安全閥檢修培訓(xùn)方案

安全閥的檢修培訓(xùn)方案

一、指導(dǎo)思想

提高廣大新進(jìn)員工努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的積極性，激發(fā)他們刻苦鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)的熱情，不斷提高新進(jìn)員工的技能操作水平，為企業(yè)培養(yǎng)一批合格的技術(shù)人才。

二、閥門簡(jiǎn)介

安全閥是一種非常重要的保護(hù)用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，它能自動(dòng)打開(kāi)，把過(guò)剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，而當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)又能自動(dòng)關(guān)閉。安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全，所以必須給予重視。彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

三、彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備

1、確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。2、工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。

3、檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)重皮、螺栓及零部件完好。4、對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤(rùn)滑。

四、彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法

1、安全門解體。

（1）拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動(dòng)裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。（2）用深度尺測(cè)量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄

（3）松開(kāi)壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開(kāi)。

（4）用專用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開(kāi)口銷。（5）在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)上4條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。

（6）仔細(xì)地?cái)?shù)清通過(guò)閥桿開(kāi)口銷孔前面的槽口數(shù)。

（7）在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測(cè)量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導(dǎo)承。

（8）從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)

銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過(guò)下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán)）。2、安全閥檢查

（1）將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈

（2）取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位

（3）檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無(wú)磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象

（4）測(cè)量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對(duì)閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對(duì)閥體止口不平行度不得超過(guò)0.03mm)（5）檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于1.5mm應(yīng)對(duì)主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工3、閥瓣組件檢查

（1）目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對(duì)導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理

（2）檢查與閥桿頭部接觸面有無(wú)裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換（3）檢查密封面磨損情況4、閥桿檢查

（1）目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換（2）檢查閥桿的不直度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無(wú)法修正的應(yīng)更換

（3）檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無(wú)損，與螺母配合良好，頂部園弧無(wú)磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。5、彈簧檢查

（1）彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無(wú)有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷

（2）測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm（3）彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度（4）彈簧座無(wú)裂紋及其它缺陷

（5）彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正（6）彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換

6、檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研7、目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷

8、安全門密封面的研磨（1）研磨工具準(zhǔn)備

標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)平臺(tái)，研磨胎具（HB〈40鑄鐵〉及手柄，刮刀、銼刀，機(jī)油、紅丹粉、丙酮，脫脂棉、油毛氈，#400、#800、#1200研磨膏

（2）徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無(wú)坑點(diǎn)和劃痕。

（3）分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮

（4）將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過(guò)密封面寬度的80%9、安全門裝配

（1）將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布

（2）安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑,緊固螺釘要緊好

（3）上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上（4）按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上

（5）將行程控制環(huán)套在閥桿上,測(cè)量閥辦行程以確定閥瓣位置,標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。

（6）證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度,裝好莘簧放松螺釘

（7）上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開(kāi)啟裝置

（8）清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭

五、彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、安全門回裝。

（1）確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。

（2）測(cè)量調(diào)整螺絲高度正確，（此時(shí)，彈簧緊壓在彈簧罩上）。（3）閥桿沒(méi)有受到彎曲力矩而變形。

（4）彈簧表面無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、敲打無(wú)異音、聲音宏亮。2、安全閥檢查

（1）壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。

（2）上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。

（3）閥座表面無(wú)缺陷，檢查內(nèi)壁無(wú)磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。3、閥瓣組件檢查

（1）檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度不小于1.5mm。

（2）目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位沒(méi)有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。（3）檢查與閥桿頭部接觸面無(wú)裂紋等缺陷。4、閥桿檢查

（1）目視檢查閥桿表面是無(wú)咬傷、粘合、卡住的痕跡。（2）檢查閥桿的不直度，其值不大于0.05mm：

（3）檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無(wú)損，與螺母配合良好，頂部園弧無(wú)磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。5、彈簧檢查

（1）彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，光滑無(wú)有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷

（2）測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm（3）彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度（4）彈簧座無(wú)裂紋及其它缺陷

（5）彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸不良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正（6）彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換

6、檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研7、安全門密封面的研磨

（1）徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無(wú)坑點(diǎn)和劃痕。（2）分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮

（3）將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過(guò)密封面寬度的80%8、安全門裝配

（1）將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布

（2）安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑,緊固螺釘要緊好

（3）上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上（4）按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上（5）將行程控制環(huán)套在閥桿上,測(cè)量閥瓣行程以確定閥瓣位置。

（6）證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度.

（7）上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開(kāi)啟裝置

（8）清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭

六、安全、健康、環(huán)保要求:

1、安全

（1）首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開(kāi)始工作。

（2）閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入。

（3）在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。（4）使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn)，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn)；檢查電動(dòng)工具，防止漏電，使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。2、健康

（1）在工作中不要用力過(guò)猛，防止腰部扭傷。

（2）在工作中小心工具的正確使用方法，不要傷到人和設(shè)備。3、環(huán)境

（1）拆下的部件要擺放整齊。

（2）工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證工作場(chǎng)所的整潔。（3）工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，分類放入垃圾堆。

擴(kuò)展閱讀：安全閥檢修方案

-神華包頭煤化工分公司201*年消缺烯烴中心-安全閥檢修施工方案1.目的

為了規(guī)范消缺檢修施工過(guò)程的管理，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全、科學(xué)合理、文明檢修，特編制此檢修方案。2.適用范圍

（1）MTO裝置3.工程概況

神華包頭煤化工分公司201*年10月份停車消缺檢修計(jì)劃中，部分安全閥需要重新研磨定壓，。MTO裝置區(qū)有33只安全閥需要校驗(yàn)。我公司主要承擔(dān)安全閥的前后加手閥及拆卸、運(yùn)輸、換墊、安裝工作。因需拆卸的安全閥較多，且較分散，為保證施工質(zhì)量及安全特編寫此方案。4.編制依據(jù)

4.1《神華包頭煤化工公司201*消缺檢修計(jì)劃》；4.2《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；

4.3《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3505-201*4.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

4.5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-984.6《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB_50484-201*5.組織機(jī)構(gòu)

-神華包頭煤化工分公司201*年消缺烯烴中心-安全閥檢修施工方案總指揮：李德靜

副總指揮：崔建軍

6.施工準(zhǔn)備

6.1檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃會(huì)同車間主管人員一起到現(xiàn)場(chǎng)最終確定檢修工作內(nèi)容和計(jì)劃

工作量，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的每一項(xiàng)檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。

6.2根據(jù)計(jì)劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案，并報(bào)機(jī)動(dòng)處、車間和有關(guān)部門批準(zhǔn)。同時(shí)，

根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出檢修計(jì)劃進(jìn)度表，要每一項(xiàng)檢修內(nèi)容具體落實(shí)到班組或個(gè)人。

6.3根據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容，核實(shí)每項(xiàng)施工任務(wù)的具體位置和詳細(xì)情況，對(duì)在檢修時(shí)需要搭設(shè)

腳手架和使用吊車的任務(wù)逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，列出有關(guān)腳手架搭設(shè)數(shù)量和吊車臺(tái)班需求情況的明細(xì)表，落實(shí)施工手段和機(jī)具需用的數(shù)量。

6.4準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機(jī)具和材料，逐一落實(shí)檢修所需的材料的到貨情況、數(shù)量

及到貨時(shí)間，認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗(yàn)和保管。

6.5檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技

術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間要求。7.施工方法7.1安全閥拆除

7.1.1安全閥拆卸之前，應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，拆卸前應(yīng)由甲方對(duì)安全閥及于其相連的管線進(jìn)

2

各施工班組組長(zhǎng)：賈國(guó)瑞組長(zhǎng)：張平組長(zhǎng)：蒲歡歡組長(zhǎng)：史剛組長(zhǎng)：朱少杰組長(zhǎng)：朱建輝組長(zhǎng):孟凡超組長(zhǎng)：王現(xiàn)成現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)組質(zhì)量檢查組檢修技術(shù)組現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度組安全檢查組現(xiàn)場(chǎng)宣傳組材料供應(yīng)組競(jìng)賽評(píng)比組-神華包頭煤化工分公司201*年消缺烯烴中心-安全閥檢修施工方案行確認(rèn)掛牌，確認(rèn)內(nèi)容包括管道內(nèi)泄壓、置換、吹除完畢，安裝配件已準(zhǔn)備完備。由甲方進(jìn)行確認(rèn)無(wú)誤后，方可拆卸；安全閥拆卸、裝運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意防止標(biāo)志牌丟失、脫落。需加前后手閥的安全閥先拆。

7.1.2對(duì)安全閥所在管線沒(méi)有進(jìn)行固定的，應(yīng)將管線用架桿和麻繩等進(jìn)行加固，以防螺栓

卸開(kāi)后，應(yīng)力釋放傷人。所有拆開(kāi)的安全閥管口用塑料布封死。7.1.3施工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)閥門密封面，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。

7.1.4安全閥螺栓拆卸前應(yīng)提前2小時(shí)涂螺栓松動(dòng)液，螺栓拆卸后應(yīng)妥善標(biāo)識(shí)、保管以防

丟失用錯(cuò)；螺栓如在拆卸過(guò)程中發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)通知車間進(jìn)行更換。所有回裝用的螺栓應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格并抹防卡劑。

7.1.5研磨定壓后的安全閥應(yīng)注意保護(hù)，運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)豎立放置。定壓完畢的安

全閥嚴(yán)禁破壞鉛封，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的閥門，必須封口保管。

7.1.6安全閥安裝以前，應(yīng)先核對(duì)其位號(hào)、規(guī)格，并檢查其密封面，確定無(wú)誤后方可安裝。7.1.7對(duì)安全閥密封面有銹蝕者，采取適當(dāng)除銹措施，除銹不得使用鋼絲刷、銼刀等銳利

的工具，須用細(xì)砂紙小心打磨，以防損壞密封面。7.2安全閥前后加手閥及爆破片

7.2.1安全閥增加前后手閥及爆破片前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并有車間繪制好示意圖，經(jīng)現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)際交底，對(duì)需要增加手閥的位置掛牌，掛牌后由甲方進(jìn)行確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。7.2.2施工程序腳手架拆除7.2.3管線的焊接

⑴為保證焊接質(zhì)量和管內(nèi)清潔，所用焊縫采用氬電聯(lián)焊，即氬弧打底，手工電弧焊蓋面。⑵現(xiàn)場(chǎng)所有焊接工藝均應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行。⑶焊接注意事項(xiàng)

所有用于管道焊接的焊條必須按規(guī)定烘干后方可使用，焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。

3

施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)交底搭設(shè)腳手架、保溫拆除安全閥及舊管線拆除管線預(yù)制保溫恢復(fù)安全閥回裝管線、閥門安裝-神華包頭煤化工分公司201*年消缺烯烴中心-安全閥檢修施工方案在雨天，風(fēng)速超過(guò)8m/s，相對(duì)濕度90%以上情況下，應(yīng)停止焊接作業(yè)，否則必須采取相應(yīng)措施。⑶管道焊接檢驗(yàn)

焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、溶合、飛濺等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm,咬肉長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm，表面加強(qiáng)高小于或等于1+0.1b(b為焊縫寬度)且不大于3mm。⑷焊縫的無(wú)損檢測(cè)

焊縫熱處理及硬度檢測(cè)完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87。

每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應(yīng)以滲透法探傷，Ⅰ類管道應(yīng)不少于30%，B級(jí)及Ⅱ、Ⅲ類管道應(yīng)不少于10%，Ⅳ類管道不少于5%，且均不少于1個(gè)焊口，探傷焊口的選取，由質(zhì)量檢查人員及施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，對(duì)“T”形接頭應(yīng)首先選作探傷對(duì)象。

如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫,按原比例加倍探傷,如仍有不合格者,則對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷.

凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。

同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過(guò)三次，合金鋼不超過(guò)兩次8.質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證措施

8.1.1認(rèn)真做好技術(shù)交底，使每一個(gè)人施工人員均能熟悉工程工藝特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為確

保管道施工質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。

8.1.2嚴(yán)格工藝施工紀(jì)律管理，管道安裝要求應(yīng)嚴(yán)格遵守公司QG/444.52-1999《壓力管道

安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行預(yù)制及安裝。

8.1.3做好自檢、專檢、共檢及焊接紀(jì)錄，確保交工文件中的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。8.1.4嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均有質(zhì)量證明書或合格證，并

應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。

8.1.5嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量追蹤制度，閥門試驗(yàn)打上試驗(yàn)人鋼印，管道組對(duì)在單線圖上的標(biāo)注管

工姓名，壓力管道焊接在單線圖上標(biāo)注焊工姓名及鋼印號(hào)。8.1.6認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，確保工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。8.2質(zhì)量保證體系

針對(duì)安全閥拆除檢修及安全閥前后加手閥、爆破片特編制此質(zhì)量控制體系。

-神華包頭煤化工分公司201*年消缺烯烴中心-安全閥檢修施工方案

9.安全技術(shù)措施

質(zhì)量主管張平項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李德靜工藝安裝工程師蒲歡歡主管質(zhì)量施工隊(duì)長(zhǎng)魯洪兵質(zhì)量監(jiān)督員王獻(xiàn)成施工班組質(zhì)量監(jiān)督員9.1所有參加施工的人員應(yīng)進(jìn)行入廠教育。9.2應(yīng)嚴(yán)格遵守甲方有關(guān)安全規(guī)定。9.3施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。

9.4嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”，即無(wú)合格的火票不動(dòng)火、防火措施不落實(shí)不動(dòng)火、監(jiān)火人不

在現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火。

9.5車輛（包括吊車）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須辦理有關(guān)票證。9.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

9.7施工前應(yīng)有車間人員確認(rèn)，施工過(guò)程中有車間人員配合。

9.8動(dòng)火前應(yīng)有甲方的可燃?xì)怏w分析報(bào)告。動(dòng)火點(diǎn)周圍的地溝、陰井有可靠的防護(hù)。9.9與裝置管線碰頭處施工前應(yīng)有車間人員確認(rèn)。

9.10無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)警絨線。檢測(cè)時(shí)間應(yīng)通知生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)動(dòng)調(diào)度、車間。9.11電纜線、焊機(jī)把線、地線無(wú)損，不得與可燃?xì)怏w管線接觸。9.12安全目標(biāo)為零事故。

9.13加強(qiáng)“三寶”利用，保護(hù)自身安全。9.14用電時(shí)，須辦理用電票。

9.15腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，架桿布置扣件緊固，跳板固定均應(yīng)符合要求。

-神華包頭煤化工分公司201*年消缺烯烴中心-安全閥檢修施工方案9.16現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備，應(yīng)接線良好，并應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器和接地裝置電線、電纜應(yīng)經(jīng)常檢

查。

9.17施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持道路暢通，應(yīng)有消防器材。9.18嚴(yán)格執(zhí)行《用火安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。

9.19各種電源線、把線絕緣良好，不能搭在在用管線上。9.20如有異常，應(yīng)立即停止施工作業(yè)并報(bào)告主管人員。9.21看火人攜帶便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀隨時(shí)檢測(cè)。9.22HSE管理體系

針對(duì)安全閥拆除及部分安全閥前后加手閥及爆破片特建立以下HSE管理體系：

9.23高空作業(yè)位置要辦理相關(guān)手續(xù)，做好防墜落措施。10.資源需求計(jì)劃10.1主要施工機(jī)具計(jì)劃

主要施工機(jī)具一覽表

序號(hào)1234名稱汽車吊車汽車吊車汽車吊車板車規(guī)格150t50t25t15t單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)量1111備注施工班組工管部經(jīng)營(yíng)部供應(yīng)部綜合辦質(zhì)量部HSE管理部HSE經(jīng)理:齊偉10.2主要施工人力計(jì)劃

-神華包頭煤化工分公司201*年消缺烯烴中心-安全閥檢修施工方案勞動(dòng)力需求一覽表

現(xiàn)場(chǎng)管理人員施工經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)工程師質(zhì)量檢查員HSE監(jiān)督員材料員生產(chǎn)調(diào)度管工單位人人人人人人人人數(shù)11131120施工人員電焊工氣焊工起重工司機(jī)值班電工其它單位人人人人人人人數(shù)12311210.3主要施工技措用料計(jì)劃序號(hào)12345678910111213名稱氧氣瓶乙炔瓶氬氣瓶砂輪片耐火硅酸鋁電加熱片麻繩梅花扳手梅花扳手梅花扳手細(xì)沙布麻紗鐵絲規(guī)格φ100δ=5030362410#單位個(gè)個(gè)個(gè)片M3塊米把把把張KgKg數(shù)量1010105005201*0016161680030150備注10.4.主要施工手段用料

序號(hào)12345678名稱鋼板鋼管閥門橡膠石棉墊架桿管鋼腳手版卡扣壓力表規(guī)格單位δ=10-24M3DN20-50米DN20-50只δ=3-5M3t塊t2.0-10.0MPa塊數(shù)量201*08455000.510備注11.文明施工措施

11.1業(yè)主指定的地點(diǎn)，對(duì)設(shè)備、構(gòu)件及施工材等進(jìn)定置管理，并按現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施要求，堆放設(shè)備物件

11.2按照要求保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，通道上不準(zhǔn)堆放各種設(shè)備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)良好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水現(xiàn)象。

-神華包頭煤化工分公司201*年消缺烯烴中心-安全閥檢修施工方案11.3材料堆放整齊，標(biāo)牌明顯，各類材料分類放置，防盜措施可靠。11.4施工現(xiàn)場(chǎng)擺設(shè)布置、水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。11.5文明施工安排專人負(fù)責(zé)，每天將廢料、垃圾集中到指定地點(diǎn)，按照要求外運(yùn)。11.6防止高空墜落物體。

11.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防設(shè)施,并定期檢查,保證時(shí)時(shí)處于完好狀態(tài),材料倉(cāng)庫(kù)、易燃、易爆場(chǎng)所以及禁止煙火的地方，都應(yīng)建立和嚴(yán)格執(zhí)行防火制度。

11.8在動(dòng)力設(shè)備、輸電線路、地下管道、車間易燃易爆地段施工前提出安全防護(hù)措施，經(jīng)認(rèn)可后實(shí)施。

11.9工程移交時(shí)，保證整個(gè)臨時(shí)施工用場(chǎng)地范圍內(nèi)的清潔和干凈，無(wú)垃圾，臨時(shí)設(shè)施徹底清除，根據(jù)甲方的安排恢復(fù)周邊環(huán)境原貌。11.10進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后車輛禁止高聲鳴喇叭。11.11積極與業(yè)主有關(guān)部門配合，做好各項(xiàng)監(jiān)檢工作。12．JHA分析見(jiàn)附表。

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