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鍋爐的安全經(jīng)濟運行方法

鍋爐的安全經(jīng)濟運行方法

鍋爐是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的特種設(shè)備，是生產(chǎn)蒸氣或熱水的熱工設(shè)備之一，其傳能介質(zhì)原料是水。鍋爐用水水質(zhì)的好壞，對其安全運行及能源消耗有很大的影響。當鍋爐用水不合要求時，鍋爐受熱面就會結(jié)生水垢，因而不僅浪費大量的燃料，還會危及鍋爐安全運行。據(jù)有關(guān)資料介紹，目前全國有近40萬余臺鍋爐，在每年的事故統(tǒng)計中，因水質(zhì)不良，水垢嚴重引起的事故超過事故總數(shù)的20%；由于結(jié)生水垢，每年要浪費燃料達千萬噸，并造成幾億元的經(jīng)濟損失。本文試圖對鍋爐水垢的危害及其預(yù)防作一介紹，以引起鍋爐使用單位的高度重視。一、水垢的形成及性質(zhì)

水垢的形成是一個復(fù)雜的物理化學過程，其原因有內(nèi)因和外因兩個方面。一是水中有鈣、鎂離子及其它重金屬離子存在，是水垢形成的根本原因也叫內(nèi)因；二是固態(tài)物質(zhì)從過飽和的爐水中沉淀析出并粘附在金屬受熱面上，是水垢形成的外因。當含有鈣、鎂等鹽類雜質(zhì)的水進入鍋爐后，吸收高溫煙氣傳給的熱量，鈣、鎂鹽類雜質(zhì)便會發(fā)生化學反應(yīng)，生成難溶物質(zhì)析出。隨著爐水的不斷蒸發(fā)逐漸濃縮，當達到一定濃度時，析出物就會成為固體沉淀析出，附著在鍋筒、水冷壁管等受熱面的內(nèi)壁上，形成一層“膜”，阻礙熱量傳遞，這層“膜”稱之為水垢。

水垢的組成或成分是比較復(fù)雜的，通常都不是一種單一化合物，而是以一種化學成分為主，并同時含有其它化學成分。按其水垢的化學成分，一般可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、氧化鐵水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等幾種。

水垢是一種導(dǎo)熱性能極差的物質(zhì)，僅為鍋爐鋼材的十分之一到數(shù)百分之一（鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)為46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。在各種水垢中，硅酸鹽水垢最為堅硬，導(dǎo)熱性能非常小，容易附著在鍋爐受熱面最強的蒸發(fā)面上，是危害最大的一種水垢。二、水垢對鍋爐安全、經(jīng)濟運行的危害

1降低鍋爐熱效率，浪費大量燃料。鍋爐結(jié)生水垢后，受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒時所放出的熱量不能迅速傳遞給爐水，因而大量熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，增加排煙熱損失，使鍋爐熱效率降低。在這種情況下，要想保住鍋爐額定參數(shù)，就必須更多地向爐膛投加燃料，并加大鼓風和引風來強化燃燒。其結(jié)果是使大量未完全燃燒的物質(zhì)排出煙囪，無形中增加了燃料消耗。大家知道，鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無論投加多少燃料，燃料燃燒是受到限制的，因而鍋爐的熱效率也就不可能提高。鍋爐中水垢結(jié)生得越厚，熱效率就越低，燃料消耗就越大。實驗數(shù)據(jù)表明，當結(jié)生水垢達1.5毫米時，就要多消耗6%的燃料；為5毫米時，燃料消耗就要達到15%；為8毫米時，燃料消耗量則增至34%。就我國目前40余萬臺鍋爐來看，如果僅一部分鍋爐結(jié)有不同程度的水垢的話，所浪費的燃料也是十分驚人的。

2引起金屬過熱，強度降低，危及安全。鍋爐受熱面使用的鋼材，一般均為碳素鋼，在使用過程中，允許金屬壁溫在450℃以下。鍋爐在正常運行時，金屬壁溫一般在280℃以下。當鍋爐受熱面無垢時，金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水，此時兩者的溫差約為30℃。但是，如果受熱面結(jié)生水垢，情況就不大一樣了。例如，當工作壓力為1．25Mpa的鍋爐受熱面結(jié)有1毫米厚水垢時（混合水垢），金屬壁與爐水溫差就會達到200℃左右。也就是說此時金屬壁溫在鋼材允許溫度之內(nèi)。但當水垢是3毫米時，金屬壁溫則上升到580℃，遠遠超過了鋼材的允許溫度。因而，這時鋼材的抗拉強度就會由原來的3．92Mpa下降到0．98Mpa，鍋爐受壓元件就會在內(nèi)壓作用下發(fā)生過熱鼓皰、變形、泄漏，甚至爆炸。另外，金屬壁溫的升高會使金屬伸長，如1米長的爐管，每升高100℃，伸長1.2毫米，這對于沒有伸縮余量的受熱面來說，就會引起爐管的龜裂。實測數(shù)據(jù)表明，金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金屬壁溫就越高，因而事故發(fā)生的機率就越大。

3破壞水循環(huán)。鍋爐水循環(huán)有自然水循環(huán)和強迫水循環(huán)兩種形式。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同產(chǎn)生的壓力差而進行的水循環(huán)。后者主要是依靠水泵的機械動力的作用而迫使循環(huán)的。無論是哪一種循環(huán)形式，都是經(jīng)過設(shè)計計算的，也就是說保證有足夠的流通截面積。當爐管內(nèi)壁結(jié)生水垢后，會使得管內(nèi)流通截面積減少，流動阻力增大，破壞了正常的水循環(huán)，使得向火面的金屬壁溫升高。當管路安全被水垢堵死后，水循環(huán)則完全停止，金屬壁溫則更高，長期下去就易因過燒發(fā)生爆管事故。水冷壁管是均勻布置在爐膛內(nèi)的，吸收的是輻射熱。在離聯(lián)箱400毫米左右的向火面高溫區(qū)，如果結(jié)生水垢，就最易發(fā)生鼓皰、泄漏、彎曲、爆破等事故。

4增加檢修量，浪費大量資金。鍋爐一旦結(jié)垢，就必須要清除，這樣才能保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。因此，清除水垢就必須要采用化學藥劑，如酸、堿等。水垢結(jié)生得越厚，消耗的藥劑就越多，投入的資金也就越多。例如，1T/H型鍋爐若平均結(jié)垢3毫米，除一次垢就需藥劑0.5噸，加上人工費，就需資金2500元左右。按照鍋爐噸位的不同，噸位增加，所需藥劑就增加三分之一，資金也相應(yīng)增加。一般鍋筒內(nèi)結(jié)垢，消除略方便，但若管內(nèi)結(jié)垢，消除就相當困難。不僅如此，若發(fā)生爆管事故，換上一節(jié)新管時，焊接很不方便。鍋筒鼓皰挖補時，要求高，時間長，施工更為困難。一次大的鼓皰挖補修復(fù)，就要耗費資金1至2萬元左右�？傊�，無論是化學除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。

5縮短鍋爐使用壽命。一般鍋爐使用壽命，在正常使用條件下，能夠連續(xù)運行20年左右。但為什么現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命呢？其原因是多方面的，其中之一就有水垢的影響。鍋筒發(fā)生鼓皰，挖補修復(fù)后，應(yīng)該對其適當降壓使用，以確保安全。這樣一來，對于要求蒸汽壓力較高的單位來說，就不得不更換新的鍋爐。有些單位也會因蒸汽壓力過低而影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至出現(xiàn)次品，直接影響經(jīng)濟效益。有些鍋爐因鼓皰面積過大且變形嚴重而不得不作報廢處理；有的鍋爐雖然可以修復(fù)，但因修理費用過高，無價值，也不得不報廢。當酸洗方法不當或酸洗頻繁也會影響鍋爐的使用壽命。另外，因為水垢中含有鹵素的離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內(nèi)壁變脆，并不斷地向金屬壁的深處發(fā)展，造成金屬的腐蝕，縮短鍋爐使用壽命。三、水垢的預(yù)防

要保證鍋爐不結(jié)垢或薄垢運行，就要加強鍋爐給水處理，這是保證鍋爐安全和經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)。預(yù)防水垢生成，通常采用下列方法來預(yù)防：

1鍋外水處理。這種方法適用于各種的鍋爐。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰+純堿軟化法，是向已經(jīng)澄清的水中加入適量的生石灰和純堿達到軟化目的。石灰純堿軟化法有冷法和熱法兩種。冷法是在室溫下進行，使水中殘余硬度降至1．5～2毫克當量/升。熱法是將水溫加熱到20～80℃，使水中殘余硬度降至0．3～0．4毫克當量/升。因此，應(yīng)盡量采用熱法，以提高軟化效果。離子交換軟化法主要是依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由于交換樹脂吸附能力強，能將游離在水中的鈣、鎂離子吸附，從而使鍋爐給水硬度達到合格標準。離子交換劑有無機和有機兩大類。無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。而有機交換樹脂的特點是顆粒核心結(jié)構(gòu)疏松，交換反應(yīng)在顆粒表面和內(nèi)部同時可進行，軟化效果好，故使用較多。

2鍋內(nèi)水處理。此法主要是向爐水中加入化學藥品，與爐水中形成水垢的鈣、鎂鹽形成疏松的沉渣，然后用排污的方法將沉渣排出爐外，起到防止（或減少）鍋爐結(jié)垢的作用。爐內(nèi)加藥水處理一般用于小型低壓火管鍋爐。鍋內(nèi)水處理常用的藥品有：磷酸三鈉、碳酸鈉（純堿）、氫氧化鈉（火堿、也稱燒堿）及有機膠體（栲膠）等。加藥時，應(yīng)首先將各種藥品配制成溶液，然后再加入鍋爐內(nèi)。通常磷酸三鈉的溶液濃度為5～8%，碳酸鈉的溶液濃度不大于5%，氫氧化鈉的濃度不大于1～2%。加藥方法有定期和連續(xù)加藥兩種。定期加藥主要靠加藥罐進行加藥；連續(xù)加藥則在給水設(shè)備前，將藥連續(xù)加入給水中。對于蒸汽鍋爐，最好采用連續(xù)加藥法，這樣可使爐內(nèi)保持藥液的均勻。凡采用鍋內(nèi)水處理的，應(yīng)加強鍋爐排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外，收到較好效果。

以上雖然介紹兩種水處理方法，但筆者認為，水處理工作是否落實到實處，關(guān)鍵在于管理。如果有了水處理設(shè)備而不用，等于沒有進行水處理。因而，這就需要各使用單位領(lǐng)導(dǎo)樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，真正認識到水處理工作的重要性。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標準》辦事，對于1T/H型以上的鍋爐，應(yīng)配備專職水處理操作工和化驗人員，并建立健全水處理崗位和化驗崗位責任制。各水處理操作工應(yīng)忠于職守，認真操作；化驗人員應(yīng)定期抽檢水質(zhì)情況，及時向水處理操作工通報，使其及時得以調(diào)整，確保水質(zhì)的合格。對2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操作工有困難的，應(yīng)該對司爐工進行培訓(xùn)，然后采取兼職的辦法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經(jīng)常檢查水處理設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理；交換樹脂流失要及時補充；失效的交換樹脂要及時更換。只有這樣，才能防止水垢的生成，保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

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鍋爐經(jīng)濟運行的方法措施

主控二甲

摘要：本文針對提高火力發(fā)電廠鍋爐經(jīng)濟運行，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，從機組正常運行調(diào)節(jié)、廠用

電量控制以及汽水損失等方面，提出了一系列措施。

關(guān)鍵詞：熱力試驗運行調(diào)節(jié)廠用電汽水損失

一、前言：

隨著電力工業(yè)競價上網(wǎng)，廠網(wǎng)分開等改革措施的深入，提高機組的經(jīng)濟性已經(jīng)成為火力發(fā)電中成本核算的關(guān)鍵所在，尤其對于300MW等級的機組，在負荷變化較為頻繁和現(xiàn)有設(shè)備運行性能及條件下，如何提高機組的運行經(jīng)濟性，是電力行業(yè)目前需要探討的問題，機組的運行經(jīng)濟性，不僅與設(shè)備的性能和運行狀況有關(guān)，還與機組的自動投入率，運行調(diào)節(jié)水平密切相關(guān)。鍋爐作為火力發(fā)電廠三大主設(shè)備之一，它的經(jīng)濟運行對于降低發(fā)電成本、提高電廠的競爭能力和經(jīng)濟效益，意義十分重大，筆者作為一名運行人員，從運行的角度，對我廠鍋爐的經(jīng)濟運行的方法和采取的措施加以初步分析探討。二、我廠鍋爐的基本特點

我廠一、二期共四臺350MW燃煤發(fā)電機組，一、二期鍋爐分別為加拿大和美國B&W公司制造的單汽包，單爐膛，具有一次中間再熱的亞臨界自然循環(huán)鍋爐，采用輕型敷管式爐膛，倒U型布置，全懸吊鋼結(jié)構(gòu)型式。尾部豎井采用平行煙道，用調(diào)溫煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱蒸汽汽溫，主汽溫采用減溫水二級調(diào)節(jié)。

其中二期鍋爐采用正壓直吹式燃燒系統(tǒng)，燃燒器為前后墻對稱布置，火焰為前

后對沖懸浮燃燒，共四層燃燒器，每層前后墻各四只燃燒器。設(shè)置四臺MPS-89G中速磨煤機，分別與四層燃燒器匹配，二次風由送風機輸送至空預(yù)器，加熱后分兩路引至一個環(huán)繞整個燃燒器區(qū)域的大二次風箱，再經(jīng)過設(shè)置在各個燃燒器上的二次風滑行擋板進入爐膛，燃燒器DRB－XCL低Nox型雙調(diào)風旋流燃燒器。每只燃燒器配備一根FPS固定式油槍和高能點火器。

三、利用鍋爐效率反平衡原理，加強鍋爐正常運行調(diào)節(jié)

雖然大型機組均采用了計算機自動控制，而且自動裝置的投入率都很高，但正常運行中針對不同的煤種，不同的工況，機組運行還是離不開人為的干預(yù)。我們運行中根據(jù)鍋爐效率反平衡計算的原理，從以下措施入手，降低鍋爐各項熱損失，就可以進一步提高鍋爐的經(jīng)濟性。

反平衡計算原理：Qin=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6KJ/Kg其中：Qin－每千克燃料的輸入熱量，KJ/KgQ1－每千克燃料的輸出熱量，KJ/Kg

Q2－每千克燃料的排煙熱損失熱量，KJ/Kg

Q3－每千克燃料的化學未完全燃燒熱損失熱量，KJ/KgQ4－每千克燃料的機械未完全燃燒熱損失熱量，KJ/KgQ5－每千克燃料的鍋爐散熱熱損失熱量，KJ/KgQ6－每千克燃料的灰渣物理熱損失熱量，KJ/Kg

（一）降低鍋爐排煙熱損失（Q2－主要降低排煙溫度和排煙量）

（1）降低火焰中心�；鹧嬷行牡母叩椭苯佑绊戝仩t排煙溫度，正常運行中要盡量降低火焰中心，火焰中心的降低，常用方法有：①改變磨組運行方式，盡量投用下層磨組。②適當提高磨煤機風粉混合物溫度，使著火提前。③適當降低一次風壓和一次風量。④磨煤機煤量呈金字塔型分配，使下層磨組適當多帶負荷。⑤適當關(guān)小磨煤機折向門和調(diào)節(jié)加載桿壓力，使煤粉比較細。⑥合理

送入二次風量，使著火區(qū)保持高溫。

（2）加強受熱面吸熱。受熱面吸熱的好壞，會影響排煙溫度，可以通過：①正常運行中，加強受熱面吹灰，尤其是水冷壁吹灰，保證受熱面清潔。加強吹灰器維護，確保吹灰器可用。②加強看火，防止火焰貼壁燃燒或偏斜，造成受熱面積灰結(jié)渣。③保證鍋爐經(jīng)濟二次風量，防止鍋爐產(chǎn)生還原性氣體，而降低灰熔點。④充分利用鍋爐調(diào)停機會，對鍋爐受熱面進行積灰吹掃和空預(yù)器受熱面水沖洗。

（3）合理控制空預(yù)器進口二次風溫度�？疹A(yù)器進口二次風溫度過高時，會減小空預(yù)器傳熱溫壓，從而使空預(yù)器傳熱量減小。但是進口二次風溫度高，又會提高空預(yù)器出口二次風溫，而有助于鍋爐燃燒，且空預(yù)器冷端平均溫度過低會造成，空預(yù)器結(jié)露堵塞。所以正常運行中要通過暖風器來調(diào)節(jié)空預(yù)器合理的二次風進口溫度。

（4）合理調(diào)節(jié)鍋爐二次風量。鍋爐煙氣量的大小，主要取決于爐內(nèi)過量空氣系數(shù)及鍋爐漏風量，鍋爐漏風量可以通過鍋爐的日常維護和提高檢修質(zhì)量來解決，但送入鍋爐的二次風量卻與鍋爐燃燒有關(guān)系，在滿足鍋爐正常燃燒的條件下，要盡量少送入鍋爐二次風量，因為二次風量過高會降低爐內(nèi)溫度水平，更嚴重的是會增加排煙量。我們正常運行中，除嚴格按照熱力試驗結(jié)果調(diào)節(jié)外，還根據(jù)煤種的不同和飛灰取樣，對鍋爐氧量進行微調(diào)。

（5）盡量使鍋爐在風量和爐膛負壓正常的情況下，保持吸風機低速運行。我們發(fā)現(xiàn)吸風機高速運行，會使爐排煙溫度上升約10度。我們充分利用調(diào)停檢修維護各種機會，來降低煙風道阻力和漏風率，在冬季能保證鍋爐吸風機低速運行。

（二）降低鍋爐化學未完全燃燒損失（Q3－主要是燃燒生成CO）

（1）過量空氣系數(shù)的影響。過量空氣系數(shù)過高，會降低爐膛溫度水平，過剩氧量過小，又會使燃燒不徹底。這可以通過測量CO含量來修正正常運行中的送風量。低負荷時，由于爐膛內(nèi)溫度水平低，尤其應(yīng)注意氧量控制。

（2）燃料變化的影響。燃料中揮發(fā)分高而爐膛溫度低，會使化學不完全燃燒損失增加，正常運行中要根據(jù)煤化驗結(jié)果，修正調(diào)節(jié)磨煤機后風粉混合物溫度，當揮發(fā)分低時，要適當提高磨后溫度。適當調(diào)節(jié)合適的內(nèi)外二次風門開度，使得煤粉卷吸煙氣動力狀況良好，保證足夠的著火熱。

（3）調(diào)節(jié)磨組運行方式。盡量采用下層磨煤機組，使燃料在爐膛內(nèi)的燃燒

時間足夠長。

（三）降低鍋爐機械未完全燃燒損失(Q4－主要指燃燒固體產(chǎn)物中的可燃物)

（1）煤粉細度的影響。煤粉越細，就會使得燃料接觸氧的機會增加，從而使得燃燒更完全。但煤粉過細會增加制粉電耗，因此要根據(jù)試驗結(jié)果，使得煤粉運行在經(jīng)濟細度。

（2）燃料性質(zhì)的影響。根據(jù)燃料成分，在確保安全的情況下，調(diào)節(jié)磨煤機后風粉溫度適當高。在確保初始著火情況下，適當降低一次風量。合理送入二次風量。調(diào)節(jié)內(nèi)外調(diào)風門，保證合適的旋流強度。

（4）調(diào)節(jié)磨組運行方式。盡量采用下層磨煤機組，盡量延長燃料在爐膛內(nèi)的燃燒時間。

（5）吸風機盡量低速運行。實際運行經(jīng)驗表明，吸風機高速運行時，飛灰可燃物要比低速運行時高約0.5％，因為高速運行時，煙氣流速快，使可燃物在爐內(nèi)時間縮短。

（四）降低鍋爐散熱熱損失Q5

通過精心維護，可以減少鍋爐散熱損失。（五）降低鍋爐灰渣物理熱損失Q6

其損失與燃料灰分、爐渣份額和灰渣溫度有關(guān)。

四、加強鍋爐方面廠用電量的控制

（一）降低制粉系統(tǒng)的電耗：

（1）我廠鍋爐共配置四臺中速磨煤機，正常三臺運行，一臺備用，由于我廠機組一直擔負著電網(wǎng)調(diào)峰任務(wù)，調(diào)峰范圍為175－350MW，為降低低負荷時的制粉電耗，我廠通過燃燒調(diào)整試驗和磨煤機運行特性試驗，在低負荷時采用兩臺磨煤機運行，從而在負荷低于240MW時，就可以停運一臺磨煤機組，由此不僅可節(jié)省單磨電耗約400kW，還可降低一次風機電耗約100kW。

（2）通過鍋爐性能試驗，對磨煤機出口折向門開度進行合理標定，以取得經(jīng)濟煤粉細度。

（3）采用磨煤機液壓加載系統(tǒng)，加載桿壓力隨磨煤機煤量的變化而變化，使得磨煤機電流大幅度降低。

（4）合理調(diào)整磨煤機的組合方式，在檢修周期內(nèi)減輕磨煤機輥輪磨損，改進檢修維護工藝，提高輾磨件堆焊質(zhì)量，利用檢修及調(diào)停的機會對磨組適時安排檢查維護等，使磨煤單耗有明顯下降。（二）降低風煙系統(tǒng)電耗

我廠二期單臺吸風機的高/低速容量分別為1569/983KW，一次風機容量為1695KW，降低風機電耗對于降低機組的廠用電率意義甚大，我廠的做法主要有：

（1）按照熱力試驗結(jié)果，保持鍋爐最佳過�？諝庀禂�(shù)，特別是在低負荷時防止過量配風，這樣有效的降低了送、吸風機電耗。

（2）降低風煙系統(tǒng)漏風和空預(yù)器、暖風器堵塞，盡量保持吸風機在低速運行狀態(tài)。措施有：①空預(yù)器吹灰時要保證吹灰的蒸汽過熱度，防止蒸汽帶水，我廠設(shè)計有輔汽吹灰汽源，實際運行中由于輔汽過熱度不夠，易造成空預(yù)器堵塞，現(xiàn)在已經(jīng)不用。②經(jīng)常安排對空預(yù)器的密封件進行檢查維護，以及在熱態(tài)時對間隙進行調(diào)整，保證間隙調(diào)整裝置的自動投入率。③利用停機機會對受熱面、暖風器、空預(yù)器等進行水力或氣力除灰，從而顯著減輕了風煙系統(tǒng)的漏風和堵塞現(xiàn)象。實踐表明，使鍋爐在風量和爐膛負壓正常的情況下，因為吸風機高速運行比吸風機低速運行的電流要大20安培，所以吸風機低速運行將大大降低鍋爐廠用電耗。

（3）我廠設(shè)計中采用的大二次風箱機構(gòu)，大大減少了送風機出口阻力，使送風機電耗大幅度降低，我們運行中采取減少不運行燃燒器二次風量和確保燃燒完全的情況下，減小上層燃燒器二次風滑行擋板開度，也有效的降低了送風機和吸風機電耗。

（4）保證正常燃燒的基礎(chǔ)上，適當降低一次風壓，實踐表明，將一次風壓降低10mbar，將使一次風機電流降低5～10安培。

（5）我廠二期一次風機變頻后，機組50%負荷時，變頻后一次風機電耗為原來的工頻電耗的50%。

五、嚴格控制鍋爐汽水損失

減少鍋爐汽水損失也是提高鍋爐效率的有效措施，而機組正常運行中為保證汽

水品質(zhì)的排污則是汽水損失的主要方面，我們從運行實際經(jīng)驗出發(fā)，在保證機組運行安全的情況下，找到了一系列措施，大大降低了機組汽水損失。

（一）機組啟動過程中，由化學監(jiān)督制作合格的除鹽水，加藥后進到凝汽器，循環(huán)合格后向除氧器進水，進行爐前清洗，除氧器水質(zhì)合格后向鍋爐上水，在啟動時間允許時，鍋爐進放水沖洗一次，時間不允許時，可以在汽包壓力低于50bar時，稍微開啟鍋爐底部放水閥，進行少量換水，在汽包壓力69bar時，開啟汽包連續(xù)排污閥門，進行排污，使鍋爐水質(zhì)盡快合格。機組并網(wǎng)后，可以適當降低機組壓力，開啟連排進行大流量排污。機組啟動后，要對鍋爐所有疏水閥門和放空閥門進行查漏，采取隔離措施，保證汽水損失最低。（二）機組正常運行中，除了對于機組疏水放空閥門進行查漏外，還對鍋爐排污進行了規(guī)定，通過試驗，我們發(fā)現(xiàn)每周兩次每次一小時，可以保證水質(zhì)合格，在鍋爐汽包水質(zhì)中二氧化硅含量大于80ppb時，可以加大排污，這種做法大大降低了機組排污熱損失。

（三）機組正常調(diào)停中，如何保證調(diào)停機組腐蝕和啟動后的水質(zhì)盡快合格是運行和技術(shù)人員長期探討的問題之一，我們采取的措施是①停爐凝汽器真空破壞前，開啟再熱器進口疏水閥和汽輪機中聯(lián)門前疏水，利用凝汽器真空抽取再熱器余汽，真空破壞后，開啟再熱汽疏水放空閥，放盡鍋爐再熱器疏水，兩小時后關(guān)閉再熱器疏水放空閥。②主汽壓60bar時，關(guān)閉鍋爐電動主汽隔離閥。③汽包壓力10－12bar時，開啟鍋爐除再熱器外的所有疏水放空閥，帶壓放水，約四小時后，確認所有疏水已放盡后，關(guān)閉鍋爐所有疏水放空閥。通過實踐發(fā)現(xiàn)，這些做法對于減少鍋爐汽側(cè)受熱面腐蝕有很大作用，從而大大減少了調(diào)停鍋爐為保證水質(zhì)合格的排污時間。

六、開展指標分析的激勵措施，充分調(diào)動運行和技術(shù)人員的積極性。

在廠部與各部門簽訂的年度生產(chǎn)承包任務(wù)書中，將經(jīng)濟指標作為主要內(nèi)容之一。

在運行部門中大力開展值際競賽和月度經(jīng)濟責任制考核，采用性能監(jiān)測計算機和實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，使運行和專業(yè)人員對經(jīng)濟指標的了解和分析由滯后上升為實時，通過這些措施，極大地促進了廣大運行人員精心調(diào)控、降低機組各項損耗的積極性。運行部還非常重視對運行人員的培訓(xùn)工作，將提高經(jīng)濟運行水平作為崗位培訓(xùn)的重要內(nèi)容之一，通過開展理論學習、專題分析和經(jīng)濟交流活動，不斷提高大家的運行水平和節(jié)能降耗的自覺性。

廠部還通過開展技術(shù)進步、節(jié)能降耗和合理化建議等獎項的評選活動，鼓勵廣大職工和專業(yè)人員積極參與節(jié)能降耗工作，這樣就提高了設(shè)備健康狀況和自動控制水平，為提高機組效率創(chuàng)造了條件。七、結(jié)束語

以上介紹了我廠在做好鍋爐運行管理，提高鍋爐效率方面的一些做法和體會，本

人認識不當之處，懇請專家和同仁們批評指正。

參考資料：西安熱工院對于華能南通電廠鍋爐熱力試驗報告華能南通電廠鍋爐運行規(guī)程鍋爐運行原理

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