關于一次鹽水預處理器操作中常見問題及處理措施

關于一次鹽水預處理器操作中常見問題及處理措施

劉海歐

（四平昊華化工有限公司氯堿二廠，吉林四平136001）摘要：介紹了一次鹽水精制中預處理器的工作原理和生產過程中遇

到的問題，分析問題產生的原因，并提出改進措施。

關鍵詞：預處理器工作原理；預處理器反渾；改進措施一、前言

隨著中國氯堿行業(yè)向大型高產量規(guī)模發(fā)展，特別是離子膜電解槽的廣泛應用，一次鹽水的質量越來越被重視�！�預處理+一次膜分離法’的鹽水精制工藝技術逐步替代了‘道爾澄清桶+砂濾器’的傳統(tǒng)鹽水精制工藝，為中國氯堿行業(yè)改變鹽水質量差、離子膜使用壽命短做出了卓越貢獻，被認為是中國氯堿鹽水精制改革的一個里程碑，使我國的鹽水精制技術水平達到了歐美發(fā)達國家的鹽水精制水平，并得到了氯堿行業(yè)的廣泛認可，被越來越多的氯堿廠所采用。

經過一段時間的生產運行，發(fā)現一次鹽水預處理器的運行好壞，直接影響了一次鹽水的產量繼而影響了整個氯堿系統(tǒng)NaOH等產品的產量。因此提高一次鹽水工序的生產操作水平，特別是對預處理器的操作水平更顯得尤為重要。二、預處理器及工作原理

我廠預處理器的規(guī)格為1185m3，φ12.5mx17.5m。其結構可粗略分為：(1)鹽泥絮凝室，(2)倒置錐殼組，(3)下部泥漿區(qū)，(4)上部

浮泥區(qū)，(5)清夜層。五部分組成如圖一。工作原理主要采用渦流澄清和漂浮澄清相結合的原理處理粗鹽水中的大量膠片絮狀Mg(OH)2沉淀。

粗鹽水加燒堿后會產生大量絮狀氫氧化鎂沉淀，這部分固液混合物用泵送到加壓溶氣罐進行溶氣，罐內保持0.18-0.30MPa壓力。在壓力作用下使粗鹽水溶解一定量的空氣（一般為每立方米鹽水中溶解5升空氣），當溶解空氣的粗鹽水經過文丘里混合器時第一次泄壓產生大量氣泡和絮凝劑三氯化鐵混合一起切向進入預處理器的凝聚室后在泄壓完全，經過倒置錐殼組的中央由下而上做減速旋轉運動，產生渦流，使氫氧化鎂沉淀的雜質和絮凝劑充分接觸，帶著氣泡絮凝成大小不的絮凝團，通過粗鹽水的不斷流入，浮出錐殼中央絮凝室后，比重較大的絮凝團折流向下進入倒置錐殼組的多孔道上寬下窄的環(huán)形沉降區(qū)，由于環(huán)形通道的孔徑逐漸變窄，因而流速加快，進入分離去后，鹽水流速驟然變慢，由于慣性的原理，質量大的物體會繼續(xù)前進迅速沉積到泥漿區(qū)，而鹽水則折流向上進入清夜層，從而達到了固液分離的目的。假比重的大的氣泡絮凝團則直接浮上浮泥層定期排除界外，達到良性運轉的目的。三、預處理器返渾現象的主要原因（一）原鹽指標脫標

要求原鹽氯化鈉含量必須大于95%,Ca2+含量為0.1%-0.2%,Mg2+含量為0-0.1%,SO42-含量為0.1%-1%。我廠原鹽都是經質檢作出報告單才入庫留用的,我廠原鹽指標鎂離子的含量超出原設計的2.6倍,

現有原鹽鎂離子的含量平均0.25%左右,這在相同時間,生產相同產量的精鹽水時,預處理器需要多造出曾經一倍的鎂泥,若沒有及時排出相應的鎂泥量,勢必增加預處理器的鹽泥層,久而久之造成預處理器返渾.

（二）鹽水濃度的較大波動,溫度的較大波動

由于預處理器體積較大,從中部切向流入的飽和粗鹽水約四五個小時才能從預處理器的上不流出。這期間粗鹽水濃度的較大幅度波動會造成了鹽水密度的分層變化。密度不同的鹽水進入預處理器里面勢必會產生徑流造成預處理器返渾.

粗鹽水溫度的變化主要是化鹽水換熱器溫度不穩(wěn)定長時間波動造成的,在預處理器沒等到流出來就產生了對流,造成預處理器返渾.（三）粗鹽水流量的較大波動

鹽水流量的變化對鹽水在預處理器內鹽水的上升速度影響不大,但粗鹽水的流量但時間內增加會使管道內的流速明顯增大,當快速流動的粗鹽水切向流入預處理器的絮凝室內會急劇泄壓到常壓,會產生瞬間的較大攪動力,容易引起預處理器返渾。（四）鹽水的NaOH和FeCl3加入量控制不穩(wěn)定

粗鹽水中Mg(OH)2含量很高,就需要有足夠的過量NaOH和足夠的FeCl3結合產生出能夠吸附Mg(OH)2沉淀的Fe(OH)3絮凝劑。才能真正達到吸附Mg(OH)2達到助沉得作用。粗鹽水中過量NaOH的不穩(wěn)定,FeCl3濃度和流量的不穩(wěn)定都直接預處理器的正常運轉,致使上浮效果和下沉效果都不好。一部分Mg(OH)2沉淀懸浮在清液層的鹽水中,

導致預處理器渾濁.

四、預處理器返渾現象的處理措施（一）嚴控原鹽指標:

用質量較好的原鹽化鹽,減少粗鹽水中產鎂泥量,增加排泥保證預處理器下排泥每次都是清液。由于鎂泥多而導致返渾的預處理器有兩種解決辦法:一、降流量,然后增加排泥量,原則上直到排出清液為準;二、就是系統(tǒng)停車,讓預處理器停止靜置沉降2-3小時,讓后一次性把預處理器里沉積的鹽泥全部排出(對于某些廠家有兩臺預處理器的,可以單線運行,單線停車處理)這種方法來得快,見效明顯,澄清以后平穩(wěn)運行的時間長。

（二）控制好化鹽桶的鹽層和化鹽水換熱器

控制好進入化鹽桶原鹽的量和化鹽桶的鹽層保證粗鹽水濃度穩(wěn)定析出,嚴控濃度在310g/L±5。另外控制好化鹽水換熱器的進蒸汽量同時保證換熱器另一側鹽水流量穩(wěn)定，穩(wěn)定住化鹽水的溫度相對穩(wěn)定波動小嚴控在(60±2)℃。

（三）控制好進入預處理器里的粗鹽水流量

保證鹽水流量一定穩(wěn)定,要求流量從50m3/h增至70m3/h在兩個小時內完成,超過70m3/h鹽水的增加速度原則上每小時不超過5m3。（四）保證粗鹽水NaOH的過量值,FeCl3溶液的配置濃度穩(wěn)定根據入場原鹽的分析報告單顯示的鎂離子含量情況,適時調節(jié)過量NaOH的含量和預處理器中FeCl3的加入量。FeCl3的加入量應以上浮泥層土黃色為準。如果原鹽中鎂離子含量很高那么是鎂離子結合

成沉淀的NaOH使用量也就增加,那么需要絮凝劑FeCl3的量也就增加,三氯化鐵只有跟鹽水中過量OH-結合生成Fe(OH)3才真正起到了絮凝劑的作用。所以當含有Mg(OH)2沉淀多的粗鹽水進入預處理器時不但要增加FeCl3的加入量更要想到適當提高粗鹽水過量NaOH的含量。否則過多的FeCl3溶液沒有OH-相結合就以Fe離子的形式游離在鹽水中最終進入樹脂塔,是螯合樹脂中毒.五、結論

縱觀鹽水的生產,預處理的運行好壞,直接影響了粗鹽水對鎂離子的除去效果,進而影響了后續(xù)凱膜的運行效果,影響了整個鹽水工段精鹽水的生產量,造成了整個氯堿系統(tǒng)的產能降低。根據兩年多對預處理器的研究和使用,生產和對預處理器返渾現象的處理,已經摸索出一套讓預處理器平穩(wěn)運行的生產方案。保證了鹽水工段平穩(wěn)高效的產出精鹽水量,滿足電解工段的最大使用量,進而為四平昊華化工有限公司,氯堿二廠的滿負荷生產打下了堅實的基礎,實現了最大的利潤。

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關于一次鹽水預處理器操作中常見問題及處理措施

劉海歐

（四平昊華化工有限公司t.n氯堿二廠，吉林四平136001）

摘要：介紹了一次鹽水精制中預處理器的工作原理和生產過程中遇甲殼素和殼聚糖中引入

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+了大的側基，破壞了其結晶結構，因而其溶解性提高，可溶于水，羧甲基化衍生物在溶液中顯示出聚電解。。。。。的性質。

一、前言

隨著中國氯堿行業(yè)向大型高產量規(guī)模發(fā)展，特別是離子膜電解槽的廣泛應用，一次鹽水的質量越來越被重視�！�預處理+一次膜分離法’的鹽水精制工藝技術逐步替代了‘道爾澄清桶+砂濾器’的傳統(tǒng)鹽水精制工藝，為中國氯堿行業(yè)改變鹽水質量差、離子膜使用壽命短做出了卓越貢獻，被認為是中國氯堿鹽水精制改革的一個里程碑，使我國的鹽水精制技術水平達到了歐美發(fā)達國家的鹽水精制水平，并得到了氯堿行業(yè)的廣泛認可，被越來越多的氯堿廠所采用。

經過一段時間的生產運行，發(fā)現一次鹽水預處理器的運行好壞，直接影響了一次鹽水的產量繼而影響了整個氯堿系統(tǒng)NaOH等產品

的產量。因此提高一次鹽水工序的生產操作水平，特別是對預處理器的操作水平更顯得尤為重要。二、預處理器及工作原理

我廠預處理器的規(guī)格為1185m3，φ12.5mx17.5m。其結構可粗略分為：(1)鹽泥絮凝室，(2)倒置錐殼組，(3)下部泥漿區(qū)，(4)上部浮泥區(qū)，(5)清夜層。五部分組成如圖一。工作原理主要采用渦流澄清和漂浮澄清相結合的原理處理粗鹽水中的大量膠片絮狀Mg(OH)2沉淀。

粗鹽水加燒堿后會產生大量絮狀氫氧化鎂沉淀，這部分固液混合物用泵送到加壓溶氣罐進行溶氣，罐內保持0.18-0.30MPa壓力。在壓力作用下使粗鹽水溶解一定量的空氣（一般為每立方米鹽水中溶解5升空氣），當溶解空氣的粗鹽水經過文丘里混合時第一次泄壓產生大量氣泡和絮凝劑三氯化鐵混合一起切向進入預處理器的凝聚室后泄壓完全，經過倒置錐殼組的中央由下而上做減速旋轉運動，產生渦流，使氫氧化鎂沉淀的雜質和絮凝劑充分接觸，帶著氣泡絮凝成大小絮凝團，通過粗鹽水的不斷流入，浮出錐殼中央絮凝室后，比重較大的絮凝團折流向下進入倒置錐殼組的多孔道上寬下窄的環(huán)形沉降區(qū)，由于環(huán)形通道的孔徑逐漸變窄，因而流速加快，進入分離去后，鹽水流速驟然變慢，由于慣性的原理，質量大的物體會繼續(xù)前進迅速沉積到泥漿區(qū)，而鹽水則折流向上進入清夜層，從而達到了固液分離的目的。假比重的大的氣泡絮凝團則直接浮上浮泥層定期排除界外，達到良性運轉的目的。

三、預處理器返渾現象的主要原因（一）原鹽指標脫標

要求原鹽氯化鈉含量必須大于95%,Ca2+含量為0.1%-0.2%,Mg2+含量為0-0.1%,SO42-含量為0.1%-1%。我廠原鹽都是經質檢作出報告單才入庫留用的,我廠原鹽指標鎂離子的含量超出原設計的2.6倍,現有原鹽鎂離子的含量平均0.25%左右,這在相同時間,生產相同產量的精鹽水時,預處理器需要多造出曾經一倍的鎂泥,若沒有及時排出相應的鎂泥量,勢必增加預處理器的鹽泥層,久而久之造成預處理器返渾.

（二）鹽水濃度的較大波動,溫度的較大波動

由于預處理器體積較大,從中部切向流入的飽和粗鹽水約四五個小時才能從預處理器的上流出。這期間粗鹽水濃度的較大幅度波動造成鹽水密度的分層變化。密度不同的鹽水進入預處理器里面勢必會產生徑流造成預處理器返渾.

粗鹽水溫度的變化主要是化鹽水換熱器溫度不穩(wěn)定長時間波動造成的,在預處理器沒等到流出來就產生了對流,造成預處理器返渾.（三）粗鹽水流量的較大波動

鹽水流量的變化對鹽水在預處理器內鹽水的上升速度影響不大,但粗鹽水的流量時間內增加會使管道內的流速明顯增大,當快速流動的粗鹽水切向流入預處理器的絮凝室內會急劇泄壓到常壓,會產生瞬間的較大攪動力,容易引起預處理器返渾。（四）鹽水的NaOH和FeCl3加入量控制不穩(wěn)定

粗鹽水中Mg(OH)2含量很高,就需要有足夠的過量NaOH和足夠的FeCl3結合產生出能夠吸附Mg(OH)2沉淀的Fe(OH)3絮凝劑。才能真正達到吸附Mg(OH)2達到助沉得作用。粗鹽水中過量NaOH的不穩(wěn)定,FeCl3濃度和流量的不穩(wěn)定都直接預處理器的正常運轉,致使上浮效果和下沉效果都不好。一部分Mg(OH)2沉淀懸浮在清液層的鹽水中,導致預處理器渾濁.

四、預處理器返渾現象的處理措施（一）嚴控原鹽指標:

用質量較好的原鹽化鹽,減少粗鹽水中產鎂泥量,增加排泥保證預處理器下排泥每次都是清液。由于鎂泥多而導致返渾的預處理器有兩種解決辦法:一、降流量,然后增加排泥量,原則上直到排出清液為準;二、就是系統(tǒng)停車,讓預處理器停止靜置沉降2-3小時,讓后一次性把預處理器里沉積的鹽泥全部排出(對于某些廠家有兩臺預處理器的,可以單線運行,單線停車處理)這種方法來得快,見效明顯,澄清以后平穩(wěn)運行的時間長。

（二）控制好化鹽桶的鹽層和化鹽水換熱器

控制好進入化鹽桶原鹽的量和化鹽桶的鹽層保證粗鹽水濃度穩(wěn)定析出,嚴控濃度在310g/L±5。另外控制好化鹽水換熱器的進蒸汽量同時保證換熱器另一側鹽水流量穩(wěn)定，穩(wěn)定住化鹽水的溫度相對穩(wěn)定波動小嚴控在(60±2)℃。

（三）控制好進入預處理器里的粗鹽水流量

保證鹽水流量一定穩(wěn)定,要求流量從50m3/h增至70m3/h在兩個小

時內完成,超過70m3/h鹽水的增加速度原則上每小時不超過5m3。（四）保證粗鹽水NaOH的過量值,FeCl3溶液的配置濃度穩(wěn)定根據入場原鹽的分析報告單顯示的鎂離子含量情況,適時調節(jié)過量NaOH的含量和預處理器中FeCl3的加入量。FeCl3的加入量應以上浮泥層土黃色為準。如果原鹽中鎂離子含量很高那么是鎂離子結合成沉淀的NaOH使用量也就增加,那么需要絮凝劑FeCl3的量也就增加,三氯化鐵只有跟鹽水中過量OH-結合生成Fe(OH)3才真正起到了絮凝劑的作用。所以當含有Mg(OH)2沉淀多的粗鹽水進入預處理器時不但要增加FeCl3的加入量更要想到適當提高粗鹽水過量NaOH的含量。否則過多的FeCl3溶液沒有OH-相結合就以Fe離子的形式游離在鹽水中最終進入樹脂塔,是螯合樹脂中毒.五、結論

縱觀鹽水的生產,預處理的運行好壞,直接影響了粗鹽水對鎂離子的除去效果,進而影響了后續(xù)凱膜的運行效果,影響了整個鹽水工段精鹽水的生產量,造成了整個氯堿系統(tǒng)的產能降低。根據兩年多對預處理器的研究和使用,生產和對預處理器返渾現象的處理,已經摸索出一套讓預處理器平穩(wěn)運行的生產方案。保證了鹽水工段平穩(wěn)高效的產出精鹽水量,滿足電解工段的最大使用量,進而為四平昊華化工有限公司,氯堿二廠的滿負荷生產打下了堅實的基礎,實現了最大的利潤。絮凝劑

理論基礎是;“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正電（負)性的基團中和一些水中帶有負(正）電性難于分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質使得這些顆粒，集中，并通過物理或者化學方法分離出來。一般為達到這種目的而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。

主要分為兩大類別：鐵制劑系列和鋁制劑系列，當然也包括其叢生的高聚物系列。絮凝劑有不少品種，其共通特點是能夠將溶液中的懸浮微粒聚集聯結形成粗大的絮狀團�；驁F塊。在兩個或多個微細粒子間，利用絮凝劑起架橋作用，是微細粒子聚集而成較大顆粒的絮體。當加入絮凝劑時，它會離子化，并與粒子表面形成價鍵。為克服粒子彼此間的排斥力，絮凝劑會由于攪拌及布朗運動而使得粒子間產生碰撞。當粒子逐漸接近時，氫鍵及范德華力促使粒子結成更大的顆粒。碰撞一旦開始，粒子便經由不同的物理、化學作用而開始凝集，較大顆粒粒子從水中分離而沉降。

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完善鹽水的預處理工藝提高戈爾過濾器的過濾能力李寬卜楊英劉軍飛哀強

(內蒙古海吉氛堿化工股份有限公司內蒙古烏海016040)關鍵詞:鹽水預處理;戈爾過濾器;減壓閥;絮凝劑;鈣鎂比;共結晶

摘要:介紹了內蒙古海吉氯堿化工股份有限公司一次鹽水預處理工藝在設計選型、安裝、操作、控制等方面存在的問題，并采取相應的對策完善鹽水預處理工藝，戈爾過濾器的過濾速度從運行初期的0.6一0.7m/h提高到現行的0.8一0.9rn/h，滿足了6萬“a離子膜燒堿對一次鹽水的要求。中圖分類號TQ114.261[文獻標識碼]B[文章編號]1008一133X(201*)11一(0015-03前言

內蒙古海吉氯堿化工股份有限公司(簡稱“內蒙古海吉氯堿公司”)6萬t/a離子膜燒堿一次鹽水采用戈爾鹽水預處理工藝，選用兩個過濾面積為50m2的戈爾過濾器，并于201*年5月10日進行聯動試車，201*年6月15日正式投人運行。運行初期過濾鹽水的質量:p(NaCl)為(310土5)歲L,w(Ca，十+Mgt+)<1x10-S,w(SS)<1x10-6，達到了工藝指標的要求。但過濾鹽水流量達不到鹽水流量為85m3/h、過濾速度為0.85m/h的設計要求，實際鹽水流量為60一70m3/h，實際過濾速度為0.6一0.7m/h，不能滿足6萬t/a離子膜燒堿對一次鹽水的要求。

針對現狀，內蒙古海吉氯堿公司在專業(yè)技術人員的指導下，對該公司戈爾鹽水預處理工藝進行了剖析和研究，在設計、選型、安裝、操作、控制等方面均發(fā)現了問題。

1戈爾鹽水預處理工藝現狀剖析和研究

1.1減壓閥口徑的選擇和減壓閥的安裝位置均存

在不當之處減壓閥口徑為DN250，減壓閥的安裝位置在加壓溶氣槽底部出口垂直向下的管線上，且垂直安裝，減壓閥向下lm左右處即為900的直角彎頭，減壓閥至文丘里管間的管線長度為7一8mo(1)減壓閥的口徑決定減壓后鹽水流速能否使氣泡析出時獲得盡可能大的初速度，從而得到足夠的氣泡量和滿足氣浮要求的氣泡直徑。D,250口徑的減壓閥在實際生產過程中只能獲得0.4m/s的初速度，如此低的初速度勢必會影響氣泡量和氣泡直徑，最終影響絮狀懸浮物的氣浮。在生產過程中只好微開減壓閥，滿足氣泡析出時所需的初速度，即使由此造成機械雜物和結晶鹽堵塞減壓閥。

(2)減壓后的粗鹽水在管線內的停留時間直接影響從粗鹽水中釋放出來的氣泡量和氣泡直徑。而影響粗鹽水在管線內停留時間的因素有二:其一，減壓閥至文丘里管的長度，內蒙古海吉氯堿公司減壓閥安裝

的位置至文丘里管的距離顯然較長。其二，減壓閥出口粗鹽水的流速取決于減壓閥的口徑，如果減壓閥口徑選擇偏大，已經釋放出來的小直徑氣泡勢必會聚集匯成大氣泡，不利于懸浮物在絮凝劑FeCl，的作用下附集在小氣泡上而有效地氣浮。

(3)加壓溶氣槽與預處理器之間的管線直徑應與粗鹽水流量相匹配，不應有毫無作用的管徑變化，不應設置90“的直角彎頭，而應以120“以上的弧形

彎頭加以過渡。顯然，內蒙古海吉氯堿公司在設計、安裝時未作精心考慮，設置了與生產實際不匹配的管線直徑、不必要的3只900直角彎頭和毫無意義的變徑流量計，造成管線上的壓頭損失，使減壓閥出口達不到應有的壓頭。

1.2對絮凝劑加入，與粗鹽水性質等了解不足對絮凝劑FeC13溶液的加人量與粗鹽水中Mg(OH):等機械雜質含量的變化、粗鹽水流量的變化關系了解不足。

(1)內蒙古海吉氯堿公司開車初期，由于對絮凝劑FeCl。溶液的加人量與粗鹽水中Mg(OH)，等機械雜質含量變化、粗鹽水流量變化的關系不甚了解，實際上就是對絮凝劑FeC13的絮凝原理認識不清，同時也不掌握絮凝劑恰當加人量的判斷方法，以至于在電解槽能力由2萬t/a升到6萬va，鹽水流量增加后，沒及時調整絮凝劑FeCl3溶液的加人量，導致絮凝劑加人量的明顯不足，預處理器氣浮效果自然較差。(2)由于絮凝劑FeC13溶液中含有較多的的固體雜質主要是鐵的化合物，FeCl。溶液輸送泵、FeCl3溶液高位槽出口閥、FeCl3溶液流量計經常出現堵塞，直接影響絮凝劑FeCl3溶液的正常加人，也是影響絮凝劑絮凝效果的重要因素。

1.3預處理器的操作得不到有效的控制在操作過程中，預處理器流量穩(wěn)定、溫度穩(wěn)定、密度穩(wěn)定的三穩(wěn)定操作得不到有效控制。

(1)加壓泵輸送流量較大范圍的變化，也會造成預處理器內鹽水反渾。內蒙古海吉氯堿公司對加壓泵流量的變化，如何操作控制經驗不足，例如:加壓泵流量從50m3/h上升到75m3/h應在2一3h內逐步完成，而實際操作中50m3/h流量一下子上升到75m3/h總是在1一2min內，結果致使預處理器內的鹽水反渾。

(2)由于內蒙古海吉氯堿公司地處我國北方高原地帶，冬季的嚴寒造成預處理器的進出口溫差日益增大，在設計上也沒有很認真地考慮冬季晝夜溫差大這一客觀因素，沒設計有效的保溫層，預處理器進出口溫差造成了粗鹽水的對流。

(3)內蒙古海吉氯堿公司采用的原鹽為顆粒較小并略帶微量粉狀的湖鹽，在化鹽過程中NaCl濃度會偏高或偏低，夾帶的少量懸浮鹽也會隨粗鹽水進人預處理器，即會產生密度偏差，從而造成預處理器反渾。1.4粗鹽水中鈣鎂比例嚴重失調

粗鹽水中的鈣鎂比例嚴重失調，導致過濾器過濾能力下降，過濾壓降上升速度加快，酸洗周期頻繁。由于存在上述種種問題，導致進戈爾過濾器粗鹽水中的鈣鎂比例嚴重失調，其二(Ca2+)總鈣包括固體CaCO，中的Ca2+)為0.04%一0.05%,w(Mg2+)(總鎂包括固體Mg(OH)2中的Mgt+)為0.01%-0.015%，鈣鎂比為3.6:1。戈爾過濾器的過濾能力只有設計能力的75%左右，過濾壓降上升速度加快，酸洗周期僅24一48h，嚴重影響了6萬Va離子膜電槽的正常運行。影響過濾能力、過濾速度的決定因素為在戈爾濾袋的周圍能否形成有效的助濾層組成。若粗鹽水中ca2+(總鈣)含量很低，很難在戈爾濾袋周圍形成有效的助濾層，過濾能力、過濾速度勢必會受到嚴重影響;若粗鹽水中鈣鎂比例失調，定會影響助濾層的組成，無法確定是剛性CaC03顆粒起主導作用，還是勃糊狀的Mg(OH):絮

狀物、未分解的有機物起主導作用。國內采用戈爾鹽水預處理工藝的企業(yè)總結了一條經驗:粗鹽水中的、(ca2+)(總鈣)應在0.015%一0.05%之間，鈣鎂比應大于10:1，且這兩個條件同時并存，則過濾器的運行狀況就會進人良性循環(huán)。

1.5造成戈爾膜出現針孔的主要原因內蒙古海吉氯堿公司于201*年3月23日安裝戈爾濾袋并投人運行，3月25日以后局部過濾液渾濁，檢查發(fā)現，濾袋上有好幾處大針孔，之后，部分膜袋陸續(xù)出現相同情況。對更換下來的樣品膜進行了X光檢測，發(fā)現濾袋內有程度不同的結晶NaCl顆粒，說明氯化鈉結晶是造成戈爾膜出現針孔的主要原因。導致氯化鈉、硫酸鈉結晶的因素有以下3點:

①NaCl的濃度是粗鹽水是否會在濾袋內產生氯化鈉結晶的關鍵。內蒙古海吉氯堿公司工藝設計要求精鹽水中NaCl含量在(310士5)歲L，但其NaCl含量不是純凈氯化鈉在純水中的含量，NaCl的結晶濃度取決于S02-,010-,Co;一的含量。②SO互一含量是粗鹽水是否會在濾袋中產生氯化鈉、硫酸鈉共結晶的決定因素。由于內蒙古海吉氯堿公司S02一處理裝置道爾澄清桶是按照湖鹽中SO互一質量分數為0.27%的數據而設計的，現用湖鹽中S02一質量分數高達1.20%,S碳一量幾乎增加了近4倍，道爾澄清桶分離BaSO、沉淀的能力顯然受到了嚴重的限

制，同時又考慮到S《一量如此大，處理成本將大大提高，于是采取了有節(jié)制的處理，其結果為S04一質量濃度高達13一17g/L,NaCl,Na,,S04共結晶的現象成為必然。

③由于內蒙古海吉氯堿公司采用的湖鹽在化鹽的過程中會夾帶一定量的懸浮鹽進人過濾器，造成局部NaCl含量偏高和粒徑微小的NaCl晶種進入濾袋，極易促進NaCl晶體的產生和成長壯大。

2完善戈爾鹽水預處理工藝的對策根據以上戈爾鹽水預處理工藝現狀剖析和研究，提出以下4項完善工藝的措施:①選擇滿足工藝要求的減壓閥，并安裝在最佳位置;更換變徑流量計為同徑流量計;調整加壓溶氣槽至預處理器管線，減

少不必要的900直角彎頭。)②制定FeCl3溶液根據粗鹽水流量變化而調整的投加量表，并掌握判斷FeCl3溶液投加量是否恰當的方法;設置便于FeC13輸送的輸送泵、高位槽出口閥以及流量計的清洗和排渣裝置。

③掌握加壓泵調整較大流量范圍的操作方法;設置有效的預處理器保溫裝置;在1#折流槽設置凝結水補加裝置，稀釋飽和粗鹽水和溶解懸浮鹽。④調整精鹽水NaCl的質量濃度為(300士5)g/L;制定道爾澄清桶結構改造和優(yōu)化BaSO。晶種成長壯大的工藝方案，并迅速落實整改;選擇降低處理S0;一成本的處理方法。3完善戈爾鹽水預處理工藝的效果內蒙古海吉氯堿公司積極創(chuàng)造條件，組織實施(除目前尚不具備條件的)以上措施，取得了可喜的效果:①進戈爾過濾器的粗鹽水鈣鎂比從原來的

3.6:1提高到目前的3010②戈爾過濾器的過濾能力從原來的60一70m3/h提高到80一90m3/h，過濾速度從原來的0.6-0.7m/s提高到現在的0.8一0.9

m/so③精鹽水NaCl的質量濃度穩(wěn)定在(300土5)歲L，盡管SO互一含量暫時還不能降到指標值，但NaCl的結晶基本上已控制住，戈爾膜再未出現針孔。④戈爾膜具有較強的抗腐蝕能力，微量的游離氯對其強度不產生威脅。4結語

在氯堿生產中，一次鹽水工序的運行情況直接關系到整個裝置的正常生產。內蒙古海吉氯堿公司對使用戈爾鹽水預處理工藝中出現的問題，在專業(yè)技術人員的指導下，從設計、選型、安裝到操作、控制中找

到問題的所在，并逐一進行解決和處理，最終達到了設計能力，說明戈爾鹽水預處理工藝在內蒙古海吉氯堿公司的使用情況穩(wěn)定。

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