水泥磨中控操作規(guī)程

一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

1.接開機(jī)指令后通知電工送電，聯(lián)系總降是否允許開機(jī)。2.通知PLC人員將DCS系統(tǒng)投入運(yùn)行，并符合開磨條件。

3.通知化驗(yàn)室及巡檢工檢查確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件；向化驗(yàn)室詢要書面質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥入庫(kù)號(hào)。

4.進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。

5.通知巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360°后脫輔助轉(zhuǎn)動(dòng)，確保現(xiàn)場(chǎng)工作備妥，安全正常。6.將化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)，熟料出庫(kù)分配和水泥入庫(kù)庫(kù)號(hào)通知巡檢工做好入庫(kù)準(zhǔn)備工作。

7.依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、水渣、檸檬酸渣、粉煤灰的比率。

8.通知水泵房供水、空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。

9.確認(rèn)檢查各風(fēng)門執(zhí)行器是否靈活動(dòng)作。

10.確認(rèn)檢查袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。

11、確認(rèn)檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。

二、開機(jī)操作

在上述條件確認(rèn)備妥后，必須嚴(yán)格按順序啟動(dòng)各機(jī)組。嚴(yán)禁兩臺(tái)磨同時(shí)啟動(dòng)。

1.開機(jī)順序：

水泥庫(kù)頂收塵→入庫(kù)斜槽→水泥入庫(kù)提升機(jī)→成品斜槽→細(xì)粉斜槽→排風(fēng)機(jī)→袋收塵→回料計(jì)→回料斜槽→高效選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨提升機(jī)→出磨斜槽→循環(huán)風(fēng)機(jī)袋收塵→1.4米皮帶→入磨提升機(jī)→輥壓機(jī)→水泥喂料機(jī)組→循環(huán)磨主電機(jī)

停機(jī)次序與開機(jī)順序相反。

2.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常，30分鐘后，磨機(jī)方可啟動(dòng)。

3.確認(rèn)所入庫(kù)的閘閥位置后，方可啟動(dòng)水泥輸送入庫(kù)機(jī)組。

4.將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)閉，確認(rèn)選粉機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，選粉機(jī)電流穩(wěn)定后，將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開至20％左右。

5.開磨前必須確認(rèn)磨內(nèi)、選粉機(jī)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險(xiǎn)點(diǎn)無人員作業(yè)。

6.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認(rèn)磨機(jī)筒體無擺動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)水電阻，15分鐘后，啟動(dòng)磨機(jī)（如磨機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動(dòng)高壓油泵10分鐘后再次啟動(dòng)磨機(jī)）如第一次啟動(dòng)失效，應(yīng)保證第二次啟動(dòng)的間隔時(shí)間足以使水電阻冷卻。

7.加料操作

打開喂料調(diào)節(jié)組，通過設(shè)定值緩慢加料至正常喂料。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導(dǎo)致磨機(jī)工況不穩(wěn)，造成滿磨或磨頭漏灰。

8.加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

9.開磨初期，為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度，使回粉量和斗提負(fù)荷達(dá)到正常值。

三、磨機(jī)正常操作：

1.認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。

2.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機(jī)喂料量、主電機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫(kù)斗提電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度。

3.水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要有：細(xì)度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。SO3及燒失量通過配料稱調(diào)整，細(xì)度、比表面積通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗(yàn)室的檢驗(yàn)結(jié)果。確保質(zhì)量合格。

4.必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥入庫(kù)要求，操作中要注意庫(kù)內(nèi)料位的變化。換庫(kù)時(shí)要注意各閘板的位置，換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系巡檢工確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞漏庫(kù)、漲庫(kù)。

5.注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要確保磨出口保持一定負(fù)壓。

6.在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。避免回粉過多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過多，循環(huán)負(fù)荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。

7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí)，應(yīng)立即著手處理。視情況減料或斷料運(yùn)行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時(shí)間內(nèi)處理不好，應(yīng)停磨處理。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵器進(jìn)出口負(fù)壓差有增大傾向或入口負(fù)壓為零時(shí)，通知巡檢檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)水平風(fēng)管的積灰情況。

四、停機(jī)操作

1.在停止長(zhǎng)皮帶供料的情況下，待袋收塵清灰完畢15min后，停止長(zhǎng)輸送線上的袋收塵；

2.將喂料調(diào)節(jié)組喂料量調(diào)至零，待長(zhǎng)皮帶上的物料排空后，停止喂料機(jī)組；

3.當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后，停止磨機(jī)，并通知巡檢工按《規(guī)程》進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；

4.將排風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)至15-20％，使系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓；

5.如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級(jí)輸送機(jī)組，在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右，即可進(jìn)行停機(jī)操作；如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過1h，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、選粉機(jī)粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰；

6.待現(xiàn)場(chǎng)排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料分級(jí)及輸送機(jī)組、水泥入庫(kù)機(jī)組及庫(kù)頂袋收塵機(jī)組；

7.停磨機(jī)后，提醒當(dāng)班巡檢磨機(jī)開輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)磨，轉(zhuǎn)磨時(shí)間為30分鐘；

8.磨機(jī)低壓油泵在輔助傳動(dòng)停機(jī)后30分鐘停止運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后自動(dòng)停止。

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水泥磨中控操作規(guī)程

一、目的

本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低單位生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。二、范圍

本規(guī)程適用于水泥粉磨系統(tǒng)中控操作，即從原料輸送入庫(kù)、配料入磨至水泥入庫(kù)。三、內(nèi)容

（一）操作指導(dǎo)思想

1、在各專業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷、磨尾負(fù)壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)合理調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開度，努力做到磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，提高粉磨效率。

2、樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，從分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀器、DCS系統(tǒng)等先進(jìn)的技術(shù)手段，整定出最佳操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，確保安全、文明生產(chǎn)。

（二）工藝流程簡(jiǎn)介

本粉磨系統(tǒng)采用O-SEPA高效選粉機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)，從原料配料至水泥成品，全部采用電子計(jì)算機(jī)中控操作。系統(tǒng)工藝先

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進(jìn)、流程簡(jiǎn)明、易于控制操作。

熟料、石膏、石灰石按化驗(yàn)室給定配比經(jīng)電子皮帶稱計(jì)量后入磨。

粉煤灰喂料通過風(fēng)格輪→沖擊流量計(jì)計(jì)量→空氣斜槽→斗式提升機(jī)→空氣斜槽入磨。

水泥磨采用Φ3.8×13m、中心傳動(dòng)、雙倉(cāng)管磨，筒體轉(zhuǎn)速16.38r/min，研磨體裝載量174t，主電機(jī)功率2500KW，設(shè)備生產(chǎn)能力PC85t/h、PO75t/h。

出磨水泥通過空氣斜槽→斗提→空氣斜槽→選粉機(jī)，成品由氣箱脈沖收塵器收集進(jìn)入成品輸送系統(tǒng)，選出的粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內(nèi)。

收塵器收集的成品經(jīng)空氣斜槽→斗提→空氣斜槽入庫(kù)。（三）系統(tǒng)控制簡(jiǎn)介

本系統(tǒng)通過DCS控制系統(tǒng)依據(jù)PLC程序?qū)λ�有電�?dòng)機(jī)的開停機(jī)、故障報(bào)警與保護(hù)進(jìn)行自動(dòng)控制，由電子計(jì)算機(jī)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控操作程序。

在中央控制室，可以設(shè)各物料的配比、喂料總量。在產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)上主要有：選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、選粉機(jī)各入風(fēng)口的開度、磨機(jī)的喂料量以及主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度。

通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度調(diào)節(jié)，在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易控制的特點(diǎn)。

磨機(jī)稀油站為提供磨機(jī)主減速機(jī)及主電機(jī)及磨頭、磨尾潤(rùn)

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滑油的油站，磨頭、磨尾稀油站各自有一臺(tái)高壓泵及兩臺(tái)低壓泵組成(其中一臺(tái)為備用泵)為中空軸提供保證運(yùn)行的動(dòng)靜、壓油膜，該稀油站分別由自備的小PC控制并向中控發(fā)出運(yùn)行信號(hào)及報(bào)警信號(hào)、主減速機(jī)和主電機(jī)稀油站由兩臺(tái)油泵組成(其中一臺(tái)備用)、自備的小PC直接監(jiān)測(cè)供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)低限及上限報(bào)警，以確保主機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行，稀油站配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里不影響磨機(jī)的正常運(yùn)行。

選粉機(jī)稀油站是提供立軸潤(rùn)滑油的油站。稀油站有兩臺(tái)低壓泵組成(其中一臺(tái)備用)，該稀油站自備的小PC控制并向中控發(fā)出運(yùn)行信號(hào)及報(bào)警信號(hào)，自備小PC直接監(jiān)測(cè)供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)低限及上限報(bào)警，配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里選粉機(jī)能正常運(yùn)行。

在運(yùn)行中需換庫(kù)，根據(jù)所選擇的庫(kù)號(hào)、啟停庫(kù)頂收塵器，及時(shí)通知巡檢工手工打開被選庫(kù)氣動(dòng)閘板，關(guān)閉原進(jìn)庫(kù)氣動(dòng)閘板。

操作員打開電腦顯示水泥粉磨系統(tǒng)流程圖。

本系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)和停止有三種方式：1、組啟停；2、按順序單機(jī)啟停；

3、現(xiàn)場(chǎng)按順序啟停。

設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、故障有六種顏色表示：a.白色表示有備妥，設(shè)備啟動(dòng)條件滿足；b.灰色表示無妥備不具備啟動(dòng)條件；

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c.綠色表示設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，受中央控制室控制；

d.深綠色表示設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，不受中央控制室控制；e.紅色表示設(shè)備有故障，啟動(dòng)條件不滿足；f.綠色閃爍表示設(shè)備正在啟動(dòng)中。

如遇到紅色閃爍在控制流程圖上點(diǎn)擊故障復(fù)位。磨主電機(jī)功率，各電機(jī)電流、設(shè)備溫度，系統(tǒng)氣體溫度、負(fù)壓及物料喂料量中央控制室均有記錄。

（四）運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

操作員在接到上級(jí)的開機(jī)指令后，必須做好下述準(zhǔn)備工作。

1、DCS系統(tǒng)投入并正常運(yùn)行。

2、通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好開機(jī)前的各項(xiàng)檢查工作。

3、與總降聯(lián)系是否允許開機(jī)，通知電氣人員送電，與空壓機(jī)、水泵房取得聯(lián)系，進(jìn)行供氣、供水。

4、通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫(kù)、水泥入庫(kù)的庫(kù)號(hào)。

5、根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰摻入的混合比例。

6、根據(jù)入庫(kù)通知單，通知巡檢工換庫(kù)，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。

7、進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)行所有設(shè)備均已至“中控”是否已備妥(以各CGO上顯示為準(zhǔn))。

8、通知現(xiàn)場(chǎng)其它無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)(360度)并脫慢轉(zhuǎn)。

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9、將主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度調(diào)至“0”，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)適合位(5HZ)。

（五）開機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作

中控操作應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過程中在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運(yùn)行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上提高磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。

1、經(jīng)過上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、電腦PLC處于正常狀態(tài)并可以運(yùn)行時(shí)，方可進(jìn)入開機(jī)操作。

2、各機(jī)組的啟動(dòng)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行。3、各機(jī)組啟動(dòng)順序：

⑦粉煤灰配料

←

①各稀油站⑥原料調(diào)配→

②水泥入庫(kù)

→

③磨主排風(fēng)機(jī)→④水泥出磨

←⑤水泥磨←

4、注意事項(xiàng)

4.1磨稀油站控制組在主機(jī)啟動(dòng)前15分鐘啟動(dòng)，為中空軸提供保證運(yùn)行的動(dòng)靜、壓油膜。

4.2現(xiàn)場(chǎng)檢查油壓是否正常(0.2～0.4Mpa)壓差是否過大

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(不超過0.1Mpa),高壓油泵油壓在6～10Mpa。

4.3水泥出磨系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)巡檢工必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察，選粉機(jī)供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(nèi)(0.2～0.4Mpa)。

4.4開啟磨主排風(fēng)機(jī)前，主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在啟動(dòng)范圍(100-150轉(zhuǎn))。啟動(dòng)完畢后，點(diǎn)擊主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度框，根據(jù)磨系統(tǒng)負(fù)壓給定開度，再點(diǎn)擊選粉機(jī)轉(zhuǎn)速框給定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

4.5開磨機(jī)組之前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨機(jī)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)360度，輔傳脫開，點(diǎn)擊“磨機(jī)啟動(dòng)條件”檢查規(guī)定啟動(dòng)條件是否滿足，如不滿足啟動(dòng)條件，通知有關(guān)人員檢查設(shè)備，直到滿足條件為止。

4.6為防止加料過程中，喂料量一次加料過多，加料速度過快而產(chǎn)生磨機(jī)堵塞，待磨機(jī)各參數(shù)穩(wěn)定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具體按喂料曲線圖控制執(zhí)行。

4.7嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的要求給定各物料比例。

4.8磨機(jī)加料結(jié)束后，操作員根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化要及時(shí)緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板開度及選粉機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，嚴(yán)禁大幅度操作參數(shù)造成磨機(jī)工況不穩(wěn)定。

（六）磨機(jī)加負(fù)荷操作及運(yùn)行調(diào)節(jié)1、開機(jī)喂料操作

1.1設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零。

1.2啟動(dòng)喂料機(jī)組，并設(shè)定喂料量。

1.3當(dāng)磨尾斗提功率上升時(shí)，進(jìn)行第二次加料（重新設(shè)定喂

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料量）；如此反復(fù)循環(huán)直至達(dá)到最終負(fù)荷；同時(shí)輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)擋板的調(diào)節(jié)。具體見加負(fù)荷和喂料曲線。

喂料量（t/h）

1351201*5907560453015051015202530354045時(shí)間（min）50304530604575608575852、細(xì)度調(diào)節(jié)裝措施調(diào)節(jié)方向現(xiàn)象表面積高篩余低表面積高篩余正常表面積正常篩余低選粉機(jī)冷風(fēng)板開轉(zhuǎn)速度主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度喂料量其他降低裝載量→↑↑↑提高平均球徑加強(qiáng)通風(fēng)→─────↑↑──-7-

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表面積低篩余高

提高裝載量↑→→→降低平均球徑注：1“↑”表示提高，“→”表示降低，“─”表示不變或微調(diào)（下同）；

停機(jī)過程中除“其他”外還可以對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部設(shè)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、出磨水泥溫度調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)措施方向現(xiàn)象過高過低主排風(fēng)機(jī)擋板↑→冷風(fēng)擋板循環(huán)負(fù)荷喂料量↑→隔倉(cāng)板清理─球徑裝球量→↑↑→↑→↑→4、循環(huán)負(fù)荷調(diào)節(jié)

4.1運(yùn)行中調(diào)節(jié)與成品細(xì)度有關(guān)。

4.2通過選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機(jī)效率。4.3磨機(jī)裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對(duì)磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷亦有一定影響。

（七）正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作

1、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下參數(shù)：磨機(jī)喂料量、回粉量、磨機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫(kù)斗提電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機(jī)入口擋板開度，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析并處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)

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在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在正點(diǎn)前后10分鐘以內(nèi)填寫，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時(shí)、有效、完整。

3、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細(xì)度、比表面積、SO3百分含量、燒失量，操作員在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足化驗(yàn)室質(zhì)量指標(biāo)要求。

4、熟料出庫(kù)前及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，是否要調(diào)整下料口，要注意磨頭倉(cāng)和汽散火散庫(kù)料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機(jī)組跳停。

5、嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材實(shí)際指標(biāo)值在要求“浮動(dòng)”的范圍內(nèi)。

6、勤了解各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時(shí)對(duì)操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)。

7、根據(jù)系統(tǒng)工況，及時(shí)調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮把水泥生產(chǎn)的能耗降到最低水平。

8、注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須保證適當(dāng)?shù)耐�風(fēng)，以確保磨出口保持一定的負(fù)壓。

9、在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)門的開度，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免回粉過多造成磨尾吐渣過多，循環(huán)負(fù)荷率必須控制在一定的范圍內(nèi)。

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10、操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。

（八）停機(jī)操作

1、停機(jī)之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開機(jī)時(shí)造成堵料。

2、停機(jī)順序如下：粉煤灰控制組→原料調(diào)配控制組→水泥磨控制組→水泥出磨控制組→主排風(fēng)機(jī)控制組→水泥庫(kù)控制組。

3、如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送及選粉機(jī)等設(shè)備在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘即可進(jìn)行停機(jī)操作，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過1小時(shí)，同時(shí)通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等設(shè)備積灰是否排空。

4、磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機(jī)慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機(jī)。

5、選粉機(jī)稀油站在停機(jī)后接近常溫時(shí)方可停機(jī)。6、停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨后連續(xù)慢轉(zhuǎn)10分鐘，10分鐘后第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同間隔為：

停磨磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)間間隔分7、主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度在停機(jī)后應(yīng)全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速應(yīng)緩慢降到一定范圍內(nèi)(150轉(zhuǎn))，切忌大幅度降速。-10-

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8、粉煤灰控制組停機(jī)前應(yīng)先將粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y全部關(guān)閉。

9、認(rèn)真寫清停機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因。

（九）異常情況的處

某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí)，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，原則如下：

1、磨機(jī)喂料全部中斷或熟料中斷，20分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時(shí)，必須立即停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)選粉機(jī)稀油站、磨機(jī)稀油站、主排風(fēng)機(jī)，并按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動(dòng)磨輔傳。

3、主機(jī)設(shè)備故障跳停進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作，緊急處理和調(diào)整步驟如下：

①立即檢查故障原因;②按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動(dòng)磨輔傳動(dòng)。

4、空壓機(jī)出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時(shí)，通知制造分廠啟動(dòng)備用空壓機(jī)繼續(xù)供氣，如仍不能滿足條件作停磨處理。

5、當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動(dòng)較嚴(yán)重、折斷以及隔倉(cāng)板、出料篦板破損造成研磨體竄倉(cāng)等情況時(shí)立即停磨處理。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞，且入口處向外溢料時(shí)，立即停止喂料，

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但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動(dòng)喂料機(jī)組。

7、當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重堵塞或故障，也不能形成系統(tǒng)負(fù)壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨處理。

8、從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉(cāng)板或卸料板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨檢查處理。

9、當(dāng)磨機(jī)的磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當(dāng)減少喂料量或止料。

10、當(dāng)有下列情況之一時(shí)，可使用“緊急停車”鍵。10.1主機(jī)和在線關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；10.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí)；10.3其它意外情況必須緊急停機(jī)時(shí)；

11、當(dāng)稀油站的泵油壓力和供油壓力壓差較大，且以發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知巡檢工切換備用過濾器，并清洗過濾器作備用。

12、操作必須注意的事項(xiàng)：

12.1無論在任何情況下，磨機(jī)必須在安全靜止?fàn)顟B(tài)下，方可啟動(dòng)。

12.2緊急停機(jī)或跳停后，磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)有較多存料時(shí)，當(dāng)再次啟動(dòng)，不要急于馬上喂料，要待出磨斗式提升機(jī)功率稍有下降再開始喂料。

12.3嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī)必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。

13、磨機(jī)飽磨及處理

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13.1磨機(jī)二倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理

斗觀提察功點(diǎn)率現(xiàn)象下降率下降音發(fā)悶音發(fā)冒灰悶1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料加大循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正1、喂料量過高：2、喂料過快或上升減少下降功磨磨機(jī)倉(cāng)倉(cāng)磨頭壓磨尾負(fù)回粉水泥溫度磨一二故脈動(dòng)喂料：3、鋼球級(jí)配不處常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步理辦加喂到正常值；2、如果磨尾已無物料流出，檢查回轉(zhuǎn)篩，如堵，停磨清堵；3、如果磨尾已無物料流出，回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料，同時(shí)加大抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)障合理或裝載量少：原4、磨內(nèi)通風(fēng)過高或過低：因5、二倉(cāng)隔倉(cāng)板堵：6、回轉(zhuǎn)篩堵：7、一倉(cāng)和/或二倉(cāng)隔倉(cāng)板破。法如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無物料出，停磨清理一、二倉(cāng)隔倉(cāng)板；4、如屬故障原因3，讓步操作，到大修時(shí)處理。原因5.6、7則相應(yīng)處。-13-

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13.2磨機(jī)一倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理辦法

斗觀提察功點(diǎn)率現(xiàn)象下確降定1、喂料量過高：處理辦1、尾仍有物料流出，減少喂料或停止悶脆率不發(fā)清冒灰上升減少下降音音功磨磨機(jī)倉(cāng)倉(cāng)磨頭壓磨尾負(fù)回粉水泥溫度磨一二故2、喂料過快或脈動(dòng)喂料；喂料，加大循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；2、果磨尾已無物料流出，斷喂料，加障3、一倉(cāng)級(jí)配不合理或裝載量原過低；4、磨內(nèi)通大磨尾抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無物料出，停磨清理一、倉(cāng)隔倉(cāng)板；3、屬級(jí)配或裝載量原因所致，讓步操因風(fēng)過高或過低；法一倉(cāng)隔倉(cāng)板堵。作，到大修時(shí)處理。如屬原因5，相應(yīng)處理。

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14、當(dāng)系統(tǒng)突然斷電時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員啟動(dòng)應(yīng)急備用電源，然后通知現(xiàn)場(chǎng)人員開啟各稀油站，按慢轉(zhuǎn)規(guī)程啟動(dòng)磨機(jī)輔傳。

（十）細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法

調(diào)節(jié)方法選粉機(jī)轉(zhuǎn)速喂料量磨尾通風(fēng)細(xì)度粗或比表面積低增加轉(zhuǎn)速減少喂料量細(xì)度細(xì)或比表面積高降低轉(zhuǎn)速增加喂料量減少磨尾通風(fēng)，降低物料增加磨尾通風(fēng)提高物流速料流速增大選粉機(jī)一次風(fēng)擋減小板選粉機(jī)二次風(fēng)擋加大板減小

（十一）系統(tǒng)主要工藝運(yùn)行參數(shù)控制范圍

名稱磨機(jī)總喂料量磨機(jī)主電機(jī)電流出磨斗提電流入庫(kù)斗提電流出磨水泥溫度出磨氣體溫度磨機(jī)出口氣體靜壓主排風(fēng)機(jī)入口靜壓主袋收塵壓差主排風(fēng)機(jī)擋板正�？刂品秶�75-105/h250±5A50±5A40-70A太倉(cāng)海螺

（十二）系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)設(shè)定值一覽表

設(shè)備名稱溫度點(diǎn)磨機(jī)出口氣體溫度熱電阻磨機(jī)出口物料溫度熱電阻磨機(jī)后軸承溫度熱電阻磨機(jī)后軸承溫度熱電阻磨機(jī)前軸承溫度熱電阻磨機(jī)前軸承溫度熱電阻排風(fēng)機(jī)入口氣體溫度熱電阻磨主電機(jī)后軸承溫度熱電阻磨主電機(jī)前軸承溫度熱電阻磨主排風(fēng)機(jī)前軸承溫度熱電阻磨主排風(fēng)機(jī)后軸承溫度熱電阻磨主電機(jī)A相1#定子溫度磨主電機(jī)B相1#定子溫度磨主電機(jī)C相1#定子溫度磨主電機(jī)A相2#定子溫度磨主電機(jī)B相2#定子溫度磨主電機(jī)C相2#定子溫度磨減速機(jī)1#溫度磨減速機(jī)2#溫度磨減速機(jī)3#溫度磨減速機(jī)4#溫度磨減速機(jī)5#溫度跳停值(℃)太倉(cāng)海螺13514065656565120858565651201*01201*01201*06565656575寧國(guó)廠蚌埠海螺-16---太倉(cāng)海螺

磨減速機(jī)6#溫度磨減速機(jī)7#溫度磨減速機(jī)8#溫度磨減速機(jī)9#溫度磨減速機(jī)10#溫度磨減速機(jī)11#溫度磨減速機(jī)12#溫度75656565656565

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