水泥磨中控操作員崗位職責(zé)

水泥磨中控操作員崗位職責(zé)

一、目的：

水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉(zhuǎn)率運行，在水泥磨系統(tǒng)范圍內(nèi)，在公司、部門規(guī)章制度指引下，負(fù)責(zé)水泥磨系統(tǒng)設(shè)備開、停機及安全運行。二、職責(zé)：

1、生產(chǎn)任務(wù)的控制：按水泥磨操作規(guī)程操作，確保設(shè)備在最佳狀況下運轉(zhuǎn)，與巡檢工配合，全面完成當(dāng)班作業(yè)計劃。

2、質(zhì)量控制：為了所在水泥磨系統(tǒng)的質(zhì)量達到公司預(yù)定目標(biāo)，在相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，提高產(chǎn)品的合格率，使水泥質(zhì)量滿足市場的要求。

3、磨機運轉(zhuǎn)率的控制：為了水泥磨系統(tǒng)的電耗達到公司預(yù)定目標(biāo)，根據(jù)磨機電流、輥壓機電流、出磨負(fù)壓等參數(shù)合理調(diào)整各種工藝參數(shù)，在質(zhì)量合格的前提下提高磨機產(chǎn)量，使水泥磨優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中必須密切監(jiān)控操作畫面上各種操作參數(shù)，出現(xiàn)異常情況的及時分析判斷處理，使磨機長期、穩(wěn)定、安全運轉(zhuǎn)；為穩(wěn)定成品質(zhì)量，使磨機穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格按照《中控操作規(guī)程》進行操作，嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)各種操作參數(shù)，嚴(yán)禁惡意交班，以達到磨機穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定的目標(biāo)。

4、安全生產(chǎn)：為使磨機安全生產(chǎn)，嚴(yán)格按照各種《操作規(guī)程》開停機，發(fā)現(xiàn)人生事故隱患或發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患時及時采取措施，避免事故的進一步擴大。5、衛(wèi)生：為使中控室有一個干凈、整潔的工作環(huán)境，操作員要愛惜公物，做好交接班衛(wèi)生工作。

擴展閱讀：水泥磨操作員作業(yè)指導(dǎo)書

一、總則

1.本指導(dǎo)書由XXX水泥有限責(zé)任公司工程管理部編制。

2.本指導(dǎo)書規(guī)定了水泥磨操作員崗位的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項，交接班制度。

3.本指導(dǎo)書適用于僅適用于中控室水泥磨操作員。

4.執(zhí)行XXX水泥有限責(zé)任公司《員工手冊》及《安全手冊》。二、職責(zé)與權(quán)限及相互關(guān)系1.職責(zé)

1．1嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，保證生產(chǎn)正常進行，防止事故發(fā)生。1．2負(fù)責(zé)并保證水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的完成，努力提高各工序質(zhì)量。1．3確保部門下達的各生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)濟指標(biāo)的完成。

1．4協(xié)助中控主任做好水泥磨系統(tǒng)的工作，監(jiān)督、指揮水泥磨系統(tǒng)巡檢工處理好水泥磨系統(tǒng)設(shè)備至正常運行。

1．5負(fù)責(zé)水泥磨系統(tǒng)操作記錄的填寫工作，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確填寫及時,字跡工整不亂涂亂改保證記錄完整、不損壞。

1．6熟練掌握水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不斷提高操作水平。1．7負(fù)責(zé)本崗位各工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。2.權(quán)限

2．1有權(quán)制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。2．2有權(quán)制止非工作人員進入中控室。2．3有權(quán)對部門提出合理化建議。2．4有權(quán)指揮相關(guān)巡檢工開展工作。3.相互關(guān)系

3．1直接對生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。

3．2與水泥磨系統(tǒng)相關(guān)各崗位相互配合。

3．3協(xié)助中控主任完成部門下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。

3．4水泥磨開停機時，須和中控主任取得聯(lián)系，經(jīng)同意后，方可開停機。三、工藝流程簡介

出庫熟料經(jīng)庫底卸料裝置（單層棒條閘341.05，電液動扇形閘門341.06~341.16），由庫底皮帶機（341.17-341.19）輸送至混合皮帶（341.26、341.27）后運至水泥配料站。

堆場的石膏由裝載機經(jīng)板式喂料機（520.01）送入反擊式破碎機（520.02）破碎。破碎后的石膏由皮帶輸送機（520.05和520.06）送至水泥磨石膏配料倉。石灰石由皮帶輸送機（341.26、341.27）送至水泥磨配料倉。粉煤灰由汽車散裝車運進廠由氣力輸送至水泥磨粉煤灰?guī)�。根�?jù)不同水泥品種，設(shè)定相應(yīng)物料配比，經(jīng)相應(yīng)的定量給料機計量后經(jīng)混合皮帶機（550.16）和提升機（551.01）通過皮帶輸送機（551.02）輸送至穩(wěn)流稱重倉（551.03）.水泥粉磨采用帶輥壓機（551.06）、v型選粉機（551.08）、高效水平渦流選粉機（551.24）的閉路球磨機（551.16）粉磨系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)率高，調(diào)節(jié)水泥細度方便，能同時生產(chǎn)不同品種水泥。磨機選用了Φ4.2×13m雙滑履球磨機（設(shè)計臺時160噸/小時），中心傳動具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點。水泥磨由一個粗磨倉和一個細磨倉組成。粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球，可以對按比例配好的混合料進行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通過隔倉板進入細磨倉，進行細粉磨。粉磨完的物料，通過磨尾的出料裝置排出磨外。排出磨外的物料經(jīng)空氣輸送斜槽（551.18），斗式提升機（551.20）和空氣輸送斜槽（551.21），進入選粉機（551.24）。喂入選粉機的物料，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)�向葉片

和轉(zhuǎn)子間的選粉區(qū)。物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷的被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選，合格的細粉通過渦流葉片，被氣流從上部的出風(fēng)管帶走。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當(dāng)經(jīng)灰斗處時，受到三次風(fēng)的再一次分選，進一步除去混在粗粉中的細粉。三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成。最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。排出的粗粉經(jīng)鎖風(fēng)閥（551.24a）、空氣輸送斜槽返（551.25）回磨頭，再次粉磨。

含有水泥成品的氣體出選粉機后，進入氣箱式脈沖袋收塵器（551.27）這臺設(shè)備既是收集水泥成品的生產(chǎn)設(shè)備，又是凈化氣體的除塵設(shè)備。

當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向灰斗，同時氣流變緩，由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上進入本體，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕捉在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上的清潔氣室，匯集到出風(fēng)管排出。收塵器本體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)吹入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹時間和清灰周期，由專用的清灰程序控制器連續(xù)進行，凈化后的氣體由排風(fēng)機排入大氣。

選粉機收集下來的水泥成品，由空氣輸送斜槽（551.30）斗式提升機（553.01）輸送至水泥庫頂，再經(jīng)空氣輸送斜槽（553.02、553.03）送進水泥庫。通過側(cè)卸料電動閥，可以控制水泥進入不同的水泥庫。

四、開車前的準(zhǔn)備

本系統(tǒng)的全部設(shè)備，在啟動前，都應(yīng)作認(rèn)真的調(diào)整檢查。這必須作為一條制度，在以后的生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行。

4.1.潤滑設(shè)備和潤滑油量的檢查及調(diào)整(根據(jù)《設(shè)備潤滑油表》)

設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期安全運轉(zhuǎn)，起著關(guān)鍵性的作用。潤滑油量應(yīng)達到設(shè)備的要求，既不能過多，也不能過少。油量過多，會引起設(shè)備發(fā)熱；油量過少，設(shè)備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查、補充、更換潤滑油。用油的品種、標(biāo)號不能錯，而且要保證油中無水無雜質(zhì)。

主要檢查項目有以下幾點:

A.水泥磨主軸承稀油站的油量要恰當(dāng)，油路要暢通。

B.水泥磨減速機稀油站、滑履油站油量要恰當(dāng)，油路要暢通。C.輥壓機、選粉機的油量要恰當(dāng)，油路要暢通。

D.所有設(shè)備的傳動裝置，包括減速機、電動機、連軸器等潤滑點要加好油。E.所有設(shè)備軸承、活動部件及傳動鏈條等部分要加好油。F.所有電動執(zhí)行機構(gòu)要加好油。

G.檢查潤滑油是否變質(zhì)，確定換油與否。

H.箱（機）底部所有放油（水）孔，擰緊堵孔螺栓。4.2設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查與密封

在設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物，以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備，造成不必要的損失。

在設(shè)備內(nèi)部檢查完后，將所有人孔門、檢修門關(guān)閉并嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時漏風(fēng)、漏料、漏油等。4.3閘門

各物料定量給料機進口單層棒閘，要開到適當(dāng)?shù)奈恢�，保證物料的暢通。

4.4重錘翻板閥的檢查與調(diào)整

所有重錘翻板閥要根據(jù)磨機不同負(fù)荷進行調(diào)整，重錘位置調(diào)整要恰當(dāng)，使翻板閥受到適當(dāng)?shù)牧�時，能自動靈活地打開，松手后能關(guān)閉嚴(yán)密。4.5所有閥門的開閉方向及開度的確認(rèn)

4.5.1所有的手動閥門在設(shè)備啟動前，都應(yīng)打到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

4.5.2所有的電動閥門，首先在現(xiàn)場確認(rèn)能否靈活打開，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室進行遙控操作，確認(rèn)中控與現(xiàn)場的開閉方向是否一致，開度與指示是否正確。如果閥門帶有限位開關(guān)，還要與中控核對限位信號是否有返回。4.6冷卻水系統(tǒng)的檢查

冷卻水系統(tǒng)對設(shè)備保護是非常重要的。在設(shè)備啟動前檢查管路閥門是否已打開。水管連接部分要保證無滲漏。特別是磨機主軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器，不能讓水滲漏到油里去。對冷卻水量要進行合理的控制。水量過小，會造成設(shè)備冷卻效果不好溫度升高；水量過大，造成不必要的浪費。4.7設(shè)備的緊固檢查

檢查設(shè)備的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、磨內(nèi)螺栓、基礎(chǔ)地腳螺栓、提升機鏈斗固定螺栓等不能出現(xiàn)松動。設(shè)備的傳動易松部位，都要進行嚴(yán)格的檢查。4.8現(xiàn)場儀表的檢查

現(xiàn)場有許多溫度、壓力及料位等儀表，可以幫助巡檢人員及時了解設(shè)備的運行狀態(tài)。在開車前，都要進行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否有指示。如果與中控有聯(lián)系，還要與中控人員聯(lián)系，核實聯(lián)系信號的準(zhǔn)確性。4.9壓縮空氣的檢查

檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物，若有需清理，儲氣罐需定期排水。4.10水泥入庫前的檢查

水泥庫進料前必須進行認(rèn)真的檢查，若有問題，應(yīng)得到徹底的解決，以免造成水泥庫進料后，有了問題難以處理。檢查項目如下:

4.10.1庫內(nèi)充氣箱采用滌綸織物作為透氣層，很容易機械損傷、焊渣燒壞、長期受潮強度下降等，因此必須認(rèn)真檢查透氣層是否有破損、小風(fēng)洞、箱體邊緣是否有漏氣，以免進料后，充氣箱透氣層破壞而進料，使充氣箱無法充氣。

4.10.2水泥庫內(nèi)各管道接頭、焊縫處，要用肥皂水檢查是否漏氣，以免進料回流到羅茨風(fēng)機內(nèi)，造成轉(zhuǎn)子損壞。

4.10.3充氣箱固定是否牢固，箱底與基礎(chǔ)面接觸是否貼切，以免進料后因受力不均而變形，造成管道漏氣。

4.10.3水泥庫內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道震動而使接頭、焊縫處漏氣。

4.10.4水泥庫內(nèi)進人檢查時要穿軟底鞋，庫內(nèi)、庫頂施焊時應(yīng)用石棉板覆蓋充氣箱，或在庫底鋪一層水泥或細砂覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。

4.10.5水泥庫壁預(yù)留管道孔洞，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用混凝土澆注。

4.10.6施工后，水泥庫內(nèi)比較潮濕，進料后，水泥會粘結(jié)在水泥庫壁或結(jié)塊，影響水泥出料的順暢。因此，必須確保水泥庫頂及庫壁不能有滲漏水，在水泥庫進料前應(yīng)啟動庫底羅茨風(fēng)機向庫內(nèi)充氣，直至庫內(nèi)不再潮濕。充氣時應(yīng)打開各人孔門并開啟庫頂收塵器。4.10.7檢查完成后，務(wù)必清除庫內(nèi)雜物，如砂石、鋼絲、棉紗等。4.10.8密封庫側(cè)人孔門，不得漏料。

4.10.9檢查庫底羅茨風(fēng)機出口安全閥是否能按要求泄氣。4.11確認(rèn)磨機輔傳設(shè)備已經(jīng)脫開

4.11.1每次啟磨之前都必須檢查磨機輔助傳動是否與主傳脫離；4.11.2每次啟磨之前都必須將磨機的水電阻器復(fù)位。

以上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作即完成�？梢愿鶕�(jù)實際情況啟動系統(tǒng)設(shè)備。五、開停車順序5.1開車順序：

熟料、原料破碎及輸送組→粉煤灰組→磨機潤滑組→水泥入庫組→出磨水泥輸送組→水泥磨風(fēng)機組→磨尾提升機組→磨主傳組→輥壓機組→喂料組5.2停車順序

5.2.1停車順序與開車順序相反。5.2.2停車注意事項

5.2.2.1潤滑冷卻系統(tǒng)在主機停車后不應(yīng)立即停止運行，以保證主機不會因溫度高而導(dǎo)致變形。

5.2.2.2在水泥磨主電機停車后，手動控制起動輔助傳動轉(zhuǎn)磨直到磨機完全冷卻（每隔10～30分鐘將磨機轉(zhuǎn)動180°），直至磨體冷卻。磨機翻轉(zhuǎn)間隔時間如下表所示。序號123456789間隔時間（分鐘）1010202030606060磨機操作停車磨機翻轉(zhuǎn)180度磨機翻轉(zhuǎn)180度磨機翻轉(zhuǎn)180度磨機翻轉(zhuǎn)180度磨機翻轉(zhuǎn)180度磨機翻轉(zhuǎn)180度磨機翻轉(zhuǎn)180度磨機翻轉(zhuǎn)180度

5.2.2.3停車時應(yīng)待磨機停穩(wěn)后，繼續(xù)讓出磨系統(tǒng)設(shè)備空轉(zhuǎn)2----3分鐘，待各設(shè)備卸空后，再按停車順序，確保設(shè)備下次能空載啟動，也便于設(shè)備維修方便。同理，喂料設(shè)備在下料閥關(guān)閉之后也必須卸空料子后再停車。

5.2.2.4當(dāng)停磨時間較長時，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出，以免磨體變形。5.3故障停車及緊急停車5.3.1故障停車

在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機過載跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會連鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證設(shè)備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施。

5.3.1.1馬上關(guān)掉與之有關(guān)的部分設(shè)備。

5.3.1.2為防止磨機等變形，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運行。

5.3.1.3盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，并進行相應(yīng)的操作。5.3.2緊急停磨

當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。5.3.2.1滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過75℃（此值可現(xiàn)場設(shè)定），并繼續(xù)上升時；

5.3.2.2各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時；

5.3.2.3隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產(chǎn)時；5.3.2.4磨機內(nèi)機件脫落時；

5.3.2.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時5.3.2.6減速器發(fā)生異常振動及噪音時；5.3.2.7電動機軸承溫度超過其規(guī)定值時。5.3.2.8如果磨機在運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即將磨機及其附屬設(shè)備的電機電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。注意：為保護水泥磨主電機，主電機第二次啟動距離主電機上次停車時間不得小于20分鐘。

5.3.2.9如果出現(xiàn)任意一臺配料秤斷料10分鐘以上。

5.3.2.10如果出現(xiàn)出磨輸送設(shè)備堵塞而無法及時疏通時；如果出現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重而無法臨時處理時。

5.3.2.11如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時六、控制要點

6.1入磨物料粒度、水分、硬度、熟料溫度、易磨性。6.2入磨物料按質(zhì)量部的配比、比表面積和細度喂料。6.3磨機電流、磨音。

6.4磨內(nèi)通風(fēng)情況、各通風(fēng)管負(fù)壓和磨機冷卻情況。6.5保證磨機的裝球和球的級配合理。

6.6磨機出口物料的細度，選粉機回料與成品細度6.7磨機出料物料的溫度，磨機軸瓦的溫度

6.8粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷（可視選粉機回料量或出磨提升機的負(fù)荷）6.9作業(yè)計劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時停工率等指標(biāo)6.10工藝管理規(guī)程與操作規(guī)程中規(guī)定的各項指標(biāo)。七、參數(shù)的調(diào)節(jié)

7.1質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)：7.1.1比表面積的控制

當(dāng)水泥成品的比表面積低于質(zhì)量控制指標(biāo)時，首先在穩(wěn)定風(fēng)量的前提下，提高選粉機轉(zhuǎn)子的速度；反之，則降低轉(zhuǎn)速。在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時應(yīng)遵循均勻平穩(wěn)的原則，動作且勿過猛。如果效果不明顯，可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，通過調(diào)整閥門開度，或者調(diào)整選粉機一、二次風(fēng)閥門。7.1.2三氧化硫的控制

水泥成品中對SO3指標(biāo)影響最大的是石膏的摻量和品質(zhì)，所以，當(dāng)水泥成品中SO3指標(biāo)發(fā)生變化時，直接對石膏的摻量進行調(diào)整并了解石膏品質(zhì)變化情況。7.1.3出磨水泥溫度的控制

控制出磨水泥溫度是為了避免石膏因溫度過高脫水而影響水泥質(zhì)量。如果是入磨物料溫度高引起出磨水泥溫度高，應(yīng)采用更換冷料、加大磨內(nèi)通風(fēng)、加大水泥磨冷風(fēng)閥門開度等手段。7.2產(chǎn)量的控制

在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時要注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通風(fēng)量。但要避免飽磨現(xiàn)象的發(fā)生。控制磨內(nèi)通風(fēng)穩(wěn)定，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定。注意：無論系統(tǒng)產(chǎn)量是增加還是減少，操作幅度都不能太大，應(yīng)該保持均勻平緩；保證風(fēng)和料的最佳配合，以達到穩(wěn)定、高產(chǎn)的目的。當(dāng)飽磨時，應(yīng)首先減少喂料量，拉大磨內(nèi)通風(fēng)。八、常見故障及處理

8.1石膏、石灰石破碎和礦渣輸送系統(tǒng)檢查項目表序號檢查項目

檢測判斷方法調(diào)整處理方法

序號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法1破碎機1.主軸承溫度最高不超過1.溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)查明原因，1．主軸軸承溫度高60℃并采取措施解決2．破碎機運轉(zhuǎn)中聲2.錘頭與蓖條撞擊，地腳螺2.檢查錘頭與蓖條間隙并調(diào)整，螺響異常栓、襯板螺栓及各部緊固件栓如有松動及時緊固。排除機內(nèi)鐵3．破碎機突然停車松動件。3.機內(nèi)混入鐵件，設(shè)備故障3.在未查明原因前，不能強行啟動，或電機跳閘原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來后，才能重新按順序開車檢測判斷方法1.電耳信號（磨音）低2.磨機電流變小3.斗式提升機功率上升4.磨機出口負(fù)壓上升5.磨機入口負(fù)壓下降調(diào)整處理方法1.斗式提升機功率變化時，應(yīng)分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理。2.降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)一段時間。3.在各參數(shù)顯示磨機較空時，慢慢的增加喂料量。4.注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后，穩(wěn)定喂料量。8.2水泥磨系統(tǒng)檢查項目表序號檢查項目磨機喂料過量（飽磨）1磨機喂料不足（空磨）26.電耳信號高，現(xiàn)場聽磨慢慢的增加磨機地喂料量直到各參數(shù)音脆響。正常為止7.磨機電流變大8.斗式提升機功率降低9.磨機出口負(fù)壓變小1.電耳信號降低1.降低或停止喂料進行觀察2.出磨斗式提升機功率2.增大磨機通風(fēng)量下降3.若上述措施無效，停磨檢查3.磨機出口負(fù)壓上升4.現(xiàn)場聽粗磨倉磨音低沉，細磨倉磨音清脆1.電耳信號降低，現(xiàn)場聽1.降低或停止喂料進行觀察粗磨倉磨音低沉2.增大磨機通風(fēng)量2.出磨斗式提升機功率3.若上述措施無效，停磨檢查下降3.磨機出口負(fù)壓上升粗磨倉堵塞3細磨倉堵塞4.56隔倉板破損或倒塌電耳信號異常，在磨音趨勢立即停磨進行檢查更換曲線圖上有明顯的峰值出料篦板破損出磨斜槽上的清渣器中有立即停磨進行檢查更換較大的鋼球排出71.現(xiàn)場觀察襯板或磨門立即停磨進行緊固磨機襯板螺栓或磨螺栓有松動門螺栓松動2.有漏料現(xiàn)象

序號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法8磨機掉襯板1.在磨音趨勢曲線圖上立即停磨進行處理，檢查是否有砸壞有明顯的峰值的地方2.現(xiàn)場可聽到明顯的周期性沖擊聲3.筒體襯板螺栓處冒灰1.檢查供油系統(tǒng)，看供油壓力、溫度是否正常，若不正常，進行調(diào)整2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常1.檢查供油系統(tǒng)，看供油油壓力、溫度是否正常，若不正常，進行調(diào)整2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常9磨機主軸瓦溫度高溫度指示偏高10磨機減速機軸承溫溫度指示上升度高11斗式提升機掉斗子1.斗式提升機功率呈周3.立即停止磨機和喂料輸送組或斗子損壞期性變化4.提升機采用慢轉(zhuǎn)運行2.現(xiàn)場可聽到機殼有異5.打開提升機下部檢查門，觀察斗響子運行情況斗式提升機斷軸或1.提升機功率大幅降低斷鏈2.提升機尾部料位指示全系統(tǒng)停車檢查報警1.轉(zhuǎn)速有明顯的波動1.檢查速度控制器是否有失控現(xiàn)2.電流與速度指示不對象應(yīng)2.停止選粉機上游設(shè)備，進行檢查修理1213選粉機速度失控141.斗式提升機功率急劇入選粉機斜槽阻塞上升立即停磨檢查處理2.選粉機電流下降1.檢查下槽體是否有灰1.若透氣層破損，進行更換或修補2.檢查充氣風(fēng)機的閥門2.若閥門開度不夠，加大閥門開度空氣輸送斜槽的一開度和轉(zhuǎn)向并固定般檢查3.通過窺視窗觀察上槽體內(nèi)物料的流動情況1.現(xiàn)場觀察閥的動作情現(xiàn)場調(diào)整重錘的位置至合適的位置況2.檢查物料流動是否順暢1.成品細度粗時，加大選粉機的轉(zhuǎn)速2.成品細度細時，降低選粉機的轉(zhuǎn)速1516鎖風(fēng)閥17成品細度成品測定

序號檢查項目18磨機通風(fēng)量不足檢測判斷方法1.出磨氣體溫度高2.磨尾氣體壓力低調(diào)整處理方法加大磨機排風(fēng)機進口閥門開度1.檢查濾袋是否有破損2.檢查進口氣體溫度是否超過濾袋材質(zhì)允許的使用溫度3.檢查濾袋是否已超過使用壽命1.檢查壓縮空氣是否正常2.檢查電磁閥是否正常3.檢查氣缸給油器的油量和氣缸潤滑情況4.檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸5.檢查提升閥閥桿是否變形19收塵器出口粉塵濃收塵器壓差減小度大20收塵器氣缸不動作收塵器壓差增大

九、交接班制度

9.1要按時交接班，不得遲到、早退，特殊情況事先請假。9.2交接班必須在中控室不許在其它地方。

9.3交班人員要詳細記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細交接，并提出重點注意事項。

9.4接班人員接班之前，應(yīng)對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運行參數(shù)、衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障等，進行仔細的檢查和了解。并和接班人員進行確認(rèn)。

9.5各班要保持整個車間和設(shè)備的衛(wèi)生，如本班發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑、冒、滴、漏事件，應(yīng)及時組織人員清理，如果交接班時仍未清理完，應(yīng)征得接班者的同意和理解，方可下班，否則必須處理完，方可下班。

9.6各班要每小時認(rèn)真做好紀(jì)錄，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細記錄并認(rèn)真交班。9.7交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。9.8交班者既要責(zé)任清晰，又要相互理解，搞好合作。9.9按“5S”的要求做好當(dāng)班的工作。9.10認(rèn)真執(zhí)行公司的《員工手冊》。

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