什么是鉚工

【什么是鉚工？】

鉚工俗稱“鐵裁縫”，任務是把兩種或兩種以上金屬連接在一起，即鉚接；電焊就是熱鉚，“鉚焊不分家嗎”。鉚工是金屬構件施工中的指揮者，鉚工按圖紙放樣、下料后其它工種開始安裝�！局饕�工作內容】

鉚工既根據(jù)要求作出相應的金屬制品，主要有識圖和制圖的知識；常用金屬材料及熱處理知識；能矯正變形較大或復合變形的原材料及一般結構件，能作成基本形體的展開圖，計算展開料長；能使用維護剪床、氣割、電焊機等設備；能讀懂并裝配桁架類、梁柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，并進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗尺寸、形狀位置�！净�礎知識和技能】

主要有識圖和制圖的知識；常用金屬材料及熱處理知識；能矯正變形較大或復合變形的原材料及一般結構件，能作成基

本形體的展開圖，計算展開料長；能使用維護剪床、氣割、電焊機等設備；能讀懂并裝配桁架類、梁柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，并進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗尺寸、形狀位置�！炯紟熍囵B(yǎng)目標】

在熟練掌握基礎知識和技能的基礎上，能作出復雜結構件的展開圖、計算展開料長；制定工藝流程，編寫工藝規(guī)程；能根據(jù)圖樣的技術要求制定裝配、焊接、鉚接和矯正工藝方案，設計工裝夾具；熟悉質量管理和生產(chǎn)管理的相關知識；熟悉新技術、新材料和新工藝以及相關工種的知識等。

【主干課程】

技師班開設的主要課程：機械制圖、機械原理和機械零件、機械制造工藝學、公差與配合、工程力學、電工基礎、金屬材料與熱處理、液壓與氣壓傳動、夾具設計、數(shù)控編程基礎、焊接基礎知識、鉗工基礎知識、質量和生產(chǎn)管理、本專業(yè)工藝課、技能訓練和生產(chǎn)實習。

課程內容包括鉚工在鉚焊結構的整個制造過程中，從號料到加工成形，直至裝配的多道工序和多種操作技能。有工具、卡具、量具的正確使用；實用的簡單幾何作圖和識圖以及基本展開方法；放樣，號料和樣板制作；材料的沖壓、剪裁、氣割設備的介紹、調度、安裝和正確的操作使用；材料矯正、材料的彎曲成形，壓延成形、鉚接、焊接的設備和操作技術的表演。最后還通過幾個不同類型結構件裝配的典型例子，來詳細講解鉚工操作技能。公差

公差實際參數(shù)值的允許變動量。參數(shù)，既包括機械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學、電學等學科的參數(shù)。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求。

幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。①尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。②形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。③位置公差。指關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。

公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。IT表示國際公差。公差等級或公差數(shù)值選擇的基本原則是：應使機器零件制造成本和使用價值的綜合經(jīng)濟效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特別精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。

配合

基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。決定結合的松緊程度。孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時稱間隙，為負時稱過盈，有時也以過盈為負間隙。按孔、軸公差帶的關系，即間隙、過盈及其變動的特征，配合可以分為3種情況：①間隙配合�？椎墓�差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。間隙的作用為貯藏潤滑油、補償各種誤差等，其大小影響孔、軸相對運動程度。間隙配合主要用于孔、軸間的活動聯(lián)系，如滑動軸承與軸的聯(lián)接。②過盈配合�？椎墓�差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。過盈配合中，由于軸的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加壓或熱脹冷縮等辦法進行裝配。過盈配合主要用于孔軸間不允許有相對運動的緊固聯(lián)接，如大型齒輪的齒圈與輪轂的聯(lián)接。③過渡配合�？缀洼S的公差帶互相交疊，可能具有間隙、也可能具有過盈的配合（其間隙和過盈一般都較�。�。過渡配合主要用于要求孔軸間有較好的對中性和同軸度且易于拆卸、裝配的定位聯(lián)接，如滾動軸承內徑與軸的聯(lián)接。

配合中允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。它等于相互配合的孔、軸公差之和，表示配合松緊的允許變動范圍鉚接；鉚接缺陷公差際參數(shù)值的允許變動量。參數(shù)，既包括機械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學、電學等學科的參數(shù)。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求。

幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。①尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。②形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。③位置公差。指關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。

公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。IT表示國際公差。公差等級或公差數(shù)值選擇的基本原則是：應使機器零件制造成本和使用價值的綜合經(jīng)濟效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特別精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。

配合

基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。決定結合的松緊程度�？椎某叽鐪p去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時稱間隙，為負時稱過盈，有時也以過盈為負間隙。按孔、軸公差帶的關系，即間隙、過盈及其變動的特征，配合可以分為3種情況：①間隙配合�？椎墓�差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。間隙的作用為貯藏潤滑油、補償各種誤差等，其大小影響孔、軸相對運動程度。間隙配合主要用于孔、軸間的活動聯(lián)系，如滑動軸承與軸的聯(lián)接。②過盈配合�？椎墓�差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。過盈配合中，由于軸的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加壓或熱脹冷縮等辦法進行裝配。過盈配合主要用于孔軸間不允許有相對運動的緊固聯(lián)接，如大型齒輪的齒圈與輪轂的聯(lián)接。③過渡配合�？缀洼S的公差帶互相交疊，可能具有間隙、也可能具有過盈的配合（其間隙和過盈一般都較小）。過渡配合主要用于要求孔軸間有較好的對中性和同軸度且易于拆卸、裝配的定位聯(lián)接，如滾動軸承內徑與軸的聯(lián)接。

配合中允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。它等于相互配合的孔、軸公差之和，表示配合松緊的允許變動范圍鉚接；鉚接缺陷

盡管鉚接是一種早就使用的簡單的機械聯(lián)接，但人們并不總是用足夠的技能、技巧去完成可靠的鉚接。而對鉚接次品的返修會造成人、財、物的極大浪費。本文僅就常見鉚接缺陷及起因探討如下：1鉚釘

鉚釘桿直徑的大小是由被鉚件所承受的實際載荷決定的。然而，就金屬板材的鉚接（這也是鉚接的主要形式）來說，鉚釘桿直徑與被鉚件的厚度有著密切的關系。如果鉚釘與被鉚件是同一種材料，鉚釘桿的直徑應是最厚板材厚度T方根（）的1.4倍。若鉚釘桿直徑大于此值，會造成鉚接困難，而且由于釘孔的增大而削弱鉚接部件的強度；若鉚釘桿直徑太小，鉚接時則可能造成鉚釘桿的彎曲。當被鉚件很厚時，如圖1所示。過長的鉚釘桿將會承受彎曲載荷。在這種情況下，較為合理的方法是：在被鉚件上為鉚釘頭加工沉頭孔，以便用較短的鉚釘完成鉚接。

為防止劣質鉚接，必須保證鉚釘桿長度適宜。如果鉚釘桿過長，在鉚接過程中就會產(chǎn)生彎曲變形如果鉚釘桿太短，就不可能形成完整的鉚釘頭。

擴展閱讀：鉚工知識總匯

鉚工

【什么是鉚工？】

鉚工俗稱“鐵裁縫”，任務是把兩種或兩種以上金屬連接在一起，即鉚接；電焊就是熱鉚，“鉚焊不分家嗎”。鉚工是金屬構件施工中的指揮者，鉚工按圖紙放樣、下料后其它工種開始安裝。

【主要工作內容】

鉚工既根據(jù)要求作出相應的金屬制品，主要有識圖和制圖的知識；常用金屬材料及熱處理知識；能矯正變形較大或復合變形的原材料及一般結構件，能作成基本形體的展開圖，計算展開料長；能使用維護剪床、氣割、電焊機等設備；能讀懂并裝配桁架類、梁柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，并進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗尺寸、形狀位置。

【基礎知識和技能】

主要有識圖和制圖的知識；常用金屬材料及熱處理知識；能矯正變形較大或復合變形的原材料及一般結構件，能作成基本形體的展開圖，計算展開料長；能使用維護剪床、氣割、電焊機等設備；能讀懂并裝配桁架類、梁柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，并進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗尺寸、形狀位置。

【技師培養(yǎng)目標】

熟練掌握基礎知識和技能的基礎上，能作出復雜結構件的展開圖、計算展開料長；制定工藝流程，編寫工藝規(guī)程；能根據(jù)圖樣的技術要求制定裝配、焊接、鉚接和矯正工藝方案，設計工裝夾具；熟悉質量管理和生產(chǎn)管理的相關知識；熟悉新技術、新材料和新工藝以及相關工種的知識等。

【主干課程】

技師班開設的主要課程：機械制圖、機械原理和機械零件、機械制造工藝學、公差與配合、工程力學、電工基礎、金屬材料與熱處理、液壓與氣壓傳動、夾具設計、數(shù)控編程基礎、焊接基礎知識、鉗工基礎知識、質量和生產(chǎn)管理、本專業(yè)工藝課、技能訓練和生產(chǎn)實習。

課程內容包括鉚工在鉚焊結構的整個制造過程中，從號料到加工成形，直至裝配的多道工序和多種操作技能。有工具、卡具、量具的正確使用；實用的簡單幾何作圖和識圖以及基本展開方法；放樣，號料和樣板制作；材料的沖壓、剪裁、氣割設備的介紹、調度、安裝和正確的操作使用；材料矯正、材料的彎曲成形，壓延成形、鉚接、焊接的設備和操作技術的表演。最后還通過幾個不同類型結構件裝配的典型例子，來詳細講解鉚工操作技能。

鉚工放樣號料技術操作規(guī)程（B標準）

一、主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了鉚工的放樣號料操作規(guī)程二、引用標準

YB/JD101.10鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術條件焊接結構件YGJB06鋼鐵企業(yè)機修焊接結構件質量通用標準三、放樣前準備

1、熟悉圖紙和工藝文件，明白各項要求，如有不清應與技術人員共同研究清楚，并確定放樣方法

2、認真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，并弄清所用的材質、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。

3、清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關的物品勿放在地板上，并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。

4、根據(jù)構件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質確定制做樣板或樣桿的材料。5、準備好放樣用的工具和合格的量具。四、放樣

1、對于一般需要校對設計尺寸的結構件，應按1：1的比例放樣。根據(jù)結構件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，并可用計算法簡化放樣工作。2、劃線

（1）放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細。對于長直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長取得，且粉線不可太粗。（2）劃線時要先劃基準線，再根據(jù)基準線劃其他輪廊線。

（3）放樣劃線允許偏差規(guī)定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。（4）凡重迭放樣時，應采用不同顏色、符號把層次輪廊區(qū)分清楚。

（5）劃好實樣后，應檢查基本尺寸與設計圖線是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時修正或與有關人員聯(lián)系，共同解決。3、樣板或樣桿的制作

（1）樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。（2）按已劃好并檢查合格的實樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細、準備，并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。1）加工余量按工藝文件的要求。

2）對于低碳鋼焊接收縮量可按下例公式計算。焊縫橫向收縮量經(jīng)驗公式ΔB=0.1B

式中，ΔB收縮量B焊縫寬度（圖1）丁字焊縫收縮量經(jīng)驗公式ΔK=0.06K2/δ（mm）式中，ΔK收縮量K焊腳高

δ鋼板的平均厚度（圖2）δ=1/2（δ1+δ2）

3）由于焊縫收縮而產(chǎn)生焊接結構件長度的縮短量可參考表1。（3）對于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長可參考表2。

（4）樣板上要注明中心線、反正曲線，割線、剪切線等，樣板上的釘孔中心應用沖子沖成2mm的圓孔。表1

結構特點特點焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）

實腹結構斷面高度≤100mm,δ≥25mm縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm

斷面高度≤1000mm,δ≥25mm縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm

鋼板結構（簡體）δ≥18mm的鋼板縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；環(huán)縫引起筒長縮短，每條焊縫2mm

δ≥18mm的鋼板縱縫引起圓周長縮短，每道焊縫2mm；環(huán)縫引起筒長縮短，每條焊縫2.5-3mm表2

直徑（mm）樣板的彰長≤500圓周長的1/3以上500201*圓周長的1/4以上201*4000圓周長的1/6以上40006000圓周長的1/10以上>6000圓周長1/12以上

4、制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質、規(guī)格、鉆孔直徑，孔的類型、零件數(shù)量等各種符號要求，標準要清晰，準確，以備號料時查對。5、樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形。五、號料前準備

1、熟悉圖紙和工藝規(guī)程，弄清樣板或樣桿上的標注，以及零件批量；小批量的產(chǎn)品可根據(jù)圖紙直接號料。2、打掃干凈號料場地，清理不必要的雜物。3、準備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。

4、檢查材質、規(guī)格是否符合要求，對有重皮、裂紋和嚴重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關部門批準的材料代用單。

5、檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內的不平度見表3，對于型鋼每米內的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。表3鋼板每米內不平度的允許值mm鋼板厚度(mm)26814>14不平度允許值2.01.51.06、材料墊放平整后再進行號料。六、號料

1、套裁：厚度相同，材質相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。（1）領到鋼板后要仔細排料，充分利用。

（2）12毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙，即共用切割線。

（3）12250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米。

（4）250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。

（5）套裁的全部零件均要劃引線，以便切割，引線長度按鋼板厚度確定。2、號料時應讓出料邊、料頭。

3、號料劃線必須用尖細的石筆，且樣板應緊貼在鋼板上，便于劃線準確。對于不銹鋼號料線應改用其他顏色。

4、氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫余量，一般自動切割和半自動切割余量為34m/m，手工氣割余量為23m/m。5、號料時必須在各種線上打上沖印。

（1）不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準確。（2）打沖印時樣沖應垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。

（3）沖印分布要便于下料，氣割件50mm左右右打一點，短小切割線要有二個沖�。磺�線處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個沖印；兩線相交處要打沖印；對于剪切件沖印應均勻分布。

6、對于重要件的號料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便于檢查；有焊接坡口的還應劃出坡口線；對重要孔應刻出比孔徑大23毫米的檢查孔線，打上四個樣沖眼，還要標明孔徑。

7、料不夠時，允許接料，該料長度不得小于300毫米，并要考慮組裝對接時焊縫要互相錯適當?shù)木嚯x。

8、號料完畢要認真檢查，并對照樣板或圖紙在鋼板上標明工作號、件號、數(shù)量及各種施工符號。

9、特種鋼件，在鋼板上要加注說明。

一、判斷題

1.圖樣上由設計給定的尺寸叫基本尺寸。(√)2.尺寸公差是指允許零件尺寸變動的量。(√)

3.水準儀主要是用來測量構件各基準點的高度差的。(√)

4.選擇裝配基準面時，金屬結構件的外形有平面的，也有曲面的，應以曲面作為裝配基準。（×）

5.在裝配矩金屬結構件的過程中，常用對角線來測量劃線或工件的精度。(√)6.金屬在外力作用下，變形量愈大，其塑性愈好。（×）7.零件主、俯視圖中，零件投影高度相等且平齊。（×）

8.局部剖視圖范圍以波浪線為界，波浪線可與線重合，也可在線之外。（×）9.在放樣時，放樣基準通常與設計基準一致。(√)

10.裝配定位線或結構上的某些孔口，需要在零件加工后或裝配過程中劃出，這屬于二次號料。(√）

11.鋼結構件的變形，主要是焊接變形引起的。(√）

12.產(chǎn)品的制造過程需要首先按部件裝配，否則難以進行總體焊接。(√）13.定位的目的就是對進行裝配的零件在所需位置上不讓其自由移動。(√）14.生產(chǎn)實際中，要確定每一個構件的尺寸，就需要放樣。(√）

15.工作圖的比例是固定不變的，放樣圖的比例不是固定的，可放大或縮小。（×）16.公差只是對兩個相結合的零件之間配合關系的要求所做出的統(tǒng)一規(guī)定。（×）17.公差=最大極限尺寸。(√)

18.極限尺寸剪去基本尺寸所得代數(shù)差稱極限偏差。(√）19.表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。(√）20.視圖中的線段都能反映實長。（×）

21焊縫的縱向收縮量隨焊縫長度的增加而減少。（×）

22.焊接結構的主要缺點是很容易產(chǎn)生焊接變形及內應力，因而會影響構件的質量。(√）23.焊縫縱向收縮值一般都大于焊縫橫向收縮值。（×）

24.選擇合理的焊接順序是減少焊接應力及變形的有效方法。(√）

25.選擇裝配基準面時，鋼結構的外形有平面，也有不平的面，應選擇不平的面為裝配基準面。（×）26.圖樣上由設計給定的尺寸叫實際尺寸。（×）

27.按結構方式，焊縫可分為對接焊縫、角焊縫及塞焊縫三種。(√）28.一般焊縫的橫向收縮量大于縱向收縮量。(√）

29.通過比較消除變形和減少殘余應力的難易程度，發(fā)現(xiàn)消除變形更為困難。因此，在施工時，只要不產(chǎn)生裂紋，采取以防止變形為主的施工方法。(√）30.焊接結構中最危險的缺陷是裂紋。(√)31.檢查鉚釘槍時，可以不關閉風管閥門。（×）32.使用中的鉚槍不準對人橫放。（√）33.風動鉚釘槍的窩可以不加安全繩。（×）

34.使用風鉆絞孔時，不準戴手套，不準用手把持絞刀。（√）35.使用跳板、梯子和高凳時，應有防滑措施，上面不準放東西。（√）

在車頂作業(yè)時，隨時使用的工具、工件，要放置平穩(wěn)，時刻注意防止滑滾墜落。（√）36.物體在三視圖里的投影投影規(guī)律是：主、俯視圖長對正；主、側視圖高齊平，俯、側視圖寬相等。（√）

37.影響工序質量的因素有人員、設備、材料、檢測條件及作業(yè)環(huán)境。（√）38.鉚工的基礎知識包括制圖、材料、力學、工具設備和安全生產(chǎn)。（√）39.鉚工用平臺可放置料件。（×）

40.當焊縫位置和其他因素相同時，時條的直徑越大，所需要的焊接電流應越小。（×）41.零件圖形對稱用半剖視時，以對稱中心線為辦，一半畫成視圖，一半畫成剖視圖。（√）

42.放樣前，須確定哪些線段可按已知尺寸直接劃出，哪些線段要根據(jù)連接條件才能劃出。（√）

43.設計焊接夾具時，應當選擇零件上的較寬的表面作為導向定位基準面。（×）44.對地電壓低于72V為安全電壓。（×）45.焊接變形的原因是焊接應力。（√）

46.焊縫和其附近金屬的收縮，主要表現(xiàn)在橫向和縱向兩個方向上的收縮。（√）47.平面圖形有水平和垂直兩個方向基準。（√）48.允許尺寸變化的兩個界限值叫極限尺寸。（√）

49.選擇某基準面來支撐所裝配的金屬結構件的安裝表面稱為支撐。（√）50.馬蹄形表面是可磨表面。（×）51.斜圓錐是不可磨表面。（×）

52.表達物體形狀的基本視圖有6個。（√）

53.局部加熱矯正是利用鋼材化學變化的物理特性，來達到矯正目的。（×）54.為了抵消焊后變形，預告對焊件施以相同方向的變形，叫反變形。（×）55.畫線有平面和立體畫線兩種，鉚工放樣時號料工作中多為立體畫線。（×）56.在氣焊過程中，焊絲和焊件表面傾斜角一般為30~40度。（√）57.零件向基本投影面投影所得到的視圖叫基本視圖。（√）58.主視圖可表達出零件的長度和高度。（√）59.sin30°=1.7321（×）

60.放樣時，有許多線條要劃，通常是以基準開始的。（√）61.放樣劃線基準，通常與設計基準一致。（√）62.主視力反映物體的長度和高度。（√）63.焊接變形的原因是材料變熱。（×）

64.圖樣中用于確定零件大小的尺寸稱為工藝尺寸。（×）65.兩板對接后發(fā)生長度伸長。（×）

66.物體長度沒有改變，但其直線度超出公差的變形，稱為收縮變形。（×）67.物體的直線度，平面度以及棱邊的平行度，垂直度等都有不同程度超差的變形，稱為扭曲變形。（√）

68.在工件焊接前，對它進行與焊接后變形方向相反的加工處理，其反變形抵消變形量，這種方法叫反變形法。（√）69.焊縫最危險的缺陷是裂紋。（√）70.常見焊縫表面缺陷有未熔合和咬邊。（√）

二、選擇題

1．允許尺寸變化的兩個界限值叫（B）

A．極限偏差B．極限尺寸Ｃ.公差Ｄ上下偏差2．選擇某基準面來支撐所裝配的金屬結構件的安裝表面稱為（Ａ）Ａ.支撐B.定位C.夾緊D.找準3．馬蹄形表面是（B）表面。

A．可磨B.不可磨C.2個Ｄ.3個4.斜圓錐是（A）表面。

A．可磨B.不可磨C.1個D.2個5.表達物體形狀的基本視圖有（C）

A．3個B.4個C.6個D.5個

6.局部加熱矯正是利用鋼材（B）的物理特性，來達到矯正目的。A．化學變化B.熱脹冷縮C.增加強度D.熱傳導

7.為了抵消焊后變形，預告對焊件施以（A）方向的變形，叫反變形。A．相反B.相同C.一定D.垂直

8.畫線有平面和立體畫線兩種，鉚工放樣時號料工作中多為（B）畫線。A.立體B.平面C.曲面D.交叉9.在氣焊過程中，焊絲和焊件表面傾斜角一般為（A）A．30~40度B.90~100度C.50~60度D.70~80度

10.依據(jù)工作圖的要求，用1：1的比例，按（A）的原理，把構件畫在樣臺或平板上，畫出圖樣，此圖叫放樣圖。A．正投影B.三視圖C.平等投影法D.射線投影法11.零件向基本投影面投影所得到的視圖叫（D）A．主視圖B.俯視圖C.左視圖D.基本視圖12.（A）視圖可表達出零件的長度和高度。A．主B.俯C.左D.右

13.一假想剖切平面將零件剖開，所畫出的留下部分的投影圖，叫做（D）視圖A．全剖B.半剖C.局部剖D.剖14.sin30°=(D)

A.1.7321B.0.5774C.0.8660D.0.515.放樣時，有許多線條要劃，通常是以（C）開始的。A.垂線B.平行線C.基準D.傾斜線16.金屬結構件的連接，大多采用（A）

A．焊接B.鉚接C.脹接D.螺栓連接17.裝配的測量基準應盡可能選用（A）或定位基準。A．設計基準B.裝配基準C.定位基準D.原始基準18．放樣劃線基準，通常與（C）一致。

A．裝配基準B.測量基準C.設計基準D.原始基準19.選擇某基準面來支撐所裝配的金屬結構件的安裝表面稱為（A）A.支撐B.定位C.夾緊D.找準20.主視力反映物體的（A）和（C）。

A．長度B.寬度C.高度D.實際21.對接焊縫的縱向收縮近似值為（C）

A．1~2mm/mB.0.5~1mm/mC.0.15~0.30mm/mD.0.1~0.15mm/m22.焊接變形的原因是（C）

A．外力B.內力C.焊接應力D.材料變熱22.焊接變形的原因是（C）

A．外力B.內力C.焊接應力D.材料變熱23.圖樣中用于確定零件大小的尺寸稱為（D）

A．定位尺寸B.設計尺寸C.工藝尺寸D.定形尺寸24.兩板對接后發(fā)生長度（B）

A．伸長B.縮短C.不變D.彎曲

25.物體長度沒有改變，但其直線度超出公差的變形，稱為（C）A．收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.扭曲變形

26.物體的直線度，平面度以及棱邊的平行度，垂直度等都有不同程度超差的變形，稱為（A）

A．扭曲變形B.彎曲變形C.角變形D.整體變形27.利用裝配夾具或臨時支撐，將焊接件的相互位置固定，用以防止焊接后變形的方法，叫（B）

A．反變形法B.剛性固定法C.應力擴散法D.預應力法

28.在裝配工序中，針對批量生產(chǎn)的零部件裝配，自制的一些保證零件定位并固定夾緊的工藝裝備，稱為（C）

A．夾具B.胎具C.裝配模具D.胎型29.常見焊縫內在缺陷有氣孔和（C）等A．氣孔B.弧坑C.夾渣D.燒穿30.常見焊縫表面缺陷有未熔合和（D）等。A．未焊透B.裂紋C.未熔合D.咬邊

31.在工件焊接前，對它進行與焊接后變形方向相反的加工處理，其反變形抵消變形量，這種方法叫（B）

A．順序法B.反變形法C.剛性固定法D.錘擊法32.焊縫最危險的缺陷是（D）

A．氣孔B.夾渣C.未焊透Ｄ.裂紋

33.當直線垂直于水平面，平行于其他倆個投影面時，它的名稱叫（B）A正垂線B鉛垂線C側垂線D負垂線34.氣割時，減壓器是（C）設備

A制造乙炔的B保證乙炔器安全的C調節(jié)氧氣壓力的D混合氣體的35.公差與配合標準是最典型的（A）

A基礎標準B產(chǎn)品標準C零部件標準D工藝標準36.機件向投影面投影所得的圖形稱（B）A圖樣B視圖C投影D實形37.主視圖反映物體的（A）和（C）A長度B寬度C高度D實形

38.碳素鋼是含炭量小于（B）的碳鐵合金A0.77%B2.11%C4.3%D0.25%

39.Q235-A中，Q235表示其（C）為235MpaA機械強度B抗拉強度C屈服強度D抗剪強度40.對地電壓小于（C）以下的為安全電壓A50VB42VC36VD22V

41.一般位置線在正面的投影（A）實長A小于B大于C等于D1.5倍

42.直線在它所（B）的投影面上的投影積聚為一點A平行B垂直C傾斜D相交

43.直線在它所（A）的投影面上的投影反映實長A平行B垂直C傾斜D相交

44.一般位置線在側面的投影（A）實長A小于B大于C等于D1.5倍45.在水平面的投影（A）實長A小于B大于C等于D1.5倍

46.氣割時，割縫邊緣產(chǎn)生連珠狀鋼粒，這說明火焰能率（A）A過大B過小C適合D小

47.氣割時，切割表面不整齊，并且容易中短氣割過程，這說明火焰能率（B）A過大B過小C適合D高

48.氧氣壓力（A）時，金屬燃燒不完全，切割速度低A過低B過大C適合D降低49.氣割時，所用的火焰是（C）焰A碳化B氧化C中性D燃燒

50.焊接時，造成焊瘤的主要原因是（A）

A電流過大B電流過小C焊接速度慢D焊接速度快51.氣割時，割嘴孔徑越大，火焰能率（A）A越大B越小C不變D下降

52.為了消除焊接產(chǎn)生的內應力，熱處理應采用（B）的方法A正火B(yǎng)退火C淬火D回火53.游標卡尺精度（B）A0.01mmB0.02mmC0.1mmD0.001mm54.捶擊痕印深度（C）

A0~1mmB0~2mmC0~0.5mmD0.5~1mm55.扁鏟刃部須經(jīng)（C）處理A回火B(yǎng)正火C淬火56.鉚釘必須（A）

A退火處理B正火處理C回火處理D調質

57.在裝配矩金屬結構件的過程中，常用（B）來測量劃線或工件的精度。A.長度B.對角線C.寬度D.厚度58.水準儀主要是用來測量構件各基準點的（A）的。A.高度差B.寬度C.對角線D.厚度59.手提式砂輪有風動和（A）兩種。

A.電動B.水動C.力動D.火動60.零件上用來確定其他點、線、面位置的依據(jù)是（A）A.基準B.線段C.平面D.高度差

61.用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準面稱為（A）基準面。A.裝配B.安裝C.組對D.標準

62.常稱主視圖、俯視圖和左視圖三個基本視圖為（A）A.三視圖B.全視圖C.剖視圖D.基本圖63.根據(jù)圖樣或利用樣、樣桿等直接在材料上劃出零件形狀加工界線的工作，稱（D）A.廢料B.定料C.原料D.號料

64.設計焊接夾具時，應當選擇零件上的（B）的表面作為導向定位基準面。A.寬而長B.窄而長C.寬而短D.窄而短65.對地電壓低于（B）V為安全電壓。A.18B.36C.48D.120

66.裝配中用來對零件施加外力，使零件獲得正確位置的工藝裝備稱為（A）。A.夾具B.工具C.吊具D.卡具

67.劃線時，只在工件的一個表面上劃出加工界線的，稱為（C）劃線。A.水平B.平面C.垂直D.加工68.Q235-A是（B）

A．優(yōu)質碳素結構鋼B.普通碳素結構鋼C.工具鋼D.合金鋼69.圖樣上由設計給定的尺寸叫（B）

A.極限尺寸B.基本尺寸C.設計尺寸D.給出尺寸70.在放樣時，放樣基準通常與（A）基準一致。A.設計B.工藝C.基本D.給出71.公差=最大（A）尺寸。

A.極限B.設計C.給出D.圖紙72.鋼結構件的變形，主要是（B）變形引起的。A.打磨B.焊接C.機械加工D.調修73.極限尺寸剪去基本尺寸所得代數(shù)差稱（A）A.極限偏差B.最大偏差C.最小偏差D.基本偏差74.用（A）擦凈底架兩側后，涂兩行導電密封膠。A.丙酮B.酒精C.乙炔D.水

三、填空題

1.多層焊時，第一層引起的收縮量最大；第二層引起的收縮量約是第一層的（20%）2.金屬材料的性能，主要可分為使用性能和（工藝）性能兩方面

3.金屬材料的工藝性能包括鑄造性能，壓力加工性能、（焊接）性能、切削加工性能4.金屬抵抗外界化學介質（侵蝕）而不損壞的能力，稱化學性能

5.延伸率是指試樣拉斷后，標距長度的（伸長量）與標距原始長度之比的百分率。6.金屬材料在沖擊作用下，抵抗沖擊而不被破壞的能力稱（沖擊韌性）

7.疲勞強度是指金屬材料經(jīng)多次重復的（交變）應力仍不致引起疲勞破壞的最大應力8.尺寸基準按其性質不同，可分為設計基準和（工藝）基準兩類

9.如果鉚釘?shù)膹姸瘸�過鉚接件的強度時，在外力的作用下，鉚接件的釘孔被脹大或出現(xiàn)鉚接件（被撕裂）等現(xiàn)象10.焊條直徑的選取應根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、（焊道層次）等因素選定11.焊條按其藥皮熔化后的熔渣特性，分為酸性焊條和（堿性）焊條兩大類12.決定火焰矯正效果的因素有火焰加熱的位置、形狀和（溫度）13.焊條和鉚接是不可拆的連接，螺栓連接是（可拆）的連接

14.焊接的基本變形形式出縱向變形、橫向變型、彎曲變形外，含有角變形、波浪變形和（扭曲變形）等

15.矯正時，正確的判定和選定（矯正位置），是保證保量完成矯正工作的前提

22.物體在三視圖里的投影投影規(guī)律是：主、俯視圖長對正；主、側視圖高齊平，（俯、側）視圖寬相等。

鉚工安全操作規(guī)程

1．工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。

2．進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人進行操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時，應戴好防護耳塞。

3．工作中，在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時，應先檢查設備運轉是否正常，并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。

4．鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。5．用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。

6．使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后，對面不準站人，防止掄錘時造成危險。

7．加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。

8．用加熱爐工作時，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開，以防爆炸。熄火后要詳細檢查，避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。9．裝鉚工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。

10．高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時，必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。

11．遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘�在側面接�?/p>

12．連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風門打開，將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。13．捻釘及捻縫時，必須戴好防護眼鏡；打大錘時，不準戴手套。

14．使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

鉚工放樣號料技術操作規(guī)程（B標準）

主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了鉚工的放樣號料操作規(guī)程本標準適用于本廠鉚焊件的放樣號料引用標準

YB/JD101.10鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術條件

焊接結構件

YGJB06鋼鐵企業(yè)機修焊接結構件質量通用標準

3放樣前準備

3．1熟悉圖紙和工藝文件，明白各項要求，如有不清應與技術人員共同研究清楚，并確定放樣方法3．2認真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，

并弄清所用的材質、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。

3．3清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關的物品勿放在地板上，并測量放樣地板的尺寸大

小能否滿足放樣的需要。

3．4根據(jù)構件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質確定制做樣板或樣桿的材料。

3．5準備好放樣用的工具和合格的量具。

4放樣

4．1對于一般需要校對設計尺寸的結構件，應按1：1的比例放樣。根據(jù)結構件的具體情況可全部放樣，

也可局部放樣，并可用計算法簡化放樣工作。

4．2劃線

4．2．1放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細。對于長直線必須用粉線彈出，不

允許用直尺分段自延長取得，且粉線不可太粗。4．2．2劃線時要先劃基準線，再根據(jù)基準線劃其他輪廊線。

4．2．3放樣劃線允許偏差規(guī)定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中

心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。

4．2．4凡重迭放樣時，應采用不同顏色、符號把層次輪廊區(qū)分清楚。

4．2．5劃好實樣后，應檢查基本尺寸與設計圖線是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時修正或與有關人員聯(lián)系，共同

解決。

4．3樣板或樣桿的制作

4．3．1樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。

4．3．2按已劃好并檢查合格的實樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細、準備，并考慮工藝留量。

樣板與大親友圖誤差±0.5mm。4．3．2．1加工余量按工藝文件的要求。

4．3．2．2對于低碳

鋼焊接收縮量可按下例公式計算。

焊縫橫向收縮量經(jīng)驗公式

ΔB=0.1B式中，ΔB收縮量B焊縫寬度（圖1）

丁字焊縫收縮量經(jīng)驗公式ΔK=0.06K2/δ（mm）

式中，ΔK收縮量K焊腳高

δ鋼板的平均厚度（圖2）

友情提示：本文中關于《什么是鉚工》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，什么是鉚工：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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