IE工作職責

IE工作職責/工業(yè)工程師的工作職責

1.標準工時制定2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績效評核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作6.制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù)8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具，并跟催治、夾具上線

9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動以符合工程變更要求10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽�確動作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設(shè)備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之

13.隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE/FM/PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況14.進行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利15.推動成本降低行動（COSTDOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí)17.工廠布置設(shè)計與執(zhí)行18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練

19.負責提供申請進口批文所需之數(shù)據(jù)20.參與協(xié)力廠商之評鑒工作21.主導(dǎo)樣品機，提供作業(yè)22.協(xié)助尋找第二貨源

23.擔任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術(shù)之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR30.成本估算

31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作33.協(xié)助物管、采購跟催材料34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議

36.跟催α、B或CTEST所發(fā)生之問題反應(yīng)與解決

37.擔任OEM產(chǎn)品之PROJECTLEADER，掌握通盤事項并主導(dǎo)整個項目之進行38.控制主機板的版本、采購量及下單時間39.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：IndustrialEngineering工業(yè)工程ME：MechanicalEngineering機械工程二.分類

IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動作研究現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善M.E./I.E.：適合于任何一個行業(yè)三.如何扮演工程師的角色？1.工程師應(yīng)具備的質(zhì)量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠實，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服動手能力

消除對立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分清楚了解每一個設(shè)備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？4.建立工程單位的權(quán)威

認清自己的目標，別太理會別人的目標

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的5.日檢討，時間的合理分配，工作目標6.生產(chǎn)線的益師益友7.專業(yè)的權(quán)威8.溝通協(xié)調(diào)能力

9.如何showperformance10.如何面對過失

IE工作掌一.新機種入BOM的比修改工程面的助確

新機種生流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工初定及其不完善新機種物料的辨確生助

DVT\\PVT段制程缺陷的反新機種的功能外的差異新機種生的特殊要求

--------------的準---------------工具的準--------------操作人的準人力的確定考量新機種的成本考量

新機種相料的建,以查核二.工制定制程改善1.工制定依據(jù)

合理完整的作分析(MTM)工料量制程工平衡排定

工放準的制定(放率的合理制定)2.工分析作分析MTM料其他工料3.制程改善

制程平衡,量提升工平衡,作化量匹配治具化瓶改善

增加,提高自化4.制程改善的效果價三.作作分析工法改善1.作作分析MTM工的分析料件的放分析人操作的姿分析作性原(21)一體

人機工程(作分析中作者的)作分析的微化2.工法改善

工考量:工冗余工瓶

作性考量:作作易程度工治具的使用成本考量:原有成本改善成本改善后效益四.人力估改善生LAYOUT

操作作易度作量及安全性考量成本考量生效考量準量考量

以制程分析依據(jù)的生流程改善以出需求量和準準考量能(最大準量)考量人力改善成本估五.成本估改善1.成本估生成本估品成本估境成本估能源成本估材料成本估生成本估治具成本估生人力成本估

生所用消耗品成本估版成本估其他成本估2.成本改善

直接人力工的少管理用的少少材料的耗

提高機器的稼率少不良品的量能提升六.物流劃

生物料型大小種生物料重分

生物料在生程中的移路生物料存生物料消耗

生物料的空大小境

工廠平面LAYOUT物料生位置放路最近原路通原以制程依據(jù)物流能分析

物料劃:量需求周周期七.廠LAYOUT

考能,而確定生空考所需物料的大小位置考WIP大小和位置考修的大小和位置OQA的大小和位置物流最近原

廠大小,面,高度,防火等境生型(系加工前加工)生型的匹配公劃通道劃

和外人力的排布排布

LAYOUT成本考量新增域八.生需求劃生工具需求日常工具耗

生工具明表(已有未有在)生改善方案的提出施生的申采和及缺

新品依據(jù)MPI所定量,下追所需生的功能和價格行生的充

增加成本考量增加效益考量能匹配劃理九.品改善制程改善物料品改善工法改善改善工治具改善作意提高作技能提高防呆入

MN的行控制十一.機種料的建立ECO/ECRMPI/

機種CHECKLIST及機種差異照表

MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP相的零件,爆炸和路基本料核-BOM的核控制料的建立工料的建立料的行及其機種MN的建

機種CONTROLRUN的建十二.BOM的

ECO/ECR更,CHECKBOM修改CHECK生BOM的物料是否一致

提高生效率,填BOMCHANGESHEET修改BOM根據(jù)生需求BOM行

物料的修:料和物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM十三.生效率的提升消除瓶,平衡生

制作工治具,保生速度和品

消除多余和重復(fù)之作(化,合并,除,重)造良好的工作境少不良品的生物料物流的改善管理技能的提升

的能分析,核算,目制定十四.工治具的制作

提高生效率,保改善作品制造的可行性成本考量使用效果價

工治具的制作工治具操作者的影十五.日常作

MPI的修正

CHECKOP的作是否MPI一致算生效

助生解

量每一機種,制定出的MTM表格首臺核

返工作流程指生各部分的日工作度

CONTROLRUN的控制ECO的切入主

生品告和不良反工程改善案行

CHECKECO/ECR/MN的行情指生正確的作方法

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IE的工作職責

1.標準工時制定2.生產(chǎn)流程制定3.生產(chǎn)績效評核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作6.制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù)8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具，并跟催治、夾具上線

9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動以符合工程變更要求10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽�確動作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設(shè)備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之

13.隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE/FM/PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況14.進行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利15.推動成本降低行動（COSTDOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí)17.工廠布置設(shè)計與執(zhí)行18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練

19.負責提供申請進口批文所需之數(shù)據(jù)20.參與協(xié)力廠商之評鑒工作21.主導(dǎo)樣品機，提供作業(yè)22.協(xié)助尋找第二貨源

23.擔任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術(shù)之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核

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28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR30.成本估算

31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)作、聯(lián)系及排程之跟催32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作33.協(xié)助物管、采購跟催材料34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議

36.跟催α、B或CTEST所發(fā)生之問題反應(yīng)與解決

37.擔任OEM產(chǎn)品之PROJECTLEADER，掌握通盤事項并主導(dǎo)整個項目之進行38.控制主機板的版本、采購量及下單時間39.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜

1.標準工時和生產(chǎn)流程的制作，生產(chǎn)績效評核及追蹤

2.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖及解決生產(chǎn)線組裝技術(shù)方面之問題3.教導(dǎo)領(lǐng)班，作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作4.作業(yè)指導(dǎo)書及返工指導(dǎo)書的制作

5.制作人力需求表，生產(chǎn)需求儀器，設(shè)備，工具，動作等

6.依據(jù)需求向ME提出需求與構(gòu)想，要求設(shè)計治夾具并跟催治夾具之上線7.根據(jù)工程變更命令發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)應(yīng)有之動作以符合要求8.發(fā)出MN通知生產(chǎn)處對某些特殊要求之遵循或不正確動作之修正

9.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具，儀器，設(shè)備及人員之動作進行檢討，不合規(guī)格立即要求更正10.隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE盡一切可能維護生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀態(tài)11.進行方法改善，降低工時，使生產(chǎn)更順利

12.推動成本降低，提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善43.制造工程處部門簡介：

44.制造工程處是由工業(yè)工程師(IE)所組成的一個部門；IE(工業(yè)工程)「以工程的方法改善管理，以系統(tǒng)管理的觀念策畫工程」，對信息、人力、設(shè)備、原料等系統(tǒng)做整體的預(yù)測、評估與改良，可以說

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是熔工程與管理于一爐的學(xué)問。

45.工業(yè)工程是針對人員、物料、信息、設(shè)備及能源，加以設(shè)計、改良、建立成為一整合系統(tǒng)的科學(xué)。它運用了數(shù)學(xué)、物理與社會科學(xué)的專門知識與技術(shù)，輔以工程分析與設(shè)計的原則及方法，來對所研究之系統(tǒng)進行預(yù)測與評估。(來自InstituteofIndustrialEngineering;IIE)

46.工業(yè)工程是研究如何使用與支配人力、物料與設(shè)備等，使產(chǎn)品能在一定時間內(nèi)，以最低的成本來達到預(yù)期的數(shù)量與品質(zhì)的一種藝術(shù)與科學(xué)。其內(nèi)容包括產(chǎn)品制造、設(shè)施布置、人員組織、制造程序、操作準則、時間標準、工資制度、成本控制與質(zhì)量管理等相關(guān)數(shù)據(jù)之分析與執(zhí)行。(來自AmericanSocietyofMechanicalEngineers;ASME)

47.目前本部門工作項目大致可分為負責產(chǎn)品機種(包含系統(tǒng)和基板)及改善(包含layout、訓(xùn)練、及6S)兩部分；在機種部分的工作內(nèi)容包括了生產(chǎn)流程規(guī)劃、生產(chǎn)線作業(yè)教導(dǎo)、產(chǎn)能提升、…等；而改善方面則包括了設(shè)施規(guī)劃、SFCS規(guī)劃與控制、教育訓(xùn)練、及各種改善計劃的提出及執(zhí)行

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