氫氟酸管道施工技術總結(jié)

氫氟酸管道施工技術總結(jié)

十五冶四公司劉海州

1.工程簡介

浙江漢盛氟化鋁一期工程，具有年產(chǎn)無水氫氟酸（AHF，也叫無水氟化氫）2.1萬噸和氟化鋁（ALF3）3萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。氫氟酸是一種非常重要的無機氟基礎原料，通�？煞譃闊o水氫氟酸和有水氫氟酸兩種，主要通過螢石與硫酸的反應獲得，也可以由氟硅酸制取。

氫氟酸是一種無色、發(fā)煙且腐蝕性及強的液體，有劇毒，常壓下沸點為19.4℃。氫氟酸遇水會發(fā)生劇烈的反應，并產(chǎn)生大量的熱，導致對鋼制設備、管道及其內(nèi)襯的腐蝕。氫氟酸的急性中毒會引起中毒性腦炎、帕金森綜合癥，甚至會因呼吸麻痹而死亡。人體與無水氫氟酸接觸馬上就會感到疼痛，而與稀氫氟酸接觸則過一段時間后才會有痛感。國家規(guī)定生產(chǎn)車間空氣中氫氟酸最高容許含量為1mg/m3（換算成F）。所以在施工氫氟酸工藝管道時，其技術要求是非常嚴格的。我公司承擔的氫氟酸系統(tǒng)的工藝管道約1360米，設計工作壓力為0.52MPa～0.9MPa，使用無縫鋼管材質(zhì)為20#，規(guī)格為25*4.5～426*10，根據(jù)設計要求，管道焊縫要求不得低于Ⅱ級、焊縫拍片率100。2.施工準備

2.1施工人員：現(xiàn)場主要施工人員以管道工、電焊工、氣焊工為主。尤其是電焊工應按有關規(guī)定參加考試，并取得有關部門認可的合格證，才能進行相應材料與位的焊接。因此，在管道焊接前，必須檢查該焊工所持合格證的有效性。這包括審核焊工考試記錄表上的焊接方法、試件形式、焊接位及材料類別是否與本次焊接管道的要求相一致。

2.2施工用料：按管段施工圖提出材料計劃，根據(jù)進度安排備好用料，及時

送到施工現(xiàn)場，能達到管子、管件、焊材、閥門等配套供應。并附有符合國家標準要求的材質(zhì)合格證。配套使用的管件應是模壓標準件，其材質(zhì)、規(guī)格、厚度、尺寸均應符合國家標準規(guī)定的要求。使用的氬氣純度為99.99%以上。2.3施工技術：組織施工人員進行技術交底，使其對圖紙、設計、規(guī)范要求、質(zhì)量標準心中有數(shù)。并按要求進行焊接工藝評定，執(zhí)行工程首件認可檢查制。3.施工工藝

3.1管道預制：為了盡量減少固定焊口，提高管道焊縫的一次合格率，管道施工時，必須根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況測量繪好管段圖，按管段圖尺寸預制加工，作好標記標識，敞口要及時封堵。預制組合段應有足夠的剛度與強度，否則應有臨時加固施，必要時應標出吊裝索具捆扎點的位。3.1.1管道切割：當無縫管的直徑∮≤159mm時，采用砂輪切割；當無縫管的直徑∮＞159mm時，采用氧氣乙炔火焰切割，氧氣乙炔火焰切割后要將氧化鐵清理干凈，管道口打磨平整。

3.1.2坡口加工：采用角向砂輪機、銼刀進行加工。其坡口形式及對口為：60°±5°的“V”形坡口，鈍邊1～1.5，對口間隙1.5～2.5，當不同皮厚的管子、管件組對時，其皮厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定進行處理合格。

3.1.3焊接方法：采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接，焊絲規(guī)格為∮2～2.5，焊絲牌號為TIG-J50。管道焊接，當風速大于或等于2m/s，相對濕度大于90%、下雨下雪時，要采取防風、防雨（雪）等措施，否則不得施焊。焊口被雨水濕潤時，應加熱烤干焊口，以便除濕，預熱溫度為40～60℃，其范圍在焊口中心兩側(cè)各不小于100為宜。焊接后應將焊縫清理干凈，標上焊工代號，并進行外觀檢查及X光射線檢查，對不合格焊縫的返修應按規(guī)范規(guī)

定返修合格。同一焊縫允許返修不得超過二次。

3.1.4固定、難焊位焊口的焊接應注意如下幾點：①從最困難的部位起弧，在障礙最少的地方收弧封口，以免影響焊工視線和焊工操作，從而降低焊接接頭質(zhì)量。②避免焊接接頭溫度過低。③在有障礙的部位，很難做到噴嘴、焊絲與焊件保持規(guī)定的夾角，則可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，待困難位過后，即恢復正常的焊接角度。

3.2管道安裝：管道就位前應將管內(nèi)清理干凈，選用合適的吊裝機具及就位吊點。吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要穩(wěn)固。安裝的管道標高、坐標、坡向、坡度應符合設計要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯開，并符合規(guī)范規(guī)定。3.2.1法蘭連接時，要檢查其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。安裝后法蘭的平行偏差、徑向位移及間距值要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓采用35CrMoA/30CrMo雙頭螺栓，并能自由垂直通過螺栓孔。將所有的管道法蘭螺栓涂二硫化鉬油脂。對帶壓的、可能泄漏的法蘭接口，要加防護罩，以防泄漏時管道內(nèi)氫氟酸噴出傷人。

3.2.2閥門安裝時，應核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應100%進行氮氣強度及嚴密性試驗合格。閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。對有方向性的閥門，切勿倒裝。

3.2.3墊片安裝時，要嚴格按設計要求使用聚四氟乙烯墊片，千萬不可用不耐腐蝕的金屬墊、石棉板、天然橡膠、和其他有機材料代用。

3.3管道系統(tǒng)試驗、吹掃：根據(jù)管道布和連接情況，原則上按系統(tǒng)進行，也可分條分段的進行。氫氟酸管道試驗嚴禁使用水做介質(zhì)，必須使用空氣作為介質(zhì)。試驗的壓力為工作壓力的1.15倍。管道的吹掃應利用裝內(nèi)的空

壓機氣體，吹掃要有足夠的壓力及流速，空氣流速不低于20m/s，吹掃時應主干管干管支管依次進行。試驗、吹掃合格后，應作好記錄，會同業(yè)主、監(jiān)理、化工質(zhì)監(jiān)部門簽字認可，作交工存檔。氫氟酸管道試壓完后，在吹掃時，最好順管道敲擊一遍，振動一下管內(nèi)浮銹、泥砂，以便能順利的吹掃干凈。吹掃必須徹底，因為氫氟酸管道是一套運行一套備用，備用的一套往往因吹掃不干凈，氫氟酸腐蝕管內(nèi)壁后，銹渣容易存聚到閥門口、儀表口、排污口等地方結(jié)塊，要運行時，會產(chǎn)生堵塞、不通，處理起來很麻煩，有時甚至要停產(chǎn)處理。氫氟酸管道試壓及吹掃所用的盲板堵板，一定要編號掛牌，并作好記錄。4.質(zhì)量要求

4.1為了便于檢修排凈，施工氫氟酸管道時，要注意安裝的坡度和坡向。坡度要求一般為3/1000，但不得小于2/1000，更不能有倒坡現(xiàn)象。4.2閥門安裝位、方向應正確、便于檢修，操作機構(gòu)要靈活、準確，法蘭連接螺栓力矩扭力均勻，螺栓穿入方向一致，墊片材質(zhì)、厚度合理。4.3管道坐標、高標允許偏差不大于15mm。立管垂直度允許偏差不大于2mm/m，全長不大于15mm。

4.4焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（X射線檢查）100%合格。

4.5系統(tǒng)中的閥門、管道的強度及嚴密性試驗合格，吹掃干凈。4.6管道支架、吊架安裝位正確，固定支架、托架牢固。5.注意事項

5.1管子、管件、閥門、法蘭連接時，應對口平直，禁止強力組合，避免管道產(chǎn)生應力。

5.2管道預制、安裝中斷時，要將敞口堵好，防止雜物進入管內(nèi)。

5.3管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝前進行，應采用氬弧焊焊接。5.4平焊法蘭內(nèi)口焊接，焊肉應飽滿，法蘭密封面無燒傷，焊渣應清理干凈。5.5試驗、吹掃合格后，要將系統(tǒng)內(nèi)臨時盲板堵板全部拆出，核對安裝記錄是否與拆出數(shù)量相符。

5.6吹掃時不得用鐵棒、鐵錘敲打管道，應用木錘或木棒。

擴展閱讀：管道施工總結(jié)

一、控制流程

1.管道器材清點、檢驗質(zhì)量控制

2.施工前平面復測：管道中心線位置復測,人孔、通道中心位置復測

3.施工中測量：溝深測量，人孔深度測量，溝坑中其他管線尺寸及間距測量

4、占道、占地施工應設置醒目安全標志，工程夜間應在交通路口、溝坑邊沿設置警燈。5、發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量、安全事故隱患時，應及時下達監(jiān)理通知，要求承包單位整改或暫停施工。6、擅自變更設計圖紙進行施工時，使用沒有合格證的材料和擅自替換、變更工程材料時要及時匯報給項目總監(jiān)和建設單位。

如有材料不合規(guī)需書面報告給建設單位，并要求書面回復來避開監(jiān)理的責任。二、通信管道器材的清點、檢驗

1.管道器材的規(guī)格、型號、數(shù)量進行清點。

①鋼管外徑允許偏差1%，壁厚允許偏差15%，管孔內(nèi)壁應光滑、無節(jié)疤、無裂縫。②通信用塑料管，其管身應光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑和壁厚應符合設計要求，允許負偏差應不大于1mm。

2、鋼筋應有生產(chǎn)廠家、批號、出廠日期和合格證，鋼筋表面不得有嚴重的銹片剝落或銹蝕麻點現(xiàn)象，使用

3、水泥的標號應符合設計要求，并在有效期內(nèi)，且不得有受潮變質(zhì)跡像。三、通信管道地基

1、堆土高度不宜超過1.5米，土坡的坡腳邊應距溝邊40cm以上，堆土不應壓埋消火栓、其它管線檢查井及標志等設施，留有人行通道。

2、通信管道溝挖成后，凡被水沖泡的，必須重新進行人工地基處理。

3、室外最低氣溫在5℃時，對所挖的溝底應采取防凍措施。

4、地下水位高于管道及人（手）孔最低高度，土質(zhì)松軟有腐蝕性土壤，應及時向建設單位反映，待提出處理方案后方可施工。

5、土質(zhì)條件較差或基礎在地下水位以下時，用碎石加固法。

6、人工地基一般情況可按以下處理：

①土質(zhì)較好（如粘土、砂質(zhì)土）無地下水時，在夯實的土上鋪一層5cm厚的細土，再鋪管。②有地下水時，可以先鋪10cm厚的砂土墊層，整平后即可鋪管。③溝底為巖石時，應先鋪10cm厚的砂土然后鋪管。

④溝底土質(zhì)較差又有水時，應先拋石夯實，鋪8cm厚混凝土基礎，再在基礎上加5cm厚的砂墊層，然后鋪管。

⑤為普通原土時，可溝底抄平鋪管，如是回填土應夯實抄平后再鋪管。

四、管道基礎質(zhì)量

①管道基礎中心線位置偏差、基礎高程偏差、基礎寬度偏差均分別不大于10mm.②管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬10cm，即每側(cè)各寬5cm.五、鋪設管道質(zhì)量控制

1、管群的層列管道接口應交錯排列，相鄰兩管之間接口應錯開不小于30cm。

2、多根塑料管的組群管間間隙宜為10-15mm，相鄰兩層為一組綁扎固定，最后整體綁扎固定（有必要時可以做管架支撐）。3、塑管粘合、接續(xù)緊密，無脫落和漏水現(xiàn)象

4、鋪設彎管道其曲率半徑不得小于15m，管道段長不得超過150m，且管材自能出現(xiàn)外力作用下的自然弧度，在同一段管道內(nèi)嚴禁出現(xiàn)S形彎，彎曲段的塑料管道接口處應做360°混凝土包封，包封長度為2m，包封厚度為10cm.

5、管間縫隙應按設計要求填充水泥砂漿（1:5水泥砂漿填實縫隙）。塑料管道埋深要求序號123456789鋪設地段及土質(zhì)埋深（m）》1.0》0.8》0.6》1.0》0.8》1.0》0.8》1.0水底電纜埋深要求普通土、硬土半石質(zhì)（沙礫土、風化石等）全石質(zhì)、流砂市郊、村鎮(zhèn)市區(qū)街道穿越鐵路、公路（距路面基底）高等級公路中間隔離帶及路肩溝、渠、水塘河流6、塑管布放開割前，其管口應盡快用密封塞子堵塞或連接，嚴防泥沙等雜物進入管孔內(nèi)。7、同溝穿放多根塑管應每隔10m左右捆綁一次，當為二根時，呈一字型排放，布放三根時呈品字型排放，當多于三根時，應采用分層疊放方式。8、遇有石質(zhì)溝底，應在塑管上下方各鋪10cm的細土。

9、溝內(nèi)有水的地段，布放前應抽出溝內(nèi)積水或逐段壓沙袋，以確保管道埋深。10、塑管布放過程中，遇有破損、壓癟的，必須把傷段截除。11、布放光纜的管孔和備用管孔均要做試通檢查。六、管道包封加固質(zhì)量控制

下述情況應考慮管道包封加固：①管道管頂至路面的埋深不符規(guī)定標準或管道埋深在凍土層以上。②管道位于地下水位以下，為提高防水性能。③管道與地下管線交越凈距達不到標準要求或管道靠近大樹樹根。④管道易受洪水沖刷地段可用混凝土封溝保護，與水溝底或路面齊平。⑤管道日后有可能被挖掘的地帶采用管頂澆筑混凝土保護。包封常溫養(yǎng)護時間為24小時，冬季應加保溫措施。七、人孔、通道四壁質(zhì)量控制

1、磚、混凝土砌塊的砌墻面應平整，不應出現(xiàn)豎向通縫。

2、磚縫寬度應為8-12mm，豎縫灌漿必須飽滿、嚴實，不得出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象。

3、墻體與基礎應結(jié)合嚴密、不漏水，結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)應用1:2.5水泥砂漿抹八字。八字角應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無飛刺、無開裂、寬度一致。

4、墻體抹面厚度：內(nèi)壁厚度10-15mm，外壁厚度15-20mm，抹面應平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜，不應脫落和遺漏。

5、人孔、通道砌磚、抹面后12小時內(nèi)不得被水浸泡。

6、人孔上覆厚度偏差不得超過5mm,外形偏差應不小于20mm.應平整、光滑、無蜂窩等缺陷。

7、上覆與墻體搭接的內(nèi)外側(cè)，應用1:2.5水泥砂漿抹八字角。

8、管道進入人孔的窗口位置應符合設計要求，允許10mm偏差。人孔窗口的上沿距上覆不小于30cm,窗口的下沿距孔底不小于40cm。

9、管群端口縮進墻面內(nèi)應不小于10cm，應抹喇叭口，窗口內(nèi)外側(cè)均應堵抹填充密實，外觀整齊，表面平光。

10、引上不得與引入管道在同面墻壁上，在上覆或蓋板下20-40cm范圍內(nèi)。11、支架與拉力環(huán)應在砌磚時同時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝。12、人孔鐵口圈外緣應向地表做相應的泛水。八、回填土方質(zhì)量控制

1、靠近管道兩側(cè)及人孔、通道外壁、以及管頂30cm以內(nèi)應回填細土。土內(nèi)不得夾雜堅硬物。2、管道兩側(cè)應同時回土，每回填土15cm厚，應夯實，30cm以上，每回填30cm厚應夯實。3、一般回填在土路上應高出路面5-10cm，在野外高出地面15-20cm。4、回填土方完畢，應及時清理現(xiàn)場的碎磚、破管等雜物，做到文明施工。九、管道檢查表：

序號123項目安全生產(chǎn)器材檢驗路由復測內(nèi)容質(zhì)量安全管理措施、檢測責任制度器材型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查(1)是否按設計路由復測、施工(2)沿線環(huán)境和線路障礙(3)管道與其他設施凈距4開挖溝坑(1)環(huán)境保護施工措施，注意土的堆放(2)溝的深度與底寬尺寸(3)開挖土方的堆置范圍5管道地基(1)溝底夯實、抄平質(zhì)量(2)管道溝、人孔坑的中心線(3)地基高程、坡度(4)土壤情況6管道基礎(1)管道基礎位置、高程、規(guī)格(2)混凝土標號及質(zhì)量(3)設計特殊規(guī)定的處理(4)障礙物處理情況7鋪設管道(1)管道位置、斷面組合、排列方式(2)管道接續(xù)質(zhì)量(3)抹頂縫、邊縫、管底八字質(zhì)量(4)填管間縫及管底墊層質(zhì)量(5)護坎、護坡、堵塞等安裝質(zhì)量(6)標石埋設質(zhì)量8910包封加固回填土方(1)包封規(guī)格、尺寸(2)包封混凝土標號及質(zhì)量(1)回填土方情況、質(zhì)量(2)設計特殊規(guī)定的夯填處理人孔通道掩埋部(1)砌體質(zhì)量及墻面處理質(zhì)量分(2)基礎及上覆等混凝土澆灌質(zhì)量(3)管道入口外側(cè)填充情況、質(zhì)量(4)結(jié)合部位質(zhì)量11人孔通道可見部(1)四壁墻面、基礎表面質(zhì)量分(2)鐵件安裝質(zhì)量(3)管道窗口處理情況、質(zhì)量(4)口圈安裝質(zhì)量、位置、高程12核對竣工圖核對圖紙與實際是否相符十、通信管道與其他管線最小凈距表地下管線已有建筑物規(guī)劃建筑物紅線污水管、排水管熱力管其他通信管道燃氣管電力電纜綠化地上桿柱鐵路軌底壓力《300kpa壓力《800kpa35KV以下35KV以上最小平行凈距（m）2.01.51.01.00.51.02.00.52.01.00.5-1.0最小交越凈距（m）0.150.250.250.30.30.50.51.0

1.凡在溝（坑）中的其他管、線、地下設施，必須測量其頂部（底部）的高程、寬度，及

其與臨近人手孔和通信管道的相對位置（垂直、水平隔距），并注明其類別、規(guī)格，并編入竣工資料。

2.挖掘不需要支撐護土板的人（手）孔坑，其坑的平面形狀應與人（手）孔形狀相同，坑

的側(cè)壁與人（手）孔外壁的外側(cè)間距不應小于0.4m；挖掘需支撐護土板的人（手）孔坑，

宜挖矩形坑，人（手）孔的長邊與人（手）孔外壁長邊的外側(cè)間距不應小于0.3m，寬不應小于0.4m；

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