IE工作職責(zé)

IE工作職責(zé)

1.0Sop

1.1新品試產(chǎn)前，進(jìn)行sop的制作，并在初次試產(chǎn)時跟蹤試產(chǎn)效果，確定標(biāo)準(zhǔn)工時；在中試前修改sop并跟蹤修改后效果；在量產(chǎn)前，完成彩色sop并發(fā)文控中心受控；

1.2在量產(chǎn)中，在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場需求變化等情況下，sop更改工作；

1.3線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作業(yè)工位與內(nèi)容發(fā)生變化，sop的更改工作；1.4Sop時效過期，回收及更新sop；1.5目前sop工作

1.5.1目前在建立元器件彩色圖庫，跟蹤新品sop，彩色sop制作與受控。

1.5.2小組sop工作，在新生產(chǎn)方式引入后，將會有上百款產(chǎn)品的sop需制作，并需要跟蹤、修改及彩色sop更新。2.0異常工時分析

2.1異常工時分析目前每天處理，但處理的時間不及時，在處理異常時，更多的應(yīng)該是解決異常問題，讓生產(chǎn)線迅速恢復(fù)生產(chǎn)。所以要求需要有人員時常在生產(chǎn)線上。

2.2處理異常的時間，短的幾分鐘，長的幾小時到一兩天。

2.3在一段時間的異常單中進(jìn)行分析，運用abc原則，抓住主要問題，進(jìn)行深入調(diào)查分析，尋找或制定新的流程制度規(guī)定，避免異常重復(fù)出現(xiàn)。（暫時沒有做）

3.0標(biāo)準(zhǔn)工時

3.1新品試產(chǎn)時要確定該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時，中試時需調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時并在量產(chǎn)前發(fā)布。3.2量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其標(biāo)準(zhǔn)工時，時刻測量與更正標(biāo)準(zhǔn)工時。

3.3每月需發(fā)兩份標(biāo)準(zhǔn)工時，一份發(fā)事業(yè)部與財務(wù)做考核，一份發(fā)中心pmc、生產(chǎn)部使用，在每月的28日前發(fā)布下月標(biāo)準(zhǔn)工時（目前是每月的4日前發(fā)布）。

4.0人力需求分析

4.1每月25日前，根據(jù)訂單數(shù)量，確定tt時間，制定ct時間，合理分析該月人力需求情況。4.2人力需求包含，需要生產(chǎn)線班次，月上班時間，日上班時間等。5.0產(chǎn)能分析報告

5.1每個月末制作一分“產(chǎn)能分析報告”，從產(chǎn)能趨勢圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題，及在下月需注意、避免某些方面影響重復(fù)發(fā)生。

5.2產(chǎn)能分析報告中，需分析內(nèi)容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析、車間產(chǎn)能與前期對比、車間效率分析等。

6.0車間現(xiàn)場改善6.1線平衡分析

6.1.1線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題所在并提出解決方案。

6.1.2解決方案包含制作工裝夾具、修改sop、更改作業(yè)方式等方式，以實現(xiàn)提高線平衡，提高產(chǎn)能。6.1.3跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣計劃。

6.2.4每個月做一套產(chǎn)品的線平衡分析，顯示板與主板各做一套。6.2現(xiàn)場改善

6.2.1需在現(xiàn)場長期觀察、測量、統(tǒng)計，得到可靠有效的信息，并對其進(jìn)行分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，以次制定解決方案。6.2.2現(xiàn)場改善包含：5s改善、員工作業(yè)改善（減輕作業(yè)疲勞度）、作業(yè)流程工序改善、物流改善、設(shè)施改善等；6.2.3現(xiàn)場改善要求：運用ie各中手法，以求達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率，減輕作業(yè)疲勞，省人力，省作業(yè)空間，減少在制品等結(jié)果。

6.2.4改善效果跟蹤與推廣：在改善試運行一周到2周后，發(fā)出改善驗收報告，成功的需要生產(chǎn)部在一周內(nèi)推廣到全車間。

7.0其他

7.1公司層面下達(dá)的工作任務(wù)或項目，如：三定工作、精益生產(chǎn)項目等。

7.2中心流程優(yōu)化：在發(fā)現(xiàn)中心流程出現(xiàn)呆滯，不暢等情況下，對流程進(jìn)行優(yōu)化，減少信息時間浪費、失真等現(xiàn)象出現(xiàn)。7.3中心部分流程制作與推導(dǎo)，比如：目前新制作出的“車間返工流程”，與現(xiàn)在制作中的“換線流程”都還未推導(dǎo)。7.4Ie小組工作范圍與內(nèi)容的拓展，比如：“自動化”，“無化”等生產(chǎn)作業(yè)手法，新自動設(shè)備的提議與引入；與pmc、生產(chǎn)布合作在生產(chǎn)過程中控制；與工程組、生產(chǎn)部合作，新產(chǎn)品的導(dǎo)入，與品質(zhì)組合作的品質(zhì)效率提升；中心內(nèi)部與外部，生產(chǎn)物流信息平臺的建設(shè)與優(yōu)化，新的生產(chǎn)方式的引入與應(yīng)用等。

8.0結(jié)束

__________________不斷歸零

1.新產(chǎn)品導(dǎo)入?yún)⑴cFMEA和APQP策劃;

2.新產(chǎn)品導(dǎo)入工裝夾治具的制作，并評估人力和機(jī)器負(fù)荷;3.新產(chǎn)品在試產(chǎn)和量產(chǎn)應(yīng)提供參考版的sop;給相關(guān)部門

4.新產(chǎn)品導(dǎo)入時應(yīng)做好相關(guān)產(chǎn)品的作業(yè)培訓(xùn)教材，在試產(chǎn)和量產(chǎn)時準(zhǔn)備培訓(xùn);5.日常工作時別忘了培訓(xùn)在工作當(dāng)中的重要性.加強(qiáng)員工觀念的轉(zhuǎn)變和ie理念的產(chǎn)生

6.每隔一段時間進(jìn)行專案改善發(fā)布會，邀請各部主管和上級及相關(guān)人員參加，提升ie在工廠威望性和認(rèn)同感7.生產(chǎn)效率，針對各種產(chǎn)品運用abc方法管制，并有計劃的進(jìn)行產(chǎn)能提升8.設(shè)施規(guī)劃和生產(chǎn)線布局和layout的改善，以及物流的優(yōu)化9.新技術(shù)和設(shè)備、工裝夾治具的開發(fā)，及自動化設(shè)備的引進(jìn)10.成本分析和控制，管控重點產(chǎn)品、設(shè)備、物料

11.現(xiàn)場稽核，制定現(xiàn)場稽核標(biāo)準(zhǔn)。如從成本、浪費、效率等方面著手12.ie培訓(xùn)和交流，心得和感想等

《IE工作職責(zé)》

一.目的:為明確IE人員之工作職掌,規(guī)范工業(yè)改善事務(wù)流程及權(quán)責(zé)特定之.二.適用范圍:********

三.權(quán)責(zé):IE屬服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場及各間接單位,主要從事3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時建立與管理.3.2產(chǎn)品工藝流程合理化改善.3.3車間平面規(guī)劃布置.

3.4經(jīng)濟(jì)效益分析評估及事務(wù)流程合理化研討.3.5新生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全方面評估并導(dǎo)入.四.工作內(nèi)容:

4.1運用IE手法提高工作效率,使所有生產(chǎn)要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài).

4.2標(biāo)準(zhǔn)工時的測定,提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評估數(shù)據(jù),并依此平衡線別工序間產(chǎn)能,充份利用人力資源,發(fā)揮團(tuán)體效率,落實流線化生產(chǎn).

4.3匯總作業(yè)中問題點并進(jìn)行分析、檢討,提出建設(shè)性改善方案并督導(dǎo)現(xiàn)場改善活動的推動,提供技術(shù)援助.4.4培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進(jìn)行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境(模治具工具,設(shè)備,用工條件,工藝流程)的改善,以達(dá)提升生產(chǎn)能力之目的.

4.5新生產(chǎn)技術(shù)重大工程項目變更進(jìn)行全方面評估,并對導(dǎo)入后成果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析與評估.對產(chǎn)品工藝流程,車間平面規(guī)劃合理布置,以達(dá)到各種資源充分利用.

4.6對公司事務(wù)流程繁索現(xiàn)象予以評估,并提出合理化改善建議,加快公司事務(wù)辦理效率.

4.7輔導(dǎo)生產(chǎn)單位落實流線化生產(chǎn),解決面臨的疑難問題.嚴(yán)禁生產(chǎn)單位組、課長對IE人員工作研究之改善事項敷衍了事.

4.8IE人員負(fù)責(zé)追蹤查核改善后之作業(yè)方法、工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等執(zhí)行落實狀況,并制訂相應(yīng)的獎懲措施.

五.本規(guī)定呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)實施,修改時亦同

據(jù)我所知，他們的總經(jīng)理辦公室還另有IE人員，屬于項目管理及流程優(yōu)化管理人員，同時負(fù)責(zé)較大案子的督導(dǎo)，策劃和評估.其工作職掌彈性很強(qiáng)。以上只是現(xiàn)場IE人員的基本職掌，在工作上屬于工程部門，同時參考總經(jīng)理辦公室IE的建議工作。

IE工作職責(zé)/工業(yè)工程師的工作職責(zé)1.標(biāo)準(zhǔn)工時制定2.生產(chǎn)流程制定3.生產(chǎn)績效評核及追蹤4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作6.制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書）7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù)8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具，并跟催治、夾具上線9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動以符合工程變更要求10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽�確動作之修改11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設(shè)備及人員之動作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之13.隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE/FM/PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況14.進(jìn)行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利15.推動成本降低行動（COSTDOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí)17.工廠布置設(shè)計與執(zhí)行18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練19.負(fù)責(zé)提供申請進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù)20.參與協(xié)力廠商之評鑒工作21.主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè)22.協(xié)助尋找第二貨源23.擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術(shù)之走向25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒26.不良材料報告書之會簽及決策27.對于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對于外包工程進(jìn)行報價審核28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR30.成本估算31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作33.協(xié)助物管、采購跟催材料34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議36.跟催α、B或CTEST所發(fā)生之問題反應(yīng)與解決37.擔(dān)任OEM產(chǎn)品之PROJECTLEADER，掌握通盤事項并主導(dǎo)整個項目之進(jìn)行38.控制主機(jī)板的版本、采購量及下單時間39.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神一.定義IE：IndustrialEngineering工業(yè)工程ME：MechanicalEngineering機(jī)械工程二.分類IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動作研究現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善M.E./I.E.：適合于任何一個行業(yè)三.如何扮演工程師的角色？1.工程師應(yīng)具備的質(zhì)量：自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠實，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服動手能力消除對立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分清楚了解每一個設(shè)備找到原因談極限，碰到極限怎么辦？4.建立工程單位的權(quán)威認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會別人的目標(biāo)很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達(dá)到等效或超效的目的5.日檢討，時間的合理分配，工作目標(biāo)6.生產(chǎn)線的益師益友7.專業(yè)的權(quán)威8.溝通協(xié)調(diào)能力9.如何showperformance10.如何面對過失

SOP是StandardOperationProcedure三個單詞中首字母的大寫，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。

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