TPM總結(jié)借鑒稿

珠海華豐動力部推行TPM現(xiàn)場管理活動

為積極響應公司黨委“爭先創(chuàng)優(yōu)”的活動部署，從7月份開始，珠海華豐動力部在5S管理成果的基礎上全面推行TPM（工廠全面改善）管理活動。在8月份，為打造學習型班組以持續(xù)提升現(xiàn)場管理水平，部門組織進行了第一階段活動----TPM改善廠內(nèi)參觀活動。

活動前，部門各管理人員認真學習了《工廠全面改善TPM實踐管理課程》。在吸收“兩個基石，八大支柱”理念后，提出了“安全、效率、美觀”的活動口號，動員全線員工積極參與、出謀劃策、相互幫助、無私奉獻。于是，在5S管理成果的基礎上，以“全面改善”為最終目標，以工用具的“形跡”和“定置”活動為切入點，拉開實施TPM管理活動的第一幕。

本次活動以班組為單位，把已經(jīng)5S整理好的文件夾、鑰匙盤、工具箱等工用具改善成布局巧妙、精心設計的“景點”，將現(xiàn)場工用具的管理提升到TPM的管理水平！在各個景點完成后，部門邀請了公司領導、運營部的領導及兄弟部門同事，饒有興趣地參觀了第一階段的各個景點。比較突出的景點例如：文件夾的目視化管理方面，依固定順序排列后在文件夾表面標簽再采用雙色斜線拼圖法以達到“形跡”和“定置”效果，這樣若文件夾錯放、漏放，將使“拼圖”不全以起到提示作用；另外，在工用具存放方面，貫徹了“好拿、好放、好用、好看”的“四好”原則，將工具箱的工具分門別類，將五花八門的物件在有限的空間里擺放得井井有條，并將工具量身劃好形跡、標明數(shù)量，工具在使用前后是否放好一目了然，便于清點和保養(yǎng)；特別是電工的“百寶馬”小推車，集儲物、配電、照明、檢修、維護等功能于一身，全面提升現(xiàn)場工用具的管理和使用水平！參觀領導和同事一行對各個景點均給予好評，并提出了指導意見，為部門的下一步工作奠定了良好的基礎。

總的來看，第一階段的各個景點的設置是成功的，能為員工提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理意識和提高工作效率起到促進作用。此后，動力部TPM改善活動持續(xù)進行了四個月。到12月份TPM改善活動進入活動的第二階段-----舉辦《第一屆TPM改善成果發(fā)表會》，把8至11月的TPM改善成果進行一次總結(jié)和評比，表彰先進個人與集體。相信，只要我們的TPM改善活動能做到“持續(xù)改善”，就一定能為公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理貢獻堅實的力量！

（附圖）

珠海華豐動力部（孔偉光、趙景生）

（圖為電工班“四好墻”）

擴展閱讀：TPM 學習總結(jié)

TPM-全面生產(chǎn)設備維護和管理學習總結(jié)

八月二號和三號兩天，我們一行十人在總部接受了設備管理部組織的TPM培訓。授課老師是中國著名的經(jīng)濟管理專家，王家堯。王老師通過細致的講解，讓我這個從最初什么都不了解到最后好像摸到了一些東西。了解先進的管理理念，開闊了我的視野，讓我突然之間發(fā)現(xiàn)，原來設備還可以這樣來管理，收益匪淺。轉(zhuǎn)換了思維模式，學習得到了有效換位。對我今后工作的開展奠定了扎實的基礎。

首先我們先來認識下，什么叫TPM。TPM就是全面、全員的生產(chǎn)管理。我們首先學習了TPM的產(chǎn)生及其演進過程，通過學習，我發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在我們的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雛形，甚至大部分的工作方法我們還停留在二戰(zhàn)之前。看到這些，我心里面不得不由衷的感嘆，我們天天的喊著要趕上西方國家，就是哪怕真有一天我們的錢比人家多了，生產(chǎn)總值高了。我也不覺得超過了他們，因為到現(xiàn)在我們的生產(chǎn)模式和管理方式還停留在人家?guī)资�年前。我們的這個超過不覺得有點可悲么？

這次課程的安排主要就是讓大家了解認識這種先進的管理理念。老師給我們從什么是TPM；啟動TPM能夠給企業(yè)帶來什么樣的沖擊；推行自主保全，將設備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設備管理精力的損耗；推行專業(yè)保全，實行屬地管理，大幅度減少停機時間；推行個別改善，減少停機時間；如何進行設備前期管理，從源頭控制停機的發(fā)生；如何通過TPM實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量保全；如何通過TPM的推進，實現(xiàn)安全管理活動的展開。這七個方面進行講解。讓我有了一種什么感覺，好像我們要是學習的這個，真正的運用到了我們的工作中去，我們的工作會變得很輕松。我們的企業(yè)會變得更健康，更有朝氣和競爭力。王老師有著豐富的工作經(jīng)驗，并不像有些管理老師一樣，只有單純的理論知識，對企業(yè)的真正管理存在著一種不確定性的講解，因為他們沒有實際的工作經(jīng)驗，王老師旁征博引，運用一個個生動活潑、有代表性的例子讓我們更好的理解什么叫5s、QC能夠給我們真正的帶來什么？TWI的重要含義？其中對我印象最深的就是5S新解，設備的自主保全和專業(yè)保全。

自主保全是以設備的操作者為主，在對其進行保全技術的教育訓練之后，通過定人、定點、定量、定周期、定標準、定項、定法、定“點檢計劃表”、定記錄格式、定“檢修業(yè)務流程”，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的設備特性值標準、點檢標準、潤滑標準、保全作業(yè)標準等管理標準，來對設備的日常養(yǎng)護和常見故障做簡單、快速的測定、修復工作檢查。

自主保全不是單純地將設備保全的責任轉(zhuǎn)移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項團隊合作。其目的在于提升操作者對他所使用的設備和作業(yè)環(huán)境的責任感。就像老師講的清掃一樣，清掃的就是點檢，就是讓員工擦拭自己的設備，愛護自己的設備，愛護到像愛護的寵物一樣，這樣我們的工作才能做好。

專業(yè)保全及預防保全。我們的操作者擔負著生產(chǎn)任務，沒有更多的時間和精力進行更深層次的設備專業(yè)保全。操作者不可能花業(yè)余時間就掌握工程師們在大學四年時間學習的知識和在工廠掌握的專業(yè)技能。所以我們要保留專業(yè)保全，設備的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重點是對設備的技術性和控制架構(gòu)。而后期管理則關注人員、流程和服務，以努力延長設備的使用時間、減少停機率。預防保全是后期管理的先進思維，它通過建立設備保全管理體系，對設備進行點檢保養(yǎng)、故障分析、模式預測等，來統(tǒng)計分析設備保全的各項信息，以期預先發(fā)現(xiàn)設備的潛在故障，來制定適當?shù)膶Σ�，提高設備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時間。期望用最經(jīng)濟的成本分析方法，找出保養(yǎng)得最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段，造成過度保養(yǎng)得浪費。

給我另一個感觸深的地方是在管理方法和心態(tài)，TWI一線主管技能訓練，一線主管的管理方法，作為推平TPM的基層設備主管，如何正確的引導員工，以一個什么樣的心態(tài)去和員工交流，是很重要的。利用人的本性，好爭，好斗，好攀比的心理，擺脫以往不好好工作就要績效考核的管理方法，采取說教的方式，以一種服務的心態(tài)去和車間的人交流，不罰款，多評價，在有標準的前提下，讓員工自己的羞恥心、虛榮心得到膨脹，這樣他們就能更好的工作。評價的有效性好于績效考核。

坦白的講，學習的時間的有點短，學習的內(nèi)容很多，對于我這個接觸的都是幾十年前管理模式的人來講，這次的學習給我開了一扇窗，讓我看到了這個世界的奧妙無窮。雖然我不可能會完全體會到里面的知識，會完全的將學習到的知識運用到實際工作中去，但是我相信會給我今后的工作指引一個方向，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，運用科學的工作方法和管理理念，為公司作出我更大的貢獻。

動力車間焦旭威

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