對(duì)圍管進(jìn)行定位調(diào)整，調(diào)整完畢后再用8個(gè)5噸倒鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼上。鋼絲繩的選用的安全性能驗(yàn)算：

P=47/4*cos45=16.61t=162778N（45°為鋼絲繩與鉛垂線的夾角）鋼絲繩實(shí)際直徑

d=0.1p=40.3mm

（五）爐身框架的安裝

1．爐身框架柱及主梁要求在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝。

2．爐身框架安裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙虏宽趴蚣苌蠌?fù)測(cè)，爐體框架柱腳的底面安裝標(biāo)高及軸線位置，并用墊鐵墊平，放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標(biāo)記。

3．爐身框架柱的尺寸，如有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后用墨線作出柱腳十字中心線標(biāo)記。

4．采用3000tm塔吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)根據(jù)塔吊的性能和各部分重量進(jìn)行分部吊裝。

5．在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度，可用倒鏈作小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層平臺(tái)安裝。（六）平臺(tái)安裝：1．平臺(tái)的安裝順序?yàn)椋嚎蚣苤�的安裝（測(cè)量?jī)x器跟蹤測(cè)量）主梁的安裝（測(cè)量標(biāo)高、焊接）支撐安裝（與柱節(jié)點(diǎn)間的焊接）次梁的安裝各節(jié)點(diǎn)焊接鋪設(shè)并焊接平臺(tái)板。

2．安裝前必須對(duì)框架柱的節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后才能安裝平臺(tái)。3．平臺(tái)與框架柱的焊接完成后，才能進(jìn)行下一步安裝施工。五高爐設(shè)備安裝

我單位承擔(dān)的爐體設(shè)備安裝任務(wù)包括：冷卻壁設(shè)備、風(fēng)口裝置、鐵口框、爐頂設(shè)備等安裝。

（一）冷卻壁的安裝。1．冷卻壁運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，必須按照設(shè)備技術(shù)文件、圖紙要求或有關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行表面質(zhì)量、外觀尺寸檢查，對(duì)檢查不合格的，應(yīng)立即以書面形式通知甲方及有關(guān)單位解決。

2．檢查合格的，立即準(zhǔn)備進(jìn)行冷卻壁的通球試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)要求詳見有關(guān)規(guī)范）。試驗(yàn)在制作場(chǎng)地進(jìn)行，并通知甲方和監(jiān)理全程跟蹤檢查，試驗(yàn)合格后簽字認(rèn)可。

3．冷卻壁在吊裝過程中，如果有可能導(dǎo)致?lián)p壞冷卻壁的情況，必須對(duì)可能損壞的冷卻壁進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后才允許使用。

4．冷卻壁安裝應(yīng)在鐵口框、渣口框、風(fēng)口大套及法蘭盤等設(shè)備全部安裝完畢，爐殼上的所有孔（包括工藝孔）全部開孔完畢后進(jìn)行。冷卻壁安裝時(shí)，爐皮上與冷卻壁所有的固定螺栓及冷卻水管進(jìn)、出水口相對(duì)位置應(yīng)氣割開孔，水管孔不得超過管外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍。

5．冷卻壁采用塔吊進(jìn)行吊裝，由爐口吊入。冷卻壁采用吊盤安裝，將型鋼焊接成盤狀結(jié)構(gòu)，上面滿鋪跳板，用倒鏈和鋼絲繩吊于爐殼內(nèi)，即成為一個(gè)升降式吊盤。冷卻壁每安完一層，吊盤即向上提升�；顒�(dòng)吊盤的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮施工人員、檢

驗(yàn)人員、工機(jī)具和一定數(shù)量待安裝設(shè)備的重量

6．冷卻壁安裝后與冷卻系統(tǒng)全體通水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，可交于下道工序施工。（二）風(fēng)口法蘭裝置。

1．檢測(cè)所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交。

2．風(fēng)口法蘭安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查合格后焊接固定。（三）風(fēng)口大套的安裝。

1．大套與風(fēng)口法蘭的相配椎面，接合應(yīng)嚴(yán)密；法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。

2．安裝前應(yīng)對(duì)大套、二套及小套按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。

3．風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。風(fēng)口二套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，一般不小于10mm。大套與二套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查,插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。

4．風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于0.05mm的間隙。

（四）鐵口裝置的安裝。

1．渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度。2．法蘭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行鉚接或焊接，不得泄露煤氣。

3．渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；安裝后以工作水壓進(jìn)行通水試驗(yàn)。

4．渣口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，消除毛刺。大套、二套、三套的固定裝置頂緊后，頂板與渣口法蘭的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，一般不小于10mm。大套與二套、二套與三套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查,插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。（五）爐頂設(shè)備

山東壽光巨能特鋼1250立高爐工程爐頂設(shè)備安裝主要包括：爐頂法蘭、傳動(dòng)齒輪箱、料罐、下閥箱、波紋補(bǔ)償器、受料斗。1．施工準(zhǔn)備（1）．根據(jù)安裝方案，準(zhǔn)備需要的工機(jī)具等資源。（2）．根據(jù)安裝方案及有關(guān)規(guī)范，進(jìn)行施工前技術(shù)交底。（3）．詳細(xì)閱讀安裝說明書。2．安裝

（1）設(shè)備安裝工藝

工序：爐殼的爐頂法蘭→帶有波紋管的傳動(dòng)齒輪箱→料罐的支撐平臺(tái)梁→料罐→下閥箱→波紋補(bǔ)償器組件→帶有上料閘的受料罐組件

（2）爐頂法蘭安裝

1)根據(jù)圖紙要求找正爐頂法蘭的安裝方向。將爐頂法蘭放置在爐殼鋼圈上（此時(shí)爐殼中心，標(biāo)高已經(jīng)測(cè)好）。根據(jù)法蘭的四分點(diǎn)用鋼線找出法蘭中心。調(diào)整法蘭中心使之與爐殼中心偏差在允許范圍之內(nèi)。

2）安裝后焊接，焊接時(shí)先固定六點(diǎn)，然后連續(xù)焊接，焊接時(shí)不允許間斷。

安裝要求：爐頂法蘭中心相對(duì)爐底板中心：≤30mm。法蘭標(biāo)高±20mm。

法蘭平面上任意兩點(diǎn)：≤3mm。（3）帶波紋補(bǔ)償器的傳動(dòng)齒輪箱安裝1）清理傳動(dòng)齒輪箱的連接法蘭

2）在高爐內(nèi)的耐火支撐圈上裝耐火巖棉

3）將襯墊放置在爐頂鋼圈密封表面上，具體做法如下：a.涂上1-2mm厚的高溫密封化合劑涂層（鉛油）

b.在鉛油涂層上放置3圈耐熱石棉盤根，具體做法如下：從內(nèi)圈開始，每圈繩的搭接端應(yīng)有300mm的超出量；將繩端部錯(cuò)開，使他們的間隔為120度；使繩圈之間留10-15mm間隔。

c.襯墊就位后，在整個(gè)表面涂上一厚層鉛油。4)將傳動(dòng)齒輪箱吊到爐頂法蘭上。行星齒輪箱底做法蘭以180度面對(duì)爐子軸線（即爐頭的溜槽開孔相反一側(cè)）。使用直徑為29mm，4根鋼管放入法蘭螺栓孔內(nèi)，以便導(dǎo)引齒輪箱，同時(shí)將其放到爐頂法蘭。

5)使用48個(gè)螺栓M27X160，螺母和墊圈，借助氣動(dòng)工具對(duì)稱且平穩(wěn)地?cái)Q緊。銅墊圈將安裝在拆卸開孔和2個(gè)維修孔內(nèi)的螺栓上。6)安裝要求：

（4）料罐之支撐平臺(tái)安裝

由于料罐是直接支撐在平臺(tái)梁上的，因此在料罐安裝前應(yīng)先將平臺(tái)按圖紙安裝完畢，然后才能安裝料罐。即：將支撐料罐的支撐梁按標(biāo)準(zhǔn)組焊完畢，并驗(yàn)收合格，同時(shí)將四周平臺(tái)板鋪設(shè)完畢。（具體安裝方法見高爐框架安裝方案）（5）料罐安裝1）準(zhǔn)備工作

a.制作支撐墊塊；b.在料罐上設(shè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，用來將料罐支撐頂起；c.準(zhǔn)備加工各種調(diào)整墊板。(上閥箱在地面與料罐組裝,組裝方法見下閥箱的安裝方法)2）安裝

a.將料罐吊起至安裝位置；b.用設(shè)置在料罐上的臨時(shí)支撐和臨時(shí)墊塊，將料罐支撐上；c.用調(diào)整高度的墊板調(diào)節(jié)料罐水平標(biāo)高，同時(shí)調(diào)整料罐中心，保證與氣密箱中心重合；d.料罐水平和標(biāo)高符合要求后，檢測(cè)料罐下法蘭和氣密箱波紋補(bǔ)管上法蘭的垂直距離，符合要求為止；e.畫中心線并留標(biāo)記，然后重新校對(duì)一下；f.將料罐吊起；g.將支撐梁上配鉆制孔；h.重新安裝料罐，清理料罐支撐托架的兩個(gè)接觸面，清理和研磨支柱的接觸面（上法蘭）；i.將料罐吊至平臺(tái)100mm的位置；j.在落下料罐時(shí)，使用導(dǎo)桿來對(duì)準(zhǔn)托架和支柱中的螺栓孔；k.安裝法蘭連接螺栓。

3)注意事項(xiàng)：

A、在此過程中，料罐重量用吊車把持。只有在安裝所有螺栓后，才能釋放開吊車，將料罐的重量轉(zhuǎn)移到支柱上。

B、由于料罐外殼上有的裝有支座筋板，所有按料罐外殼型式鋪平臺(tái)板。（6）下閥箱安裝

1）安裝前下閥箱應(yīng)滿足下列條件：

a箱內(nèi)的密封閥已安裝；b.所有維修孔蓋已安裝。2）準(zhǔn)備工作：a.制作臨時(shí)支架，用來支撐下閥箱支座和下閥箱門上的兩根支撐梁；b.氣密箱上的波紋補(bǔ)償器處于自由狀態(tài)高度，并臨時(shí)加固支撐上的波紋管。3）安裝：

a拆下閥箱連接到臨時(shí)支座用的螺栓并拆下檢修門；b.提起下閥箱，檢查閥箱是否水平；c.將下閥箱提升到爐頂；d.將下閥箱安裝到其臨時(shí)支架上，下閥箱的大檢修孔朝向高爐爐頭溜槽檢修開孔方向上。e.將閥箱移到臨時(shí)支架上面的位置上，并且將設(shè)備降到臨時(shí)支撐上；f.安裝螺栓，以便臨時(shí)將閥箱連接到梁上；g.檢查下閥箱上法蘭的水平度。h.清理下閥箱(上法蘭)和料罐（下法蘭）上的接觸法蘭；i.在下閥箱的上法蘭和料罐下法蘭之間放置石棉盤根并涂密封膠，然后用螺栓緊固，同時(shí)拆閥箱除臨時(shí)支架，使下閥箱從臨時(shí)支架上被吊起；j.下閥箱的上法蘭和料罐下法蘭之間螺栓緊固合格后，檢查下閥箱下法蘭的水平度。此時(shí)，安裝時(shí)必須保證波紋管上法蘭表面至氣密箱上法蘭表面的距離為335mm；k.清理閥座（下法蘭）和波紋管（上法蘭）的接觸法蘭面；l.在波紋管的法蘭上安裝足夠的墊片，并涂密封膠；m.松開波紋管裝置上的擰緊裝置，將波紋管裝置連接在閥箱的下部法蘭上，拆去緊固裝置；n.拉伸波紋管安裝聯(lián)接螺栓并緊固；o.按500Nm的力擰緊料罐側(cè)螺栓，用300Nm的力擰緊波紋管裝置螺栓。（7）波紋補(bǔ)償器組件安裝1）安裝：

a.將料罐組件頂部法蘭面清理干凈；b.將波紋管組件吊起，并將法蘭面清理干凈，安裝墊片時(shí)，要涂密封膠；c.將波紋管組件下法蘭和料罐上法蘭用螺栓連接上并均勻?qū)ΨQ緊固，符合要求為止；d.松開波紋管上的拉桿螺母；f.拉伸波紋補(bǔ)償器，用三個(gè)千斤頂將波紋管頂起，按八個(gè)方位檢測(cè)拉伸值，數(shù)據(jù)符合要求后，用三個(gè)臨時(shí)支撐將波紋管固定住。（8）受料罐安裝

1)準(zhǔn)備工作：在地面安裝上料閘，上料閘與受料罐間加墊片，并涂鉛油。

2)安裝：a.將受料罐吊裝至安裝位置，用墊片將受料罐支座和支撐梁之間的間隙墊實(shí)，調(diào)整墊片使受料罐安裝符合要求，然后用螺栓將受料罐支座與支撐梁緊固上。此狀態(tài)下檢查下料閘與波紋管組件上法蘭間隙為5mm，要求間隙均勻，受料罐處于水平狀態(tài)；b.拆去波紋管組件的臨時(shí)支撐；c.將連接法蘭清理干凈；d.安裝密封墊片，注意涂密封膠；e.用千斤頂頂起波紋管；f.用螺栓將波紋管組件上法蘭與下料閘下法蘭緊固上。六下降管安裝（一）工程概況：

山東壽光巨能特鋼1250立高爐下降管總重約為60t，材質(zhì)為Q345B，下降管梯子總重為4t，,頂部中心標(biāo)高為61.000m，下部中心標(biāo)高為34.370m�？紤]安裝高度和3000tm的起重能力，將下降管分為三段安裝，第一段為與上升管連接部分,長(zhǎng)度約為7米;第三段與重力部分連接，長(zhǎng)度約為5.5米;第二段為吊裝主體，重量約為45.2t,梯子為3t，第二段總重48.2t。（二）、準(zhǔn)備工作

1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量第一、二段下降管之間的間距，核實(shí)第一、二段下降管的軸線位置，標(biāo)高、安裝角度，確保第二段下降管合適的安裝定位。

2、準(zhǔn)備好安裝所用工機(jī)具，輔助材料。檢查工機(jī)具質(zhì)量，如鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等，作好安全防護(hù)。

3、確定吊點(diǎn)，鋼絲繩長(zhǎng)度、規(guī)格，吊裝鼻子厚度。

4、測(cè)量塔吊軌道的水平度，塔身的垂直度，確保其正常、安全工作。

5、按圖紙和方案作好下降管的現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作，作好技術(shù)交底和安全交底。（三）、下降管安裝方案1.下降管的現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

（1）拼裝工作在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行，拼裝幾何尺寸要符合圖紙要求。（2）在2#出鐵場(chǎng)東側(cè)場(chǎng)地進(jìn)行拼裝。

（3）吊裝之前，將下降管上的梯子、欄桿安裝完畢，并將油漆涂刷完畢。2.下降管吊裝

（1）此吊裝方案吊裝難度大，要求起重工指揮高度認(rèn)真。

（2）吊裝采用4根Φ38鋼絲繩吊裝和一根Φ20鋼絲繩，Φ38鋼絲繩為15m，由于Φ20鋼絲繩屬于調(diào)整角度用，故這里只校驗(yàn)4根Φ38鋼絲繩所承受的拉力。（見附圖）：

鋼絲繩校驗(yàn)如下：

P=Q/（NcosA）=48.2÷4÷cos21.51=126930（N）根據(jù)d≤0.01P=35.7mm35.7≤38所以鋼絲繩滿足要求。

（3）吊裝采用兩個(gè)吊耳,吊耳校驗(yàn)如下：

焊縫校驗(yàn)F1=0.7h1（L1-25）×2×f1=0.7×25×（350-25）×2×160=18201*0N

F2=0.7h2（L2-20）×2×f2=0.7×20×（150-20）×2×160=582400NF1+4F2=2402400N>2×48.2×1000×9.8÷2=472360N所以焊縫滿足要求。板強(qiáng)校驗(yàn)

F=taf>P1taf=100×56×120=67201*0N>472360N所以板強(qiáng)滿足要求。

":[{"c":{"ix":0,"iy":0,"iw":893,"ih":1263},"p":{"h":1263,"w":893,"x":0,"y":0,"z":1},"ps":{"_drop":1},"s":null,"t":"pic"},{"c":{"ix":0,"iy":1268,"iw":688,"ih":2},"p":{"h":2,"w":688,"x":5七附圖

爐殼吊裝措施示意圖

φ159×8掛鉤座-6×6075φ159×8φ245×12φ245×12R5001500R41575201*0元鋼φ1250×5600φ159×8δ＝30φ245×12φ245×121000元鋼φ1250×51000φ159×8掛鉤-6×601001201*003050×5角度殼隨調(diào)爐整50×512020R60R1δ＝30墊板50×5403203201*0100201*0040047503750160R500

活動(dòng)吊盤示意圖

吊點(diǎn)吊點(diǎn)板厚為20mm防變形弧板，前弧隨爐殼半徑變化而變化，每條縱縫放置3到4個(gè)。吊點(diǎn)吊點(diǎn)共計(jì)180塊。07AA吊點(diǎn)吊點(diǎn)AA角鋼50X6圓鋼70

拼裝平臺(tái)(2個(gè))搭設(shè)示意圖工字鋼800800800800×272580080080012400槽鋼400250010001000×910002500124

支撐及爬梯示意圖

[20aφ12圓鋼定而殼爐的徑8直同不據(jù)根8φ12圓鋼高爐安裝用爬梯（需用圓鋼2400米）殼體臨時(shí)支撐（共1個(gè)，計(jì)劃用[槽鋼218米）[25a槽鋼100*10槽鋼（共20個(gè)，需用槽鋼[25a,120米；角鋼100*10，180米；-12鋼板約2噸）熱風(fēng)圍管安裝用臨時(shí)支架

測(cè)心支架示意圖

厚工字鋼I20b角鋼∠50*6共需I25b29米∠50*690米

鋼板

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