北京地鐵車站施工方案

摘要:結合北京地鐵四號線菜市口車站施工實例,介紹了地鐵車站蓋挖逆作施工的原理及工藝流程,詳細地闡述了具體的施工方法,通過變形監(jiān)測及分析,得出了該施工工藝可行的結論。

關鍵詞:蓋挖逆作,地膜施工,混凝土,施工技術

1工程概況

北京地鐵四號線菜市口車站位于廣安大街與菜市口大街、宣武門外大街的交叉路口,呈南北走向,線路中心與道路中心基本一致,與規(guī)劃地鐵七號線形成“十”字換乘關系。菜市口車站起訖里程K6+591.6~K6+764.8,全長173.2m,寬21.9m,三層車站結構高19.73m,結構頂板最小覆土3.5m。車站設計為北端47.8m、南端57.4m的三層車站蓋挖段,車站中段68m的暗挖結構及部分七號線結構,四號線與七號線形成島島換乘關系,七號線在四號線之上,為明挖施工。車站設四個出入口,兩個風道和兩個安全出口。2施工原理及工藝流程

首先進行交通疏解,在圍擋區(qū)進行人工挖孔樁為底板以上的鋼管柱施工提供可操作的施工空間,在地面通過先進的自動對中BG-20旋挖鉆機進行鋼管柱下樁基的成孔施工,采用導管進行樁基水下混凝土灌注,進行鋼管柱定位器的安裝和鋼管柱的施工,為鋼管柱的承重提供傳力的基礎。

在施工過程中,利用鋼管柱和圍護樁作為主要承重結構,在結構頂板的保護下進行頂板以下土方開挖工作。每層土方開挖完成后自下向上逆作施工結構二襯,土方開挖完成后利用地膜施工技術及時完成開挖空間后的底板結構施工,保證開挖空間圍護結構的施工安全。車站兩端的蓋挖逆作法的工藝流程:圍護結構→立設主體結構中間立柱→澆筑頂板混凝土→回填土、恢復路面→開挖中層土體→構筑上層主體結構→開挖下層土體→構筑下層主體結構。3施工方法3.1人工挖孔樁施工

鋼管柱施工有效部位采用人工挖孔樁,其下樁基采用機械成孔,為便于樁機下鉆、提鉆,人工挖孔部分的有效內(nèi)徑定為1.9m。人工成孔段采用鋼筋混凝土護壁,護壁厚度200mm,混凝土強度標號C20,并且在混凝土中摻加適量高效早強減水劑。護壁鋼筋主筋采用12Ф16(Ⅱ級),箍筋Ф8@150(Ⅰ級),主筋上下層之間采用孔內(nèi)焊接,焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑),以使上下兩節(jié)形成整體。護壁形式采用外齒式護壁,上下搭接5cm,作為施工用的襯體,增加抗塌孔的能力。3.2樁基鉆孔樁施工

鉆機就位前,先將鉆機底座調(diào)整水平,再用線垂將鉆塔調(diào)整垂直,護壁泥漿采用膨潤土來制備泥漿;施工選用德國寶峨WG-22C旋挖鉆機。在鉆進過程中,根據(jù)地層情況控制鉆進和鉆速。開孔時做到穩(wěn)、準、慢,充分利用上部地層造漿,鉆進施工時泥漿沿著泥漿溝流向泥漿沉淀池,泥漿經(jīng)沉淀循環(huán),形成鉆孔施工的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工中清孔采用二次清孔,一次清孔以孔內(nèi)排渣為主,使用排渣筒排渣,排渣同時要及時補給泥漿,使孔內(nèi)泥漿指標滿足規(guī)范規(guī)定,第二次清孔在初次清孔完畢至灌注水下混凝土前,應使用泥漿泵抽漿換漿保證樁底沉渣量滿足設計要求。清孔后,孔內(nèi)泥漿要達規(guī)范規(guī)定標準,指標為:孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.25;含砂量不大于8%;粘度28%;孔底允許沉渣厚度為100mm;鋼筋籠在現(xiàn)場統(tǒng)一加工,鋼筋主筋焊接采用閃光對焊;鋼筋籠完成后吊裝要平穩(wěn),對準樁孔后緩慢放下,不得磕碰井壁;鋼筋籠下放就位后,及時進行成孔和清孔質(zhì)量驗收,合格后,立即灌注水下混凝土。3.3鋼管柱施工

為便于定位器的安裝,用吊車將定位器及其配件吊入樁底,隨后施工人員下入樁底,通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整定位器標高,推移定位器調(diào)節(jié)至樁心。精確校核其平面位置、標高、垂直度后,緊固定位器調(diào)節(jié)螺栓。1)鋼管柱的安裝。

鋼管柱采用分節(jié)吊裝,準備工作完成后,采用25t吊機作業(yè)。鋼管柱下放時對準樁位,慢插入孔,至單節(jié)頂部時,用卡具卡住鋼管柱,重復施工其他單節(jié),兩鋼管柱用螺栓連接好,最后吊車下放鋼管柱使底部直接嵌入定位器上,其管端穩(wěn)固坐落于定位器環(huán)行定位板上,然后對柱上端精確定位。鋼管柱柱體上端定位通過調(diào)節(jié)4只花籃螺栓定位,由于鋼管柱下端平面位置、標高、垂直度已由定位器確定,鋼管柱上端空間位置校定后,即可認為鋼管柱位置已精確定位。

2)鋼管柱的穩(wěn)定加固。

鋼管柱定位完成后,為了保證鋼管柱混凝土在灌注過程中鋼管柱柱體不產(chǎn)生位移,施工過程中,要從上至下進行加固,加固位置為鋼管柱頂部及鋼管柱兩個連接法蘭處,加固處采用四面對頂,加固采用頂絲杠。3)灌注鋼管柱內(nèi)混凝土。

根據(jù)CECS28:90鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程的規(guī)定,并結合蓋挖逆作鋼管柱的結構特點,選擇高位拋落無振搗法。其原理是利用混凝土自管口自由下落時所獲得的重力加速度沖擊能量,使混凝土擠密而無需振搗。對于拋落高度不足4m的,采用內(nèi)部振搗器振實。施工中一次拋落的混凝土量不小于0.7立方,用料斗裝填,料斗的下口尺寸應比鋼管柱內(nèi)徑小,以便混凝土下落時,鋼管柱管內(nèi)空氣能夠排出。4)鋼管柱與挖孔樁護壁之間回填砂。

為了保護鋼管柱柱體成品,防止施工時對其破壞,施工時需對柱體與挖孔樁孔壁之間進行回填處理,從孔口地面沿挖孔樁環(huán)形均勻填入砂。

3.4地膜施工

1)地膜施工工藝。

頂板、中層板、中縱梁基底采用地膜施工,土方開挖至中層板及中縱梁底面標高位置處,根據(jù)技術人員提供的板底標高,對基底進行人工找平,然后用電動蛤蟆夯對基礎夯實,檢查基礎的壓實度,壓實度大于90%,即可以根據(jù)施工情況分段進行鋪設10cm厚C15豆砂混凝土至設計標高,并在混凝土初凝前壓光抹面。對于中層板縱梁處及邊墻處地膜采用紅磚砌筑240mm厚墻,3cm水泥砂漿抹面(邊墻接茬地膜圖見圖1,中縱梁地膜圖見圖2)。

2)地膜技術施工措施。

a.為了保證混凝土面平順,無凹凸不平現(xiàn)象,鋪設混凝土時按橫向分條施工,在橫條兩側設置10cm槽鋼,在其上用鋁合金水平尺刮平。

b.為防止灌注混凝土時地膜兩端土體隆起,地膜墊層要夯密實,并進行密實度檢測,以利土膜穩(wěn)定。

c.為防止受結構自重及荷載作用引起梁面下沉,土膜制作時沿跨度方向設置1cm的上拱度。

d.為保證地膜順利脫落,混凝土面抹光終凝后,在其表面涂刷脫模劑,脫模劑涂刷后,不得用水沖洗,脫模劑要選用非親水性脫模劑。3.5側墻混凝土及施工縫的澆筑技術1)側墻混凝土澆筑。

邊墻采用3015組合鋼模板,22號工字鋼作為豎向支撐,斜支撐為三道,前兩道為22號工字鋼支撐,第三道為Ф120圓管支撐。堵頭板均采用木板,方木支撐。

豎向和斜向支撐間距均為75cm,施工時在邊墻底部第一道地錨處設置10cm×10cm方木,支立豎向工字鋼支撐的同時架立斜向支撐,斜向地錨處設方木并用木楔楔緊;施工中模板與豎向工字鋼連接采用12圓鋼制作的U卡。為了保證混凝土自由下落高度不超過2m及振搗密實,在側墻中部設窗口,以便于混凝土澆筑及振搗。2)施工縫混凝土的澆筑。

邊墻混凝土施工至頂板邊墻接茬下30cm,停止灌注混凝土,待混凝土不再下沉為止,在混凝土初凝前繼續(xù)進行剩余牛腿處施工,邊墻混凝土強度達到2.5MPa后,拆除接茬處的牛腿模板,進行人工鑿除牛腿混凝土,混凝土鑿至距內(nèi)邊墻邊緣2cm處,最后用同標號砂漿把剩余側墻面抹平。

為了保證施工接茬縫密貼無縫隙,施工過程中在邊墻上側接茬縫處設置兩道止水條,止水條內(nèi)邊設置注漿管一道,注漿管每10m一道在墻面甩出接頭,在側墻混凝土強度達到設計要求后,進行邊墻二次回填注漿。4變形監(jiān)測及分析

在施工前對蓋挖地面頂板周圍進行沉降點的布設,布點斷面15m/道,整個車站布112個點位;在蓋挖頂板下土方開挖時對墻體進行觀測,共設水平收斂點66個;同時還對樁體變形、周圍土壓力及主體結構裂縫等進行監(jiān)測;通過地面沉降觀測來確定邊樁與中樁沉降是否一致。

通過監(jiān)測結果顯示,地面沉降最大為10mm;結構在一層土方開挖中高邊墻凈空收斂為12mm。觀測結果在設計允許范圍內(nèi),結構沒有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。5結語

通過北京地鐵菜市口車站蓋挖施工,總結了解決繁華地段交通導改、蓋挖逆作及其關鍵技術鋼管混凝土柱及逆作側墻等施工經(jīng)驗,同時也得出以下幾點體會:

1)人工挖孔及樁基鉆孔樁必須垂直并能滿足鋼管柱施工要求,鋼管柱下的樁基混凝土鑿除必須在混凝土初凝后終凝前進行,以免終凝后浪費大量的人力物力。

2)定位器安裝是鋼管柱施工的關鍵,在通過工程樁承載力檢驗合格后,方能進行鋼管柱施工,施工中必須堅持安裝前放線,安裝后重新復核,才能保證鋼管柱的安裝精度。3)鋼管柱內(nèi)混凝土必須采用微膨脹混凝土,施工中嚴格按照高拋要求施作,保證鋼管柱與柱內(nèi)混凝土密貼。

4)逆作接茬處施工必須高度重視,要加強該處細節(jié)防水施工,及時埋設注漿管。

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北京某地鐵車站主體結構施工方案

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目錄

一、編制依據(jù)及原則..........................................................31.1編制依據(jù)................................................................31.2編制原則................................................................3二、工程概況................................................................4三、總體施工部署............................................................5四、施工工藝................................................................5五、資源配置................................................................55.1施工組織機構及施工人員配備..............................................55.2施工材料計劃............................................................75.3機械設備配備............................................................8六、施工進度計劃............................................................8七、施工方法................................................................87.1模板及支撐系統(tǒng)..........................................................8

7.2主體結構鋼筋...................................................23

7.3主體結構砼工程.................................................337.4主體結構防水...................................................41

八、砼雨季施工措施.........................................................44九、測量和試驗.............................................................45

9.1施工測量.......................................................45

9.2工程試驗.......................................................47

十、質(zhì)量保證措施...........................................................49十一、施工資料保證.........................................................55十二、施工安全措施.........................................................55

12.1施工安全管理機構..............................................55

12.2施工安全措施..................................................56

十三、文明施工及環(huán)境保護措施...............................................59

13.1文明施工措施..................................................59

13.2環(huán)境衛(wèi)生措施..................................................59

十四、工程接口界面協(xié)調(diào)處理.................................................59

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某車站主體結構施工方案

一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)

（1）某站主體結構施工設計圖（BJ4-222-SS）。（2）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-201*）。

（3）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖和構造詳圖（03G101-1、04G101-3）。（4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）。（5）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-201*）。（6）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-201*）。（7）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-201*）。（8）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-201*）。

（9）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-201*）。

（10）北京市地方性標準建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第二分冊）（DBJ/T01-26-201*）。

（11）建筑施工計算手冊（中國建筑出版社）。

（12）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）。（13）鋼筋焊接頭試驗方法標準（JGJ/T27-201*，J104-201*）。（14）普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081-201*）。。（16）軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗收標準（試行）。（17）《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-201*）。（18）主體結構設計交底記錄。

1.2編制原則

（1）遵守合同、履行義務，確保工程質(zhì)量及施工安全，并爭創(chuàng)結構長城杯。（2）確保盾構施工的節(jié)點工期要求，年6月15日西端盾構進場施工，年7月30日東端盾構進場施工。

（3）嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和設計標準。

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（4）在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使施工方案具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。

（5）施工方案盡可能做到總體施工部署和分項工程施工方案相結合，重點項目和一般項目相結合，特殊技術與普通技術相結合，總體上使施工方案具有重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點。

二、工程概況

某車站位于某路和某西路交叉口的東側。車站有效站臺中心里程K25+246.449，車站總長為178.4m，標準段寬度為20.9m，盾構井段寬度為25.8m，車站建筑形式為12m島式站臺雙層標準站型，車站兩端作為盾構區(qū)間的始發(fā)井。

車站頂板、側墻、縱梁、橫梁、底板采用C30抗?jié)BS8補償收縮砼，后澆帶采用C35抗?jié)B補償收縮砼，柱采用C40砼，站臺板及樓梯采用C30砼，墊層采用C15砼。結構鋼筋采用HPB235、HRB335，鋼筋直徑d≥22時采用機械連接，盾構井使用Ⅰ級接頭，其余部位使用Ⅱ級接頭。鋼筋砼保護層：頂板、底板、側墻、地梁、頂梁外側（迎土面）為50mm，內(nèi)側（背土面）為40mm；站廳板、柱為30mm；站廳梁為40mm、站臺板為25mm。

建筑抗震設防烈度：8度；結構抗震設防分類：乙類，結構抗震等級：二級；主體結構防水等級：一級。

車站結構標準橫斷面如圖2-1所示。

圖2-1某站標準橫斷面圖

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三、總體施工部署

根據(jù)《某車站基坑開挖方案》，主體結構施工順序與基坑開挖順序基本相同，先后施工西端和東端兩盾構井節(jié)段結構，再由西向東和由東向西分段施工，確保西端頭盾構于年6月15日進場施工，東端頭盾構于年7月30日進場施工。

主體結構施工按“縱向分段，豎向分層，由下至上”的施工原則進行組織。為減少施工縫，以利于結構防水，某車站主體結構根據(jù)沉降縫和后澆帶的位置，劃分為6個施工段，由東向西編號C1～C6，施工段劃分詳見圖3-1《某車站主體結構施工段劃分圖》。各結構施工段間分層流水澆筑。西端、東端兩端頭井節(jié)段（C6、C1段）先后開挖完成，做完接地、墊層、防水及防水保護層后，立即組織兩端端頭井節(jié)段結構施工，形成東西兩工作面平行作業(yè)。隨標準段基坑開挖的逐段完成，兩結構施工作業(yè)面形成各段間流水作業(yè)，向中部推進施工。

四、施工工藝

每一施工段按以下的施工順序分層施工。

底板（底梁）→站臺層柱→站臺層側墻、中板（梁）→站廳層柱→站廳層側墻、頂板（梁）→附屬結構（樓梯、電梯井、站臺板）

各施工段分層施工工藝詳見表4-1《某車站主體結構施工工藝流程表》。

五、資源配置

5.1施工組織機構及施工人員配備

根據(jù)施工進度要求，分工序組成5個施工班組，各班組工作內(nèi)容及計劃人數(shù)見表5-1-1《施工人員計劃表》。車站施工組織機構見圖5-1-1。

表5-1-1施人員計劃表序號12345

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工序名稱鋼筋班組模板班組架子班組砼班組文明施工班組工作內(nèi)容鋼筋加工、綁扎，施工縫處理模板加工、安裝、拆除腳手架搭設、拆除砼澆搗、養(yǎng)護文明施工、場地清理計劃人數(shù)657040201*205合計

表4-1某車站主體結構施工工藝流程

序號施工步驟施工示意圖施工說明基坑開挖一塊，完成綜合接地后，澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平。砼達到強度后施做防水層�；炷�土縱向分幅，橫向由兩側向中部澆注。下翻梁位置，先澆筑梁體砼，達到底板底面時，和底板同時澆筑。側墻澆至倒角上20cm處，插入式搗固器搗固。板面進行壓實、抹光處理。底板砼養(yǎng)護達到強度后拆除第三（端頭井第三、四）道鋼支撐,施做側墻防水層。立柱、側墻、中板模板安裝后，澆筑立柱砼。立柱模板采用膠合板，一次澆注完成，立柱伸入中層梁內(nèi)50mm，8m長插入式搗固器搗固。1墊層施工2底板、底板梁施工3站臺層立柱施工4站臺層側墻、中板、中板梁施工砼兩側對稱澆注，分層澆注厚度不大于50cm，模板用木膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實、抹光處理。5站廳層立柱施工中板砼養(yǎng)護達到強度后拆除第二道鋼支撐，施做側墻防水層。立柱、側墻、頂板模板安裝后，澆筑立柱砼。立柱模板采用膠合板，一次澆注完成，立柱伸入頂梁內(nèi)50mm，8m長插入式搗固器搗固。砼兩側對稱澆注，分層澆注厚度不大于50cm，模板用木膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實、抹光處理。6站廳層側墻、頂板、頂板梁施工7其他附屬項目施工頂板砼達到強度后拆除第一道鋼支撐。施做頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯等。6

項目總工：XXX項目經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX工程部：XXX財務部：XXX工區(qū)主任：XXX設物部：XXX安檢部：XXX辦公室：XXX工區(qū)技術室：XXX工區(qū)副主任：XXX工區(qū)機電材料室：XXX鋼筋班組模板班組架子班組砼班組文班明組施工5.2施工材料計劃

綜合考慮施工進度、經(jīng)濟效益，主體結構施工所需要的主要材料數(shù)量見表5-2-1。表5-2-1主體結構主要材料需求表序號123456678910材料名稱木膠合板腳手架次楞：方木次楞：方木主楞：方木鋼模板鋼筋結構砼：C30結構砼：C35結構砼：C40墊層砼：C15規(guī)格型號244012201*mmΦ48，δ=3.5松木，100100mm松木，70100mm松木，150150mmP6015補償收縮防水砼補償收縮防水砼普通砼普通砼單位總用量m2tm3m3m3tm3m3m3m3580043010025351600449112700230292886備注投入量投入量投入量投入量投入量投入量設計量設計量設計量設計量7

圖5-1-1主體結構施工組織機構圖

5.3機械設備配備

根據(jù)施工方法，需進場表5-3-1所列的設備和機械，確保各工序正常施工。表5-3-1機械設備配備表序號123456789101112設備名稱50噸吊車16噸吊車彎曲機型材切割機鋼筋切斷機電焊機木工圓鋸手電鉆木工刨床滾壓直螺紋機床鋼筋調(diào)直機鋼筋調(diào)直機規(guī)格及型號50tQY16GW40GQ40BX3-500MT300-7GYZL-40GT8GT10單位臺臺臺臺臺臺臺把臺臺臺臺數(shù)量1144220282222備注六、施工進度計劃

為保障盾構施工的節(jié)點工期要求，施工時確保盾構井結構首先完成，利用盾構井各層砼結構養(yǎng)護時間，施工相臨兩施工段，各施工節(jié)段縱向形成流水作業(yè)。東西兩工作面計劃分別投入1套側墻模板、2套中板模板及1套頂板模板（含滿堂支架及楞木）進行倒用。

各施工節(jié)段流水施工進度計劃見附圖6-1。

七、施工方法7.1模板及支撐系統(tǒng)

根據(jù)風道結構形式、施工荷載、施工質(zhì)量等方面的因素，結合某車站主體結構工程施工經(jīng)驗，風道結構側墻模板采用P6015組合鋼模板。背楞采用雙排φ483.5mm的鋼管，中板模板采用18厚木膠板，背楞為100100方木，間距如下：立桿間距：600800（縱橫）,水平桿步距：1200,豎向背桿間距：300,橫向背桿間距：600,

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中板次楞間距：300,背桿間距：600,頂板次楞間距：250,背桿間距：600,模板支撐體系采用扣件式腳手架鋼管。7.1.1模板驗算7.1.1.1側墻模板驗算

（1）荷載計算

新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較小值。F0.22Ct012V1/2FCH

式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/）；γc混凝土的重力密度（kN/m3），計算中取24kN/m3；

t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），冬季施工混凝土摻加有早強性防凍劑，初凝時間較普通混凝土短，計算時按非冬季施工考慮，按t=200/（T+15）計算；T混凝土的溫度，計算時取25℃；V混凝土的澆筑速度（m/h）；

β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0；摻加緩凝作用的外加劑時取1.2；

β2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時取1.0；110～150mm時，取1.15。結構砼采用泵送，計算時，取1.15�；炷�土的側壓力為：

F=0.2224511.1521/2=42.94KN/；F=246.3=151.2KN/；

根據(jù)計算結果，取較小值，F(xiàn)=42.94KN/。

考慮傾倒混凝土時，采用混凝土泵車導管，傾倒混凝土對側模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取2KN/。則按強度要求計算模板支撐系統(tǒng)時，組合荷載為：F1=1.242.94+1.42=54.33KN/；

按剛度要求計算支撐系統(tǒng)時，不考慮傾倒混凝土荷載，F(xiàn)2=1.242.94=51.53KN/；

（2）側墻模板驗算①強度驗算

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側墻模板驗算按單跨兩端懸臂進行強度驗算（不考慮穿墻拉桿），計算簡圖如下。P6015鋼模板截面特征：W=13.02103mm3I=58.87104mm4E=2.1105

q300900300q1=0.05433N/mmq2=0.05153N/mm

每塊模板承受的線荷載為：54.330.6=32.60KN/

最大彎矩：M=ql2/8-qla/2=32.615002/8-32.61500300/2=235.4104N

σ=M/W=235.4104/（13.02103）=180.8＜215N/2滿足強度要求。②剛度驗算

剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：42.940.6=25.76KN/

ω=25.76300（-9003+69003002+3003）/（242.110558.87104）

=-0.56＜【ω】=1.5

滿足剛度要求。（2）支撐檢驗

根據(jù)以上計算，橫向水平鋼管承受的最大水平壓力為（線荷載）：①強度檢算：

腳手架鋼管采用φ48鋼管，δ=3.5mm，A=489.3mm2。查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-201*），φ48鋼管的允許抗壓強度設計值[σ]=205N/mm2。

σ=N/A=54.33kN/489.3mm2=111.04N/mm2

則：[σw]=ψ(λ)[σ]=0.832205=170.56N/mm2，σ=107.65N/mm2

次楞截面為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=8333333.3mm4。計算簡圖如下：

q600600600q3=3000.03622=10.87N/mmq4=3000.02747=8.24N/mm

強度檢算:

σ=M/W=KMql2/W=0.110.876002÷166666.7=2.35N/2〈[σ]=13N/2(可行)。剛度檢算:

ω=KWql4/100EI=0.6778.246003l÷100÷10000÷833333.3=0.00145l=0.87

（1）頂梁荷載計算、組合

鋼筋砼自重：25.52.1=53.55kN/；模板自重:0.3kN/；砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kN/；施工人員及設備荷載：2.5kN/；

強度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設備荷載。q1=（0.3+53.55）1.2+(4+2.5)1.4=73.72kN/。剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重。q2=（0.3+53.55）1.2=64.62kN/。（2）次楞間距確定

取1m寬的縱向板帶為研究對象，則將膠合板簡化為以縱向次楞為支座的多跨連續(xù)梁，豎向均布荷載為q1=0.07372N/mm（強度計算）和q2=0.06462N/mm（剛度計算）。模板受力簡圖如下:

q250250250250250q1=0.07372N/mmq2=0.06462N/mm

按強度要求計算次楞間距：

最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.107；模板的截面抵抗距：W=bh2/6=54mm3；

模板的截面抗彎強度：σ=M/W〈[σ]，（木材的[δ]=13N/2）；（公式3）

l=（[σ]W/qKM）1/2=(1354÷0.07372÷0.107)1/2=298mm。按強度要求計算，次楞間距為276mm。

按剛度要求計算次楞間距：

模板的撓度ω=Kωql4/100EI≤[ω]=1/400。其中，E=10000，I=bh3/12=486mm4，q=q2=0.06462N/mm，Kω=0.967(按四跨連續(xù)梁)。

l=（100EI/400qKω）1/3=269mm，按剛度計算次楞間距為269mm。次楞間距取最小值，即l=269mm，實際次楞間距取250mm。（3）主楞間距確定

次楞間距確定為250mm,次楞上的均布荷載為q3=2500.07372=18.43N/mm(按強度要

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求)和q4=2500.06462=16.16N/mm(按剛度要求)�？v向次楞簡化為以主楞為支座的三跨連續(xù)梁。次楞截面為70100mm，截面抗彎矩W=bh2/6=116666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=5833333.3mm4。計算簡圖如下:

q800800800q3=2500.07372=18.43N/mmq4=2500.06462=16.16N/mm

按強度要求計算：

最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.1；

l=（[σ]W/qKM）=（13116666.7÷18.43÷0.1）=907mm。按剛度要求計算：

最大撓度：ω=KWql4/100EI≤[ω]=1/400，查表KM=0.677

l=（100EI/KW400q）1/3=（100100005833333.3÷400÷16.16÷0.677）1/3=1100mm。主楞間距取較小值，l=907mm。根據(jù)側墻模板計算，腳手架立桿縱向間距為600mm，取與立桿橫向間距一致，則頂梁底模板主楞間距,取600。

（4）主楞跨度檢算

主楞截面為150150mm，間距確定為800mm，主楞直接承受800mm范圍內(nèi)的砼豎向壓力。將主楞受力簡化為均布荷載兩跨連續(xù)梁，q5=8000.07372=58.98N/mm(按強度要求)和q6=8000.06462=51.70N/mm(按剛度要求)。主楞受力計算簡圖如下:

1/2

1/2

q600600q5=8000.07372=58.98N/mmq6=8000.06462=51.70N/mm

按強度要求計算：

最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.125；

l=（[σ]W/qKM）1/2=（13562500÷0.125÷58.59）1/2=999mm。按剛度要求計算：

最大撓度：ω=KWql4/100EI≤[ω]=1/400，查表KM=0.521

l=（100EI/KW400q）1/3=（1001000042187500÷400÷51.7÷0.521）1/3=1576mm。主楞跨度取較小值，l=999mm。頂縱梁寬度為1200mm，則主楞跨度取600mm。（5）鋼管支撐驗算

主楞跨度為600mm，則腳手架立桿承受的壓力N=1.2558.59600=43.94KN，比橫向

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水平桿的壓力要小，根據(jù)橫桿強度和穩(wěn)定性驗算，頂梁砼施工時立桿的強度和穩(wěn)定性同樣滿足要求。7.1.1.4柱模板計算

（1）荷載確定

根據(jù)側墻砼荷載計算，柱砼澆筑時，荷載為：按強度計算：F=54.33KN/；按剛度計算：F=51.53KN/（2）次楞間距

柱豎向次楞采用70100mm的方木，柱截面為800800mm，次楞間距取250mm。（3）柱箍間距（即次楞跨度）

次楞間距為300mm，則次楞上的均布荷載為q1=0.05433250=13.58N/mm（按強度要求計算）和q2=0.05153250=12.88N/mm（按剛度要求計算）。橫向次楞簡化為以豎向主楞為支座的多跨連續(xù)梁。次楞截面為70100mm，截面抵抗距W=bh2/6=116666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=5833333.3mm4。計算簡圖如下：

q800800800800q1=2500.05433=13.58N/mmq4=2500.05153=12.88N/mm

按強度要求計算柱箍間距：

最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.107。

l=（[σ]W/qKM）1/2=（13116666.7÷13.58÷0.107）1/2=1022mm。按剛度要求計算主楞間距：

最大的撓度=KWql4/100EI，KW=0.632。最大撓度應滿足ω≤[ω]=1/400。

l=（100EI/KW400q）1/3=（100100005833333.3÷400÷12.88÷0.632）1/3=1042mm，

柱箍間距取最小值，即l=1022mm，考慮施工安全，柱箍間距區(qū)取800mm。（4）柱箍檢算

柱箍間距為800mm，采用兩根φ48腳手架鋼管和φ14對拉螺桿作為柱箍四面固定柱模板。計算簡圖如下：

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柱箍受力化為均布荷載考慮，荷載為q3=0.05433800=43.46N/mm（按強度要求計算）和q4=0.05153800=41.22N/mm（按剛度要求計算）。柱箍為兩根φ48鋼管，截面抵抗W=10160mm3，截面慣性矩I=243800mm4。

強度檢算:

σ=M/W=43.4650020.125÷10160=133.7N/2〈[σ]=205N/2(可行)。剛度檢算:

ω=ql4/100EI=41.225003l÷100÷206000÷243800=0.00103l=l/970

(2)柱模板施工

基礎梁及中板施工時，在柱外四邊距柱邊緣15cm左右的位置預埋鋼筋，柱每邊預埋2根25cmφ20鋼筋，預埋鋼筋伸出板面5~8cm頂住立柱模板底部以免模板移位。當?shù)装澹ㄖ邪澹╉艔姸冗_到2.5Mpa后,即可測量放線，安裝立柱鋼筋。

清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露鋼筋粘有的灰漿，綁扎立柱鋼筋。柱鋼筋隱蔽檢查合格后，方可安裝柱模板。柱模板安裝前應清理模板表面并涂刷脫模劑。某車站主體結構立柱截面均為800800mm（暗柱為900900），柱模采用膠合板(δ=18mm)，70100mm豎向次棱間距250mm，φ14對拉螺桿及兩根φ48鋼管從柱四面固定形成柱箍，柱箍間距為800mm。柱模板安裝、固定后，由鋼管腳手架從柱四周進行支撐，并在柱四周加設兩道鋼管斜撐。立柱模板安裝見圖7-1-3，立柱模板頂面高出上層板底面5cm，以便脫模后鑿除柱頭浮漿后，立柱能進入上一層梁或板內(nèi)2~3cm。7.1.2.3側墻模板施工

(1)側墻模板施工工藝流程

剔除接茬處混凝土軟弱層→測量放樣→搭設腳手架、綁扎側墻鋼筋→鋼筋檢驗→安裝預埋孔洞模板→安裝側模板→安裝支撐鋼管固定→預檢

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圖7-1-3立柱模板安裝圖

(2)側墻模板施工

側墻模板采用P6015鋼模板，面板厚度3.5,雙排φ48，δ=3.5鋼管作次楞。模板施工時，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，不足標準塊模板長度或?qū)挾鹊奈恢妙A先制作異形模板拼裝，面板接縫處用505泡沫帶封閉。腳手架水平鋼管兩端部加設頂托頂在兩邊側墻的豎向主楞上，固定側墻模板，防止側墻澆筑時模板內(nèi)移。最后再在主楞外背上鋼管。側墻模板次楞間距為300mm，主楞間距為600mm，腳手架水平桿步距為600、1200mm。側墻模板體系見圖7-1-4《側墻模板安裝圖》（以盾構井段為例）。7.1.2.4中板（梁）、頂板（梁）模板施工

（1）板（梁）模板施工工藝流程

搭設腳手架→測放梁軸線和梁、板底高程→鋪設梁底模板→安裝、綁扎梁下部鋼筋→安裝梁側模板和板底模板→校正模板高程→模板預檢→綁扎板、次梁及主梁上部鋼筋

（2）板（梁）模板施工

側墻、柱模板安裝，經(jīng)檢驗合格后，校正腳手架立桿上的鋼管，依次鋪裝主楞、次楞、模板，板縫采用膠帶封閉。根據(jù)計算，板次楞間距為300mm、250mm。腳手架立桿縱向間距600cm，橫向間距為80cm。梁板底模次楞和主楞間距分別為25cm、80cm，腳手架立桿橫向間距調(diào)整為60cm。立柱位置的梁模板端頭預留8140.5cm的企口,柱兩側梁模板對接,形成8181cm（柱截面8080cm）柱頭預留孔，預留孔邊緣釘加強楞。梁、板底模板安裝時，考慮砼的落沉量將模板標高臺高2cm，并按跨度的2‰～3‰進行起拱。

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圖7-1-4側墻模板安裝圖

7.1.2.5支撐體系安裝

（1）支撐體系采用扣件式腳手架。腳手架鋼管進場后，對鋼管、扣件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。

（2）當?shù)装寤蛑邪屙艔姸冗_到2.5Mpa時，方可開始搭設腳手架。根據(jù)模板計算結果，標準段支撐體系腳手架立桿縱向間距為60cm，橫向間距為80cm，水平桿步距為120cm，側

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墻位置腳手架水平桿長應在1.5m～2m左右,以便側墻模板的拆除、安裝。

（3）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

（4）當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。

（5）立桿設置必須豎直，2m高度的垂直允許偏差不大于15mm；

（6）縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，其長度不小于3跨�？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接符合下列要求：

①縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭設置在不同步或不同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離在1000mm以上；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；

②搭接長度按1.2～1.5m控制，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；

（7）每搭完一步腳手架后，按表7-1-1校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

表7-1-1腳手架允許偏差與檢查方法

序號1234項目步距縱距橫距立桿垂直度允許偏差（mm）±20±50±20±15(2m)高度內(nèi))檢查方法尺量尺量尺量尺量（8）腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。

（9）腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設置一道水平剪刀撐。（10）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表7-1-2確定。

表7-1-2剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)

剪刀撐斜桿與地面的傾角α剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n45°750°660°520

（11）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求同縱向水平桿搭接要求。

（12）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。7.1.2.6模板組配

（1）根據(jù)不同位置處的斷面尺寸，預先對模板進行整體設計，對柱、梁、腋角、預留孔洞等處的專用模板進行編號，以提高模板利用率。

（2）配模時,優(yōu)先選用標準塊的大模板，做到模板塊數(shù)少，鑲拼量小，接縫少，遇到不夠標準寬度時，方使用非標準塊拼齊。

（3）盡量減少在模板上鉆孔，當需要在模板上鉆孔時，綜合考慮鉆孔位置，使鉆孔的模板能多次周轉使用。7.1.2.7模板吊裝

（1）吊裝模板時，先進行試吊，確認模板固定牢固后方可進行正式吊裝。（2）吊裝過程中由專人指揮，避免模板板面與鋼支撐或腳手架磨擦碰撞，嚴禁吊臂下站人。

（3）次楞接頭在兩塊模板的接縫處錯開，以增強接縫處的剛度。

（4）模板安裝好后，由專人進行檢查，當確認安裝牢固后，方可松開吊鉤。7.1.2.8刷脫模劑

（1）檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脫模劑，必須通知班組長整改，驗證后方可刷脫模劑，鋼模板刷油質(zhì)脫模劑，木膠板刷水質(zhì)脫模劑。

（2）檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應向班組長及技術、物資部門反映，采取措施，不合格脫模劑不準使用。

（3）刷脫模劑要專人進行，要涂刷均勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領，剩下的要集中存放保管，防止浪費和變質(zhì)。7.1.2.9模板安裝要求

（1）鋼筋及模板安裝時必須確保砼保護層滿足設計要求。

（2）模板拼裝時，木楞嚴格按計算確定的間距進行組裝，確保模板足夠的剛度及強度。

（3）模板表面要平整，模板接縫嚴密。模板表面應潔凈，脫模劑涂刷均勻，在涂刷

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時不得污染鋼筋和混凝土接茬處。

（4）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；

（4）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

（5）預埋件、預留孔洞以及水電管線、洞口的位置，必須留置準確，安設牢固。（6）墻、柱模板的底面找平，下端設置定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板有可靠的支承點，對其平直度進行校正。

（7）在柱模拆除后，方可支設梁模板。梁、柱接頭處的模板，采用梁、柱接頭專用模板，采用預拼整體安裝和整體拆除。

（8）上下層對應的模板支柱，設置在同一豎向中心線上。

（9）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。

（10）在澆筑砼過程中，派專人觀察模板，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。

（11）模板安裝安裝的允許偏差及檢驗方法見表7-1-3。

表7-1-3現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目軸線位置底模上表面標高截面內(nèi)部尺寸基礎柱、墻、梁不大于5m大于5m相鄰兩板表面高度低差表面平整度7.1.2.10模板拆除要求（1）模板拆除時，需滿足《軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標準（試行）》的要求，并將證明資料及拆模申請?zhí)崆皥蟊O(jiān)理工程師備案，滿足拆模條件后方可拆模，底模拆除時

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允許偏差（mm）5±5±10+4，-56825檢驗方法鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查層高垂直度

間如表7-1-4所示。

表7-1-4底模拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（%）≤2≥501板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥752梁、拱、殼＞8≥1003懸臂構件≥100（2）側墻模板應能保證墻體砼表面不受損壞時方可拆除為原則。拆除模板時不準猛烈敲擊和撬棍硬撬。

（3）由于側墻與板砼同時澆筑，側墻模板拆除時不得碰撞梁、板支撐體系，并注意保護梁板底模板。

（4）跨度＞2m且≤8m的梁、板模板應在砼達到設計強度75%后方可拆除�？缍龋�8m的梁、板模板應在砼達到設計強度100%后方可拆除

（5）拆除模板時應注意保護已澆筑砼結構棱角。

（6）拆除的模板歸類堆放，以免混亂使用。拆下的模板應及時清理，清理時要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、釘子等均要集中堆放，以重復使用。7.2主體結構鋼筋7.2.1鋼筋原材料要求

(1)車站主體結構所使用的HPB235和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2)進場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及直徑分批檢驗，同批次鋼筋不大于60T檢驗一次，并通知監(jiān)理見證取樣。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及力學性能試驗，合格后方可使用。

(3)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

(4)進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。

(5)進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標識，嚴禁混亂堆放。

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(6)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；屈服強度實測值與強度標準值的比值不小于1.3。7.2.2鋼筋加工

(1)鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象的進行調(diào)直。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。(3)鋼筋級別、鋼號和直徑符合設計要求。(4)鋼筋的切割按下列步驟進行：

①根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。

②操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切1～2根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。③斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。

④鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，則對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。

(5)直螺紋加工：

即用專用套絲機，把鋼筋的連接端加工成螺紋，通過連接套筒按規(guī)定的力矩值把兩鋼筋端頭與套筒擰緊，形成對接接頭，利用螺紋的機械嚙合力傳遞拉力或壓力。

選用的直螺紋套筒尺寸如表7-2-1所示：

表7-2-1直螺紋套筒尺寸表鋼筋規(guī)格Φ22Φ25Φ28Φ32Φ40套筒外徑（）3439434961套筒長度（）4450566480螺紋規(guī)格M242.5M293.0M323.0M363.0M453.5(6)鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：①受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：

HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。

鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后

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平直部分長度按設計及規(guī)范要求確定。

鋼筋末端作不大于90°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設計及規(guī)范要求確定。

②箍筋末端的彎鉤彎折角度為135°，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍,且不小于75mm。

③鋼筋彎曲成型在常溫下進行，嚴禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。

(7)鋼筋加工完成后，分批堆放，在運輸、儲存過程中保留標識牌。(8)鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設施達到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。(9)鋼筋加工允許偏差見表7-2-2。

表7-2-2鋼筋加工容許偏差表

項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎鋼筋的彎起位置箍筋內(nèi)凈尺寸(10)鋼筋成品的管理

①彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標識。

②成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標識，標清所屬工程部位。

③非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作為墊件，防止銹蝕。

④按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。7.2.3鋼筋綁扎、安裝

(1)施工準備

①綁扎前認真學習結構圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定各類結構的綁扎程序；對于梁板鋼筋的上下位置應根據(jù)鋼筋保護層厚度相應放置，當梁板位置發(fā)生沖突

允許偏差（mm）±10±20±525

時，可將板主筋在梁縱筋位置進行彎折穿過。

②核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。

③準備好控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊的厚度不小于保護層的厚度。④畫出鋼筋位置線。底板鋼筋在墊層上彈出底板、基礎梁鋼筋位置線及墻、柱、站臺墻插筋位置線。梁、板主筋在模板上彈線，梁箍筋、板分布鋼筋均在主筋上劃線。

（2）基礎底板、基礎梁鋼筋安裝、綁扎

①在墊層上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。算出底板鋼筋的實際需要量，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進行鋼筋連接。

②基礎梁為下翻梁時，先在基礎梁上口架設橫桿3～4根并支撐牢固，再按間距穿入箍筋，再穿入基礎梁的下部縱筋和構造鋼筋。綁扎基礎梁底部鋼筋和下部構造鋼筋，再綁扎底板下層鋼筋。底板主筋由梁上部縱筋和構造鋼筋間穿過。當有集水坑和設備基礎時，底板下層鋼筋鋪裝時先鋪集水坑和設備基礎底板下層鋼筋。

③底板和梁底層鋼筋綁扎檢驗合格后，放置底板混凝土保護層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1.5m距離梅花型擺放。

④下層鋼筋綁扎完畢，檢驗合格后，放置底板及基礎主梁鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋�；�礎梁的縱筋為雙排或三排，每排鋼筋之間必須墊上至少和主筋直徑相等且直徑不得小于25mm的短鋼筋。馬凳采用φ28鋼筋，馬凳縱向間距1m左右，馬凳高度h=梁、板厚度-上、下層鋼筋直徑-鋼筋保護層，馬凳加工成“幾”字形，防止破壞防水保護層進而損壞防水層。

⑤鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設計要求設置。底板縱向主筋同分布鋼筋的綁扎，除外圍兩行鋼筋的交點全部綁扎牢固外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固。

⑥底板鋼筋和基礎梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱、站臺墻的位置線，將伸入基礎底板和梁的插筋同底板或梁鋼筋綁扎牢固。插筋伸入基礎深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應符合設計和規(guī)范錨固長度要求。

（3）墻、柱鋼筋綁扎

①墻、柱鋼筋綁扎前應彈出墻、柱邊緣線和墻、柱邊緣控制線（距離邊緣15~20cm線）以及墻中暗柱、預留洞室位置。

②清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整理底層伸出的柱預留鋼筋后將柱箍筋疊放在預

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留鋼筋上。箍筋數(shù)量應準確，施工注意不得遺漏抗震加密箍筋。

③在連接好的柱主筋上畫出箍筋的位置線，按畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，箍筋應盡量避開套筒的位置，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎向交錯布置。箍筋應與主筋垂直和密貼,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。當柱設置有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

④側墻豎向主筋連接前應清理墻基礎接茬面混凝土及豎向預留鋼筋上的污漬，并整理、校正側墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預留洞室的位置線，按設計及規(guī)范要求處理預留洞室處鋼筋。豎向外層加強筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。

⑤墻內(nèi)如有暗柱，應先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎外層（迎土面）鋼筋，檢驗合格后綁扎內(nèi)層鋼筋。側墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點均應逐點綁扎。

⑥兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結筋以固定兩排鋼筋的骨架間距。加密區(qū)拉筋間距200mm，雙向布置；非加密區(qū)拉筋間距不大于500mm，梅花形布置。

（4）梁、板鋼筋綁扎

①梁、板鋼筋安裝前應清理接茬面混凝土和預留鋼筋上的污漬。

②在梁上口架設橫桿3～4根，再按間距穿入梁箍筋，再穿入梁下部縱向受力鋼筋和部分構造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設置墊塊。梁下部鋼筋固定后，擺放、固定腋角鋼筋。再穿入次梁的下部縱筋和部分構造鋼筋（如設計有構造鋼筋），次梁的箍筋應套在下部鋼筋和構造鋼筋上。次梁下部縱向鋼筋綁扎完畢后，再穿入板鋼筋。

③板下層鋼筋綁扎完畢,檢驗合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋。板鋼筋網(wǎng)除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。

④梁、板鋼筋的位置根據(jù)主筋保護層放置。當板上層鋼筋與梁上層鋼筋上下位置有沖突時，可將板鋼筋在梁位置進行彎折由梁鋼筋下方穿過。當板下層鋼筋與梁下層鋼筋上下位置有沖突時，可將板主筋在梁位置進行彎折由梁鋼筋上方穿過。梁、板鋼筋位置見表7-2-2。

表7-2-3車站縱梁與板相交處鋼筋位置

項目頂板與頂縱梁鋼筋放置位置下翻梁頂面：頂縱梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：頂縱梁主筋在板主筋下面27

中板與中縱梁底板與底縱梁（5）樓梯鋼筋綁扎

下翻梁頂面：中縱梁主筋在板主筋下面下翻梁頂面：底縱梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底縱梁主筋在板主筋上面①在樓梯板上劃出主筋和分布筋的位置線。

②根據(jù)設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。有樓梯梁的位置先綁扎梁鋼筋，板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。

③底板鋼筋綁扎完后，待踏步模板安裝好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差見表7-2-4

表7-2-4鋼筋安裝允許偏差表項目鋼筋骨架長寬、高間距受力鋼筋排距保護層厚度柱、梁板、墻允許偏差（mm）±10±5±10±5±5±3±20205＋5、0檢驗方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋起彎點位置預埋件中心位置水平高差7.2.4鋼筋綁扎施工注意事項

（1）鋼筋綁扎前應準確放樣，確保鋼筋砼保護層厚度。鋼筋綁扎完畢后，復核鋼筋位置是否正確。振搗砼時防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩出的鋼筋位置，防止柱、墻筋位移。

（2）梁柱端、柱核心區(qū)域箍筋應加密，施工時不得遺漏，造成鋼筋返工。（3）鋼筋綁扎施工時，應注意鋼筋接頭設置在受力較小的位置，同一截面的接頭百分率和鋼筋錯開要求滿足設計及規(guī)范要求。

（4）在結構端頭、拐角、節(jié)點等特殊部位鋼筋的錨固應符合設計及規(guī)范要求。

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（5）鋼筋綁扎時禁止碰撞預埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時不得污染鋼筋。（6）洞口部位按圖紙要求加強，后澆帶及應力變化處按圖紙要求加密。7.2.5鋼筋的構造要求

（1）鋼筋的錨固與接頭

根據(jù)設計要求，鋼筋直徑≥22mm時，采用機械連接。盾構井位置使用Ⅰ級接頭，其余部位采用Ⅱ接頭。鋼筋直徑小于22mm的受力鋼筋接頭采用焊接或綁扎連接。采用焊接時，焊縫長度≥10d。采用綁扎連接時，鋼筋最小錨固長度及綁扎搭接長度見表7-2-5所示。表7-2-5鋼筋錨固長度表

砼標號最小錨固長度HRB335d＞25最小搭接長度HRB235HRB335d＜2540d35d42d35d30d40dHRB235d≤25C3030d35dC4025d30d受力鋼筋的接頭位置設在受力較小處，采用焊接和綁扎連接的接頭相互錯開，采用機械連接的接頭宜相互錯開。采用綁扎連接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭區(qū)段范圍；焊接和機械連接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)域范圍內(nèi)為接頭區(qū)段范圍，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表7-2-6規(guī)定。

表7-2-6接頭區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率表

接頭型式綁扎搭接接頭焊接或機械接頭（2）鋼筋接頭位置要求

①柱豎向鋼筋的非連接區(qū)：基礎頂面以上Hn/3范圍及每樓層梁、板頂面和底面上下Hn/6，且不小于500mm的范圍。Hn為樓層間凈空高度。

②墻體鋼筋：水平分布鋼筋接頭應設置在暗柱范圍以外。采用機械連接時，豎向鋼筋

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受拉區(qū)≤25%≤50%（特殊情況下可放寬）受壓區(qū)≤50%不受限制（I級接頭）

接頭應設置在基礎或樓板頂面以上不小于50cm的位置，接頭錯開35d。當墻體豎向鋼筋在鋼圍檁位置無法錯開時，可不錯開，采用Ⅰ級接頭機械連接。

③梁鋼筋：梁上部鋼筋接頭應放置在跨中l(wèi)n/3范圍內(nèi)，ln為跨度。相鄰兩跨的下部鋼筋通長時，可在支座處焊接或機械連接。

④板鋼筋：橫向主筋應放置在跨中l(wèi)n/3范圍內(nèi)進行連接。（3）鋼筋在節(jié)點位置的處理①墻、柱與底板的節(jié)點

墻、柱豎向鋼筋應插至基礎底板底部，并支在底部鋼筋上，鋼筋末端成90°彎折。墻平直長度按設計圖要求設置。柱豎向鋼筋錨固長度≥0.7lae時（lae為鋼筋抗震錨固長度），平直長度為8d且≥150mm；如豎向鋼筋錨固長度≥0.8lae時，平直長度為6d且≥150mm；

②墻、柱與頂板（梁）的節(jié)點

墻豎向鋼筋錨入頂板的長度不小于lae，并按設計要求布置加強鋼筋。板上層鋼筋錨入墻體內(nèi)的長度滿足鋼筋錨固長度要求。端頭井位置處的KZ邊柱的外側鋼筋錨入梁內(nèi),與梁上部縱筋搭接≥1.5lae。柱內(nèi)側鋼筋直錨長度如小于lae，可在末端90°彎折，平直長度不小于12d。板上層橫向主筋錨入側墻內(nèi)，錨固長度不小于鋼筋的抗震錨固長度lae。

③墻轉角位置鋼筋的處理

墻體外側分布鋼筋在轉角位置連續(xù)通過，內(nèi)側分布鋼筋分別伸至另一面墻體的外側鋼筋上，并在末端90°彎折，平直長度不小于20cm。

（4）洞口、洞室鋼筋構造

對于側墻上的預留洞室，墻體內(nèi)側橫向、豎向鋼筋斷開，并將鋼筋90°彎折至外側鋼筋上。在洞室位置的墻內(nèi)側鋼筋、洞室底部及墻外側鋼筋上按設計要求加設橫向和豎向的補強鋼筋。

對于板上的洞口，板主筋、分布鋼筋斷開，并分別將鋼筋90°彎折至上下層鋼筋上。洞口四周，上下層板鋼筋上按設計交叉放置補強鋼筋，補墻鋼筋交叉伸出的鋼筋必須滿足抗震錨固要求。7.2.6鋼筋連接

針對主體結構鋼筋種類繁多、位置復雜，結合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式。7.2.6.1綁扎接頭

當受力鋼筋直徑d＜22mm時，可采用綁扎接頭；

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7.2.6.2焊接接頭

對直徑＜22mm的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對本車站實際情況，擬采用電弧焊。采用搭接焊時，對鋼筋進行預彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d，雙面搭接焊焊縫長5d。7.2.6.3機械連接

當鋼筋直徑≥22mm時，采用機械連接。本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。（1）連接套應符合以下要求：

①有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。②連接套筒進場應有產(chǎn)品合格證。

③連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于3倍螺距。通塞規(guī)應能全部旋入。

④連接套應分類包裝存放，不能混淆和銹蝕。（2）工藝流程

鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（3）鋼筋下料

鋼筋應先調(diào)直后下料，應用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲。

（4）鋼筋套絲

①套絲機必須用水溶性切割冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻加15%~20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。

②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。

③檢查合格的絲頭，應立即將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

（5）接頭的工藝試驗

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根。②對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

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③三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。

（6）鋼筋連接如下圖所示：

①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。

②鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。

③對于標準型連接接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。對于活連接型接頭連接：先對兩斷鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。

④被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使鋼筋端面頂緊。

⑤每連接完1個接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。

⑥接頭擰緊后，用力矩扳手按不小于表7-2-7的擰緊力矩值檢查，并加以標記。采用變徑直螺紋套筒時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的值取用。

表7-2-7滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑（）擰緊力矩值（Nm）（7）鋼筋連接質(zhì)量檢查

①外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后有質(zhì)檢工程師隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不的超過1個完整扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除，并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應全數(shù)

22、2523028、323004036032

進行檢查。

②單向拉伸試驗：

接頭的現(xiàn)場檢驗應按批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一批。

對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-201*）的規(guī)定。7.2.7鋼筋雜散電流處理

鋼筋施工時對防雜散電流的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。沿車站縱向，每一結構段兩端各設兩個框形橫向鋼筋圈固定連接端子，在結構段內(nèi)部每隔5m設一個框形橫向鋼筋圈，所有橫向鋼筋圈與底板、側墻、頂板、中板的縱向筋全部作電氣焊接。在底板的表層鋼筋中，上下行線各選兩根縱向分布筋作為排流條，與所有橫向鋼筋作電氣焊接，并穿過誘導縫。所有防雜散電流的鋼筋焊接由專人檢查，不得漏焊或少焊。

7.3主體結構砼工程

根據(jù)設計要求,頂板、側墻、縱梁、橫梁及底板采用C30補償收縮抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S8。盾構井位置柱采用C40砼，墊層采用C15砼。某車站主體結構設3道后澆帶，后澆帶砼采用C35補償收縮抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S8�？�?jié)B砼試配的抗?jié)B等級應比設計提高0.2Mpa。

所有施工縫在下一段施工前必須鑿除表面浮漿，并將表面清理干凈。7.3.1砼運輸

(1)砼采用輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時轉動速度為2～4r/min,盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。

(2)從攪拌輸送車運的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過30mm，結構混凝土采用泵車輸送，塌落度宜控制在140±20mm。

(3)砼運送至澆注地點，符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回攪拌站進行二次攪拌。

(4)砼運送至澆注地點時其表面溫度最高不超過30℃，最低不得低于5℃。(5)采用泵送砼應符合下列規(guī)定：

①砼的供應，必須保證輸送泵能連續(xù)工作；

②輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；③泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超

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過45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；

④在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（5）盛夏運輸時，罐車要有隔熱覆蓋。7.3.2砼澆注

車站主體結構砼澆注均采用混凝土泵車施工，每節(jié)段條件許可時采用1～2臺泵車。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：底板、頂板砼連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側向中部澆注；側墻砼采用泵車送至每個作業(yè)面，分層連續(xù)澆筑。砼的自由下高度不得超過2m，若超過2m時，要設置串桶，防水砼在澆注過程中產(chǎn)生離析。側墻的澆注要對稱進行，兩側墻在澆注過程中的砼面高差不得超過1m.

砼的澆注一般選在晚上進行，以避開高溫時段。7.3.2.1混凝土澆筑和振搗的一般要求

（1）混凝土施工前應準備好足量的φ50振搗棒、鐵鍬、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并備用振搗器和振搗棒。

（2）砼澆注前應對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預埋件進行隱蔽檢查，符合設計要求后方能澆筑砼。

（3）在澆筑砼前，準備好施工所用的設備，人員到位，立柱側墻混凝土澆注搗固棒軟管長度不小于8m，保證各部分混凝土搗固到位。

（4）砼由泵車導管口下落的自由傾落高度不得超過2m。如超過2m時應設置串桶，澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，如有間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑間歇允許時間見表7-3-1。

表7-3-1砼澆筑間歇允許時間

氣溫砼強度等級≤25℃≤C30>C30120min90min>25℃90min60min（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察），達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入

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下層不小于50mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。

（6）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（7）對于水平砼表面，振搗密實后用刮尺刮平滿足頂面標高要求。待表面收水后，用木抹子壓實，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。

（8）對于使用補償收縮砼的部位，應在澆筑砼前應將鋼筋、模板等進行潤濕。7.3.2.2底板、基礎梁澆筑

（1）由于底板砼厚110cm，澆筑時按大體積砼施工。砼澆筑采用斜面分層，一次到頂?shù)姆椒ǎ�每層厚度控�?0～40cm，如圖7-3-1所示。

圖7-3-1主體結構底板砼澆注剖面圖

（2）為提高結構砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時間防止產(chǎn)生冷縫，上層砼覆蓋已澆筑下層砼的時間不得超過混凝土初凝時間。為此，每節(jié)段砼施工時投入兩套澆筑設備和兩班組作業(yè)人員同時施工，分別分幅由兩側向中間合攏澆筑。每班組按30m3/h的澆筑速度，每幅長度控制在2m，則1h內(nèi)即可完成一幅，滿足砼澆筑間歇時間的要求，有效防止冷縫的出現(xiàn)。

（3）底板和基礎梁砼同時澆筑。當基礎梁為下翻梁時，應先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，分幅向前推進。

（4）底板砼澆筑最后一層時，砼虛鋪厚度應略高于板頂標高，表面振搗完畢后刮平。表面刮平可采用在底板鋼筋上焊接鋼筋支架（間距@200mm），架設鋼管，使鋼管頂面標高即為板面標高，刮尺沿鋼管來回刮平砼表面。

（5）底板澆筑時，連同側墻底部一同施工，側墻澆筑到腋角上30cm處。7.3.2.2立柱澆筑

（1）柱砼澆筑前底部應先填以5～10cm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱砼應使用插入式振搗器分層振搗，砼應嚴格按分層尺桿均勻下料，分層厚度不應超過50cm。

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振搗時，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。

（2）柱頂砼表面應高出梁底面5cm左右。梁板澆筑時，剔鑿砼浮漿后，仍有2～3cm柱砼進入梁體內(nèi)，使柱上不見砼接茬面。

（3）混凝土澆筑完成后，應根據(jù)設計鋼筋間距，隨時將砼頂面伸出的鋼筋整理到位。7.3.2.3側墻澆筑

（1）側墻砼澆筑前，先鋪一層5～10cm厚的墻體砼同配合比的減石子砂漿。側墻砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度應不大于50cm，使用φ50振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5cm，以消除兩層砼的接縫。

（2）砼振搗應采用二次振搗法。第一次振搗后，間隔30min再進行第二次振搗，對于上部1m范圍內(nèi)的砼，尤其應加強。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板和預埋件，以免模板變形或預埋件偏移、脫落。

（3）側墻澆筑施工時，兩側應對稱進行，澆筑高度應大致相同，以免對模板支撐體系產(chǎn)生側壓。

7.3.2.4頂（中）板、梁澆筑

（1）頂（中）板、梁砼應在側墻砼澆筑完畢后停歇1～1.5h后再澆筑，以便使側墻砼獲得初步沉落。

（2）頂板、梁砼同底板、梁澆筑方法相同，分層、分幅由兩側向中部澆筑。中層板澆筑則無需分層，分幅向前推進澆筑。7.3.3砼養(yǎng)護

7.3.3.1常溫下砼養(yǎng)護

底板、中板、頂板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護；側墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

(1)砼對于底板、側墻、頂板防水砼澆水養(yǎng)護不少于14天。對于無抗?jié)B要求的柱、中板、梁養(yǎng)護不少于7天。

（2）覆蓋澆水養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，夏天縮短至2～3小時或砼終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護。

（3）澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。采用保濕膜養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結水。

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（4）在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.3.3.2高溫下的砼養(yǎng)護

氣溫高于30℃以上時，采用蓄水法養(yǎng)護，蓄水深度80。列日下施工時，用草簾覆蓋等防曬措施。

測溫儀器采用半導體傳感器，每一測溫點傳感器由距底板底200，板中間距1000，距板表面50各測測溫點構成，測溫點間距6m.7.3.4砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法

砼結構尺寸施工允許偏差及檢驗方法見表7-3-2。

表7-3-2現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢查方法

項目軸線位置基礎墻、柱、梁層高≤5m垂直度＞5m允許偏差（mm）1510810H/1000且≤30±20±20＋8，－5+25，0H/1000且≤308105515鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸電梯井井筒長、寬對定位中心線井筒全高（H）垂直度表面平整度預埋件預埋設施中心線位置預埋螺栓預埋管預留洞中心線位置7.3.5結構砼施工應注意的質(zhì)量問題及預防措施7.3.5.1蜂窩

（1）產(chǎn)生的原因

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查檢驗方法鋼尺量全高（H）層高標高37

①砼一次下料過厚，振搗不實或漏振。②模板嚴重漏漿。

③砼坍落度過小而石子太大。（2）預防措施

①設分層厚度標志尺桿，嚴格控制砼澆筑分層厚度并按要求進行砼振搗，振搗質(zhì)量滿足要求。

②砼進場進行坍落度試驗，不合格的砼堅決退場。7.3.5.2麻面

（1）產(chǎn)生的原因①脫模劑涂刷不均勻。

②模板不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿。③振搗不足，氣泡未排出，砼養(yǎng)護不好。（2）預防措施

①模板安裝前嚴格檢查脫模劑的涂刷情況。

②嚴格檢查支模情況預防漏漿，澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。③按要求進行砼澆筑、振搗，并配合對模板外側敲擊。7.3.5.3漏筋

（1）產(chǎn)生的原因

①砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位，鋼筋緊貼模板，造成鋼筋保護層厚度不足。②模板拆除過早，砼掉角造成漏筋。（2）預防措施

①墊塊應綁牢，振搗時不得碰撞鋼筋。②嚴格按規(guī)范要求進行拆模板，并作好砼養(yǎng)護。7.3.5.4孔洞

（1）產(chǎn)生的原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）預防措施：嚴格按要求進行砼振搗，鋼筋較密位置的邊角位置配用棍棒插搗。7.3.5.5縫隙及夾層

（1）產(chǎn)生的原因:砼施工縫處理不當，砼內(nèi)部有雜物。

（2）預防措施：鋼筋綁扎前鑿毛砼接茬面并清理。模板預留清掃口，清理支模過程

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中產(chǎn)生的雜物。檢查進場商砼內(nèi)有無雜物。7.3.5.6缺棱掉角

（1）產(chǎn)生的原因:拆模時間過早，拆模后保護不好造成棱角損壞。

（2）預防措施：嚴格控制拆模時間，模板拆除后及時用木條做1.8m高的護角。7.3.5.7構件變形、位移

（1）產(chǎn)生的原因

①模板安裝、支撐不牢固，或模板本身的強度和剛度不夠。②側墻澆筑時，兩側未對稱澆筑。

③模板安裝后，未認真預檢，造成斷面尺寸、垂直度不合要求。④模板放線不準確，模板安裝后未進行檢查復核。（2）預防措施

①做好模板的設計驗算，模板按設計進行裝配。②嚴格檢查模板及支撐體系的牢固性。③模板測量放線必須經(jīng)過復核。7.3.6后澆帶施工

“后澆帶”是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結構中，在施工期間保留時臨時性溫度、收縮沉降的變形縫。該縫根據(jù)工程具體條件，保留一定時間（保留時間一般保留到結構封頂后，不少于42天），在此期間早期溫差及30%以上的收縮已完成，再用比厚結構提高一級的混凝土填筑密實后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結構。

施工操作要求如下：

（1）后澆帶兩側各層結構砼拆模板后，即對砼接茬面進行鑿毛，清理，并將鋼筋、止水帶整理到位，處理完畢后覆蓋保護。

（2）后澆帶砼采用補償收縮混凝土，強度等級比兩側的混凝土提高一級。后澆帶砼應在兩側砼澆筑完畢42天后再進行澆筑。

（3）后澆帶砼澆筑前應將混凝土接茬面沖洗干凈，充分潤濕，殘留在混凝土表面的積水應予以清除，同時還應潤濕結構鋼筋。

（3）模板及支架

①與結構施工模板一致，支撐系統(tǒng)必須搭設穩(wěn)固，有足夠的剛度和強度。。②支模前，清除垃圾及雜物，將松動混凝土鑿除，將整個混凝土表面的浮漿鑿清成毛

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面，用壓力水沖洗干凈。

③模板與已澆筑混凝土面接縫嚴密，板底平整度≤2mm，與已澆筑混凝土高低差≤2mm。（4）鋼筋

①后澆帶鋼筋同于底板、側墻和樓板結構鋼筋（按要求加密），在后澆帶位置鋼筋連續(xù)不斷。

②鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。③鋼筋綁扎點應全部綁扎。（5）混凝土

①填筑前，必須重新清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋?/p>

②填筑的混凝土強度等級、外加劑摻量配合比等必須按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，如設計無規(guī)定，填筑的混凝土強度等級必須比原結構強度提高5-10N/mm2。

③混凝土澆筑完畢，必須保持不少于28天的潮濕養(yǎng)護。（6）注意事項

①混凝土澆筑同于結構混凝土的施工規(guī)范規(guī)定操作。②混凝土配制必須嚴格控制。③澆筑密實，無漏振和過振現(xiàn)象。④后澆帶外混凝土表面雜物必須清理干凈。⑤做好混凝土的養(yǎng)護工作。7.3.7樓體、電梯井、站臺板施工

樓梯、電梯井、站臺板施工在主體結構施工完成后進行，采用輸送泵由盾構井泵送砼澆筑。

樓梯柱澆筑完畢后，每個樓梯一次立模、一次澆注完成，施工采用膠合板、組合鋼模相結合進行施工。樓梯段混凝土自下而上澆筑，不斷向上推進，并隨時用抹子抹平將踏步上表面抹平。砼澆筑要求同結構砼施工。

電梯井施工為了保證垂直度，單獨提出待主體結構施工完成后進行施工，施工采用膠合板、腳手架支撐，模板與支撐系統(tǒng)采用和側墻相同的體系。

站臺板同站臺墻（Q1）同時澆筑，分段施工。施工模板采用膠合板，采用腳手架鋼管支撐。

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7.3.8墊層砼施工

基坑開挖的同時，檢查基坑凈空尺寸，如發(fā)現(xiàn)灌注樁侵限應立即進行鑿除處理。同時，應將樁間噴射砼面進行找平，以便下步防水層施工。

基坑開挖到距坑底設計標高300mm時，停止機械開挖，改用人工進行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層。基坑整平的同時進行基礎下翻梁溝槽的開挖、修整�；�底如開挖超深，不得采用虛土回填，應用碎石回填壓實，基底整平驗收合格后方可進行綜合接地施工。綜合接地施工詳見《某車站綜合接地施工方案》

墊層施工根據(jù)基坑開挖分段施工，開挖完成一塊施工一塊。墊層采用C15砼澆筑，厚度為20cm。墊層砼澆注采用平板振動器振實，表面用人工壓實，抹光，高程偏差不大于±20mm，其強度未達到2.5Mpa以前禁止在上面作業(yè)。

7.4主體結構防水

主體結構防水編制單項防水工程施工方案，本方案重點描述結構自防水的施工：7.4.1防水施工原則

防水施工遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，輔以附加防水層加強防水，以變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻洞、預埋件等接縫部位混凝土自身及附加防水層為防水重點。車站結構防水等級為一級，結構不允許滲水，結構表面無濕漬。7.4.2混凝土結構自防水7.4.2.1主要防水技術要求

（1）防水混凝土的抗?jié)B等級為S8。迎水面最大裂縫寬度不得超過0.2mm，背水面不得超過0.3mm，并不得貫通。結構迎水面受力鋼筋保護層厚度50mm。

（2）在保證結構安全、耐久的前提下，在混凝土中添加適量的膨脹劑，添加量為凝膠材料的6～8％，膨脹劑應達到一級品指標，補償收縮率應達到一級品指標，即1.5～3.010－4，使混凝土具有補償收縮、抗裂防滲的效果，同時不得影響混凝土的施工性能。

（3）防水混凝土中可摻入一定數(shù)量的粉煤灰和磨細礦渣粉，粉煤灰的級別不得低于二級，摻量不宜大于20％。外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰及磨細礦渣的添加量必須經(jīng)過符合資質(zhì)要求的試驗單位進行試配試驗。7.4.2.1防水混凝土的施工要求

（1）澆注混凝土的基面上不得有明水，否則進行清理，避免帶水作業(yè)。

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（2）模板平整，有足夠的強度和剛度，接縫部位嚴密不漏漿。

（3）混凝土攪拌均勻，入泵坍落度控制在120±20，出廠坍落度與入模坍落度差值小于30.

（4）混凝土振搗密實，自落高度不超過2m。

（5）限制水泥用量，控制水膠比，（水、水泥+摻和料）≤0.45.（6）嚴禁混凝土在運輸和澆注過程中加水。

（7）嚴格控制入模溫度，夏季盡量在夜間施工，混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃.（8）正確養(yǎng)護，保水養(yǎng)護時間為10天，整個養(yǎng)護時間不小于14天，后澆帶砼。養(yǎng)護時間不小于28天.7.4.3特殊部位防水作法

本方案所指特殊部位為：施工縫、變形縫、后澆帶，特殊部位防水作法分述如下：7.4.3.1施工縫防水

主體工程設兩條水平施工縫，分別在底板以上75處及中板以上60處，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、背貼式止水帶進行加強處理，其防水作法如圖7-4-1、7-4-2所示：

其中，止水帶用φ6或Φ8鋼筋固定，使止水帶的中部處于施工縫位置。7.4.3.2變形縫防水

主體結構共兩道變形縫，采用中埋式鋼邊止帶、背貼式止水帶及雙組份聚硫橡膠嵌縫膏進行加強處理。如圖7-4-3、7-4-4、7-4-5所示：

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7.4.3.3后澆帶防水作法

作法如圖7-4-6、7-4-7、7-4-8所示。7.4.3.4特殊部位防水注意事項

（1）施工縫、變形縫、后澆帶的施工嚴格按照車站防水施工圖執(zhí)行。

（2）施工縫、變形縫、后澆帶的邊緣要壓在鋼邊止水帶的中部。混凝土澆注過程中

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要嚴格控制，不得移位。

（3）底板、頂板的施工縫、后澆帶采用盆式安裝方法，混凝土振搗要充分，保證振搗時的氣泡能順利排出。使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。

（4）振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶，振搗充分但不得過振。

（5）澆注施工縫部位的混凝土前，對施工縫表面進行鑿毛處理，采取措施不對止水帶造成破壞。

（6）止水帶的安裝按《地下工程防水（88J6-1）》執(zhí)行。7.4.4附加防水層施工

見《防水施工方案》

八、砼雨季施工措施

（1）北京地區(qū)的雨季集中在7～8月份。根據(jù)施工安排，結構施工后期處于雨季施工。（2）施工現(xiàn)場由專人收集氣象資料，進場塑料布、潛水泵、編制袋、水管等防汛物資，做好防汛的準備。

（3）鋼筋原材料應用方木墊高，并加蓋彩條布覆蓋。小型怕淋水物資應移入庫房內(nèi)存放。

（4）砼連續(xù)澆筑前應預先了解天氣情況，盡量避開雨天施工。如遇雨時合理留置施工縫，混凝土澆筑后及時覆蓋，避免被雨水沖刷。

（5）鋼筋焊接不的在雨天進行，防止焊縫或接頭脆裂。

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（6）為防止雨水流入底板后澆帶中，使鋼筋由于長期遭水浸泡而生銹，可在頂板后澆帶、洞口上覆蓋木膠板，并在座漿封閉。

（7）電力機械設備做好接地保護裝置。所有機電設備設置防雨罩，雨后全面檢查電源線路，保證絕緣良好。

九、測量和試驗9.1施工測量

主體結構施工前應對車站平面控制精密導線點和水準點進行復核測量，測量成果與原成果較差，精密導線點應應小于10mm，精密水準點應小于5mm。利用精密導線點和水準點在基坑邊設置基坑軸線控制點和水準點，經(jīng)檢查無誤后，設立護樁。

底板墊層澆筑前，須將高程傳遞至基坑內(nèi)，高程傳遞采用懸吊鋼尺（鑒定后使用）的方法進行。高程傳遞測量時，地面與基坑內(nèi)須按兩臺水準儀同時讀數(shù)，每次錯動鋼尺30～50mm，施測三次，高程較差不大于3mm時，取平均值使用。地面、基坑內(nèi)水準點宜半個月復測一次。

底板施工前須將車站軸線傳遞至墊層上，用墨線彈軸線，經(jīng)監(jiān)理復核無誤后，方可進行底板施工。底板（中板）砼達到強度后，即可將車站軸線點及水準點測放在底板（中板）上，作為結構施工放樣的基準點。9.1.1施工測量方法

（1）底板鋼筋綁扎前，應根據(jù)車站軸線點坐標在墊層上標出底板鋼筋、基礎梁鋼筋擺放位置、預埋件和沉降縫、后澆帶位置，放樣允許誤差為±10mm。

（2）底板鋼筋綁扎后，須在鋼筋上標出側墻內(nèi)緣、梁的外緣邊線，根據(jù)鋼筋保護層，確定鋼筋位置，邊線點間距對應結構柱軸線，即在每條軸線上放出側墻邊線。同時還需在距邊緣線50cm處標出檢查線，以復核鋼筋和模板位置。邊線測量放樣允許誤差控制在±10mm內(nèi)。

（3）梁、板砼頂面高程采用在梁、板上層鋼筋上焊接鋼筋棍進行控制，鋼筋棍間距不大于5m，高程測量允許誤差為±10mm。

（4）中（頂）板、中（頂）層梁底面標高測量時，應將標高抬高30mm，以免因砼落沉造成結構凈空高度不足設計要求。

（5）側墻邊線放樣時，按設計尺寸并每側加大20mm以控制凈空限界，防止砼澆筑時

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模板接觸不嚴密引起凈空寬度不足。

（6）在底板施作之前先計算出各柱子的中心坐標及其中心相對應的底板頂面高程、中板底面高程、頂板底面高程。底板施工前，用直角坐標法在底板墊層上放樣出立柱中心。利用已放的柱心控制軸線對剛放樣出來的點進行復核，以不超過±2mm為限,若在允許范圍之內(nèi),則認為合格,否則重放。置鏡于柱心上,放樣出柱心的十字線，根據(jù)柱心的十字線拉出柱的邊緣線，擺放柱的插筋。

（7）立柱立模前，計算出立柱中心偏移2m的坐標，底（中）板澆筑后，放出各柱偏移2m的坐標點，再進行較差，如誤差不超過±2mm，則根據(jù)各坐標點放出柱邊緣線。支模完畢，必須進行標高及軸線復測，方可進行砼澆制。9.1.2施工測量精度保證措施

主體結構施工中不允許出現(xiàn)測量誤差超出限差的情況，必須高度重視測量工作，必須加強施工測量檢核。為達到各施工放樣點測量誤差均在限差內(nèi)的目的，特制定以下技術措施：

（1）施工放樣前將施工測量方樣資料報監(jiān)理審批審批，現(xiàn)場放樣后須報監(jiān)理測量復核。

（2）固定專用測量儀器和工具設備，專人觀測和成果整理。

（3）建立測量復核制度，按“三級復核制”的原則進行施測。每次施測后，須經(jīng)測量工程師復核。

（4）加強對測量用所有控制點的保護，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，立即報告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補救措施。

（5）用于本工程的測量儀器和設備，按照規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準，合格后方可投入使用。

（6）用于測量的圖紙資料，測量技術人員必須認真核對，必要時到現(xiàn)場核對，確認無誤無疑后，方可使用。如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄并及時上報，待得到答復后，才能按圖進行測量放樣。

（7）原始觀測值和記事項目，在現(xiàn)場用鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中。測量技術人員要認真整理內(nèi)業(yè)資料，保證所有測量資料的完整。資料必須一人計算，另外一人復核。抄錄資料，亦須認真核對。

（8）外業(yè)前，測量技術人員對內(nèi)業(yè)資料進行檢查，所采用的測量方法、測量所用樁

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點以及測量要達到的目的向測工進行交底，做到人人明白；外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢核條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測。

（9）經(jīng)常復核有變形地方附近的導線點、水準點，隨時掌握控制點的變形情況，關注量測信息。在測量工作中，隨時發(fā)現(xiàn)點位變化，隨時進行測量改正。嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結果的準確性。

（10）外業(yè)后，檢查外業(yè)記錄的結果是否齊全、清晰、正確，由另一人復核結果無誤后，方可向現(xiàn)場技術員交底。

（11）所用的導線點、水準點、軸線點（或中線點）要設置在工程施工影響范圍之外、堅固穩(wěn)定、不易受破壞且通視良好的地方。定期對上述各樁點進行檢測，測量標志旁要有明顯持久的標之記或說明。

（12）外業(yè)前，列出所用的測量儀器和工具，檢查是否完好。在運輸和使用測量儀器的過程中，注意保護，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，立即停止使用并送檢，并對上次測量成果重新作出評定。

（13）測量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測量精度。各種建筑物放樣時與施工人員密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差。

（14）積極和測量監(jiān)理工程師進行聯(lián)系、溝通和配合，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術要求及意見，并把測量結果和資料及時上報監(jiān)理，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復核和外業(yè)實測確定無誤后，方可進行下步工序的施工。

9.2工程試驗

9.2.1試驗項目

某車站主體結構主要試驗項目有:

砼抗壓強度、抗?jié)B等級試驗，砌筑砂漿抗壓強度，鋼筋的原材料試驗，鋼筋接頭抗拉強度試驗，止水帶、止水條斷裂延伸率、拉伸強度、低溫柔性、不透水性試驗，9.2.2試驗取樣原則及取樣規(guī)定

（1）鋼筋原材料試驗要求：

①同一廠家，同爐號，同級別，同規(guī)格，同一進場時間，每60t為一驗收批，不足60t亦按一驗收批計算。

②每一驗收批取一組試件（拉伸2個，彎曲2個），在任選的兩根鋼筋上截取。③針對本工程結構有抗震要求，結構的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實

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測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。

（2）鋼筋電弧焊接頭試驗

①鋼筋電弧焊接頭的試驗項目為抗拉強度，現(xiàn)場焊接的同一接頭形式、同鋼筋級別的接頭300個為驗收批，不足300個接頭也按一批計。

②試件從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。當初試結構不符合要求時，應再取6個試件進行復試。

（3）直螺紋連接接頭

①在正式施工前需進行工藝檢驗，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。

②接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一驗收批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。

③在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。

（4）聚合物防水涂料

①同一生產(chǎn)廠每5t產(chǎn)品為一驗收批，不足也按一批計。測試斷裂延伸率、拉伸強度、低溫柔性和不透水性。

②隨機抽取，抽樣數(shù)應不低于√n/2（n是產(chǎn)品的桶數(shù)）。

③從已檢的桶內(nèi)不同部位，取相同量的樣品，混合均勻后取兩份樣品，分別裝入樣品容器中，做好標記。一份試驗用，一份備用。

（5）止水帶、止水條

①以同一生產(chǎn)廠、同月生產(chǎn)、同標記的產(chǎn)品為一驗收批。

②在外觀檢驗合格的樣品中，隨機抽取足夠的試樣，進行物理檢驗。（6）防水卷材

①以同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級的產(chǎn)品，大于1000卷抽5卷，100～499卷抽水卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。

②將試樣卷材切除距外層卷頭300mm后順縱向切取1500mm的全幅卷材料2塊，一塊作物理性能檢驗用，另一塊備用。

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（7）普通混凝土

①當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3混凝土取樣不得少于一次。

②冬期施工還應留置轉常溫試塊和臨界強度試塊；

③當一次連續(xù)澆筑不超過1000m3時，同一配合比混凝土每100m3混凝土取樣不得少于一次。

（8）抗?jié)B混凝土

①同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）；

②連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于2組。

③試塊應在地澆筑地點制作。（9）回填土

在壓實填土的過程中，分層取樣檢驗土的干密度和含水率，每100m2不少于1個檢驗點。

十、質(zhì)量保證措施

10.1質(zhì)量目標

根據(jù)《北京地鐵四號線19標某車站創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》提出的要求，某車站主體結構質(zhì)量目標為：單項工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，杜絕因人為因素造成的重大質(zhì)量事故。確保北京市優(yōu)質(zhì)工程“結構長城杯”，爭創(chuàng)建筑行業(yè)最高獎“魯班獎”。10.2制度保證

10.2.1質(zhì)量管理組織機構

質(zhì)量管理組織機構如圖10-2-1所示。10.2.2技術復核、隱蔽工程驗收制度

（1）工程技術復核與質(zhì)量檢查

主體結構施工技術復核和質(zhì)量檢查的主要項目與內(nèi)容見表10-2-1。

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質(zhì)量組：項目總工：XXX項目經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX施工組：XXX測量組：實驗組：材料組：設備組：宣傳組：XXXXXXXXXXXX結果填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。其主要內(nèi)容有：規(guī)程，數(shù)量，位置，形狀，接頭形式，尺寸、預埋件數(shù)量，位置，規(guī)格及代用情況。

XXXXXX工區(qū)技術室：XXX鋼筋施工班組工區(qū)主任：XXX工區(qū)副主任：XXX模板施工班組架子施工班組砼施工班組文明施工班組圖10-2-1某站施工質(zhì)量組織機構框

表10-2-1技術復核項目及內(nèi)容項目模板復核內(nèi)容尺寸、位置、標高、預埋件、牢固程度，模板內(nèi)部清理潤濕情況配合比，現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種標號，預制構件的位置、標高、砼及鋼筋砼型號、各種型號鋼筋的規(guī)格、位置、搭接長度、焊接長度、錨固長度，吊裝構件的強度、就位正確施工圖大樣各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、依據(jù)的設計圖，定型圖（2）、凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的

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