201*年技術(shù)科工作總結(jié)
201*年技術(shù)科工作總結(jié)
201*年的工作,在公司領導的關心支持下,在本科室人員的共同努力下,我們圓滿的完成了公司交給我們的各項工作,F(xiàn)將具體情況匯報如下:
1.完成了本年度的日常工作。包括:各機關、工礦企業(yè)單位、商業(yè)網(wǎng)點、住宅開發(fā)、招商引資項目、民用水等的設計、預算編制、竣工圖紙等項工作。共做預算30余份,繪制竣工圖紙40余份。完成管線長度:DG400、DG300為2448米;DG200、DG150為825米;DG100為1982米;DG50以下為3609米。同時完成部分工地現(xiàn)場勘察及放線工作。
2.完成部分原有圖紙重新整理及補充工作,共整理圖紙60余張。
3.完成局部小區(qū)改線:百批住宅小區(qū)、難關小區(qū)、縣醫(yī)院路東等小區(qū)的竣工圖紙工作。4.加強圖紙的檔案管理工作,設專人管理圖紙、建立圖紙借閱登記制度。5.完成電腦制圖80余張。
6.完成房產(chǎn)開發(fā)樓、張榮偉開發(fā)樓、陳玉林開發(fā)樓、自來水公司住宅樓、保險公司住宅樓、賓館住宅樓、規(guī)劃處開發(fā)樓、家俱城北商品樓、醫(yī)藥公司住宅樓、地稅局住宅樓、人民銀行住宅樓等15棟老樓改造的竣工圖紙繪制工作。
7.完成公司臨時需要安排的各項工作:如國慶六十周年合唱比賽、協(xié)助勞服完成老樓改造收費等項工作。8.做好各工地情況調(diào)查工作。
201*年我們雖然取得了一些成績,但是同時還存在許多不足之處,為了彌補這些不足,也為了201*年能夠?qū)⒐ぷ髯龅酶,我們將采取以下措施以確保明年的工作質(zhì)量:1.加強本科室人員的組織性、紀律性,嚴格遵守公司各項規(guī)章制度。
2.加強本科人員的素質(zhì),以熱情的態(tài)度服務于社會各界,使之成為公司對外服務的一個窗口。
3.認真學習鉆研技術(shù),加強本科室人員的工作能力,以便能夠更好的完成公司交給我們的各項工作。以上各項總結(jié)及措施,將成為我們?nèi)w科室人員努力進去的一種動力,也是我們自檢的一種依據(jù),同時我們也將依此搞好本質(zhì)工作,為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益作出應有的努力。
技術(shù)科:范海濤201*年1125日
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201*年工作總結(jié)及201*年工作規(guī)劃
光陰似箭,日月如梭,轉(zhuǎn)眼間201*年即將過去。在這充滿著機遇與挑戰(zhàn)、困難與艱辛的一年里,煉鐵燒結(jié)廠迎難而上,在廠部領導的帶領與全體員工凝心聚力、共同努力下,我廠全面完成了公司下達的各項指標,到10月底止,共完成生鐵1412228.18噸,利用系數(shù)3.235t/m3.d,入爐焦比388.366/t,煤比158.79/t,鐵水合格率99.74%,取得了較好的成績;特別是從三月份開始鐵前系統(tǒng)進行了優(yōu)化組合,使燒結(jié)和煉鐵合并為煉鐵燒結(jié)廠進行統(tǒng)一管理后,燒結(jié)的各項技術(shù)指標都有所提升。至10月底止共產(chǎn)燒結(jié)礦1547069.98t,利用系數(shù)1.73t/m〃臺時,作業(yè)率94%。具體見下表:
項目201*年1~10月份201*年1807638.543.212382.579138.01799.6958.46887.8951106與去年相比+0.023+5.787+20.773+0.05-0.856-4.879-6與年計劃相比-162
一、高爐指標鐵水產(chǎn)量1412228.18利用系數(shù)3.235入爐焦比388.366煤比158.790鐵水合格率99.75入爐品位57.612熟料率83.016風溫1100二、燒結(jié)礦指標燒結(jié)礦產(chǎn)量化學綜合合格率物理綜合合格率作業(yè)率指標完成情況及分析:
一、燒結(jié)部分
(一)、201*年主要指標完成情況
今年19月份燒結(jié)各項技術(shù)指標完成情況為:燒結(jié)礦產(chǎn)量1384614噸計劃為1423700噸完成計劃的97.25%,燒結(jié)機的作業(yè)率為93.45%,燒結(jié)礦的綜合合格率為68.86%,燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)合格率為99.07%,燒結(jié)礦的電耗為18.6KWH/T,燒結(jié)礦水耗為0.15T/T,燒結(jié)混勻礦的消耗為1198411.24噸折合單耗為865.52KG/T。
(二)、201*年主要指標與去年同期比較
今年19份的燒結(jié)礦生產(chǎn)情況同上年同期限相比燒結(jié)礦產(chǎn)量下降96217噸下降6.49%,燒結(jié)機的利用系數(shù)下降0.1T/M2H,燒結(jié)機作業(yè)率同去年同期相比下降0.48%,燒結(jié)礦的綜合合格率上升了2.93%,燒結(jié)礦水單耗相同,燒結(jié)礦電耗下降16.32KWH(主要原因是今年燒結(jié)生產(chǎn)全用汽機生產(chǎn)),燒結(jié)礦燃耗為57.69KG/T同去處相比下降了2.31KG/T,燒結(jié)混勻礦同期消耗為1261890.48噸少用混勻礦63479.2噸,混勻礦單耗為852KG/T同去年相比上升了13.52KG/T。全年的生產(chǎn)計劃相比今年19月燒結(jié)完成生產(chǎn)計劃的97.25%而燒結(jié)礦的綜合合格率上升了2.93%。從上述數(shù)據(jù)分析可知,今年的燒結(jié)生產(chǎn)同去年相比指標有升有降,雖然燒結(jié)礦的產(chǎn)量下降但燒結(jié)礦的質(zhì)量指標有所上升。主要影響原因為:其一,今年的原燃料同去年相比質(zhì)量下降較多,在燒結(jié)混礦中大量使用了性能較差的國內(nèi)粉且混勻礦的庫
存較少,燒結(jié)混勻礦的配料方案調(diào)整達22次;其二,今年的多雨天氣時間較長致使燒結(jié)混勻料的不穩(wěn)定對燒結(jié)生產(chǎn)的影響較大:其三,今年的設備作業(yè)率了也低于去年,說明了我們的設備管理工作還有一定的差距,必須加強設備的日常管理以提高燒結(jié)機的作業(yè)率保穩(wěn)定順行。二、煉鐵部分
(一)、201*年主要指標完成情況(統(tǒng)計至10月份,10月份數(shù)據(jù)為估算)
產(chǎn)量:1~10月份共產(chǎn)全部生鐵140.9萬噸,利用系數(shù)3.234t/m3.d,預計全年完成產(chǎn)量168萬噸。元月14日1#高爐開爐出鐵,3#高爐3月20日封爐,全年實際四座高爐生產(chǎn)時間僅2個月,其余全為三座高爐生產(chǎn)。
入爐焦比:389.82kg/t.Fe,比計劃高3.82kg/t.Fe。煤比:煤比完成159.86kg/t.Fe,比計劃高7.86kg/t.Fe。綜合焦比:綜合焦比542.49kg/t.Fe。
生鐵合格率:99.75%,比計劃高0.15%,一級品率59.76%。休風率:1~10月份總休風率時間為14638分鐘,總休風率為1.053%,比計劃低0.257%。
(二)、201*年主要指標與前兩年指標對比(08、09年產(chǎn)量統(tǒng)計至11月份,201*年統(tǒng)計至10月份)
項目產(chǎn)量,t利用系數(shù),t/(m3.d)
201*年201*年201*年1377207.931653178.3914090402.6643.1973.234
入爐焦比,kg/t457.98焦丁比,kg/t煤比,kg/t27.72799.118384.25745.341136.609529.81899.6758.961107226041.364389.8230.982159.86542.599.74759.761094146381.053綜合焦比,kg/t559.456合格率,%一級品率,%風溫,℃96.41246.051037休風時間,min44744休風率,%2.704
工藝質(zhì)量事故比較年份特級一級21二級三級3143093201*年1201*年0201*年01(4#爐炸瘤期間)61(2#8月份爐涼)0(三)、201*年生產(chǎn)總結(jié)1、產(chǎn)量:
201*年從元月14日至3月20日煉鐵燒結(jié)廠是四座高爐生產(chǎn),其余時間都是三座高爐生產(chǎn)。201*年預計鐵水產(chǎn)量為168萬噸,按照實際生產(chǎn)時間折算成四座高爐生產(chǎn)時間,本年度產(chǎn)量應在212.5萬噸,實際本年度煉鐵超額完成年度生產(chǎn)任務。201*年圍繞產(chǎn)量目標主要開展了以下工作:
(1)煉鐵燒結(jié)廠根據(jù)公司制定的年生產(chǎn)計劃,年初就將生產(chǎn)指標細分到各月,再逐級劃分到各車間并做好了宣傳工作,上下員工齊心協(xié)力,大家緊密圍繞計劃展開工作,為完成甚至超額完成公司計劃而做出努力。
(2)強化內(nèi)部管理,以爐況穩(wěn)定順行為基礎,以產(chǎn)量為目標,
深挖高爐的生產(chǎn)潛能。
(3)加強了設備的巡查點檢工作,降低無計劃的設備休、慢風率,從而穩(wěn)定高爐的順行,提高產(chǎn)能。201*年休風率比201*年下降0.31%。
(4)制定完善工藝管理制度,規(guī)范員工的操作行為,減少因員工的誤操作而造成的損失。
(5)克服一切困難,向內(nèi)使勁,狠抓工長操作及培訓工作,并將工長工資與產(chǎn)量掛鉤,每月根據(jù)班產(chǎn)進行打分評比,形成了有效的獎懲制度。
(6)強化橫班管理,將調(diào)度與當班產(chǎn)量與質(zhì)量掛鉤,實現(xiàn)班與班之間的比趕超,以進一步提升指標。2、入爐焦比
201*年,各高爐爐況基本穩(wěn)定順行,截至10月份煉鐵入爐焦比平均達389.2kg/t,與去年同期相比有小幅上升。(1)201*年以來,煉鐵燒結(jié)廠各科室、車間齊心協(xié)力,堅持眼睛向內(nèi),一切以高爐穩(wěn)定順產(chǎn)為重心,積極配合做好各項工作,因為只有高爐穩(wěn)定順行,才有可能談及所謂的高產(chǎn)、低耗。(2)加強了對原料的跟蹤及反饋工作。原燃料成分波動或供應不足常限制高爐的生產(chǎn),對爐況影響極大,因此,煉鐵燒結(jié)廠為了徹底解決這一難題,協(xié)同公司有關部門,加強對原燃料成分的跟蹤了解,每天做好原燃料成分日報表并及時上報各高爐,很好的指導高爐的生產(chǎn),避免了因原料成分的波動而造成爐況的失
常,使得產(chǎn)量不斷提高,入爐焦比逐步降低。
(3)201*年外圍原燃料條件比201*年有大幅下降,首先是庫存不足,煉鐵高爐經(jīng)常改變爐料結(jié)構(gòu),導致爐況出現(xiàn)一些波動;其次是入爐礦石品位大幅下降,特別是進入第三季度,礦石下降比較明顯,最低僅56.6%,比去年平均低兩個百分點,去年品位平均58.47%,今年為57.49%;再次入爐熟料率大幅下降,第三季度入爐熟料率僅80%,去年熟料率平均87.90%,今年僅為82.86%;再次為了降低潛虧,燒結(jié)及球團篩全部改成4mm的棒條篩,塊礦改成5mm的棒條篩,使得篩分率大幅下降,去年綜合返礦率12.92%,今年僅為10.7%,同時料場也將焦炭篩改成23mm的棒條篩;最后自從燒結(jié)配加重力除塵灰之后,煉鐵入爐堿負荷大幅增加,而入爐硫負荷已達4.5kg/t以上,為了保證鐵水質(zhì)量,煉鐵入爐堿度比去年有大幅提高,這又抑制了堿金屬的排除,導致爐內(nèi)堿金屬循環(huán)富集,高爐上部結(jié)厚加劇,影響了爐況的順行及各項指標的提升。由于原燃料的條件大幅下降,在煉鐵燒結(jié)廠全體員工的共同努力下,上半年焦比與去年基本持平,第三季度出現(xiàn)上升,全年與去年相比僅出現(xiàn)小幅上升。3、煤比
從下半年開始,煉鐵燒結(jié)廠在爐況順行的基礎上,逐步提高煤比,降低焦比,全年平均煤比達159kg/t。4、休風率
201*年截至10月份煉鐵休風率1.053%,與去年相比下降
0.31%。5、鐵水合格率
201*年鐵水合格率99.75%,比去年提高0.08%,一級品率達到59.76%,質(zhì)量事故與去年相比大幅下降,質(zhì)量事故率大幅降低,為下游用戶提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。6、雨季生產(chǎn)
201*年煉鐵燒結(jié)廠未雨綢繆,積極準備,安全順利的度過了雨季生產(chǎn),高爐各項技術(shù)經(jīng)濟指標在雨季生產(chǎn)時未出現(xiàn)大幅下滑,特別是在庫存不足的情況下,各高爐積極調(diào)整爐料結(jié)構(gòu),認真應對,確保了雨季的正常生產(chǎn)。7、生產(chǎn)成本
201*年煉鐵燒結(jié)廠在公司正確領導,始終貫徹經(jīng)濟煉鐵這一方針不動搖,精心組織,深挖潛力,積極開展精細化預算管理,將各項指標分解到班組,到個人,實現(xiàn)人人頭上有指標,每天都對指標進行跟蹤總結(jié)分析,確保各項指標的完成。201*年煉鐵燒結(jié)廠加強了備件材料、耐材消耗的管理,降低了各種材料消耗的費用,并杜絕跑、冒、滴、漏等情況的發(fā)生,在員工隊伍中加大了降本增效的宣傳力度,真正做到降本增效從每一位員工做起,將“節(jié)約每一度電、每一滴水”成為日常工作的行為準則。第三季度8~9月份,由于多方面的原因,導致煉鐵焦比及煤比異常偏高,導致煉鐵成本大幅升高。第四季度,隨著各種條件的改善,煉鐵各項指標應有大幅提升。
201*年鐵燒廠一直著眼于內(nèi)部工序,端正態(tài)度,從降本增效、基礎管理、工藝操作、生產(chǎn)系統(tǒng)等方面想辦法,向管理要效益,全面提升內(nèi)部的管理能力與執(zhí)行力。從而使201*年的生產(chǎn)蒸蒸日上,高爐穩(wěn)定順行。當然,從上表中我們能看出,指標是有升有降,我們也清楚的知道要與國內(nèi)先進水平相比還有一定的差距。因此,我們很有必要將過去的工作反思、理順、總結(jié),從中吸取經(jīng)驗教訓,并認真籌劃來年的生產(chǎn)。技術(shù)質(zhì)量科作為科室職能部門,一切為服務好生產(chǎn)一線而做出努力,圍繞高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本等方面展開工作,尋找問題,解決問題,F(xiàn)就將201*年技術(shù)質(zhì)量科的主要工作情況總結(jié)如下:
一、根據(jù)公司與廠部的“降本增效,降低消耗”的要求,以精細化核算,算清楚了再干為前提,圍繞工藝管理、制度的制定與落實、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析等方面展開工作,積極協(xié)調(diào)指導和總結(jié),并結(jié)合煉鐵燒結(jié)廠現(xiàn)有的生產(chǎn)實際情況,201*年特做了如下工作:
1、建立健全了各種原始數(shù)據(jù)的記錄和保存管理制度,理順了廠部的成本核算和物料平衡核算,完善了日報、周報、旬報及月報數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作。
2、嚴格落實降本增效工作,每月提前將月成本指標及生產(chǎn)任務分解到科室、車間、班組、個人,并建立了降本增效生產(chǎn)快報,及時通報生產(chǎn)情況。
3、按照公司的貫標要求,對原有的技術(shù)操作規(guī)程進行了修訂及完善,加入了燒結(jié)工藝流程與技術(shù)參數(shù),編制了部分煉鐵燒結(jié)廠工作手冊內(nèi)容。
4、按年度培訓計劃組織開展了每月一次的值班工長培訓考試工作。對各個工長從理論考試、硅硫預測、硅命中率及交接班等方面對全體工長、副工長進行綜合考評,考試成績匯總并排名公布,獎優(yōu)罰劣,給工長施加了一定的壓力,從而提高了工長的操作水平。
5、制定了新的工藝管理辦法,如各高爐的生產(chǎn)操作方針由爐長制定,統(tǒng)一三班操作,技術(shù)質(zhì)量科每周對高爐制定的生產(chǎn)操作方針進行整理和跟蹤,并督促各高爐召開脫產(chǎn)報告分析會,查找脫產(chǎn)原因,提出整改意見。
6、規(guī)范了槽下秤量設備的使用、維護和管理,建立了槽下校秤的管理制度,每月組織兩次槽下焦炭秤的校秤工作,減少稱量誤差,確保高爐用料準確,避免了因稱量誤差而導致的爐況波動。并積極配合參與公司機動部組織校驗鐵水軌道衡、K1、J1、Q2、倉-1等計量稱,確保原燃料等計量參數(shù)的準確。
7、積極響應公司及廠部的精細化管理號召,將各項指標逐級分解到班組,分解到個人,使人人頭上有指標,人人頭上算細賬。同時制定相關文件,不斷完善精細化管理體系,加大力度使各生產(chǎn)車間每天進行成本跟蹤和監(jiān)控,將精細化
核算實實在在做到實處。
8、很好地完成了高爐各段冷卻壁水溫差(特別是爐缸鐵口區(qū)域)的監(jiān)測工作。每周一由技術(shù)科組織檢測一次各爐鐵口區(qū)域冷卻壁熱流強度,并要求各高爐配管工每班檢測水溫差2次,通過嚴加管理,認真檢測,各高爐爐缸冷卻壁熱流強度都維持在安全范圍內(nèi)。
9、組織召開了每周二的爐況分析會工作。技術(shù)質(zhì)量科每天深入生產(chǎn)現(xiàn)場,了解生產(chǎn)工藝操作情況,及時掌握了高爐爐況走勢,能及時對高爐進行正確的指導與調(diào)劑,確保高爐爐況不出現(xiàn)大的失常,并且通過周二的工藝例會,將工藝操作情況通報給各高爐,使各爐長相互學習,取長補短。
10、嚴抓爐前技師的管理工作不放松。隨著高爐冶煉強度逐步提高,產(chǎn)量不斷上升,爐前的工作效率如何已成為制約高爐生產(chǎn)的重要因素。通過探索和總結(jié),爐前的管理工作至關重要。因此必須狠抓爐前出鐵,維護好鐵口,提高正點出鐵率,及時出凈渣鐵,為爐內(nèi)加風多跑料創(chuàng)造條件。
11、嚴抓燒結(jié)工藝管理,特別是工序之間的配合。每天深入現(xiàn)場對燒結(jié)生產(chǎn)工藝及時跟蹤與分析,并加強了看火工、看水工、配料室、混勻工等崗位之間的配合,使整個生產(chǎn)組織達到良性循環(huán)。
二、加強了入爐原燃料的跟蹤與管理。高爐想要穩(wěn)定順行,就必須全面跟蹤了解各種原燃料的理化性能,高爐用料
的質(zhì)量和成分。
1、加強了與公司有關部門的聯(lián)系。根據(jù)原燃料檢化驗制度的要求,及時掌握信息溝通渠道,并全面收集進廠原燃料質(zhì)量信息,保障了高爐用料的準確性,很好地指導了高爐生產(chǎn),為爐況順行提供了有利保障。技術(shù)科每天對入爐原燃料成分進行跟蹤,并制定了《入爐原燃料成分日報表》,同時,為了真實反映入爐焦碳質(zhì)量,技術(shù)科每周協(xié)同技術(shù)質(zhì)量部在焦碳堆場進行焦碳取樣化驗,確保焦碳化驗數(shù)據(jù)的真實準確性。
2、每月做好了煤、焦炭的優(yōu)質(zhì)優(yōu)價結(jié)算工作,從根本上解決和提高原燃料質(zhì)量,為高爐生產(chǎn)提供質(zhì)優(yōu)量足的原料條件。
3、強化槽下原燃料的篩分管理工作。各高爐入爐礦石<5mm粉末入爐量均控制在5%以內(nèi)。技術(shù)科每周檢測返礦粒度,確保粉末篩除,成品礦石不進入返礦系統(tǒng)。嚴抓入爐料焦碳、焦丁及燒結(jié)礦等質(zhì)量管理,積極主動了解各種原料的變化情況,為了減少浪費,每周四技術(shù)科內(nèi)部對槽下各種返礦及返焦篩分進行測量,每周五積極配合公司有關部門對槽下篩分的檢測工作,對篩下物粒度超標的嚴格進行考核,杜絕浪費。每周二對各高爐槽下設備進行檢查,并及時通報督促整改。為了保證入爐原燃料質(zhì)量,技術(shù)科每周二及周五都對入爐原燃料粒度進行檢測,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向高爐及公
司主管部門反映,防止給爐況帶來影響。為了降低潛虧,從年初開始,煉鐵燒結(jié)廠就將各高爐槽下燒結(jié)和球團篩板由以前的5mm棒條篩改成4mm棒條篩,將塊礦由8mm棒條篩改成5mm棒條篩,大大降低篩分率,201*年煉鐵綜合返礦率由201*年的13%降至目前的10.8%,大大降低了生產(chǎn)成本。4、時時跟蹤高爐用料每天進行統(tǒng)計對比,入爐的原燃料化學成分及時更新上報各高爐,杜絕了用料模糊不清的情況,并每天深入現(xiàn)場,跟蹤原料場的存料情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時溝通、解決,防止斷料,并根據(jù)信息及時調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)。
5、狠抓混勻礦堆場造堆工作,并深入燒結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場,努力解決燒結(jié)存在的問題。由于目前燒結(jié)混勻礦品種多,料雜,成分波動大及燒損大等不利因素,根據(jù)廠部要求成立了燒結(jié)生產(chǎn)攻關小組,燒結(jié)礦產(chǎn)量逐步趨于高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。三、狠抓質(zhì)量不放松,產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度提高
201*年以來,按照公司質(zhì)量管理相關規(guī)定,重新制訂了煉鐵燒結(jié)廠內(nèi)部質(zhì)量事故管理辦法,其中包括鐵水質(zhì)量管理辦法和燒結(jié)礦質(zhì)量管理辦法,并根據(jù)實際情況,加大了對質(zhì)量的考核力度,同時將調(diào)度室納入質(zhì)量考核體系,實行有獎有罰,提高了相關人員的質(zhì)量意識,極大地調(diào)動了相關人員的積極性。至11月份止,平均鐵水合格率99.74%,比年計劃目標高0.15%,與去年相比高0.06個百分點,鐵水一級品率平均達60.27%以上;燒結(jié)礦化學綜合合格率為68.99%,物
理綜合合格率99.17%,為下游用戶提供了優(yōu)質(zhì)的鐵水,創(chuàng)造出了巨大的經(jīng)濟效益。全年質(zhì)量事故同比大幅降低,全年共發(fā)生一起一級質(zhì)量事故,一起二級質(zhì)量事故,三起三級質(zhì)量事故,主要是因為1#、2#爐爐墻結(jié)厚影響。
四、加強了爐前操作管理,理順了鐵燒廠的耐材使用和管理工作。
1、及時跟蹤耐材的使用情況并制定相應的使用表格,每月按時出具耐材使用證明。
2、建立鐵口操作、鐵溝、撇渣器使用維護跟蹤制度。3、完善了鐵廠耐材使用管理和考核制度。為了深挖潛力,降本增效,減少浪費,特制定完善了爐前耐材使用獎罰制度,技術(shù)科每周根據(jù)磅單分爐核算各高爐爐前耐火材料消耗指標,并及時匯總通報,監(jiān)督爐前用料按計劃進行。
五、未雨綢繆雨季生產(chǎn),雨季生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標相對比較穩(wěn)定
技術(shù)質(zhì)量科根據(jù)珠海臺風雷雨天氣多的特點,主動出擊,未雨綢繆,年初就制定好了《雨季生產(chǎn)應急預案》,并針對工長和配管工的崗位特點,技術(shù)科組織了雨季生產(chǎn)的相關培訓并進行考試,考試不及格者不準上崗,為雨季生產(chǎn)夯實了理論基礎。在雨季生產(chǎn)時,技術(shù)科每天深入現(xiàn)場檢查槽下,督促高爐做好入爐原燃料水分跟蹤工作,防止爐況出現(xiàn)大波動。為了督促工長做好槽下檢查,技術(shù)科還專門在槽下
設立簽到表,保證工長能及時到槽下觀察原燃料質(zhì)量變化,及時做好調(diào)劑。通過全體員工努力,201*年鐵燒廠雨季生產(chǎn)比較順利,各項技術(shù)經(jīng)濟指標保持相對穩(wěn)定。
六、協(xié)助做好大噴煤工作
根據(jù)當前經(jīng)濟形勢,降低焦比提高煤比勢在必行。因此根據(jù)目前原料質(zhì)量情況和自身條件,優(yōu)化了煤種的合理搭配,并嚴抓噴煤車間的工藝操作和信息溝通,減少堵煤、少噴或停噴的機率,煤比得到了大幅的提高,至10月份止,煤比平均為158.79/t,比年計劃高6.79/t,與去年相比高20.773/t,保持在了較高水平。煤比的提高,直接導致高爐入爐焦比的大幅降低。是煉鐵燒結(jié)廠開源節(jié)流、降本增效的一大亮點。
七、參與了各高爐的開爐停爐工作及其它事項。1、參與和指導了1#高爐的開爐工作,完成并下發(fā)了1#爐的開爐方案。1#爐于1月13日成功點火開爐,爐況恢復順利,未發(fā)生懸料,高爐第二天開始噴煤,第三天就達產(chǎn),此次開爐為粵鋼高爐開爐最成功的一次。
2、參與和指導了3#爐的封爐工作。3#高爐于3月20日封的爐,雖準備時間不多,有點倉促,但卻按時圓滿的完成了任務,封爐過程十分順利。
3、跟蹤和指導了各熱風爐本體,高爐本體的灌漿工作。八、201*年的工作規(guī)劃
回顧即將過去的201*年,既是奮力拼搏的一年,也是忙碌而充實的一年,技術(shù)質(zhì)量科在廠部領導的帶領下,認真執(zhí)行廠部的管理方針,努力工作,嚴抓管理,取得了些許成績。但我們更需要認真總結(jié),不驕不躁,從各方面完善和加強科室的執(zhí)行力,強化細化管理,201*年已打下了堅實的基礎,我們需在這一基礎上再創(chuàng)輝煌,使工作、生產(chǎn)更上一層樓。
1、認真總結(jié)201*年的工作,從中吸取經(jīng)驗教訓。繼續(xù)探索新的工藝管理摸式,向管理要效益,以科學的管理和先進的技術(shù)手段進一步提升和完善各高爐生產(chǎn)技術(shù)指標。
2、著眼于煉鐵燒結(jié)廠內(nèi)部工序,就如何穩(wěn)定鐵燒廠內(nèi)部工序和鐵前生產(chǎn)系統(tǒng)而努力,繼續(xù)以順產(chǎn)為導向,從基礎管理、考核制度、工藝操作和信息溝通等方面從嚴從細完善相關規(guī)章制度,狠抓落實,為高爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供技術(shù)保障。
3、繼續(xù)抓好進廠原燃料的質(zhì)量跟蹤與反饋工作,落實好煤、焦炭的優(yōu)質(zhì)優(yōu)價工作。
4、制定3#高爐開爐的開爐方案,積極配合參與開爐工作。
5、認真落實完成每月成本核算工作,對其深入分析,并在生產(chǎn)中每天落實跟蹤,查找影響成本的因素,找出原因,解決問題,杜絕浪費,真正意義上把降本增效落到實處。
6、繼續(xù)抓好每周四、每周五的原燃料槽下篩分檢測和粒度組成檢測,避免大顆粒原燃料進入返礦系統(tǒng),造成浪費。
7、繼續(xù)跟蹤好進廠的原料質(zhì)量和反饋工作,認真指導好高爐對原料成分波動帶來的不利影響,將生產(chǎn)損失降到最低。
8、繼續(xù)抓好混勻堆場造堆工作,以此穩(wěn)定混勻礦的質(zhì)量,為穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量打下其實基礎。
9、按照年度培訓計劃,認真組織好全廠的質(zhì)量培訓工作,加大宣傳力度,讓全體員工意識到提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。
10、繼續(xù)抓好每月月底的工長競賽活動。11、組織召開好各種生產(chǎn)工藝分析會。
12、繼續(xù)抓好進廠的各種物料和能源介質(zhì)的計量工作,積極配合機動部計量科一起將各種進廠物料的計量秤進行校核。
13、認真做好每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和生產(chǎn)總結(jié)分析工作。14、跟蹤好爐況走勢,與公司相關部門聯(lián)系組織關鍵崗位出去考察學習,開拓視野,確保爐況長期穩(wěn)定順行,徹底解決爐墻結(jié)厚這一頑疾。
15、抓好燒結(jié)原燃料的儲備工作,以穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)。從以上分析看出穩(wěn)定的原燃料對燒結(jié)機順行提供了有利的物質(zhì)保證。燒結(jié)混勻料組成要求成份穩(wěn)定,特別是國外粉礦量必須確保,應該正常配比達45%以上比較適宜,按09年燒結(jié)混勻料的消耗為170萬噸計,兩臺燒結(jié)機生產(chǎn)后燒結(jié)礦的配比可提高到70%,燒結(jié)礦的堿度按R=1.8(倍)生產(chǎn),則需要混勻
料約220萬噸。同時,要在精料上下功夫。將燒結(jié)礦的酸性氧化物特別是二氧化硅的含量能穩(wěn)定在5.5%左右比較理想,有利于燒結(jié)成本的控制和燒結(jié)生產(chǎn)渣系的生成,以提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。
16、穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)過程的各種燃料、熔劑的質(zhì)量。從近幾年的生產(chǎn)總結(jié),燒結(jié)使用的燃料成分波動較大且較不穩(wěn)定,燒結(jié)煤、噴吹煤、燒結(jié)焦粉、動力煤經(jīng)常混合使用,這一方面造成燒結(jié)終點難以控制而影響燒結(jié)礦的強度,另一方面劣質(zhì)煤及焦的硫分較高,從而使燒結(jié)脫硫負荷加大影響環(huán)境保護。還有燒結(jié)生石灰的使用一直不能實現(xiàn)分倉使用,對燒結(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定極為不利,隨著燒結(jié)產(chǎn)量的上升,生石灰的用量將達到420-450噸/日。一方面要確保生石灰的用量同時應考慮質(zhì)量的穩(wěn)定,特別是CaO的含量達到90%左右減少過燒和生燒現(xiàn)象。
17、加強燒結(jié)設備的日常維護,提高燒結(jié)機的日歷作業(yè)率。設備的正常運行才能確保燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。燒結(jié)設備應該抓好主機、大型設備的完好率的同時,確保相關附屬設的良性運轉(zhuǎn)。特別是燒結(jié)主機、制粒機、混合機、冷卻機及皮帶第統(tǒng)及自動化系統(tǒng)的正常運行。將燒結(jié)作業(yè)率確保在95%以上。
18、抓好燒結(jié)工藝生產(chǎn)的技術(shù)改造工作。新燒結(jié)機投產(chǎn)之后,力爭在最快時間做好技術(shù)改造保其良性運轉(zhuǎn),可進行一些工
藝革新。如利用環(huán)冷機的余熱提高生石灰消化的用水溫度,燒結(jié)機系統(tǒng)的熱風燒結(jié)及煤氣、空氣的二次預熱利用以降低燒結(jié)礦的工序能耗、燒結(jié)落地礦粉化的化學處理、燒結(jié)內(nèi)環(huán)循返礦的定量使用等。
19、加強人員的培訓和提高崗位操作技能。針對崗位員工的操作技能和敬業(yè)意識的提高做好相關培訓工作。兩臺燒結(jié)生產(chǎn)后產(chǎn)量相對壓國力降低,可利用一些生產(chǎn)間隙做了班組的管理和業(yè)務技能的培訓工作。
煉鐵燒結(jié)廠技術(shù)質(zhì)量科二一年十一月二十三日
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