一段母線停電及發(fā)電機測試工作總結(jié)

黃島科技中心變電站五開甲線停電及發(fā)電機帶載測試演練

工作總結(jié)

準備工作：

1.在得到發(fā)電機帶載啟動測試及五開甲線停電的通知后，制定詳盡的測試方案并及時寫出一主變停電、一號發(fā)電機啟動向A路供電、一號發(fā)電機停機、二號發(fā)電機啟動向A路供電、二號發(fā)電機停電、由二主變通過低壓母聯(lián)向A路供電、一號主變送電、斷開低壓母聯(lián)，恢復A段正常供電共八張操作票。

2.于4日、5日分兩次對本次工作進行模擬預(yù)演，確保操作過程中做到操作準確無誤。

3.6日早上6：30分起站內(nèi)人員全部集合完畢并準備好安全帽、絕緣靴、絕緣手套、驗電器、接地線、“禁止合閘，有人工作”標識牌以及五開甲線013刀閘解鎖鑰匙。工作過程：

1.7:12分五開甲線停電，記錄UPSA室各臺UPS負載情況

UPS01320KW14%UPS02320KW14%UPS03320KW14%2.一主變5001開關(guān)斷開，搖出5001開關(guān)手車，搖出一主變PT避雷器柜手車開關(guān)，拉開五開甲線013刀閘，在一主變高壓側(cè)至五開甲線013刀閘間裝設(shè)一號接地線一組。

3.啟動一號發(fā)電機向0.4KVA段母線供電

7:37分啟動發(fā)電機7：39分發(fā)電機帶載，發(fā)電機運行穩(wěn)定后記錄測試數(shù)據(jù)：額定功率1480KW

啟動前油位水溫頻率油壓功率負載率啟動后油位A96/B9668℃50.22637Kpa550KW37.16%914.一號發(fā)電機停機：

8:17分停饋出開關(guān)8:19分停發(fā)電機5.啟動二號發(fā)電機向0.4KVA段母線供電

8:30分啟動發(fā)電機8：32分發(fā)電機帶載，發(fā)電機運行穩(wěn)定后記錄測試數(shù)據(jù)：

啟動前油位水溫頻率油壓功率負載率啟動后油位A91/B9166℃49.98572Kpa536KW36.21%856.一號發(fā)電機停機：

9:12分停饋出開關(guān)9:15分停發(fā)電機

7.閉合低壓母聯(lián)，由B路向A路供電，記錄負載情況為：

帶A路前功率342KW負載率17.1%帶A路后功率783KW負載率39.15%D10開關(guān)電流1087/1086/1000A8.五開甲線高壓開關(guān)送電，拆除一主變高壓側(cè)至五開甲線013刀閘間一號接地線一組，搖進一主變PT避雷器柜手車開關(guān)，搖進5001開關(guān)手車，閉合一主變5001開關(guān)。

9.6日13:32分，五開甲線送電，斷開低壓母聯(lián)開關(guān)，恢復A路開關(guān)正常供電，恢復后記錄負載情況為：

A路功率443KW負載率22.15%B路功率307KW負載率15.35%

發(fā)現(xiàn)問題及解決方法：序號1發(fā)現(xiàn)問題五開甲線停電后電鈴不響原因及解決方法斷開一主變高壓開關(guān)后才能響2345其它：

一主變PT避雷器柜試驗位置指示燈不亮禁止合閘標示牌不夠D08.D09柜分合閘按鈕失靈按下1號發(fā)電機控制柜DEIF控制器停機按鈕，未能正常停機從開關(guān)直接分斷、合閘，D09柜按鈕，已修好。DO8柜因帶電原因沒修。(長斷節(jié)點銹蝕)在一號發(fā)電機DEC550控制器上手動停機。原因不明，咨詢發(fā)電機廠商。報警編號44101.發(fā)電機保溫層冒煙，需咨詢廠家原因發(fā)電機1號2號

2.2號發(fā)電機轉(zhuǎn)速相對較快頻率一般為50.150.2HZ左右1號發(fā)電機頻率多為49.849.950左右當并機輸出時應(yīng)密切觀察2號發(fā)電機負載分配情況。

黃島科技中心變電站

保溫層溫度180℃176℃煙囪中部81℃90℃出口196℃185℃

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國電黃金埠發(fā)電有限公司2×600MW機組

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)

江蘇方天電力技術(shù)有限公司

201*年4月

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)

編寫：

審核：

審批：

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)

目錄

1工程概述.............................................42主要設(shè)備概述.........................................53機組啟動調(diào)試.........................................94質(zhì)量驗評情況........................................125#1機組調(diào)試中出現(xiàn)的主要問題和處理情況..................136綜合評價............................................147環(huán)境、職業(yè)健康、安全控制..............................158附錄................................................16

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)1工程概述

國電黃金埠發(fā)電有限公司2×600MW新建工程位于江西省余干縣黃金埠鎮(zhèn)，從201*年11月19日提出建設(shè)黃金埠電廠的設(shè)想，201*年7月21日項目建議書即通過國務(wù)院審批，201*年3月21日可研報告又通過國家核準，項目前期工作進展速度可以說史無前例。工程建設(shè)規(guī)模為2臺600MW超臨界燃煤機組，動態(tài)總投資為490840萬元人民幣，由中國國電集團公司、龍源電力集團公司分別以98%、2%的比例出資建設(shè)，201*年4月6日經(jīng)工商部門注冊設(shè)立項目公司--國電黃金埠發(fā)電有限公司。本工程的建設(shè)填補了上饒市無大型電廠的空白，可以緩解江西東部和南昌地區(qū)的用電緊張局面，對促進區(qū)域經(jīng)濟的健康發(fā)展具有十分重要的意義。

項目設(shè)計單位為：華東電力設(shè)計院/江西省電力設(shè)計院；項目監(jiān)理單位為：江西誠達監(jiān)理公司；

項目土建單位為：江西省水電工程局負責主廠房；中建二局二公司負責冷卻水塔；

江西省第二建筑工程公司負責輸煤系統(tǒng)；北京電力建設(shè)公司負責煙囪；

項目安裝單位為：天津電力建設(shè)公司負責#1機組及附屬公用系統(tǒng)；江西省火電建設(shè)公司負責#2機組；湖南省火電建設(shè)公司負責公用系統(tǒng)；

項目調(diào)試單位為：江蘇方天電力技術(shù)公司/江西科晨公司；脫硫島：北京龍源環(huán)保公司EPC總承包；進廠鐵路：南昌鐵路勘測設(shè)計院EPC總承包；

三大主機供貨廠家均為上海電氣集團股份有限公司，即上海鍋爐廠、上海汽輪機廠、上海電機廠。

主要工程進度如下：

201*年04月12日---鍋爐房澆第一罐混凝土201*年08月01日---主廠房基礎(chǔ)出零米201*年04月28日---主廠房封閉201*年04月08日---集控樓交安201*年01月03日---煙囪結(jié)頂201*年05月13日---#1冷卻塔到頂201*年06月16日---#1爐鋼架開始吊裝201*年11月19日---#1爐大板梁驗收完成201*年07月16日---#1爐水壓一次成功201*年07月28日---汽機臺板安裝就位201*年11月26日---汽機扣蓋201*年07月30日---DCS上電；

201*年09月03日---廠用電系統(tǒng)采用臨時電源受電

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)201*年12月30日---500kV升壓站通過外送線路正式受電201*年08月05日---發(fā)電機定子就位201*年09月26日---鍋爐風壓試驗結(jié)束201*年12月16日---鍋爐酸洗結(jié)束201*年01月17日---點火吹管結(jié)束201*年01月19日---主變局放試驗結(jié)束201*年01月21日---發(fā)電機耐壓試驗完畢201*年1月27日---機爐電大聯(lián)鎖試驗結(jié)束201*年1月30日---汽機首次沖轉(zhuǎn)201*年1月31日---機組首次并網(wǎng)成功

201*年3月15日---機組168小時滿負荷試運行

2

主要設(shè)備2.1鍋爐部分

#1鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)、四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)π型露天布置燃煤鍋爐，型號為SG-1913/25.4-M966。設(shè)計煤種：陜西黃陵煤和河南平頂山的混煤；校核煤種1：江西樂平煤；校核煤種2：淮南煤。另外A和B層主燃燒器配有八套等離子點火裝置。2.1.1鍋爐主要參數(shù)名稱主蒸汽流量主蒸汽溫度主蒸汽壓力再熱器進口壓力/溫度再熱器出口壓力/溫度再熱蒸汽流量給水溫度計算熱效率（按低位發(fā)熱量）保證熱效率（按低位發(fā)熱量）燃料消耗量爐膛容積熱負荷爐膛截面熱負荷燃燒器區(qū)域壁面熱負荷單位t/hoBMCR191357125.404.35/3124.16/569158328293.08/264.882.3845281657BRL182257125.294.15/3083.97/569151327993.1193.08254.3///CMPa(g)MPa(g)/oCMPa(g)/Ct/hooC%%t/hkW/mkW/m2kW/m25

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)空氣預(yù)熱器入口冷一次風溫度空氣預(yù)熱器入口冷二次風溫度空氣預(yù)熱器出口一次風溫度空氣預(yù)熱器出口二次風溫度爐膛出口過�？諝庀禂�(shù)fo空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度2.1.2汽水系統(tǒng)流程

給水省煤器爐膛前、后墻入口集箱折焰角出口集箱啟動分離器汽水分離器水平煙道側(cè)包墻出口集箱℃℃℃℃/℃℃冷灰斗、螺旋水冷壁折焰角入口集箱水平煙道側(cè)包墻入口集箱27233293421.201*412927233223341.201*1126中間混合集箱垂直水冷壁折焰角入口匯集集箱尾部煙道前墻爐膛出口集箱（前、后墻，兩側(cè)墻）（蒸汽）爐膛頂棚入口集箱爐膛頂棚尾部煙道入口集箱尾部煙道頂棚管尾部煙道兩側(cè)墻汽機高壓缸尾部煙道后墻尾部煙道環(huán)形集箱一級過熱器一級過熱器入口集箱中間隔墻中間隔墻入口集箱一級過熱器出口集箱屏式過熱器末級過熱器主蒸汽高旁汽機中壓缸低溫再熱器高溫再熱器凝汽器低旁2.2汽輪機部分

本工程汽輪機為上海汽輪機廠生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、沖動式、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪發(fā)電機組。回熱系統(tǒng)包括三級高壓加熱器，一級除氧器和四級低壓加熱器共八級，各級加熱器疏水逐級自流。汽機兩個低壓缸排汽排入雙背壓凝汽器。第四級抽汽用于除氧器加熱、驅(qū)動給水泵汽輪機及廠用輔助蒸汽系統(tǒng)。型號：N600-24.2/566/5662.2.1主要參數(shù)：序號1234項目主蒸汽壓力主蒸汽溫度再熱蒸汽溫度功率單位MPa(a)℃℃MW600.4046

TRLT-MCR24.2566566645.198VWOTHA672.264600.2＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)序號項目熱耗率再熱蒸汽壓力主蒸汽流量再熱蒸汽流量高壓缸排汽壓力高壓缸排汽溫度低壓缸排汽壓力低壓缸排汽流量補給水率末級高加出口給水溫度單位kJ/kwhMPa(a)t/ht/hMPa(a)℃MPa(a)t/h%℃℃%%%%%%/minmmmmMPa(a)℃t/hr/minTRL78933.826T-MCR75553.93VWO75474.11THA75733.6351784.6051821.9031913.0001673.5861475.3851513.1091583.9371397.2134.2513080.01184.367310.90.00564.567315.30.00564.038303.20.00561019.7131038.8441079.527970.7743.0278.60.0280.30.0283.40.0274.85設(shè)計冷卻水溫度汽輪機總內(nèi)效率高壓缸效率23.391.788.193.992.3定-滑-定20%~100%（3閥變壓）；20%~78%（2閥變壓）5%~20%0.060.150.03131201*.962.387中壓缸效率低壓缸效率8910111213啟動方式變壓運行負荷范圍定壓、變壓運行負荷變化率軸頸振動兩個方向最大值臨界轉(zhuǎn)速時軸振動最大值最高允許背壓值最高允許排汽溫度汽機噴水流量盤車轉(zhuǎn)速＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)序號14項目允許盤車停止時汽缸最高溫度單位℃TRLT-MCR150VWOTHA低壓缸不噴水15最低連續(xù)負荷1617不破壞真空惰走時間破壞真空惰走時間給水回熱級數(shù)（高加+除氧+低加）1822機組持續(xù)穩(wěn)定運行頻率變化范圍臨界轉(zhuǎn)速高中壓轉(zhuǎn)子（軸系）低壓轉(zhuǎn)子Ⅰ（軸系）低壓轉(zhuǎn)子Ⅱ（軸系）發(fā)電機轉(zhuǎn)子（軸系）2.3電氣部分2.3.1發(fā)電機型號額定功率額定電壓滿載勵磁電流接線2.3.2主變型號額定電壓空載勵磁電流接線2.3.3廠變廠變型號額定電壓SFF9-50000/2020/6.3-6.3kV8

kWminmin級90000~65~403+1+4HZr/minr/minr/minr/min一階48.5~51.5二階＞4000＞4000＞40002200（2300）1610（1640）1600（1680）1600（1690）763（820）THDF118/56600MW20kV4938AYYSFP-720MVA/500525/20kV≤0.25％YN,d11容量功率因數(shù)額定電流滿載勵磁電壓制造廠額定容量額定電流阻抗電壓制造廠額定容量額定電流667MVA0.919245A382V上海電機廠720MVA792/20785A6％瑞士ABB公司50MVA1443/2657-2657A＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)1A廠變1B空載勵磁電流接線型號額定電壓空載勵磁電流接線≤0.12％D,yn1-yn1SF9-318000/2020/6.3kV≤0.14％D,yn1阻抗電壓制造廠額定容量額定電流阻抗電壓制造廠8.19％新疆特變電工31MVA894.89/2840.93A10.73％新疆特變電工2.3.4勵磁變

型號：干式變壓器,容量：6600kVA額定電壓：20/0.88kV額定電流：190/4330A2.3.5勵磁調(diào)節(jié)器

ABBSwitzerlandLtd生產(chǎn)的UNITROL5000系列Q5S-O/U541-S6000型勵磁調(diào)節(jié)器。2.3.6保護裝置

GE生產(chǎn)的G60、T60、T35型發(fā)電機變壓器組保護裝置。2.4熱控

工程采用爐、機、電及主要輔助系統(tǒng)（車間）分類集中控制方式，在主廠房集控樓設(shè)置兩臺單元機組的集中控制室（“兩機一控”），采用美國西屋公司提供的ovation系統(tǒng)由國電智深公司組態(tài)；在化學水處理控制室設(shè)置水網(wǎng)的集中監(jiān)控點；在脫硫電控樓設(shè)置脫硫系統(tǒng)和灰網(wǎng)集中監(jiān)控點;在輸煤綜合樓設(shè)置輸煤集中監(jiān)控點3

機組啟動調(diào)試3.1前期準備

本工程＃1機組的分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動調(diào)試工作由江蘇方天電力技術(shù)公司和江西科晨高新技術(shù)發(fā)展有限公司組成聯(lián)合體共同承擔，江蘇方天電力技術(shù)公司是牽頭組織單位并負責主體工程的調(diào)試，江西科晨高新技術(shù)發(fā)展有限公司主要承擔500kV升壓站和外圍工程的調(diào)試。

（1）調(diào)試初期，我們編制出版了《＃1機組調(diào)試大綱》，對調(diào)試工作進行了總體策劃，明確了調(diào)試目標、調(diào)試項目、調(diào)試流程和調(diào)試方法、調(diào)試質(zhì)量驗評劃分，編制了有針對性的安全措施和反事故預(yù)案。各專業(yè)06年7月開始進駐現(xiàn)場，熟悉設(shè)備和系統(tǒng)，消化和吸收相關(guān)技術(shù)重點、難點，并結(jié)合以往調(diào)試工程的經(jīng)驗，編制出版了詳細的分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試方案或措施，并經(jīng)各方審核通過，重要措施還經(jīng)啟動試運總指揮批準。本工程已編寫、出版、提交67份調(diào)試方案（清單見附錄一）。（2）按照《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》并結(jié)合工程的實際情況逐項進行了修改和充實，最終編制了《試運質(zhì)量驗評表》，作為質(zhì)量驗收文件。（3）我們在對工程的供貨、安裝進度等情況進行實事求是的評估基礎(chǔ)上，提出了調(diào)試網(wǎng)絡(luò)進度圖，并經(jīng)有關(guān)單位討論通過，明確了目標，為調(diào)試工作有條不紊的進行打下了堅實的基礎(chǔ)。3.2分系統(tǒng)調(diào)試

調(diào)試工作人員于201*年7月進入現(xiàn)場，9月3日＃1機組采用臨時電一次廠用電受電成功，201*年9月中旬開始進行分系統(tǒng)試運，至201*年1月27日完成了所有分系統(tǒng)調(diào)試

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)工作。各專業(yè)完成的主要調(diào)試工作如下表：序號11.11.21.31.41.51.61.71.81.9鍋爐專業(yè)空預(yù)器試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試送風機及系統(tǒng)調(diào)試引風機及系統(tǒng)調(diào)試一次風機及系統(tǒng)調(diào)試空氣動力場試驗制粉系統(tǒng)調(diào)試鍋爐啟動系統(tǒng)調(diào)試輸煤系統(tǒng)調(diào)試除灰渣系統(tǒng)調(diào)試06.11.4－11.1506.11.1906.11.14－11.1906.9.23－9.2406.11.25.－11.2707.1.3－3.1506.10.1-07.01.3006.11.1-07.3.1506.12.1-07.3.1507.1.707.1.6－1.1706.9.21-9.2306.12.5～12.606.11.8～11.1706.12.5～12.606.12.201*.1.28-07.2.407.1.406.9.306.12.3006.9.20-11.201*.10.1-07.1.1506.12.1-07.12.201*.11.1-07.1.506.10.1-06.11.1506.9.1-06.11.3006.12.21-06.12.2507.1.6-07.1.1706.12.20-07.1.201*.1.1510

調(diào)試項目調(diào)試時間1.10首次點火1.11蒸汽沖管22.12.22.32.42.52.62.733.13.23.33.43.53.63.73.844.14.24.34.4汽機專業(yè)閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試電動給水泵試轉(zhuǎn)小汽機試轉(zhuǎn)、汽動給水泵試轉(zhuǎn)主機投盤車電氣專業(yè)倒送電500kV線路投運及廠用電正式倒送電柴油發(fā)電機組調(diào)試發(fā)-變組繼電保護靜態(tài)調(diào)試勵磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗廠用電快切靜態(tài)調(diào)試同期系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試500kV線路保護調(diào)試化學專業(yè)加藥系統(tǒng)調(diào)試取樣儀表系統(tǒng)調(diào)試凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試循環(huán)水加氯系統(tǒng)調(diào)試＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)序號4.54.64.74.85爐本體化學清洗爐前系統(tǒng)化學清洗供氫站調(diào)試廢水處理系統(tǒng)調(diào)試熱控專業(yè)調(diào)試項目調(diào)試時間06.12.15-12.1606.12.10-12.1407.1.2606.12.1－07.1.26熱控各分系統(tǒng)調(diào)試與機務(wù)各專業(yè)同步完成，試運中，全部實現(xiàn)DCS控制，聯(lián)鎖保護、DAS、SOE、FSSS等全部投用。3.3整套啟動調(diào)試

國電黃金埠電廠新建工程#1機組于201*年1月24日－26日通過了省質(zhì)檢中心站組織的整套啟動前質(zhì)量監(jiān)督檢查，緊接著1月26日順利召開了啟動驗收委員會第一次會議，在完成所有整改項目后，#1機組于201*年1月30日鍋爐點火進入整套啟動試運階段。整套試運期間，我們嚴格執(zhí)行原部頒《火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》、《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》、國電集團公司《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收管理辦法（201*年版）》、《火電工程啟動調(diào)試工作管理辦法（201*年版）》、《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗和評定標準（201*年版）》、《火電機組達標投產(chǎn)考核辦法（201*年版》，認真履行啟動試運指揮的職責，履行試運組組長的職責，制訂了整套啟動各階段的啟動程序和調(diào)試計劃，主持每天的調(diào)試協(xié)調(diào)會，安排具體的調(diào)試工作，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，精心組織、精心指揮、精心調(diào)試，使#1機組安全、質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

各階段試運情況如下：第一階段：空負荷試運

201*年1月30日至2月2日，機組進行整套啟動空負荷試運。完成的主要調(diào)試項目有：序號1234567891011121314調(diào)試內(nèi)容機組啟動前冷態(tài)沖洗整套啟動鍋爐首次點火汽機首次沖轉(zhuǎn)汽機一次定速3000r/min汽機充油試驗汽機OPC試驗廠高變A/B短路試驗發(fā)變組短路試驗發(fā)電機空載特性試驗勵磁調(diào)節(jié)器試驗5013開關(guān)假同期試驗機組首次并網(wǎng)廠用電切換試驗和線路、機組帶負荷試驗汽機低加投用11

完成時間07.1.28-1.2907.1.3007.1.3007.1.3007.1.3007.1.3007.1.3007.1.3007.1.3007.1.3007.1.3107.1.3107.1.3107.1.＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)序號151617調(diào)試內(nèi)容汽機汽門嚴密性試驗汽機超速試驗鍋爐再熱器安全門校驗完成時間07.1.3107.1.3107.2.2第二階段：帶負荷試運

201*年2月3日至2月10日，機組進行帶負荷試運。完成的主要調(diào)試項目有：序號調(diào)試內(nèi)容12345675012開關(guān)假同期試驗高加投用汽泵投用電除塵投用熱控TF和CCS投用50%甩負荷試驗完成時間07.2.307.2.307.2.307.2.407.2.907.2.9備注：因臨近春節(jié)，試運指揮部同意在168小時后進行后續(xù)甩負荷試驗。分離器和過熱器安全門校驗07.2.88910燃燒調(diào)整機組首次帶滿負荷吹灰器投用07.2.3-2.1007.2.1007.2.10第三階段：168小時滿負荷試運

201*年2月10日，機組帶至滿負荷600MW后，機組運行狀況良好。試運指揮部決定，2月10日8:58開始進入168小時滿負荷試運，2月15日22:32因B廠高變壓力釋放回路接線盒進水，導致發(fā)電機保護動作，機組跳閘。期間，機組還完成了真空嚴密性試驗、低負荷穩(wěn)燃試驗、燃燒調(diào)整。

由于正值春節(jié)，機組于3月3日才開始重新啟動，于3月4日0:16機組帶負荷至600MW重新進入168小時滿負荷試運，但3月5日12:50因汽機手動打閘手柄誤動，造成跳機，機組消缺。

3月8日機組再次啟動，于9:36機組帶負荷至600MW重新進入168小時滿負荷試運，并于3月15日9:36完成，機組熱態(tài)移交生產(chǎn)，轉(zhuǎn)入性能考核期。

機組在完成PSS試驗、AGC試驗、進相試驗、一次調(diào)頻試驗、最大出力試驗等相關(guān)并網(wǎng)運行安全性評價試驗后，于3月20日進行50％甩負荷試驗成功，3月21日進行100％甩負荷試驗成功。4

質(zhì)量驗評情況

根據(jù)《＃1機組調(diào)試質(zhì)量驗評劃分表》，＃1機組鍋爐、汽機、電氣、熱控、化學、綜合六個專業(yè)分系統(tǒng)、空負荷、帶負荷、滿負荷階段應(yīng)驗評的調(diào)試項目為148項，其中鍋爐33項，汽機38項，熱控31項，電氣15項，化學11項，綜合20項。已全部驗評完畢，分項合格率100％，分項優(yōu)良率99.3％，各專業(yè)優(yōu)良率100％，各階段優(yōu)良率100％。具體如下表：

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)檢查項目鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試汽機電氣熱控化學試運現(xiàn)場條件分項總數(shù)（個）2025513811質(zhì)量評定合格率（％）優(yōu)良率（％）100100100100100100100100100100100100專業(yè)質(zhì)量等級優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良階段質(zhì)量等級優(yōu)良整套啟動試運組試運織、人員條件配備和技術(shù)文件條件整套空負荷調(diào)試鍋爐汽機電氣熱控化學整套帶負荷調(diào)試鍋爐汽機電氣熱控化學整套168小時滿負荷試運鍋爐汽機電氣熱控化學綜合質(zhì)量指標優(yōu)良8100100優(yōu)良4541118756111111110010010010010010010010010010010010010010010010010010010010010010085.7100100100100100100100100100優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良合格優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良5#1機組調(diào)試中出現(xiàn)的主要問題和處理情況

1）小機A前置泵出現(xiàn)竄軸現(xiàn)象，非驅(qū)動端軸承松動，停泵后更換現(xiàn)同型號軸承。2）大機9瓦振動大，加平衡塊處理。并應(yīng)注意對發(fā)電機密封油溫和主機潤滑油溫的控

制和調(diào)整。

3）循泵出水管道鋼管與水泥管連接處滲漏，采用增加支墩，調(diào)整開關(guān)蝶閥時間，現(xiàn)運

行正常。

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)4）5）

主機＃2瓦溫偏高，待停機后翻瓦處理。

高壓缸上下溫差大。鍋爐校再熱器安全門期間，由于汽機本體疏水和主汽再熱器疏水管布置不合理，造成疏水倒入汽缸，造成高壓缸上下溫差大。建議停機后修改疏水布置或停機后應(yīng)對疏水方式進行調(diào)整。

6）給水旁路調(diào)門由于廠家質(zhì)量原因在試運過程中發(fā)生實際開度經(jīng)常與指令不一致，有

時甚至突然關(guān)閉；后來通過更換＃2機組的調(diào)門，再經(jīng)過廠家調(diào)整后投運正常。

7）省煤器振動問題。由于整套試運期間在滿負荷時投用省煤器吹灰器吹灰出現(xiàn)省煤器

管道振動比較大，現(xiàn)建議在低負荷再投用省煤器吹灰器，同時要求鍋爐廠需對省煤器煙道進行改造，盡早實現(xiàn)高負荷時能投用省煤器吹灰器。

8）磨煤機加載連桿密封裝置運行一段時間后漏粉，處理后運行一段時間又出現(xiàn)漏粉現(xiàn)

象，建議磨煤機廠家提供更可靠的加載連桿密封裝置，以保證磨煤機長期安全運行。

9）兩臺一次風機運行時，如其中一臺一次風機跳掉后會出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)，建議電廠跟設(shè)計院

和風機廠家協(xié)商解決一次風機的倒轉(zhuǎn)問題。

10）磨煤機的磨輥在停磨檢查時發(fā)現(xiàn)部分有漏油現(xiàn)象，在磨煤機運行時，應(yīng)加強監(jiān)視磨

輥溫度，建議在磨輥溫度異常升高時停磨檢查磨輥的油位，定期為磨輥加油，必要時請廠家到場處理，以保證磨煤機的安全運行。

11）電氣快切裝置的工作分支和備用分支電壓在變頻情況下的采樣精度不夠，但在50Hz

情況下采樣精度是滿足要求的，母線電壓采樣精度在各種頻率下均滿足要求。考慮到其雖不對切換功能產(chǎn)生不利影響，但影響顯示，故仍建議廠家對相關(guān)硬件做技術(shù)上改進。

12）勵磁調(diào)節(jié)器就地顯示屏數(shù)據(jù)在試運中出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，經(jīng)檢查是顯示屏的數(shù)據(jù)傳輸問

題，要求聯(lián)系廠家停機時處理。6

綜合評價

國電黃金埠電廠＃1機組整套試運期間，鍋爐點火10次、汽機沖轉(zhuǎn)11次、發(fā)電機并網(wǎng)11次。168小時滿負荷試運期間，汽輪發(fā)電機負荷600MW運行正常，符合預(yù)定負荷曲線，全斷油、投煤粉，高壓加熱器正常投運，電除塵器正常投運，廠用電切換正常，汽水品質(zhì)符合標準，熱控自動投入率100％，保護裝置投入率100％，主要儀表投入率100％，連續(xù)平均負荷率97.87％，連續(xù)滿負荷時間100小時，首次沖轉(zhuǎn)至完成168小時滿負荷試運45天，首次沖管至結(jié)束168小時滿負荷試運燃油消耗量0噸,實現(xiàn)了無油點火。

＃1機組經(jīng)過啟動調(diào)試后的動態(tài)考核，各項指標均符合原部頒《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》和《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》以及各制造廠的設(shè)計要求：

（1）鍋爐專業(yè)：鍋爐能夠按照啟動程序和啟動曲線以及機組運行工況的要求穩(wěn)定運行，鍋爐蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量能夠達到設(shè)計值，滿足機組帶滿負荷的需要，鍋爐熱膨脹系統(tǒng)膨脹均勻良好，各受熱面進出口煙溫和蒸汽溫度符合設(shè)計要求。制粉系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)運行正常，系統(tǒng)嚴密不漏，符合設(shè)計要求。燃燒系統(tǒng)調(diào)整正常，燃燒器管理系統(tǒng)全部功能投用，動作正確可靠。燃燒自動調(diào)節(jié)準確可靠。吹灰程控投用。鍋爐各輔機及系統(tǒng)運行正常，各項運行指標基本符合要求。

（2）汽機專業(yè)：汽機啟、停及滿負荷運行正常。油凈化裝置投用正常。盤車裝置運行正常。油系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等運行正常。加熱器投用正常。汽機各項安全檢測保護裝置投用正常。汽缸溫度、各監(jiān)視段壓力以及停機惰走時間等均在正常范圍內(nèi)。主油泵切換時各部分油壓正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行正常，汽缸膨脹暢通。汽機軸振、

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)瓦溫等參數(shù)均在允許范圍內(nèi)。

（3）電氣專業(yè)：發(fā)電機組各項運行參數(shù)和出力均能達到設(shè)計要求。發(fā)電機升速過程中轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻、軸電壓測量均符合制造廠要求。發(fā)變組系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)符合制造廠要求，自動同期裝置動作正常。各主要電氣儀表指示正確，發(fā)電機變壓器保護裝置均能全部投入，動作正確，運行良好。廠用電切換動作正確，性能良好。

（4）熱控專業(yè)：不停電電源切換良好，供電可靠。爐膛安全保護系統(tǒng)功能完善，動作可靠。DEH、MEH系統(tǒng)功能完善、設(shè)備工作穩(wěn)定，整體性能水平優(yōu)良。機組保護和輔機保護全部投入，動作正確，主要儀表全部投入，指示正確、可靠，109套自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)全部投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)達到要求，化水分析儀表全部投用，指示正確。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運行符合設(shè)計要求，事故順序記錄儀符合設(shè)計要求。

（5）化學專業(yè)：補給水系統(tǒng)、凝水精處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)能正常投運，各項指標及汽水品質(zhì)符合正常運行指標。7

環(huán)境、職業(yè)健康、安全控制

5.1本項目可能造成不良環(huán)境因素識別及控制5.1.1對于泄露污染因素的控制：

5.1.1.3在制粉系統(tǒng)投運期間，由于在制粉系統(tǒng)投運前進行了制粉系統(tǒng)嚴密性試驗，投用此系統(tǒng)后是未發(fā)生制粉系統(tǒng)泄露事件，沒有因制粉系統(tǒng)泄露而造成環(huán)境污染。

5.1.1.4在灰渣系統(tǒng)投運期間，由于投運前準備工作較為充分，未發(fā)生重大泄露事件，在輕微泄露發(fā)生時進行了及時消缺，消缺過程中，工作人員均穿戴防塵工作服和防塵面具、口罩。

5.1.1.5在加藥系統(tǒng)投運前進行了細致的嚴密性檢查工作，在加藥系統(tǒng)投運后未發(fā)生泄露事件。

5.1.2對于噪音污染因素的控制：

5.1.2.1對于可能產(chǎn)生較大噪音的轉(zhuǎn)動機械，均采取了降低噪音措施，如風機進口安裝了消音器，同時在控制室安裝了隔音設(shè)備，以上措施的采取有效的控制了噪音污染；5.1.2.2在蒸汽沖管及安全門校驗期間產(chǎn)生的噪音，我們采取了以下措施：5.1.2.2.1安排在白天進行工作，不影響居民晚間休息；并張貼安民告示。

5.1.2.2.2對排汽口及蒸汽排放口均安裝采用了消音器，并加裝隔音墻，降低噪音分貝值；5.1.2.2.3工作人員遠離噪音區(qū)，必須在附近工作時佩戴防護耳塞進行防護。

5.1.2.3在調(diào)試期間，噪音污染對于人員的傷害和環(huán)境的污染破壞均被控制在合理的范圍以內(nèi)。

5.2本項目可能出現(xiàn)的危險源的識別及控制

5.2.1高空墜物傷害和空中障礙物碰頭傷害，針對性控制措施：5.2.1.1加強安全教育和考核；

5.2.1.2配備足量安全帽，進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽。

5.2.2調(diào)試現(xiàn)場溝、孔、洞蓋板多處不全，樓梯、照明不完好，針對性措施：5.2.2.1加強安全教育和考核工作人員在進入工作場所時均按照規(guī)定著裝；

5.2.2.2進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，禁止進入明顯危及人生安全的場所和照明不良的場所。

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)5.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場未按照規(guī)定著裝，針對性措施：5.2.3.1加強安全教育和考核；5.2.3.2要求進入現(xiàn)場按規(guī)定著裝。5.2.4高溫、高壓介質(zhì)傷害，針對性措施：5.2.4.1加強安全教育和考核；

5.2.4.2遠離危險點，特別是可能的高溫、高壓介質(zhì)的泄露點，按技術(shù)措施和安全規(guī)程要求開展工作；

5.2.4.3為防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護服，配戴手套。5.2.5沖管時產(chǎn)生噪音傷害、蒸汽造成的人身傷害和汽機進汽造成的設(shè)備損害，針對性措施：

5.2.5.1加強安全教育和考核；

5.2.5.2工作人員遠離噪音區(qū)，必須在附近工作時配戴防護耳罩進行防護，不得在強度無保障的可能泄露點附近工作；

5.2.5.3要求生產(chǎn)設(shè)備組按照系統(tǒng)對閥門掛牌，對管道名稱和介質(zhì)流向進行標識，防止誤操作；

5.2.5.4吹掃系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，靜態(tài)檢查驗收，符合規(guī)范要求，管道保溫驗收合格；5.2.5.5編制詳細的系統(tǒng)隔離措施并組織實施，與汽輪機本體疏水擴容器連接的疏水應(yīng)斷開，并掛好警告牌，防止汽水進入凝汽器和汽輪機本體；

5.2.5.6排放口的警戒標志等安全措施按照措施完成，并有保衛(wèi)人員24小時值班；5.2.5.7吹掃結(jié)束后，拆除各領(lǐng)時管道，在恢復個管道焊口時做氬弧打底后焊接。5.2.6調(diào)試工作開始之前，進行了安全規(guī)范教育并進行了考試，所有調(diào)試人員在調(diào)試過程中均遵守“安規(guī)”，并按照“按規(guī)”進行操作，確保了在調(diào)試過程中無人受到傷害，無設(shè)備受到損害。8

附錄

附表一：國電黃金埠電廠＃1號機組調(diào)試措施一覽表

附表二：國電黃金埠電廠＃1號機組168小時滿負荷試運曲線

附表三：國電黃金埠電廠＃1號機組168小時滿負荷試運階段技術(shù)經(jīng)濟指標記錄表附表四：國電黃金埠電廠＃1號機組168小時滿負荷主要運行指標記錄表附表五：國電黃金埠電廠＃1號機組整套啟動試運過程記錄表附表六：國電黃金埠電廠＃1號機組整套啟動汽機振動情況記錄表附表七：國電黃金埠電廠＃1號機組168小時滿負荷保護投用情況統(tǒng)計表

附表八：國電黃金埠電廠＃1號機組168小時滿負荷自動控制系統(tǒng)投用情況統(tǒng)計表附表九：國電黃金埠電廠＃1號機組168小時滿負荷汽水品質(zhì)記錄表附表十：國電黃金埠電廠＃1號機組階段調(diào)整試運質(zhì)量評定表附表十一：國電黃金埠電廠＃1號機組整套試運質(zhì)量指標考核表附表十二：國電黃金埠電廠＃1號機組安全文明生產(chǎn)檢查評分標準附表十三：國電黃金埠電廠＃1號機組機組建設(shè)質(zhì)量總評表

＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)附錄一：調(diào)試措施一覽表序號措施名稱措施編號GL-FA-201*-138GL-FA-201*-139GL-FA-201*-140GL-FA-201*-141GL-FA-201*-142驗調(diào)試措施6.#1機組鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施7.#1機組鍋爐首次點火調(diào)試措施8.#1機組鍋爐蒸汽沖管調(diào)試措施9.#1機組鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施10.#1機組鍋爐蒸汽嚴密性試驗調(diào)試措施11.#1機組鍋爐安全門整定調(diào)試措施12.#1機組鍋爐燃燒調(diào)整及低負荷斷油穩(wěn)燃調(diào)試措施13.#1機組鍋爐整套啟動調(diào)試措施14.#1機組廠用輔助蒸汽及軸封管道吹掃調(diào)試措施15.#1機組開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試措施16.#1機組閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試措施17.#1機組電動給水泵調(diào)試措施18.#1機組A、B汽動給水泵組調(diào)試措施QJ-FA-201*-135QJ-FA-201*-136QJ-FA-201*-131QJ-FA-201*-137QJ-FA-201*-138汽機汽機汽機汽機汽機汽機汽機汽機汽機汽機汽機江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天GL-FA-201*-149GL-FA-201*-152鍋爐鍋爐江蘇方天江蘇方天GL-FA-201*-143GL-FA-201*-144GL-FA-201*-145GL-FA-201*-146GL-FA-201*-147GL-FA-201*-148鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天專業(yè)鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐編制單位江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天1.#1機組空預(yù)器及系統(tǒng)調(diào)試措施2.#1機組送風機及其系統(tǒng)調(diào)試措施3.#1機組引風機及其系統(tǒng)調(diào)試措施4.#1機組一次風機及其系統(tǒng)調(diào)試措施5.#1機組鍋爐冷態(tài)通風及冷態(tài)空氣動力場試19.#1機組高、低壓加熱器及除氧器調(diào)試措施QJ-FA-201*-13920.#1機組循泵及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試措施QJ-FA-201*-14021.#1機組凝泵、凝結(jié)水及補水系統(tǒng)調(diào)試措施QJ-FA-201*-14122.#1機組汽機真空系統(tǒng)調(diào)試措施23.#1機組汽機潤滑油頂軸油、油凈化系統(tǒng)及盤車調(diào)試措施24.#1機組高壓抗燃油系統(tǒng)調(diào)試措施QJ-FA-201*-14417

QJ-FA-201*-142QJ-FA-201*-1＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)序號措施名稱措施編號QJ-FA-201*-145QJ-FA-201*-146QJ-FA-201*-147QJ-FA-201*-148QJ-FA-201*-149RK-FA-201*-100RK-FA-201*-108RK-FA-201*-101RK-FA-201*-102RK-FA-201*-103RK-FA-201*-104RK-FA-201*-105RK-FA-201*-106RK-FA-201*-107DQ-FA-201*-103DQ-FA-201*-105DQ-FA-201*-113DQ-FA-201*-104DQ-FA-201*-114DQ-FA-201*-116DQ-FA-201*-115DQ-FA-201*-117HH-FA-201*-059HH-FA-201*-060HH-FA-201*-056HH-FA-201*-057專業(yè)汽機汽機汽機汽機汽機熱控熱控熱控熱控熱控熱控熱控熱控熱控電氣電氣電氣電氣電氣電氣電氣電氣化學化學化學化學編制單位江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天江蘇方天25.#1機組發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試措施26.#1機組發(fā)電機氫氣系統(tǒng)調(diào)試措施27.#1機組發(fā)電機水冷系統(tǒng)調(diào)試措施28.#1機組汽機整套啟動調(diào)試措施29.#1機組機組甩負荷調(diào)試措施30.#1機組分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復調(diào)試措施31.#1機組模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試措施32.#1機組鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試措施33.#1機組汽機安全監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試措施34.#1機組順序控制系統(tǒng)調(diào)試措施35.#1機組汽機電液控制系統(tǒng)調(diào)試措施36.#1機組計算機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試措施37.#1機組小汽機電液控制系統(tǒng)調(diào)試措施38.#1機組汽機旁路系統(tǒng)調(diào)試措施39.#1機組110kV系統(tǒng)臨時倒送電調(diào)試措施40.#1機組勵磁系統(tǒng)調(diào)試措施41.#1機組發(fā)變組保護調(diào)試措施42.#1機組同期系統(tǒng)調(diào)試措施43.#1機組廠用電快速切換系統(tǒng)調(diào)試措施44.#1機組電氣整套啟動調(diào)試措施45.#1機組保安電源調(diào)試措施46.#1機組UPS調(diào)試措施47.#1機組爐內(nèi)加藥處理系統(tǒng)調(diào)試措施48.#1機組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試措施49.#1機組爐前及鍋爐本體化學清洗措施50.#1機組水汽取樣架及在線化學儀表調(diào)試措施＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)序號措施名稱措施編號HH-FA-201*-058GT-FA-201*-001GT-FA-201*-006JDY/JH014-發(fā)電所/鍋爐－201*55補給水系統(tǒng)調(diào)試方案JKC/JH011-汽機－201*JKC/JH012-化學－56原水預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試方案201*JKC/JH013-化學－57補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案201*JKC/JH014-化學－58工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試方案201*JKC/JH015-化學－59制氫系統(tǒng)調(diào)試方案201*60500kV保護調(diào)試方案JKC/JH013-電氣－201*61500kV監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案JKC/JH012-電氣－201*62輸煤程控系統(tǒng)調(diào)試方案JKC/JH011-電氣－201*JDY/JH011-發(fā)電所/鍋63啟動鍋爐系統(tǒng)調(diào)試方案爐－201*JDY/JH013-發(fā)電所/鍋64輸煤系統(tǒng)調(diào)試方案爐－201*JDY/JH012-發(fā)電所/鍋65燃油系統(tǒng)調(diào)試措施爐－201*JKC/JK012-熱控－66除灰除渣程控系統(tǒng)調(diào)試方案201*熱控江西科晨鍋爐江西科晨鍋爐江西科晨鍋爐江西科晨電氣江西科晨電氣江西科晨電氣江西科晨化學江西科晨化學江西科晨化學江西科晨化學江西科晨汽機江西科晨專業(yè)化學綜合綜合鍋爐編制單位江蘇方天江蘇方天江蘇方天江西科晨51.#1機組水汽品質(zhì)化學監(jiān)督措施52.#1機組整套啟動調(diào)試大綱53.#1機組調(diào)試大綱54空壓機調(diào)試方案＃1機組啟動調(diào)試工作總結(jié)序號67措施名稱化水程控系統(tǒng)調(diào)試方案措施編號JKC/JK011-熱控－201*熱控江西科晨專業(yè)編制單位

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